论文关键词：大型火电机组；运行值长；选拔；培养
厦门华厦国际电力发展有限公司嵩屿电厂（简称嵩屿电厂）一期、二期工程共安装4台300MW亚临界燃煤发电机组。一期2台机组分别于1995年、1996年投产发电，二期2台机组分别于2006年3月、8月转入商业运行。高参数单元制大型火力发电机组最大特点是自动化程度高，对运行人员操作技能及理论水平要求高。运行值长日常机组运行的管理水平，对机组突发性事故的处理决策和指挥能力更是直接关系到机组的安全、经济运行，因此选拔、培养高素质的运行值长是大型火力发电厂培训工作的一项重要内容。嵩屿电厂作为福建省第一个安装引进300MW火力发电机组的大型独立发电企业，从项目基建机组试运行开始到现在，根据机组设备实际情况，因地制宜，完全依靠自己力量，自行选拔、培养、使用和向社会输送了19名运行值长，其中，有13名经过几年值长岗位锻炼，走上更高一级领导岗位，有的成为厂处及集团公司一级领导。文章结合嵩屿电厂运行值长的选拔、培养、考核与使用的一些做法，谈谈自己的体会。
一、根据值长岗位职责，确定选拔条件
火电厂的运行值长在行政上受发电运行部主任的直接领导，工作上受省电网调度中心指导，负责全厂（包括机、炉、电、化水、燃料、除灰、除渣、脱硫脱硝）运行设备的安全、经济调度及突发性事故处理的决策、指挥协调等工作。要求业务上熟练掌握火电厂热力、电气系统专业知识及《电业安全工作规程》、《电业生产调度规程》、《电业生产事故调查规程》等政策法规知识；掌握热控、计算机应用技术、化水处理、化学监督、输煤系统、管理信息系统等专业基础知识和现代化管理方法、领导科学等管理知识；了解远动、通讯等设施情况、环境保护知识，具有丰富的运行经验及对各种运行设备的异常工况、重大缺陷进行处置的应变能力。
按照以上岗位职责及要求，我们确定运行值长招聘条件是：具有电力系统工科相关专业大学专科及以上学历且具有中级及以上专业技术任职资格、在大型火电厂值长助理（要求在运行全能主值岗位上工作满二年，经值长助理选聘程序，选拔聘任）岗位上工作满二年及以上。熟悉大型火电厂全厂热力系统及电气、热控、燃料、脱硫脱硝、化学专业设备的构造、原理、特性及启、停操作和运行设备异常工况处理方法，具有较强的语言文字表达和组织指挥、协调能力，能熟练应用因特网技术，应用计算机管理信息系统、计算机办公管理信息系统，进行生产与管理方面的工作。
二、采用“三级”淘汰制，组织竞聘考试、考核
运行值长岗位竞聘采用“三级”淘汰制，即分为岗位报名资格审查、相关测评、公司专家组面试综合考核三阶段进行，具体操作程序如下：
1.确定应聘考试范围
根据报名情况，通过应聘人员资格审核，确定并公布参加应聘考试人员名单和应聘考试范围：
（1）国电公司颁布的《电力生产事故调查规程》、《电业生产调度规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及《电业安全工作规程（电气、热机部分）》（行业标准）有关内容；
（2）《危险点分析预控》、《火力发电厂安全性评价》的有关知识；
（3）福建省电力公司《电力生产事故调查规程补充规定》、《发电厂、变电所电气部分，电力线路部分执行“两票”的补充规定》、《执行热力（水力）机械工作票制度的补充规定的说明》、《发电厂、电业局执行“动火工作票”的补充规定》等；
（4）嵩屿电厂运行规程、有关生产管理制度及规定。
2.部门成立“运行值长岗位报名资格审查小组”，组织考评推荐人选
（1）岗位报名资格审查。岗位报名资格考评按百分制计算，分岗位资格考试、相关测评两个部分，考试成绩和相关测评各占50%权重。考试含笔试（20%）和口试（30%）两部分成绩，相关测评含民主评议和日常培训两部分。
岗位资格考试：先进行笔试，再进行口试，笔试、口试成绩均以百分计，笔试或口试成绩低于60分的，自然淘汰；两者均合格者，方能进入相关方测评。
（2）相关测评。相关测评占50%权重，包括民主评议（占30%）与日常培训（占20%）两部分。民主评议：班（值）长及相关专工评议占10%、部门主任评议占20%；日常培训：最近一年度应知应会和运行规程考试成绩（40%）、岗位操作技能掌握情况（40%）；日常抽考、技术问答、仿真机培训、应参加培训项目情况（20%）。
应知应会和运行规程成绩按总分100分计，加权平均后折算；岗位操作技能掌握情况包含各专业系统（可参照岗位培训手册）的得分情况和仿真机操作成绩；日常抽考等基础分为4分，日常技术抽考：优加0.25分/次，不及格扣0.25分/次，一年内总加分不超过1分；技术问答：优加1分/次，未完成扣0.5分/次，参加公司或部门的专业技术竞赛第一（运行规程除外）的加0.25/次，部门或公司要求参加的相关培训未参加的或未达标的扣0.5分/次，年度仿真机培训学时未完成扣0.5分/学时，本项分值扣完为止。
运行值长岗位报名资格经“运行值长岗位报名资格审查小组”考评审查合格的，按照择优推荐的原则，以1∶3比例推荐，上报公司组织面试综合考评。
3.公司成立“运行值长答辩考评小组”，组织面试综合考核
成立由公司分管生产副总经理、总工程师、公司人资管理人员及有关专家组成的“运行值长答辩考评小组”，答辩命题由考核小组各专家完成，提供标准答卷，并形成题库，为体现公平、公正，由公司培训中心准备值长答辩题库及具体评分标准。
面试综合考核分两阶段进行：第一阶段“仿真机考事故处理”，第二阶段考评专家面试答辩。具体做法如下：
（1）仿真机事故处理（考核结果分为合格、不合格）。1）由公司仿真机培训人员设置故障及具体评分标准；2）参加竞聘人员抽取考考核顺序，按考核顺序抽取考题；3）参加竞聘人员根据题目要求进行事故处理操作；4）专家组评分、测评。
（2）面试答辩。1）参加面试答辩竞聘人员，抽签确定答辩顺序；答辩时间为40分钟，其中答题时间为30分钟，答辩考核小组成员提问，答辩时间10分钟；2）竞聘人员按答辩顺序一次性分别从锅炉、汽机、电气、热工、燃料、化学、环保、安全、综合等专业答辩题库中抽取答辩题目进行作答；3）竞聘人员根据题目及主考人提出的问题回答；4）答辩后各位专家对竞聘人员的答辩情况逐题进行点评并讨论，后进行打分。
评分原则：由各专业专家讲解答题要点，考核小组成员当场打分，满分按100分计，总分由公司人资管理人员汇总，采取去掉一个最高分和一个最低分后统计总分，最后得分为总分的平均值。
公司人资管理人员根据专家考评结果，填写《运行值长岗位任职资格考核表》，形成了考核小组鉴定意见，按逐级淘汰、择优录取的方法提交选拔报告，报送公司领导批准。最终选拔出的具备“运行值长岗位资格”的人选，颁发《运行值长岗位资格证书》，进入下阶段的“实习值长”培训。
三、制定“实习值长”培训计划，进行强化培训
由公司培训中心会同发电运行部制定“实习值长”培训计划，经分管生产的公司副总经理批准实施，培训时间为3个月，培训方式以跟班自学，现场讲解为主，培训内容分为：集控、除灰、脱硫脱硝、循泵、化学、燃料、热工等专业知识及本厂有关运行规程、调度规程、事故调查规程、规章制度及上级法规、规程等；值长必备的全厂公用系统的运行方式调度、全厂事故处理正确指挥方法、全厂消防系统正确使用等应知应会知识、班组建设有关工作及值长日常工作职责、电厂与电网调度的有关规定。
为保证培训计划如期完成和达到较好的培训效果，要求各专业工程师给予技术指导、进行技术考问，每个阶段实习结束后均组织一次考试。
四、严把考核关，确保培训质量
（1）阶段考核：在“实习值长”跟班实习的各阶段结束后，均进行一次全面的考试。
（2）实习期满的综合考核：值长实习期满的综合考核，综合考核题目除专业技术知识外，还包括了省电网调度、企业的管理及组织、协调及思想政治工作等方面知识和能力，最后由总经理工作部培训中心组织完成转岗人员培训期满考核鉴定表，经逐级考核确认，公司领导审批，由总经理工作部行文公布具备值长资格人员名单，并向省调度通讯中心报备。
五、聘任使用
经严格培训考试、综合考核合格的实习值长，最终按岗位设置需要，安排顶岗；那些考核合格一时未能顶岗的实习值长继续安排跟班实习，作用为运行值长备员，择机上岗。
作者简介：庄秋桂（1965-），女，福建厦门人，厦门华夏国际电力发展有限公司，工程师。（福建厦门361026）
中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）06-0034-02
厦门华厦国际电力发展有限公司嵩屿电厂（简称嵩屿电厂）一期、二期工程共安装4台300MW亚临界燃煤发电机组。一期2台机组分别于1995年、1996年投产发电，二期2台机组分别于2006年3月、8月转入商业运行。高参数单元制大型火力发电机组最大特点是自动化程度高，对运行人员操作技能及理论水平要求高。运行值长日常机组运行的管理水平，对机组突发性事故的处理决策和指挥能力更是直接关系到机组的安全、经济运行，因此选拔、培养高素质的运行值长是大型火力发电厂培训工作的一项重要内容。嵩屿电厂作为福建省第一个安装引进300MW火力发电机组的大型独立发电企业，从项目基建机组试运行开始到现在，根据机组设备实际情况，因地制宜，完全依靠自己力量，自行选拔、培养、使用和向社会输送了19名运行值长，其中，有13名经过几年值长岗位锻炼，走上更高一级领导岗位，有的成为厂处及集团公司一级领导。文章结合嵩屿电厂运行值长的选拔、培养、考核与使用的一些做法，谈谈自己的体会。
一、根据值长岗位职责，确定选拔条件
火电厂的运行值长在行政上受发电运行部主任的直接领导，工作上受省电网调度中心指导，负责全厂（包括机、炉、电、化水、燃料、除灰、除渣、脱硫脱硝）运行设备的安全、经济调度及突发性事故处理的决策、指挥协调等工作。要求业务上熟练掌握火电厂热力、电气系统专业知识及《电业安全工作规程》、《电业生产调度规程》、《电业生产事故调查规程》等政策法规知识；掌握热控、计算机应用技术、化水处理、化学监督、输煤系统、管理信息系统等专业基础知识和现代化管理方法、领导科学等管理知识；了解远动、通讯等设施情况、环境保护知识，具有丰富的运行经验及对各种运行设备的异常工况、重大缺陷进行处置的应变能力。
按照以上岗位职责及要求，我们确定运行值长招聘条件是：具有电力系统工科相关专业大学专科及以上学历且具有中级及以上专业技术任职资格、在大型火电厂值长助理（要求在运行全能主值岗位上工作满二年，经值长助理选聘程序，选拔聘任）岗位上工作满二年及以上。熟悉大型火电厂全厂热力系统及电气、热控、燃料、脱硫脱硝、化学专业设备的构造、原理、特性及启、停操作和运行设备异常工况处理方法，具有较强的语言文字表达和组织指挥、协调能力，能熟练应用因特网技术，应用计算机管理信息系统、计算机办公管理信息系统，进行生产与管理方面的工作。
二、采用“三级”淘汰制，组织竞聘考试、考核
运行值长岗位竞聘采用“三级”淘汰制，即分为岗位报名资格审查、相关测评、公司专家组面试综合考核三阶段进行，具体操作程序如下：
1.确定应聘考试范围
根据报名情况，通过应聘人员资格审核，确定并公布参加应聘考试人员名单和应聘考试范围：
（1）国电公司颁布的《电力生产事故调查规程》、《电业生产调度规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及《电业安全工作规程（电气、热机部分）》（行业标准）有关内容；
（2）《危险点分析预控》、《火力发电厂安全性评价》的有关知识；
（3）福建省电力公司《电力生产事故调查规程补充规定》、《发电厂、变电所电气部分，电力线路部分执行“两票”的补充规定》、《执行热力（水力）机械工作票制度的补充规定的说明》、《发电厂、电业局执行“动火工作票”的补充规定》等；
（4）嵩屿电厂运行规程、有关生产管理制度及规定。
2.部门成立“运行值长岗位报名资格审查小组”，组织考评推荐人选
（1）岗位报名资格审查。岗位报名资格考评按百分制计算，分岗位资格考试、相关测评两个部分，考试成绩和相关测评各占50%权重。考试含笔试（20%）和口试（30%）两部分成绩，相关测评含民主评议和日常培训两部分。
岗位资格考试：先进行笔试，再进行口试，笔试、口试成绩均以百分计，笔试或口试成绩低于60分的，自然淘汰；两者均合格者，方能进入相关方测评。
（2）相关测评。相关测评占50%权重，包括民主评议（占30%）与日常培训（占20%）两部分。民主评议：班（值）长及相关专工评议占10%、部门主任评议占20%；日常培训：最近一年度应知应会和运行规程考试成绩（40%）、岗位操作技能掌握情况（40%）；日常抽考、技术问答、仿真机培训、应参加培训项目情况（20%）。
应知应会和运行规程成绩按总分100分计，加权平均后折算；岗位操作技能掌握情况包含各专业系统（可参照岗位培训手册）的得分情况和仿真机操作成绩；日常抽考等基础分为4分，日常技术抽考：优加0.25分/次，不及格扣0.25分/次，一年内总加分不超过1分；技术问答：优加1分/次，未完成扣0.5分/次，参加公司或部门的专业技术竞赛第一（运行规程除外）的加0.25/次，部门或公司要求参加的相关培训未参加的或未达标的扣0.5分/次，年度仿真机培训学时未完成扣0.5分/学时，本项分值扣完为止。
运行值长岗位报名资格经“运行值长岗位报名资格审查小组”考评审查合格的，按照择优推荐的原则，以1∶3比例推荐，上报公司组织面试综合考评。
3.公司成立“运行值长答辩考评小组”，组织面试综合考核
成立由公司分管生产副总经理、总工程师、公司人资管理人员及有关专家组成的“运行值长答辩考评小组”，答辩命题由考核小组各专家完成，提供标准答卷，并形成题库，为体现公平、公正，由公司培训中心准备值长答辩题库及具体评分标准。
面试综合考核分两阶段进行：第一阶段“仿真机考事故处理”，第二阶段考评专家面试答辩。具体做法如下：
（1）仿真机事故处理（考核结果分为合格、不合格）。1）由公司仿真机培训人员设置故障及具体评分标准；2）参加竞聘人员抽取考考核顺序，按考核顺序抽取考题；3）参加竞聘人员根据题目要求进行事故处理操作；4）专家组评分、测评。
（2）面试答辩。1）参加面试答辩竞聘人员，抽签确定答辩顺序；答辩时间为40分钟，其中答题时间为30分钟，答辩考核小组成员提问，答辩时间10分钟；2）竞聘人员按答辩顺序一次性分别从锅炉、汽机、电气、热工、燃料、化学、环保、安全、综合等专业答辩题库中抽取答辩题目进行作答；3）竞聘人员根据题目及主考人提出的问题回答；4）答辩后各位专家对竞聘人员的答辩情况逐题进行点评并讨论，后进行打分。
评分原则：由各专业专家讲解答题要点，考核小组成员当场打分，满分按100分计，总分由公司人资管理人员汇总，采取去掉一个最高分和一个最低分后统计总分，最后得分为总分的平均值。
公司人资管理人员根据专家考评结果，填写《运行值长岗位任职资格考核表》，形成了考核小组鉴定意见，按逐级淘汰、择优录取的方法提交选拔报告，报送公司领导批准。最终选拔出的具备“运行值长岗位资格”的人选，颁发《运行值长岗位资格证书》，进入下阶段的“实习值长”培训。
三、制定“实习值长”培训计划，进行强化培训
由公司培训中心会同发电运行部制定“实习值长”培训计划，经分管生产的公司副总经理批准实施，培训时间为3个月，培训方式以跟班自学，现场讲解为主，培训内容分为：集控、除灰、脱硫脱硝、循泵、化学、燃料、热工等专业知识及本厂有关运行规程、调度规程、事故调查规程、规章制度及上级法规、规程等；值长必备的全厂公用系统的运行方式调度、全厂事故处理正确指挥方法、全厂消防系统正确使用等应知应会知识、班组建设有关工作及值长日常工作职责、电厂与电网调度的有关规定。
为保证培训计划如期完成和达到较好的培训效果，要求各专业工程师给予技术指导、进行技术考问，每个阶段实习结束后均组织一次考试。
四、严把考核关，确保培训质量
（1）阶段考核：在“实习值长”跟班实习的各阶段结束后，均进行一次全面的考试。
（2）实习期满的综合考核：值长实习期满的综合考核，综合考核题目除专业技术知识外，还包括了省电网调度、企业的管理及组织、协调及思想政治工作等方面知识和能力，最后由总经理工作部培训中心组织完成转岗人员培训期满考核鉴定表，经逐级考核确认，公司领导审批，由总经理工作部行文公布具备值长资格人员名单，并向省调度通讯中心报备。
五、聘任使用
经严格培训考试、综合考核合格的实习值长，最终按岗位设置需要，安排顶岗；那些考核合格一时未能顶岗的实习值长继续安排跟班实习，作用为运行值长备员，择机上岗。
中图分类号：TL382 文章编号：1009-2374（2015）21-0188-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.094
核电厂的技术复杂、建设周期长，生产准备工作是新建核电项目在设计和建造阶段基本建设的重要组成部分，各项准备工作的质量直接影响到整个核电厂建设周期、投资成本以及未来核电运营成本与安全。
生产准备活动的主要内容包括生产组织机构调整、人员准备和培训、文件准备、生产设施和物资准备、调试参与和移交接产等方面，贯穿核电项目基本建设的全过程。作为生产准备工作的一部分，生产设施和物资的准备是确保新建核电项目顺利调试接产的物质保障，是核电厂从工程建设向生产运营过渡的重要“硬件”基础。因此，新建核电项目需要在总结既有经验的基础上不断提高生产设施和物资准备的管理水平，以促进核电厂快速与高质量的建设，满足我国经济社会快速发展的需要。
1 生产设施和物资准备的模式
生产设施和物资的准备模式与新建核电项目的建设模式息息相关。当前，项目业主单位小型化，建设单位专业化，由业主单位通过商务合同委托专业承包商进行项目建设与管理的模式已经成为目前核电建设的主要趋势之一，出于各方不同考虑，这种委托承包的形式也多种多样，主要有以下三种形式：
（1）采用总承包方式，将生产运行前的所有工作包括工程设计、建造安装和调试等全部委托一家承包商或多家承包商组成的联合体来承担，项目业主单位主要负责后续的接产运行。
（2）采用分包方式，将工程设计、建造、安装与调试工作分别委托给不同的承包商来承担，项目业主单位主要负责后续的接产运行。
（3）将工程设计、建造、安装、调试与生产运行等绝大部分工作全部委托给专业承包商承担。
不同的项目建设模式势必对核电项目的生产准备工作带来直接影响，而背后投资方、利益方的不同组成，也对生产设施和物资准备的内容、计划和实施等工作有着不可忽略的影响。这里选取当前新建核电项目主要采用的业主负责制模式，以核电项目建设采用总包或分包方式为基础进行讨论。
2 生产设施和物资准备的阶段任务
生产设施和物资准备是生产准备的一项重要工作，充足的物资供应是保证机组安全稳定运行的必要条件。新建核电项目的绝大多数的生产设施和物资都包含在总承包合同中，由总包单位负责采购，但也有一些与机组生产密切相关的物资需要业主考虑，如首炉燃料、模拟培训设施、补充备品备件等在生产准备阶段要做好自主采购工作。新建核电厂在项目筹备初期就应建立完善的物资采购和管理体系，做好自主采购物资的准备计划和目标，并参照工程建造进度计划和实际工作需要来确定物资到货或设施投入运行的时间需求，做好生产设施和物资的准备工作。
本文讨论的生产设施和物资是指由核电项目营运单位负责准备并用于电厂调试运行的生产配套设施（如生产技术楼、培训中心、模拟体厂房、检修食堂等）、首炉核燃料、工器具（专用工具、通用工具、计量器具等）、备品备件、消耗性材料等方面。在工程总包/分包模式下，核电厂的调试和运行责任由新建核电项目的营运单位承担，因此在生产准备阶段做好生产设施和物资的准备规划是生产准备活动的重要内容，相关准备工作也按照生产准备的不同阶段顺序开展。新建压水堆核电项目的生产准备活动按照工程进展划分为以下三个阶段，具体如下：
总体策划阶段：工程前期准备――1号机组FCD。
全面实施阶段：1号机组FCD――1号机组220kV辅助电源可用。
接产和试运行阶段：1号机组220kV辅助电源可用――2号机组商运。
在总体策划阶段，生产准备处负责开展生产物资的需求分析，提出生产相关设施和物资准备计划，配合工程、设计等部门进行生产设施的规划及相关设计文件的审查，确定燃料组件及相关组件采购、全范围模拟机等工作的总体方案和总体计划，策划生产管理信息系统的实施方案。
在全面实施阶段，生产准备处拆分为若干生产相关部门并按照各自的职责跟踪生产设施的建设，落实生产物资、燃料组件及相关组件采购，跟踪全范围模拟机研制工作总体计划以确保其在1号机组220kV辅助电源投运前可用，同时该阶段基本完成生产管理信息系统建设。
在接产和试运行阶段，启动燃料到场后的实体保卫、应急演习和装料临界工作，并以接产为重点全面验证生产准备的工作质量，实现工程建设向生产的有序平稳过渡，该阶段将按照电厂正常运行和首次换料大修需求完成生产设施和物资的准备工作。
3 准备过程及相关要求
在生产准备的各个阶段，生产相关部门应指定专人负责规划、协调、跟踪和落实生产物资准备工作。在生产准备总体策划和全面实施阶段，生产准备处负责生产设施和物资准备的总体协调并定期召开沟通协调会议，及时掌握和了解准备过程中存在的问题并及时解决。生产准备、运行、维修、技术支持等各生产职能部门应密切配合物资采购和工程设计部门，开展采购技术规范要求、制造监理、出场验收、现场安装实施等各类技术
工作。
3.1 生产设施的准备
新建核电项目的生产准备管理部门应提前明确总包合同范围外需要营运单位提前准备的生产设施的范围，以便后续有针对性的开展准备工作。如，位于厂前区的调试检修楼、培训中心、模拟体厂房、检修食堂、值班公寓等，不在总包范围内的化学实验室、环境实验室、计量实验室等，都需要在项目前期阶段予以考虑和规划。生产相关部门还应积极参与设计文件审查，密切跟踪包括总包合同范围内的各生产相关设施的准备情况，配合工程或调试等部门完成移交、验收等工作，这其中包括：
3.1.1 生产设施使用需求的增加或调整应及时协调设计、工程等部门落实，并及时跟踪反馈信息，重点关注环境、化学、计量、辐射防护等领域的功能实验室或检定室的设计和实施过程，保证功能和进度满足正常生产的需要。
3.1.2 参考成熟核电厂仓库建设和管理情况，考虑战略备件集团共享等因素，合理规划仓储设施；仓库的土建设计以满足两台机组需要为前提并留有适当余量，确保投用的仓储设施能够满足机组移交接产的需要。
3.1.3 根据成熟核电厂机加工经验和新建核电项目的实际情况，尽早做好机加工设备、检修车间、原材料等方面的准备工作。在管理模式上应考虑与机加工实力较强的企业建立合作关系，由其提供日常机加工的劳务人员和服务，其它大型部件可考虑委托专业厂家进行
加工。
3.1.4 在生产准备的各个阶段，核电营运单位的行政后勤和信息文档等部门应根据核电厂正常运行的人员配置和调试高峰期的预计情况，准备足够的永久办公用房和临时办公用房，配备齐全的办公家具、电脑、通讯等设施，并考虑调试期间生产人员频繁联络和便于联络的需要。
3.2 首炉核燃料的准备
项目营运单位的生产准备或技术支持部门在生产准备的初始阶段即需要规划并逐步建立和完善核燃料管理机构，参与核燃料合同的谈判，负责设计制造文件审查、制造质量监督、出厂及到货验收。在首炉核燃料到达核电现场前一年应成立核材料管制办公室，负责电厂的核材料管制并配合执照申领部门完成许可证申请
工作。
在核燃料到达现场取得《核材料许可证》，表明该核电项目在核材料的各项设施和管制方面获得了国家的认可，国家核安全监管部门给予授权范围内U-235的使用授权，这为核燃料的进入提供了条件，是核燃料进场的关键性节点。根据《核材料管制条例实施细则》（HAF501/01-1990）的要求，核电厂必须提前6个月向国家核安全局提交核材料许可证申请报告，并在实体保卫、厂房条件、核材料衡算管理等方面满足各项要求。
核燃料运输许可证的申请较为复杂，根据《放射性物品运输安全许可管理办法》（HAF701-2010）的要求，反应堆新燃料作为一类放射性物品管理，营运单位应组织编制“燃料组件运输环境影响报告书”和“燃料组件运输安全分析报告”，报核安全监管部门并取得核燃料运输批准书后，方可委托具有放射性物品运输资质的承运单位运输。因此，核电厂营运单位应制定详细的燃料运输和现场保管计划，并根据批注的计划开展工作，并于首炉核燃料到达现场前半年完成核燃料组件“运输批准书”的申请工作。
在堆芯首次装料前取得“首次装料批准书”是新建核电项目开展首次装料活动的重要条件之一。根据《核电厂安全许可证件的申请和颁发》（HAF001/01-1993）的要求，核电厂首次向堆芯装入核燃料前12个月需向国家核安全局提交《核电厂首次装料申请书》，同时提交有关支持文件；国家核安全局颁发《核电厂首次装料批准书》后，营运单位才可以开展堆芯首次装载核燃料、带核调试和按批准的计划提升功率、进行试运行。
3.3 全范围模拟机的准备
在生产设施的准备中应尤其重视全范围模拟机的开发建设，要将其列入专项工作计划及早策划并落实。生产相关部门应及时跟踪进度情况，配合采购部门参与相关的准备工作。
模拟机准备工作包括：模拟机设计与开发、模拟机模型集成、模拟机计算机购买、验收测试规程的编写与审核、出厂验收试验、现场安装及现场验收试验等。模拟机应不晚于首次装料前2年建成并投入使用，以满足运行人员培训的需求，为反应堆操纵人员的取照培训满足法规要求提供保障。
3.4 补充生产物资的准备
3.4.1 备品、备件与工器具的准备。为弥补总承包合同中备品、备件和工器具不足的影响，生产相关部门应做好相关采购计划的审核，根据实际需求提出补充采购计划，并配合采购部门提出技术要求和进度要求，以满足机组日常维修和大修的需要。准备工作主要内容包括：技术准备（如编码规则、仓库设计、技术规范书审查等）、电厂库存建立、仓库建立、物资接收、各种管理制度建立等。
电站的维修部门是全厂工器具的归口管理部门，在生产准备阶段应规划工器具管理机构，确定工器具配置、管理原则和模式，制定工具准备实施计划，进行人员准备和培训；设备采购部门负责备品、备件和专用工具的编码，并建立备品、备件数据库，建立“设备-备件”关联关系，实现备品、备件和工器具的数据库和编码管理。
电厂的调试、运行、安防、技术支持等专业领域常用工器具和计量器具应由各专业处室负责管理。使用部门指定人员对管辖范围内的工器具登记造册、库存信息并报工器具归口管理部门进行备案；使用部门应指定人员与计量管理部门进行接口并负责处室管辖范围内计量器具的计量管理。
生产相关处室各专业组或人员较多的班组可配备少量个人工具，可按照成熟电厂的良好经验进行选型和
配备。
3.4.2 消耗性材料准备。生产用消耗性材料主要包括：生产用各类油品、气体、机加工材料、实验室材料、化学试剂等，应根据生产准备、接产和试运行的进度及耗材存放期限合理地提前准备。
生产耗材的需求计划由使用部门提出，由采购部门统一采购。采购部门应通过调研和资格审查，逐步建立可靠的生产材料供应商网络，通过与供应商的战略合作实现部份消耗性材料零库存；对于大宗常耗生产材料，应采用与本地供货商签订长期供货协议的原则，以降低库存、保证供应。
4 结语
截至2014年底，通过22台运行核电机组、4台出口核电机组和26台在建机组的工程实践，我国已在核电厂生产准备方面积累了一定的经验，认真总结、评估和交流这些经验是十分必要的。建设核电厂的最终目标是在确保核安全的前提下使机组经济高效地生产出高品质电能，作为与核电项目基建工作同时开展的生产设施和物资准备工作，是新建核电项目生产准备活动的重要内容，只有高质量的开展相关准备工作才能为电厂顺利开展调试以及后续安全稳定运行打好基础。
核电厂生产设施和物资准备工作涉及面广、持续时间长、任务繁杂，是由若干不同方面内容的阶段性任务所组成的。对于新建核电项目生产设施和物资的准备既面临着很大的不确定性，也面临着很大的机遇和挑战，但是在生产设施和物资准备方面的覆盖范围和基本要求是不变的，只要核电项目的决策层和管理者在项目准备初期能足够重视并配置充足的资源，生产准备领域工作质量和水平的提高是必然的。
参考文献
[1] 昝云龙.大亚湾核电站生产管理丛书-生产准备管理[M].北京：原子能出版社，2003.
1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介
华电邹县发电有限公司2×1000MW超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 MPa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kW·h，机组热效率45.46％。
同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了A335P92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。
2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督
在2台1000MW机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。
2.1安装、调试期间的技术监督准备
超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。
在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。
2.2 安装期间的技术监督
2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。
机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对P92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。
2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。
在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。
在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国EPRI的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。
油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机润滑油破乳化度指标不合格的情况。随后向润滑油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。
新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国ASME标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335MW机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600MW机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。
2.2.3 调试、试运期间的技术监督
在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。
168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。
3 机组正常运行与检修期间的技术监督
两台1000MW机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导
为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。
3.2结合对标管理，制定技术监督标准
技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。
在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。
3.3完善规章制度，提高技术监督执行力
制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300MW、600MW机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。
同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。
完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。
3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况
我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。
我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水pH值的措施，取得了良好效果。
3.5注重信息交流和新技术应用
利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对T/P92、Super304H、HR3C新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。
3.6探索技术监督新经验，形成长期机制
由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合，形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。
1 引言
印尼北苏拉威西电厂项目位于苏拉威西岛北苏拉威西省阿莫让县的沿海边， 装机容量2台25MW纯凝汽轮发电机组，是北苏拉威西省装机容量最大的电厂。北苏拉威西省有独立的电网，该电网装机总容量220MW，实际用电负荷170MW左右，90%以上的用电负荷为民用电，工业用电量很少。
我们中国联合工程公司能源环保工程公司承揽该项目的设计、采购、安装指导和调试及试运行工作。该项目于2012年2月开始整机联合调试阶段，考虑到北苏拉威西省电网不是很稳定可靠，经常会出现电网故障而甩负荷，按总包合同要求机组必须能够进行100%甩负荷试验，且甩负荷后能带厂用电维持孤岛运行。
该电厂设计为单元纯凝式机组，2台9.8MPA，130T/H循环流化床锅炉是华西能源股份有限公司生产；2台25MW纯凝汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产；2台25MW发电机为山东济南发电设备厂生产。全套设备除给水调节阀、锅炉过热器减温喷水调节阀等少量仪控设备为采购欧洲设备外，其他设备均为中国生产制造。
系统设计为单元式机组，带30%的高压旁路用于机组启动，每单元机组带两台给水泵，一用一备，柴油发电机设计容量不能带动给水泵。
如果这个电网中最大的电厂不能达到带厂用电孤岛运行，整个电厂在电网出现故障而甩负荷情况下，很可能全面崩溃；更为严重的是，由于电网的中断，该电厂将失去厂用电，锅炉给水泵、汽轮机循环水泵等关系到系统安全运行的设备都将停止运行，对该电厂设备安全也将带来很大威胁。
在进行甩负荷试验过程中，我方调试人员经过逐步摸索试验，并对系统设计做必要调整，最终成功完成了两台机组100%的甩负荷试验，在甩负荷后带厂用电孤岛运行。并且在后续运行过程中，由于电网故障而引起的甩负荷事故中，这两台机组成功地带厂用电孤岛运行，确保了电网恢复后，我们电厂能迅速并入电网并逐步增加负荷，为整个北苏拉威西省电网恢复节约了时间，也确保了电厂设备的可靠和安全运行。
本文拟将我们在北苏拉威西电厂项目中围绕甩负荷试验而做的各种尝试、对系统所做的调整、以及甩负荷的过程和设计结果进行全面分析总结，为以后国内外其他类似的电厂甩负荷试验提供借鉴和参考。
2 与甩负荷相关的系统配置
2.1 汽轮机数字电液调节系统（DEH）
印尼北苏拉威西机组DEH系统采用MACSV汽轮机数字电液调节系统 （Digital Electro-Hydraulic Control System， DEH），完成机组运行的控制要求。该控制系统主要包括以下功能：
转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH画面设定。
功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH画面设定。
阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度。
低汽压限制：当主汽压力对应的负荷限制值小于实际负荷时，主汽压力低限制动作，逐渐关小高压调门恢复汽压。
低真空限制：当低真空限制投入时，若负荷高于当前真空所允许的负荷值，限制动作，逐渐关小调门使负荷降到允许的范围之内。
阀门严密性试验：可分别对主汽门、CV调门进行严密性试验，并自动记录试验时间。
运行参数监视：包括DEH控制参数及汽缸温度等。
OPC超速限制和超速保护：OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组甩负荷时，将直接通过油动机上的快关电磁阀，瞬时关闭调节阀，防止汽轮发电机组超速。若汽机转速超过110%额定转速，OPC超速保护直接打闸停机。
紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮控制油动机。
2.2汽轮机旁路系统
该电厂汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（高旁出口蒸汽）二级串联旁路系统装置。高压旁路系统装置一般由高压旁路阀（高旁阀）、喷水调节阀组成。低压旁路系统装置一般由低压旁路（低旁阀，冷凝器厂家自带）、喷水调节阀组成，旁路设计能力30%负荷。
旁路装置主要功能：
改善机组的启动性能：机组在各种工况（冷态、温态、热态和极热态）启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽使之与汽机汽缸金属温度较快的相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
机组正常运行时，高压旁路装置作为超压保护安全装置，一旦主蒸汽超过旁路装置的设定值，旁路阀快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直至恢复到正常值。
旁路能适应机组定压和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。
当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时，（不投油稳燃负荷）通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。
回收工质，减少噪音。
汽轮机主蒸汽旁路设计需要保证机组冷态启动、温态启动、热态启动，甩负荷和机组停机和跳机：
在阀门全开时15%MCR旁路能力设计与蒸汽对汽机金属温度相适应，可以减少大约30分钟的启动时间；要处理紧急和暂态条件下多余蒸汽，一般需要设计30～40%MCR或更大的旁路能力；在汽轮机或发电机满负荷跳机情况下，要保持汽轮发电机组运行而锅炉安全阀不打开，需要100%MCR的旁路设计能力。
3 对甩负荷试验的要求
机组在正常运行带负荷工况下突然与电网解列甩负荷，汽机调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速（111%），另外它应使过渡过程尽量短，能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷。
通过甩负荷试验来考核汽机调节系统的稳定性、动态超调量、过度过程调整时间等动态特性。这是甩负荷试验的主要目的。
为实现甩负荷后快速并网接带负荷，要求锅炉不灭火维持燃烧，汽机维持空转，在新投运机组做甩负荷试验还可以检验主辅机在事故情况下的适应能力。
在进行甩负荷试验前，需要确定的工作有：试验主汽门动作状态；确定调节气门无负荷时的阀位；油泵自启动试验；各种保护试验；超速试验（111%额定速度）；OPC动作试验；锅炉跳机导致汽机跳机连锁试验。
业主PLN对该电厂甩负荷试验的要求是：
A.汽轮发电机组和锅炉所有的保护和控制系统处在正常运行状态值；
B.甩负荷期间，所有的控制系统处在自动模式；
C.在甩负荷期间，最大飞升速度（频率）和稳定的速度（频率）需要记录，在甩负荷前后，不能对调节器阀和超速控制器进行任何人为干预；
D.甩负荷后，机组不能跳停，带厂用电运行在孤岛模式下10分钟，继续可以并网运行。
4 50%甩负荷试验过程
为保证甩负荷试验成功进行，又不致影响到系统设备的安全，我们先从50%甩负荷做起，对50%甩负荷试验，我们又分两种情况：第一种先从发电机出口开关解列甩50%负荷后，重新再并网；第二种从主变出口150KV开关断开，甩50%负荷后，带厂用电运行约10分钟，由于主变出口150KV开关没有同期功能，只能再次解列发电机，合上150KV开关，再次从发电机出口同期开关自动同期。
经过第一种甩负荷试验，对系统设备性能有了了解，且对北苏拉威西省电网调控能力也有所了解，由于该种甩负荷方式直接从发电机出口开关断开，所以必须保证当我们机组甩负荷后，外网能确保我们的厂用电。我们也做了万一外网不能保证厂用电的话，保证系统安全停机的预案。
甩负荷后，如汽机能够维持额定转速，发电机AVR电压调整正常，机组形成孤岛运行自带厂用10分钟，则试验成功。
在进行第二种甩负荷试验时，关键的问题是如何恢复系统，再次并入外网的问题，因为150KV开关不具备同期功能。由于该项目主变出口开关处没有装设同期装置，不能进行发电机带厂用重新并网，必须将发电机出口开关断开并恢复厂用，才能将机组恢复正常运行方式，此时将会有短时间失去厂用电源。
试验结束后， 若机、炉、电运行一切正常，通知总指挥准备恢复正常运行。
恢复厂用方式一：利用主变出口开关恢复厂用电
（1）拉开发电机出口开关，通知网调迅速合上主变出口开关，厂用电恢复。
（2）此时汽机由于高压油泵短时间失电跳闸，汽机将跳闸，汽机侧则迅速挂闸，恢复额定转速，等待重新并网。
（3）锅炉侧转机将跳闸，电源恢复后依次启动给水泵、风机，重新点火，恢复运行。
（4）电气专业将发电机升压，重新将发电机并入电网。
（5）将机组恢复正常运行，机、炉、电各专业分别按规程规定执行操作。
（6）试验人员根据甩50%额定负荷的试验数据经分析后，将试验结果报告总指挥；总指挥根据汇报以及电网情况并征得试运指挥组同意后，再决定甩100%额定负荷试验是否进行及何时进行。
方式二：利用6KV厂用电母联开关恢复厂用电
（1）在6KV母线室设置专人进行操作准备。
（2）得到试验总指挥命令将6KV厂用Ⅰ段进线开关拉开，迅速将6KV厂用母联开关合上，厂用电恢复。
（3）拉开发电机出口开关，联系网调合上主变出口开关，合上高压厂用变低压开关，拉开6KV母联开关。
（4）重复方式一2到5操作
方式一恢复厂用电时间取决于网调操作时间，采用方式二可以较短时间恢复厂用电，建议采用方式二来恢复厂用电。
从DCS所记录甩负荷时记录可看出，当系统在从外网断开前，转速值是3021.23r/min，最大飞升转速是3071r/min，最后系统转速在3020r/min时稳定约10分钟，这段时间带厂用电2.09MW，随后发电机出口开关人为断开，切换和恢复厂用电后，再次并网，逐步升负荷运行， 整个甩负荷过程很安全顺利。
5 100%甩负荷试验过程
经过50%的甩负荷，系统带厂用电孤网运行的试验，经过分析发现汽轮机系统飞升转速在3071r/min，没有超过5%的额定转速3150r/min，另外AVR系统能有效可靠地调整发电机出口电压，这为我们进一步做100%甩负荷试验奠定了基础，初步验证了调速系统的可靠性。
完成从150KV开关断开，50%甩负荷后系统带厂用电孤岛运行，我们发现整个系统设计存在以下问题需要提升或变更：
该项目主变出口150KV开关处没有装设同期装置，不能进行发电机带厂用重新并网，需要对该开关增设同期功能。
在6KV厂用Ⅰ段进线开关和6KV厂用Ⅱ段进线开关与6KV母联开关间装设厂用电快切装置后在进行该试验。
做孤网运行需要解除超频保护，而且超频保护的频率测点正常是在大网那侧而不是在厂用电这侧，甩开外网后假如转速超过3090r/min，厂用电这侧会超频但是外网那侧是不会超频的，此时超频保护是不会动作的，发电机保护厂家确定下测点不是在外网侧，因此在正常外网甩负荷情况下，如果发电机超频保护投入，是不可能维持孤岛带厂用电运行的。
进行100%甩负荷试验前，我们提前对150KV的同期开关进行实际的同期试验，验证它具备半自动同期功能。
通过这些系统提升，在进行100%甩负荷试验时，两台机组的试验都很成功，最大飞升转速3129r/min，AVR系统自动调压正常，带厂用电约10分钟，系统再次通过150KV开关同期并网，不再需要再次断开发电机出口开关，恢复厂用电后，再次并网。
6 甩负荷试验的经验借鉴
在印尼北苏拉威西电厂100%甩负荷试验过程中，我们先从小负荷逐渐增加，逐步摸索，最终成功地达成了系统甩100%的负荷后，可以平稳的带厂用电约2-3MW负荷孤岛运行。这一试验的成功进行，对我们检验国产汽轮发电机组调速系统的稳定可靠性，以及系统的设计、辅机的性能都有重要意义。对于小容量且不太稳定可靠的电网，或者对于孤网运行的企业自备电厂都有很重要的参考价值。 因为不稳定的小容量电网或企业孤网运行的电厂，由于电网和负荷都不稳定，很容易出现外网故障，如果机组不能在外网甩负荷情况下，带厂用电而孤岛运行，很可能造成外网全面瘫痪，电厂失去厂用电，运行不当将威胁到机组本身的安全。
在试验中，我们发现即使设计较大能力的主蒸汽旁路系统，旁路系统如果在甩负荷时自动连锁打开，很可能急剧膨胀的蒸汽导致真空低低而跳机或凝汽器损坏。如果要设计旁路系统保证100%的甩负荷在任何情况下都可能实现，则旁路系统需要有独立于汽轮机凝汽器的辅助凝汽器，这样可以在甩掉大负荷情况下，迅速释放过剩的蒸汽，而不至于导致锅炉安全阀打开。
要实现100%甩负荷后带厂用电孤岛运行，而后在外网恢复后能迅速再次并网，主变出口开关需要能具备自动同期功能。
要跨过发电机的超频保护，一种方式是对第一超频保护值（51.5HZ）适当增加延时；另一种方式是将发电机超频保护频率测点至于外网侧，可以绕开发电机突然甩负荷后，频率增加而导致OPC动作，跳停发电机。
EPC总承包模式，即由工程总承包商按照合同要求，对工程的设计、采购、施工进行总承包的模式，国际上俗称“交钥匙工程”。它的优势是通过总承包商的有效组织，对工程建设的全过程实施标准化的控制管理和统一的工作程序，最大程度地整合各类资源，达到缩短工期、降低投资、节约成本、保证质量的目的。
近年来，我国水电工程行业积极探索和实践EPC总承包模式，这是贯彻国家关于“走出去”的发展战略，积极开拓国际承包市场，带动我国技术、机电设备及工程材料的出口，促进劳务输出，提高我国企业国际竞争力的有效途径。
本文以中国水电顾问集团桃源开发有限公司（以下简称业主）负责建设的湖南沅水桃源水电站工程为例，向大家介绍EPC总承包模式下的水电站机电安装现场管理。
湖南沅水桃源水电站工程EPC总承包模式，是以设计为龙头的水电EPC总承包模式。总承包商是中国水电顾问集团中南勘测设计研究院（以下简称中南院），该院设计实力雄厚、具备工程设计综合资质甲级，设计任务由中南院自行完成，把施工任务分包给安装单位。为此，中南院在桃源水电站工程建设地点成立了总承包项目部（以下简称总承包）。桃源水电站工程建设的监理单位为中国水电顾问集团华东勘测设计研究院（以下简称监理中心）。
桃源水电站的机电安装作为一个系统工程，牵涉到方方面面，直接影响到整个水电站工程建设进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现。作为总承包模式下的业主单位，应该把握管理的尺度，做到科学管理，既不能越位也不能缺位。
1.机电安装前期工作的管控
安装单位应该从整个工程工期出发，结合自身的资源配置情况，编制详细的施工计划，包括项目结构的分析、进度计划系统结构分析及总进度计划。对进度计划进行多方案的比较和优化，以达到建设工程项目进度需要，具体体现为资源的合理使用、工序的合理组织、工作面的合理安排等。
安装单位在设备安装前要积极与监理工程师和设备现场服务人员进行沟通，对安装调试进行详细且具体的安排，认真听取设备厂家服务人员的建议和意见，按照设备厂家现场服务人员的指导开展工作。设备厂家服务人员应向安装单位进行交底，重点、详细介绍设备安装调试过程中的注意事项，对涉及分包商的供货、质量、设备性能、接口、服务等负责全面协调和落实。
2.机电安装期间的监控及协调配合
机电安装中许多工作均环环相扣，若某一个单元工程的安装滞后，都可能影响整个安装进度。所以，安装期间进度和质量的管控就成为整个安装期间的重点工作。
2.1工程质量的监控
机电安装项目的质量管理一定要有健全、完善的体系。从工程最初阶段到施工分层分次；从影响安装流程、安装工艺、安装方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面都必须进行全面策划和控制。
安装质量的优劣将直接影响到后期机组是否正常运行，应该重点监控。监理工程师要在设备安装和设备缺陷处理过程中切实履行监理职责，总承包应积极督促安装单位和设备厂家完成相关的工作任务，认真做好相关验收工作，确保设备安装达标。
1）控制好设备的到场时间
总承包应根据工程的实际进度，控制好设备的到货时间，设备应在安装前半个月到场。太早，对设备的存放不利，因现场环境处于施工状态，设备容易受潮、碰损、被盗等；太晚，难免有些设备存在缺件及缺陷的处理，有可能影响设备的安装，从而导致工期的延误。
2）设备的收货及验收
设备供应商应在设备发运前一个星期，将准备发运的设备项目、数量及最大起重单元、存放事项等书面提供给安装现场。设备到场后，在回执单上证明设备在数量上是否与发货单上一致，外观有无破损，并应尽快通知总承包、监理中心、安装单位、供应商共同对设备进行到货验收，验收后由各方代表在《机电设备到货验收单》上签字。
3）基础埋件及预埋管路的安装
基础埋件及预埋管路的安装属于隐蔽工程，因其需与土建配合，极易造成漏埋、错埋现象。为此，安装单位、土建单位、总承包、监理中心就应积极相互配合协调。在土建仓号浇筑时，若有基础埋件及管路，需由安装单位、总承包及机电监理签字认可后方可浇筑。埋件必须严格按照设计要求放点安装，加固完毕进行复测。土建单位在浇筑基础预埋时，安装单位应派技术人员到场进行指导、监督，以确保埋件位置及偏差满足设计及规范要求。
4）设备的安装。
根据各施工部位的特点，安装单位应制定相关的施工方案和切实可行的质量保证措施。从整体施工布置的宏观控制到每个施工部位的微观管理，均应按施工技术措施加大监控力度。对特殊重要部位还需加强全过程的控制。
在设备安装前，安装单位应按施工组织设计制定的工艺、施工技术和施工条件实行班组交底，让班组中的每个成员都明白自己工作的内容、性质、流程。安装单位在安装时，必须在每一道工序安装完成之后，立即将有关记录及数据如实地填写并提供给现场监理及设备厂家服务代表，要对数据的真实性、准确性负责。现场监理及设备厂家的技术服务代表要进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装。
相关检测工具和实验器具务必在使用期内，若其已超出使用期限，应送检测机构进行相关校验，合格后方能使用。安装工艺、技术规范必须按国标和行业规范执行。
2.2工期进度及重点目标的管控
根据桃源水电站工程建设项目的总体进度目标，切实控制好每项设备的安装施工进度。在施工期间，安装单位必须编制年度施工计划、季度施工计划、月度施工计划、周施工计划，并实时跟踪计划的执行情况与总体进度计划是否有时间差，采取纠偏措施并调整进度计划；定时或不定时组织相关协调会议，讨论解决安装中出现的一些实际问题，确保进度得到有效控制。
对影响直线工期关键部位的安装和重大设备的吊装，必须重点监控。要求安装单位、总承包及监理中心应有超前的意识，对安装措施和安全措施进行反复的论证，进行多方案技术经济分析，以达到最优方案。对方案的实施必须有行之有效的组织措施，对人力资源和机械设备的投入必须提前到位。
2.3重大危险源的管控
重大危险源包括火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒。要求安装单位和总承包必需制定相应的安全措施及事故应急响应预案，并配备专职安全员进行巡视检查，监理中心应做好督促工作，以确保安全作业、文明作业。
2.4对设备厂家服务人员的管控
为了确保设备安装调试工作的顺利进行，在设备安装及调试前，由安装单位填写《设备安装调试现场服务工作联系单》，监理工程师对其审核并签署意见后报送总承包，由总承包通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备厂家人员到场后发放《设备安装调试现场服务跟踪表》，并通知安装单位。设备厂家服务人员暂时离开工地时需通知总承包并经监理中心或业主同意后方可离开。设备厂家人员现场服务工作结束离开工地时，需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开，否则视为违规。
2.5安装中缺陷处理的管控
设备在安装调试过程中发现设备存在重大缺陷时，由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单，监理工程师审核并签署意见后报送总承包，由总承包通知设备厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联系单要详细描述设备状态和设备缺陷的具体内容，以便设备厂家详细了解情况，并有针对性地进行解决和处理。同时，要对设备厂家缺陷处理人员到场时间、缺陷处理工期作出安排。对于一般问题处理，设备厂家服务人员签字即可；对于重大缺陷处理以及重大问题方案的决定，则必须由设备厂家服务人员通知设备厂家，由厂家出具书面意见。由设备厂家负责处理的设备缺陷、设备零部件更换、设备调试等工作必须按照现场工期安排在规定时间内完成。
3.设备的验收
设备试运行合格以后，由业主组织安装单位、设计单位、总承包、监理中心根据设计施工图及设计变更通知书、设备说明书、国家现行的标准等安装规范共同验收。检验各分项工程是否达到设计要求；能否满足系统的功能正常使用；工程是否全部完成；主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试是否合格。在检查验收均合格后，办理移交手续。
4.结束语
1、厂部按照《电厂班组运行工作质量验收细则》，对当天电厂值班班组工作进行验收考核，并按照验收结果及时给予结算工资。
2、当班的验收工作由队长负责，验收内容包括厂区环境的安全检查，文明生产检查，机组运行安全检查，检修机组质量检查，工作人员的安全行为检查，交接班情况以及各种问题的处理和各种表格填写。3、班长由厂部进行统一管理、统一培训，全面负责该班的安全生产、巡检质量、工作态度、文明生产的验收检查工作，若发现班长责任心不强、工作不负责任、弄虚作假、立即撤职。4、班长验收完后，把各种数据及存在问题处理情况填写在交接班记录簿上，不能立即整改的问题要及时地向下一班组班长交代清楚，并在交接班记录簿上写明原因，并要有本班和下一班的班长签字，并汇报厂部领导管理层。二、工资结算
1、经过验收考核后的班组，厂部按照《工作程序单价表》给予支付工资。对于预留20%作为保证金，待月底综合评比后，再行支付。
2、厂部制定各工作程序的考评价格，在厂区生产现场公布公开，建立日结日清栏。
3、参照其他单位制定规范的A、B、C、D卡操作管理，厂部根据实际工作需要制定A、B、C、D卡。
（1）、A卡作为员工个人的行为考评卡，包括：“6S”行为规范考核，目标考核以及奖惩考核，员工A卡考核主要为工效的总收入，减去“6S”目标考核，再加上奖惩考核，其总和为员工的总收入。班组长的A卡考核为“6S”行为规范+奖惩考核，但班组长的目标考核不得大于“6S”行为规范考核内容的50%。
（2）、员工班前会上，在A卡上考勤，A卡无考勤的员工不得上岗工作，且当班无工资。班前会上班长把本班出勤人员全部填在A卡上，由厂领导核实人数，把A卡上姓名栏中空白处划掉并在上面签名，不点名或不参加班前会的员工不得参加本班工资分配。A卡于本班考勤结束后，由现场管理队长保管。当班结束后由现场管理队长验收其工作成绩、质量。按照考核价格表结算出该班总结算额，同时组织对该班全体员工的“6S”行为规范、文明生产、安全行为进行互评，考评结果填入A卡。下班后交到厂考核员处。
（3）、B卡为员工动态考核排名卡，现场管理队长根据A卡上员工收入，与该员工标准工资相除，根据起百分比大小，组织大家互评，评出优秀员工、合格员工、帮教员工，根据“三工”考核奖惩标准进行奖惩。并把B卡交到厂考核员处，厂考核员处根据各种奖惩对员工的总收入进行考核，并在公开栏公开。
（4）、C卡为日清日结卡，厂考核员根据A、B卡上的工资收入以及厂里的各种惩罚，填写C卡，并填入该员工的累计收入，C卡内容要填入厂部公开栏。
（5）、D卡为班队长的个人行为规范考评卡，班队长把本班发现的问题、工作量、工作程序等填入D卡交到考核员处，厂根据班队长的“6S”考核标准及该班的工作量及工作效益，对班队长进行考评。
4、工资分配标准，直接按照工作量结算分配工资，班长按照人均效益工资的1.3倍结算分配工资，队长按照人均效益工资的1.5倍结算分配工资，但班队长的工资包含50%的“6S”行为规范考核工资。
5、厂部对于当月的工资支付以预测为主，若月底结算工资有余额，厂部根据结余数量及各位员工的全月工资结算总额的百分比进行补加。
三、奖惩
1、员工上班必须遵守矿及厂有关规章制度，按章作业。如在工作期间违反制度，厂部根据实际情况进行惩罚，惩罚结果当天兑现，并在公开栏内公开。
2、员工在工作过程中，有突出表现者，经厂部领导研究决定给予嘉奖，所嘉奖金额当天进入员工日清日结单内（即C卡），并在厂部公开栏内公布。
3、奖惩金额建立专用台帐，罚款金额只能用于员工的奖励。
4、结合奖惩条例在员工中设置品牌员工、优秀员工、合格员工、帮教员工和试用员工，“五工共存，动态转换”。组织全体员工互评，优秀员工占当班出勤人数的10%，并按照当班个人工资结算额的10%给予上浮嘉奖；一月之内被评为优秀员工三次以上，可晋升为品牌员工。品牌员工当月嘉奖200元。合格员工占当班出勤人数的7%，合格员工不奖不罚；帮教员工采取末位淘汰制，其人数不得少于当班出勤人数的4%，当班“三违”人员、旷工人员、“6S”行为规范考核及准军事化行为规范考核最差人员均被列为帮教员工，帮教员工按当班个人工资结算额10%给予处罚，并接受帮教培训；帮教员工不能积极接受帮教或不能顺利通过帮教培训以及严重“三违”人员，均被列为试用员工，试用员工在试用期间，按当班个人工资结算额的60%支付。并要接受再教育培训，连续三次被评为试用员工的，送人力资源部待岗。
5、“五工”考评必须结合员工的工作态度，工作成绩，以及“6S”行为规范考评标准进行考评。考评工作在当班工作结束之后进行，由现场管理队长主持，当班全体员工集体讨论，品牌员工和试用员工由厂部领导班子根据员工的考评结果和平时表现，讨论产生。
6、“五工”考评根据A卡上员工的收入标准进行。用员工当班的收入除以员工的“6S”考评标准。按照考评分数高低进行排名，并张榜公布。
7、“五工”考评必须实事求是，以事实为依据，以制度为标准，先民主后集中，公平、公开、公正，充分调动员工的积极性和创造性。
四、“五工”考评标准
1、品牌员工当月出勤必须达到厂部出勤要求标准，并在当月连续三次被评为优秀员工；无“三违”行为，在工作中能够起带头作用；有突出贡献者；被聘为“首席员工”者；
2、优秀员工评比按照排名从高往下录取，优秀员工当班无“三违”行为；在当班安全生产中有突出贡献的员工；
3、合格员工人数占当班人数出勤人数的7%，当班无“三违”行为；
4、帮教员工人数不得低于出勤人数的4%，评比办法主要在合格员工中采取末位淘汰的方法产生；当班有“三违”行为的员工；无故旷工的员工；“6S”行为规范考核及准军事化行为规范考核最差的员工。
5、帮教员工要在厂部邦交小组的帮教之下，接受教育培训。
6、帮教员工在帮教期间不积极接受教育或不能完成教育培训的员工、受到矿规矿纪处理的员工，帮教员工在帮教期间违规违纪者，一月之内被两次以上评为帮教员工，即可列为试用员工。
7、试用员工在试用期间不积极接受教育的员工、受到矿规矿纪处理的员工，试用员工在帮教期间违规违纪者，一月之内被两次以上评为试用员工，经厂领导班子研究，送人力资源部待岗。
为了加强电力变压器设备制造管理与控制，促进供应商严格执行产品技术标准，提高产品质量水平，为用户提供优质产品，用户特选派专业监造队伍对电力设备进行驻厂监造。本人根据监造的实践工作，谈谈电力变压器的驻厂监造工作。
一、 电力变压器监造依据、技术标准及见证方式
1、监造依据及技术标准有很多，主要有：
1.1 用户与供应商的采购合同及技术协议
1.2 国家、国际、电力行业的标准、规范：
DL/T 586-2008《电力设备监造技术导则》； GB/T26429-2010《设备工程监理规范》；GB1094《电力变压器》；GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》；GB311.1《高电压输变电设备的绝缘配合》；GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》；GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》；GB4109《高压套管技术条件》；GB2536《变压器油》；GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》；GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
以及其它相关标准。
2.设备监造见证方式
2.1文件见证点 record point（R），即对变压器设备制造的有关文件、记录或报告等进行见证的方式。
2.2现场见证点witness point（W），即对变压器设备制造的过程、工序、节点或结果等进行现场见证而预先设定的监理控制点的见证方式。
2.3停止见证点 hold point（H），即由监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序、节点而预先设定的监理控制点的见证方式。
二、驻厂监造的过程
监理单位在监造前应对监造项目进行监理服务实现的策划，并成立相应的组织机构，派驻监理工程师驻厂监造，定期向用户交付监造周报、月报、总结等监理服务成果。下面简述变压器的驻厂监造驻厂的主要过程。
1、 生产进度的监造
变压器的交货期根据用户与厂家的采购合同而定，但交货期很多情况下因为用户的多种原因而发生变更，驻厂工程师主要是根据变更后的交货期而监理产品的生产进度。
影响变压器生产进度的工序主要有：绝缘件制作、油箱制作 、线圈制作、铁芯制作、器身装配器身干燥、总装、出厂试验、发运。
2、质量监造工作实施
2.1厂家质量管理体系的确认
驻厂代表需见证厂家是否通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系和职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）认证的企业，三大体系在企业生产中是否有效的运行着。
生产环境经现场见证是否符合要求。
2.2原材料进厂检验及抽检
监造人员需采用现场见证与文件见证相结合的方式，对厂家采购的原材料及主要零部件进行了文件见证及外观检查，各原材料、附件外观是否全部良好，是否均有产品质量合格证书或检验报告，是否符合技术协议及相关标准要求。以下是见证的主要进厂材料来源表。
序号 主要部件名称 产地 常见的生产厂 家 型号规格 备注
1 绝缘件 中国 泰州魏德曼公司 T4
2 电磁线 中国 常州正合电磁线有限公司 ZB.ZZB待
3 硅钢片 日本 新日铁公司 30ZH120
4 变压器油 中国 新疆克拉玛依 25＃
5 有载调压开关 中国 上海华明 MIII350型
6 高压套管 合资 沈阳传奇 油磁套管
7 高压中性点套管 合资 沈阳传奇 油磁套管
8 低压套管 中国 南京智达电气有限公司 BFWC-24/4000-4
9 电流互感器 中国 江都蓝宇电气有限公司 LRB-60、LR-110、LRB-110
10 散热器 中国 华朋集团 PC535 热镀锌
11 压力释放阀 美国 美国QUALITROL公司 208-60Z
12 气体继电器 德国 德国EMB公司 BF80
13 油位计 中国 沈阳特种电器厂 YZF2-175／200
14 吸湿器 中国 常州庙桥高压电器厂 1kg、5kg
15 绕组温度控制器 瑞典 AKM 35401
16 油面温度控制器 瑞典 AKM 34401
17 蝶阀 德国 德国Franz Joost公司 DN80
3.制造质量情况
3.1绝缘件制造
3.1.1变压器内部所用木件（导线夹、垫块、线圈托板、压板、支撑杆等）材料应经文件见证符合质量要求。对变压器设备内部所用木件进行检查，应符合要求。
3.1.2、绝缘纸板生产厂家符合协议要求，各规格纸板均经文件见证，产品质量合格。
3.2、线圈制作中的高压、低压、调压线圈制作是否符合要求
检查线圈检测记录，记录是否清晰完整，各项尺寸及相电阻等检测数据等是否均在允许的误差范围内，是否符合工厂工艺要求。
线圈的主要检测项目有：内径尺寸、辐向尺寸、高度尺寸、线圈相电阻。
3.3铁芯制作
铁芯一般采用硅钢片制造，一般符合下列要求：铁芯采用1-12档一片一叠，其它两片一叠，铁心片每级平面度小于0.5。不叠上轭工艺。硅钢片剪切应表面整洁平整，毛刺≤0.02mm，长度、宽度的偏差应符合工艺要求。铁芯叠装在翻转台上进行，不叠上轭，总体清洁无锈蚀，端面参差不齐≤1mm，接缝＜1mm，芯柱倾斜偏差＜1/1000。芯柱绑扎，采用自动收紧器紧固，片间用双H胶粘结，铁芯底脚与下轭间用环氧腻子填充固化。
监造代表应检查铁芯检测记录，记录应清晰完整。
3.4、器身装配
3.4.1、线圈套装
线圈绕好整理后，单只线圈经过冷压缩带压干燥处理热压缩(高度调整)热稳定处理等工艺。
检查线圈套装工序，所用零部件正确且清洁无损伤，组装线圈相序符合图纸要求，出头位置正确且包扎完好，内外撑条正确放置并对齐。套装过程中线圈“S”弯及所有零部件应完好无损伤，各线圈套装应紧实。线圈套装后，进行线圈冷压缩带压干燥处理热压缩(高度调整)热稳定处理等工艺。各相线圈幅向撑紧在共压板下受力均匀、高度一致。
3.4.2、线圈套装芯柱
检查线圈套装芯柱工序，铁芯绑扎紧固，铁芯与下节铁轭均清洁无异物。铁芯与低压硬纸筒间撑条撑板均经过预干燥处理，下铁轭绝缘各档垫块下面均有支撑，并在与下夹件上肢板间采用羊毛毡浸双H胶粘结。套装后，铁芯与下铁轭、线圈与铁芯均安全紧固，高压、低压及调压线圈压装紧实，相间距离符合图纸要求。上轭插片后上轭平整，线圈套装芯柱工序符合工厂工艺要求。
3.4.3引线装配
低压引线连接处冲压成铜排采用银铜焊搭接，高压引线连接为多股电缆软铜线冷压接。应现场检查是否符合工厂工艺要求。
3.5器身干燥
完成器身装配，半成品试验合格后，器身送入煤油气相干燥炉内进行干燥处理。检查设备气相干燥记录，记录清晰、完整。
各项数据均应符合要求。
3.6出炉后整理及总装配
对完成出炉后整理的器身进行检查，所有螺栓（包括胶、木螺栓）、压钉、开关与分接引线均应安全紧固，出炉后整理及附件安装工序符合工厂工艺要求。
3.7、真空注油
吊装上节油箱后，抽真空至≤100Pa，注入变压器油。检查真空注油记录，记录清晰、完整。记录数据均应符合工艺要求。
3.8、附件安装
对变压器的附件进行检查，所装附件应符合技术协议要求及工厂工艺要求。
3.9、油箱制造
变压器的油箱为心式全密封油箱，采用平箱顶，大波浪折板式箱壁，平板式箱底结构，油箱制造采用整体喷丸处理，小件采用酸洗磷化处理；所有焊接采用内外双面焊，焊缝平整、光滑、饱满、无夹渣、无气孔；油箱密封面为平板，并进行抛光处理；尺寸符合工厂内控标准。同时油箱有经正压98KPa及真空压力133pa压力试验。施加O.098Mpa压力试漏，如没有发现漏点，为合格油箱。
4. 主要试验
变压器试验是变压器监造的主要部分，一般用户都很重视，广东电网要求变压器出厂试验时还要求要有供电局代表和第三方检测机构及驻厂监造代表共同在场见证。下面简要谈一下出厂试验。
4.1、出厂试验
变压器设备的出厂试验项目主要有：绕组绝缘电阻和介损试验、电压比和联接组别试验、外施耐压试验、零序阻抗、绕组变形试验、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验、空载电流和损耗试验、负载损耗和阻抗试验等，经现场及文件见证，试验性能数据应符合国家标准及技术协议要求。同时给出出厂试验报告。
如：外施耐压试验
加 压 部 位 试验电压 (kV) 试验时间 (s)
高压中性点～低压、地 140 60
低压～高压、地 35 60
三、资料收集及监造成果资料的提交
中图分类号：TV512 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0122-01
1、电气调试监理须符合国家相关规程规范
国务院令第279号《建设工程质量管理条例》。
电力工业部：建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2006年版）》。
国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》。
2、电气调试监理须有依据文件
（1）项目业主单位工程审批文件。
（2）建设单位和监理单位《建设工程委托监理合同》。
（3）建设单位和调试单位《工程调试合同》。
（4）监理单位本工程《建设监理规划》。
（5）建设单位建设工程管理制度。
（6）设计单位经会审确认的本工程全套施工图纸、资料及有关设计文件。
（7）设备厂家设备资料及有关技术文件。
3、电气调试监理应遵守的技术标准和工作标准
（1）《电气装置安装工程施工及验收规范 [合订本]》（GB50254～GB 50257-1996）
（2）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259―96）
（3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-2002）。
（4）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50147～50149―2010）。
（5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150―2006）。
（6）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168～50172―2006）。
（7）〈火电工程达标投产验收规程〉（DL 5277-2012）
（8）《火电工程调整试运质量检验及评定标准）》建质（1996）111号。
（9）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号。
（10）《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号。
（11）《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408―2013。
4、电气调试监理应审查的文件
4.1 应审查的调试措施
（1）UPS、直流电源保护调试措施。
（2）低压厂用电源保护调试措施。
（3）低压厂用工作段电源带电方案。
（4）输煤、化学、电除尘、除灰等配电室电源保护、二次调试措施、带电措施。
（5）高压电动机、100KW及以上电机空负荷试运措施。
（6）输煤系统联动试验措施。
（7）电除尘调试措施。
4.2 应审查的调试方案
（1）500KV站保护、二次系统调试措施。
（2）500KV站带电方案。
（3）启动变及高压厂用电源保护、二次系统调试措施。
（4）启动变及高、低厂用电系统受电方案。
（5）保安电源系统试运调试措施。
（6）发一变组保护、二次系统调试措施。
（7）主变及高压厂用变系统带电措施。
（8）高压厂用变系统保护、二次调试措施。
（9）发电机励磁装置及系统调试方案。
（10）整套启动电气试验方案。
（11）厂用工作电源、备用电源自投调试措施。
5、电气调试监控内容及要求
5.1 调试阶段监理工作要点
（1）在厂用电受电时开始，按各工序的见证方式，对隐蔽工程的项目全程旁站，对各阶段测试的重要数据均需掌握并进行分析。
（2）认真检查上道工序调试的各种记录，做好工序交接验收。
（3）认真地按“验标”规定要求进行验收，对验收不合格项进行整改或重做。
（4）启动后专业监理工程师要观察动态运转情况，督促调试单位及时准确地做好调试阶段仪表和保护各项投入率和准确率。
（5）检查调试网络图的执行情况，及时向总监理工程师报告，对网络图实行动态管理，及时进行调整。
（6）参加重要设备参数及性能试验和绝缘耐压试验，对高压电动机和主要电动机的分部试运记录进行签证。
（7）参加主要辅机和系统的联动试验，参加机、电、炉、热控大联动试验，检查和确认各附机的测量、标示、保护、联锁等调试情况。
（8）参加机组空载试验，对发电机及其系统的控制、保护和自动装置的特性、功能以及投入性是否达到设计标准进行确认。
（9）在各阶段试运期间各投入率、准确率和调节品质应逐渐提高，到168小时满负荷试运行时应能达到“验标”的规定，装置的全部功能也能达到，试生产阶段应能稳定可靠运行，各项指标不应低于调试阶段的指标。
（10）做好技术交底工作，要求调试单位在重要调试项目开始前，向运行人员进行交底，提出事故处理措施，调试过程中如事故危及到设备和人身安全，应及时向调试当值指挥和总监理工程师报告。
（11）对调试完成的工程量和质量进行确认，配合技经专业核定工程款的支付清单，由总监理工程师/总经济师签署“工程款支付证书”。
5.2 事后控制要点
（1）按照质监中心站文件《火电工程整套启动后质量监督检查典型大纲》的要求，做好各项工作，督促调试单位提出“调试报告”。
（2）质量事故要根据“三不放过”的原则，原因未弄清楚，预防措施和纠正措施未明确不重新开机，处理完成后应由专业监理工程师进行验收。
（3）组织施工单位在调试阶段积极进行消缺，消缺完成后要由专业监理工程师进行验收，对调试遗留项目，督促调试单位在试生产期内完成。
（4）督促调试单位和施工单位认真整理记录，审查和核对电气设备分项调试和分系统调试的质量验评资料以及整套试运综合质量指标考核表。
（5）在有可靠性评价的计划要求时，组织调试单位和生产单位进行可靠性评价，要求施工单位整理设备缺陷报表。
（6）对索赔和违约项目，认真做好调查取证、协调工作。
（7）总监理工程师参与签署以下文件：《机组启动验收证书》、《机组建设质量总评表》、《机组启动试运行阶段可靠性评价报告》、《机组移交生产证书》。
6、电气专业调试监控方式
（1）电气专业的质量见证按《电气调试实施细则》，对调试全过程制定停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、旁站监督点（S点）和文件见证点（R点），使调试全过程各个环节的调试质量始终处于受控状态，并做到今后有据可查和质量追溯性。
（2）监理工程师对施工单位编制的调试措施和方案的审查作为R点，提出监理意见。要对本专业重要见证R点的记录进行签证认可，
（3）重要工序和关键部位的试运列为H点，未经监理签证认可，不得进行下一道调试项目。
（4）对列为S点的隐蔽工程性质的试运项目和部位，监理工程师进行全程旁站监理，必要时直接进行检测。
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）08（b）-0027-03
火电厂作为工业用水大户，如何节约取水、循环用水、减少排放，已成为火电厂生存发展的重大课题。因此，以火电机组水平衡试验数据为依据，对其用水指标进行优化研究，寻求火电厂先进的节水标杆值、合理的用水工艺以及完善的水务管理方式，是火电企业实施可持续发展的重要措施。
该文以某火力发电厂二期2台300 MW机组为研究对象，在额定工况下对取水系统、循环水系统、工业冷却水系统、脱硫系统、生活水系统5个用水系统进行详细的水平衡试验，提出提高循环冷却水的浓缩倍率和工业水的重复利用率、降低脱硫工艺损失水量、处理回用生活污水等节水潜力措施，评价预期带来的节水效果以及对该企业的单位发电量取水量、装机取水量、单位发电量耗水量、装机耗水量、重复利用率、废水回用率等用水指标产生的影响。
1 电厂用水系统水平衡试验结果及评价
电厂水平衡试验按照用水功能性质不同划分为5个系统进行：取供水系统、循环水系统、工业冷却水系统、脱硫系统、生活水系统。电厂二期2台300 MW机组的发电负荷为595.0 MW，运行机组的发电负荷占全厂总装机容量的80%以上，试验期间的工况能够反映该电厂真实的用水水平。
通过水平衡试验，得出该火力发电厂的主要用水及节水指标结果见表1。
从表1试验结果可知：电厂二期机组单位发电量取水量为2.72 m3/MW・h，符合《取水定额 第1部分：火力发电》（GB/T18916.1-2012）中单机容量300 MW机组（循环冷却方式）单位发电量限定值2.75 m3/MW・h要求；装机取水量为0.75 m3/s・GW，符合《取水定额 第1部分：火力发电》（GB/T18916.1-2012）中单机容量300 MW机组（循环冷却方式）装机取水量准入值0.77 m3/s・GW要求；机组单位发电量耗水量为2.33 kg/kW・h，其循环冷却水的浓缩倍率应在3.5～4倍之间，略高于行业平均水平。
2 电厂节水潜力措施建议
2.1 提高循环冷却水浓缩倍率
在敞开式循环冷却水系统中（图1），热水通过冷却塔被冷却，部分水被蒸发从空气中散失，蒸发损失的水没有带走盐分，因此循环水中的盐分不停被浓缩。随着水的不断循环和蒸发，循环冷却水的含盐量不断增加。为了保持循环冷却水的含盐量稳定在某一浓度，在向循环冷却水系统补充新鲜水的同时排掉一部分循环水冷却水，以维持系统中的水量平衡。
2.1.1 冷却塔损失水量和补充水量的计算
根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）的相关规定：通过蒸发风吹和排污各项损失水量可以确定冷却塔的水量损失。
（1）蒸发损失水量。根据电厂当地气象观测站资料统计，最近5年5月份平均气温为26.4 ℃，采用内插法计算得出：K=0.001 464。计算结果见表2。
二期机组总循环水量为79 953.1 m3/h，蒸发损失总水量Z=972.0 m3/h。
（2）风吹损失水量。即风吹损失水率，是指冷却塔的风吹损失水量与冷却塔循环水量的比值，可以从塔的进风口吹出的水损失率和设计选用的除水器的逸出水率以及冷却塔的塔型确定。若无除水器的逸出水率等数据时，可按表3采用。
该电厂二期冷却塔采用了除水器，因此其风吹损失水率采用0.05%计算。由此得出，风吹损失水量F=79953.1×0.05%=40.0m3/h。
（3）排污损失水量。根据循环水水质的要求，可以计算确定排污损失水量。
因水分不断地蒸发，在循环冷却水运行时循环水的含盐量与补充新鲜水的含盐量是不同的。浓缩倍率即为循环冷却水的含盐量与补充水的含盐量的比值，可用下式表示：
2.1.2 存在的问题
循环冷却水浓缩倍率达不到设计要求。根据化学运行规程，要求循环冷却水浓缩倍率达到4～5倍。现场水平衡试验期间，机组循环冷却水浓缩倍率经常控制在3.5～4倍之间，查阅运行记录，也存在类似情况。
浓缩倍率的高低与循环冷却水的排污水量直接相关。在该次水平衡试验过程中，循环冷却水总排污量为337.6 m3/h。
如果利用弱酸树脂处理技术、石灰加酸处理技术、加酸处理以及效果较好的防垢防腐药剂等措施，有效提高循环冷却水的浓缩倍率，以4.5倍为例，计算总排污量见表5。
根据表5，电厂二期循环水排污量合计为237.7 m3/h，相比现在运行工况可节约用水99.9 m3/h。
2.2 提高工业水的重复利用率
从水平衡试验现场发现，电厂一期机组的工业冷却水均使用直流冷却水，该部分水经净水站处理后，供至辅机进行冷却，冷却后直接排入地沟，造成较大的浪费。
如果把一期的工业冷却水引至二期的循环冷却水系统作补水，则可大大减少二期新鲜水的取水量，该工业冷却水量为350.0 m3/h。
2.3 降低脱硫工艺损失水量
目前电厂二期机组采用的脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫。
脱硫工艺损失水量占电厂耗水比重较大，建议通过优化真空皮带脱水机等设备的操作条件以提高石膏的脱水率，以减少石膏带走的水分，减少水的消耗，2×300 MW机组脱硫系统的耗水量见表6。
2.4 生活污水的处理及回用
近年来已有不少电厂开始采用城市污水作为循环冷却水系统的补水，取得了一定的效果。水平衡试验期间，电厂一二期产生的生活废水量为158.0 m3/h，该部分废水经污水处理站处理后一部分供至浆厂制水煤浆，而较大一部分则对外排放。
如果使用石灰石处理技术单独对该部分废水进行过滤处理，则完全可以用作循环冷却水系统的补水，该处理方式水质使用范围广，基本适用于各种城市污水，运行费用低，对环境污染少，可以除氮、磷、重金属及其离子、降低细菌和有机物，进一步软化水质，降低出水碱度。去除了各种污染物后，循环冷却水系统的结垢和腐蚀现象就会减弱，对循环水的使用提供了安全保证，既提高了循环水的浓缩倍率，又产生明显的节水效果。
3 电厂用水指标优化预期效果
通过实施节水措施的优化，得出该火力发电厂的主要用水及节水指标结果见表7。
4 结论
此次水平衡试验得出的结论如下。
（1）循环冷却水系统的浓缩倍率由3.5～4倍提升至4.5倍，减少了循环冷却水的排污量99.9 m3/h。
（2）回收利用电厂一期机组产生的工业冷却水用作二期机组循环冷却水系统的补水，节省水资源费用的同时大大降低二期新鲜水的取水量，减少取水量350.0 m3/h。综合全厂考虑，回收一期机组的直流冷却用水，将大大降低温排水对江河生态环境的影响。
（3）通过使用石灰石处理技术对生活污水进行过滤处理，回用作循环冷却水系统的补水，减少冷却塔补水量158.0 m3/h，实现零排放。
（4）提高脱硫用水效率，减少水的消耗，节约水量51.9 m3/h。
（5）实施优化措施后单位发电量取水量下降了0.45 m3/MW・h，低于火电行业单位产品取水量指标平均值。
（6）该电厂二期用水优化模型的建立，对全厂各项用水节水指标均产生积极的影响，该研究方法既可为电厂的节水工作、也为同行业机组的节水方向提供参考。
1.前言
主控室操纵员是直接参与控制和运行反应堆的关键岗位，操纵员水平的高低将直接影响核电厂的安全稳定运行业绩。国家能源局对操纵员的筛选、培训和考核都非常重视，我国制定了一系列的法规和管理办法来规范和约束操纵员的取照过程，核电厂也相应地制定了一些程序来规范取照考试。我国核电厂操纵人员执照考核自91年4月秦山核电厂首次操纵员考核至今已有22年了。22年来，我国核电厂操纵人员执照考核是在不断地探索、改进、深化中进行的，它对我国核电厂安全生产起着重要的作用。执照考试工作已完全实现了程序化管理。本文就操纵员执照考试的有关要求和具体实施过程进行总结，以便对今后工作的改进与提高能有所启发和帮助。
2.法规的要求
《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》（1986年10月29日国务院）规定：国家实行核设施安全许可证制度，由国家核安全局负责制定和批准颁发核设施安全许可证件，许可证件包括：核设施建造许可证；核设施运行许可证；核设施操纵员执照和其他需要批准的文件。核设施操纵员执照分《操纵员执照》和《高级操纵员执照》两种。持《操纵员执照》的人员方可担任操纵核设施控制系统的工作。持《高级操纵员执照》的人员方可担任操纵或者指导他人操纵核设施控制系统的工作。
具备下列条件的，方可批准发给《操纵员执照》：
（一） 身体健康，无职业禁忌症；
（二） 具有中专以上文化程度或同等学力，核动力厂操纵人员应具有大学本科以上文化程度或同等学力；
（三） 经过运行操纵培训，并经考核合格。
具备下列条件的，方可批准发给《高级操纵员执照》：
（一） 身体健康，无职业禁忌症；
（二） 具有大学本科以上文化程度或同等学力；
（三） 经运行操纵培训，并经考核合格；
（四） 担任操纵员二年以上，成绩优秀者。
在《核电厂安全许可证的申请和颁发》第六章操纵员执照中规定：核电厂《操纵员执照》和核电厂《高级操纵员执照》的申请者由核电厂主管部门或其委托的单位负责考核，由国家核安全局负责监督、核准并颁发相应执照。
核电厂操纵人员执照的考核标准由核电厂主管部门或其委托的单位制定。核电厂操纵人员执照的有效期为两年，欲延长其有效期者，必须办理换发新执照的手续。离开本职工作六个月以上者，原有执照自行失效。
在《核电厂操纵人员执照颁发和管理程序》中规定：执照持有者的执照失效后，如需继续从事原岗位工作，必须重新申请执照。重新申请执照的考核、核准和颁发程序与首次取照相同。
3.相关部门职责
3.1国家核安全局的职责
核电厂《操纵员执照》和核电厂《高级操纵员执照》的申请由核电厂主管部门或其委托的单位负责考核，由国家核安全局负责监督、核准并颁发相应执照。
3.2国家能源局的职责
国家能源局作为核电厂的行业主管部门，统一管理操纵人员执照考核及资格审查工作。国家能源局成立“核电厂操纵人员资格审查委员会”（以下简称“资审委”），统一负责对核电厂操纵人员的执照考核工作。
3.3核电厂操纵人员资格审查委员会
审定核电厂的“核电厂操纵人员考评委员会”委员名单，编制和评审核电厂操纵人员执照考试试题并监督核电厂操纵人员的取照考试。审查核电厂执照人员、换发执照人员的资格。评议和审查《核电厂操纵人员培训和再培训大纲》的编制和实施。资审委下设的秘书处负责资审委的日常工作。
3.4资审委秘书处
负责资审委的日常工作，对考试申请报告进行审查，将审查意见报告资审委主任并在收到考试申请报告一个月内将审查结论通告核电厂营运单位。
负责委托试题编制单位按《核电厂操纵人员执照考核标准》编制各类试题和标准答案。负责组织审定试题并做好试题的保密工作。在考试实施前15天，将考试有关事宜通知国家核安全局。
负责将资审委对申请执照人员的审查意见通告核电厂营运单位，依据《核电厂操纵人员执照考核标准》和核电厂营运单位提交的有关资料对申请换照人员的资格进行审查，并将审查结果报告资审委主任（或副主任）。把主任签署的对申请换照人员的资格审查意见通告核电厂营运单位，同时抄报各委员。
3.5核电厂操纵人员考评委员会
审定参加操纵人员执照考试的资格，组织模拟机考试、口试命题；组织笔试、模拟机考试、口试的实施；评审笔试、模拟机考试、口试的结果。
4.考试前准备工作
4.1考试申请
核电厂职员如果想获得核电厂反应堆操纵员（RO）执照，个人必须首先提出申请，（SRO）执照者必须在获得RO执照两年后（首批SRO执照申请者除外），方可提出申请。
核电厂操纵人员考评委员会在收到RO或SRO执照考试申请后，对提出考试申请的人员进行资格审查，结合现场运行维修情况，在预定的取照考试前六个月向资审委秘书处提交“核电厂操纵人员取照考试申请报告”，报告中要确定申请者的姓名、学历和工作经历、培训计划和实施情况、执照申请种类及预定考试日期等。在经资审委秘书处的审查同意后，方可组织考试。
4.2考试试题的准备和审查
资审委秘书处负责组织编制笔试试题，核电厂操纵人员考评委员会负责组织模拟机考试和口试试题的编制，每次考试必须准备至少两套题量、广度和深度相当的试题。
模拟机考试和口试试题及答案由考评委员会委托相关部门编制后，由考评委对试题进行审查。资格审查委员会秘书处组织的审题小组对笔试题及答案进行审查，审题小组由特邀核电专家、试题编制人员组成。审题的重点是笔试试题、口试试题和核电厂的首次模拟机考试试题。换照考试试题的审查全部由核电厂考评委员会组织实施。
审查后的试题全部密封，试题一般在考试前一天复印并保密封存，在考试前由主考官在监督人员的监督下现场启封开考。
4.3笔试试题范围
电厂操纵人员执照考核标准（EJ1043-2004）要求的内容。
4.4模拟机考试范围：
正常运行、故障工况及常见事件处理。
4.5口试试题范围：
口试作为笔试和模拟机考试的补充，是对执照申请者的技能知识、心理素质、反应能力、运行经验反馈、安全文化、运行管理等方面的综合考核。
5.考试实施
考试顺序一般为模拟机考试、笔试和口试。核电厂操纵人员考评委员会组织笔试的实施。核电厂操纵人员考评委员会委员按规定分别轮流担任主考人；国家核安全局和国家能源局派人员赴考试现场监督整个考试实施过程。
5.1模拟机考试
模拟机考试组长由核电厂操纵人员考评委员会主任或副主任担任，其余成员原则上由核电厂操纵人员考评委员会委员担任。考评小组成员独立评分，半数以上成员给出合格成绩，且平均分在80分以上认为合格。
5.2笔试
笔试时间为8小时，分两个单元进行，每个单元4小时。试卷的每一部分由两名以上考评委员评阅，按参考答案及评分标准进行评分，如评分标准不明确或有异议应由考评委员讨论决定。试卷的四个部分分别独立评分。应考人员总成绩在80分以上（含80分），且试卷每个部分至少为该部分的70%，则该应考人员的笔试合格。
5.3口试
参加考试的人员分成若干个应考小组。每个小组的口试使用同一套试题，在同一单元时间内对应考人员进行口试。核电厂操纵人员考评委员会主任或副主任为主考人，按参加考核的人数而定，分成若干个考核小组（每小组至少应有三名主考人）。口试满分为100分，应考人员口试成绩达80分为口试考核合格。只有多数考官给出80分以上才算本次考试合格。
6.核电厂考评委员会会议
6.1考试前资格审查
执照申请者所在部门负责人（运行处长、培教处长、核安全处长或厂长），根据申请者的培训情况、工作能力及工作表现，授权情况，向考评委提出RO和SRO的候选人建议，经考评委核实后再报核电厂操纵人员资格审查委员会（OQAC），SRO报考者需要经OQAC认可，资格预审工作必须在执照申请考试前半个月完成。
6.2考试后资格审查
取照申请考试成绩评判结束后，考评委主任召集考评委委员会议。核安全处执照申请科负责向委员全体委员及监督人员报告每个应考人员的各项成绩，笔试、模拟机考试及口试的考评小组组长向考评委员会报告此次考试的基本情况、存在问题及改进意见，监督人员对此次考试的公正性、严肃性和考试结果的有效性分别发表结论性意见。
委员会成员对执照申请者的学历和经历，完成指定内容培训的成绩，健康情况证明，其它有关要求进行全面审阅。对执照申请者是否具备RO和SRO的条件表示态度，考评委主任提出结论，委员复议。肯定结论须经考评委出席会议的正式成员一致通过，否定的结论经再一次复议后决定。肯定的评议结论记录在中华人民共和国核电厂操纵人员执照申请书“考评委员会评语”栏：考核合格，经评议符合RO（或SRO）的条件，推荐申请RO（或SRO）执照，并由考评委主任签字。考评委三分之二以上的正式委员出席的会议通过的方案有效。
6.3换照的资格审查
根据持照人员在持照期间的工作表现，再培训情况和换照考核成绩等，在征求各方面意见后，提出需换发执照的操纵人员名单报委员评议。委员根据换照申请者的考核成绩和考评委的评议结论，将审核结论填入“中华人民共和国核电厂操纵人员换发新执照申请书”的“营运单位的评价意见”栏，签字并加盖营运单位公章。
7.执照和换照申请
7.1执照申请
考评委对操纵人员执照申请者的资格评议结束后，向OQAC提交“核电厂操纵人员资格审查申请报告”和中华人民共和国核电厂操纵人员执照（RO或SRO）申请书，经OQAC最终审定后送国家核安全局核准颁发各类核电厂操纵人员执照。
7.2换照申请
执照有效期为两年。在执照失效前三个月向OQAC提交“核电厂持照人员资格审查申请报告”和《中华人民共和国核电厂持照操纵人员换发新执照申请书》报OQAC审批并办理执照更换手续。
8.几点建议
在核安全法规中应明确规定首批高级操纵员的资格认可。由于首批高级操纵员不可能满足担任操纵员两年以上，且成绩优秀者的规定，如何处理首批高级操纵员的运行经验等问题应该有成文的法规条文来约束。
获得操纵员执照后的复训（包括基础理论和模拟机）应如何更好地得到落实和实施。特别是作为一个刚刚投入运行的核电厂，运行人员的资源和工作压力已经很大，如何来保证所获得的知识的更新和提高应是营运单位仔细斟酌的事情。
模拟机培训和复训应该加强，虽然模拟机培训已经相当成熟，但是如何把在机组调试和运行期间发生的具有本电厂特色又值得操纵人员学习的事件充分反映到模拟机的培训工作中是一项相当艰巨的任务。
参考文献：
[1] EJ1043-2004《核电厂操纵员执照考核标准》（科工二司[2004]）
[2]《核电厂操纵人员执照考核管理办法（试行）（科工二司[1999]340号）》
[3]《核电厂操纵人员取照考试规则》（科工二司[2001]132号）HAF001 中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例（1986年10月29日）
[4]HAF001/01 中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例实施细则之一——核电厂安全许可证的申请和颁发（1992年12月31日）
[5]HAF001/01/01 中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例实施细则之一附件一—核电厂操纵人员执照颁发和管理程序
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