中图分类号： TU71 文献标识码：A
混凝土拌合站是混凝土的生产加工厂，拌合站的建设水平以及各种资源配置的科学与否直接影响到混凝土的品质。沪昆客运专线一分部施工战线长，工程量大，工程部位多（有隧道、桥梁、路基）、混凝土浇筑数量大，混凝土生产过程控制极其重要，为了充分适应高铁要求模式，结合实际谈一下拌合站的质量控制管理来保障混凝土的品质，以实现工程建设质量目标。
一、机械设备配置
1 搅拌站机械设备配置是搅拌站拌合好混凝土的前提。应根据施工组织设计的工程进度安排，按照经济适用、合理配置的原则、性能可靠的要求来配置。搅拌站选用的搅拌设备要求为双卧轴强制式搅拌机，配有相应的自动计量装置和先进的自动控制程序、并配置先进的混凝土运输设备，生产能力要满足现场混凝土需求量的要求。由于高铁工程混凝土均为高性能混凝土，对混凝土的耐久性要求很高。拌合站混凝土要采用集中搅拌、运输。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀、对于高性能混凝土搅拌效果好。
2 混凝土搅拌站的选址，要交通便利，方便运输车出行。因地而宜，像沪昆客运专线湖南段，因地理条件限制，只有在稻田地里建站，当时考虑到软基处理、地基承载能力和拌合楼安全稳定性。就把2套搅拌站连为一体，基础做成扩大基础，一次性浇筑完成。使其受力均匀，保证了混凝土搅拌站的稳定安全性。
3 搅拌站原材料料仓的布置
搅拌站各种原材料仓的配备，要根据当地实际的运输情况来建设布置。集料仓场地要硬化、合理分仓。粗骨料按要求分级采购、分级堆放、分级运输、分级计量。并按已检区、未检区分别堆放。材料要管理有序、材料标识要清楚。我们在湖南客运专线建设搅拌站时，根据湖南特点，考虑到雨季的影响，运输的不便等因素，比正常的要求的料仓又多建设了3个料仓。砂石料场的布置要有利于运输车的进料，同时保证装载机上料时运输距离最近。粉料料罐的配备要考虑到最高峰期混凝土的生产能力，还要考虑水泥、粉煤灰、矿粉等材料的检验周期的周转来合理配备。严禁避免出现水泥、粉煤灰、矿粉检验周期短，而出现未检先用。
二、拌合质量的控制
1 混凝土的拌制
拌制混凝土时，搅拌站操作人员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。对搅拌过程中的异常现象要及时反应，立即分析原因并及时处理。直到拌合物的和易性符合要求，才可持续生产。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止的时间不小于2分钟，不宜超过3分钟。在高铁施工中搅拌时间是要严格执行的。这是根据高性能混凝土的特点而规定的。避免搅拌时间少，而影响混凝土匀质性等。
一般情况下搅拌机投料顺序及具体搅拌时间：
砂、水泥、粉煤灰、矿粉及搅拌（30S）水、外加剂投料及搅拌（30S）粗骨料投料及拌合（30S）混合搅拌（30S）出料。
冬季施工投料顺序及搅拌时间
拌合水加热后，混凝土材料投料顺序为：水、砂、碎石搅拌（40S）水泥搅拌（40S）粉煤灰、矿粉（40S）外加剂（40S）混合搅拌（30S）出料。
混凝土入模温度控制在5-30℃以内，如果不满足要求，要采取对砂石料、水等进行升、降温的措施。实际施工时，采用对水升降温处理，夏季对水进行加冰块降温，水温降至18度以下。冬季采用加热水的预热方法，调整拌合物温度，但水温不超过80度。当加热水不能满足要求时，也可将骨料均匀进行加热，使其加热温度不应高于60度。
2 搅拌站计量
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键。主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。料称采用各种物料独立称量的方式，所有称量都采用电子称及微机控制。在生产过程中搅拌站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差不操过要求（水泥不超过±1%，矿物掺合料±1%，外加剂、水±1%，粗细骨料±2%）。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核保证计量准确。对搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。对搅拌站计量误差进行纠正。
三、设备的维修保养
搅拌站设备的良好运转，是拌制合格高性能混凝土的保障。所以对设备的保养至关重要。设备管理必须以“养修并举、以养为主”的原则。加强设备的日常保养、定期维护。
保证机器及周围的环境的清洁，及时清除料斗内积料使传感器正常回零。要经常检查点的油是否足够。气路系统中油雾器应保持有足够的油量，各种电机电器有无过热现象、异常噪音、仪表指示是否正常、信号系统是否完好。经常检查调整气缸、蝶阀和磁气阀等，使开启和关闭符合要求。检查发现漏气漏油和漏电等现象要及时处理，搅拌机及出料门应及时清洗，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
经常检查骨料皮带磨损情况，必要时更新。检查各称斗等往复传动机构是否灵活、骨料提升机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙，其间隙值为6mm左右，应视磨损情况酌情更换。
结语
随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。
1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点
普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。
2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题
2.1 原有技术管理的制约
间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。
2.2 缺乏高素质人才
由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。
3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略
3.1 除尘
生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分
3.2 加强质量技术管理
对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。
3.3 培养高素质的人才队伍
间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。
3.4 完善质量控制体系
制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。
3.5 现场配备监督管理人员
监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。
4 总结
总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.123
随着混凝土应用规模的扩大，搅拌站在控制系统上，提出了新的要求，目的是规范搅拌站的控制功能，避免增加混凝土搅拌的压力，生产高质量、高性能的混凝土，体现搅拌站控制系统的设计优势，全面落实混凝土搅拌站控制系统的各项设计，提高搅拌站控制系统的运行水平。
1 混凝土搅拌站控制系统分析
混凝土搅拌站控制内，比较常用的方案是工控机+PLC+触摸屏控制。工控机，根据混凝土配置的需求，对搅拌站控制系统规划指令，要求控制系统的生产过程，能够按照标准的指令进行。PLC，用于控制搅拌站控制系统的流程、过程，监督并控制生产动作，PLC的模拟量模块，具有程序化处理的要求，实行程序化的处理，保证搅拌站控制系统的逻辑化[1]。触摸屏监控器，提供人机界面的终端服务，维护搅拌站控制的可靠性，利用触摸屏简化控制操作。
2 混凝土搅拌站控制系统的相关设计
2.1 总体设计
混凝土搅拌站控制系统，是将混凝土的各项物料，按照配比称量，送到搅拌站内。搅拌站控制系统的设计，需要配合动态称量系统，解决配料的非线性、时变性问题，禁止出现超差的情况，通过控制系统，规范配料的精度、速度，维护混凝土的性能。控制系统的总体设计，重点考虑配料精度的需求，搅拌站配料的过程中，冲击力、空中落差，属于影响搅拌站控制系统设计的两大因素，例如：空中落差因素，混凝土的某一项配料，如水泥、粉煤灰、矿粉，搅拌站的计量装置，受到控制系统的指示，当该配料的配比达到设计值时，控制系统会对计量装置发送关闭的指令，此时出料口、称斗之间，仍旧存在一部分物料，属于计量装置统计以外的，此部分属于空中落差的范畴。因此，混凝土搅拌站控制系统内，提出模糊控制+PID算法，优化搅拌站控制系统的运行环境。
模糊控制+PID算法的模式，表现出了混合型算法的特征，对控制系统的期望值实行模式化的处理，有效调节超调量，同时将其作为控制系统的输入变量，输入后，获取反馈值、期望值的偏差，经过百分比进行模糊化处理，将其作为另外一个输入量，控制系统在此类模式的作用下，检测偏差百分比，当百分比处于切换标准时，采用PID控制，利用迭代自学习的方式，提前预测出空中的落差，解决落差的问题。
2.2 配置与算法
混凝土搅拌站控制系统的配置，是指搅拌电机、水泵电机以及电动传动和附属部分[2]。控制系统配置设计，选择PLC控制，按照功能布置指示灯、开关等。搅拌站控制系统的核心是PLC硬件，分析配置设计，如：（1）中央处理装置，基于PLC的搅拌站控制系统中央处理装置，可以采用S7-300设备，做为控制的重点，监督现场的运行设备，辅助传感器，实行数据采集；（2）I/O系统，其为控制系统的输入输出，在PLC的控制下进行远程的设备操作，构建ET200从站，Profibus总线，控制I/O数据，完成收集与控制输出；（3）HMI部分，设计两套同配置的HMI服务器，提高搅拌站控制系统的可靠性，而且两套服务器，按照一供一备的方式运行，即使搅拌站控制系统的HMI服务器出现故障，也能投运备用服务器，确保控制系统的正常运行。
混凝土搅拌站控制系统的算法，实现过程依赖于PLC编程软件。配合上述硬件及组态，安排PLC编程软件的运行[3]。例如：混凝土搅拌站控制系统算法中，采用西门子STEP7，连接PLC的硬件、软件，完成程序化的操作。分析STEP7作用下的功能，如：（1）综合管理控制系统内的数据、设备；（2）配置通信数据和编程符号，规范控制功能；（3）设计PLC的硬件参数，保障其可配合软件的功能；（4）编辑多功能的语言程序；（5）诊断PLC硬件系统的故障，维护运行的可靠性。
2.3 监控系统
混凝土搅拌站控制系统的监控部分，用于监督现场的搅拌工艺以及设备的运行，全面掌握搅拌系统的运行。搅拌站控制方面，工控机操作选用WINDOWS XP SP3，利用WinCC构建人-机界面，设计两台供备工控机，而且工控机上均安装监控软件，实时监督搅拌站现场的运行情况，记录好工况参数。
3 混凝土搅拌站控制系统设计的注意事项
首先注意混凝土搅拌站控制系统设计的可靠性，PLC装置，采取单独接地处理的方式，而且接地的电阻，不能超过1Ω[4]。为了维护控制系统运行的可靠性，接触器位置，要安装阻容吸收的装置，继电器线路上，采用二极管运行。控制系统的电缆结构，尤其是弱电系统，设计一层屏蔽线，屏蔽层要实行单端接地处理，保护搅拌站控制系统的运行。
第二是称量精度控制方面的注意事项，针对搅拌站控制系统内的误差，不论是静态还是动态误差，都采用神经网络算法实行补偿，保障系统测量结果的精准性，以免影响搅拌站控制系统的运行。配料的称量操作，考虑到精度控制的需求，先安排高速给料，给料量达到90%左右，更改为低速配料，符合精称的标准。骨料的精称，启动大、小双料仓，水分控制，使用粗管、细管，全面控制称量的精度。
4 结束语
混凝土搅拌站控制系统设计，关系到混凝土搅拌的实际情况，全面落实搅拌站控制系统的设计，注意设计中的特殊事项，辅助提高混凝土搅拌站的工作水平，规范其在混凝土搅拌中的应用，进而体现搅拌站设计的优势和价值，完善混凝土搅拌站控制系统的运行过程。
参考文献：
[1]韩景云.混凝土搅拌站控制系统软件设计[D].郑州大学，2010.
中图分类号： U665 文献标识码： A
引言
核电站建设项目的特点是投资高、规模大、工期长，其单台机组的建设周期约60个月（从FCD至PAC），建设期间需投入大量的人工、机械、材料等要素，特别是对于工程建设中必不可少的混凝土来说，核电站的建设对其的需求量的巨大的。以M310堆型为例，两台机组建设所需的混凝土总量约为50万m³，建设期间混凝土最大单月需求量约2.0万~2.5万m³，月平均需求量约0.6万~0.8万m³，需持续供应约48个月。核电站建设项目又因其工程的特殊性，为了保证核反应堆运行的安全性，其核岛通常采用特殊混凝土浇筑而成，市场上常规的商品混凝土难以保证连续供应且达到设计要求，为了保证核电站建设过程中混凝土的有效供应，必须在核电站建设现场配备相配套的混凝土搅拌站和土建试验室。此外，由于核电站建设过程中有多个子项工程同时施工，混凝土使用的品种多、标号多、交叉频繁且高峰期叠加，需要统筹考虑和协调混凝土的生产供应、交付接口、质量、安全管理工作。通过明确混凝土搅拌站的管理主体和管理责任，可有效地平衡和控制这些问题。对于核电站建设项目工程总承包方来说，如何确定一个合适的搅拌站管理模式，降低搅拌站管理成本，对总包方的成本控制来说是十分重要的。
1.国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式
根据核电站建设项目混凝土搅拌站的建设主体和管理责任的不同，可将搅拌站的管理模式分为以下几种模式：
1.1模式1：项目业主负责建设和管理混凝土搅拌站（甲供混凝土）
该模式的典型代表为三门核电一期工程，项目业主委托了有资质的专业公司进行混凝土搅拌站以及土建试验室的建造和运营，并以甲供方式向厂区内的建安单位提供混凝土。在这种模式下，建安单位只需要及时向混凝土供应商提供混凝土需求计划即可，无需考虑混凝土供应及材料价格上涨的风险，在其与项目业主签订的合同报价中，亦不再考虑混凝土相关费用。
1.2模式2：项目业主委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站
该模式的典型代表为中广核集团所属的宁德项目。该项目的核岛和常规岛土建工程分别由两家不同的承包商负责施工。受项目业主的直接委托，核岛土建承包商负责建设混凝土搅拌站（分为核岛搅拌站、常规岛搅拌站），建成后与常规岛土建承包商分别负责核岛、常规岛搅拌站的生产运营管理。
该模式下，搅拌站的建设费用和设备购置费用由项目业主承担，并在核岛土建合同中单列，同时明确了核岛搅拌站设备产权归核岛土建承包商所有，常规岛搅拌站的设备产权归常规岛承包商所有，其残值通过双方协商后直接抵扣工程款。
1.3模式3：项目业主委托建设混凝土搅拌站，建成后要求EPC承包商接管
该模式下，项目业主出资进行混凝土搅拌站的建设，建成后要求EPC承包商接管，且建站的费用和设备费用从总承包合同价格中扣回。同时，业主不同意在工程总承包合同中将混凝土搅拌站的建设费用和设备购置费用单列报价。
该模式又根据项目业主是否委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营，分为以下两种情况：
1）项目业主委托有资质的专业化公司负责混凝土搅拌站的运营。该模式下，专业化公司运营的相关管理费、利润、税金等均需在EPC承包商的合同内承担，其典型代表如：中核海南项目。
2）项目业主委托土建承包商负责混凝土搅拌站运营。如：中核田湾项目。
2. 国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站的管理模式对比分析
对于核电站建设项目的EPC承包商来说，采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于其成本管理的要求是不一样的。
2.1模式1的特点
项目业主甲供混凝土，对于EPC承包商而言，混凝土搅拌站的建设、管理工作均由业主负责，设备产权归业主所有。该模式下，在工程总承包合同中，混凝土搅拌站的建设、运营属于业主方责任，混凝土供应及材料涨价的风险均由业主方直接承担，EPC承包商承担的风险小。
该模式中，存在业主、搅拌站运营商、EPC承包商（或土建承包商）三方接口，为了有效实现混凝土的连续供应，三方接口关系的妥善处理和有效运作是其中的关键。
2.2模式2的特点
该模式中业主直接委托土建承包商建设、运营混凝土搅拌站，且在土建施工合同中单独列项，因此设备产权属于业主，混凝土单价中不包含搅拌站设备的折旧费用，仅包括混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。
此外，业主与土建承包商就混凝土搅拌站的建站及设备费用直接发生关系，建站及设备费用不再通过工程总承包合同扣回。EPC承包商仅承担混凝土材料涨价的风险。
该模式中，由于土建承包商既是搅拌站运营商，又是混凝土需求方，能够根据自身实际需求生产、供应混凝土，达到混凝土生产、供应的最优化配置。
2.3模式3的特点
该模式下，混凝土搅拌站的建站及设备购置费用，业主要求在工程总承包合同中扣回，此时EPC承包商面临巨大的风险：
1）工程总承包合同价格中搅拌站建站费用报价不足
对于核电站建设项目来说，其工程总承包价格的形成相对较为特殊，即参考项目投资估算确定。由于投资估算中混凝土搅拌站费用综合分摊在各厂房子项单项工程费的临时设施费中，且在投资估算中受各种计价标准的约束，其数值往往比新建混凝土搅拌站的实际投入要少。在这种模式下，总承包单位若将搅拌站的费用摊至总包报价中，则会导致总包合同报价较高，超出投资估算。在与业主进行合同价格谈判过程中，业主若以投资估算作为权衡总包报价的标准时，很有可能扣减掉报价中超过投资估算的部分。
如果业主从工程总承包合同价格中扣回建站和设备购置费用的话，总包合同价中按照投资估算确定的搅拌站建设费用和期末搅拌站设备的剩余价值不足以弥补这些扣回的费用，EPC承包商不得不独立承担不足的部分。
2）搅拌站设备残值（剩余价值）低于设备真实的剩余价值（市场价格）的风险
如何合理确定混凝土搅拌站设备的折旧比例对于搅拌站设备残值的确定至关重要。
3）委托专业化公司运营搅拌站带来的中间流转费用的增加
如果委托土建承包商拌制混凝土，此时混凝土单价中包括搅拌站设备的折旧费用、混凝土直接费用及土建承包商的管理费、利润、税金。如果委托专业化公司运营混凝土搅拌站，则混凝土单价中除了包括设备的折旧费用外，还包括该专业化公司的管理费、利润、税金等相关费用，该费用将由EPC承包商承担。
2.4 各种模式的对比分析
对于EPC承包商来说，上述三种混凝土搅拌站的管理模式中，模式1最为理想，EPC承包商的风险也最小，但通常情况下业主不同意承担该责任。模式2中，能够将混凝土搅拌站的建站费用和设备购置费用在合同中单列，对于EPC承包商来说不存在从总承包合同价格中扣回的风险，但是相对于模式1来说多了一层管理的职责，接口增多，协调责任增大。对于模式3，因其弊大于利且对EPC承包商来说风险较大，不建议采用。
3.对新建核电站建设项目中搅拌站管理模式的合理化建议措施
对于EPC承包商来说，在其与项目业主开展工程总承包合同谈判时，首先应积极努力与业主协商，争取由项目业主承担混凝土搅拌站的建设和运营管理服务，并甲供混凝土。其次，EPC承包商在于项目业主开展总包合同价格谈判时，积极按照市场化报价方式与项目业主洽商，并努力将该费用在总承包合同价格中单独计列。再次，可采用模式2，即由业主出资委托土建承包商建设、运营搅拌站，由业主与土建承包商就搅拌站的建设及设备费用直接发生关系，相关费用不再从总包合同价格中扣回。最后，如果项目业主出资建设搅拌站，交由EPC承包商管理，且建站和设备费用需要从总承包合同中扣回时，EPC承包商应要求业主在总包合同中将该费用单列，并明确混凝土单价，以便EPC承包商的总包报价充分体现将投入的搅拌站费用。
4.结论
本文通过综合对比分析国内在建核电站建设项目混凝土搅拌站不同的管理模式的优缺点，从EPC承包商成本控制的角度对搅拌站的管理模式进行评价并提出了建议。采用不同的混凝土搅拌站管理模式，对于EPC承包商来说风险大相径庭。EPC承包商在选择混凝土搅拌站的管理模式时，既需要通过工程总承包合同与项目业主就混凝土搅拌站的相关责任分工进行划分和约定，也需要通过土建施工合同与分包商就搅拌站的建设和运营管理提出要求。因此，通过商务合同手段，完全可将EPC承包商的成本控制、降低风险的要求进行有效落实。此外，除了慎重选择合适的管理模式应对风险以外，EPC承包商也应在其管理工作过程中，积极吸收经验，积累成本数据，培养搅拌站管理能力，有效与选定的管理模式相结合，将搅拌站管理成本控制在合理的水平。
前言；随着东北老工业基地的振兴，建筑业的蓬勃发展，商品混凝土搅拌站在辽西北地区的地市级以上城市快速发展。相继建立了一些中等城市需要的中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土监理及施工等方面的经验，分析商品混凝土搅拌站的筹建及投产时期的有关技术问题，与建筑业的有关技术人员进行交流和探讨。
商品混凝土搅拌站的工作是将集料、水和水泥按照一定的配合比搅拌加工成流态混凝土，并将混凝土运至施工现场浇注或出售的商品混凝土，专业生产商品混凝土的搅拌站称为商品混凝土搅拌站。如今建设商品混凝土搅拌站多是大中型搅拌站。混凝土搅拌站的大发展，促进了辽西北地区散装水泥的发展。辽西北地区的地市级以上城市规模都为中等城市，因此商品混凝土企业也多为中等规模，年生产能力在40万m3以下，专门从事商品混凝土的生产、输送、浇注。商品混凝土搅拌站一般拥有员工100多人，其中需要配备高级职称技术和管理人员5～10人左右，专业技术人员总计约20人左右。。根据辽宁省建委的要求，还应配备专业试验室。每个商品混凝土搅拌站一般拥有两条以上全自动混凝土生产线，形成不同强度等级的商品混凝土专
线生产。生产过程严格执行国家、行业及地方标准，可生产C15～C100强度等级的商品混凝土。与其生产相配套的混凝土运输车约20多辆，混凝土输送泵车3～4辆，固定式混凝土输送泵2～3台，售后服务车2～3辆。搅拌站为当地多家建筑施工单位提供商品混凝土。搅拌站为用户提供全天候、全方位、全过程的商品混凝土服务。如今高技术发展生产、高质量占领市场、高信誉品牌营销，高素质文明服务是商品混凝土企业共同的经营理念。
一．混凝土搅拌站成套设备的选择；混凝土搅拌站分为现场型和工厂型两类：商品混凝土搅拌站如在建筑施工单位内部使用，应根据建筑施工能力和商品混凝土用量，决定所选用搅拌站的生产能力。。小型混凝土搅拌站，一般选用容量为1～1.5 m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站，则应根据本地区实际情况，预计辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用容量为1.5 m3以上的搅拌主机。
现场型混凝土搅拌站由于混凝土非商品化无须阐述。工厂化搅拌站适合商品混凝土的生产，一般规模较大，多适用于生产预拌混凝土。在建筑工业发达的今天，由于商品混凝土工厂具有专业化、规模大的特点而得到了较大的发展。建设混凝土搅拌站要充分了解国内外同行业建筑机械制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、质量保证能力。根据辽西北地区经济实力择优选定所需的成套设备的制造商，选择质优价廉的产品。适度确定商品混凝土搅拌站的规模和档次，建议在辽西北地区混凝土搅拌站成套设备的选择以中小型为主。如投资规模较小，应选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。选用圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机，比选用摆线针轮减速机驱动型式的
造价要低数万元以上。投资规模较小投资的回报也相对来说快一些。
二．商品混凝土的生产及运输方式
搅拌站场地的选择应保证场地距石料场和砂料厂的运距要短，因为辽西北地区水资源奇缺必须保证水源充足，要远离居民区等。最后利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损，还有利于集料脱水。混凝土搅拌站布局时应考虑的因素较多，主要有以下几点。
原料因素：混凝土搅拌站是将各原料的成品进行再加工的过程，其产品成份构成是水泥、石子和砂子，砂子、石子是混凝土产品的主要组分，因此，混凝土搅拌站的布局中，必须考虑离骨料（砂子、石子）基地近的地点布站。城市建站只能考虑离骨料基地相对近的地点，如火车站货场及干线公路旁。交通运输因素：由于骨料进厂、混凝土产品的输送运量很大，因此混凝土工厂必须靠近公路，以减少物资的远途运输费用，靠近铁路大宗骨料进场会更方便。
商品混凝土的特点是不能储存，必须尽快浇注。为此，混凝土搅拌站距施工现场一般不宜超过20公里（根据当地道路自然条件），该运输半径的确定，是因为运输时间必须控制在混凝土的初凝期以前，避免二次添加外加剂增加生产成本。环保因素：由于混凝土在搅拌过程中会产生较大的噪音和粉尘，因此它不宜在市区中建站，当然城市中也不允许建混凝土搅拌站。
三．商品混凝土搅拌站的建设规模及附属配套设备仪器，从辽西北地区的经济性来考虑，中型规模的商品混凝土搅拌站较为合适。根据混凝土搅拌站的布局及规模确定合理的设备配置。骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。搅拌站的骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，最理想是每种骨料配置单独计量的配料机。可根据需求配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤等。检测仪器；砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检
测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。混凝土搅拌站成套设备及附属配套设备仪器产品质量须满足国家标准《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172，产品必须获得国家计量器具许可证。
四．在商品混凝土站设备安装及基础施工阶段，厂家应提供符合标准要求的基础图纸。安装要求；必须由制造商在安装过程中指导安装。设备安装阶段，制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试施工组织设计、搅拌站运转时序图和验收细则等。为保证安装质量，制造商应派工程技术人员在混凝土试生产的现场对混凝土质量监督指导，并参与对搅拌站的生产调试、检验和验收。根据国家计量法，商品混凝土搅拌站须经当地计量单位对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料动态试验，对计量系统进行验收，取得计量鉴定证书及投入生产以后，每年还要进行一次检定。
五．技术人员的培训；搅拌站设备制造厂家对用户培训有具体措施。。用户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训。另外，操作人员、维修技师、电工必须参加安装，边学习，边操作，利用现场安装当面培训学习。
六．商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量管理手册和完整的程序文件，原始记录档案化管理，从原材料入场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落到实处，有效地保证混凝土质量。严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的实际保证。在搅拌站投入运行后，要做好设备维修、保养计划和备件储备管理，从而提高生产效率、保证经济效益的发挥。
结束语；商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期，选择经济合理的混凝土搅拌站设计方案、选购优质价廉的国产成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。在经济条件允许的范围内尽量选用智能化高精度的国产混凝土搅拌站设备，产品的售后服务及时，尤其是零配件能及时供应。随着东北老工业基地的振兴，建筑行业的发展也许商品混凝土搅拌站会迅速普及。
参考文献
[1] 《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、前言
混凝土搅拌站是用来拌和混凝土的设备，混凝土搅拌站生产管理控制，处理了企业初始人工管理的困惑，因为在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以对混凝土搅拌站生产管理控制系统一定要特别重视。
二、混凝土搅拌站的概述
混凝土搅拌站是将骨料（包括大、小石子和砂）、水泥、粉煤灰、水、外加剂等物料按混凝土配方进行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备。
1、骨料储存与运送
骨料仓分为星形料场、地仓式、钢制直列式料仓及圆形料仓等形式。骨料仓多数与地仓结合使用，同时可存储四种骨料，上料可采用装载机上料，料仓下有两弧形卸料门实现快慢下料，秤斗的骨料通过平皮带、斜皮带运送至中途斗。
2、粉料储存与运送
粉料包括水泥和粉煤灰，储存方式为圆筒形水泥仓，输送方式为螺旋输送机。水泥较难解决的问题是破拱，由于各种水泥的容重不同，同一种水泥温度、湿度不断变化，很难找到确的起拱点，给解决问题带来了困难。常用方法有气吹破拱、气动锤击法、助流破拱气垫等。进行气吹破拱，由于吹气孔位置固定，效果不明显；加上压缩空气的水份，易造成气嘴堵塞。气动锤击法采取气缸推动平板击打仓锥体实现破拱，噪音大，对仓锥体易造成破坏。
3、计量系统
包括骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤及粉剂秤，我国在“GB14902-94预拌混凝土”中有严格的精度要求，骨料配料动态精度=±2%，其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%，其余物料配料动态精度=±0.5%。计量采取重力计量，随着我国传感器的质量的提高，普遍采取电子秤。为保证秤斗物料偏载的影响，增加调理接线盒以保证均衡性。
4、搅拌系统
搅拌系统国内产品已趋于成熟，有0.5/1.0/1.5/2.0/3.0/4.0m3等多种规格。以市场主流的珠海仕高玛MAO系列搅拌机为例简要说明：配备多重轴端密封保护装置及风压保护装置，有效杜绝漏浆现象发生；独有监控系统可监控减速箱、卸料泵、油泵等重要部件运行状态；配备380VAC电动时控油泵；可选配搅拌机称重保护装置；重型设计，运行稳定。
5、控制系统
工业控制计算机的抗震、抗粉尘及耐电压波动性较好，设计柔性最好，成为将来发展的主流，但对其可靠性、控制软件的稳定性、抗干扰能力亦有高要求。对搅拌站来说，稳定性是最重要的，也不能片面追求多功能及控制柔性而放弃稳定性。
三、混凝土搅拌站生产管理控制系统的意义
目前国内混凝土搅拌站基本都能实现从原料配方到混凝土成品输出的自动化生产，但对整个混凝土搅拌站的生产管理来说，普遍实行的是人工管理，如原材料管理、各种设备的合理安排及调度、车辆管理、销售管理等，都是靠人工来完成，这样带来的后果是管理效率低下，并且很容易出现错、漏。混凝土搅拌站一般由站长室、调度室、试验室、材料室和搅拌站等组成，负责从原材料进站、生产计划安排、混凝土配方管理、车辆调度、产品出站等一系列过程。要实现混凝土搅拌站的网络化管理，首先应构建混凝土搅拌站局域网，将分散的各部分组成一个有机的整体。为保证混凝土搅拌站长期连续生产的需要，对网络的稳定性要求较高，在构建局域网时必须充分考虑网络的容错性。因此，采用网状星型拓扑结构构建局域网，在这种网状结构中，将搅拌站控制器设计为2个网络接口，各站室则采用双网卡扩展成2个网络接口。无论是搅拌站控制器还是PC，其网口设置为主从形式，一旦主网口数据传输中断，则从网口马上启动，当主网口恢复正常时，从网口关闭，主网口工作。这样就能最大限度的保证网络的通畅，实现搅拌站的连续生产。
四、混凝土搅拌站生产管理控制系统
1、混凝土搅拌站生产系统的管理控制
管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货、检验、抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致混凝土的质量无法保证，使工程质量事故频频发生。
（一）、原材料的控制
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。不合格原材料一律不得进入搅拌站现场。水泥商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主选择有质量保证和信誉好的水泥生产厂家，且进货时要严格保证水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间、安定性与强度等指标，确保水泥质量。粗细骨料采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。外加剂为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应对不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。
（二）、配合比设计与控制商品混凝土的配合
操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。
（三）、生产、运输过程
控制技术人员将施工配合比输人搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员、技术人员签字认可后正式搅拌生产。计量计量是关键环节，除设备可靠，定期检定，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负正偏，均应查找原因及时排除。搅拌搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。运输根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土装车前必须将罐内积水倒净，运输中保持罐体连续运转，保证混凝土的和易性，并根据气温和混凝土性能的不同，控制好人泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
（四）、交货检验混凝土送至施工现场后
按发货单确认其品种、等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。
2、提高员工素质和完善技术工作管理
培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由许多环节组成的，每一个环节都是重要的。完成半成品的生产后，要经过很长时间的养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓，要彻底放弃重利润、轻管理的思想，以书面提示、定期的客户走访形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给我们的用户。
五、结束语
混凝土搅拌生产的混凝土具有许多的优点，具有较好的技能经济效益，控制系统对混凝土的质量具有决定作用，并提高了工作的效率，避免了一些人为容易出现的遗漏。
参考文献
所谓的预拌混凝土是利用骨料、水泥、水，配合一定掺量的矿物掺合料、外加剂按照适量比例经过搅拌站拌制之后进行出售，并通过运输车按照规定地点、时间交付的一种拌合物混凝土。[1]该种混凝土能够达到生产商业化、专业化以及社会化的要求，从而实现工程进度提升、施工质量得以保障、降低环境污染等目的。所以，在城市项目建设过程中使用预拌混凝土能够产生显著的经济和社会效益，但是，其生产质量将会对项目工程的使用功能、结构安全产生直接的影响，生产环节作为预拌混凝土的一个主要环节，也是保证后期工程混凝土构件质量达标的主要条件之一。所以，做好混凝土搅拌站生产质量控制工作显得十分重要。
一、混凝土搅拌站生产过程中存在的质量问题
（一）水泥品种和外加剂适应性弱
水泥属于混凝土搅拌站顺利生产离不开的一种核心构成材料，其质量控制受到多方面的重视和关注。即使有关工作人员在当前施工过程中已经意识到水泥质量控制的重要性，并投入较大的关注力度；也能从质量稳定、信誉高的企业选择水泥产品进行生产。[2]但是，在部分生产活动中依然存在水泥品种和外加剂性能不匹配的现象，两者之间的性能不适应，从而导致混凝土搅拌站生产质量受到影响。
（二）砂石质量波动诱发的质量问题
除了水泥原材料质量将会对混凝土性能产生影响之外，砂石质量也从根本上决定着混凝土搅拌拌合质量。根据常规项目工程试验来分析，合理控制现场砂石原材料的粒径参数、配级标准之外，还要能够保证混凝土饱和质量指标满足工程项目结构施工需求，降低砂石质量出现波动可能诱发的拌合混凝土出现的质量问题。
（三）搅拌设备维护质量有待提升
搅拌设备属于混凝土搅拌站生产过程中所用的一种主要设备，其运行和使用将会对生产的混凝土质量产生直接的影响。在各种不同因素的影响下，搅拌设备持续、长期使用过程中容易诱发性能不足、缺失的问题，从而导致拌合、投入到现场使用的混凝土原材料质量存在缺陷。对于这种问题，要能够建立并实施搅拌设备维护工作质量指标，从根本上解决这类问题诱发的混凝土性能较差的现象。
（四）现场浇筑工作控制不够严格
为了能够保证混凝土搅拌站生产工作能够和用户实现积极配合，要能够按照要求做好混凝土施工现场一系列管理工作。搅拌站需要能够在现场设置管理工作人员，在混凝土生产出来之后，对其使用状况进行相应的控制和观察，明确所搅拌的混凝土原材料存在的不足和缺陷，并选择有效的方法加以解决。[3]施工现场管理工作人员需要能够将工程建设、拌合的混凝土在使用过程中出现的坍落度、流动性、和易性等相关信息紧密联系在一起，并将其汇总反馈给混凝土搅拌站，从而更好地在后期对混凝土拌合关键参数进行控制，保证混凝达到施工现场后，其持续性和安全性不受到影响。
二、提升混凝土搅拌站生产质量水平相关措施
（一）强化生产各个部门之间的配合
为了能够保证水泥品种和外加剂之间的配合程度得以提升，让搅拌站生产作业效果不受到影响，在实际搅拌生产过程中，要能够密切不同部门之间的配合与联系，尤其是针对关键原材料的性能、品牌、相关参数出现调整时，要能够引导各个生产部门积极参与其中，做好参数控制和调整工作，从而保证水泥原材料能够和外加剂性能达到协调的要求，搅拌出质量可靠稳定的混凝土。
（二）重视原材料质量控制
为了能够避免混凝土质量不达标诱发的结构失稳、建筑物大面积裂缝等问题，在搅拌站生产作业过程中要从源头对材料质量系统加以控制，避免质量不达标的材料进入到生产现场。并将材料供应商、生产工作人员、运输工具等都纳入质量体系中，让他们意识到混凝土材料质量控制的重要性，提升自我责任意识，在原材料进入到施工现场时，要能够做好验收工作，除了对其材料的规格、数量进行验收之外，试验工作人员还要能够控制施工材料质量，避免任何不达标的材料进入到施工现场。
（三）做好搅拌设备维修管理工作
在混凝土搅拌站生产过程中，除了对原材料质量进行控制之外，还要能够做好搅设备维护以及管理工作。[4]安排专家学者对搅拌筒壁和搅拌机叶片之间的缝隙取值进行观察和控制，调整允许取值范围，当出现较大差异现象时，若调整效果不显著，则要能够更换搅拌机叶片，保证现场所用的生产设备能够混凝土搅拌的要求。
（四）做好运输以及现场浇筑质量控制工作
受到不同因素的影响，在运输搅拌站拌合的混凝土原材料过程中，要能够保证运输过程中混凝土的稳定性和持续性，当出现运输中断、设备故障等现象时，要求现场管理工作人员采取有效措施加以解决。混凝土在运输过程中要能够达到以下的标准要求。
首先，混凝土搅拌车在进行装料之前，需要排尽筒内水，避免混凝土水灰比受到影响；其次，混凝土搅拌车从装料到卸料，搅拌桶要能够保持转动的状态，保证运输过程中混凝土达到均匀的要求，不出现分层以及离析的现象；在混凝土运输期间，当其出现坍落度损失相对较大的现象时，可以在满足混凝土设计配合比的前提下加入适量的水，还要禁止向运输状态下的混凝土加水；混凝土搅拌运输过程中，控制搅拌桶筒的转动频率为3到6r/min；运输时间要能按照合同的规定来进行，对于合同上面未作出规定的运输，需要在1.5h之内进行卸料，若需要延长实际运输时间，则要能够通过有效的技术保障措施，并顺利通过各种试验验证；混凝土搅拌车在完成一次运输之后，需要对搅拌筒进行冲洗，避免筒内存在积料，工作之后需要对筒内外进行清洗，避免将剩余的材料进行乱倒。[5]
当施工现场出现机械故障现象时，工作人员要能够停止混凝土泵送，降低泵出的混凝土出现性能改变的可能性。并且每隔5min之后利用输送泵中的正向以及反向泵推动两个冲程单位，所对应的料斗内部搅拌器也需要从正反两个方面进行旋转，控制圈数为4圈。通过上述相关措施之后，要能保证泵送的混凝土呈现出流塑的特征，降低泵送管道内部出现混凝土离析以及凝结的现象。
结语：
混凝土在实际搅拌过程中，面临着较为复杂的操作环节，从而导致其原材料质量控制存在较多的难度。本文通过分析之后不难发现影响搅拌站混凝土质量的因素包括原材料、设备之外，施工人员素质以及关注也会对其产生较大的影响。因此，在后期混凝土搅拌过程中要能够加大关注力度，保证搅拌站混凝土拌合质量达到标准要求。
参考文献：
[1]赵利军，冯忠绪，张海军. 基于机械强化方法的混凝土搅拌技术研究[J]. 武汉理工大学学报，2008，01：62-66.
[2]冯江，王向洲. 浅谈混凝土搅拌站技术质量管理改革[J]. 现代物业（上旬刊），2015，04：68-69.
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0014-03
随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。
1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性
一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。
混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。
2 混凝土设备类型
目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。
混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。
随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。
3 制约混凝土制作的影响因素
搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。
设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
4 混凝土设备配置方案设计
混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。
施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。
通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：
泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；
②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；
③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；
④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；
⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；
⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；
⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；
⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。
综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。
施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。
5 设备优化配置依据
搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。
控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。
集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。
6 结 语
随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。
参考文献：
[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.
在当前我国社会发展的过程中，混凝土材料已经成为各种施工项目主要的施工材料之一，它在工程施工中有着十分重要的应用，因此我们在对其进行制备的过程中，就要对其进行质量进行严格的要求。而所谓的混凝土制备也就是指技术人员通过对其各个施工原料的配合比进行确定，从而使其混凝土材料的制备质量符合我国工程施工的相关质量标准。然而，在混凝土制备的过程中，我们也要通过混凝土搅拌施工的方法，来将水泥、骨料、水以及其他的混凝土施工原理均匀的混合在一起。目前，我们在工程施工的过程中，所采用的混凝土搅拌方法主要有人工搅拌和机械搅拌这两种，不过由于人工搅拌方法的工作量比较大，而且均匀性也极差，因此技术人员一般都是采用的机械搅拌方法来进行混凝土的制备。
一、混凝土的制备
1、混凝土试配强度的确定 在混凝土制备前，技术人员必须要根据工程施工的相关要求，来对混凝土材料的质量、强度以及稳定性进行相应的了解。其次在通过混凝土试配实验的方法，来对相关的现象数据进行确定，从而使得混凝土材料的质量符合工程施工的相关要求。而且我们在对混凝土进行制备的过程中，还要采用节约水泥的施工原则来对其进行处理，这样不仅可以节省工程施工的成本，还使得混凝土材料中的水化热温度进行有效的控制。此外，我们来对其进行试配试验的过程中，还要在混凝土材料中加入适量的外加剂，从而使得混凝土材料的工作性能得到进一步的加强。在混凝土工程中，施工人员必须要对混凝土材料的强度进行严格的要求，从而保障混凝土材料的质量符合工程施工向相关要求。另外我们在对混凝试配强度进行确定的过程中，施工人员好对施工场地的环境条件进行考虑，以确保混凝土材料的质量和强度不会受到外界环境影响的影响，而出现问题。
2、混凝土施工配合比 在混凝土制备的过程中，对其配合比进行确定有着十分重要的作用。施工人员只有通过对混凝土配合比进行合理的选择，才能实现混凝土强度的最大化，从而使得工程施工的质量得到有效地提高。但是，在不同的施工工程中，人们对其混凝土质量的要求也存在着一定的差异，因此我们在对混凝土施工配合比进行确定的时候，一定要根据工程施工实际情况和相关要求来对其进行处理。此外，施工人员在对混凝土施工配合比进行选择的时候，还要对其材料合理使用和经济性等方面进行考虑。从而在满足工程施工质量要求的同时，还提高了工程施工的经济效益。
二、混凝土的拌制
1、混凝土搅拌机
目前在人们在混凝土工程施工中，所采用的混凝土搅拌设备有很多，其中我们可以根据其工作原理的不同，人们主要将其分成自落式搅拌设备和强制式搅拌设备这两种，而且这两种不同类型的混凝土搅拌机在不同的环境下，其应用效果也存在着一定的差异。
（1）自落式搅拌机。它的搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定的高度后自由下落，各物料颗粒分散拌合成均匀的混合物。这种搅拌机体现的是重力拌合原理。适于施工现场搅拌塑性，半干硬性混凝土。（2）强制式搅拌机。它的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌桶中的物料，时物料沿环向、径向和竖向运动，拌合成均匀的混合物。这种搅拌机体现的是剪切拌合原理。强制式搅拌机和自落式搅拌机相比，搅拌作用强烈、均匀，搅拌时间短，生产效率高，质量好而且出料干净。适于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
混凝土搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积成为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌桶内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌桶内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22～0.50，称为搅拌桶的利用系数。出料容量的比值称为出料系数，一般为0.60～0.7。在计算出料量，可取出料系数0.65。
2、混凝土搅拌机的搅拌制度
（1）施工配料。
就是根据施工配合比和选择的搅拌机容量来计算原材料的一次投料量。
（2）投料顺序。
①一次投料法。搅拌时加料顺序普遍采用一次投料法，将砂、 石、水泥和水一起加入搅拌桶内进行搅拌。②二次投料法。二次投料法又分为预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂石法三种。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌桶内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。水泥裹砂石法能提高强度是因为改变投料和搅拌次序后，使水泥和砂石的接触面增大，水泥的潜力得到充分发挥。为保证搅拌质量，目前有专用的国砂石混凝土搅拌机。
（3）混凝土的搅拌时间。
从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌桶至开始卸料为止所经历的时间成为混凝土的搅拌时间。混凝土的搅拌时间是影响混凝土的质量和搅拌机产生效率的一个重要因素。混凝土拌合用水一般采用饮用水，采用其他水时，水质pH值不得小于4，硫酸盐含量不得超过水质量的1%。混凝土搅拌的最短时间与搅拌的类型和容量、骨料的品种、对混凝土流动性的要求等因素有关。
3、混凝土搅拌站
为提高混凝土质量和取得较好的经济效益，混凝土拌合物在搅拌站集中制备成预拌混凝土。混凝土搅拌站制备工艺一般包括原料储存，称量配料和搅拌等工序。混凝土搅拌站根据其传料装置的竖向布置方式，分为单阶式和双阶式两种。
单阶式搅拌站是将原材料一次提升后进入储料斗，然后靠自身重力下落进入称量和搅拌工序。这种工艺流程，原材料从上一道工序到下一道工序的时间短、效率高，便于自动控制，搅拌站的占地面积小。一次性投资大，适用于产量大的固定式大型搅拌站。
双阶式搅拌站是原材料提升进入储料斗，由自重下落称量配料后，需经第二次提升进入搅拌机。这种工艺流程的搅拌站高度小、骨料运输设备简单、投资少、建造快，但效率与自动化程度相对较低。适用于施工现场设置的临时性搅拌站。
三、结束语
总而言之，在当前我国工程项目建设施工的过程中，混凝土材料已经得到了人们的广泛使用，它不仅可以有效的保障工程施工的质量，还使得工程项目的稳定性和可靠性得到有效的提高。不过，由于在不同的施工项目中，人们对混凝土材料质量的要求也存在着一定的差异，因此，我们在对其进行施工的时候，一定要根据工程施工的相关要求来对其进行处理，并采用节约水泥的原则来对其进行处理，从而保障工程的施工质量。
在工程建设领域以及我们的日常生活过程中，混凝土的应用是非常广泛的。混凝土搅拌质量的好坏严重关系到混凝土构件的安全性以及适用性，为此我们应该把混凝土搅拌方面的研究放在一个较为重要的位置。混凝土搅拌站在搅拌混凝土过程中容易出现种种质量问题，给我们的工程建设带来了一些不必要的麻烦。下面就影响混凝土搅拌的质量问题加以分析，并提出相应的解决措施。
1 混凝土可泵性较差，容易出现抓底或者板结的情况
1.1 产生此种现象的原因。经过分析，可以发现产生此现象的常见原因有：（1）混凝土配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（2）混凝土中的胶材用量过少。（3）细骨料颗粒级配不合理，孔隙率过大。（4）严重泌水的混凝土容易出现抓底或者板结的现象。（5）水胶比过大的混凝土易出现抓底情况。（6）混凝土中的含砂量过小将会出现板结的现象。（7）混凝土中添加的外加剂过多，混凝土容易出现泌水率过大，保水以及引气效果较差的情况。
1.2 针对于此种现象，我们可以采取的解决措施。在合理设计的基础上，适当减小混凝土的单位用水量，提高含砂量，在混凝土中添加一些粉煤灰以及其他混凝土外加剂。
2 混凝土强度以及均质性不达标
产生混凝土强度以及均质性不达标的原因：（1）将要过期或者已经受潮的水泥活性会明显降低，砂石等骨料级配不好，含泥量过大，杂物含量没有控制在合理范围内。（2）混凝土配合比没有按照设计要求进行配合，或者混凝土配合比计算不正确。（3）混凝土中的水添加量过高，使水胶比数值过大。（4）混凝土搅拌前，加料顺序不正确，搅拌时间过少，搅拌不充分。（5）混凝土试块振捣不密实，养护措施不到位，或者养护条件不能满足试验要求。
3 针对于混凝土强度以及均质性不达标的现象，我们可以采取如下措施
3.1 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，检验合格才能使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%以前，矿渣水泥配制的混凝土，其抗压强度达到设计强度的40%以前，均不得受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
3.2 加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土拌合物坍落度。
3.3 施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。
3.4 加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
4 泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因以及防范措施
4.1 产生泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因：（1）如果混凝土外加剂以及水泥的适应性不能满足设计以及调配要求，那么将会引起混凝土塌落度损失较快的现象发生；（2）在天气炎热下拌合混凝土，将会使一些混凝土外加剂在高温环境下失效，以致使混凝土的塌落度过低；（3）如果混凝土配合中的水添加量过小，那么混凝土的塌落度也会过小，不能满足设计要求；（4）混凝土的拌合以及出厂时间如果事先没有和工地协调好，那么将会出现混凝土在工地过长时间等候，也会使混凝土的塌落度过低，为此可以双方安排好混凝土的搅拌、出厂以及到工地时间，防止混凝土塌落度过小情况的发生；（5）混凝土搅拌称量系统误差较大，不稳定。
4.2 针对于上述情况，我们可以采取的解决措施：（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；（2）调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到工地送货塌落度要求范围的上限；（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥；（4）适量加大混凝土外加剂掺量， 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
另外，针对于混凝土坍落度过小的情形，我们还可以与外加剂供应商联系，要求调整缓凝成分的添加比。在一些技术要求不是太高的混凝土配合时，也可以在施工前进行混凝土外加剂的二次投放。
5 混凝土出现泌水、离析现象
5.1 混凝土出现泌水、离析现象的主要原因：（1）细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒孔隙增大，自由水上升引起混凝土泌水；（2）水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。（3）单位用水量过大的拌合混凝土，更容易产生泌水离析现象；（4）强度较低的混凝土更容易出现泌水离析现象；（5）外加剂保水性、增稠性、引气性差的混凝土容易出现泌水离析现象；（6）超量掺混凝土外加剂的混凝土更容易出现泌水离析现象；（7）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不佳，经过路途运输，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；（8）混凝土搅拌运输车拌桶内如果留有积水，那么也会容易出现混凝土搅拌后的泌水离析现象。
5.2 针对于上述原因，可以采取的措施：（1）根本途径是减少单位用水量；（2）增大砂率，选择合理的砂率；（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度；（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰；（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小；（6）改善混凝土外加剂性能，使其有更好的保水、增稠性。适量降低混凝土外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，有可能出混凝土塌落度损失过快的新问题；（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀后卸料；（8）加强管理，对清洗后的运输车罐筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
为保证混凝土搅拌质量，搅拌站应该加强混凝土质量检验的标准以及技术水平，在混凝土材料采购、运输、存放过程中要严把质量关。不合格的材料严禁进场使用，也要严格控制搅拌设备的检验，不符合要求以及质量有缺陷的搅拌设备禁止使用。那些计量不准确的设备不得使用，不合格的混凝土不能出厂。做好混凝土的随机取样，确保混凝土的质量。混凝土搅拌站应该及时收取混凝土使用单位的反馈信息，准确分析检验资料，掌握混凝土质量情况以及变化规律，及时改进混凝土的配合比设计，合理使用外加剂以及其他掺合料。加强搅拌站技术人员以及操作人员的培训工作，提高他们的技术水平以及职业素养，增强工作责任心，保证混凝土的质量。
引言
混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本，尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天，恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本，进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下，商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计，加强生产环节质量控制，将难以保证混凝土工程质量，也将难以生存下去。
1 流程阐述
商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为：原材料的进场控制生产过程的控制混凝土出厂控制运输过程控制施工现场控制后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。
1.1 原材料的进场控制
（1）所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的，有产品合格证等相关资料。
（2）所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。
（3）进场原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）首先由库管通知试验室取样复检，试验合格方可登记入库，同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置，否则按退场处理，并做好相关记录。
（4）试验室将原材料检测结果上报技术部，技术部根据检测结果，分析数据进行配合比试验。
（5）新材料或更换原材料在生产使用前，搅拌楼需通知技术部、试验室，技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，试验室对混凝土进行抽检。
（6）对新材料的进场和原材料的更换，库管要第一时间通知试验室和技术部，以便做好生产前的技术准备。
1.2 生产过程的控制
（1）生产前，质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确，质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作，当新配合比使用不再做调整时，搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。
（2）质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员，操作员根据砂石含水情况调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。
（3）生产过程中，质检员要对混凝土容重进行抽测，以验证搅拌楼计量是否在误差范围，同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部，以便及时调整。
（4）在使用新材料时，操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈技术部，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。
1.3 混凝土出厂控制
（1）混凝土出厂时，搅拌楼操作员要目测其坍落度，试验室要检测其和易性和强度。
（2）质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，符合出厂要求，则在合格证上签字盖章后通知放行；若不符合出厂要求则禁止其出厂。
（3）质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理，对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整，由试验室检测，合格后方可出厂，同时上报公司领导。
1.4 运输过程控制
（1）混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。
（2）对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给技术部和搅拌楼，技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。
（3）调度员在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生，因压车造成经济损失的，泵车司机将承担相应责任。
（4）混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知调度室，由调度室通知技术部确定调整方案。
1.5 施工现场控制
（1）泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。
（2）在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。
（3）外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。
1.6 后期质量回访与数据分析
（1）试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部，由技术部分析评定出厂混凝土质量。
（2）技术部根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。
2 结束语
在商品混凝土行业发展的今天，产能严重过剩，利润空间不断萎缩，要想在新常态下求得生产与发展，企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理，完善管理制度，保证产品质量，提高工作效率，向管理要效益，做到制度管人，流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。
参考文献
[1]戴会生.搅拌站实用技术[M].北京：中国建材工业出版社，2014，8.
[2]李龙海.预拌混凝土技术指南[M].北京：中国建材工业出版社，2009，7.
[3]陈向峰.混凝土搅拌站实用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011，10.
