热能与动力工程在锅炉领域的应用，是改善我国锅炉应用中，能源过度浪费、资源量减少的重要举措。经济发展需要能源支撑，近些年环保意识提升，对于能源应用方面更注重利用率的提高。作为能源转换的关键媒介，锅炉的应用领域扩大，逐渐成为热能与动力工程研究关注的焦点。我国地大物博，有丰富的能源资源，但是若一度过度浪费或者无节制消耗，能源会不断减少，甚至限制城市建设与经济发展。在此基础上，就需要及时将锅炉领域发展以及热能与动力工程研究力度加大，推进锅炉建设步伐的同时，不能忽视热能与动力工程的创新升级，植入更多学科知识，并激发热能与动力工程作用，扎实锅炉发展基础，提高运行效率，有效节约能源消耗。
1锅炉应用研究
锅炉在很多工业生产中都是必备组成。通过化学能转换的方式，将能源以热能或者其他能的方式为人们提供，除了化学能与热能转换之外，还能够将蒸汽转换为机械能，其具体结构详见图1。锅炉实际应用中，与发电机相互配合，将普通能源转换为电能，满足生产生活需要的同时，方便产业发展。锅炉的应用种类受到燃料差别影响存在一些不同，如热水锅炉或者蒸汽锅炉等，天然气、煤等都是锅炉运行的关键燃料。应用最普遍的为热水锅炉，是正常生活的必备器械，满足民用热水需求。工业、传播或者机车等行业则应用的锅炉类型为蒸汽锅炉。锅炉应用为人们生活提供了很多方便，同时也为工业发展等创造更多发展与创新的契机。锅炉应用价值巨大，但是能源消耗也比较大，这方面是锅炉长久发展与创新必须关注的内容。如何提高锅炉应用作用，减少锅炉运行能耗，是当前锅炉应用研究的重点内容。
2热能与动力工程介绍
热能与动力工程研究中，必须掌握其中的组成内容，这样才能在提高热能与动力工程转化效率方向引导下，取得更理想的创新效果。流体机械、热力发动机、热能动力、火力火电、水利水电、制冷低温工程、能源环境、新能源开发等都是热能与动力工程研究的重点，寻找更科学的方式，有效转化热能与动力，是热能与动力工程研究的主要方向，同时也是综合性较强的体现。热能与动力工程研究中，加大深入研究力度，从系统化角度出发，融入更多自动化元素，简化能量转化过程的同时，真正将能源利用率提高，并且为锅炉的应用与升级提供更多帮助。
3锅炉领域中热能与动力工程应用问题剖析
针对当前的锅炉应用来讲，其生产运行期间，风机非常关键，是帮助其实现能源转换的基础，及时为锅炉运行输送所需要的有效气体。在这种情况下，热能与动力工程的应用，将其有效渗透到风机运行中，经过行之有效的优化与调整，对锅炉风机结构加以升级，并且提高锅炉运行效能。当然整个过程中必须认识到，锅炉内部结构尤其复杂，特别是叶轮方面，外界因素极易对温度变化值造成影响，造成锅炉测量的结果准确性下降，系统安全可靠性降低，这方面必须提高重视。面对这方面的问题，热能与动力工程植入研究中，虽然不断寻找更合理的创新方式，但是所提出的处理办法缺乏确切性。两者的融入并非一无所获，热能与动力工程帮助锅炉及时对风机叶片燃烧环节进行检测，不仅能够精准掌握其速度，同时还能够根据数据统计对燃烧速度进行模拟，对风机叶片的使用寿命进行高精度模拟与评估，严格控制锅炉运行与燃烧速度，将锅炉运行期间可能存在的风险排除。
4锅炉领域热能与动力工程应用必要性
热能与动力工程在锅炉的应用中，根据锅炉运行依靠的机械工程学原理，及时在其中注入跨热能动力学内容，从而对转化规律进行掌握，梳理与总结将能量进行最大化转化的方法。从整体上来讲，热能与动力工程在锅炉中的应用，工程专业性特点非常突出。实际应用中，研究的主体为热能与动力转化，根据锅炉应用特点，注重转化效率提高的同时，还要综合机械、工程热物理以及其他领域工程变化规律，以达到锅炉运行中热能与动力工程应用目的。作为锅炉运行中的重要组成，热能与动力工程实际应用中，必须尊重其中的系统性变化，并且总结锅炉运行规律。加大信息技术与自动化技术等的应用，明确锅炉发展的方向，核心在于综合应用自动化技术，有效将其融合到热能与动力工程中，将其作用发挥到最大化。与此同时，还要将锅炉运行效率提高，保证锅炉运行安全的同时，激发锅炉运行的经济价值。
5锅炉中热能与动力工程运用创新举措总结
5.1风机监控中热能与动力工程的应用
热能与动力工程在锅炉的运用中，针对锅炉中的风机进行了优化与创新。对风机的应用进行了客观分析，认识到风机作为锅炉结构的重要组成，及时为锅炉提供运行所需要的气体，以保证燃料得到充分燃烧。社会建设与经济发展背景下，锅炉能源消耗率增加，及时将风机运行时间延长，才能真正将锅炉运行效率以及能源供应率等提高。部分锅炉系统运行中，过度追求效率提升，以不科学的手段将风机运行时间延长，如此会增加风机运行负荷，热量迅速增加，风机结构位置特殊，若热量增加却得不到及时措施予以降温，必然会出现问题，不仅无法将锅炉运行效率提高，甚至还会对正常运行造成影响，威胁锅炉运行安全。面对这种情况，热能与动力工程的应用，及时明确风机运行期间所承受的负荷点，并制定科学合理的散热方案，保证风机恒温运行，延长风机使用寿命，提高风机运行效率。热能与动力工程与风机运行的结合，必须对其内部结构全面了解，认识到风机运行期间温度数据的测量与统计，常规测量手段并不能满足其要求，尤其是技术方面存在明显的限制性因素，在这种情况下，从电气技术方面着手，利用软件的方式，对风机叶片燃烧速度进行实时监测，及时统计监测数据并迅速创建二维模型，在网格划分基础上，得到风机叶片燃烧的准确速度。求解器的协助下完成计算与结构分析，这种方法在一定程度上解决了风机运行期间温度控制、燃烧速度等监测短板，当然实际应用中比较容易受到温度影响而出现一些温差，这方面还需要进一步深入研究。
5.2锅炉燃烧控制方面热能与动力工程的应用
热能与动力工程在锅炉中的应用，还体现在燃烧控制方面。锅炉整体运行中，燃烧控制是重要组成，不仅对能量转换幅度进行有效调整，同时也是自动化控制升级的关键环节。现代化技术与自动化模式的融入，帮助锅炉实现了人力填充燃料的转变，升级为步进式自动控制填料，当前部分锅炉已经实现了全自动燃烧控制，自动化水平明显提高。结合当前锅炉中热能与动力工程应用情况，其与自动控制技术的融合等，科学控制锅炉的燃烧速度。具体控制方法主要包括两方面。（1）空燃比例连续控制系统，组成部件包括烧嘴、热电偶、流量计、PLC、燃烧控制器以及气体分析装置、电动蝶阀等。从热点偶检测的方式，对燃烧控制数据及时掌握，随后是数据传输，对比锅炉运行规定数值，通过比例积分以及锅炉输出电信号等对存在的偏差值进行调节，还要控制电动蝶阀以及比例阀等开合的具体程度，由此帮助空燃比例连续控制系统实现空气、燃料比例的严格控制，从而达到对锅炉内温度有效调节的目的（图2）。当然这种温度控制方式在实施中受影响因素较多，所以精确性方面还需要进一步提高，特别是其中的额定数值，必须提前仔细确认。（2）双交叉限幅控制系统，同样是热能与动力工程在锅炉燃烧控制中的应用体现。此系统的运行，涉及到烧嘴、流量计，还应用到燃烧控制器、热电偶以及流量阀等。温度传感器积极配合热电偶，将测量温度的相关信息及时转换成电信号是基本工作原理。测量点实际温度便是电信号，结合工艺曲线测定的方式，对电信号进行数值对比，随后在PLC的帮助下，对空气流量阀开合程度适当调整，并调整燃料，严格按照规定比例对空气、燃料等加以控制。空气流量需要孔板与差压变送器的支持完成测量。在此基础上还要安装质量控制装置，及时对锅炉燃料量进行控制，保证温度控制在合理范围内。
6锅炉中热能与动力工程运用发展方向研究
锅炉中科学应用热能与动力工程，不仅帮助锅炉实现了各方面数值的严格控制与实时监督，同时也完善了锅炉内部结构，升级了锅炉运行性能。热能与动力工程在其中的应用范围还在不断扩大，帮助锅炉对热能有效控制，节约锅炉运行能耗，降低锅炉对环境的污染，同时协助锅炉实现热工自动控制。除此之外，热能与动力工程的研究，在汽车工程或者制冷低温工程等方面也有明显应用。及时对内燃机进行优化，科学控制热力发动机的运行排放等，协调其与环境的关系。通过低温技术学以及制冷原理等研究，完善了制冷低温系统，提高制冷低温系统运行效率。
7结束语
对于锅炉来讲，热能与动力工程在其中的运用，不仅从多方面对锅炉自动化运行水平加以提高，同时也优化了锅炉运行结构，提高了燃烧效率，协助锅炉真正实现精细化能耗控制。尤其是风机监控以及燃烧控制等方面，经过有效磨合与优化，锅炉以及热能与动力工程都取得明显进步。
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0101-01
电力行业热工自动化技术的改进与优化不断向数字化、智能化、集中化和一体化的方向发展，为了不断缩短国际先进水平的距离，我国不仅仅是简单的模仿，而是要学到其质的所在，借鉴他们发展的成功经验，并设定出符合国情的发展道路，从而加快我国电力行业热工自动化技术的进步的步伐。
一、发展现状
1.热工自动化技术的概述
热工自动化技术是一种综合性很强的高新技术，既是控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术以及信息技术的综合体。其在电力行业的生产过程中进行应用，从而实现对相关机械运行进行控制、调度和指令。热工自动化技术具有安全性高、耗能低、减员增效的优势，完全符合我国电力行业目前的发展形势。
热工自动化对电力企业而言可以为其带来最为直接的经济利益，因此电力行业的热工自动化技术研究与开发势在必行；对国家而言，热工自动化技术也达到节能与环保的目的，国家在该领域的研究与开发方面给予最大程度的支持。
2.热工自动化水平
电力行业由于其本身的特性决定，其运转需要复杂的设备和庞大的热力体系的支持，并且各项复杂的设备常处于高温、高压、高速和易燃的特殊环境下，因此现今的热工自动化系统出了维持电厂的运转以及调度外，还实现智能保护、智能排故、智能检测、智能报警等多项新的功能。
电力行业为了顺应信息化的发展趋势，其热工自动化也逐渐向数字化、智能化的方向靠拢。对于我国现今的电力行业的热工自动化技术而言，在很多方面还有很大的提升空间，主要表现在集中监控程度不高、热工测量以及仪表仪器精确度有待提升、安全监控及其保护装置覆盖不全面、机组智能化较低、程序控制没有得到充分应用等多个方面。
目前我国电力行业的热工自动化技术并没有达到理想状态，有很大的提升空间，并没有与电力自动化技术达到一体化的标准，只有实现一台机组针对一个监管控制人员，各项控制整体化的目标才能逐渐与国际先进水平接轨。
3 热工自动化的新成就
随着我国科学技术的进步，电力行业自动化程度不断加深，热工自动化技术也取得一定的成就，原理、材料、工艺、传感器、变送器等不断更新换代，控制系统、监控系统和安全装置也不断改进，并将其运用在实际生产过程中，推动电力企业的进一步发展。
二、发展趋势
1.DCS的智能化的发展趋势
热工自动化技术的应用中，单元机组DCS的监控功能从最初的DAS、MCS、FSSS、SCS四项的监控，扩展到煤然火电机组的各项控制子系统，以及新增加的脱硫系统、脱硝系统、空冷系统等新型工艺。DCS的广泛应用很大程度生提升电厂对于整个机组体系的监控能力，但是其智能化的程度并没有达到国际的先进水平，仍需要我国对其进一步开发。
智能化的监控体系在我国冶金、化工等领域中的到很好的应用，但是我国电力行业相较于其它领域起步较晚，其智能化的发展可以借鉴其它领域的发展经验。
随着相关技术的不断更新，电力行业智能化的发展道路逐渐走向正轨，因此在未来的几年内应不断开发智能化的测量仪表或仪器和软件，并将其投入到电力企业的生产过程中，推动电力企业的进一步发展。例如智能化的仪表管理软件，其可以实现远程操作，员工对现场的传感器的相关参数进行设置；对其运转的状态进行远程监控，并将其变化数据记录下来，并根据工艺及时对其远程调整；自动对其精确度、各类误差等相关数据形成曲线图和报告；自动记录、分析突发故障，并对其进行智能化修复，例如跳闸、高低压不稳定等。
2.控制软件优化的发展趋势
优化电力生产过程中的控制软件是未来几年内的主要研发目标。虽然目前我国电力行业不断开发新的控制软件，但是据调查数据显示，实际运用到电力行业的生产过程中，并没有得到理想的效应。随着我国电力市场竞争的日益激烈，开发真正有效的智能化的控制软件是其在市场竞争中的有力武器。
电厂生产的专业控制软件的开发需从安全、经济效益、通用性、安装简易、调试方便等方面进行优化，使其更为有效的投入电厂的生产。例如目前电厂机组的AGC为单机方式，由于其电网超负荷运转，使其AGC机组长期处于负荷的状态，其对电厂设备以及相应机组都会造成不同程度的损害。随着电力行业的不断发展，应该开发能够降低电厂运行成本，减少对机组的损害，从而降低电力企业的整体成本。
3.EIC综合技术的应用
目前的电厂的生产过程中，电器控制装置（E）、仪表控制装置（I）、计算机控制装置（C）三者都是相互独立的存在。未来的几年里在现代技术的支持下，电厂将三者相互结合，实施EIC综合技术的研发，在DCS的体系下将其运用到实际的生产过程中。为了实现这一目标，其相应的DCS智能化发展必然要进行技术的更新，从而提升其对电厂运行的控制能力，并且还需其硬件、软件等方面的配合，共同实现EIC综合技术的应用。
4.APS技术的应用
APS技术是指操作人员按下机组的启动按钮，机组就可以根据提前输入的程序完成相应工作。该技术实现机组运行的先后顺序、运行的时间以其相应的子系统都的运行的提前设定和机组运行自动启停。但是就我国目前的技术没有达到相应的要求，该技术并没有在电场的生产过程中推广应用。
APS技术的应用的实质是实现电厂的自动化、数字化和程序化，其可以减少电厂的人力成本，从而减少员工的失误造成的事故概率，并提高电厂的生产效率和智能化水平，是增强电厂综合实力的有效途径，因此该技术的开发应用我国电厂近几年的主要发展方向之一。
结束语：
综上所述，我国电力行业的热工自动化技术的发展趋势是数字化、智能化、一体化和集中化，实现远程操控和全面控制，降低成本和故障发生概率，提升生产效率和经济效益的目标，从而加快我国电力行业走进国际的脚步。
参考文献
[1] 李展.浅论电力行业热工自动化技术现状与发展[J].中国新技术新产品.2013（13）.
中图分类号：TM76 文献标识码：A
随着我国科学技术的进步以及我国经济的迅速发展，电气工程自动化所涉及的学科范围也越来越广，电气工程及其自动化技术的应用，使得一些领域的工作效率得到了提高，而且完善了各个生产过程，使企业获得了较多的经济利润，并在市场经济中使其经济得到了稳定、可持续的发展。
一、在建设供热系统的过程中应用了电气工程及其自动化技术
（一）电网的调度
在建设供热系统的过程中，需要利用当今先进的信息技术建立一个可以全面控制供热系统的网络系统。其中供热系统所使用的局域网和整个网络系统之间是进行相互连接的，然后利用变电站或者利用发电厂，最终满足居民区人们的供电及供热需求。将电气工程及其自动化技术应用到供热系统中，可以完成供热的自动控制工作，可以保证在供电和供热的调度过程中更加灵活，还可以使供热系统达到自我调节的目的，避免出现任何损失，可以科学评价供热系统的运行状况，利用当今的信息技术手段可以做好供热信息的采集及分析工作，有利于工作人员及时处理各种疑难问题。
（二）变电站自动化
在变电站中应用电气工程及其自动化，能够提高日常工作质量，并对监控网络进行优化。电气工程及其自动化技术可以对变电站进行智能化操作，简化复杂的工作流程，减轻工作人员的工作压力，还能够在很大程度上提高工作效率，电气工程及其自动化技术应用到变电站中，还可以对变电站实际工作进行全面监控，使变电站的运行更加安全、可靠，同时所设置的监控系统在操作上面也是比较简单的，具有传输数据快的特点，能够及时记录相关的数据，并对数据进行全面的剖析。
二、在智能化建筑中应用了电气工程及其自动化技术
（一）安全保护接地
对于一些智能化建筑来说，需要安装一定量的金属设备，以保证数据及时有效的处理，最终达到人们的需求，金属设备的安装，使得建筑安全受到了影响，所以，将电气工程及其自动化技术应用到智能化建筑中，将安全接地装置装在建筑上，使电阻大大降低，避免出现电流向外泄露的问题，也可以防止漏电，使人们的生命及财产安全得以保障。
（二）屏蔽、防静电接地
在对建筑进行设计的过程中，在阴雨、干燥等天气中，要注意一些电子设备所发生的静电问题，然后采取有效措施及时处理好静电，避免积累的静电到一定程度会对设备的内部以及芯片受到影响，严重时还会阻碍电子设备的运行。为了防静电，作为设计师，可以把PE线同电子设备的外壳部分进行相互连接在一起，对管路的两侧进行屏蔽，这样可以对屏蔽接地进行逐步完善。
（三）直流接地
智能化建筑需要利用现代的信息技术来完善信息的传输等过程，在进行执行时，必须借助微电流，此时会有很多的电能被消耗，整个过程极易引发电气灾害。对于较大型的智能化建筑而言，还能保证其使用的电源、电压的稳定性，最终使设备能够更加安全、稳定的运行。
（四）防雷接地
如果发生雷电灾害，就会给我国很多个领域造成影响和伤害，对于智能化建筑而言，在建设的过程中必须做好预防雷电灾害的发生，当前，可以应用电气工程及其自动化技术，以对系统进行安全性防护，并把防雷接地作为智能化建筑接地功能中最为基础的系统。
三、在我国钢铁行业中应用了电气工程及其自动化技术
在当前我国电气工程及其自动化迅速发展的背景下，在我国快速发展的钢铁行业中也应用了电气工程及其自动化技术，这种技术可以有效控制钢铁的整个生产过程，通过自动化控制，能够提高钢铁的生产效率，使钢铁的生产更加安全。钢铁行业中应用电气工程及其自动化技术，可以使企业获得很大的经济效益。由于这种技术可以给钢铁生产企业节约成本，使钢铁行业能够得到快速的 发展。
四、在设计机器人的过程中应用电气工程及其自动化技术
在对机器人进行设计时，就要对各种各样的部件进行 组装，在设计时还要遵循一定的程序，使机器人的各个部件都能正确的完成各自的动作。电气工程及其自动化技术的应用，能够自动控制零部件，如果让机器人发生运动情况，就应该借助电力，使其零部件能够在电力的带动下完成动作的运作，对于设计师来说，要按照相应的指令，之后进行跳跃或者行走的动作。
设计师在设计完机器人以后，要检测机器人的运行状态，整个检测的工作离不开检测装置所发挥的作用。利用电气工程及其自动化技术，可以将信息进行快速的传送，并能够及时处理各种信息，可以快速的记录各种运行状态，使机器人的设计精度得以提高，同时还能给人们的工作带来很大的方便。
总之，电气工程及其自动化技术在我国机器人设计的过程中发挥着不可忽视的作用，为我国的科技发展做出了很大的贡献。
结语
综上所述，现如今，随着我国发展领域越来越广阔，电气工程及其自动化的应用范围也越来越广，无论是应用在哪个领域中，都给人们的工作带来了积极的影响，可以减缓工作人员的工作量，能够很快的处理各种繁杂的问题，有利于企业更好的生产和经营，是一种辅很强的工具。随着人们生活质量的提高，在日常生活中，电气工程及其自动化技术的应用会更加频繁，会被人们更加广泛的使用和推广，也会给人们的生活带来很大的变化，使人类发展得到进步。
参考文献
[1]郑嘉智.电气工程及其自动化技术的应用[J].中国科技投资，2013（10）.
0前言
火力发电厂在工作中主要使用锅炉、汽轮机、发动机。电厂想要保证电站及电网的稳定运行就必须对锅炉的蒸汽及汽轮机的用汽量进行控制，让发电量与用电量在一定程度上面相等。外界环境的变化对于这些数据会造成一定影响，两者间的反应时间上面存在较大差距。
现阶段，我国电厂规模逐渐扩大，加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义。
1热工自动化系统现状
我国电力工业在我国经济发展这20年内也进行着飞快的变化，目前在世界上面也处于较高的水平，热工自动化系统从原先的就地控制一直到现在的分散性系统（DCS）应用阶段。
目前，国内的电厂纷纷进入到了市场竞争中，开始出现电厂与电网分开管理的局面，信息化建设在电厂的运行中使用更加普遍，将生产运作再一次提升到了一个更新的高度。电厂在实际的运转过程中已经将单元机组与车间进行实时监控与管理的数字化系统，让电厂的信息管理系统运行技术更加倾向于以经济作为主要目标的市场经济运行模式，在一定程度上面将企业在发电过程中的经济成本进行了降低，提升了电厂对于生产过程中的管理水平，增加了在激烈的市场竞争中的生存能力。
2电厂热工自动化理论
2.1电厂热工自动化的概念
电厂热工自动化是指电厂的生产设备参数在应用于电厂生产过程中的信息处理、自动控制、测量和自动保护、系统自动报警等操作时在无人参与的情况下，通过自动化仪表和自动控制装置来完成相关操作的过程。电厂热工自动化技术应用的范围主要包括公用系统的自动化、主机的自动化和辅助设备的自动化，其主要功能包括实现设备参数的自动测量、实现设备参数的自动调节、实现生产设备顺序控制、实现设备的自动保护、发电系统综合自动化技术。热工自动化技术可以保障热工设备的安全，节省人力成本，提高运行效率。
2.2热工自动化发展历程
热工自动化应用研究由来已久，1766年波尔佐诺夫就发明了锅炉给水调节装置，蒸汽机离心摆调速装置在1784年由瓦特制作成功。20世纪50年代，我国电厂较多地采用母管制运行的方式，热工自动化程度较低。到20世纪70年代，集中控制方式被引入热工自动控制系统。直到1978年，才引入模拟组装仪表和单回路调节装置。20世纪70年代，DCS系统率先在国外被研制出来并应用到生产过程之中，
20世纪80年代我国开始引进并应用，DCS系统的广泛应用在很大程度上提高了自动化水平。
3热工自动化技术在电厂中的应用
3.1热工自动化仪表系统
电厂的热工仪表自动化技术可以有效地检测和监控电厂的热能电力参数，大大减少电厂生产事故，提高生产安全性。它应用热能工程控制理论结合电子计算机技术和高智能型器械仪表，实现电厂热工仪表的自动化。热工仪表自动化系统既有智能化设备，又有高新化技术，主要是对锅炉蒸汽设备及其他相应设备的运行进行控制，使得发电机组能在自动化条件下正常、安全运行。
3.2热工自动化测量系统
热工自动化测量系统由温度的测量、压力（真空）测量、流量测量、料位测量及液位测量等组成。温度测量大多数采用热电偶热电阻的传感器；压力测量变送器原理为电阻电容检测或位移检测原理，传感器为使用应变原理的弹簧管、膜片，数显在二次仪表中居多。流量测量大多数采用利用差压原理的标准节流件，少数采用涡轮流量计或齿轮流量计。料位测量以电容式或称重式传感器配4～20mA变送器测量，也有的用超声波原理或浮子式进行测量。液位测量通常以压差原理通过压力补偿机制测量为主。
3.3热工自动化安全系统
电厂热工自动化的安全系统与控制系统、警报系统等实物系统不同，它是一种无形的力量，在后台保护着其他系统的正常运行以及操作人员的人身安全。在电厂的热工保护、终端监控系统的动态监控、控制系统的安全运行以及所有安全技术的支持下，整个电厂热工自动化设备的运行才能够实现。因此，电厂的热工自动化设备离不开安全系统的保障。
热工自动化网络服务系统
热工自动化系统还使用网络通讯服务器终端对电厂各个部门进行统一控制，各个生产部门可以与智能网络终端相连，记录和整理生产现场工作情况，并通过信息传输服务器连接至主控中心通讯端口，采用通用传输数据协议设计的通讯端口，有利于计算机设备的通用连接。先进的网络隔离技术也被应用到电力热工自动化系统中，可实现数据的分流下载，减少数据端口的重复传输。
3.4热工自动化的DCS控制系统
大型发电企业以DCS系统应用为主流，热工自动化系统可以实现对生产过程的全面监测，对煤渣卸载，燃料加注等过程进行辅助编程，通过车间中控网络系统对故障进行实时监测，并于主控平台上对蒸汽燃烧系统和能源供给系统进行及时停机操作，有效防止事故发生。目前热工自动化在我国应用已达世界领先水平，电厂装机控制“一键化”操作模式已在一些大型企业实现。
4热工仪表自动化现场故障分析
4.1热工仪表故障前后分析
在热工仪表正常运行过程中，相关的操作人员需要对热工仪表的生产工艺、性能、作用等进行详细的了解，并将热工系统正常运行数据详细准确的记录。当热工自动化仪表发生故障时，首先应该分析机组生产原料变化以及机组负荷变化，然后对故障发生后相关数据进行记录，并将其与仪表正常运行时的数据进行对比，从而根据数据差异性分析查处故障所在。在正常情况下，热工自动化仪表运行数据变化为曲线，如果出现记录为死线时，很有可能是由于x表自身发生了故障。
4.2热工自动化仪表故障参数分析
在热工自动化仪表生产过程中，相关参数是不断变化的，如果参数的记录曲线变化较大，很可能是热工自动化仪表自身出现故障，因此，常常将参数变化曲线作为仪表故障分析的主要依据。在热工自动化仪表正常运行时，相关参数记录曲线变化有序，而故障发生后曲线变化波动无序，并且也无法启动手动控制装置，这类故障主要是由于系统工艺造成的。如果DCS显示仪表发生异常，可以利用现场检查的方式对仪表数据进行观测，如果相差值较大，很大原因是由于仪表系统自身出现故障。
所谓热工自动化技术就是指利用控制理论、计算机技术、热能工程技术以及智能仪器仪表等，检测和控制热力学中的相关参数，以此在生产过程中进行管理、检测、决策、控制、调度以及优化等时，达到提高其产量、质量、减少消耗等目的一种综合性高新技术。热工自动化不仅可提高热工机械设备在工作中的稳定性与安全性，减少工作人员劳动需求，同时还可有效改善工作环境。随着热工自动化技术的不断发展与应用，其机组的容量也在不断地扩大，其自动化程度也日益提高，在生产工作中热工所监控的范围也在逐渐扩大，在目前工业生产中占有很重要的位置。
1.火电厂热工自动化技术的概述
近年来，随着经济和科学技术的发展，火电厂热工自动化技术也越来越成熟。火电厂热工自动化技术就是利用各种各样的自动化仪器与装置，监视火电厂热力生产过程中的闭环与开环等，并对其进行控制，从而保证火电厂的电力生产安全，使其能够达到最大化的经济效益。
在目前火电厂的电力生产过程中，其热工自动化技术综合应用了热能工程的控制理论技术、高智能型的器械仪表以及电子计算机信息技术等，其特征主要表现为以下两点：第一，设备的智能化。通过科学技术的应用，以及现代电力能源的开发，火电厂热工自动化设备逐渐实现了智能化的监控，通过计算机管理系统，可实施先进智能型机械仪表和精密元件的配置，达到智能化监控电力生产过程的目的。第二，技术的高新化，实现了科学监控和检测火电机组在运行过程中的电力参数、热能参数等。
1.1.系统自动化控制
火电厂热工控制系统包括三种类型，即自动关调节、远方控制以及顺序控制等，其中自动控制装置作为生产过程中自动调节与运行的关键，其可保证机组在提高安全性的条件下达到一定的经济效益目标。所谓自动调节就是指在系统各项装置中，在其运行的状况下，可自动适应代外界条件所发生的变化，使其生产保持在一种稳定的状态下，使锅炉水位、燃烧以及汽温等均可得到相应的调节， 尽管自动调节系统的发展逐渐成熟，但是因受到各个方面因素的影响，在运行过程中，避免不了了会出现故障，而这就需要对其采取相应的改造措施。
1.2.系统自动化检测
通过火电厂热工自动化技术，检查与测量生产过程中的各种参数，并将生产设备的各种物理量与化学量的工作状态反映出来，有效监控生产。检测参数所涉及到的内容非常多，有温度、电压以及电压等。自动检测所获得热工参数作为判断火电厂机组运行的一个重要依据，不仅可以随时调整自动控制，同时也是机组经济核算与事故分析等事项的一个重要数据来源。
1.3.自动保护作用和顺序控制作用
火电厂自动保护装置可对机组各个设备运行状态实施调节，若热工参数超过数值范围内，或者设备在运行过程中发生问题，满足不了生产的需求时，该系统就会自动地发出相应的警告，并且采取相应的措施，避免事故扩大，防止出现重大的损失。
所谓顺序控制就是利用事先所拟定的程序，对其进行有效地控制，确保系统在正常的运行过程中，各被控制对象可根据时间与条件有条不紊地进行工作，在机组启停和运行以及处理事故等方面，顺序控制有着非常重要的作用。在实施顺序控制时，应该按照生产设备的实际情况来进行设定，使其符合生产流程的要求。
2. 对热工自动技术实施改造的经济评价原则
第一，在额定参数内，机组稳定运行所带来的效益，因分散控制系统自动监测与调整机组运行的参数，并和更新热工设备的相互配合，相对于以往的模拟仪表而言，其自动调整性有了很大的提高。第二，生产安全所产生的经济效益，随着分散控制系统的投入，提高了机组运行的可靠性与安全性，有效降低了误操作现象的出现，加快了故障分析的速度，减少了其停机的时间。第三，减人增效。通过分散控制系统与汽轮机数字控制系统的投入，在减少运行人员劳动强度的同时，还减少了监盘人员与检修人员。第四，减少了检修费用与维护费用，计算机技术基础上所实施的改造，为火电厂的管理与决策信息化打下了坚实的基础。
3.热工自动化技术的改造方案
3.1.集中控制室的改造
3.1.1.报警光字牌、模拟仪表、按钮开关以及M/A操作器的设置，在单元机组改造过程中，应根据火力发电厂设计技术规范中的相关内容来配置其后备监控设备，尽量一步到位，防止重复改造。
3.1.2.对机组实施分散控制系统与汽轮机数字电液控制系统的改造，同时按照其控制室的具体布置情况对控制台以及控制盘进行相应的改变。通过这种改造，缩短操作台和控制盘之间的长度。
1、引言
热工自动化测量仪表包含管路测量仪表、过程控制仪表以及地表机等仪表，是当前火力发电厂工作系统中的关键组成部分。这些自动化测量仪表通过电缆线连接，从而形成一条完整的工作测量回路或测量系统，这些完整的系统与回路能够完成对火力发电厂各个组成设备的测量与监控工作，并依据相关程序对其进行检测与调节，从而保证火力电厂发电设备具有较高的可靠性与工作利用率。因此，把握好热工自动化测量仪表的工艺管道及自动化、保温与电气之间的工作关系，能够较大提高发电设备的稳定性以及安全性。
2、热工自动化测量仪表的安装
2.1仪表安装工作及其配合
2.1.1仪表的安装
热工自动化测量仪表主要包含取源部件、控制盘台、测量表计、仪表管路、电气接线以及仪表的控制装置等六大组成部分。所以，热工自动化仪表的安装即是将这六大组成部分按照相应的设计要求进行安装，从而组成一个完整的工作回路或系统，同时在安装完成之后对其进行适当调节与仪表检测，保证回路或系统能够正常工作。安装过程中，热工自动化仪表各个独立组成部分的连接包含：自动化测量仪表之间的相互连接、工艺管道与测量仪表之间的连接、中央总控制室与现场工作仪表之间的连接以及现场与各控制室之间的连接等。此类连接可使用电缆连接（补偿导线与通信电缆）、管道连接（启动管道、测量管道以及伴热管道等）。在当前火力发电厂的仪表安装中，通常使用电缆与管道进行混合连接。
2.1.2安装配合
热工自动化测量仪表在安装过程中，必须与发电厂的电气、锅炉、土建、保温以及汽机等专业部分进行密切合作方可完成最终的仪表安装任务，其需与专业部分配合的顺序为：
a）在火力发电厂进行土木施工时，依据施工图纸、仪表、执行器以及变送器的安装位置，在浇筑的钢筋混凝土平台上需预留充足的安装空洞或仪表安装基座。
b）在火力发电厂燃煤锅炉组合以及进行受热面保温之前，需将仪表取源部件安装于锅炉烟道处以及锅炉炉膛水冷壁上。
c）在燃煤锅炉进行整体水压实验之前，需将与水压测试相关的热工自动化测量仪表（水压测量仪表、水位测量仪表、分析仪表等）一次性安装完成，同时需尽量将测量仪表的导管铺设至二次门。
d）在燃煤锅炉进行炉膛风压测试之前，需将与风压测试相关的测量仪器一次性安装完成。
e）在火力发电厂进行汽油机系统安装时，其管道系统应完成温度仪表以及压力取源装置的插座。
2.2热工自动化测量仪表的安装特点
热工控制系统具有较广的应用范围以及安装位置较为分散的特点，导致其在安装过程中面临多点、敷线长、工期紧以及面广等问题；同时在仪表安装过程中，其施工过程涉及高空作业、交叉作业等。所以，在热工自动化测量仪表的整体安装过程当中，其安装施工涉及火力发电厂的各个方面，同时由于施工对象以及介质参数存在差异，其安装要求亦随之存有差异。例如：在火力发电厂的工作过程中，热工测量仪表需对蒸汽、空气、氢气、水分以及油脂等介质进行取样，这些取样会在碳钢材质管道上直接取样；有些则需要在合金类管道上进行取样；另外一些仪表属于就地安装，有些则需要将测量信号与中心控制室进行连接；这些差异直接导致仪表安装过程复杂化以及多样化。
3、热工自动化测量仪表的安装过程
3.1热工测量仪表在安装之前，需对设备数量进行现场清点，清淡完成之后对仪表设备进行单体检验，检查仪表是否在运输过程中发生损坏；检查完毕后后，还需对检测仪表的传输信号进行数值标定，标定标准需严格遵守设计图纸所提供的标注值进行。
3.2安装总控制室仪表盘柜，安装内容包含DCS控制系统以及各类自动化测量仪表电源盘的安装。
3.3依照发电厂现场施工进度以及安装配合工艺程度安装自动化测量仪表的一次取源部件，其目的是对目标参数进行取样以及一次门安装
3.4完成以上几点后，方可对自动化测量仪表进行管路敷设。敷设内容包含：仪表测量管路、发电机组的动力管路、仪表信号检测与传输管路、烟道吹扫管路、拌热管路以及锅炉气源管路等。
3.5自动化检测仪表的现场安装，现场安装即指仪表设备的就地安装以及远程控制安装。现场安装时，设备安装地点应遵循便于安装维护与检修、避开振动源、不影响发电厂的整体布局与美观性、尽量远离设备干扰源、腐蚀性场所以及高磁场源等安装原则。
3.6热工自动化测量仪表的现场配线。现场配线内容包含：仪表控制箱、仪表保护箱、电缆线桥架、电缆接线箱、电缆保护管、总控制室测量仪表的安装、配线与校准以及测量仪表之间的电缆连接敷设等。
3.7热工自动化测量仪表管路的试压测试以及管路清扫。热工测量仪表在完成现场安装以及仪表之间电缆敷设的工作之后，需对配合工艺管路执行吹扫、压力测试等工作，压力测试内容为对测量仪表的高温高压管路进行独立测试，以检测高温高压管路是否达到规定工艺标准。
4、热工自动化测量仪表的常见故障分析
4.1常见故障―：密封故障
测量仪表的密封故障是指：热工自动化测量仪表在进行现场安装时，由于电缆进口处为进行严格的密封处理，导致进口处缺乏良好的密封性，从而造成设备在长时间的雨水冲刷、灌入以及其它粉尘、腐蚀液体以及超潮湿气体的侵入下，使热工自动化测量仪表出现电源短路、断路、接触不良等电源故障以及设备指针轴承处出现生锈与效果差等故障情况。
4.2常见故障二：非人为破坏故常
热工自动化测量仪表在工作过程中往往会在电厂异物的影响下，导致工作现场的热工测量仪表出现部分部件损坏，进而造成仪表出现工作故障。例如：火力发电厂的煤粉锅炉在进料时，进口处的热工测量仪表会在煤粉颗粒的撞击影响下，其温度取源部件会在煤粉撞击的影响下发生损坏以及设备调节阀被煤粉卡死等故障现象。此类故障情况的出现率较为低下，但其本身具备的突发性与不确定性会使故障预防工作难以展开。所以对于此类故常现象，需要电厂仪表设备的维护人员进行针对性的检修以及预防工作。
4.3常见故障三：振动引发的故障
火力发电厂发电机组在工作过程中会产生强烈的振动，处于振动源附近的热工自动花测量仪表会在振动源的影响下出现损坏，如：仪表固定螺丝在振动下出现松动、测量仪表表盖卡死以及保护箱焊接处出现裂缝等情况。
4.4常见故障四：腐蚀性故障
由于火力发电厂的特殊工作环境，热工自动化测量仪表的金属外壳会在工作环境的影响下受到较大的腐蚀损害，进而导致仪表固定螺丝与卡套出现松动、测量仪表的表盖无法拧开以及外壳腐蚀严重等故障情况。
4.5常见故障五：仪表回路故障
热工自动化测量仪表之间的电缆连接线出现松动或为完全接入，导致仪表回路出现信号缺失、无信号等故障情况。
5、常见仪表故障的原因分析及解决方法
5.1环境因素的影响
在以上5类常见的仪表故障当中，仪表管路密封故障、腐蚀故障以及振动故障均与环境因素有关，属于工作环境因素影响。其主要成因是：火力发电厂由于其恶劣的工作环境以及仪表在安装过程中需与其它控制系统的安装进行配合，所以导致仪表在安装过程以及工作过程中无可避免的受到工作环境的影响。通过严格依照安装程序进行测量仪表的安装，则可有效降低环境因素对测量仪表的影响。
5.2人为因素的影响
人为因素是指电厂检修人员在检修过程中不慎将测量仪表或电缆损坏，亦或是工作现场的测量仪表失窃，导致火力发电厂的整体测量系统因此发生运行故障。所以对于此类人为因素，需做好以下几点：
a）不慎损坏仪表或电缆之后，相关人员需及时联系、配合管理人员对故障仪表进行检修、替换；
b）仪表出现失窃情况，相关管理人员需加强防盗监管，对于小型仪表零部件需重点加强管理，从而减少人为因素对仪表设备的影响以及降低发电厂的经济损失。
c）在加强管理的同时，厂方可定期对工作人员开展工作讲座，加强工作人员的规章制度遵守意识以及培养、提高人员的检修水平。
5.3防治对策
在诸多故障影响因素中，环境因素占有较大的比重。所以需对环境因素进行针对性防治：
a）在制定仪表安装计划以及仪表采购时，需注意密封头的采购。密封头采购时需注意接头尺寸，保证接头尺寸与链接电缆的外径能够进行匹配；
b）在密封头安装时，需将其与电缆连接处拧紧，以保证管道密封性。
6、结束语
综上所述，发电厂热工自动化测量仪表在安装时需严格依照安装要求进行，从而保证仪表具有较高的运行稳定性及可靠性；仪表故障主要由环境因素及人为因素所造成，因此在日常维护过程中，需对环境因素进行针对性管控，同时还需加强人员综合素质，从而最大限度减少人为因素与环境因素对测量仪表的影响，最终达到提高火力发电厂整体运行可靠性及安全性的目的。
参考文献
[1]祖达.火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障诊治[J].电力科技，2013（06）：87-88
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.007
1 引言
近年来随着技术水平的不断提高，热工自动化仪表在各行业的使用越来越广泛，逐渐成为衡量行业现代化生产水平的重要标志。但是目前在使用热工自动化仪表的过程中存在诸多问题，维修保养工作不到位，不能充分发挥热工自动化仪表的全部性能，既影响了企业的生产效率，也阻碍了自身的发展。因此在现阶段加强对于热工自动化仪表故障原因及维护思路的研究具有重要的现实意义，能够全面掌握目前在热工自动化仪表使用过程中存在的问题，制定针对性的措施，全面提高热工自动化仪表的使用效果，充分发挥其主要性能，进而有效保证各行业工业生产效率，实现良好经济效益和社会效益。
2 热工自动化仪表故障的原因
（1）人为因素。当热工仪表设备在运行过程中出现设备故障时就不能发挥正常的作用，无法实现对于系统中自动化设备运行性能的实时监测，不能有效掌握设备以及系统运行的整体状况。而根据相关统计数据显示，人为因素是导致热工仪表技术故障的主要原因之一。在日常对于热工自动化仪表进行检修时，如果检修技术人员的水平不高，检修处理技术不合适就会对检修工作效果产生影响，导致许多仪表设备不能正常发挥监测显示功能，无法准确反映系统运行的状态，甚至会影响到整个系统的正常运行。
（2）仪表密封缺陷。热工自动化仪表一般是通过监测某些管道内的气体液体的状态来反映系统中设备的运行状态，只有保证良好的密封才能确保真实准确的反映其实际状况。如果热工自动化仪表或者连接管道出现故障就会导致气体液体等泄漏，造成监测到的数据不准确，发生各种技术故障。一方面是由于在初始安装时，没有将仪表设备安装到位，表盖部位密封不彻底，导致外界的其气体液体进入仪表内部，或者管道内的气体液体泄漏；另一方面是由于在使用过程中原来的密封由于高温、振动或者其他原因出现密封缺陷，导致密封失效，造成技术故障。
（3）温度测量仪表故障原因。温度测量仪表出现故障主要表现在测量数值不准确，数值存在误差，而导致测量数值不准确的主要原因就是测量位置选择不合适。一种情况是温度测量的取源点选取不合适，所选位置测得的温度不能真实反映被测介质的实际温度，比如说在测量炉膛温度时将测点选在有涡流、流通不顺畅的边角位置就会导致测得的温度低于实际炉膛温度；另外一种情况是插入太浅，深度不够，在测量汽机缸温时如果测量热点耦的末端没有彻底插入测点的底部就会导致所测温度低于实际汽机缸温。另外如果选择的热电偶型号与补偿导线型号不能匹配也会导致温度测量仪测得的温度值不准确，与实际温度存在误差。
3 热工自动化仪表维护措施
3.1 制定科学合理的检查制度和排污方案
要想保证热工自动化仪表设备的正常运行，最重要的是做好仪表设备的故障预防以及日常维护，避免在使用过程中出现太多的故障，影响设备的使用以及监测效果的发挥，而且有利于延长设备的使用寿命。因此必须根据工厂实际生产运行情况制定合理可行的检查制度，要安排专业的检查人员对仪表设备进行检修，同时要详细划分每个人员的巡检范围、巡检路径以及相关巡检要求，在巡检过程中将检查情况进行完整的记录，在发现设备故障时及时向上级部门反馈，安排专业人员进行设备检修，确保所有热工自动化仪表设备都能正常运行。
3.2 提高热工自动化仪表的性能
降低热工自动化仪表出现故障的可能，一方面要加强日常针对性的维护保养，另一方面要全面提高仪表自身性能，通过引入先进技术手段和仪表设备能够全面提高热工自动化仪表的整体性能，充分发挥热工自动化仪表的监测效果。首先要在生产安装阶段提高其生产安装质量，为仪表设备性能发挥奠定基础。更重要的是要通过技术改进和元器件的升级来提高仪表的自动化水平，能够在实现仪表监测自动化控制的同时全面提高整个机组的运行效率。其次要注意对于热工自动化仪表设备的智能化改造，未来随着智能化电力系统的不断发展，相应的电气热工控制一体化将逐渐成为整个电气行业发展的主要趋势，通过热工控制一体化建设能够将现场对总线的控制执行装置以及传感装置接入电气热工控制，实现对于系统内相关设备的整体统一的控制。另外要加强人机交互建设，未来的热工自动化仪表监测控制会引入更多的人机交互控制，将更多在专业经验与科学合理的系统控制相结合，进而全面提高监测控制性能。
3.3 加强对于仪表密封缺陷的维护处理
要想全面解决仪表密封缺陷故障首先必须保证良好的密封基础，在选择仪表设备以及密封装置时要严格把控所选择设备的质量，避免在后期使用过程中出现设备密封故障。在选购时要综合分析仪表使用位置的相关性能数据，选择最合适的热工仪表，保证性能的发挥。其次要加强对于出现密封故障的仪表的维护，选择外壳性能更好的仪表。同时要保证仪表安装到位，避免在安装过程中出现错误操作，影响设备密封效果。对于经常出现密封故障的仪表表盖，可以通过加装外部保护箱的方式来提升仪表密封保护水平。
4 结论
热工自动化仪表的正常使用直接关系到工业生产的正常进行，因此必须做好热工自动化仪表的故障预防以及检修维护。通过本文提出的相关措施能够有效降低热工自动化设备出现技术故障的可能，全面发挥热工自动化仪表的良好性能，保证工厂平稳运行。未来随着经济社会的不断发展，各行业对于电气设备运行的稳定性要求会更加严格，相应的对于热工自动化仪表监测性能也提出更高的要求，这就需要热工自动化仪表研究人员不断加深对于热工仪表的研究升级，全面提高仪表性能，更好的保证各行业电气设备的正常运行，促进经济社会良好发展。
在目前的火力发电厂中，热工自动化仪表的应用较为广泛，这种热工仪表的应用在一定程度上保障了机组运行的安全性，实现了对机组各个元件的优化配置，从而推动了机组设备的高效运转。但是就热工自动化仪表在实际中的应用状况来说，其也存在一定的故障问题，这些故障问题的出现，会严重影响到热工自动化仪表作用的发挥，因此，需要采取有效的故障排除措施，以保障火力发电厂可以安全的运行和生产。
1 热工自动化仪表的安装
1.1 热工自动化仪表的安装工作及配合
在对热工自动化仪表进行安装的过程中，要对热工自动化仪表中的各个独立构件进行优化配置，针对各个部件组成的回路进行合理的设计，从而保障系统可以正常的运行。在安装工作完成之后，还要注意进行相关的检查工作。而在对热工自动化仪表中的各个单独的部件进行安装的过程中，也需要按照相应的安装原则和步骤，来实现对各个部件之间的有效连接。然而，这些独立的部件在进行连接的时候，完全可以依靠管道来进行有效的连接，同时也可以借助电缆实现有效的连接，一般来说，管道和电缆共同作用实现的连接较为常见。在对热工自动化仪表进行连接安装处理时，要借助锅炉、电气设备以及相关的保温设备工作的作用，这样才能够有效保障热工自动化仪表安装连接的质量。
1.2 安装特点
热工控制系统在进行安装的时候涉及的范围非常广，同时，在进行安装的时候位置非常分散，而且安装的地点也非常多，安装线路也比较长，在进行施工的时候通常工期也比较短，这样就使得在进行施工的时候通常也要面临很多的问题。施工中经常会遇到交叉施工的情况，同时也存在着很多的高空作业的情况，在安装工作中涉及到电厂中的各个系统，工作面可能会覆盖整个施工区域中，在施工对象方面也非常多，介质参数也会出现不同的情况，对工作的要求也不同。这些情况的出现都使得热工仪表在进行安装的时候要面临着很多的问题，要注意的问题也非常多。
在进行管道安装的时候，有些管道在进行使用的时候是处于常温常压的情况下，而有些管道在使用的时候面临的环境则是高温高压情况，这样就使得安装要面临环境不同的情况。，因此，在进行施工的时候一定要对很多的方面进行注意，这样才能更好的保证其在进行安装的时候保证安装的效果。
2 热工自动化仪表应用中的注意事项
热工仪表在进行安装以前，要先将安装的设备运抵施工现场，抵达施工现场以后要先清点数量，然后对这些设备进行校验，看其在运输的过程中是否出现了损坏的情况，然后对带有远传信号的仪表进行定值标定，在进行标定的时候要根据设计好的值进行严格操作。在对控制室仪表盘台进行安装的时候，要对系统控制盘和各种仪表电源盘进行安装。要根据现场安装进度来配合安装工艺，这样能够更好的实现对一次取源部件的安装。在进行仪表管路敷设的时候要涉及到的管路有很多种，其中包含着测量管路、信号管路、动力管路以及气源管路。
现场仪表设备进行安装的时候，分为就地安装和远程安装，设备在进行安装的时候要保证以后能够方便进行检修。现场仪表安装、仪表管路敷设完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压、对高温高压的仪表管路需进行单独试压。
3 热工自动化仪表常见故障成因分析及故障排除措施
3.1 环境影响
在热工自动化仪表应用的过程中，常常会出现密封故障、振动以及腐蚀等问题，而这些问题都是由于环境因素的影响所造成的。而火力发电厂本身的环境条件较为恶劣，在对热工自动化仪表进行安装的过程中，通常会需要与其他的设备系统进行有效的配合安装，而安装的时候就不可避免的会受到环境因素的影响，从而使得热工自动化仪表出现相应的应用故障。针对这种环境影响，解决的方法就是要严格的按照相应的安装规章制度以及工序，对热工自动化仪表实施有效的安装，这样可以有效的降低环境影响因素对热工自动化仪表造成的损害。
3.2 人为因素
由于热工自动化仪表都是采用人工安装，因此，难免会因为人为各种因素的影响，而使得热工自动化仪表出现应用故障。很多的检修人员在进行安装工作的时候，会因为操作上的失误，而对热工自动化仪表造成损害。针对这种问题，在解决的时候，就需要相关的检修人员能够定期对热工自动化仪表进行检修处理，而针对相关的安装人员也要进行系统的培训，规范其安装行为，从而降低对热工自动化仪表的损害。另外，热工自动化仪表长期的暴露在外部，很容易出现盗窃的现象。要想解决这种问题，就需要在火力发电厂安置相应的保全设备，针对热工自动化仪表设备实施有效的防盗管理，加强对热工自动化仪表中的各个部件的管理，从而减少零件被盗的现象。
一些技术人员以及维护人员由于责任意识并不强，在实际的工作中和操作中，并不能够按照相应的规范进行具体的操作和设备维护，这样就会使得仪表很容易出现损坏，从而在实际的应用中，就会出现故障问题。因此，要对相应的技术人员以及维护人员进行有效的培训，提升其责任意识和安全意识，使得其可以严格的按照相关的规范进行仪表的操作和维护，这样就可以减少故障问题的发生。同时，如果在对仪表进行现场安装的时候，也会因为相关安装人员对仪表的状况不够了解么人使得仪表的安装不符合标注要求，使得选用的仪表并不适宜在此区域进行安装。这样就会严重影响到仪表的工作和运行，使得仪表在运行一段时间后，就会出现故障问题。针对这种问题，需要相关的维修人员可以根据实际的仪表运行情况和安装情况，来采取一些有效的防范措施，对相关的安装技术进行有效的改进，选用合理的仪表型号，从而保障仪表可以正常的运行。
结束语
火力发电厂使用热工仪表的主要目的就是为了保证机组能够正常运行，同时保证其运行的安全性和稳定性，因此，一定要保证热工仪表在进行使用的时候是非常正常的，对其进行检修和故障诊断的时候要非常重视，这样能够及时发现问题，同时也能更好的保证发电机组的安全稳定运行。
参考文献
中图分类号：TM621.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0127-01
电力工业在国民经济发展中具有十分重要的地位，经过多年发展，电力结构在不断调整及优化，火力发电作为现代电力生产的主要形式，尤其是火电厂热工自动化，通过一系列自动控制装置，已经取代了人工操作，实现了数据检测、信息反馈、自动控制，而且在火电发电的过程中，一旦有故障发生，还可以自动报警。可见，使用热工自动化系统，不但降低了人力成本，还提高了火电厂运营的安全系数。
1 火电厂的热工自动化
1.1 火电厂热工自动化的概念
火电厂的热工自动化是指火电厂采用各种自动化装置或仪表，对厂内的热力生产过程实现开环或闭环的控制、监视，以保证生产过程的安全高效运行。热力过程中的参数测量、自动控制、信息处理、自动保护及自动报警等都不需要人员的直接参与，而是只采用自动化装置和自动化仪表进行任务的完成。热工自动化设备的安全在热工自动化的条件下得到了保证，发电机组的经济性得到了大幅度的提高，工作人员的劳动强度大大降低了，他们的劳动条件也得以改善。随着电力事业不断向前发展，机组容量还会增大，火电厂的热工自动化程度还会继续提高。设计火电厂热工自动系统及设备时，应当遵循经济适用、安全可靠的原则，根据机组的特点来进行。
1.2 热工自动化现状
火电厂的热工自动化技术要综合控制理论、智能仪器仪表技术、热能工程技术、计算机技术、其它信息技术等，需要对热力学的相关参数进行测试和控制，用来实现对于生产过程的优化、管理、调度及决策，从而保证生产的安全和高效。它主要对锅炉进行自动控制，确保机组能够自动对工况变化进行适应。火电厂具有特殊性，含有的热力设备很多，生产过程十分复杂，很多设备长期处在高压易燃的条件下。现在的热工系统由测量装置、控制系统和执行机构三部分组成，执行机构及测量装置在结构和原理上都没有新变化，只是引用了微处理器、通信网络接口等，能够实现计算机的远程控制，系统的核心已经逐步被计算机控制系统代替。
1.3 实现热工自动化的原因
上文已经提到，火电厂生产系统的组成包括锅炉及相关辅助设备，这些设备在运行时是密切相联的，只有充分协调配合才能最大限度地将发电机组能力发挥出来，并且，随着发电机组容量的增大，生产设备更加复杂了。因此，在实际运行时，操作会更加频繁，监视力度要非常大，即使运行值班的职工对机器非常熟练，也难以应付手上的工作，力不能及或者疏忽大意时，很可能造成重大的事故。所以，一定要寻找发电机组进行生产过程时的客观规律，准确全面地检测发电机组工作情况，并进行综合分析及判断，对发电机组进行控制，才能保证发电机组的可靠安全运行。热工自动化技术能够延长使用发电机组的时间，即延长其寿命，降低发电成本与燃料消耗。所以，实现火电厂的热工自动化是非常必要的。
2 火电厂热工自动化的内容
2.1 自动检测
自动检测生产中的各种化学量、物理量和相关设备在工作状态上的参数，能够实现对生产情况的监视。检测参数主要包括温度、也为、流量、压力、电压、电流、功率、气体成分、振动、汽水品质等。检测设备主要由常规模拟量测试仪表、自动记录装置、自动报警装置、检测仪表、图像显示器等。这些热工参数能够反映火电厂的发电机组是否在正常运行，是进行实时自动调整的依据，是进行事故分析、经济核算的数据来源。
2.2 自动控制
在热电厂的火电机组当中，为了确保自动化机组安全运行，并自控地适应外部环境，就需要采取有效的自动调节和控制措施。当自动化系统出现故障的时候，要求有自身保护功能，所以，其中所设计的程序非常的复杂。
2.3 顺序控制
它是指按照生产工艺的要求提前拟定相关程序，使系统中的被控对象能够根据时间、顺序及条件有步骤、有顺序地自动执行一些操作。顺序控制一般用在机组运行、启停和事故处理当中，每一项顺序控制都要根据设备的运行要求和具体情况进行决定，顺序控制流程是依照操作条件及次序编出来的，然后由具体装置进行实现，这些装置叫顺序控制装置，它们要具备连锁保护能力和一定的逻辑判断能力。每一步操作进行之后，都要判断此操作是否实现，是否能为下一步的操作创造条件，然后才能自动进入到下一步的操作中，否则，顺序就会中断，同时进行报警。
2.4 自动保护
热工自动化的自动保护，是利用自动化装置来保护电力生产设备在运行的过程中，一旦有事故发生就自动采取相应的措施，而不会使系统受到破坏。在自动控制系统中，都设定有一定的参数，当热工的参数不符合参数限定值的时候，自动装置就会启动保护功能。
3 热工自动化的事故防范
火电厂的热工自动化系统设计原理复杂，但是，其中的任何一个环节出现故障，对于整个系统的运行都会造成一定程度的影响。所以，对火电厂的热工自动化体系采取相应的事故防范措施是非常必要的。
3.1 应加强对热工自动化设备采购、验收等工作的把关
采购热工自动化设备时最好货比三家，选择成熟可靠的产品。对于没有经过实际运行考验的合格产品应谨慎使用，并且不能将其用在关键的自动保护系统里。
3.2 主动分析查找热工设备缺陷和隐患，及时整改、完善
对热工系统存在的一些影响机组安全、经济、稳定运行的隐患，要落实设备缺陷管理制度，责任到人，并进行技术攻关。必须停运设备、解列系统或停炉停机才能消除的缺陷，要做好记录，利用临修或抢时间及时处理；不能处理的做好记录，说明原因，加强防范措施，并积极联系相关部门及设备厂家。
3.3 要对火电厂的员工进行定期培训及考试，提高员工的素质
热工自动化系统的运行过程复杂，这就需要工作人员要具有高度的责任感，还要应工作的需要不断地提高综合性技能。机组运行过程中的任何状态，工作人员都要熟练掌握，并做出准确地判断。即使出现突发性故障，也能够快速地制定出应急方案并实施。
3.4 要不断加强每一项制度的执行能力
在火电厂的发展过程中，不仅应当逐渐对各项规章制度加以完善，还要落实好制度的执行。这要做好两方面的工作： 首先，对设备定期校验检查制度、自动保护的试验制度进行完善，重视对于系统的维护与检修工作。其次，要落实好设备巡检制度，加强设备的日常维护及管理，在日常维护中发现问题时，要进行及时汇报和处理，确保设备的良好运行状态。对于灰尘较大和容易受潮的设备，要经常清扫，避免线路因受潮而短路。
4 结语
热工自动化系统在火电厂的广泛应用，不但降低危险事故的发生，而且还实现了降低生产成本。火电厂热工自动化的发展，加强了中国电力事业的技术改革，也有力地支持了国民经济的发展。热工自动化系统随着热工自动化技术不断更新，逐渐向一体化、智能化发展，这能为火电厂节约大量的资金，也能降低事故发生的几率，是对国民经济发展提供的强有力支持。
参考文献
[1] 舒艳杰.浅谈如何提高电厂热工自动化水平[J].科技与企业，2013（2）.
中图分类号：TB9文献标识码： A
热工计量主要是涉及温度、湿度、压力、流量等相关物理量的精密测试科学,依据计量法的要求,开展各种测量仪表的检定、校准、检测工作,实现热工计量仪器的量值传递与溯源。热工计量与经济关系非常密切,例如石油、石化、钢铁、煤矿、冶金、机械制造、医药卫生、建筑材料加工、食品加工等都离不开热工计量,其作用在经济发展中是不容忽视的,它为社会公共安全、经济发展和人民群众健康发展提供了强大的技术保障。
1 热工计量自动检定的概念与原理
1.1 热工计量自动检定的概念
自动检定是将现场各种物理量如温度、压力、液位等转换成控制装置或显示仪表能够接收的电信号，以供自动控制和参数显示使用。自动检定的热工参数是监督电厂机组是否正常运行的依据；是随时调整自动控制作用的根据；是机组进行经济核算、事故分析、自动报警等的数据来源。
1.2 热工计量自动检定系统的基本原理
热工计量自动检定系统是由两部分组成，即可调电源和数字电压表，并设有专用的电压电源输出，供各种二次仪表电源使用，在面板上设有专用插孔。被测信号通过多路开关进入采样数表，数表将其采样值通过通信电缆传送到计算机，计算机根据程序设计要求，通过主机箱控制调功器的输出功率，保证被控对象按要求进行升温变化，确保检定过程的顺利进行，同时实时显示检定过程的各种参数，打印出各种报表。
以RZJ―2D型热工全自动检定系统为例，这一系统是在Windows环境下运行的，能够对同批不同分度号的工业用热电偶、热电阻进行检定，还能在油槽中检定低温热电偶，具有自动控温、检定、数据处理、判定被检对象级别以及自动打印检定记录和报表的功能。
2 热工计量自动检定技术的应用
2.1 ZRJ-06 型智能化热工仪表自动检定系统的应用
ZRJ―06型智能化热工仪表检定系统是用于自动检定，校准各种工作用热电偶、工业热电偶、温度仪表、温度传感器的计量检定设备，它具有自动实现生产过程中的温度调节、通道控制、数据处理、报表输出等多种功能，在油田生产中有着良好的应用效果。
ZRJ―06型智能化热工仪表检定系统兼容Win-dows XP、Windows 7、Windows Vista等操作系统，能够在全程控制的状态下自动完成温度调节、数据处理等工作。它能对金属热电偶进行混合检定，且检定点可以根据需要随意设定。除了能按照检定章程对热电偶、热电阻进行检定外，还具有任意点校准和自动重复性测试的功能，使检测的数据更为准确；同时还会根据被检工作用热电偶的检定情况，提供多种处理方法。
另外，系统还具有断电保护功能，在突然断电的情况下，能够最大程度地保证硬件和检定数据的安全。
在有些化工企业中，由于工艺流程较长，生产程序复杂，在生产中所用到的热电偶和热电阻等元件的数量较多，如果使用传统的测温仪表对其进行检定的话，会浪费大量的时间和人力，造成生产效率的低下。如果利用 ZRJ-06 型智能化热工仪表自动检定系统，只需要将需要检定的热电偶和热电阻捆扎好放在检定炉中，系统就会自动进行检测。在检测的过程中，操作人员可以从各个角度对检定过程进行观察，一般不需要人工干预。检测结束后，系统会自动打印出检测报告，对于合格的产品出具合格证书，不合格的会出具结果通知书。对于大型的化工企业，需要对大量的测温元件进行检定，如果使用传统的检定仪表，将会耗费大量的人力和时间，利用 ZRJ-06 型智能化热工仪表自动检定系统进行检定，会极大的提高工作效率，减少人员的付出，并且检测结果更加的科学准确。经过了多年的适用，这项检测系统得到了广泛的好评，并且通过装置的计算机系统还可以对量具进行管理，建立完善的管理资料和计量器具台账，便于对计量器具的管理和维护。
2.2 RZJ-2D型热工全自动检定系统的应用
RZJ-2D型热工全自动检定系统是在windows 环境下，完全使用 Windows 语言开发出的新一代产品，它以微机为核心，配以由高精度进口数字万用表以及低电势扫描开关、功率调节器等构成的测控系统。该系统完全按照国家计量检定规程进行数据处理，实现了热电偶和热电阻检定过程的自动化，提供了该系统的认证及数据文件管理程序，为对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。其在某镇发电厂的实际运行中，可对铂电阻、铜电阻元件进行校验，结束了其不能校验铂电阻、铜电阻元件的历史。同时本系统一次可同时校验 5 支温度元件。
3 软检定技术的发展前景
软检定技术指的是能够通过已经检定的数据信息推断出不能检定的数据信息。软检定技术是目前仪表技术发展的最高阶段。传统的软检定技术是单输入单输出仪表格局,目前已经发展成为多输入多输出智能型仪表,不仅可以作为专用,还可以取代一些价格昂贵、难以维护的仪表,作为用户进行编程的通用仪表。软检定技术通过编程或者组态建立软检定数学模型,它的本质就是面向对象。当测量的参数或者工作条件发生变化的时候,通过修改模型的参数,就可以转换仪表的功能。
随着信息技术的不断发展以及互联网在人们生活、生产中的普及，这一技术被广泛地应用在工业生产中。工业以太网、3G、Wifi等网络技术、无线通信技术的发展，极大地促进了工业化的进程，这在一定程度上，为热工计量自动检定技术的发展指明了方向。通过将现场总线、以太网以及各种工业控制网络、无线通信技术融合在一起的方式将信息技术与工业控制技术结合起来，所组成的控制系统不仅能保证系统原有的稳定性和实时性，还增加了开放性和互操作性，提高了系统的适应性。在当前信息化和经济全球化的背景下，这种网络化的技术有着广阔的发展前景。
4结语
进入21世纪后,科学技术、数据信息技术以及管理技术发展十分快速。热工自动检定控制系统的优化也显得更加重要,它可以降低劳动强度,还可以提高劳动生产率,降低电力企业发电成本,节约电能消耗,提高电能发电质量,改善工作环境,保证大型机组的顺利运行。因此,及时对检测设备进行更新,及时引进新的计量检定技术,有着重大意义。
参考文献
随着科学技术的更新换代和不断的升华进步，我国目前的电厂所应用的科学技术也随之产生了质的变化。在这之中，电厂的热工自动化应用的信息技术所能体现的效果最为突出，在电厂热工自动化的组成中，最为关键的组成部分就是DCS控制系统，与过去陈旧的控制系统相比，DCS控制系统的系统结构和管理控制的范围都做出了较大的改善，系统结构的实用性在很大程度上得到提升，控制范围也不再局限在局部。在DCS控制系统中，新的技术的投入和使用让电厂热工自动化的技术有了一个新的发展方向，也让电厂热工自动化的发展目标更加远大。
1 电厂热工自动化先进性控制技术的概念
电厂热工自动化在实际的运行过程中，主要是对发电过程中所产生的数据进行检测控制，对异常数据进行系统报警和应急处理保护，对收集到的数据进行分析处理等，这些功能都要通过自动化系统的发电控制来完成，在我国目前大多数电厂的实际工作过程中，更多的是追求无人操作下的系统自动运行。电厂热工自动化还要对整个系统的发电设备进行安全保障，在电厂的实际运营工作之前，要对整个设备和系统进行检测，对电厂的投入产出进行完整的自动化控制，在最大程度上保障电厂的安全性能，防止出现意外故障。在一般的电厂热工自动化系统中，会将系统分为四个部分：控制系统和报警系统、自检系统和保护系统。
2 电厂热工自动化的发展过程
在我国过去的电厂热工建设过程中，需要大量的人力资源来支持，并且需要工作人员进行二十四小时的值班看护防止意外事故，对机械的操作技术也没有很好的掌握，其管理系统和结构也没有完整的体系。在那个特殊的发展初期，一切都靠人工进行支撑，相对的生产力就比较低，而且机械设备的使用价值也不高，进过一点时期的发展，科学技术的更新换代让电厂热工开始实现自动化，在这一时期的电厂热工自动化发展过程中，逐渐为计数机技术应用到电厂工程开了一个好头。之后我国不断更新别国先进技术进行自我修正改良，摸索出现存问题并寻找解决方法，同时还把电厂热工自动化先进的控制管理监视系统进行技术引进，通过利用国外的优秀管理系统让电厂热工自动化有更完整的模式。
在我国的电厂热工自动化发展以来，许多电厂进行技术普及以后都有了较为明显的收益改观，这就说明电厂热工自动化的发展在逐渐走向更高的层次。
3 电厂热工自动化先进控制过程的方法研究
我国在发展的过程中逐渐认识到电厂热工自动化的可持续发展是有非常重要的意义和价值的，所以目前电厂热工自动化的发展走向是逐渐步入高端智能化和环保化，并且将信息技术与网络技术逐步带入到电厂热工自动化的应用中。
3.1 先进电厂热工自动化中单元机组的监控智能化
DCS系统在我国目前的电厂热工自动化建设中得到了广泛的应用，其功能性质的特点和价值决定了DCS系统的投入使用程度，通过DCS系统可以让电厂热工自动化的单元机组监控系统更加完善实用。但是按照我国目前的发展进度来观察，电厂热工自动化并没用通过DCS系统完善机组监控的智能操作，实际工作过程中，单元机组的操作依然是非常耗费人力的，而且工作效率也并没有达到标准要求。在我国的其他行业领域中虽然都已经开始普及智能监控系统，并且也获得了一定的成效，但是实际情况是，智能化系统在我国只处于起步阶段，许多技术还只是粗浅掌握，并不能熟练的运用到各个领域之中，而且不能有效的发挥其最大价值。在先进的电厂热工自动化单元机组监控智能化发展过程中，一定要注意发展趋势，逐渐将其智能化的应用技术进行全方位的普及。
3.2 电厂热工自动化先进性控制的优化软件应用
我国的电厂热工自动化控制技术在发展的过程中逐渐走向更高层面的的系统控制调节，沿着品质提高的发展方向进行改进。我国目前的电力领域存在着许多发展程度不同的电力公司企业，在这个领域中竞争是非常激烈的，关于先进电厂热工自动化控制的软件发展逐渐偏向于软件的实用性以及通用性，在公司企业的工作过程中对软件的选择也是首先观测其操作难易程度以及实际操作情况。先进电厂热工自动化控制的优化软件相对而言是具有非常高的使用价值的，而且对于电力企业的经济效益提升有明显的帮助，大多数电厂热工自动化控制优化软件是非常容易操作的，安全可靠而且实用。如SIS系统是将实际情况与系统软件相结合进行技术创新，使得软件自身的技术更偏向于企业利益，并且通过强大的信息技术支持可以有效的保障电厂热工自动化的完整运行。
3.3 电厂热工自动化的先进监控系统走向
在我国过去的电厂热工监控系统中，通常是在一个集中监控室里安置少数几台监控机组，电子设备的安置也通常是被分割为几个小块之后放置在一个电子室中，对主题监控设备进行环绕放置，这样安置的主要原因是为了对电缆的利用程度提升到自大，但这样在一定程度上就使得电厂里的辅助车间数量在不断递增，并且使得员工的日均工作量不断加大。在我国信息技术发展的过程中，电厂热工自动化对信息技术的使用程度也在逐渐增加，随着高新科技的渗透，电厂热工自动化自动化管理水平也在不断的提高，在监控系统中，机组容量可以明显的发现改变，在如今的电厂热工自动化的先进监控系统中，整个电厂的单元机组都会集中到一个集中控制室中，让监控系统逐渐集中化。
3.4 电厂热工自动化的先进无线测量技术
我国目前的电厂热工自动化技术中，对于无线测量技术的运用逐渐开始全方位的普及，无线测了技术不仅可以对电厂热工自动化进行全过程的监控测量，还能通过信息及时获来判断系统中的突况，通过对整个电厂的信息整合分析，最后连接到DOS系统完善。这样的无线测量技术运用可以在很大程度上为电厂的发展节省资金开销，而且还能在一定程度上促进电厂的信息技术发展程度，完善电厂热工自动化程度。
3.5 先进的电厂热工自动化可靠性提升
电厂热工自动化系统在发展更新的过程中，软件配置和硬件设施的质量不断冲突矛盾，而且自动化系统的逻辑设定也不够完善，技术合理性也相对存在许多难以有效解决的问题。在实际情况中，电厂热工自动化工作人员的检修维护工作是需要非常高的技术支持的，但工作人员的检修维护水平却难以满足工作需求，这样就让电厂热工自动化的可靠性降低，存在许多安全隐患，这些困难的存在导致电厂热工自动化系统频繁发生安全故障，电力企业在生产的过程中需要面对许多考验，必须有稳定的可靠性保障才能让电厂热工自动化走的更长远。
以云浮发电厂发电机组为例，采用国产125MW火力发电几组，采用控制室两机一控的模式，并引进了川仪系统控制有限公司和哈特迈布朗公司联合生产的contronic-s型DCS计算机系统，实现了纳入DCS的监控。云浮发电厂机组控制系统在没有引进DCS之前，电气化元件自动化水品参差不齐，由于设备生产参数的不统一，保护装置还是电磁式继电器，没有实现统一的自动化电控系统。在引入了DCS之后，电气与火力热控共用一套计算机，但采用分散控制方式，取消电气控制环节中的多出开关与指示灯，这对于管理人员来说，所需要监控的指示信号大大减少，从而使得监控工作变得更加高效起来。云浮电厂发电机组使用DCS系统已有较长的一段时间，从监控方面来说，问题出现并及时解的效率决是原来的两倍，速度也更快，可见DCS在云浮发电厂的应用中是成功的。国电智深在多年DCS系统研发的基础上，形成了EDPF-NT系统，EDPF-NT+系统等一系列自动化管理产品。EDPF系统采用高速交换以太网作为信息网络，传输速率可达1000Mbps，是传统传输速度的十倍；控制采用了先进的运算控制模块，更为独特的模块设计和冗余处理，处理周期更是高达50ms，最大可以进行1000个左右的单独控制页，实时的处理数据容量高达5120*250单位，CPU2%的负荷既可以处理10万以上的数据更新，5万以上的数据查询也只占用大约7%的CPU，也是传统数据处理速度的数倍。EDPF系统的整体控制周期小于10ms，精度高，处理速度快，自动化管理多模合一，可靠效率超过99.95%。
4 总结
从全文来看，电厂热工自动化控制过程的先进方法要依靠现代科学技术和信息技术的支持，电厂热工自动化系统的智能化程度越高，就越适应现在的时代背景，这也是社会和科技相结合的结果。现代控制的先进方法在电厂热工自动化中还需要相关工作人员的不断发现和探索，只有共同努力才能保障电厂热工自动化具有良好的发展前景。
参考文献：
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