时间：2022-04-06 05:33:13
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在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。
二、内容创新，培养学生专业创新意识
数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：
工件的左后角为零点：
A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。
B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。
C、方式旋钮Mode selection—HAN-
DLE—按“SPD CW”。
（a）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件左侧（适中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的X处—输入“X+负刀具半径值”—按“测量”键。
（b）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件后侧（适中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的Y处—输入“Y+负刀具半径值”—按“测量”键。
以正向逼进工件时，输入负刀具半径值；以负向逼进工件时，输入正刀具半径值；对已对左后角为零点，改为工件中心的，可在X上输入工件长度的一半（+），按“+输入”，可在Y上输入工件宽度的一半（+），按“+输入”即可。其中在对刀过程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三轴先移动哪个轴，由学生自行练习，得出最佳路径。
三、过程创新，培养学生团队合作精神
（1）学生自创课题管理。收集创新课题—师生交流、同学认可—实践加工—作品展示—总结思路—再完善—实训教研组通过—收集到数控实训课题集。
作者简介：杨宏民（1968-），男，河南偃师人，郑州电力高等专科学校动力系，副教授；杜雅琴（1971-），女，河南南阳人，郑州电力高等专科学校动力系，副教授。（河南 郑州 450004）
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）19-0045-01
在电力生产技术迅速发展的新形势下，火力发电厂集控运行职业体系是一个技术水平不断提高的动态系统，集控运行人员必须具有发展的应变能力才能适应需求。另外，在火电厂集控运行技术中技术发展的综合化特征体现得比较突出。集控运行专业的技术人员既要有动力设备、电气设备的专业知识，又要熟悉自动控制系统的理论，还要有运行质量的控制能力。比如机组在长期运行中出现故障，如何及时、正确地处理对于整个电厂的安全可靠运行是非常重要的。运行人员处理这些问题前必须首先判断故障点，了解出现故障的具体原因、严重程度及处理过程中必须遵循的方法。同时还应认识到违反操作规程可能产生的严重后果，提出正确的处理步骤及事故预防措施。因此集控专业课程多、新知识多，学生不但必须学习掌握足够丰富的理论知识，还要具备一定的操作调整动手能力才能适应工作岗位要求。
一、教学中存在的问题及解决思路
目前郑州电力高等专科学校（以下简称“我校”）火电厂集控运行专业被列为省特色专业建设点。该专业也是学校的重点专业，为了满足企业和现场的要求进行了大量的教学改革工作，增加了基于工作过程的学生实训教学环节及教学时数，适当压缩理论课时，学生动手操作能力得到极大提升，但处理问题的能力提高并不大，对设备控制调节水平提高有限，和现场要求还有很大差距。究其原因，火电厂集控运行专业是一个技术应用性很强的专业，需要从业人员具备较高的理论水平才能进行正确的判断运行操作能力。因此，该专业毕业生除有很强的现场操作技能和素质外，还要掌握相应层次的专业技术理论，具备很强的技术应用，在深化教学改革的同时不能降低对学生的理论知识要求。要求学生在熟悉设备操作步骤的基础上强调机组的集控运行调节能力，而调节能力主要考查理论知识的掌握理解及应用水平，以往的教学并没有根本上提高学生的理论应用水平。
由于专业的特殊性要求，火电厂集控运行专业要求学生有较高的理论知识和应用知识解决实际问题的能力，而不是仅仅学会操作过程，因此学校确定了以学生为中心的理实一体化教学改革方向，解决理论与生产实际相脱离、理论教学与实训环节作为独立课程分开教学等问题，突出实训为理论服务、理论为实际生产服务的思想，结合本专业实际情况及高职教育新理念，把以往实践教学模块课程根据课程特点逐渐和理论模块课程相互融合，真正实现理实一体化教学，加强理论知识学习，为现场机组安全经济运行打下坚实的理论基础。
二、火电厂集控运行专业理实一体化人才培养模式改革
火电厂集控运行专业具有明显的发电行业特点，我校紧密结合企业实际，聘请企业技术专家全程参与人才培养方案的制订。引入企业新技术、新工艺、新标准、新规范，校企合作共同开发专业课程和教学资源，推行任务驱动、项目导向等理实一体化的教学模式，将学校的教学过程和企业的生产过程紧密结合，增强学生的职业竞争能力。在校企合作、工学结合、顶岗实习的大框架下，结合本专业特点采用先机、炉、电、辅机分专业学习，最后进行综合实训、顶岗实习的人才培养过程，归纳出校企合作、理实一体、分层递进的人才培养模式。
1.校企合作
成立校企合作委员会，学校和企业深度合作，企业参与学校人才培养方案的制订、课程开发及内容改革，参与教学过程及考核，共建实训基地。
（1）产学结合、校企互动，由学校教师和企业专家共同开发优质的核心课程，突出课程的开放性和职业定向性，根据火力发电新技术发展变化和企业要求及时更新教学内容，企业与学校共同参与制订教学计划、授课计划和教材编写工作。由学校教师和企业专家共同授课，其中企业专家重点承担实践性强、与现场联系紧密的教学内容部分，使学生获得的知识、技能真正满足职业岗位的要求。
（2）由企业、学校联合调整、选定课程内容，根据企业需求安排理论和实践教学环节。
（3）组织专业教师与企业技术人员共同对核心课程和主干课程进行改革，每门课程以具有实用性、综合性、可操作性的实训项目为内容，把必须掌握的知识融入课程中，以实训项目需求驱动学生学习的主动性和积极性，并形成相应的实训过程考核机制。对已确定的实训项目安排专人在教学中实际应用，通过实践总结经验与教训，对实训项目进行完善。
（4）校企合作共建理实一体化实训基地。实训基地拥有教学、实训楼，有较为完善的汽机、锅炉、电气、热控等专业实际训练设施，为学生基本技能、专项技能训练、理论知识学习提供了优良的软、硬件支持。同时也满足了职业技能竞赛、教师工程实践和科研开发的要求。校企双方人员根据实施效果不断完善实习计划和相关管理制度，实训基地共建共管，实践教学共同实施，有利于提高学生专业实训和顶岗实习的质量水平。
（5）在课程教学评价和考核中采用灵活多样的方式，吸纳
行业企业和社会有关方面专家参与考核评价。引入电力行业企业职业资格证书（中级工）认证培养，即通过三年的学习，学生除获得毕业证外，还应考取其中一项职业资格证书。
2.理实一体
结合本专业的实际情况及高职教育新理念，把以前的理论和实践课充分融合，理论课程和实践环节不再分开，逐步取消单独实训课程，真正实现理实一体化教学。
通过改革使教学中电厂设备结构布置、电厂运行原理及调整操作等学习难点得到解决。在教学活动中突出学生的主体地位，学练结合，有利于培养学生能力，现场感、真实感强，提高了课堂教学效率。
理实一体化教学降低了学习理论的难度，以前两课时解决的内容在理实一体化的环境中可能一课时就解决了，而且效果更好。因此一体化教学不仅没有减少理论知识的学习，还提高了学生对知识的理解应用能力，同时也锻炼了学生的动手操作水平。这样理论和实践相互促进，提高学习效率，减少学时，适应了火电厂集控运行专业课程多、课时多及新知识多的特点，可以在有限的时间内学习更多的知识。
3.分层递进
（1）按照由基础到专业、由单项到综合的原则安排三年的课程，在教学内容的设计上遵循能力成长和学生学习职业技能的规律，按照能力递进培养的方式安排教学内容，使学生的职业综合能力得以提高。其课程组成包括公共基础领域课程、专业知识领域课程、综合素质拓展和专业素质拓展课程。
（2）专业知识领域核心课程按照火力发电厂集控运行专业课程特点，先汽轮机、锅炉、发电机、辅机、控制仪表等单专业学习，再综合学习训练。单专业对应课程有汽轮机设备及运行、锅炉设备及运行、电气设备及运行、泵与风机、热工控制及仪表、发电厂电气设备等，综合学习课程有单元机组集控运行、热力发电厂、火电机组运行仿真实训等，符合由单一到复杂、层层递进的学习规律，即先机、炉、电、辅机分专业学习，最后综合实训、顶岗实习。
三、专业知识领域课程理实一体化改革
1.融合理论课程和实训课程
原有的单独实训课程有制图CAD、锅炉阀门管道系统安装检修实训、水泵安装检修实训、汽轮机本体安装检修实训、电气运行实训、电站锅炉运行实训、电站汽轮机运行实训、专业实训及仿真实训。本次改革的重点是逐步取消以上单独实训课程，把实训和相应理论课程融合，真正实现理实一体化教学。融合后课程如表1所示：
行
2.制订课程标准
融合后课程按照理实一体化思想制订课程标准，要求专业知识领域课程4节连上或全天上课形式实施。理论与实践结合紧密，转换及时，解决了以往学生学习理论枯燥、参加实践目的不明确的困难，调动了学生学习的积极性。
3.加强理实一体化教室及实训室建设
为满足专业知识领域课程理实一体化改革的需要，学校加强了理实一体化教室及实训室建设。
（1）在原有实训室的基础上改建一体化教室，根据不同学习领域课程有目的地建设不同理实一体化教室，把原有的电厂设备、工程挂图、设备模型转移到实训室，每次授课均配现场照片、模型及图纸，努力实现实物教学。这样课堂上以前很难讲明白的设备结构布置问题学生就一目了然了，他们可以把更多的精力用在设备的运行原理上，这样更符合火力发电厂集控运行专业的职业特点，更接近实用。
（2）创造真实与仿真实训环境，火电厂仿真运行是仿真性训练教学，与在电厂集控室操作相同，可以实现机、炉、电、辅机的系统运行及事故处理，这样学生在学校所做的实训就是其第一任职岗位所做的工作，使学生在企业的适应期最大限度地缩短，达到工学结合的目的。
（3）校企合作共建理实一体化实训基地，保障了学生专业实训和顶岗实习的质量水平。
参考文献：
数控加工专业是中等职业学校的常设专业，其技能培训特点是材料消耗多、培训成本高，这也是各校数控加工实训中较为棘手的问题。高消耗的实习从经济方面影响学校发展，而且更为严重的是影响培训质量。因此，如何把消耗性实训变为生产性实训，这是很多职业学校一直在探寻的问题。笔者参加了国家中等职业教育改革发展示范学校数控加工重点专业建设，对实施生产性实训进行了有效探索与实践，现将建设过程总结如下。
一、生产性实训基地建设的必要性
我校数控加工专业自1996年开设以来，通过近二十年的发展，已具有数控加工实训中心、机械加工实训中心、数控维修实训室、模具加工装配实训室、液压气动实训室等十五个实验实训室，数控设备总数为46台（套）。因考虑方便教学，这些数控设备的规格型号基本相同，按功能和新旧程度平均分配到7个实训室（区），承担数控车工、数控加工中心技师、高级工、中级工、五年制高职等层次的数控实训教学任务。所以，各数控实训教室功能相对单一，主要分为数车和数铣/加工中心两个方向，对专业的培养也只能按方向进行。教学内容上只能按照人才培养方案和课程标准要求，完成一些基本的消耗性课题训练。教学形式上由指导老师示范讲解，然后学生独自练习，在数控设备上完成简单的课题类工件加工，学生通过这种学习，只是掌握了数控机床的基本操作，会使用数控设备，加工出单件的课题类工件。对于企业要求的批量高效地加工产品，保证质量，探索合理的加工工艺，降低生产成本，做好分班维护保养设备等都无法体会掌握。绝大多数学生在学校里掌握的操作技能到企业基本用不上，企业还要花大量时间、精力进行再培训。这就对职业教育提出了要求，如何让学生在学校里就掌握企业必需的知识技能，养成良好的职业习惯？采用生产性实训是一条最佳途径。
二、生产性实训基地的建设目标
国家中等职业教育改革发展示范校建设的首要任务就是改革培养模式，我院数控加工专业将培养模式定义为“校企合作、厂校一体、定向培养、互惠共赢”，其中非常重要的内容就是实现“厂校一体”，在校内建设生产性实训基地，实现引产入校、引产入教、引企入校。根据学校现有条件，结合数控加工专业发展实际情况，将生产性实训基地建设目标定为：
1.在校内建成独立的生产性实训场所一处，并且按企业标准健全组织结构、各种制度、岗位职责，明确生产加工任务。
2.选择与一两家企业进行深度合作，条件是有适合学生参与生产的数控加工工件，生产设备是数控设备，可以企业投入或学校提供。
3.生产性基地有稳定的年生产任务，以保证常年教学需要，并且有一定的经济效益，用来补贴学生、教师。
4.学生参与生产性实训，参与企业考核评价标准，提高学生质量意识，保证数控加工专业学生每年参加生产性实训学时数达60学时以上。
5.通过校内生产性实训基地建设，利用学校的技术优势反哺企业，为企业技术更新改造提供支持。
三、生产性实训基地建设过程
1.成立生产性实训基地建设工作小组，明确分工，组长统筹调度，成员合作互助。
2.广泛开展调研工作，走访多家企业或同类院校，收集相关企业的生产资料，借鉴兄弟学校经验，分析整理调研材料，确定目标企业和目标产品。通过广泛调研，掌握大量企业的数控加工信息，为做好生产性实训基地建设和寻求合作企业做好准备。
3.征求数控加工专业建设指导委员会的意见，根据企业生产情况，结合学校实际情况，根据调研和专家论证意见，制订生产性实训基地建设方案。
4.选择合适企业开展合作洽谈，确定生产加工合作项目，签订校企合作协议。
5.开展生产性实训基地建设，从企业引进或按照企业要求采购新设备，保证新进生产性设备性价比高。根据合作企业要求，为更好地开展生产性加工任务，新增有利于生产的设备，同时兼顾场地和学生掌握的操作情况，确定合适的设备。
6.高标准建设生产性实训基地场所，完善规章制度，保障基地运行工作。
7.稳步开展基地生产性实训工作，承接企业生产性加工定单，完成计划任务。
四、生产性实训基地建设成果
我院为改革培养模式，根据数控加工专业的发展趋势，结合现代企业的用工需求，深化校企合作，采取“引企入校”的方式，在校内创办生产性实训基地一处。所有加工设备、生产产品、技术和工艺均由企业提供，学校安排不同班级广泛参与生产性加工任务，利用真实的生产任务培训学生的技能。生产现场采用企业方式进行管理，应用企业的标准进行考核评价，有效提高学生的质量意识。建立生产性实训基地，最重要的不是盈利，而是让学生通过生产性实训基地提前感受企业文化，实现和企业的无缝对接，提高产品质量意识，让学生在生产中掌握知识技能，培养良好的职业习惯。
五、生产性实训基地建设成效
1.对学校整体办学实力提升的带动作用。生产性实训基地建设，首先把学生培养模式变换为以工学交替、任务驱动、项目导向、生产实习为主的模式。以培养学生的综合职业能力和职业素养，全方位训练学生的实战操作技能和解决实际问题能力为重点。其次，利用区域经济及自身优势，与行业、企业相结合，开发实训基地的生产，使工作过程系统化，在稳定的生产性工作任务的基础上，辐射、牵动正常的实习教学工作。
生产性实训基地的创建同时改善了实训条件，变消耗性实习为效益型实训。搭建了课程开发与实施的平台，融“教、学、做”为一体，强化社会服务，开拓市场，改革人才培养模式、评价模式，打造出职业教育品牌。
2.对区域经济社会发展的贡献。生产性实训基地建设，就是把企业引进来，实现“校中有企、企中有校”的培养目标，定单、定位为企业提供最大的人力资源保障。学校接受企业的思想文化，再灌输给学生，减少企业对学生进行再次培训的可能，使学生在就业前就了解企业、熟悉企业，做好就业前的准备。同时，加深学校与企业的合作交流，学校科研水平的提升为企业解决了大量技术难题。
学校生产性实训基地的运行也给企业带来了巨大实惠，恰当的生产订单使得双方互惠共赢，企业降低了人力资源生产成本，为社会经济发展作出了贡献。
3.对其他地区学校的示范、带动和辐射成效。我院生产性基地建设一直受到周边同类院校的关注、重视，建设过程中通过不断交流，起到了借鉴、示范的作用，发展生产性实训基地建设是国家中等职业学校改革教学模式、改革人才培养模式和评价模式的必然结果，我们的生产性实训基地建设得到本地区其他同类院校的认可，通过生产性实训，真正让学生、学校和企业都得到了实惠，使我们更加明确了生产性实训基地的建设意义，对下阶段的建设指明了方向，对周边同类院校起到了很好的示范、带动和辐射作用。
六、生产性实训基地建设体会
通过生产性实训基地建设，我们认识到怎样才是与企业的“零距离”接轨，我们的培养目标是为企业服务，为社会培养人才。在培养过程中，要想企业所想，急企业所需。建设生产性实训基地，可以利用真实的环境，达到企业的需求标准，真正为企业量身定做，在这个环境里，老师有发挥的空间，学生可以积极参与，企业得到了实惠，实现了学校、学生、企业的共赢。
在建设过程中，首先受益的是教师，建设与企业一样真实的环境，完成与企业一样的工作任务，可以让参与的老师体会到生产性实训对自己的要求、标准，建设过程中的方方面面都是锻炼自已的好机会。在带领学生完成生产性任务的同时，提高自身能力水平。
通过建设，我们发现了很多不足，如何制定稳定合适的生产加工任务？如何把握学生能力水平与生产效益的关系？如何培养学生的企业主人翁意识？如何管理、完善、规范执行企业制度？如何保质保量地完成生产任务？如何进行教师师傅、学生员工的角色转换？这些都是我们今后要探索和努力的方向。
参考文献：
[1]关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2010.
[2]中等职业教育改革创新行动计划[R].中华人民共和国教育部，2012.
[3]国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目管理暂行办法[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2011.
[4]李斯杰.生产性实训基地的建设与管理[J].实验室科学，2011（6）.
[5]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式研究[J].中国大学教育，2011（8）.
《数控实训》课程学科是高等院校数控技术专业的主要实践课程之一，因此要求不断创新教学内容或改进教学手段。这样的创新与改进的主要目的是培养能够尽快适应社会工作的专业数控人才，这类教学创新设计方案已经在实验室有了一定的成果，但是目前的实训却没有取得较突出的成绩。数控人才应该以全国数控大赛的标准为基准，以企业的人才技能需求为导向，并采取教考分离的模式，从而达到有效提高教学效果的目的。
一、设计综合实训项目的必要性
数控设备中的数控铣――立式加工中心机床具有功能多、自动化程度高的特点，是目前相对先进的一种加工设备。这类设备的控制系统存在结构比较复杂、编程指令繁多的缺点，这样就导致在学生的学习过程中面临许多问题，如需要单项操作练习的项目较多、实训周期较长、学习难度较大。并且操作实训中还会面临各单项实训操作项目之间有机衔接，多项功能统一编程、整合应用的难点。在各大开设该专业的高等院校中，虽然设立了相应的数控实训基地，但是缺乏生产条件、工艺设备不完善、练习材料匮乏等客观原因的存在，从而学生在实训过程的效果不佳。目前，一些高等院校开始采用校企合作的形式为学生提供了新的实训方式，这类实训虽然在一定程度上弥补了校内模式的缺陷，但是却让学生在这样的生产性较强的企业中手足无措，因为他们还没有经过一定的基本技能的训练，就直接面对陌生的零件，这样就使整个实训流于形式而达不到实训的目的。这也要求有新的实训模式的诞生，只有符合数控职业教育要求的实训方法才可以减少这些弊端，同时兼顾教学大纲要求及实习经费不足的现实状况。因此，我们应该以校内实训为基础，综合设计试切件，项目教学应该重视实际应用，在实训过程中需要进行有效的引导以取得实训的预期效果。
二、综合实训项目设计
根据数控铣―立式加工中心机床的运行模式及操作要求，设计一种结构件可以最大限度的涵盖其各项加工能力，作为学生在机床操作实训中的试切件。我们在数控实训中仍然遵循由易到难、由单一功能到多功能的认知规律，首先通过对数控铣―立式加工中心机床的单项功能进行训练，再在能够熟练单项功能的基础上来进行加工试切件的完整程序控制。如我们可以设计集方形、圆形、菱形、幢孔为一体的一个试切件，将这类复杂设备的加工工艺、编程与测试等环节通过试切件加工过程有机结合起来以完成零件的加工；最后借鉴发达国家相对完善的标准来进行检测分析。
三、综合实训项目设计
（一）设备及参数
一项设计的完成是离不开相应的设备的，那么我们在进行数控实训项目设计中也是如此，在本文的实训设计中我们采用如表1的设备。
（二）综合实训教学计划
所谓兵马未动，粮秣先行就是让我们在开始行动之前，必须设计好我们的作战方案，要有充分的准备。那么对我们数控铣―立式加工中心机床的实训也是这样，需要以相应的方案为先导，然后在方案的设计过程中不断改进与完善，以取得预期的实训效果。本文所设计的流程如下：
1.操作入门及安全教育
2.数控加工工艺设计
3.数控编程设计
4.程序输入与试运行
5.试切件加工操作
6.精度测量基础知识
7.工件加工精度测量
8.综合实训报告
在实训的第一阶段，我们要学会数控铣一立式加工中心机床开机、维护、保养及操作规程，掌握手动方式；在数控编程阶段要完成铣削方形―圆形―菱形―瞳孔等工序设定，具有局部循环运行程序、刀库自动运行程序等项目；在试切件加工操作阶段，要进行试切件与夹具定位后做毛坯粗加工；局部循环运行加工菱形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工圆形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工正方形；观察加工过程记录参数变化；局部循环运行幢中心孔；程序控制加工其余八个均布孔，观察幢孔结束时幢刀与加工表面间的位置是否正确。在最后一个阶段，我们必须对操作实训进行总结，对试切件检测结果比较分析，以此来加强对理论知识的掌握。
四、结论。通过综合试切件在实际操作中的应用，主要有如下两个方面的感悟：一是如果对数控铣―立式加工中心机床的掌握达不到多项功能、综合运用的整体把握，就等于没有掌握该设备的正确操作。第二，如果不对加工后的试切件进行精度检测，就无法了解数控铣一立式加工中心机床的工作精度。实践表明，只有在扎实的基础知识体系的基础上展开系统的实训才是有价值的，也只有系统的实际训练，学生所学的知识才是有 价值的。开发设计综合实训项目的目的就是为了满足操作实训综合练习的需要，达到提高数控专业学生操作技能的目的，合理使用实训经费而设的，针对这方面的设计应该较多，但是本文希望能给各位同仁一些参考。
参考文献：
[1]周海鹰，数控加工实训教学的绿色材料-石蜡制品研究[J].制造技术与机床，2008 （10）。
[2]盛伯浩，我国数控机床现况与技术发展策略[J]. 制造技术与机床，2006 （02）。
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02
数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。
一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效
近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。
表1 初次教学改革的教学过程
实施步骤 教学内容 实施过程
一 理论教学 教师教、学生学
二 布置任务 教师下达、学生执行
三 示范操作 教师实践、学生观摩
四 填写工艺文本资料 教师给出模板、学生分析填写
五 加工实训 学生模仿加工、实机操作
六 上交文本资料、实物作品 教师评定成绩
通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。
从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。
二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革
为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。
（一）前期课程及其培养目标
在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。
表2 机械制造类基础课程及其培养目标
课程名称 知识目标、能力目标
机械制图 能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求
机械制造基础 掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力
机械制造技术 能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力
（二）教学实施过程
第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。
第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。
第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。
第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。
三、深度改革效果
深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。
综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。
【参考文献】
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[2]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）
一、明确教学目标,确定培养方向
中等职业学校应该立足本位,把培养数控机床操作工作为教学重点,使学生精通数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的常见故障的排除。具体应培养学生的三种能力:
1.专业能力。
具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识,包括单项的技能与知识,综合的技能与知识。
2.方法能力。
具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法,包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法等。
3.社会能力。
具备从事数控行业所需的行为能力,包括人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等。因此,要把职业道德、行业要求渗透到专业教学中,培养学生具有过硬的专业素质。
二、制定科学严谨的实训内容,确保教学目标的实现
作为一名合格的蓝领层数控铣床技术人员,必须掌握以下内容:
1.操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
2.坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
3.基本编程指令的运用。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
4.轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
5.刀具长度与刀具半径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀。
6.子程序调用,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
7.实际铣削训练,合理设置、调整校核工艺参数,排除基本故障。
8.了解与冷却系统,机床的维护与保养。
三、因材施教,运用切实可行的教学方法
1.实践中穿插必要的理论讲解,弥补课堂教学的不足。
实践教学是指在专业理论知识学习的基础上,以深化理论、获得能力为目的的师生共同参与并完成的整个教学中的一个环节。数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术及软件技术于一身的机电一体化设备,学生要学好这门课程并不容易。特别是现在的生源普遍基础较差,数控理论知识更是难以掌握, 学生在学习理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣,越是这样就越难以学好该课程。因此,参加数控实训的学生就没有多少理论指导,或者说理论很笼统,无法用于指导实际操作,这样在指导学生实际操作加工的实训中,就必须增加一定课时量的与操作、加工和编程有关的理论知识讲解。
2.实行小组式教学方式,以学生辅导学生。
由于教学设备的限制,在数控实训时不可能每位学生都操作一台机床。在这种情况下,就必须根据学校的现有设备,将实训班级分成若干小组开展实训教学。在分组之前,我们听取班主任老师的意见,将动手能力强、反映快、专业知识扎实的学生选出,并将他们作为小组组长,由于这些学生的接受能力较强,能很快掌握老师教授的内容,这样在实训的过程中他们就可以实时地辅导其他学生。这种以学生辅导学生的教学方法,既保证了实训教学的质量,又减轻了教师的负担,同时还降低了实训安全事故的发生,增强了学生的学习兴趣,收到了教好的教学效果。
3.循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法。
数控机床的操作不当,轻者会撞刀、零件加工成了废品,重者会发生安全事故。为使学生更好地掌握数控机床的基本操作,更好地适应用人单位的需要,我们对实训的每一个内容的练习都分解成许多细小的步骤,采用循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法,让学生先分解后总合,收到良好的教学效果。例如在讲解对刀的时候,先教学生练习使用手轮,再练习MDA方式启动主轴转动,再练习X方向对刀,再练习Y方向对刀,再练习Z方向对刀,最后再将三个方向同时对刀。这样教师讲解起来就比较省事,学生掌握起来也比较轻松。
4.以“导”为主,以“授”为辅。
把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换,能够激发学生的学习兴趣,对掌握专业技能有很好的促进作用。目前,行动教育已被广泛使用,这就要求教师由“授”转变为“导”,教师不仅仅要亲手教会学生如何使用机床,还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制及加工完成,在这个过程中,学生会产生一系列的问题。而在老师的指导下,学生会设法逐一解决这些问题,而随着问题的解决学生就会很有成就感,产生浓厚的兴趣,这对于学生掌握数控知识会收到很好的效果。
5.突出能力本位,增强学生动手能力。
学生技能水平的高低体现在能否为用人单位解决实际问题,要为社会培养出合格的人才,不仅仅要有好的教学方法,还要具备先进的教学设备,数控技术的实践教学更是如此,要使学生更快地适应生产环境,所用教学设备越是贴近生产实际或者直接使用实际生产设备,教学效果就越好。目前我校用于数控实训的设备全是生产型的工业用机床,学生通过实习再到工厂,很快就能上手。不仅如此,为了拓展学生的视野,学校在购置数控设备时不应局限于某一数控系统,目前学校拥有西门子数控系统和法拉克数控系统。虽然系统种类多了,实训指导老师的教学工作量大了,但经过多种数控系统的操作、编程与加工的实训,学生增强了适应能力,即使到工厂以后接触一个全新的数控系统,也能较快掌握,较快地适应工厂生产加工的需要。
四、严格、科学的管理制度,确保学生安全,提高教学质量
1.安全教育。
数控机床属于大型机床、精密机床,学生稍有不慎,就会出现各种安全事故。为此,在学生进行数控实训之前,必须对学生进行安全教育,使学生了解数控机床的安全操作规程,并通过对实际案例的讲解,引起学生的注意。“操作零失误”是我们对学生的基本要求,也是最严格的要求。
二、数控车床实习课堂管理方法
参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。
1.数车实习课前、课堂结束时的组织
在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。
2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术
数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。
3.强化数控车床课堂管理规范
在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。
4.数控车床实习课堂分组教学法
实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）12-0125-02
项目教学法是以学生自主性、探索性学习为基础，选择典型项目，通过师生共同完成若干个完整的项目，提高学生学习性的一种教学方法。它突破了以往理论与实践相脱节的教学模式，旨在培养学生的专业能力、发展能力、社会能力，是职业学校专业教学中探索创新的一种行之有效的教学模式。在数控加工实训教学中，采用项目教学法有助于提高课堂学习效率，提高学生的综合能力。
数控加工实训教学中引入项目教学法的意义
一般企业对数控设备都有具备独立操作能力的要求。因此，学生在教学中的主体地位的确立，就显得特别重要。传统教学中，学生的主要学习目的是为了全盘承接教师所掌握的现成的知识和技能，而项目教学的显著特点是把科目变成项目，把业务变成任务，把课堂变成现场。在教师的指导下，学生自发地寻找完成项目的方法和途径。教师和学生都充分体会到，项目引导下的自主式学习是一种新的学习方式。同样，将一个相对独立的项目交由学生相对独立地处理，是项目教学的重点。按照项目教学的运作程序，从信息的收集、方案的设计、项目实施到最终评价，都由学生自主负责。在这些环节中，学生既要学，又要做；在学中做，在做中学；学为了做，做促进了学。
项目教学法在数控加工实训教学中的实施中，最终的结果固然重要，而完成项目的过程则更重要；技能的掌握固然重要，而综合学习能力的提升则更重要。在项目实践过程中，学生在理解和把握知识和技能的同时，也培养了分析问题和解决问题的能力，且有了难得的创新体验。项目教学也是运用最新知识和全新技能分析问题、解决问题的过程。
项目教学法在数控加工实训教学中的实践
（一）选取项目，明确任务
项目是指生产一件具有应用价值产品的任务。因此，项目的选择和设计要与教材相配合，还要与企业生产过程有密切关系，有一定难度。笔者以“塑料碗凹模的加工”为例，根据学校实训设备条件和项目任务要求，班级进行分组，明确工作任务。
（二）紧扣任务，分工协作
步骤一：明确知识点。一个项目涵盖的知识点一定不止一个，如设计内容、绘制图纸、三角函数计算以及金属材料等等。教师要在学生参与讨论的前提下，在顾及学生知识水平的基础上，确定完成该项目必须解决的重点问题，而这些问题及其解决的方法和途径，应该为该项目后续过程的完成打下了牢固的基础。
步骤二：指导对零件图纸的分析。制定加工工艺首先要解决的重要问题是对图纸的正确分析。在注重培养学生的读图识图能力的同时，更重要的是让学生深入了解对工件图样分析的具体内容、恰当方法和终极目的。另外，在零件图样的分析过程中，学生一定会产生很多疑问，要设置相关环节让学生提出问题，教师再引导学生通过寻找各种方法和途径去解决这些问题（见图1）。
步骤三：小组进行方法讨论。（1）确定加工工艺方案和路线，选出本组最佳的加工思路。同时进行小组间的互评。（2）编写零件的数控加工工艺卡（见下页图2、图3）和加工程序单（见表1）。每个小组一台数控车床，输入程序，加工零件。教师针对现场出现的各种情况，实时启发学生寻找解决的办法。
步骤四：质量评估。在质量评估中，要依据发展性教学评价的原则，努力实现过程评价与终结性评价的有机结合。将学生自评、互评以及教师的测评结合起来，对学生在项目实施中的参与程度、所起作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。其中，“评分标准”（见表2）和“生产质量报表”是评估体系的具体体现。最后，生成质量报表（表略）。
按7S标准对学生实训中的课件综合质量提出严格要求，并通过报表呈现。（1）出勤：考核上岗到位率，包括早退、迟到、缺勤等。（2）产品：实训时制作课件的型号。（3）产品情况：审核产品的合格与否，包括产品的精度及生产产品的规范性，但前提是产品的精度一定要合格，产品才会合格标准。（4）废品：就是产品没有达到合格，对于废品的数量都有规定，每个不同的产品对每个学生都有不同的量化。（5）安全：包括个人的安全、刀具的安全及机床的安全等。（6）卫生：车间中划分若干区域，都有学生负责，每次实践后的卫生情况都纳入考核。（7）规范程度：学生从进入场地开始，直至上机操作时的规范都在考核之列。
步骤五：小组交流。各小组派代表总结由图纸到实物零件的整个完成过程。并交流以下问题：（1）复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？（2）G70指令是怎么执行的？（3）这些复合循环指令各参数的含义是什么？
步骤六：教师总结。教师在课后总结的同时，对学生的完成情况进行评价，并引导学生反思，总结出本次课的重要知识点。更重要的是，教师应联系理论教学要点，引导学生扩展思维，突破工艺实训课程的内容框架，形成探索与创新的延伸。
项目教学法在中职数控加工实训教学中取得的实效
在项目活动中学生积极参与，人人获得角色，激发了学习兴趣。师生默契配合，以实现教学目标为准绳，在师生之间形成一种融洽的师生关系。项目教学法在数控专业课堂中的有效运用，使学生综合能力有了显著提高。
第一，学生兴趣浓厚，技能水平显著提高。通过项目教学在课堂上的实践，学生学习兴趣、积极性都有大幅提高，技能训练水平有了质的飞跃。上课时学生精神抖擞、情绪高昂，踊跃参与课堂的各项活动；大胆表现自己，课堂教学气氛扎实、热烈、轻松。我校2009级高级工的通过率达85%、2010级数控班学生的数控车中级工考核通过率达95%以上。
第二，学生协作密切，综合职业能力明显提高。在项目教学中，学生模拟企业的生产行为，以企业的生产质量要求进行训练，让学生真正实现了做中学。在数控加工实训教学中，从分组、图纸的分析、加工工艺的选择、编写工艺卡和程序单到生产质量评估，都是学生在保持良好的协作关系的基础上各司其责，不断寻求解决问题的途径，最终顺利完成任务，从而提高了职业综合能力。
第三，对教师的教学要求及位置要求提高了。在项目教学中，学生主体地位确立后，对教师的要求不是降低了，而是大大提高了。引入项目教学法后，教学过程中教师不再是中心人物，却成了“灵魂人物”。在传统模式里教师是“教学”，在新的模式里，教师是“学教”。在学生介入教学而教师介入学习的互动中，数控加工实训的项目教学取得了整体的突出效果。
参考文献：
[1]李建平.课程改革对教师提出全新挑战[J].教育发展研究，2002（1）.
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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03
专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。
初期的实训模式
最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。
在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。
发展后的实训模式
高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。
高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。
实训模式改进探索
近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。
适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。
虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。
具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。
对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。
结语
经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。
模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。
参考文献：
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2项目化教学概述
项目化教学是当下比较流行且行之有效的教学方法。所谓项目教学法，就是将学生需要掌握的多学科的知识有机地融入所设置的项目中，从而以“项目”作为载体，以学生在教师的引导下完成项目作为途径，使学生作为学习的主体完成专业课教学要求的一种教学方法。这种方法很适合成人在业余时间进行学习。项目教学法重点强调的是对人的职业核心能力的培养。所谓职业核心能力，是指从事任何职业都需要的、适应不断变化和飞速发展的科学技术所需要的一种综合职业能力。每个项目的完成，并非让学生简单地机械地按照教师的安排去得到一个预定的结果，而是在教师的指导下，让学生自己去探索、去发现、去收集信息，自己设计实施方案、完成实施过程并作最终评价和展示。通过一个项目的设计和实施，学生对项目各个环节中的基本要求了如指掌，学生在做项目的时候不再仅仅关注结果，而是一步一步扎扎实实地倾心于过程。在这一过程中，学生的各种能力得以锻炼和提高，学生真正成为学习的主体，教师将从教学主导者的角色转变为以引导、监督的身份帮助学生去探求某一个结果。
3项目化教学的特点
第一，每一个项目都有明确的工作任务和要求。第二，该项目是某一教学课题的理论知识和实践技能的完美结合。第三，便于学生在一定的时间段中自己组织学习和实践操作。第四，学生在学习中能够自己发现问题和解决问题，提高分析问题解决问题的能力。第五，项目完成后能够有明确具体的成果展示，使学生有很好的成就感。第六，项目的结果便于师生做出评价。
4项目化教学的实施
4.1项目的设计
项目的设计要紧密结合岗位能力的需求来确定，需要教师在广泛调研的基础上精心设计，并针对学生的实际水平来确定项目的难易程度。做到既要充分利用所学习的理论知识，又能让学生有足够的拓展空间去发挥创造性，制定的目标既非遥不可及，又非唾手可得。要让所有的学生在教师的指导下，都能够通过自身的努力而完成相应的项目，最终掌握一定的知识和技能。笔者根据学生的具体情况把他们分为三组：第一，目前从事数控加工的学生，根据自己的生产情况选择课题（课题难度偏高）。第二，目前从事机械加工的学生，教师根据情况布置课题，（课题难度中等）。第三，目前从事其他工作的学生，教师根据情况布置课题（课题难度稍低）。
4.2项目的具体操作
项目确定后，教师自己首先要身体力行亲自完成该项目，一是为了对项目有全面的了解，以便能更好地完成指导工作；二是可以起到展示案例的效果。接着，教师要做好讲解工作，让学生及时了解该项目教学的意义和目的、工作步骤及考核办法，了解该项目应完成的功能及完成该项目活动所需的知识、技能与学习方法等。在实施项目活动的过程中，要求教师在各方面都要有充分的准备，能经常需要根据学生的实际情况而临时调整教学计划。因此，教师自身的创造能力和应变能力，是完成项目教学的重要保证。由于开放教学的特殊性，在项目实施过程中，教师为保证学生的出勤，和学生预约上课时间，有5人以上教师即可以上课，做到服务到位。为解决数控设备不足的矛盾，采用模拟软件进行辅助教学和学生练习。把模拟软件安装在学生自己的电脑上，学生可以在家自己练习，教师还通过QQ等各种视频功能，对学生进行远程辅导，这样教师可以及时恰当地对学生进行指导，解决学生遇到的难题，督促学生认真对待项目活动中的每一环节，从而能够使学生顺利地完成项目活动的教学内容。
4.3总结评估
项目完成后，总结与评估是一个不可或缺的重要环节。首先，总结成功和失败的经验，可以让学生发现自己在理论学习及操作技能上的不足，回顾项目实施过程的收获与体会，可以使学生有一个质的飞跃和提高。其次，教师可以在评估中因势利导指出学生在项目活动中的问题与解决的办法。通过对各组的总结比较，引导学生相互学习，使学生的综合能力得以提高。最后，需要对项目完成后的情况进行综合评价，其具体方法是学生自评、互评及教师评价相结合，对学生个人在项目实施中的所起作用、积极参与的程度、团队合作精神及成果等方面进行综合评价。
5考核评估
考核评估的设计是整个项目设计过程中不可缺少的重要环节。“评分标准”和“学生实习情况记录表”是评估体系的具体体现。将学生自我评价、相互评价及教师的评价相结合，对学生个人在项目活动实施过程中的参与程度、担当的角色、工作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
5.1评分标准
注：第一，每超时5分钟，从总分中扣除2分，不到5分钟的按5分钟计。超过10分钟的不计成绩。第二，测量公差（包括尺寸公差和形位公差），分别进行三点检测，如果其中有一点公差超差，此项配分全扣。
5.2学生项目完成情况综合考核出勤
考核学生上岗的到位率，包括早退、迟到、缺勤等。零件加工情况：不仅是审核零件的合格与否，还要考核学生在加工零件时操作的规范性。废品：产品没有达到合格就是废品，对于废品的数量，需要有明确的规定。安全：就是在项目完成过程中，学生的人身安全及工装设备的安全等。卫生：每次实践时，学生在车间中的个人包干区情况都需要纳入考核。规范程度：学生从进入场地开始的表现情况以及操作规范性。
中图分类号： G718.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）（11-12）-0073-01
CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真、自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件，是由我国自主知识产权设计研发的，具有很好工艺性，且高效易学的数控加工编程软件。被广泛应用于中等职业学校数控专业的教学中。
下面我就结合自身多年教学经验，阐述怎样在数控铣削加工实训教学中，应用CAXA制造工程师软件完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。我将按以下顺序进行说明。
一、零件的实体造型
应用CAXA制造工程师软件对加工的零件做实体造型，是数控铣削加工实训教学中的第一个环节。在这个环节中我们主要应注意以下两方面的内容。
1.确定零件的造型思路
好的造型思路，是保证造型过程顺利进行的基础。根据CAXA制造工程师软件的造型特点，我建议选择造型过程中产生特征树长度最短的方案。因为对于同一个零件的多个造型方案来说，如果产生的特征树过于庞大，会导致后续编辑、驱动等常规操作都受到影响，严重的会导致后续造型无法进行。所以我认为造型思路是决定造型过程顺利进行的重要因素。
2.对加工零件做图纸分析
在确定好零件造型方案，开始造型前，对零件图纸进行分析是十分必要的。只有对图纸的各项要求都分析透彻了，造型才能更容易进行。反之，如果我们在没有分析好图纸要求的情况下就急于造型，很可能给后续的工作带来麻烦。因此，为了更好的理解图纸内容，还应对零件的功能、用途进行相关的了解。只有这样才能确保造型方案的正确性，从而达到最佳的造型效果。
二、零件的轨迹仿真
零件造型结束后，我们就可以开始仿真了。CAXA制造工程师软件在对零件实体造型的基础上，提供了强大的仿真功能。零件在开始加工前都应进行轨迹仿真，通过仿真加工我们可以真实的感受到零件加工的整个过程，及时发现和解决可能存在的问题。但要注意设定合理的仿真参数，这样才能保证仿真过程的顺利实施。多数零件的仿真过程都是按照生成粗、精加工刀路轨迹的形式进行的。具体按照以下步骤进行。
1.生成粗加工刀路轨迹
我建议根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的粗加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定，具体过程就是按照状态栏提示的信息，配合填写粗加工参数对话框即可。待粗加工轨迹生成后，将生成的轨迹作“隐藏”操作，以免与后续生成的精加工轨迹混淆。
2.生成精加工刀路轨迹
我建议还是根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的精加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定。具体过程也是按照状态栏提示的信息，配合填写等高精加工参数对话框即可。
当加工零件的粗、精加工刀路轨迹全部生成后，就可以进行轨迹仿真了，既单击“可见”命令，将先前隐藏的加工轨迹显示出来，待显示完毕后，将粗、精加工刀路轨迹全部选中，单击鼠标右键，选取“轨迹仿真”命令进行仿真加工。初次尝试仿真的同学，建议在立即菜单中选取“自动生成毛坯”方式，其它项不做修改。仿真过程中，命令状态栏会提示走刀方式以供参考，来判定仿真轨迹的正确性。
三、生成G代码
仿真轨迹经观察确认无误后，立即把零件粗、精加工刀路轨迹全部转化为G代码的形式，即CNC数控程序，已备后续加工时调用。具体过程就是通过鼠标单击“加工”“后置处理”“生成G代码”命令来启动此项功能。
四、生成加工工艺单
数控程序生成保存后，单击“应用”“后置处理”“生成加工工艺清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中单击“拾取轨迹按钮”，按提示分别拾取零件的粗、精加工刀路轨迹，生成加工工艺清单。
五、零件的铣削加工
工艺清单生成后，就可以对零件做铣削加工了。在这里我仅以广州数控GSK21MA铣床为例，将铣削加工过程分成四个阶段进行说明。
1.加工准备阶段：包括对机床型号、材料、工具、刀具、量具等内容的准备。
2.加工进行阶段：包括机床对刀操作，设置调整各项参数的准备。具体操作过程如下。
1）在U盘中新建文件夹，必须命名为NC_PGM，将生成的粗、精加工程序传到该文件夹中（文件名必须为英文，并且不能超过八位数，扩展名为NC）。
2）将U盘插入机床USB插口，打开机床（注意一定要先插入U盘，后打开机床）。
3）在机床端的操作：编辑外部路径选中需要传输的程序默认路径确定完成。
4）安装工件
5）对刀操作
①先对X方向，手轮方式下，将刀具接触到工件的左侧，在相对坐标下按X键，确定，此时X坐标为0，再将刀具接触到工件的右侧，分中，然后手摇至0即可。
②Y方向与X方向对刀原理基本相同，这里不再赘述。
③将刀具接触工件上表面，将Z向对坐标调零（注意使用TAB键可以切换坐标）。
④在坐标设置中将光标移至G54中（注意此处选择的机床坐标须与生成程序一致），一次点自动输入，存盘返回，对刀即可完成。
3.加工检验阶段：使用游标卡尺及千分尺对已加工好的工件进行测量。
4.清理机床阶段：整理工、夹、量具，断电，打扫。
以上是我结合个人教学经验，总结的有关CAXA制造工程师软件在数控实训教学中的应用，因教学经验有限，阐述的内容有不足之处，还请大家多提宝贵意见。相信在我们的共同努力下，CAXA制造工程师软件在未来的实训教学中将得到更加广泛的应用，发挥其更大的优势。
参考文献：
