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在电力计量技术的运用过程中做好节能降耗工作是极为必要的，其成果也是较为明显的，具体来说，我们可以从以下几个方面采取措施加强节能降耗在电力计量技术运用中的效果。
2．1改进电力计量技术设备
对于电力计量技术而言，要想加强其节能降耗效果就必须注重对于电力计量技术设备的管理，尤其是对于当前我国常用的传统电力计量设备来说在很大程度上影响了电力计量过程的节能降耗效果。基于此，我们必须加强对于电力计量技术设备的研究，切实提高设备的技术水平，尤其是要加强电力计量技术设备对于当前一些先进技术的利用，比如对于智能化技术和信息化技术来说，如果能够很好地融入到电力计量技术设备中就能够很好地完善电力计量技术设备的缺点，提高电力计量技术设备的使用效率，减少一些不必要的电力能源损耗，这也是当前我国电力计量技术研究的一个主要方面，尤其是当前对于智能电表的研究和使用已经具备了一定的成效，这就更进一步验证了加强电力计量技术设备研究能够促进我国节能降耗工作效果的可行性。
2．2规范电力考核制度
加强电力计量过程中节能降耗效果的另一个办法就是规范当前的电力考核制度，完善电力考核方法，尤其是对于用电大户来说，更应该加强对其电力使用的考核和监管，对其节电效果进行综合的评测和审查，并且针对考核的结果采取相应的措施，进而规范用电企业的用电状况，当然这一考核和评测过程都离不开电力计量技术的参与。
2．3完善电力计量技术系统
做好电力计量工作中的节能降耗效果还必须完善当前的电力计量技术系统，当前我国电力计量技术系统因为其复杂性和综合性较强，所以存在着很多的漏洞和缺陷，只有针对这些问题进行必要的完善才能够确保节能降耗工作的顺利开展。
3．智能电表在电力计量节能降耗中的应用
在电力计量工作中进行节能降耗建设的一个突出代表就是智能电表的使用和普及，具体而言，智能电表在电力计量中的运用对于节能降耗来说起到的作用是极为明显的，其具体表现有以下几个方面:
(1)计费方式更加科学合理，智能电表的一个主要功能就是其能够进行不同费率和时段的切换，这也是智能电表有别于传统电表的一个主要方面，这种计费方式的一个好处就是能够有效提高用电者用电节能意识，避免一些不必要的电力能源消耗;
(2)对于整个的电力网络进行时时刻刻的检测和管理，进而提高了电力网络的完整性，确保电力网络的顺利运行，避免了一些电力能源的损耗，并且智能电表还能够根据整个电力网络的电力需求状况调整整个电力网络的电力配置，起到一定的管理作用，进而确保电力网络运行的有效性，最终达到节能降耗的目的;
(3)智能电表使用的一个最为突出的优势就是其提高了电力计量的节能效果，在具体的使用过程中，智能电表能够根据用电器的具体状况来自行分配电力能源到用电器上，加强了用电器的用电管理和监控，进而确保了电力能源的有效利用，达到了节能降耗的目的。
（1）电力计量技术实现了安全与文明生产
随着新的电力计量技术在电力系统中的推广与使用，一体化的电力计量技术逐渐向应用化、网络化及智能化的方向发展，并深入到电力企业电力计量工作中，较大程度的减轻了电力计量管理人员的劳动任务与工作压力，有效避免了工作人员因操作失误而出现的安全问题，提高了电力系统的安全可靠性。
（2）电力计量技术实现了信息化、智能化及自动化在市场经济体制深化改革的背景下，我国电力企业为了提高电力计量的准确性与可靠性，积极利用集信息化、智能化及自动化的一体化电力计量技术。在电力网络技术迅速发展的形势下，数字化生产管理调度系统、数字信息化管理系统、供电系统自动控制系统及数字计算机监控系统等被积极的利用起来。通过这些系统设备的应用，在很大程度上提升了电力企业的办公子自动化、供电销售、设备安装、生产调度、电力监控及财务管理水平，使得电力企业的电力系统的运行与管理更加高效和安全，为电力企业经济效益的提升提供了保障。
2.电力计量技术管理中存在的问题
虽然当前我国电力企业的电力计量水平有了较大程度的提升，但电力计量技术管理工作中仍存在一些问题，不能适应电力行业的发展要求。其问题主要表现在：首先，在资源配置方面，有些电力计量设备不够完善，设备老化与损坏的现象严重；另外，有些电力计量工作人员对新技术、新设备的适应能力及专业技术有限，对电力计量设备装置的现场验收及检验管理工作不能落实。其次，在电力计量装置的基础性资料管理工作方面，部分电力企业还没有做到全面和准确的反映电力计量基础信息，并且在相关报表中数据失真现象较为严重；同时，部分电力计量工作人员在其工作中未充分发挥其职能，缺乏监督管理人员的监督与指导。最后，在电力企业电力计量装置的新工艺推广应用方面，大部分电力企业对于设备创新的力度不足，电力计量新工艺与新技术开发与应用不够。
二、提升电力计量技术应用水平的对策
1.建立健全的电力计量管理体系
一个健全的电力计量管理体系是电力企业电力计量技术管理的保障，也是其提高电力计量技术应用能力的重要措施。为此，电力企业应该建立健全的电力计量管理体系，重点要建立专门的电力计量管理机构，并明确求管理岗位的职责。另外要鼓励供电企业全员参与电力计量管理，强化全员责任意识相互监督与协调，以提高电力计量管理的效率。除此之外，电力企业还应该建立健全的电力计量管理规章制度，针对电力计量设备的管理与维修、供电系统运行以及电力计量质量标准化管理等工作而建立有针对性的管理制度。同时，还要重点加强对监督奖惩制度的建立与完善，通过严格的电力计量监督与积极的奖励制度，而调动电力计量管理工作人员的积极性，促进电力计量相关管理工作的制度化与规范化。
2.加强对电力计量设备的综合管理
电力计量设备管理作为电力计量管理中的重要工作，对于确保电力计量设备安全稳定运行具有关键性的作用。电力企业在日常电力计量管理工作中，要重视和加强对电力计量设备的综合管理。首先，需要在掌握电力计量设备技术及性能的基础上建立完善的设备档案，通过编制和审查电力计量设备的购置更新及修配改造而对电力设备进行全面的监督管理。在电力计量设备管理中，对于设备故障、设备传感器及部件故障都应该及时进行措施的改进，还要加强对设备状态识别、自诊断与自校正的功能研究，以促进设备及部件的综合性能的提升。除此之外，电力企业还应该构建完善的电力计量设备综合管理的体系，合理调配管理人员，加强电力计量设备的定期检查与监督，促进电力计量设备的安全运行。
3.加强自主创新，积极利用新技术
随着现代科学技术的更新换代，电力计量技术也需要与时俱进，加强创新。电力企业要深入研究国外电力网络新技术及设备性能，学习和引进国外的先进技术与设备。加大自我创新技术的研究，通过提高企业自身电力计量产品的功能与性能，而提升电力计量的智能化、自动化水平。另外，电力企业要加大对核心元件的研究力度，重点加强研发继电器等核心元件，加强电力计量设备的多功能研发，在保证设备精准性的同时提高设备的质量。另外，要采取可靠性和开放性较高的模块进行系统设计，强化现代通讯手段的应用，提高信息快速收集与整理的能力，促进电力计量设备自动化调整水平的提升。
4.加强岗位培训，提升管理水平
电力计量技术的不断发展必然要求电力企业相关管理人员掌握新技术的应用，全面提高管理水平。因此，电力企业在电力计量技术的管理中，要加强对计量工作人员及研发人员的学习与岗位培训，使其不断学习新技术，对电力产品设备加深了解，提升自身对新技术的使用技能。同时，电力企业要鼓励定力计量技术研发人员加强对新技术与新产品的研发，促进电力产品设备的换代与升级，进而突破创新，提升电力企业的计量管理工作水平。
2现阶段电能计量技术的应用
文章对现阶段我国电能计量技术的应用进行分析，首先对传统人工抄表技术进行评价，然后分析远程抄表技术的应用，在电能计量技术中应用智能抄表技术，以保证电能计量工作的质量和效率，促进电能计量技术的发展。
2.1传统人工抄表技术的应用
传统人工抄表技术主要是指应用一户一表的计量技术，这种电力计量技术会耗费大量的时间和人力。因为主要是依赖人工完成，要求每一个地区都必须设置专门的抄表人员，具体操作抄表收费工作。这种传统人工抄表技术耗费了大量的人力和财力，并且工作效率比较低，只能实现个体管理，不能实现对电力用户的统一管理。
2.2远程抄表技术的应用
因为传统人工抄表技术已经不能适应新时期电力企业的发展需求，需要进行创新和改善。远程抄表技术的出现，在一定的程度上解决了传统抄表技术中出现的问题，在电能计量中的应用比较广泛，逐渐代替了传统人工抄表技术在电能计量中的应用。远程抄表技术的应用，主要是依靠比较先进的计算机网络技术和现代通讯技术，通过对计算机网络技术和通讯技术的有效应用，利用远程监控的方式，实现对电力用户用电情况的有效监管和控制。
2.3电能计量技术中智能抄表技术的应用
智能抄表技术是一种科学的智能化设备，相对于传统的电能计量技术来说，具有更加科学、准确和方便的作用，有利于实现我国电能计量方式的信息化、自动化和智能化发展。因为智能抄表技术具有更加便捷和准确的工作质量和工作效果，而且监控效果比较好，可以自动备份用户数据，更加体现出了人性化的特点，所以在电能计量中的运用也比较广泛，是一种科学的电能计量技术。
3基于绿色节能电力系统计量技术的应用
3.1基于绿色节能电力系统计量技术的特点
基于绿色节能电力系统计量技术，主要是体现在智能电表中，在节能降耗方面具有重要的作用。智能电表的应用，具有独特的功能，例如，相对于传统电表来说，智能电表的自动控制和记录功能，可以实现对电力用户用电量的准确记录和自动备份，有效地防止修改电表和偷电等不法行为，极高的保护了电力数据的安全。而且，智能电表在功率、用电量和电压电流等即时测量和记录方面也具有十分显著的优势，不仅有效地提高了电能计量技术的测量精度，还提高了电能计量监测的工作效率，降低了电能计量中人力的大量投入。同时，越线监控功能也是智能电表中的一项重要功能，可以实现对用电方的全面监测，提高了检测力度。在电能计量中，智能电表广泛应用的一项重要原因就是，智能电表不仅继承了传统电表的功能和优点，还具有自己独特的功能，例如组合电量，在电能计量中具有重要的作用。
3.2基于绿色节能电力系统计量技术的作用
在电能计量中，智能电表广泛应用的原因主要包括：可以迅速实现对问题的反馈，及时对问题进行处理；提高电力系统安全性，避免偷电和窃电现象的出现；具有较高的节能作用和高效性特点等。智能电表在电力系统发生运行故障的时候，可以第一时间向相关部门发送故障信息，让相关部门用最短的时间处理问题，派专门的工作人员处理断电故障，极大地缩短了因为电力系统运行故障而造成的停电时间。应用智能电表，可以按照不同电器用电量的大小，对电力用电量进行自动分配，实现对电能的科学控制。在用电高峰期，智能电表可以阻止大功率电器的运行，有效的降低了电力系统运行过程中，漏电情况的出现，避免因为电力系统安全隐患出现的人员伤亡事故。随着电能计量技术的不断发展，逐步形成了一套具有智能化特点的配网管理系统。在智能电网的配网管理中，智能电表是一项重要的用电监测设备，极大的提高了电力用户电力使用的安全性和便捷性。所以，智能电表是一种有效的电能计量方式，具有重要的作用。
4电能计量技术的发展
在我国智能电网的建设过程中，电能计量自动化系统的建设是一项非常重要的组成部分。通过对电能计量技术的有效应用，可以准确掌握电网用电和电力用户的用电情况，可以促进我国电网的建设和发展。绿色节能的电力系统计量技术中未来的发展应用，包含居民、普通工业、大工业、特色新产业等。例如，居民在电力使用过程中，经常会发生窃电现象。这会造成人们肆意挥霍电能，能源浪费问题比较严重。应用基于绿色节能的电力系统计量技术，具有丰富的功能，可以有效分析电力系统运行过程中出现的电路异常问题，及时查找窃电的端头，可有效避免窃电现象。传统的电表应用过程中，如电力用户出现断电现象，不能及时向反馈系统进行自主汇报，需要通知供电部门，然后才会有电力部门工作人员维修。但是，应用基于绿色节能的电力系统计量技术，可以在第一时间向供电部门反馈故障点，供电部门可迅速解决故障，保证电力系统运行安全。
DS2770电池管理IC可完成多种功能，它可利用简单的限流型电源给电池充电，也可作为一个高精度电量计。在通过1－Wire通信接口与主系统连接时，DS2770可以提供充电、剩余电量估计、安全管理、非易失性参数存储等功能，DS2770的主要特点如下：
可由用户选择锂脉冲充电或镍电池充电（dT／dt充电终止方式）
带有实时失调纠正的高精度电流测量功能，可选择内部集成的25mΩ检测电阻
带有32字节可锁定的EEPROM和16字节SRAM
具有Dallas1－Wire数字通信接口和唯一的64位ID。
2引脚功能
DS2770为16脚TSSOP封装，图1为其引脚排列图，各引脚的功能如下：
UV：电池电压检测端，当检测到电池电压为较低值时，该端输出低电平；
CC：充电控制输出端低电平有效；
VCH：充电电压输入端；
SNS：电流捡测电阻连接端；
VIN：电池电压检测输入；
VDD：芯片电源端；
VSS：地端；
DQ：数据输入／输出端；
LS1与LS2：电流检测输入端。
3DS2770的结构原理
DS2770为锂离子电池充电器时采用脉冲充电方式，该方法在充电源和充电终止方式上与线性充电有所不同。脉冲充电器需要一个限制电流等于期望充电率的电源；在脉冲充电占空比降低到一定程度（如低于5％至10％）时，脉冲充电终止。实际上，DS2770还具有辅助的充电终止控制方式，即在电池温度超过＋50℃或用户设定的最大充电时间用尽时可终止充电。DS2770作为电量计时，其最低分辨率为62．5μA，DS2770内部的EEPROM可使系统处理器精确计算出电量。
DS2770的内部结构原理如图2所示。由图可见，该器件主要由1－Wire接口和地址、用于测量电池电压、温度、电流及累积电流的模数转换器ADC、EEPROM和SRAM、以及充电控制电路等部分组成。
电流测量可通过内部25mΩ检测电阻来实现。将IS1通过10kΩ电阻接VSS，而将IS2通过10kΩ电阻接SNS，这样，IS1与IS2之间的电流差即可用于指示电池是被充电（电流差为正）还是在放电（电流差为负）。
DS2770有256字节的访问空间，其中，低32字节为命令、状态和控制寄存器，之后的32字节为用户可访问的EEPROM，可用于保存一般信息。但应注意：EEPROM一旦写入，将永久锁定，以保证数据完整性。但寄存器和EEPROM可通过1－Wire接口访问。
图3
现阶段我国水利水电工程部分为公益性项目，没有直接的经济回报，投资形式主要以国家投资为主。某些地方与建设单位为了获取建设资金，往往把大部分精力放在了争取国家投资上，对于前期的工作准备不充分，在实际的建设中未按照相关的程序操作。还有的工程开工建设过于匆忙，也未办理相关的审批手续，当工程完成之后无法达到验收要求。此外，某些项目法人并没有实质条件，因此其具体的权、责、利往往分开，一些必须的责任却没有承担。
1．2工程建设在管理关系上不顺
(1)在一些动态质量管理中，配置的人员资源及工作精力受到了限制，不能完全保障监督检查工作的到位，更无法确保其深度。
(2)工程的建设单位有时候与设计、施工及监理等单位属于同一个地方或者部门，这样极易造成地方保护，从而不利于质量管理工作的开展。
1．3人员队伍素质不高
不可否认的是近几年我国水利水电行业加强了队伍的建设力度，对工作人员进行了相关的培训，并且施工、监理等方面的队伍与机构建设也得到了一定的加强，总的来说，在质量管理方面的专职人员力量依然比较薄弱，大部分的相关工作人员都无法达到专业素质的要求。同时部分人员素质不高，在施工中就会存在偷工减料等现象，很容易造成安全隐患。
1．4施工过程控制力度不够
水利水电工程在我国的关注度并不是很高，因此在施工中一些精细化的操作往往缺乏必要的重视，加之施工工艺作风的粗糙，这就造成质量不断出现缺陷。一些详细制定的措施，在是施工过程中没有真的落实好，导致指定的措施没有发挥应有的效果。我国大部分的水利水电工程建设基础管理比较薄弱，在质量的记录方面，存在着准确性、及时性、闭合性与完整性等皆较差的一系列问题。
2加强水利水电工程质量控制与管理对策探讨
2．1施工前质量控制
水利水电工程施工前的质量控制主要包括认真的审核施工单位提交的技术方案、技术措施、质量保证体系以及管理制度是否具有一定的可行性，尽量的分解水利工程各阶段的质量目标。熟悉了解设计意图，明确施工质量要求，在施工前期一定要对每道工序班组进行技术、工艺和操作规程交底，对工程质量控制对象进行周密分析，提前找出薄弱环节，制定有效的控制措施和处理对策。对用于工程的原材料、半成品、成品、设备等应采取核准制度，没有经过监理工程师的同意，不得擅自进入施工现场。
2．2施工中质量控制
水利工程施工过程控制的重点是控制好每一个施工工序，要实行施工“二级报验制度”。第一级指的是已完成工序和一些单元工程，采取班组初检、施工队复检、施工单位质枪机构终检的质检制度。第二级指的是第一级质量检查合格的基础上，填报“报验申请单”，报给监理工程师进行检验，由监理工程师核签评定意见和评定等级，保证不合格的材料不会在下一道工序中使用，若在检查的过程中发现工程质量问题，运用因果分析图和排列图等质量统计的工具，进行定量和定性分析，找出发生质量问题的原因，及时提出有效的解决措施。
2．3施工后质量控制
施工后的质量控制指的是对已完成的单元工程、分部工程和单位工程按照有关规范的统一标准及时组织验收，对试运行的工程进行时时观测，收集运行中的基础数据，并对已完工程采取有效的保护措施。2．4施工质量检验施工质量检验数据不仅是水利工程质量进行评定验收的依据，同时也是工程质量计定结论客观、准确与否的关键，对检测数量、检测方法的选择和对检验不合格产品的处理原则，要作为施工人员质量控制的重点和关键内容。
3严格现场质量管理和控制
在对现场质量进行管理和控制时，要做好相应的现场跟踪检查工作。进行现场检查工作时，质量管理人员要勤于观察施工现场，勤记录，以便在施工现场及时的发现问题，减少一切的经济损失。采取一定的措施保护已经完成施工的项目，避免局部破坏进而影响到整个工程的施工质量及进度。施工单位要加强对成品的保护工作，投入必要的人力和物力。在多种施工同时进行时，要合理的安排好施工顺序。
4深层水泥搅拌桩加固在水利水电工程质量控制中的应用
本方法适用于软弱地层厚、工期紧的工程项目。深层搅拌桩现已大量应用沿海软土地基中。施工质量的控制重点包括以下4个方面:
(1)水利施工各部门施工人员之间要密切的加强配合。
比如前台的桩机操作者)要与与台的搅拌施工人员保持良好的沟通，确保搅拌机喷浆时是处于连续供浆的状态，供浆量应与该根桩的设计相符，可以在桩机上挂设小黑板，以便后台严格按规范供浆。
(2)严格控制水灰比。
笔者工作经验表明，水灰比提高则桩身强度下降，因此要严格控制水灰的比例，在实际的水利施工中，水灰比偏小很容易发生堵管的现象，所以当施工人员有加大水灰比倾向时，对此现象应严加控制。可采取在浆桶侧设置刻度或采取标尺加以控制，控制好水灰比对桩身强度大有保证。
(3)必须严格控制好搅拌时间及并提高速度。
用深层搅拌法施工时，当水泥掺量固定时，搅拌的次数越多，拌和就越均匀，水泥土的强度越高。
(4)要经常检查压力表的压力。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0．4～0．6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。由于水泥浆容易凝固堵塞压力表，时有操作工人为方便而拆除压力表的现象发生。
2水电站机电设备安装工程质量控制的程序与措施
水电站机电设备安装工程涉及的设备复杂多样，影响其安装质量的因素也较多，归纳起来主要有：施工人员素质、施工方法、设备材料和施工环境等因素，加强控制以上因素是保证工程质量的关键。尽管水电站机电设备复杂多样，但其安装施工同样遵循一般的程序，控制安装质量也有其一定的步骤和方法，即按工程实施的时间顺序分为事前控制、事中控制和事后控制；基本的方法是：建立健全质量保证体系，落实质量安全制度，把控工程项目中的关键环节与薄弱环节，加强过程控制。
2.1健全质量保证体系
一般来说，在水电站机电设备安装工程开工前，应该进行事前控制，即控制施工准备的质量，应以国家、行业的质量标准和规范为指导，建立与工程项目相适应的完善的质量保证体系，建立健全质量管理机构和各项质量管理制度。各级质量管理机构成立后，质量管理组织机构把各部门、各环节的质量管理活动以及生产过程中影响设备安装质量的因素协调统一起来进行分析，然后落实人员、材料和机械设备等施工资源，有针对性地进行控制。事前控制还包括在质量保证体系内对施工作业人员的素质和资质等级等进行严格的审查，施工机械设备质量控制，施工方案、施工计划和施工方法的审查，新技术、新材料、新工艺的应用审查，图纸会审和技术交底等。凡事预则立，不预则废，事前控制好施工准备的质量对于安装施工是十分重要的，健全的质量保证体系是实施事前控制所必需的组织措施，所以必须重视质量保证体系的建立。
2.2落实质量管理制度
事中控制是电站机电设备安装质量控制的关键环节，事中控制的依据则是各类质量管理制度，只有遵章守纪，不折不扣落实质量管理制度，自觉执行国家标准、行业规范，设备的安装质量才有制度上的保证。例如目前工程施工中普遍推行的施工质量自检、互检和终检的"三检"制度，在设备安装施工中能有效避免操作人员的失误，及时发现安装质量缺陷采取有效措施加以弥补。
2.3加强信息管理
事后控制主要指对施工现场发现的问题及时进行分析、处理，并将信息反馈给项目业主、监理、设计、安装单位和设备制造厂商，并有针对性地对今后工作采取相应的措施，避免类似问题重复出现。加强施工过程中各类信息的管理，共享同类问题的有效解决办法，可以避免人员、设备、资金的重复投入，对提高施工技术人员素质和促进安装工期也有一定的作用。
2.4水电站机电设备安装的几个关键点
水电站机电设备安装工程质量控制，首先应分析需要控制的质量关键点和关键环节。根据水电站机电设备安装工程的特点，一般情况下，水轮发电机组的安装、主要电气设备的安装、辅助设备及系统管路的安装、电气设备的试验、水轮发电机组启动验收等几个单元工程是设备安装工程的关键。在安装施工过程中，应以《水轮发电机组安装技术规范》（GBT8564-2003）、《电力电气装置安装工程施工验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）等国家、行业标准和规程规范，严格控制安装质量。
3工程质量验收与评定
工程质量的检查和验收是国家主管部门，项目业主、监理和施工等工程参建单位监督、控制施工质量必不可少的手段。在水电站机电设备安装的各个阶段，应由相应的单位认真组织各项检查和验收，用检验数据来分析判断设备安装施工是否满足设计文件以及规范、规程的要求。水电站机电设备安装单元工程、分项分部工程的验收和评定应按照合同规定按相应的规范程序，依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-99）的要求如实评定。为进一步加强水利水电建设工程的验收管理，特别是加强水利水电建设工程的质量管理，水电站工程建设完成后必须依照《水利水电工程验收规程》（SL223-2008）组织验收。机电设备安装质量的检查验收，是各项验收工作的重点，也是保证电站机电设备安装质量的最终环节，所以，必须对验收过程中发现的设备安装质量缺陷引起十分的重视，消除缺陷的过程应更加严格控制返工质量，返工完成未经验收或验收不合格，绝不投运缺陷设备。
电能计量管理部门应建设电能计量管理高效的信息系统，并与用电营业等相关部门实现工作联网，电力部门才能实现电能计量信息化管理。其中，电能计量信息化管理系统的设计原则要满足如下四个方面：第一，电能计量信息系统在功能设计上，应保证各功能模块形成一个有机统一的整体，同时保证各功能模块的独立性，电力部门电能计量满足各业务功能的需要，各项业务处理有效实现独立性，实现连贯和统一的业务流程；第二，用电管理中，电能计量信息化管理系统是基础组成部分，还要预留数据接口为系统功能的扩展；第三，电能计量信息化管理系统的设计应以计量器具资产为辅线，以电能计量装置为主线，保证系统可以全程监控和管理整个电能计量装置的运行状况；第四，保证系统设计中各功能模块之间数据一致性好、共享性高，便于用户查询，保证系统维护简单。
1.2电能计量信息化管理的设计模式
电能计量信息化管理模式如图1所示，具体的工作原理为：整个电能计量信息化管理系统是以数据管理器的采用作为中心的，数据管理器负责管理整个系统的运行。用户通过售电系统，可以在售电系统上购电，电力公司通过互联网数据交换，通过管理系统命令将电量输入到数据管理器，然后数据管理器再将电量通过控电机柜传输到用户区，实行李振中国网湖北省电力公司孝感供电公司湖北孝感432000电能用电的自动管理。同时，电能计量信息化管理系统通过互联网，将用电信息在售电系统、管理系统和监控系统之间相互传输，最后端口为电力管理部门中相关用电管理中心，监控系统由各用电管理区放置在相应位置，电能计量进行逐层管理，便于电力管理部门信息化管理。
1.3电能计量信息化管理的功能设计
正常情况下，电力部门要实现电能计量信息化管理，电能计量信息化管理系统功能需求应满足如下四个方面：第一，使用电能计量信息化管理系统可以实现有效管理整个电能计量工作，凭借信息处理技术达到计量系统信息共享；第二，利用电能计量信息化管理系统能实现全程跟踪电能计量资产的状态，通过建设电能计量资产的各种台账，并实现电能计量信息化管理系统对计量资产流转过程的跟踪管理。另外，电能计量信息系统为了对人为因素的影响进行有效控制，需要信息系统利用口令以及权限管理等手段有效管理工作人员处理业务的权限；第三，用电业务管理的自动化操作可以利用电能计量信息化管理系统来实现，逐步取代用电业务的传统手工管理方式；第四，要求电能计量系统能方便查询计量业务进展、各种统计数据、用户的相关信息资料、计量器具的信息资料等。
2.电能计量信息化管理的主要措施
2.1建设计量信息管理系统
电量计量信息管理系统包括资产档案、运行计量装置档案、标准设备、检测数据档案等许多方面的内容。计量信息管理系统不仅具有实时抄录分析各种电量表、自动检测各种计量器等特征，还可以对系统中存在分散、混乱的抄表系统测量信息和静态测量进行技术计算，将分类为营销、管理等功能模块，将原来计量和抄表系统内的计量信息转换为动态、综合、有序的信息，实现现代化的计量管理。要充分利用计量和抄表系统功能，适应电网商业化运行的需要，核准电能计量的准确性，实时提供各类电量信息，实时查出有疑点的计量装置，对不合理用电情况进行严格查处，对在线计量装置引起的误差电量进行计算分析，能够改进计量管理，为电力营销决策提供有力依据。
2.2做好计量装置的维护
电压互感器二次电压降补偿器可以“补偿”计量TV二次回路的电压降，并且可以减少电能计量误差。同时，采用加大导线截面、电能表采用低功耗、缩短电压互感器和电能表之间的连线的有效解决方法，解决计量二次回路电压降过大的问题。在电能计量中采用电压互感器二次电压降补偿器，不但增加了计量装置的故障率，而且还影响了设备的稳定性和可靠性，甚至引起用户异议，造成不必要的争端，所以建议取消这种补偿方式。近年来，电量变送器代替电能表的现象逐渐出现，但是电量变送器因其用途、误差计算方式等方面的不同并不符合特殊的计量要求。所以，电量变送器不能代替电能表使用。
在现代化生产过程控制中，执行机构起着十分重要的作用，它是自动控制系统中不可缺少的组成部分。现有的国产大流量电动执行机构存在着控制手段落后、机械传动机构多、结构复杂、定位精度低、可靠性差等问题。而且执行机构的全程运行速度取决于其电机的输出轴转速和其内部减速齿轮的减速比，一旦出厂，这一速度固定不可调整，其通用性较弱。整个机构缺乏完善的保护和故障诊断措施以及必要的通信手段，系统的安全性较差，不便与计算机联网。鉴于以上原因，采用传统的大流量电动执行机构的控制系统，可靠性和稳定性较差。随着计算机网络、现场总线等技术在工业过程中的应用，这种执行机构已远远不能满足工业生产的要求。笔者设计的大流量电动执行机构，采用机电一体化技术，将阀门、伺服电机、控制器合为一体，利用异步电动机直接驱动阀门的开与关。通过内置变频器，采用模糊神经网络，实现阀门的动作速度、精确定位、柔性开关以及电机转矩等控制。该电动执行机构省去了用于控制电机正、反转的接触器和可控硅换向开关模件、机械传动装置和复杂、昂贵的控制柜和配电柜，具有动作快、保护较完善、便于和计算机联网等优点。实际运行表明，该执行机构工作稳定，性能可靠。
2电动执行机构的硬件设计及工作原理
电动执行机构控制系统原理框图如图2-1所示。智能执行机构从结构上主要分为控制部分和执行驱动部分。
控制部分主要由单片机、PWM波发生器、IPM逆变器、A/D、D/A转换模块、整流模块、输入输出通道、故障检测和报警电路等组成。执行驱动部分主要包括三相伺报电机和位置传感器。
系统工作原理：
霍尔电流、电压传感器及位置传感器检测到的逆变模块三相输出电流、电压及阀门的位置信号，经A/D转换后送入单片机。单片机通过8255控制PWM波发生器，产生的PWM波经光电耦合作用于逆变模块IPM，实现电机的变频调速以及阀位控制。逆变模块工作时所需要的直流电压信号由整流电路对380V电源进行全桥整流得到。
控制系统各功能元件的选型与设计：
1)单片机选用INTEL公司生产的8031单片机，它主要通过并行8255口担负控制系统的信号处理：接收系统对转矩、阀门开启、关闭及阀门开度等设定信号，并提供三相PWM波发生器所需要的控制信号；处理IPM发出的故障信号和报警信号；处理通过模拟输入口接收的电流、电压、位置等检测信号；提供显示电动执行机构的工作状态信号；执行控制系统来的控制信号，向控制系统反馈信号；
2)三相PWM波发生器PWM波的产生通常有模拟和数字两种方法。模拟法电路复杂，有温漂现象，精度低，限制了系统的性能；数字法是按照不同的数字模型用计算机算出各切换点，并存入内存，然后通过查表及必要的计算产生PWM波，这种方法占用的内存较大，不能保证系统的精度。为了满足智能功率模块所需要的PWM波控制信号，保证微处理器有足够的时间进行整个系统的检测、保护、控制等功能，文中选用MITEL公司生产的SA8282作为三相PWM发生器。SA8282是专用大规模集成电路，具有独立的标准微处理器接口，芯片内部包含了波形、频率、幅值等控制信息。
3)智能逆变模块IPM为了满足执行机构体积小，可靠性高的要求，电机电源采用智能功率模块IPM。该执行机构主要适用功率小于5．5kW的三相异步电机，其额定电压为380V，功率因数为0．75。经计算可知，选用日本产的智能功率模块PM50RSA120可以满足系统要求。该功率模块集功率开关和驱动电路、制动电路于一体，并内置过电流、短路、欠电压和过热保护以及报警输出，是一种高性能的功率开关器件。
4)位置检测电路位置检测电路是执行机构的重要组成部分，它的功能是提供准确的位置信号。关键问题是位置传感器的选型。在传统的电动执行机构中多采用绕线电位器、差动变压器、导电塑料电位器等。绕线电位器寿命短被淘汰。差动变压器由于线性区太短和温度特性不理想而受到限制。导电塑料电位器目前较为流行，但它是有触点的，寿命也不可能很长，精度也不高。笔者采用的位置传感器为脉冲数字式传感器，这种传感器是无触点的，且具有精度高、无线性区限制、稳定性高、无温度限制等特点。
5)电压、电流及检测检测电压、电流主要是为了计算电机的力矩，以及变频器输出回路短路、断相保护和逆变模块故障诊断。由于变频器输出的电流和电压的频率范围为0～50Hz，采用常规的电流、电压互感器无法满足要求。为了快速反映出电流的大小，采用霍尔型电流互感器检测IPM输出的三相电流，对于IPM输出电压的检测采用分压电路。如图2-2所示。
6)通讯接口为了实现计算机联网和远程控制，选用MAX232作为系统的串行通讯接口，MAX232内部有两个完全相同的电平转换电路，可以把8031串行口输出的TTL电平转换为RS－232标准电平，把其它微机送来的RS－232标准电平转换成TTL电平给8031，实现单片机与其它微机间的通讯。
7)时钟电路时钟电路主要用来提供采样与控制周期、速度计算时所需要的时间以及日历。文中选用时钟电路DS12887。DS12887内部有114字节的用户非易失性RAM，可用来存入需长期保存的数据。
8)液晶显示单元为了实现人机对话功能，选用MGLS12832液晶显示模块组成显示电路。采用组态显示方式。通过菜单选择，可分别对阀门、力矩、限位、电机、通讯和参数等信号进行设置或调试。并采用文字和图形相结合的方式，显示直观、清晰。
9)程序出格自恢复电路为了保证在强干扰下程序出格时系统能够自动地恢复正常，选用MAX705组成程序出格自恢复电路，监视程序运行。如图2-3所示，该电路由MAX705、与非门及微分电路组成。
工作原理为：一旦程序出格，WDO由高变低，由于微分电路的作用，由“与非”门输入引脚2变为高电平，引脚2电平的这种变化使“与非”门输出一个正脉冲，使单片机产生一次复位，复位结束后，又由程序通过P1．0口向MAX705的WDI引脚发正脉冲，使WDO引脚回到高电平，程序出格自恢复电路继续监视程序运行。
3阀位及速度控制原理
阀位及速度控制原理框图如图3-1所示。
采用双环控制方案，其中内环为速度环，外环为位置环。速度环主要将当前速度与速度给定发生器送来的设定速度相比较，通过速度调节器改变PWM波发生器载波频率，实现电机的转速调节。速度调节器采用模糊神经网络控制算法(具体内容另文叙述)。
外环主要根据当前位置速度的设定，通过速度给定发生器向内环提供速度的设定值。由于大流量阀执行机构在运行过程中存在加速、匀速、减速等阶段。各阶段的时间长短、加速度的大小、在何位置开始匀速或减速均与给定位置、当前位置以及运行速度有关。速度给定发生器的工作原理为：通过比较实际阀位与给定阀位，当二者不相等时，以恒定加速度加速，减速点根据当前速度、阀位值、阀位给定值的大小计算得来。
执行机构各阶段运行速度的计算原理
图3-2为执行机构的典型运行速度图，它由若干段变化速率不同的折线组成。将曲线上速率开始发生改变的那一点称为起始段点，相应的时间称为段起始时间，如图3-2中的t(i)(i＝0，1，2，……)，相应的速度称为段起始速度，如图3-2所示v(i)(i＝0，1，2，…)。
设第i段速度的变化速率为ki，则有：
式中：Δv为两段点之间的速度变化值，Δv＝vi＋1－vi；
Δt为两段之间的时间，Δt＝ti＋1－ti。
显然，当ki＝0时为恒速段，ki＞0时为升速段，ki＜0时为减速段。任意时刻的速度给定值为：
Ts为采样周期。
变化速率ki的取值由给定位置、当前位置以及运行速度的大小确定。
4关键技术问题的解决
该电动执行机构采用了最新的变频调速技术，电机驱动功率小于5．5kW。用户可根据需要设定力矩特性，根据控制的阀设定速度，速度分多转式、直行程、角行程3种方式。控制系统由阀位给定和阀位反馈信号构成的闭环系统，控制特性视运行方式、速度而定，并具有自动过流保护、过载保护、超压、欠压、过热、缺相、堵转等保护功能。
该执行机构解决的关键性技术问题主要有：
1)阀门柔性开关柔性开关主要是为了当阀关闭或全开时，保证阀门不卡死与损伤。执行机构内部的微处理器根据测得的变频器输出电压和电流，通过精确计算，得出其输出力矩。一旦输出力矩达到或大于设定的力矩，自动降低速度，以避免阀门内部过度的撞击，从而达到最优关闭，实现过力矩保护。
2)阀位的极限位置判断阀位的极限位置是指全开和全关位置。在传统执行机构中，该位置的检测是通过机械式限位开关获得的。机械式限位开关精度低，在运行中易松动，可靠性差。在文中，电动执行机构极限位置通过检测位置信号的增量获得。其原理是，单片机将本次检测的位置信号与上次检测的信号相比较，如果未发生变化或变化较小，即认为己达到极限位置，立即切断异步电机的供电电源，保证阀门的安全关闭或全开。省去了机械式限位开关，无需在调试时对其进行复杂的调整。
3)电机保护的实现为了防止电机因过热而烧毁，单片机通过温度传感器连续检测电机的实际运行温度，如果温度传感器检测到电机温度过高，自动切断供电电源。温度传感器内置于电机内部。
4)准确定位传统的电动执行机构在异步电机通电后会很快达到其额定动作速度，当接近停止位置时，电机断电后，由于机械惯性，其阀门不可能立即停下来，会出现不同程度的超程，这一超程通常采用控制电机反向转动来校正。机电一体化的大流量电动执行机构根据当前位置与给定位置的差值以及运行速度的大小超前确定减速点的位置及减速段变化速率ki，使阀门在较低的速度下实现精确的微调和定位，从而将超程降到最低。
5)模拟信号的隔离。
对于变频器的直流电压以及输出的三相电压，它们之间的地址不一致，存在着较高的共模电压，为了保证系统的安全性，必须将它们彼此相互隔离。采用LM358和4N25组成了隔离线性放大电路。如图4-1所示，采用±15V和±12V两组独立的正负电源。若运放A的反相端电位由于扰动而正向偏离虚地，则运放A输出端的电位将降低，因而光电耦合器的发光强度将增强，则使其集射极电压减小，最后使运放A反相端的电位降低，回到正常状态。若A的反相端电位负向偏离虚地，也可以重回到正常状态。从而增强了系统的抗干扰性。
5结束语
该执行机构集微机技术和执行器技术于一体，是一种新型的终端控制单元，其电机是通过内部集成的一体化变频器来控制，因此，同一台智能执行机构可以在一定范围内具有不同的运行速度和关断力矩。该智能执行机构采用了液晶显示技术，它利用内置的液晶显示板，不仅可以显示阀门的开、关状态和正常运行时阀门的开度，还可以通过菜单选择运行参数设定，当系统出现故障时，能显示出故障信息。总之，该执行机构集测量、决断、执行3种功能于一体，顺应了电动执行机构的发展趋势，它的研制成功给电动执行机构的研究开发提供了新的思路。
参考文献
［1］邓兵，等．数字阀门电动执行机构［J］．自动化仪表，2001(1)．
［2］LiuJianhou．Theresearchonreliabilityandenvironmentadaptabilityofelectriccontrolvalveusedinunclearpowerstation［J］．MaintainabilityandSafety，vol．2，Dalian，China，28－31August2001．
1、工程概况与施工工艺流程
东营王庄灌区续建配套与节水改造工程2008年度(新增)剩余投资,对王庄一干渠桩号6+500-10+600段进行渠道衬砌;渠道衬砌长4.1公里,设计底宽8m,边坡1:2,设计水深2.22m,采用砼预制板护坡,厚60mm,下设聚苯乙烯泡沫保温板厚20mm,330g/m2土工布,渠底上部1.5m范围内设中砂垫层,厚100mm;衬砌板顶C20砼封顶版,宽0.5m,深0.3m,厚0.1m,底设C20素砼镇脚,深0.6m,宽0.4m。预制板设计指标C20、F100、W6,采用M15干硬性砂浆砌筑。
施工工艺流程为:施工准备渠道大坝填筑渠道开挖打坝筑围堰排渠道水渠底淤泥挖运砼镇脚浇筑渠道人工削坡铺设中砂垫层、土工布铺设保温板铺设砼预制板现浇混凝土压顶场地清理。
该工程项目分为两个分标,我作为项目经理施工了第二分标:8+500至10+600,估算投资290万元。
2、存在的问题
该工程项目战线长,施工涉及面广,工序繁琐,影响工程质量的因素也很多。如人员、材料、机械、地质、水文、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等,都直接影响着工程的施工质量,对工程质量控制起关键性作用。
2.1质量管理方面
我单位根据投标文件要求,建立起了质量保证体系,明确了个工序质量管理措施和工序操作要求。然而在实际施工管理中,有些施工班组未配备质量管理人员,施工人员不按要求严格控制施工质量,甚至不听从监理工程师、建设单位现场管理人员的检查、指导,导致工序质量控制不能得到贯彻落实,质量保证体系不能够贯彻落实。
2.2原材料质量方面
在原材料抽查中,发现到达施工现场的部分砂、碎石级配存在不均现象,中砂细度模数偏大,且含泥量、含砾量较多,碎石中含水量大,小粒径偏多。
2.3混凝土预制板质量方面
预制板由专门的预制场承担预制。经检查发现预制现场的混凝土预制板,有的质量低,强度不够,没有达到预制板设计指标。导致有的混凝土板存在蜂窝、空洞、边角破碎、光洁度差等问题。
2.4混凝土预制板衬砌施工质量方面
2.4.1在现场对中砂垫层铺设厚度抽检时,发现有些地方垫层铺设厚度为7-8cm,达不到设计要求10cm的要求。
2.4.2在混凝土板砌筑时,M15砌筑砂浆配合比未全过程实行重量配比,存在部分混凝土板砌筑不平,板缝宽窄不均,砌筑勾缝不实现象,保温板防下部与砼镇脚接合部分,出现“凸肚”现象,影响美观。
2.5养护方面
检查中发现,局部坡面养护不及时,养护期间混凝土板不能始终保持在湿润的环境中,造成混凝土板与衬砌勾缝砂浆之间出现干缩裂缝,甚至砂浆脱落。
3、采取的措施
3.1完善和落实质量保证体系
根据施工现场的实际情况,进一步完善质量保证体系。我项目部配备足够数量的专业技术人员从事工序的质量控制,及时提交质量统计分析资料和质量控制图表;对施工过程进行严格的监督和检查,实行施工工序“三检制”,上一道工序不合格,不能进行下一道工序。自觉接受监理工程师对工程施工过程的指导、监督和质量检查,尊重监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,确保整个质量体系处于受控状态。
3.2加强原材料质量控制
根据材料检查中出现的问题,我项目部加强了原材料质量方面的控制。严把材料采购关,建立检验制度,严把质量关。混凝土衬砌施工中所用水泥、外加剂、保温板等主要原材料要有生产厂家出具的产品合格证及出厂质量检验报告,并委托有资质的检测单位进行复检。进场材料及时向监理工程师报验,配合监理单位对原材料进行抽检,检测结果应满足相关规范及规程要求,不合格材料不得用于工程施工。
3.3严格控制混凝土预制板质量
我项目部派专人住在预制场内,严把混凝土预制板原材料关,控制拌合物质量,增加检测次数,严格振捣和养护,确保混凝土预制板强度。在施工全过程中实行重量配比,当气温变化较大,砂的细度模数、碎石的含水率分别超过±0.5%和±2%时,要及时调整混凝土配合比。
3.4加强施工过程质量控制
3.4.1加强施工工序质量控制
质量控制实行事先、事中、事后“三控制”原则。事中控制就是工序控制,它是保证工程质量的有效手段。工序控制实行“二级三检报验制”,第一级是施工企业建立班组初检、施工队复检、施工企业终检的质检机构和质检制度;第二级是施工企业在其内部检验合格的基础上,填报“报验申请单”报工程指挥部复检,经复检合格后由监理工程师负责终检,确保做到上一道工序不合格不得进入下一工序施工。对单元工程,监理工程师在评定表上签验收意见和评定质量等级,以确保每道工序都达到设计和规范要求。对工程质量问题,实行“三不放过”原则,即事故原因不明不放过,处理措施不落实不放过,不接受经验教训不放过。
对渠道衬砌工程中存在的垫层厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾缝不实、板缝宽窄不均等工程质量问题,严格按照工序质量控制要求进行了返工处理,达不到质量要求的砼预制板坚决不用,同时培训施工人员提高施工操作技术,保证了工程质量。
3.4.2加强养护质量控制
每段混凝土预制板砌筑完成后,及时喷淋,然后覆盖湿草袋,以保护混凝土板不受暴晒、气温骤降等环境影响而引起激烈变化。养护期间,每天洒水次数以能保持混凝土砌筑表面经常处于湿润状态为度,连续养护时间不少于7天。
3.5加强与建设、监理、设计单位之间的协作、交流,提高工程质量
以前工程施工过程中,经常会遇到因考虑不周,设计存在问题;或因施工方案不切实际、施工工艺落后而造成质量达不到要求,施工进度推迟和追加投资等情况。因此,在该工程施工中,我项目部加强了与建设、设计、监理单位的相互协作,密切交流。结合施工经验、工程实际、技术、管理、经济等方面进行综合分析,及时改进,提出解决和应对措施,确定技术上可行、经济上合理的施工方案和施工工艺,以保证工程施工质量。同时要求我项目部质量管理人员、施工班组长要具备强烈的责任心和质量管理意识,制定适合现场实际施工情况的质量管理制度,落实质量目标管理责任制,提高工程建设质量,节约成本,获得最大的经济效益。
3.6加强档案资料的管理
2变电所工程质量管理的重要意义
变电所在电网中是一个承上启下的节点，是负责电力中转和电压调整的重要场所，其通过变压调节实现电网对用户的服务，满足用户供电电压，变电所在电网中重要作用不容忽视。变电所因为要进行电压调整和分配的工作，所以其需要的应用的设备较多，对运行的要求也很高。目前电网的控制技术逐步进入智能化和自动化，因此多数变电所已经进入到无人值守的运行模式中，虽然这样运行模式节约了人员和成本，也提高了管理的质量。这样的运行模式也给变电所的基建提出了更高的要求。经济发展与电力网络的发展，使得变电所的核心基础地位更加提高，电力系统中变电所成为输电和配电的节点，因此在建设中必须强化质量控制使任何设备和系统的良好运营都应用在高质量的基建基础上。
3变电所基建工程施工质量管理对策
3.1强化进度控制
(1)在施工中首先不能造成盲目赶工期的局面，应重视对工期进度的全面控制，以此提高工程质量管理的实际效果。施工阶段应工作应进行细致规划，控制措施，保证综合进度计划，绘制相关的分解图，把握进度执行情况，协调成本与质量关系，风险分析等等。在施工中应按照不同的阶段进行控制，如利用甘特图、行政干预、网络计划等，以此达到良好的工期控制效果。如：甘特图法，在项目计划中应按照进度进行合理安排和分析，利用线条标注作业的程序，起始时间和延续时间机械能规范，普通使用与工程规模相对较小的且工期对较短的电力基建工程项目。(2)网络计划管理。在变电所基建中，施工中应对项目施工进行有效的组织和管理，主要是重视对施工组织的管理与分配。通过项目网络图的制定，减小项目执行的难度，通过对施工路径的开展和结束进行细致规划，让负责项目的施工人员可以更好的进度工作状态，并且对施工作业的内容进行全面了解，借助网络规划的技术，可以更快的计算出各种工序的时间参数，使得各种工程项目的开展可以有次序的开展，从而提高控制效果。
3.2强化质量管理
在管理中，应完善质量管理的体系，将质量管理体系的构建作为质量管理的基础，利用管理机制将施工中的管理责任进行有效的分工，对可能存在质量问题的节点进行有效控制，并利用管理反馈对质量问题诱因进行控制，帮助解决并建立有效的解决方案。同时在施工中应落实现场的管理，提高管理者自身的业务知识尤其是相关电力系统和自控设备的技术常识，配合质量管理机制按照责任制度进行工作，及时发现和解决工程中容易出现的纰漏和质量隐患等。还应对现场的施工顺序进行重监督，按照施工图以及作业方案等对各种施工工序之间的次序进行合理规划，编制可靠的作业计划。最后，应强化合同管理，基建设计阶段是决定施工质量的关键环节，对合同的内容进行细致研究，从而保证设计的合理。在质量管理中也应突出合同的作用，在法律法规指导下完成对合同枪钉，并在后期的施工中按照合同做好履约工作。全面了解履约的基本情况对实际工程监督工作进行落实，针对与合同相悖的问题进行发现和解决。
4变电所基建中质量控制的细节要点
4.1地基质量控制
在选址和规划上应对变电所的位置进行综合性考虑，影响其选址的因素较多应避开不良地质的影响，也要保持交通和网络布置的优化，这样才能保证变电所的施工和维护方便。如果地基出现不良地质结构，应进行实际勘察并提出针对性的解决措施，如采用桩基工程，人工地基等，严格按规范控制原材料的质量及施工过程，做基坑验槽及桩基检测工作，保证桩基的承载力和桩基的应变符合设计要求，做好人工地基的密实度环刀检测，保证变电所的地基稳定。
4.2定位测量放线
施工中还应对前期准备进行细化管理，如定位测量放线，首先应对基建工程的图纸进行熟悉，并制定相关测量和放线的方案，按照计划进行实施。在测量和放线前还应保证场地的质量，满足施工要求，并对测量和放线的成果加以保护。实施中先校验设备保障测量设备测量的精确度，然后定位对基建平面图提供的关键点进行定位，然后放线，利用各种标记方式对工程的基本标尺进行定位，并保证施工的余量，最后对放线进行审核保证准确。
4.3砌体施工质量控制
砌体中所涉及的材料主要有砖,水泥,黄砂,石灰等原材料,首先应对这些材料质量进行控制，保证材料采购过程中的资质合格，且按规范要求现场见证取样后进场检测，保证批次合格。在施工中应按照相关规范对这些原材料更进一步等进行质量控制，包括砂浆标号的试配,根据试配结果控制水泥、黄砂、石灰、水、外加剂的用量.严格控制水灰比，保证砂浆的均匀性。在施工过程中应对施工工艺进行控制，包括砌体的砌筑方式，丁砖、顺砖的组合；宜采用“三一”砌砖法（一灰铲、一块砖、一挤揉）；砂浆厚度的控制，灰缝控制在8-12mm；控制灰缝的平整度和饱满度，灰缝必须错开；构造柱与墙的连结采用马枒差每300先退后进,砼柱与墙的连结采用预埋钢筋或采用植筋按规范控制构造钢筋在砌体中的长度每500留置；填充墙与梁交接处控制砖的砌筑角度和砂浆的密实性，保证砼柱梁与墙的整体性；砌筑过程中应按规范要求做好沉降缝、伸缩缝的处理的处理，保证砌体的稳定性；按规范要求留置砂浆试块。
4.4混凝土模板质量控制
现浇砼结构应注意控制模板的质量，因为模板是砼结构成型基础，直接影响砼的观感。因此应按照施工设计图进行模板制作安装，保证接头紧密。接口平整，不能出现缝隙。前后错接与高低不平的情况应尽量避免。在施工中提前对模板进行封闭处理，浇筑前模板内应涂刷隔离剂方便拆模。模板安装完成后，应检测各个位置的轴线距离和高程等，保证模板安装负荷结构件的外观要求。跨度超过4米的梁按规范要求1/1000-3/1000起拱,其次保证模板支撑部份的刚度和稳定性，保证其满足浇筑要求。按规范要求控制拆模时间，对悬挑结构必须等砼强度达到设计强度的100%才能拆模，其次模板的支撑的刚度、稳定性直接影响模板的质量，应根据施工图要求规范要求对支撑系统的承载力刚度稳定性进行验算，控制钢管扣件的质量。
4.5钢筋绑扎质量控制
钢筋工程是一项隐蔽工程，直接影响主体桔构的质量。首先应对钢筋的采购进行控制，保证采购过程中的资质合格性，钢筋进场后对各个品种规格的钢筋现场见证取样检测，不合格的坚决退场；在施工中应按照施工图纸进行钢筋的制作，完成后应进行检查然后才能进入焊接和安装等作业，对于采用焊接或套筒连结的接头必须按规范要求现场取样后做相关的检测；按装时检查钢筋构造长度数量、钢筋间的间距、钢筋的搭接及接头位置是否符合设计规范要求；检查砼保护层厚度是否符合设计规范要求，确保钢筋不受环境的侵蚀，保证钢筋砼结构的耐久性。
4.6砼的现场浇筑质量控制
砼浇筑施工也是影响主体桔构承载力致关重要的一步，同时砼原材料的质量控制、浇筑的过程控制也是混凝土质量控制的关键点。所以在施工中应对其质量管理进行强化，目前砼都为商品砼，首先应选择有质量保证信誉好的供应商，实地抽检供应商的水泥、黄砂、石子、外加剂的质量按规范要求送检，要求供应商根据原材料的实际质量、砼设计标号进行试配，以确定砼的材料级配，保证砼标号满足设计要求。施工现场按规定做好塔落度的测试，严格控制水灰比，浇筑中还应采取合理措施控制离析、泌水等情况。振捣过程中应注意对钢筋密集的位置进行控制，按规范要求有顺序浇筑、同时观察模板、支架、钢筋、预埋件、和预留孔位置，保证其砼的密实性。按规范要求做好砼试块的留置，并做好试块的现场养护、送检、评定。
4.7砼的养护的质量控制
为了保证现浇砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须做好砼养护工作。根据不同部位构件、不同季节、不同温度、水泥品种的不同确定砼养护方法和时间。一般在砼浇筑后12小时内开始保养,,浇水次数以保持砼处湿润状态为宜，采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥的砼保养天数不得少于7天，采用其它品种水泥的砼保养天数不得少于天，可采用薄膜等材料覆盖。如温度低于5度时不得浇水。
4.8屋面工程防水质量控制
变电所建筑物有控制室、开关室等，屋面工程的防水施工质量漏与不漏影响电气设备能否正常正常运行，应根据设计要求对不同防水等级的原材料进行控制，确保材料采购的质量保证，现场见证取样进行检测。施工过程中严格按规范要求控制各道工序，特别对檐口、天沟、水落口的细部严格按施工图及施工规范进行质量控制。
4.9电气一、二安装
变电所电气工程施工前必须与土建工程进行交接验收，其目的是满足电气设备安装的要求，主要有构支架轴线、标高验收。电气设备分为一次设备和二次设备，一次设备的安装应当重视母线的安装、线缆的安装、变压器和隔离开关的安装质量，在控制中应按照相关规程进行，并对安装中可能存在的问题进行预判和解决，安装中应做好交底和分类对母线、线缆、变压器、隔离开关等进行分项目管理，以此保证安装质量。另外，对二次设备而言，应确保其安装的程序，尤其是对控制和信号装置的安装更应做好事前的准备与事后的测试，以此提高二次设备的可靠性。
1.1高程控制测量
从目前来看，我国水准点的高程系统采用的是正常高系统，主要是按照1985国家高程基准起始。但是在水利水电工程的实际建设中，受历史因素的影响，许多地区仍然沿用本区域的高程系统。同时，为了确保与当地水文基础资料相互匹配，高程控制系统的选择应该考虑当地的使用习惯。如广东省内多采用珠江基面高程系统，其起算点以珠江口附近测站多年平均值和后来多次复测、平差和调整后的高程计算；而粤东韩江流域多采用韩江基面高程系统，其起算点以旧时汕头海关水尺零点推算。
1.2平面控制测量
通常情况下，水利水电工程的建设位置多依河川溪流而行，因此，测区具有狭长、独立的特点。对此，测量人员应该结合工程的具体情况，从工程项目的大小、所处位置等方面进行综合考虑，对平面控制系统进行合理选择。在对水利水电工程建设地区进行测量时，如果测区内投影长度的变形值在5cm/km以上，或者测区偏离现行国家坐标系统中央子午线45km以外或与中央子午线经度差>40′，考虑投影变形，可以采用以下平面控制系统：①以一个国家大地点的坐标以及该点至另一个大地点的方位角作为起始数据的独立坐标系统，即所谓“一点一方向”；②高斯正形投影任意带平面直角坐标系统，换言之，就是国家大地点的坐标通过换代计算的方式，换算成测区平均中央子午线处的坐标。
2地形图测绘
在水利水电工程中，地形图的作用，是为工程的规划选址、建筑物布置等提供必要的参考依据。因此，在对地形图进行测绘的过程中，一方面，应该严格遵守现行国家行业测量规范的相关标准，另一方面，需要充分考虑水利水电地形图自身的特点。
2.1地物测绘
在水利水电工程中，地物测绘是非常关键的，其内容也相对繁杂，主要包括：测量控制点、道路、管线、居民点、输配电线路、独立地物、地质勘探点、气象设施等。在实际测量中，应该结合工程的规划设计，围绕工程的特性进行细致测量，将测绘区域分为两个部分，即工程区域内和工程区域外。以中小型河流的治理为例，工程的主要内容包括堤防加固、河道疏浚、护岸护坡等，对此，在进行地物测量过程中，需要重点关注堤防周边的房屋建筑、电力及通讯设施、现有堤防与河道的护岸护坡及构建材质等，在地形图上，对建筑物的性质、规模、高程等进行细致标注。对工程区域内的房屋应该详细测量，而在工程区域外，即使是大比例地形图，也可以适当放宽测量，合理取舍。同时，村庄房屋应该详细测量，内部房屋则可以根据实际情况进行取舍，为工程的规划设计提供必要的参考信息。
2.2地貌测绘
通常来讲，水利水电工程多处于山林地区，与城市建筑工程的测量相比更加困难、复杂。在实际测量中，应该使用等高线，配合专用的地貌符号以及高程注记点，对地貌进行表示。为了满足水利水电工程对于地貌的高要求，不仅需要保留高程点，还需要进行等高线的勾绘，同时，为了显示地貌碎部特征，还应该添加相应的绘间曲线。在部分地形图中，还需要适当保留部分高程注记点和比高，对于面积在地形图上>1cm2，并且具有相应经济价值的地貌和植被等，需要用地类界绘制出具体范围。
2.3水下测量
对于水利水电工程而言，水下地形测量是工程测量的重点，也是水利工程测量与其他测量最大的区别。在测量时，需要确保全面性和准确性，对于一些重要的涵闸和沟渠，还应该在地形图上注记底部高程。
3断面测绘
在水利水电工程规划设计阶段的测量中，涉及到的土石方工程相对较多，包括填高、削坡、挖深等，这些工程量的测量都会涉及到纵断面测量工作，其测量精度直接影响着水利水电工程的实际工程量。纵断面与横断面的测量精度与总工程量的计算有着密切联系。对此，在对水利水电工程纵断面和横断面进行测量与绘图的过程中，需要从多个方面着手，提高测量的精度，确保工程量的概算值更加接近真实值。
3.1断面点的精准测量
目前，在针对纵横断面点进行测量时，采用的测量方法包括GPSRTK测量法以及全站仪法。这两种方法各自都存在相应的优点和缺陷，在实际应用中，应该结合工程的具体情况，对其进行合理选择，尽可能消除纵断面点和横断面点中存在的测量错误，确保测量精度能够完全满足断面测量的要求。在测量过程中，应该保证采集到的纵横断面点在该横断面左右一定范围内，按照水利水电工程相应的规范要求，这个距离≤2m。
3.2横断面位置选择
在水利水电工程的规划设计阶段，横断面位置的选择和布设，是影响工程量的关键因素之一。一般情况下，规划设计阶段横断面的间距应该控制在50~200m之间，选择合适的间距能缩小实际施工与设计工程量的差别。因此，在对横断面进行布设时，一方面，需要充分满足断面间距的要求，另一方面，应该尽可能将横断面布设在河道急转弯、支流入口、断面形态显著变化等部位。同时，为了保证横断面位置布设的合理性，在地形图测绘完成后，应该根据区域内地形特点，在地形图上进行选择，然后到实地进行勘查，部分地形复杂则需要对断面间距进行适当加密。
3.3纵断面测量
根据测绘服务对象的差异，纵断面的测量与横断面有着很大的不同，其断面的选取也存在一定的差别，例如，在河道疏浚工程中，通常会选择河道中心线；在河流堤防加固工程中，一般会选择堤顶线；在拟建渠道工程中，多选择规划中心线等。纵断面测量的主要目的，是对横断面间距进行量取，对中心线高程变化情况进行明确，对沿线地物投影在中心线上的位置进行判断等，而纵断面的合理性直接影响着工程量的计算，因此，做好纵断面的测量工作，是非常重要的。
