二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺
有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。
三、利用“变色印刷”
合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。
2印刷工艺和平面设计的关系
印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用，将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来，设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图，而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。
2.1印刷工艺与平面设计两者具有共生关系
平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语，而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受，因此平面设计涉及的领域越来越多，运用得越来越广泛。然而，平面设计涉及的领域非常广泛，其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等，这些方面为大众呈现出不同的视觉享受，这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现，平面设计与印刷有着非常密切的关系，印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态，而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行，所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛，也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天，人们对商品的完美要求越来越高，平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求，大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术，利用印刷工艺生产出美观的作品。然而，印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接，印刷工艺只能作为一种技术存在社会上，换句话来说，没有平面设计，印刷工艺不能充分地实现其存在价值，所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
2.2印刷工艺与平面设计具有整合关系
印刷工艺不能直接转化为作品，因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果，无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时，不仅仅只考虑到客户的需求，而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境，平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中，印刷工艺的要素不是产品的唯一要素，除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品，需要从在平面设计时设计素材开始收集整理，更多地要注重把握最后的工序，就是运用印刷工艺印刷成品，充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶，更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用，印刷工艺和平面设计具有整合的关系。
2.3印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系
按印刷类作品服务对象来划分，可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂，如印前的出片制版、打样，印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等，之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多，每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时，应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改，当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题，几乎都是无法修改和挽回，即使有时可以利用一些补救措施，但最终的作品质量肯定会受到影响，随之而来的是制作成本的提高。
2.4印刷工业和平面设计具有升值关系
随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到，利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果，通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升，使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。
CTP取代激光照排机是必然趋势，而且会非常快速。那么针对教材、教辅、普通图书实现CTP印制工艺，对出版社、代印点有什么好处呢？
1、对出版社的好处：
1）质量：
围绕胶片在不断的再版、修订再版时，带脏、马蹄印、划痕、重新拼版、拷贝都会带来质量的下降，因此出版物的印制质量是没有保证的。科技论文，CTP数字化印制工艺。科技论文，CTP数字化印制工艺。河北一新华说过，每年几千万的印刷业务中，再版的图书印制质量是最差的，不是技术、设备、管理不行，实在是胶片的质量太差，没法弥补。科技论文，CTP数字化印制工艺。
对比CTP印制工艺：
没有网点的损失，不会带脏等，可以根据自己印厂的印刷适性进行印前制版与印刷工艺的匹配，甚至是不同阶调的印刷补偿；利用特殊挂网技术配合CTP，可以轻松实现彩色300线、黑白175线的印刷，使印制质量进一步提高。科技论文，CTP数字化印制工艺。
2）成本：
对于有些出版社的教材在多省出版发行，出版社还要进行胶片的拷贝，胶片母板还要很好的保存，既是成本的浪费，也是管理上的麻烦。
对比电子胶片实现CTP印制工艺：
利用数据库保存电子胶片，极大的方便了管理，成本也进一步降低
3）效率：
春秋两季教材，对出版社、代印点都是一种挑战，电子胶片传版、CTP印制工艺都是提高出版、印制时效的有效手段。
4）对数字出版建设有着重大意义：
电子胶片、与电子胶片一致的阅读PDF及JPG版面图是出版社出版资源建设所必需的成品数据，没有这个系统的支撑，出版社是获得不到真正与纸书内容一样的印刷成品电子文件的。
1、对印刷厂的好处：
对印刷厂来说，出版物采用CTP印制工艺后，可以大大提高印刷的效率，提高现有印刷机的产能，可以干更多的印刷业务；印制质量提高，可以为出版社更好的服务；大大降低印刷过版纸的损耗，节省胶片再次处理的所有成本。随着CTP板材的快速下降，书刊厂从成本、质量、效率的角度希望采用CTP印制工艺，即使是针对再版印刷。
比如：
万象思维是一个做教辅出版的民营书商，其直属印刷厂是陕西思维印刷厂，有二十多台印刷机。陕西思维从07年开始应用CTP，现在每月CTP用版量达到了20000多张（最高峰时达到每天1500张版），100％淘汰了两台全开激光照排机。科技论文，CTP数字化印制工艺。不管是新书、再版书都全部使用了CTP。科技论文，CTP数字化印制工艺。
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1、对出版社的好处：
1）质量：
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对比CTP印制工艺：
没有网点的损失，不会带脏等，可以根据自己印厂的印刷适性进行印前制版与印刷工艺的匹配，甚至是不同阶调的印刷补偿；利用特殊挂网技术配合CTP，可以轻松实现彩色300线、黑白175线的印刷，使印制质量进一步提高。科技论文，CTP数字化印制工艺。
2）成本：
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4）对数字出版建设有着重大意义：
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1、对印刷厂的好处：
对印刷厂来说，出版物采用CTP印制工艺后，可以大大提高印刷的效率，提高现有印刷机的产能，可以干更多的印刷业务；印制质量提高，可以为出版社更好的服务；大大降低印刷过版纸的损耗，节省胶片再次处理的所有成本。随着CTP板材的快速下降，书刊厂从成本、质量、效率的角度希望采用CTP印制工艺，即使是针对再版印刷。
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一、艺术设计与印刷工艺
艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局，其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递，批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段，两者紧密结合，不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此，印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。
二、印刷工艺理论
完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。
（一）印前
印前技术指的是印刷前的工艺流程，主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿，特别是印前计算机图文处理，伴随科技的高速发展，融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等，迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代，成为先进印刷工艺的主流。
（二）印刷
1.平版印刷由早期的石板印刷演变命名，又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面，通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨，非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后，印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨，而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文，油墨只能转印到凸出的图文部分，而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下，油墨转移到承印物上，从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版，方法是利用压力接触，直接将凹坑中的油墨压印到承印物上，油墨量的多少决定承印物上墨层厚度，完成印制。3.丝网印刷丝网印刷是将布织物网绷在网框上，传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版，使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔，非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压，油墨通过网孔转移到承印物。4.热转印印刷热转印是一种新兴的印刷工艺，由国外传入，通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上，油墨层与承印物表面融为一体，视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版，将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术，印刷图案打印在转印纸上，用烫印机印制，操作简单。
（三）印后
印刷产品成型的最后阶段，工序流程丰富繁多，例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等，通过精修装潢，提高印刷产品的档次。
三、印刷工艺实践实训
（一）校内实践实训教学的主要内容
以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂，而数码热转印制版工艺简单，周期缩短，印刷图文从Photoshop软件内处理完毕，直接将信号传输到打印设备打印，效率快，色彩还原度高，是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印，制定“动手绘稿，独特定制”的布包小课题，学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上，学生多途径搜集购买各种承印物，因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性，也影响最终的印刷效果；原稿设计让学生手绘或软件制作，制定独一无二的个性图案，在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程，因此学生有基础绘制个性图案；图文完成后开始规范制作打印，通过转印机将图案转印到布包上。
（二）校外实践实训教学的主要内容
1.印刷企业参观学习这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务，授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料，感受印刷流程的真实环境，激发学生的学习兴趣，消化课堂中的理论知识，培养实践与创新意识。2.布置实际案例操作作业以丝网印刷为例，学生针对本土文化，课下前期调研，每组提炼出泰州代表性文化演变成图案，将先前的图案专业基础很好地衔接；学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作，在独立操作时，教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来，教师监督、企业技术指导，深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收，教学效果甚好。
四、结论
通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训，让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程，更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。
一、当前职校普遍存在的问题
当前，职业学校都在积极实施理论与实践相结合的一体化教学，整合教学资源，从以课堂为中心向以实验室、实习车间为中心转变。但是，并不是所有专业理论都能有相应的操作环境，不是所有的课都需要为学生提供动手机会。印刷专业搭建的一体化教学平台上，《印刷概论》《印刷工艺与计价》《印刷色彩》等理论课被安排在第一学年学习，就无法实操，也无需实操。因为它们是用来衔接下阶段工作过程系统化学习的初步理论知识，具有概括性和基础性的特点。学生往往对这种坐着听讲而没有实操机会的理论课反应冷淡。如对于《印刷工艺与计价》课程，前半部分将平、凸、凹、丝、柔印和数字等多种印刷方式的特点、应用范围一一阐述，知识概括全面，但都是泛泛而谈。这些抽象、综合的知识，容易导致学生失去学习兴趣，从而出现学生在课堂上睡觉的现象。
而我们知道，实践的教学效果形象直观，易于理解，但理论知识真正丰富、系统，思考空间广阔，是提升专业水平的必经之路。那么学生的心理需求是什么？如何让知识变得有用、有趣呢？这为理论课教师提出了挑战。
二、影响理论课教学效果的主要原因
（一）专业教师缺乏企业实践经验。
近年来，职业学校发展很快，充实到教师队伍的大多为应届大学毕业生，缺乏企业实践经验，这种欠缺往往造成这些教师在上专业理论课的时候，泛泛而论，照本宣科，不能结合生产实践来进行讲授课程，使学生失去对专业课程学习的兴趣，从而影响了教师的教学效果。另外，即使有过企业经历的实习教师，有的也只是曾经呆在老企业的经验，不了解企业现今发展现况，无从掌握不断革新的工艺技术，如科技发展带来的的网络输出，ERP平台的广泛使用；印刷从手动上墨、调机到中央供墨系统；远程控制的CP2000；传统印刷向数码印刷的发展；自动化集成化更高的一些新机型等专业知识。企业是培养双师型教师最前沿的地方，教师不熟悉专业知识在企业运用的脉络，缺乏实用的技能知识，怎能将教材内容讲解的透彻明晰、活灵活现、实现一体化教学呢？
（二）理论课程没有融入实践经验。
理论课程如果没有融入教师的实践经验，将会导致理论课的枯燥无味，学生缺乏学习的兴趣，从而影响课堂的教学效果。例如，笔者前面提到《印刷工艺与计价》课程中的工艺部分，内容全面而空泛，学生不感兴趣，但如果融入印刷生产中活生生的例子，就能够取得非常好的教学效果。如对于印后加工一节，由于学校没有整套印后设备，导致学生无法直观了解该知识点。因此，笔者结合实习时拿来的两样产品进行对比：一个是先烫金后过胶再击凹凸；另一个是先过胶后烫金再击凹凸。前者工艺更易把握，后者视觉效果好，客户更喜欢。结合生产案例，整节内容增添了新鲜感，再为学生播放印后设备工作原理视频，明了有趣，学生自然有兴致听。再如最抽象的“印前参数设置”这节内容，各种规定的参数繁琐难记，可一旦放映“海德堡拼版软件”的参数设置和拼版过程视频，该知识在这种实际运用中马上条理清晰，重点凸显，大大增强了教学效果。因此，教师下厂实习是推进理论课教学一体化最有效的途径。这一点在专业教师实习前后教学评分的提高和实习与未实习教师评分的差距中也得到充分的证明。
三、印刷理论课一体化教学实践的措施
（一）充分利用企业资源丰富课堂。
理论教学中，教师应该用感性的、具体的东西供学生观察、聆听或触摸，使课堂活动在一个虚拟的“企业环境”中进行。这些素材来源于企业，因为企业到处都是可感知的实物：订单、各种类别纸张、蓝纸、样张和印刷故障废品等。此外，印刷企业的供货商在销售印前处理软件或印刷机械的同时定期委派培训师过来，培训新员工，培训过程会以课件或录像形式保存下来，这些都是能够吸引学生眼球、调动求学热情的宝贵资料。这样的课堂教学是富于变化的，拉近了课堂和企业的距离，让学生大开眼界，从而激发学生学习兴趣。
笔者仍以《印刷工艺与计价》为例进行分析：由于印刷设备昂贵，学校大多延用着旧设备，导致学生毕业后常常抱怨学校所学与工作所用差别很大。这种状况可以通过企业资料得到改观。因为，被企业购入的海德堡印刷机配有加密光碟，光碟是很棒的学习载体。从印机结构的认识、工作原理到详细操作要领和维修保养，一系列实战经验条理分明、丝丝入扣的以视频方式展现学生的眼前，以教师结合实习经验代替了以前的抽象的语言描述，大大降低了知识的理解难度。同时配以教师的实习经验，以及讲解海德堡最新机型的使用方法，以直观、生动地方式满足了学生的求知欲。企业实习不仅能帮助传统印刷方式的教学，也可以以相同的模式使其他印刷方式变得轻松。数码印刷是近代新技术印刷的主要代表，它印刷周期短，工艺流程简单，但传递数字化信息的电子线路板繁杂，使保证印刷质量的稳定性变得尤为重要。这要求学生对印机每部分结构的工作原理要熟悉、理解。销售商的定期培训提供了所有重要机构部件的动态立体原理图，将人类视觉无法捕捉的高速、瞬间的运转过程清晰、明了地展示出来，学生可以充分地进行观察和分析，使书本上静态的、生涩的原理变得容易懂。
除了动态资料外，还有文字资料。文字资料并不是补充的理论知识，而是经典的案例分析。印刷企业为了提高印刷质量，提高企业效益，减少出错率，一般是边生产边总结，定期开碰头会，分析问题症结，将一个个工艺陷阱以案例文本的形式积累起来。每个案例从订单、工艺单到废品，都要收集装袋。每份废品都标识错处，并写明造成原因，作为小档案列入档案柜中。这些都是形象有趣的实战经验，能够引发学习者深入思考，增强对自己专业的学习热情。
企业资源举不胜举，如样张、设备说明书、各种印刷材料等，甚至是印刷车间试印过程中的废纸都可以作为教具，用来认识印刷效果和哪些条件有关，说明如何使印品套印准确、如何看色。这些都充实完善了教材内容，实现了理论内容的一体化教学，为印刷理论课注入生机。
（二）利用实践体会活跃课堂气氛。
如果说企业资源还有可能通过其他渠道获得，但实践经验只能亲临车间、作业部门才可以学到。教师不下厂实操，即使拿到资源也无从体会其中的妙处，更谈不上绘声绘色地讲解给学生听了。印刷展览会展出各大公司最具实力的设备，并配有专人解说，也能增长见识。可这仅仅能够开阔眼界，唯有下厂实际工作，深入到工艺流程的各环节学习锻炼，才能推进工作过程系统化的一体化教学模式。从业务员洽谈订单、跟单到核价，再到工程部形成工艺单，最后到车间印刷、印后加工，教师应认真学习所有环节的操作要领，留心观察工艺陷阱和注意事项。同时，要注意机器故障期间的拆装维修，因为机械原理掌握得熟练，理论就会讲解得透彻。在不影响他人工作的前提下尽量多动手参与，加深理解。特别对较先进的智能化设备多花时间研究、操作，做好记录，将学校缺乏的更新知识加以储备，以便推陈出新，缩短学生学习与实际工作的距离，活跃学生课堂氛围。
例如：《印刷工艺与计价》的计价部分是对订单进行核算，生成核价单，仅仅展示企业订单、核价单、工艺单、各种材料价格等资料还不够，需要通过实践经验加以体会。我们从课本上知道：印刷总价=纸张+CTP费用+印数费+后加工+杂费，其中每项费用的计算公式也有，但实际工作中遇到的问题却讲不出。下面举纸张费用案例加以说明：“280×280，4+0，250克双铜5000份”(纸张单价2.08元/张) 的印刷成品，如果客户要的印数在一万张以上，我们采用的方式是两页拼成一版，用六开纸印刷 (宽:280+10+2=292，长:280×2+3+3=569；开纸:1194÷569=2， 889÷292=3；2×3=6开)，核算结果:(2500+300)÷6×2.08=292元；一万张以下时则不必拼版，直接用六开机印刷便可，因为计价结果显示这样更省时省钱，核价如下：(5000+300)÷12×2.08=219元。这样的实践体会才能教导学生计价问题需要灵活掌握，因为它不是单纯通过公式的数学计算，而是直接关系到成本、员工收入的利润核算。
通过实习体会的知识点很多：正反版、自反版的理解；正反版的中间飘口位的理解；补漏白的理解；粘位预留出来，不能印刷等，这些课本上都没有，但却是与课本息息相关的实用知识。教师只有下厂实践才能将课本理论与企业生产有效结合、融会贯通，实现理论内容的一体化教学，从而提高教学效果。
（三）充分利用企业文化点缀课堂。
教师下厂实习不仅令学生在专业层面耳目一新，还可以让他们受到企业文化的熏陶和影响，为即将上岗做好充分的准备。实习中点点滴滴的见闻既可以调节课堂气氛，又能帮助学生了解企业的管理艺术、激励措施和员工状态，激励学生斗志，引导学生热爱本专业、热爱生活。
职校学生大多懒散，而企业中有很多年轻的机长、主管，和他们同等学历，他们的事迹可以激励学生。如可以让学生知道企业都有自己内部员工的激励机制，通过公开竞聘走上领导岗位或实现换岗，机会随时为那些努力奋进的人准备。企业中经常失误被罚的人往往是那些工作懒散、怨天尤人或态度消极、被动做事的人。在质量管理方面，学生可以理解为什么要质量评价职业化。学校对学生成绩可以有优良中差等多个评价层次，而企业对产品质量的评价，只有合格和不合格两个指标。也就是说，员工只有一丝不苟地作业，达到质量标准才算是合格。又如：教师可以利用办公室物品摆放没有条理而全体被罚的小事向学生介绍现代企业的管理模式――6s管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），这种理念应该渗透到学生的学习和生活习惯中，培养他们的综合素养、团队精神和公共责任意识。再如：讲到印刷流程，印刷班学生往往只知印前部门和印刷车间，不知印刷公司其实由多个部门组成。业务部、核价文员工作的前台、图文设计室、印前处理和打样室、CTP制版室、印刷车间、印后车间、精装部和送货部。有的公司为了保证生产过程正确、顺利地进行，独立出一个工程部，监督、跟进整个工艺是否严格按工艺单规范进行。通过这些知识的学习，让学生了解本专业的工作环境，帮助自己岗位定位，锁定学习目标，为前程而努力。
Drupa 2012展会的热点是高速喷墨印刷，焦点是横空出世的兰达纳米数字印刷机，震撼业界。然而，这些技术都离不开数字印前，数字印前的发展也为这些热点技术的应用提供了强有力的保证。
可以说，印前技术是21世纪印刷的基础，不论使用何种输出设备，不论从设计到色彩管理，还是从RIP到工作流程，几乎所有印刷生产的第一步都是由印前软件制作开始的。历史的轨迹正是由印前来推动印刷发展。
美国加利福尼亚州有一家数字印刷公司，有多台知名品牌数字印刷设备，从1份到5000份的产品全部采用数字印刷。其运营模式是，公司最大的部门是印前部门，整个控制流程是数字化的，所有作业的数据交换格式管理、数字化工作流程管理和色彩管理等都在印前做好，印刷产品的内容和品质全部由印前来控制。操作数字印刷设备的员工，只负责纸张的装载和机器的开关，并不需要去管理印刷品的品质和文件内容。该公司仅用一年半时间就收回了3亿美元的数字印刷设备投资。
印前走向全流程时代
网络技术的兴起，使得与互联网相结合的数字化工作流程、跨媒体出版和JDF等技术获得飞跃性发展。在这些新技术的推动下，印前与印刷、传统胶印与数字印刷、客户与印企的界限越来越模糊，逐渐演变为一体化的流程解决方案。数字化流程先期是以印前为主，随着JDF、CIP3/4等技术的融入，逐渐扩展到印刷，如今更是把客户的订单提交也纳入流程控制范围，并将延伸至印后加工的全流程。
江苏凤凰新华印务有限公司成立了印刷数字技术有限公司和国际印前数字中心，建立了包括印前创意、设计、编辑、校对和印刷之间不间断的数字化全流程。通过网络进行订单接收、文件传递、色彩管理、图像处理、版式制作、数码打样、客户管理，使企业和客户打破局限，实现编校“零距离”交互。客户无论身在何处，都可以进行远程编校工作，系统365天24小时不间断工作，对文件实时处理。数字公司就像一个“司令部”，通过网络接单后，可以自动选择系统内的印刷厂，根据实际情况选择订单的最佳取向，并将数据传输到印刷机。
印前是新型文化创意产业
如今，印前与美术设计、创意设计融为一体，并逐步使美术师、设计师、制作师打破各自独立的领域，相互影响、相互交融，形成文化、艺术、设计、制作、工艺、个性和收藏等多种元素组成的新型文化创意产业。
雅昌企业（集团）有限公司凭借先进的印前创意设计制作功底，以艺术印刷为基础，以“中国艺术品数据库”为核心，打造雅昌艺术网的服务平台，通过对文化遗产和艺术资产的保存、管理、开发、传播、利用，为社会大众提供多式样、多视角、高品位的文化艺术服务。雅昌通过新颖的创意设计、精湛的制作技术及考究的印装工艺，印制出许多精美书籍，享誉全球。
雅昌在经济文化领域开拓出一条“为人民艺术服务”的新型文化创意产业，成为中国文化创意产业的一颗璀璨之星。
印前技术与创意设计完美结合
传统印前制版是以加工服务为主、创意设计为辅的经营模式，不少企业则实现了以创意设计为主、制版加工服务相匹配的战略转变。
北京华联印刷有限公司的数字印前中心原来是以制版加工服务为主，近几年则积极发展创意设计前端服务，成立了具有较高水平的创意设计中心，增加了优秀的设计人员，作为企业的“头脑核心”。创意不断、业务不断。
除此之外，目前很多印前的图像处理、DTP制作等重要技术工作已从印企转移到专业设计制作中心去完成，使之与创意设计紧密结合。典型的如中央三大画报《人民画报》《画报》《民族画报》，都由报社自己建立的设计制作中心完成，再把制作好的电子文件交印企拼大版、输出、印刷。
这种印前重要技术与创意设计的融合是大势所趋。
印前研发独立的终端产品
印前充分利用高新技术，研发一种独立的终端产品走向市场，成为一大亮点。
北京圣彩虹制版印刷技术有限公司创建数字式高仿真书画艺术品复制中心，研发出具有自主知识产权、符合喷墨印刷适性的高分子聚合涂布材料等五项技术，已获得国家专利，并利用这些专利技术把授权的仿真书画艺术品进行创新设计，推出《百册中国历代书画精品大观》等书画复制作品。同时又与当代画家合作，限量复制其作品，通过装裱设计，推向市场，创造出数倍于加工服务的利润。
天可嘉语（北京）文化传媒有限公司，则利用复制出的中国书画艺术品继续开发新的应用，制成大如可作为家具摆设的屏风，小如台历等室内装饰品，还通过特殊工艺技术，制成有金粉效果的唐卡、佛像等，受到客户青睐，成为新的业务增长点。
印前成为研发推广新技术的核心部门
数字印前技术日新月异，印前软硬件的革新更为频繁，各种色彩管理解决方案、数字化工作流程层出不穷，需要创造性应用。一些企业把印前部门当做研究开发和推广新技术的核心部门，也收获了新的发展。
上海龙樱彩色制版有限公司建立印前科技研发中心，致力于新技术的研究，在行业中率先开发了以PDF和JDF数据格式为基础的CTP数字化工作流程，使流程的合理性得到完善和提高，达到使用方便、准确、可靠的效果。他们自行开发的《色彩管理系统优化技术》《印刷密度数据控制管理系统》，已申请国家专利。
龙樱公司还利用自行开发的新技术，印制出高档精品画册《锦绣文章》。该画册共600多页，厚6.6厘米，采用特种纸印刷，还通过创意设计，制作了页边爬升图文，使整个书合上时三边会呈现古朴的龙形暗纹，令人叹为观止。主席访问美国时，曾将《锦绣文章》画册作为国礼赠送给耶鲁大学。
北京印刷学院2017年硕士研究生招生专业一览表(学术学位)
学科门类 招生专业名称和代码 研究方向名称和代码 所在学院 初试考试科目 文学（05） 新闻传播学（050300） 01传播学 新闻出版学院 ①思想政治理论
②英语一
③新闻传播理论
④新闻传播实务
02出版学 03新闻学 传媒经济与管理（0503Z2） 01传媒产业经济 经济管理学院 ①思想政治理论
②英语一
③新闻传播理论
④管理学基础
02传媒企业管理 03传媒数字资源管理 04文化产业管理 理学（07） 科学技术史（071200） 01印刷科技史 印刷与包装工程学院 ①思想政治理论
②英语一
③印刷概论
④科学技术概论
02印刷品保护修复 03印刷产业政策 工学（08） 机械工程（080200） 01印刷机械检测及故障诊断技术 机电工程学院 ①思想政治理论
②英语一
③数学一
④机械设计基础
02机械数字化设计与制造技术 03印刷装备创新设计与仿真技术 04机电系统控制及自动化技术 物流工程（0802Z1） 01物流装备自动化与智能化技术 02物流系统安全与信息化技术 材料科学与工程（080500） 01信息与有机光电子材料 印刷与包装工程学院 ①思想政治理论
②英语一
③数学二
④材料科学综合
02等离子体与材料制备 03环保包装材料与加工 04印刷电子材料与技术 05先进油墨与流变学 信息与通信工程（081000） 01信号检测与智能控制 信息工程学院 ①思想政治理论
②英语一
③数学一
④信息与通信工程综合基础
02图像处理与视频分析 03 嵌入式系统及与物联网技术 04数字内容安全与版权管理 05大数据处理与云出版 图像科学与工程（0810J1） 01数字图像处理技术 印刷与包装工程学院 ①思想政治理论
②英语一
③数学一
④数字化印前图文处理
02集成化印刷生产与管理 03跨媒体颜色再现技术 04印刷标准与过程控制 管理学（12） 企业管理（120202） 01管理理论与财务管理 经济管理学院 ①思想政治理论
②英语一
③数学三
④管理学
02 市场营销 03人力资源管理 04信息资源管理 艺术学（13） 美术学(130400) 01中西绘画艺术研究 设计艺术学院 ①思想政治理论
②英语一
③美术理论
④造型基础
02动漫艺术研究 03影像艺术研究 04美术史论研究 设计学 (130500) 01新媒体艺术研究 ①思想政治理论
②英语一
③设计理论
④设计实践
北京印刷学院2017年硕士研究生招生专业一览表(专业学位)
硕士专业学位类别 研究方向名称 所在学院 备注 出版（055300） 01编辑出版 新闻出版学院 ①思想政治理论
②英语二
③出版综合素质与能力
④出版专业基础
02出版产业与管理 经济管理学院 03数字出版 新闻出版学院、印刷与包装工程学院、信息工程学院 艺术设计（135108） 01新媒体艺术 设计艺术学院 ①思想政治理论
②英语二
③艺术基础理论
④设计实践
02平面设计艺术 03绘画艺术 会计（125300） 01会计制度与会计实务 经济管理学院 ①管理类联考综合能力
②英语二
02资本运营与财务管理实务 03企业内部控制与审计实务 电子与通信工程 （085208） 01 机器人与智能印刷系统 信息工程学院 ①思想政治理论
②英语二
③数学二
④电子与通信工程综合基础
02 数字印刷技术与防伪印刷 03 可变信息与印品质量检测 04 移动应用与系统安全 05 大数据与云出版技术 新闻与传播（055200） 01数字出版与传播 新闻出版学院 ①思想政治理论
②英语二
近年来，随着社会的进步和人民生活水平的提高，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，人们对商品包装、书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既要有光谱色彩，又要有金属色彩，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。采用烫印工艺，使印刷品具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目的效果。在印制的烟标上，烫印工艺的应用占85%以上，在皮革、棉布、塑料、玩具及玻璃等行业，烫印工艺也有广泛的应用。
1 烫印相关理论
1.1 烫印的定义
烫印，亦作“烫金”，由于是以金银色为主。传统的烫印是指在一定的温度和压力下，运用装在烫金机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将电化铝箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的一种印刷装饰工艺。
1.2 烫印的原理
电化铝烫印是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，将铝化层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，热熔性的有机硅树脂脱落层和胶黏剂受热熔化，有机树脂溶化后，其粘结力减小，滤层便与基膜剥离，热敏胶黏剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面，随着压力卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一次烫印过程。完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者相互配合的水平。
1.3 烫印的特点
烫印的主要功能：（1）表面整饰效果，提高产品的附加值；（2）赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防止假冒、保护名牌；（3）能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
1.4 烫印的分类
烫印的种类繁多，主要有热烫印、立体烫印、全息烫印、冷烫印，随着烫印箔质量和烫印工艺的改进，烫印不断发展，并且广泛应用在不同领域。
1.5 传统烫印工艺流程
电化铝烫印工艺流程一般包括烫印前的准备工作、装版、电化铝箔安装、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印等几项，工艺流程如图1所示。
2 热烫印和冷烫印
2.1 热烫印技术
热烫印技术主要优点是：（1）质量好，精度高；（2）烫印箔的选择范围较广，对不同基材的烫印箔都适用；（3）能够进行立体烫印，通过计算机数控进行雕刻制版的方法来制作立体烫印版，使烫印图文有立体层次感。
在热烫印技术拥有诸多优点的同时，也有以下缺点：（1）需要采取特殊的设备进行加热；（2）需要制作烫印版，时间周期长；（3）工序多，污染高，成本高。
2.2 冷烫印技术
冷烫印技术是一种全新的烫印工艺，不需要使用加热后的金属印版，而是将黏合剂直接涂在需要装饰的图文上，烫印时电化铝箔与黏合剂接触，使电化铝箔附着在印刷品表面上。
冷烫印具有以下特点：（1）冷烫印工艺成本低、节省能源，生产效率高；（2）烫印的部位上印刷阳离子型UV黏合剂；（3）对UV黏合剂进行固化；（4）借助压力辊使冷烫印箔与承印材料符合在一起；（5）将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有黏合剂的部位留下所需的烫印图文。
3 数字烫印技术应用现状
3.1 中国印刷科学技术研究院数字烫印系统
2015年4月，在广东省东莞市现代国际展览中心举办的第三届中国（广东）国际印刷技术展览会上，中国印刷科学技术研究院展出自主研发的数字烫印系统，该数字烫印系统解决了传统烫印中对制版工序的依赖，完成了烫印技术向数字化和个性化的转变。
DS-210/DS-220烫印系统融合了纳米UV技术和冷烫技术，实现了在各种纸张、皮革、布料、金属、塑料、玻璃、陶瓷版材，以及异型材料表面的烫印，将烫印工艺的应用扩展到更广的领域（图2）。
该数字烫印系统能够实现小幅面承印物的烫印，烫印长度范围：150mm-210mm，烫印宽度范围：50-70mm/50-210mm；承印物厚度范围：0mm-100mm；烫印分辨率可以达到300dpi。
与此同时，还具备平、准、快、省、应用领域广等优势，（1）平：纳米水性UV墨水，保证高清图文完美呈现；双向自动恒温加热，保持烫印材料平整性；压力自动调节，确保压印图案边缘清晰；UV固化，实现异型材料轻松烫印；（2）准：平面防滑处理，保证压印精度；（3）快：免版、免工具设定，压印不需调校位置；双面干燥，提高干燥速度；（4）省：烫印材料采用冷烫膜，生产成本低；设备耐损度高，维护费省。该烫印系统可应用的领域包括：图文精装标书、印刷、标牌、影像、礼品、个性贺卡、庆典等行业。
该数字烫印系统的工艺流程如图3所示，（1）喷印：喷墨打印机在承印物上打印出图文，该数字烫印系统采用的是水性胶水；（2）将打印出的产品放在加热板上，烘干图文的水分（图文由胶水形成）；（3）将产品放在压印平台上，按下开关，产品通过裹有金箔或银箔的压印辊，在平台移动的过程中，由于胶水的黏着力完成了烫印工艺；（4）产品在平台上移动，通过固化装置，完成固化工艺。
3.2 威誉领先科技MGI 3D+IFOil数码上光烫金机
威誉领先科技（深圳）有限公司，销售的法国MGI JETvarnish 3D是一款采用最新喷墨印刷技术的数字特效UV印刷生产设备，可生产有触感的印刷品。同时，烫金作为国人非常喜欢的一种工艺，长期以来一直局限于传统的烫金工艺，无法高效地进行小批量低成本的生产。
JET varnish 3D与MGI一流的IFOIL烫金组件连接后，可无需印版，在线生产100%数字烫金工艺。两台革命性设备的结合，创造了前所未有的触觉体验（图4）。
MGI JETvarnish 3D的性能强大，具有精品级印刷品质，广泛的纸张适应性，生产速度可达3000张B2幅面每小时，适应工业级生产，数字涂层可至300微米，印刷幅面可达到520mm×1050mm，可达至100micron厚度的油墨触感，可实现盲文印刷，开机后16秒即可完成第一张具有上光、烫金效果的印品。其条码扫描摄像系统使上光工作更加简便，只需通过阅读打印的条形码和工作站的图片便可对可变数据进行数字局部上光。
结语
绿色环保的意识深入人心，传统烫印制版工艺复杂，耗时、耗能、高污染，且烫印操作灵活度差。新的烫印工艺，改变了烫印工艺对印版的依赖，降低了能耗和污染，并且使印刷品更具有光泽度、立体感、金属感、防伪性。随着信息技术的发展，烫印技术在数字化方面也会得到飞速发展。
参考文献
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二、丝网印刷的工作情景介绍
1．制版流程
完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。
2．印刷流程
丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备刮墨板调整印刷印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。
三、高职丝网印刷实践教学探索
在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。
四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力
这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。
五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合
根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。
一种文化，一种艺术
本次大奖赛展示了许多精装书籍、画册、限量艺术复制品等经典作品，不仅数量多，而且水平普遍有了新的提高，特别是许多精品图书，其具有民族特色的新颖书籍设计、精美的结构设计、逼真的色彩再现、考究的用料、精致的装帧等，在各方面均达到了国际先进水平。
本次大奖赛还传达了一个重要信息，即获奖的精品图书的书籍设计和印刷质量等方面均与国外水平相当，甚至有所超越。这种整体图书水平的提高不但迅速，而且极具爆发力和震撼力，我们完全有理由为此欢呼雀跃。
本次大奖赛的参赛作品也向海内外展示了中国艺术家、出版者、设计师、印制者和器材提供者等多方面人才共同创造出来的多功能艺术品，展示了中国印刷业的实力，弘扬了中华文化。
本次大奖赛的参赛作品还有一大特点，就是把设计、出版与印刷联系起来，即把艺术作品、出版理念与印刷技术相结合，更加体现了书籍的文化内涵，这种技术与艺术的完美结合是印艺创新之魂，也是印刷业持续发展之路。
如荣获“书籍装帧设计金奖”和“评委会特别推荐奖”的《珍邮记忆―孙中山与辛亥革命》（如图1所示）被誉为“世界最美的书”，其就是技术与艺术完美结合的整体创意结晶。评委会一致认为，该作品设计者深厚的中华文化功底、大师级的设计理念、恰如其分的技术把握，使设计、选材、印刷、装帧的各个细节完美统一；作品印制人以其精湛的印制技术和书籍装帧加工技术，精准地诠释和展现了作品涉及的文化内涵和艺术特质；在多种材质上印刷的图文色彩还原精准、栩栩如生，表面凹凸精致、木板镶嵌优美、背脊平整、裁切精准和外观协调，造就出无可挑剔的装帧工艺与极富美感的装帧效果，是数十年难见的一部完美艺术佳作和印刷精品。
又如荣获“限量复制品金奖”的《近现代中国绘画集萃―曹氏默斋藏》，该作品的印制人以其对近现代中国画内涵和神韵的深刻理解，尽显中国水墨画焦、浓、重、淡、清的笔墨情趣，在装帧设计上凸现出中国传统书籍装帧的特色，是国画复制中难得的经典力作和传世艺术精品。
本次大奖赛展示的许多经典纸质艺术书籍已变成了收藏品、装饰品、礼品和艺术珍品，这充分显示出印刷作为文化产业的重要组成部分的重要地位。
数字印刷
印刷业一道亮丽的风景线
数字印刷品作为印刷品的新生力量，在本次大奖赛中尤为突出，不仅参赛作品多，而且印刷质量好，成为本次大奖赛的一个新亮点。
如荣获“数字印刷金奖的大型摄影集―《劫》（如图2所示），其印制质量可与胶印媲美，让评委们赞叹不已。作品印制人精准地运用数字印刷技术，完美诠释出专业摄影师大景深、小光圈成像极富魅力的影像细节，精湛的印前技术让色彩真实准确、层次丰富细腻、清晰度虚实恰当，而完美的印刷色彩控制使得作品无论是在高饱和色彩、中性灰再现还是在动静纹理的精细还原等方面，均给人以美的享受。
本次大奖赛中许多数字印刷精品的出现，印证了我国数字印刷作为一种新兴印刷方式，已从简单的快印业走向工业化、多元化产业，从低端质量走向高端质量，正在可变数据印刷、个性化印刷、网络印刷及高仿真复制市场上独领，并成为我国印刷业一道亮丽的风景线。
推广应用新工艺、新技术
本次大奖赛的许多作品采用新工艺、新技术和新材料（尤其是环保材料），开始与国际先进水平接轨，印刷图像无论是色彩还是层次都让人眼前一亮。
1.高精细印刷技术的应用
本次大奖赛的许多参赛作品，采用国际上先进的10µm或15µm调频加网、混合加网技术以及300lpi的调幅加网技术，使图像印刷质量明显提高，具有照片级的细节，美不胜收。
2.广色域印刷技术的应用
本次大奖赛有少数高档精细作品采用高纯度、高强度的广色域4色油墨，有些在4色油墨基础上增加橙红、中绿两个专色油墨进行高保真6色印刷，使图像的印刷色域范围更广，色彩更鲜艳，给人强烈的视觉冲击力。
3.色彩管理技术的应用
许多先进印刷企业“以色彩管理技术为纲”来推动印刷生产的稳步发展，通过正确定义ICC特性文件，印刷原稿可在不同流程、不同设备、不同生产地点得到一致的颜色再现，保证了色彩的准确性和稳定性。本次大奖赛的作品，无论是精装画册还是期刊杂志，其卓越的图像质量、精准的色彩再现，都证明了应用先进色彩管理技术的实用价值。
4.环保材料的应用
本次大奖赛的许多作品，在印制过程中采用了大豆油墨、无酒精润版液、免处理CTP版材、PUR热熔胶等环保材料，顺应了当前绿色印刷的发展潮流，也使得这些印刷企业得以“绿海扬帆”。
主要不足在于细节把控
在此次评审中笔者也发现，本次大奖赛的作品普遍存在的不足是不够注意细节。许多精装图书、期刊杂志等作品，整体印制质量都较好，但因存在一些细小缺点而与奖项无缘，笔者甚为之惋惜。
参赛作品要获奖，整体质量既要好，又要做到零缺陷。因此，当前印刷业强化精细化管理势在必行，应努力把控精细化管理的几大原则，即注意细节、科学量化、立足专业、落实到位。
1.印前方面的不足
(1)有些国画复制品，一是锐化过度，出现浮雕边，失去了国画水墨自然渗化的情趣；二是国画中的墨色、线条、题款的三原色量较多，使墨色混浊、偏色，失去墨韵层次。
(2)有些风光摄影图片，一是大面积天空的青版绝网，与纸张底色不分，导致图片框架不完整；二是色相不准确，特别是肤色偏色；三是图像模糊，缺乏实度。
(3)4色印制的黑白图片存在偏色，主要是黑、灰色调中的三原色量太多，黑版量较浅，调子较短。
2.印刷方面的不足
(1)套印不准：一是图片四周不齐，有露色；二是镂空小白字没有完全套准；三是跨页图的接版不一致。
(2)图像部分或空白部分有墨点、墨皮、粘脏等弊病。
(3)单黑印刷的平网灰色调粗糙、不光洁，主要是因为黑版网点不好，存在发毛等问题。
3.印后方面的不足
(1)精装书成品存在表面不平、向上翘曲、环衬不平、三边粘不牢、三面飘口不一致、尺寸不达标等问题。
