时间：2023-01-06 13:03:00
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1.1设备材质选择
化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。
1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下
开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。
2关键设备
在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。
2.1关键设备的识别
关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。
2.2预防维护方案
在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避免出现安全及环境风险或影响生产进度；
3提高设备的利用率
现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展，设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高，机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。
3.1设备点检
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理的设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作中才能顺利展开，才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。操作工是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。
3.2设备的维护保养，要执行“三好“”四会”“四项要求”
三好。用好，认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好，设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备；修好，操作工配合维修人员及时排除设备故障。四会。会使用，操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护，学习和执行维护规定，保持设备清洁完好；会检查，了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障，熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。四项要求。整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁，设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清除干净；，按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全，定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
机械制造技术在化工设备设计与制造过程中的应用主要体现在两个方面。1）技术设计。在化工设备的整个设计过程中，技术设计的任务是抽象出化工设备的功能原型，并将功能原型转化为具体的机械技术，完成化工设备零部件的结构设计。化工设备的技术设计体现了机械技术的应用，能够全面展示化工设备设计的科学性与合理性，同时通过机械技术可以判断原设计方案的性能，以便及早提出修改意见。化工设备的技术设计包括以下几个方面的作用：系统各部件总体布置、运动配合的确定；运动与动力参数的计算；原动机的选择；人、机及环境关系的考虑；结构设计，包括零部件的结构设计，材料的选择，总装配网、几何尺寸、配合关系和性质等的确定。2）整体设计。在整体设计阶段，相关设计人员需要充分考虑机械制造技术的问题。机械制造技术在整体设计阶段的作用需高度重视，化工设备的安全生产和稳定运行有赖于机械技术的合理应用。相关设计人员必须掌握化工设备的用途、性质和使用年限等基本问题，再结合设备的质量标准、造价控制等条件，决定设备机械制造技术的类型和应用范围。在整体设计阶段，要对设备各部分的机械性能严格把关，因为如果某个部分发生故障，将影响生产继而造成经济损失。
1.2当前我国煤化工装备伴随煤化工行业在最近一段时期的快速发展，我们国家的装备制造业应用最新的科学技术以及先进制造工艺，根据我国的实际国情和市场的要求，不断进行技术上的吸收消化以及改革创新，许多煤化工技术装备经过重大技术装备改造，使得当期我们国家的煤化工装备制造业有了长足的进步，在生产水平以及生产质量上都和以前不可同日而语，取得的成绩是显而易见的。可是我们也不能忽视当期煤化工行业中依然存在的问题，例如依旧沿用传统的煤化工技术方式，在整个行业中机械化程度依然较低，这就要求有大量的人员参与生产，基本上没有完整的一体化的煤化工机电设备，工艺不够先进和完善，核心装备许多都依赖进口等等。许多老企业经营不景气，面临周转资金不足、活力不够的问题，而且企业中的煤化工装备大多都老化现象严重，至少百分之四十的机电设备存在着超期服役的情况，尤其是机电设备技术改造能力低下、条件比较差，这不仅造成了能源资源的极大浪费，更是会造成安全隐患，有可能发生重大安全施工造成工人的伤亡。如果想要改善这种不利的局面，一方面需要国家出台强力有效的政策，不断增加煤化工的研发投入力度，另一方
面逐渐完善和改革煤化工技术装备支撑体系，研究和生产出一批具有先进科学技术，能够高效工作，安全系数特别高的煤化工装置，逐步建设起具备现代化煤化工技术的装备设施。1.3煤化工机电设备技术装备引进和研发从引进煤化工机电设备技术装备开始至今，我国煤化工企业应用综合机械化技术已有30年历史，30年来，这些正是我国煤化工机电装备制造业快速发展的时期。新技术改造的推广和采用能大幅度降低煤化工安全事故，已被国外煤业近30年来的实践所证明。
1.3.1煤化工机电设备的故障大多是由机械能引起因此可以说，煤化工机电设备要采取有效措施，进行技术改造，实现现代化生产，提高安全生产的系数，保证煤化工行业可持续和谐的发展。
1.3.2煤化工技术装备所面临的挑战随着世界经济一体化潮流的冲击和信息化社会知识经济的到来，我国的煤化工安全生产工作将面临更大的挑战。尽快解决安全管理的有关问题，尽快缩短我国在煤化工安全工作与发达国家的差距，无疑是煤化工机械现代化近年来的最重要的工作。
1.3.3煤化工技术装备的引进和开发重视煤化工技术装备的引进机制和办法，在吸取前人先进技术的基础上，煤化工企业还要做到对机电设备技术进行改造，更好的实现自动化和机械化。
2我国煤化工机电设备技术改造中存在问题
化工设备腐蚀通常可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀的危险性比较小，因为它的腐蚀面积大，比较容易被发现。而局部腐蚀由于不易被发现所以存在较大的安全隐患。产品在制造过程中的质量问题是设备运行时发生腐蚀的主要原因。要解决这一问题，就要对生产工艺进行改进优化，尽量避免应力集中。缝隙的存在也为特效腐蚀浓缩创造了条件，因而要尽量减少缝隙结构；其次，材料的选择十分重要，在了解分析腐蚀介质以后，要根据介质的性质找出合适的材料，材料选择错误回到石设备运行时出现安全隐患，所以要认真按照规格选择抗腐蚀的材料，确保设备的质量。第三，进行热处理和焊接的管理，热处理和焊接的合理与否对残余应力的消除和减弱热影响区的敏化程度有很大影响；第四，水压试验和酸洗钝化的管理，要严格控制水压试验用水的氯离子含量，对酸洗钝化的部位、时间及清洗工作及PH值检验都要严格，保证钝化膜的完整性，均匀性；设备防腐前采用喷砂、打磨等方法除去氧化皮，保证设备表面粗糙度，刷漆时要厚度均匀，符合标准规定要求，不能有漏点、盲点。我公司在换热设备内防腐中有自己的技术、工艺和方法，具有多年的实际使用经验，效果较好。最后，加强工厂质量管理，设备能否耐腐蚀除了设计因素外，制造方面的质量管理更为重要也不容忽视。
管板和管箱问题产生的原因是加工设备不全，所以使用现有的设备来加工平面，导致平面不是呈水平状态，存在一定的倾斜角度，还有在拐角处没有倒角，隔板就不能全部浸满到槽内，这样会导致出现缝隙和不完全压实的现象。现在的换热设备制造过程中，管箱如有热处理需求，一般会采用二次精加工的方法来保证密封面的平整。个别的管板变形后中间的位置会变高，造成隔板本身的密封面要比环型密封面低，最终使环型密封面不能紧凑压实。所以在换热器制造过程中，要严格按照图纸和国家相关规格，使用完备的加工设备，提高管板、折流板等部件的制造加工精度和质量，现多数折流板叠加采用一次钻孔成型，然后加工倒角，安装前按加工顺序依次安装；在换热管取长度时，我公司购买2台液压圆锯机，很好的保证了换热管的长度和端面水平度，完善换热管与管板连接的方式和接头焊接方法，提高换热器成品质量和寿命。其他还要严格检验中间工序，在换热器制造加强中间检验确保无不合格品流转至下一工序，以确保最后换热器的组装成品质量。
首先，加强焊材的购买及使用管理，焊条的购买方必须从企业的合格供应商里选择，如需新增供应商必须经过公司评审，评审合格或企业迫切需要时才可进货，所购买的材料必须有产品合格证，经过企业的材料工程师检查，和必要的复验后方可投入使用。购买回的焊材按规定要求摆放好，并按包装上的要求进行烘烤；焊工领用时，先核对焊接指导书，确认焊材和所需材料定额，填好领料单，焊材库管理人员核对发出的焊条正确性，对用剩的焊条进行回收处理，要定期检查焊条库库存情况，防止过期、锈蚀等不合格焊材进入现场使用。第二，焊前有焊接工艺评定支撑。编制焊接指导书之前，对即将焊接的材料进行焊接性能分析是十分必要的，根据分析结果决定采取那种焊接方法，何种焊材，焊接时的参数等，试验所得的结果必须符合相关标准要求，这种焊接方法才能投入生产中使用，企业通过加强自身的技术积累，摸索出适合自己需求的焊接工艺。这样既能从而保证焊接质量又很能提高焊接效率。要根据焊接顺序制定出预热和焊接后热处理工艺，还要注意是否出现裂纹和气孔等常见问题，确保焊接质量。第三，设备的焊接接头设计。在组对焊接之前，要设计好焊接接头，尽量使用规范上推荐的接头，避免十字接头盒复杂接头，尽量采用对称焊，采用工装等反变形措施。减少焊接后的残余变形和接缝应力，消除不可焊接的结构。另外，在组装之前，要认真检查核对焊接接头的坡口形式，检查焊缝的几何尺寸，修复局部超差和损伤。最后，按照要求对焊缝进行严格检查，找出焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷，并返修缺陷直至其符合标准要求。
综上所述，化工设备制造过程中所存在的问题不容忽视，这就要求企业具备正确的生产工艺和责任心，选择有利于优质高效清洁低耗的工艺新方法，力求制造过程的整体优化。在制造过程中每一个环节都必须严格控制，按标准及图纸的技术要求，制造出优质的化工设备。
本文作者：涂承林工作单位：南京扬子检修安装有限责任公司
管理活动是时展的产物。然而，管理活动真正形成为理论，却是在工业企业产生之后，工业企业是资本主义商品经济发展的产物。随着社会的快速发展，企业管理已积累了丰富的经验，并逐步形成一门独立的学科，这就是一种优化。
自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。
一、通信设备制造业
制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。
二、通信设备制造业的特点
1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。
2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。
三、通信设备制造业目前管理中存在问题
1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。
2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。
3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。
四、通信设备制造业管理优化的建议
1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。
2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。
3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。
2.设备运行状态以及故障维修管理
设备运行管理主要是对设备的日常维护、消缺处理、事故处理、故障处理和检修验收等工作的管理，对设备日常运行状态和故障信息详细记录，设备运行状态信息主要包括计划运行时间、计划停机时间、应运行时间和实际运行时间等信息的管理，而管理人员则是根据这些对设备制定合理的的维护计划，同时根据设备运行状况对设备可能的故障进行预判，当设备出现故障时，立刻组织维修对设备的故障进行分析，快速寻找出故障点，之后进行维修，同时还需要将设备故障原因信息记录到设备故障信息中，设备故障信息中主要为设备编号、设备名称、故障发生时间、维修时间、故障描述以及相关部件的性能与更换情况等等，以便下次设备故障可作为分析资料。
3.设备维护管理
设备维护通过对设备各方面进行定期检修，从而确保机器设备及其零部件安全使用，有效的预防设备故障发生，每次认真记录设备检测情况，以便对后期的设备维护计划进行做出合理的改变，这是与当前设备的工作环境有关，如果设备长期处于高负荷运行，设备维护周期比较短，反之设备维护周期较长，同时根据设备维护计划制定合理维护方案，将维护对象、维护人员以及维修工具安排好，以便在设备出现的时候对设备进行检修，防止因设备维修而给企业导致巨大的经济损失。
有些氯碱化工企业规模较小，资金的配置和流量也较为紧张，还有些企业人员为了节省开支，保证利益最大化，都选择在企业设备上“下功夫”。通常设备在被买入的时候，就属于质量差、价格低的次等产品，再长时间的进行使用，把大量的生产压力都集中在这些质量不过关的设备上，这就直接导致企业设备的陈旧老化，危险性很高。氯碱化工长期接触的都是化学产品和化学试剂，这些东西都是带有毒性的，有些甚至是剧毒，如果还坚持使用陈旧老化的设备，轻则设备受损，重则可能导致人员伤亡。
1.2企业设备管理制度不合理
管理制度松懈，很多氯碱化工企业没有严格的管理制度，把所有工作混为一谈，每个环节都比较混乱，经常出现某些工作扎堆，某些工作却没人处理的情况，而这些被忽视的环节往往就会出现问题，很容易产生安全隐患。
1.3企业工作人员水平参差不齐
技术水平。氯碱化工企业的工作人员，特别是一些年纪较大的人员，都有在专业技术方面的短板，他们在工作初期就是用“以人授人”方式，几乎没专业学习过什么理论知识，多年来都以工作经验为重，对科学的方式方法很排斥，更不会去主动学习，盲目自信，从而导致很多安全隐患没有被第一时间发现，工作效率也桎梏不前。氯氰化工企业的人员在意识上以自我享受为主导，把意识的主观能动性没用到正地方去，在工作中缺乏使命感，不能对自己的每一个行为负责任，对安全问题不够重视。日积月累下来，工作人员在能力和素质等方面都会严重不足，导致工作失误。
2氯碱化工企业设备安全管理强化方式
2.1注重设备质量管理
针对企业设备陈旧老化这一问题，企业首先要设置巡查机制，保证每天都对设备进行排查检修，把责任落实到个人，确保大到整个机器，小到某个零件都没有任何问题。每天在排查后都进行记录，建档建册，做到有证可依，有据可循。如果企业在条件允许的情况下，适当引入一些先进的、科学的设备，把陈旧设备换代更新，达到报废标准的设备也必须申请报废处理，这样更能从根本上解决问题，把设备本身的风险降到最低。
2.2强化企业设备管理制度
全员参与，不走过场。让企业所有员工都参与到安全管理工作中来，把各项工作进行合理拆分，根据员工的专长，分配不同的任务，保证每一项工作都有人负责，并保证负责到底，不能走过场，做样子。这样不仅能科学有效的缩短工作时间，也能把工作由复杂变简单，不再毫无头绪的乱做，专职做好某一项，经验越来越丰富。设置监控装置，有效的对每台设备进行监控，及时进行安全排查，及时设备运行良好的时候也要定期排查，做到防患于未然。特别是某些设备出现过的问题，应该记录在册，妥善解决，并提出多项方案，保证在下次问题出现的时候不会惊慌，在强化企业管理的基础上，还能把设备的使用年限延长，确保更优渥的利润。遵守法律，严格规章。企业在遵守法律的基础上，严格规章制度，不能一味的追求利益。设备规章方面，要在企业的各个地点进行明确标识，尤其是危险化学产品的标识，防火、防毒、防爆标志缺一不可，消防设施如“灭火器”等放在显眼位置。对于放置工作设备的场所、厂房要保持空气顺畅、流通，适时进行通风。员工规章方面，则要把企业安全有关的规章制度通过纸质版或电子邮件的方式下发至每个员工手中，要求员工加强执行力，为自己安全负责，也为企业安全献力。
2.3做好企业工作人员的培训工作
针对企业工作人员水平低，意识差的问题，把“人”的问题切实解决，以人为主导，安全管理工作会更加强化，更加有保证。
总的来说，氯碱化工企业设备安全管理还有很长的路要走，各个看似已经成型的步骤都或多或少的存在着安全隐患，氯碱化工所应用的化学工业，每个小的问题都可能导致无法挽回的悲剧。因此，本文提到的每一个步骤都是必不可少的，考虑问题要全面仔细，并在源头处遏制，才能保证安全，安全得到了保证，工作效率越来越高，工作质量越来越强，氯碱化工产业整体水平才能一直不断稳步发展下去。
作者:李俊 单位:中国石化江汉油田分公司盐化工总厂漂粉精二分厂
不锈钢是抗锈蚀材料，但如果与碳钢长时间接触，就会发生渗碳现象，使其理化性能发生改变，多数情况会进一步导致锈蚀［2］。例如，中石化洛阳分公司PTA装置的最大进口设备氧化反应器，塔本体为不锈钢，但其人孔却误用了碳钢螺栓，因此当其运达国内时人孔封盖和螺栓已发生了不同程度的锈蚀。溶剂脱水塔BT－403，也是人孔误用了碳钢螺栓发生了渗碳腐蚀。可见，实践中经常出现的失误是在不锈钢设备上误用碳钢制的垫片、螺栓、螺母等小部件而导致渗碳腐蚀造成的。
防硫蚀与防静电结合
中图分类号：TQ05文献标识码： A 文章编号：
一．前言
近年来，随着经济的发展，以及全球化和市场化的不断深入，企业要想在市场竞争中得到发展，就必须要有创新意识，必须要对传统的设备和机械进行改革和技术创新。当然在化工企业的生产中，化工机械和设备对于化工企业的生产具有重要的作用。当前，在我国化工企业的生产中，对于化工机械设备的使用的效率不是很高，很多的化工机械和设备没有得到高效的利用，造成化工机械设备的浪费和资源的消耗，这对于化工企业的发展，以及化工生产的具体实施具有十分重要的影响。因此，如何保证化工机械设备的运行使用的高效化，最大限度的提高化工机械设备的使用效率，已经成为当前化工企业的首要考虑的问题。同时这也是我国化工机械设备在未来的使用中所需要解决的问题。只有这样，才能真正促进生产的发展，促进技术的革新。
二．化工机械和化工设备的基本介绍
1.化工企业的设备主要包括化工机械和化工设备。化工机械一般是指泵、风机和压缩机等；主要是转动的动设备，也称为动设备。而化工设备一般是指反应器、蒸发器、干燥器、反应炉、化工容器、换热器、塔等，统称为静设备。在化学工业的生产中，经过对原材料进行处理、化学反应、反应物精制等这些过程就制造出符合要求的化工产品了。在化工生产中是这些机械和设备是非常重要的。随着经济的发展，以及化学工艺和化学工程的进步，对于化学机械工程和材料工程具有重要的影响，导致化工机械设备的制造和设计水平有了很大的提高。
2.化工设备和化工机械的完善和技术水平的提高，对于化工产品的生产、成本的节约、质量的提高具有重要的作用。同时化工机械和设备必须要符合安全可靠运转的要求，符合要求的强度，良好的耐腐蚀性，良好的密封性能等，这样就可以保证化工生产的正常运转。
三．保证化工机械和设备的高效运行的措施
1．加强机械设备采购环节的质量控制
化工机械设备在出厂前，往往在生产或者是组装的过程中，会出现各种问题，这就会影响到化工机械的质量。因此，在化工机械设备的采购中，要仔细的检查产品的质量，包括产品的设计、工艺、外形、规格型号、技术参数等，不断加强采购环节的质量控制，使采购的机械设备能满足企业的使用要求。
2．提高设备安装的水平，保证设备的安装质量
机械设备在到达规定区域后，要认定设备存放环境符合设备技术要求，要放在最合理的位置，平稳固定并打牢基础，要细致正确的进行安装调试。安装要根据设备说明书，由专业人员进行操作，设备的使用条件是设计时就已经规定的，例如温度、电压、安装条件等是根据设备特点设定的。安装时要根据规范的要求，严格控制机械设备的安装精度
3．注重化工机械的操作、养护管理
每个企业都制定有设备的操作规程，提高操作人员的技术水平，在这些化工机械设备的操作中要严格遵守操作规程，避免违章操作造成机器故障甚至危险发生。在生产过程中，不能让机械设备超负荷运转，每次使用前要做好准备，检查设备的具体状况。机械设备无法避免的就是磨损、老化。每台机械设备都有它的寿命，在使用时间范围内，我们要重视机械设备的日常保养，保养工作会延缓机械设备的老化速度。要定期检查维护，检查机械设备是否螺丝松动、是否规定部位缺油、是否环境条件不适宜。定期检查、适时养护，发现问题立即采取合理有效的方式解决，让机械设备快速复原，避免造成因机械设备问题影响到企业正常生产。
4．对重要设备实施监测
实施设备监测可以保证设备的维修保养，可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患，帮助管理者选择适当的维修方式，在适当的时机对其进行维修，保证其可靠连续运行。
5．加强化工机械的维修管理
（一）化工机械设备要每天面对高危害性的化工介质，不仅如此，这些高危害性的物质还是持续停留在化工机械设备中，因此，要保证机械设备能稳定供给化工产品需要，就要建立巡回检查制度、同步检修制度、协同检修制度。巡回检查要求操作人员要经常巡回检查、生产区域维护人员巡回检查，现场管理人巡回检查，把机械设备发生故障的可能降到最低。
（二）化工生产是各个设备之间共同作用的结果，多个操作单元，多个系统之间要良好配合，合理运转。各个生产设备之间形成没有间断的连续作业，形成一个自由顺利的生产通道。生产原料多数具有高腐蚀性，在运转期间的各个环节，要连续、不间断，从进料到生产到运输要严格执行操作规程。
（三）化工生产往往涉及特殊工艺，特殊工艺对化工机械设备提出很高要求，所以同步协同的检修制度能够在生产过程中发现问题、解决问题，让化工生产工作处于高效运转状态。
（四）化工机械设备要注重大修，设备大修制度是我国特有的一种维修模式。设备大修要严格遵循设备技术要求。设备的使用期限一般分为初始期、稳定期、衰老期。大部分设备一年为初始期，经过三年到五年的稳定期，进入衰老期。停产大修的时间要选择销售淡季，大修工作虽然细致，但是时间不宜过长，时间长会造成生产率低，影响经济效益。所以，在保证化工机械设备正常运转的前提下，用适时维修的方式减少故障发生，故障发生少了，化工机械设备的生产率、利用率自然得到高效发展。
四．结束语
化工机械和设备运行的高效化对于化工生产具有重要的意义，同时对于经济的发展也会产生积极的作用。因此，应该切实采取措施，保证化工企业机械设备的高效化运行，为企业创造更多的经济利益。
参考文献：
[1]张文华 袁文 关于提高工艺专业化工设备设计能力的几点看法 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 -2010年36期
[2]刘洁 张和平 禹言芳 我国化工装备制造业发展现状与未来探讨 [会议论文] 2004 - 江苏省装备制造业与信息化高层论坛
关键词：
化工设备管理；现代管理技术；应用分析
科技是社会进步与发展的第一推动力，通过借助先进的管理技术手段来进行化工设备的管理工作可大幅提升管理效率，节省管理成本，适应现代化工业发展的现实要求，进而创造出更多的经济效益。
1运用现代管理技术进行化工设备管理的必要性
1.1企业发展的必然选择我国进行市场化方向改革以来，经济发展速度让世界瞠目，已经一跃成为世界第二大经济体，然而国际化的发展联系日益紧密，国内企业所面临的竞争强度也急剧加大，在这样一个环境当中，企业的生存和发展壮大就必须要借助快速发展的现代化管理技术，帮助企业提高生产效率，降低生产成本。尤其是机械化运作的设备管理更是影响企业生产至关重要的因素，利用现代化管理技术可有效提高设备管理水平，提高设备运行的安全性，大大降低了设备的故障率，从设备上保障企业生产安全高效的进行。
1.2安全生产的需要化工生产是一个危险性很高的过程，化工设备一旦出现故障，不仅会导致整个生产过程的中断，更有甚者还会引发重大的安全事故，严重威胁到化工生产作业人员，给化工企业带来巨额损失。通过借助现代化管理技术对设备进行动态监测，及时发现潜在的故障和危险并将其上报给管理部门，便于设备维修和故障处理，减少事故发生。
1.3设备管理与维修的重要依据随着国际化程度的加深，市场竞争强度也在加剧，企业的高效生产效率必须依赖较低的设备故障率来实现，而作为一种消耗品，机械设备发生故障在所难免，而通过现代化管理技术可以快速查找故障类型及其原因，方便设备维修，大大缩短设备故障查找和维修的时间，及早投入生产。
2计算机的利用
2.1利用计算机进行设备系统维修计算机技术是现代社会应用最为广泛的一种技术，所涵盖的内容包罗万象，借助计算机进行设备系统维修，可有效控制设备管理过程、计算工程投入及产出等情况并负责各类信息的搜集和处理。利用计算机编制设备维修计划，制定长期维修计划和短期维修计划行程维修总表，并将计划数据输入到计算机当中从而行程检修保养卡，汇总出一定时段内的维修情况。通过计算机汇总信息我们在维修过程中可获取到设备的重要信息，进而对维修系统进行一系列分析和评价，帮助制定维修计划，极大的整合和分配各类资源，快速发现维修中的不足，优选出设备投资更新方案，建立起合理库存备件，提高维修效率。
2.2计算机在备品配件管理中的利用备品配件管理中包含了财务管理、计划管理、定额计划以及仓库管理等，由于设备变更要增加或者删改备件，备件的变动定额改变和单价调整，需要进行备件信息修改，利用计算机查询系统库存资源以及单价等信息，比较储备量以及库存量情况，实现库存量的最优化，另外再根据备件库存消耗情况以及设备维修和改造需要，列出所需备件数量，并计算出所需花费。
3网络技术的应用
网络技术的主要应用表现集中在：一方面，利用网络技术来进行资源的优化配置。譬如根据化工企业生产工艺的不同，借助网络技术可对不同工艺进行分析，进而根据企业生产需求以及机械设备性能情况进行最优化的人员配备，实现人力资源平衡；另一方面，借助网络技术来优化工程施工，缩短工期。为保证生产计划的顺利实施，设备维修必须要有一定时限，而如何确保设备维修能够在规定时限内完成，就必须要合理安排和调整工程工期，利用网络技术进行工序优化安排，从而保障了工期。
4系统工程的应用
4.1运筹学在设备维修中的应用系统工程集合了信息学、现代信息管理学以及数学等众多学科领域的知识，是一项综合性的管理技术。系统工程在化工设备中的主要应用表现为运筹学的相关理论，具体为化工设备的布局和安装等需要依照生产工艺的要求来进行确定，并根据企业生产量以及发展规模来合理分配资源，立足企业自身实际，制定科学的维修方案，对设备使用进行合理调度安排，并根据设备使用情况以及生产任务安排等对库存设备进行备份计划表制定。
4.2系统分析中的设备投资系统分析中的设备投资包括了设备投资盈利分析以及设备寿命周期费用研究，还要对设备投资效果评价的敏感度进行分析，具体以来说，设备投资系统分析程序应按照设计可行性方案监理处模型比较收益优选次序来进行。
5ABC管理法的应用
ABC管理法的应用主要表现在重点设备的管理上，这种管理方法是根据设备出现故障之后以及维修停机期间对产量、质量、成本、安全以及交货期等评价因素的影响程度以及造成损失的大小来对设备进行A、B、C等级分类，其中A类是重点设备，是生产中的关键性设备，B类设备为主要设备，C类为一般设备。总而言之，市场化的竞争迫使企业管理必须要应用现代化的管理技术来帮助企业实现设备的科学管理和统筹规划，进而降低故障事故率，提升生产效率，增强企业的综合竞争实力。
参考文献：
[1]郑述平,牟青凤,冯忠义,吴陈.计算机信息技术在化工企业测控设备管理中的应用[A].中国自动化学会.第六届ABB杯全国自动化系统工程师论文大赛论文集[C].中国自动化学会:,2013:4.
保温技术是石油化工企业重要节能技术之一，由于其投资省、见效快、节能效果显著而令人瞩目。特别是近年来，随着企业节能降耗工作的不断深入，强化保温的重要性逐步显现。烯烃部乙烯装置于2008年10月至2009年3月对167条高温管道（其中包括：超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽管道117条）的保温进行了改造，改造后，管道保温效果明显提高，对装置节能降耗起到了非常重要的作用。
1.乙烯装置高温管道保温改造前情况简介：
乙烯装置管道保温为1995年原始开车时安装，已经运行了13年，在此期间只对部分破损的保温进行过修补，从未进行彻底改造。保温外保护层损坏、锈蚀严重，尤其特别是管道的弯头和阀门盒等处，使水进入保温层，造成保温材料腐烂、变质，有的甚至成为絮状物（如图1），保温效果极差，热量损失严重，甚至有的部分管道、阀门保温层脱落，只剩下空心的保护层。
管道、阀门等保温效果降低不仅增加了能量的损失，同时也使操作人员在工作中烫伤的潜在危险增加。。
车间对现有保温管道进行检测，主要是针对需要改造的部分超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽等管道保温进行外表温度测量。抽检的管道保温外表温度高于相关要求（《天津石化设备管理制度》《设备保温管理制度》第三十条规定：设备、管道经过保温后，其保护层外表温度要求必须低于50℃），已经达不到保温隔热以及节省能量的效果，必须进行改造。
2. 保温材料选择及厚度确定:
选好绝热材料是保温工程成功的基础。优选绝热材料，应包括评价材料的综合技术性能与经济指标，并对照其最佳使用条件。
绝热材料的好坏取决于其性能。这些性能可以通过各种技术指标进行鉴别。在这些技术指标中，有些是反映材料在使用时状态的，如透气率、含水量、荷重软化温度、耐火性等；而有些是反映材料在使用温度下对外来作用（如热、力、周围介质等）反应的，如导热系数、机械强度等。在材料的各种性能中，有些性能是相互影响的，例如，同一种材料，通常当密度减小时，导热系数也会减少；而含水量增加时，导热系数会大大增大。还应当注意，在实验室条件下测定的技术指标，与工程现场的实际技术指标会有一定的差别。。这是因为实际使用绝热材料的条件不同于实验室测定的条件，例如，当没有很好的防潮措施时，现场使用的材料湿度会增大。免费论文参考网。
根据蒸汽管道的运行参数和保温要求，结合目前市场上保温材料的供应状况，以下几种材料通常作为蒸汽管道保温材料。
2.1微孔硅酸钙制品
硅酸钙保温材料是以氧化硅、氧化钙和增强纤维为主要原料，经过搅拌、加热、胶化、成型、蒸压、烘干等工序制成的一种新型保温材料，由于其“性能优良、价格适中、外形美观、施工方便”，在电力、化工、冶金、石化、建材等领域的热力设备和管道保温中得到了广泛应用，且已占据了保温材料市场的主导地位。
2.2硅酸铝纤维制品
硅酸铝纤维制品是60年代初期发展起来的一种纤维状的轻质耐火保温材料，我国于70年代开始生产。它具有热导率低、热稳定性好、热容小及耐机械振动等特点，在工业各领域中得到广泛的应用，并已扩伸于航空航天及原子能等领域中。
目前硅酸铝制品已经多样化，除纤维棉、纤维毡之外还有纤维毯、纤维板、预制件及纤维复合制品。后者成功地应用于热电厂热力网管道保温方面，效果较佳。免费论文参考网。
2.3复合硅酸盐制品
以海泡石或坡缕石类非金属矿物为原料生产的复合硅酸盐是一种良好的保温材料。其浆状涂料涂抹在设备、管道及阀门表面，干燥后形成有一定强度和弹性的多微孔保温层；其干料制品可有板材、管壳和其他型材。这种以铝镁硅酸盐为基料并掺入适量填充剂的保温材料与其他材料相比，具有导热系数小，用料少、施工方便等特点，在电力、石化、冶金、建筑等领域被广泛应用于保温、隔热、防火、吸音等方面。岩棉制品
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机纤维。经加工可制成板、管、带、纸等优质耐温绝热吸声材料，可用于建筑、工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等方面。
由于导热系数小，岩棉保温管已成为国内外采用量最多的工业管道绝热材料。
2.5高温玻璃棉制品
欧文斯-科宁公司高温玻璃棉是由均匀细长、富有弹性的玻璃纤维和特殊高温粘接剂组成的轻质、耐用、保温性能优越的耐高温保温隔热材料，高温玻璃棉制品最高使用温度可达538℃，而普通离心玻璃棉、超细玻璃棉制品的使用温度一般在250℃以下。
2.6乙烯装置保温改造材料选择及厚度确定:
综合了技术和经济两个方面的因素，乙烯车间根据自己的特点选择了硅酸铝纤维毯为本次改造的保温材料。
按照“石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-200”规定最大允许热损失量和保温厚度公式计算出管道保温保温层的厚度。据计算结果及现场管道之间距离等实际情况，车间最终确定高压蒸汽总管保温层厚度为150mm，高压蒸汽支管保温层厚度为100mm～150mm，中压蒸汽总管保温层厚度为150mm，中压蒸汽支管保温层厚度为100mm～130mm。
3.确保施工质量：
选择了保温材料、合理安排了保温改造工作后，保温施工成为改造工程成功与否关键，因此我们在施工别注意以下几点：
3.1.严格按施工技术要求进行施工，认真执行“石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-200”行业标准。
3.2.施工时间予以保证，严禁只求进度不求质量，杜绝雨天、潮湿天气施工，保护层未做好时，必须落实遮雨布或者防雨淋措施把保温层保护好。
3.3.保温工程施工中，有专人对工程的施工质量进行监督，实施中间验收等施工管理制度，杜绝不按要求施工工艺和未达到技术要求的现象发生。
4.乙烯装置管道保温效果比较
4.1 管道热损失的计算方法
根据“石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-200”中热量损失公式：
4.2 更新前后保温表面温度及热损失比较
此次乙烯装置共对117条蒸汽管道保温进行了更新，以下是对其中的77条管道保温更新前后的保温表面温度比较和管道总热量损失的计算比较。。改造前保温表层平均温度67.85714286℃，改造后保温表层平均温度24.8961039℃，改造前热损总量1562.95W/H，改造后热损总量1216.80W/H。免费论文参考网。可以看到保温更新后管道保温表面温度均小于30℃，已达到 《天津石化设备管理制度》《设备保温管理制度》的有关要求。以上77条蒸汽（超高压、高压和中压）管道散热损失总量由1562.95KW降至1216.8KW。
4.3.装置保温更新的经济效益：
装置连续运行720小时/月计，节省能量：
（1562.95-1216.8）×720＝249228KW/月（二零零九年六月份能耗约合3千克•标油/吨•乙烯）﹔
以电价0.65元/KW.时计，每月共节省能耗成本：
249228×0.65＝16.2万元/月
每月可节省能耗费用约16.2万元。
