钢结构安装技术要求样例十一篇

时间：2023-08-12 08:24:55

钢结构安装技术要求

钢结构安装技术要求例1

近年来，我国高层建筑快速发展，规模越来越庞大，垂直高度越来越高，钢结构的诸多优点受到建筑设计师的青睐，钢结构工程应用越来越广泛。高层建筑钢结构安装施工过程中，必须采用切实可行的质量和技术控制措施，严格把关高层建筑安装施工工序，保障高层建筑钢结构的稳定性和可靠性。

一、高层建筑工程项目概况

青岛市海天阳光建筑综合体总占地面积约81200平方米，地上26层，地下3层，总建筑高度为99.9米，采用混凝土剪力墙―钢框架结构，钢框架结构主要由H型焊接钢梁、H型热轧钢梁、H型钢柱、圆管柱等构成，钢结构安装时需要约9万套 24、 20的高强螺栓和12万个 19的焊接栓钉[1]，钢结构总质量约3200吨，整个钢结构共包含15个加工单元，每段标准层钢柱为9.5m，施工现场分别由1台60塔吊和1台5023塔吊进行施工，该高层建筑钢结构安装质量要求高、技术难度大、工期紧、工程量大，必须采用科学合理的措施保障高层建筑钢结构安装质量和施工工期。

二、高层建筑钢结构安装的关键技术

1、测量技术

高层建筑钢结构安装施工之前必须要进行测量，安装人员要正确使用全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备和仪器，确保施工测量的精度。并且，钢结构测量之前，应合理布置基准线、基准点和测量位置，正确选择高程传递数值的测量路线。高层建筑钢结构安装对于水平标高测量要求较高，测量难度很大，因此高层建筑钢结构安装之前的施工测量应选择科学的测量方式，充分利用屋面基准点，有效测量待测目标，做好高层建筑钢结构的双重测量控制网[2]。

2、地脚螺栓预埋

一般情况下，高层建筑钢结构中的钢柱由支座预埋的地脚螺栓和柱脚板相互连接，安装施工过程中应注意两方面内容：一方面，严格控制地脚螺栓标高；另一方面，做好高层建筑平面两个方向边线和中心线的定位控制。为了保障高层建筑钢柱地脚螺栓的稳定性和垂直度，严格控制轴线定位尺寸，采用两个套模，从高层建筑的两个层面分别固定地脚螺栓[3]。这两个套模需要提前按照高层建筑钢柱底板钻孔尺寸加工好，安装固定套模时，轴线和平面位置之间的相对偏差应控制在1mm内。为了保障高层建筑钢结构地脚螺栓安装时，混凝土浇筑不会发生位移，在柱底板下方支座中采用适当长度的钢筋头、角钢和膨胀螺栓搭设钢架，固定和支撑地脚螺栓套模，严格控制各个地角螺栓之间的间距，使支座主筋和套模保持一定距离，避免影响支座钢筋绑扎质量，确保高层建筑钢结构套模位置的准确性，钢筋绑扎后使用电焊设备固定和焊接支座上部套模，点焊时应注意不能损坏支座主筋，用塑料管套住地脚螺栓的螺牙，用透明胶保护螺牙，防止在钢柱安装时损伤螺纹丝扣。

3、选择合适的安装设备

高层建筑钢结构安装时，应结合施工现场的实际情况，选择合适的安装设备，合理使用吊装机械设备，在安装施工时使用最多的是塔吊，对于标高较低的裙楼钢结构安装，也可根据实际安装施工要求，采用汽车吊或者履带吊来进行施工。当前，高层建筑钢结构安装主要采用机械式或者液压式千斤顶作为安装辅助设备[4]，为调整钢结构垂直度、平面位置和安装标高提供便利，并且可靠性和安全性较高。

4、钢柱安装

高层建筑钢结构安装时，应严格控制每节钢柱的垂直度，仔细检查钢结构三维方向是否控制在标准范围内。钢结构安装过程中，在控制钢柱垂直度和位置时，第二节以上和第一节的钢柱控制重点和控制方法存在一些差异，采用楔形干钢垫、千斤顶来调节控制栓螺母和定位钢板完成钢结构安装。第二节以上的钢结构安装，应严格控制高层建筑平面位置轴线、竖向标高和各个钢柱垂直度[5]，利用千斤顶来来调节钢结构垂直度，保障高层建筑钢结构安装施工质量。

5、钢梁安装

（1）钢梁矫正

高层建筑钢结构安装过程中，吊装时需要持续调整和矫正钢梁，确保钢梁框架位置严格符合钢结构安装施工图纸设计要求，使用千斤顶和倒链反复进行矫正，保障钢梁轴线位置和垂直度的准确性，提高高层建筑钢梁安装施工质量。

（2）钢梁固定

高层建筑钢梁吊装时，用高强度的钢板或者螺栓通过连接板对钢梁翼缘板、焊口牛腿和钢梁腹板进行点焊定位，在四分之一梁跨L位置上进行钢梁的吊点耳板设计[6]，提高钢结构安装质量和速度。

6、焊接技术

高层建筑钢结构安装时，大多数的组成构件主要是通过强焊接方式完成刚性节点的连接，如果高层建筑钢结构安装主要采用这种强焊接连接方式，一方面会增加钢结构焊接数量，另一方面这对于钢结构焊缝质量要求较高，会增加高层建筑钢结构施工工期和施工难度。高层建筑钢结构安装，大多数作业面焊工多是进行高处作业，难以保障和控制安装安全和质量，并且天气变化对于高层建筑钢结构安装有着较大的影响，因此应结合高层建筑的实际情况，合理安排和计划焊接材料、设备和技术，安装人员在高空进行焊接操作时，应设置安全可靠的临边防护和操作平台，高度重视钢结构焊接工种的持证上岗和岗前培训。

7、预变形技术

高层建筑钢结构安装设计时，经常会出现一些平面性状不规则的钢结构，安装时应避免内应力集中，防止钢结构变形。安装人员应严格控制整个钢结构安装过程，避免影响钢结构安装质量和整体效果，应全面考虑各种影响因素，提前预防钢结构变形，安装整个钢结构过程中，应合理调整不同长短的钢结构构件，通过预留版缓凝土后浇带、钢梁起拱等方式，确保高层建筑钢结构安装质量。

结束语：

高层建筑钢结构比普通建筑结构在经济性、使用功能、施工工艺等方面有着明显的优势，结合高层建筑的大跨度空间感，充分利用钢材强度高、结构坚固稳定的特点，创新高层建筑钢结构空间和造型，加强钢结构安装施工管理，在高层建筑中积极推广和使用钢结构，严格把关钢结构安装施工工序，不断提高钢结构安装质量，推动我国高层建筑的可持续发展。

参考文献：

[1] 李恩平，王磊，孙从磊，史少鹏.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009，03：150-154.

[2] 崔晓强，胡玉银，吴欣之. 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2009，06：45-48+55.

[3] 潘程瑜. 高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].中国建筑金属结构，2013，20：6.

钢结构安装技术要求例2

随着我国建筑业的不断发展，建筑结构形式逐渐趋于多样化，其中钢结构的建筑结构设计方法因具备较大的结构变形特点而逐渐被广泛应用。在实际的工程应用中，首先应当设计建筑需要的钢结构形式，继而再根据设计方案的要求将不同的钢材进行处理加工和安装连接，以实现最终的钢结构施工效果。但目前在很多钢结构的施工中都常常会出现一些质量问题，影响到钢结构的稳固性和安全性，在对其原因进行分析研究后，认为是在钢结构的制作和安装中出现了质量问题而引起的。为此，如何对钢结构的制作和安装质量进行技术控制，以保证钢结构安装施工的质量就是本文所要论述的主题。

1、钢结构制作的技术

作为钢结构安装施工的基础工序，钢结构的制作是直接影响到钢结构安装效果的关键因素，保证钢结构制作的质量也就成为了整个施工中非常重要的施工环节。笔者在自身工作经验的基础上，对当前钢结构制作技术中存在的问题进行分析，并指出了相应的技术解决对策，具体分析如下所示：

1.1构件在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凸陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。应严格按照有关规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。

1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接；使用门式自动焊应满足焊后边缘30-50 mm范围内铁锈清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。

1.4在钢结构的制作中，原材料的质量保证是非常有必要的。若钢构件的质量不符合要求，有锈蚀、污物或外部缺陷等问题，都会影响到钢结构的安装质量。为此，在制作前，应当先对钢构件进行相应的处理，如除锈、清理等工作。对于处理后仍不符合技术要求的钢构件应不予使用，以免影响到整个结构的施工质量。

2、钢结构安装施工技术

在按照技术设计要求将钢结构所需的钢构件制作完毕后，经过质量验收合格后就可以开始进行钢结构的安装施工。钢结构的安装施工中，尤其应当注意节点的连接这一问题，这也是钢结构施工中常见的质量问题所在。笔者以自身经验得出一套钢结构的安装施工技术，具体如下所示：

2.1一般钢结构安装的工艺流程为：测量（标高，轴线）、就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装、-檩条安装、天沟安装、面板安装等。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止坍塌事故的发生。钢构件柱梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

2.2螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇筑混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）.所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈.

2.3高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少部位进行，工字钢应按上翼缘----下翼缘---腹板次序紧固；由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，当天安装的螺栓应当在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。

2.4现场焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，但也不宜过快，以免造成未熔合、未焊透等缺陷。对重要构件采取先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面焊的技术操作水平，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工的操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。焊接工程应从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保焊接质量优良。

2.5楼层标高误差不应超过允许值，可以通过以下措施来实现：防止构件制作焊接变形，应选择合理的焊接顺序，制作时必须有胎具，以确保几何尺寸。钢柱制作长度应根据柱长、所在层次、节点连接方法、焊接、高强螺栓连接等情况。当首层柱底采用垫板调整标高较困难时，宜采用螺栓调整。当柱子为高强螺栓连接时，如螺栓孔距不准确，则应调整到准确为止。

钢结构安装技术要求例3

摘要：本文简要阐述了高层(超高层)钢结构的安装技术工作要点。分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。关键词：钢结构技术吊装安装

Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.

Keywords: steel structure technology hoisting installation

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。2、中层工程技术人员①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。3、现场工程技术人员①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。⑦、能够编写施工现场技术工作日志。⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。二、安装工程前的准备工作1、熟悉了解本工程情况。2、掌握本次钢结构的制造情况。3、全国同类型钢结构高层安装的现状。4、世界同类型钢结构的高层安装现状。5、技术资料的准备工作。6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。7、人员的培训与组织。8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部件进行调整或返工处理。10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需求和具有连接、解除方便的功能。13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。四、塔式起重机使用前的准备工作1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好塔吊基础隐蔽工程的验收工作。2、进行全面的机械设备保养工作。3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行最优化的设定。4、空载、重载试车，确保无问题。5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工作。6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。7、基础处的排水功能有效。8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。五、安装工作1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精确定位2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调整。3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在一个垂直线上。6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。9、做好下一安装工程的准备工作。六、技术资料档案工作1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。6、做好油漆涂层检验工作。7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。9、认真做好技术档案的编制工作。七、应急预案的应用1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。八、工程进度与施工技术的调整1、每周进行工程进度协调碰头会。2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。3、每周进行简报工作。4、每周调整工程进度网络图。九、工程总结工作1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业的全面质量管理体系。4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差别。主要问题有哪些？5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。

钢结构安装技术要求例4

1 引言

钢结构作为主要骨架的建筑，其安装过程简单，钢材运输和装卸所需要的成本也更低，相较于传统的钢筋混凝土建筑具有更大的优势，有更良好的抗震性能，能满足人们对建筑日益提高的要求。

2 钢结构的优点

钢结构的优点主要有以下几方面：第一，钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。第二，利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。第三，钢结构建筑主要使用的是钢材，是一种可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪费材料，减少建筑垃圾，这是符合市场经济的要求的，这个优点是其他结构的建筑不具备的。

3 钢结构技术在建筑施工中的重要性

钢结构建筑通常来说施工实际情况非常复杂的特点，所以钢结构的工程开展技术的有效改善无疑是可以确保钢结构建筑的能够顺利开展作业和保证工程质量的重中之重。施工技术在钢结构建筑的作业过程中发挥关键作业主要体现在下面几个方面：第一，钢结构建筑工程作业方面的技术使得建筑工程的竣工时间的能够显著的缩短创造了非常关键的前提基础；第二，钢结构建筑的工程作业技术给建筑的地基以及框架方面的作业开展指出了方向；第三，钢结构建筑工程作业技术给建筑工程质量的确保创造了可靠的保障条件；第四，钢结构建筑工程作业技术的改善有效的缩短了工程完工时间，增加了空间的使用情况；第五，钢结构建筑的工程作业技术也为绿色施工创造了重要条件。

4 钢结构技术在建筑施工中的应注意的问题

4.1 钢材的品种、规格以及质量问题

钢结构使用钢材品种比较，常用品种（Q235）和国外常用品种相比较，设计参数存在一定的差距，接轨性较差；经济断面钢材（H型钢、管材等）规格不全，配套性弱；特效钢材（耐大气腐蚀钢、耐火钢等）应用尚不广泛。为此要求相关技术人员对钢材的种类和规格进行开发，提高钢产品的质量，引进或学习国外先进技术，缩小差距，促进和推动我国钢结构的健康快速发展。

4.2 钢结构制作水平问题

在现阶段的钢结构制作中仍然存在一些问题，其中突出表现在：第一，制作过程不规范。切割、下料过程中，翼缘板尺寸不一，造成安装尺寸有错位现象；切割边缘切痕过深，钢材大的形变，锯齿印痕过大，切割表面粗糙度超标、板材拼接垂直度不够、错边等缺陷；组装过程，腹板偏离中心，对接焊缝未矫平，焊接后板材凹凸不平；焊接作业中，焊接质量差，未熔合、咬边、有气孔、含夹渣等；防腐方面，除锈不达标、漆膜厚度不均、漆面流挂等。第二，从事钢结构构件的制作队伍，技术力量较弱，能承接大型、负责钢结构的单位不多；设备落后，技术水平不高，套用资质的不规范队伍较多，致使钢结构制作过程中存在安全隐患，影响钢结构的发展。

针对上述问题可以从以下方面进行解决：第一，严格控制作工序。对于变形钢材要先进行校正，然后才可进入下一工序。提高焊接人员的技能水平，进行必要的培训工作；除锈尽可能采取抛丸或冲砂处理；防腐完成后标注构件的中心线、大质量构件还应标注起重重心点。第二，对钢结构单位的焊接人员、制作人员、技术人员进行定期的培训、考核，成绩合格者持证上岗。

4.3 钢结构安装问题

钢结构安装问题突出表现在：第一，安装无顺序，指挥不明确，容易造成错装、返工，甚至安全事故。第二，图纸审阅不仔细，造成安装质量缺陷，使得后期采用不当的应急举措，造成钢结构安装缺陷；安装中焊接质量不高，比如刚性连接衬垫焊间隙过小，不易焊透；焊缝成形差，高低不平、宽窄不均、气孔和夹渣较多；衬垫版规格不达标，不符合要求，甚至用钢筋等材料替代。

为解决上述问题：第一，严格控制钢结构构件的安装顺序。首先对所有需要吊装的钢结构组件进行编号，如果先安装整体框架结构，则依据编号依次吊装框架构件，直至安装完毕，待整体框架结构完工之后再进行其它结构的吊装。只有保证所有的安装过程井然有序才能保证施工的效率，降低安全事故发生的几率。第二，主次横梁的安装分析。一般钢结构建筑都是在安装完钢柱之后再进行主次梁的吊装，这是钢结构建筑中比较重要的阶段，如果主次梁的安装不准确很可能导致整个建筑物出现严重的安全和质量问题。对此在整个主次梁安装的过程中需要进行精密的计算，先拧入临时螺母，待确认整个梁的安装精度达到了预期设计的要求时再用高强度螺母进行永久性的固定。拧紧的过程中也应当从中心位置向着四周不断的延伸，一般拧紧可以分为两种：一种是初级拧紧，另一种是终极拧紧。初拧时的扭矩一般是终拧的一半。第三，焊接。梁和柱安装完成，并且精度达到要求之后，要采用手工电弧来进行焊接，焊接应当遵循节点对称、结构对称以及全方位对称焊接的基本原则。在进行连续焊接的时候，在焊接完上一条焊道之后，需要对焊道进行检查和清理，检查焊接是否牢固，是否存在裂痕，清理焊道中的各种杂质，再继续下一步的焊接。最后将中间部分的梁节点和柱进行焊接。焊接的质量对钢结构的建筑物影响重大，虽然不同的钢结构组件之间由高强度螺母进行连接，但焊接工作提供了另一道保障。

5 结束语

当前钢结构在我国建筑的施工中应用越来越广泛，因为钢结构具有许多钢筋混凝土不具备的优良特征，虽然钢结构建筑在我国的建筑中的应用较多，但对于钢结构的应用仍旧处于起步阶段，所以，相关的施工人员应当不断探究钢结构的应用方法，并把握住应用要点，以此提高钢结构的施工水平。

参考文献

钢结构安装技术要求例5

引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。

1 钢结构工程的特点

钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。

2 钢结构工程的主要安装程序

钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收核心筒、巨型柱上的埋件安装核心筒钢构件安装外框钢柱安装主钢梁拼装、安装次钢梁安装零星钢构件安装压型钢板安装栓钉焊接油漆、防火涂料施工钢结构分层验收与移交。

3 钢结构安装的常见问题

（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。

（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。

（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。

4 钢结构安装施工技术

超高层建筑钢结构工程，其施工技术路线的确定，要根据工程的实际概况，详细了解施工的结构对象，综合考虑影响工程的技术因素、经济因素和环境因素等。譬如广州新电视塔的建造，按照其外框筒钢结构的实际情况及其结构特点，施工单位在吊装和就位钢结构用时，起重设备选择两台1200t/m级的M900D塔吊，在核心筒南北侧分别安装一台M900D塔吊。此外，还考虑到工程工期，考虑结构重量的分布，在安装M900D过程中吊装100米内，加设2台300t的履带吊，组成四条作业线同时进行吊装，加快施工进度（图1）。

图1 广州新电视塔安装施工

4.1 测量技术

超高层建筑具有结构高、通视条件差等特点，加大了结构测量的难度。目前，我国工程大多选择建立双重控制网，通过GPS系统进行定位，来测量与布设基线网，并使用高精度全站仪对构件空中的三维坐标进行定位，这是目前较为先进的方法之一。

4.2 钢柱吊装技术

第一，先检查钢柱基定位轴线的间距，检查钢柱基面标高，检查地脚螺栓的预埋位置，合格后，清洁螺纹，并且在钢柱底部设置临时标高支承块，完成后才能进行钢柱吊装。

第二，吊装前检查钢柱根部是否垫实，钢柱必须保持垂直起吊，吊点设在钢柱顶部，通过临时固定连接板上的螺孔设置。在钢柱起吊回转过程中，要避免碰撞已吊好的构件。

第三，安装钢柱之前，先按钢柱的预定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地脚螺栓的临时固定，利用缆风绳和经纬仪对钢柱的垂直度进行校正。通过钢柱底垫板调整底层钢柱标高，在上节柱安装时，钢柱两侧安装好临时连接板，当上节与下节钢柱均对准柱顶中心线后，便可用螺栓固定临时连接板，并使用风缆绳成稳固钢柱的上端。

第四，吊装完成后，先对连接板螺栓进行测量与校正，无误后进行初拧，再次检测校正后进行终拧，最后才能进入焊接工序。

4.3 钢梁安装技术

第一，全部钢梁吊装前，都要对钢梁型号进行复查并选择吊点，起吊后要避免变形并保持平衡和便于解绳，吊索角度要大于45o，选用麻布或橡胶皮保护好构件吊点部位。

第二，当钢梁以水平方向吊至安装位置时，旋转钢梁两端的控制缆绳，使其对准安装轴线并随其慢慢落钩。钢梁起吊到位时，梁的方向应该靠向连接板。钢粱需安装临时螺栓并拧紧，这样能有效防止钢梁因自重下垂而出现错孔情况，在找正就位后再使用高强螺栓固定，确保稳固后才能脱钩。

第三，提前测定焊缝收缩量，待安装梁时要预留测定的焊缝收缩量。

第四，钢梁端头挂上吊蓝，吊装到位后还需进行检查校正。

4.4 高强螺栓安装技术

（1）安装前，要检验高强螺栓是否符合要求，表面带有飞溅、污染、锈蚀、潮湿，以及孔边带毛刺或飞边都不能使用。

（2）做好高强螺栓紧固：①先预紧高强螺栓，再将扳手套在高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头；②稍微转动外套筒并使其对正螺母，然后推至螺母根部；③接通电源，使内外套筒背向旋转，并紧固螺栓。

高强螺栓的紧固分为初拧和终拧：①初拧：，初拧扭矩值约占终拧的50%②终拧：，终拧的偏差应小于10%，并紧固到符合规范要求标准，达到设计扭矩时应扭断梅花头切口，切断电源，从螺母中拿出外套筒，并从内套筒弹出梅花头，紧固便可完成。

4.5 焊接技术

（1）大多数钢结构工程，有两种焊接方式：①手工电弧焊；②二氧化碳气体保护焊。钢柱焊接前，先用气焊或特制烤枪均匀加热坡口，并加热坡口两侧各10cm以内的母材，并测量表面温度预防局部氧化，使其符合工程要求。

（2）焊接时，焊枪的夹头要跟焊钉配套使用，这样更能顺利操作。

（3）焊接良好的栓钉，应做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，宽度要0.5mm以上，表面保持光洁；栓钉高度差控制在±2mm以内，确保无裂纹等缺陷，如外观有问题要重新焊接或补焊。

5 结语

超高层建筑较多地使用钢结构安装工艺，为更好地保证安装施工工艺及其安全性，施工前应总结过往成功的钢结构工程的施工经验，不断提高钢结构工程的施工水平，进一步保证钢结构工程的施工质量及工程安全。

参考文献：

[1]金伟峰.曹辉.超大型异形钢结构安装施工技术[J].建筑施工,2011,(04).

[2]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(04).

钢结构安装技术要求例6

一、我国高层钢结构建筑发展历程

相较于国际上其他发达国家的钢结构发展水平，我国的钢结构技术因起步晚、技术难、经济发展较缓等使得我国的钢结构技术与国际领先水平还存在一定距离，但到十九世纪八十年代中期，随着我国改革开放政策的逐步推进，各领域经济的发展包括建筑产业的快速发展，对建筑钢材的需求也随之显现，渐渐推动了我国高层钢结构建筑的出现。之后，不断深入的改革开放，使得我国大城市出现了许多高层钢结构的建筑。但是在上世纪九十年代初期，我国的高层钢结构建筑的发展因政策、技术等方面的原因一度停滞。但是停滞只是暂时的，发展是永恒的，随着近年来经济、技术水平的发展，我国各大城市对高层钢结构建筑的需求越来越旺盛，到如今，我国的高层钢结构技术水平已经取得了巨大的发展，高层钢建筑也形成了一套成熟的技术理论体系，无论是在设计上还是在具体施工上有了长足的进步，技术水准也提到了大幅度的提升。

二、钢结构的具体安装技术

高层主体钢结构施工还要与安装、土建等单位密切配合。底板在土建施工的同时就要穿插入，钢柱的安装或地脚螺栓的埋设一切就位后，土建单位才进行相关施工。

1、地脚螺栓的埋设步骤

1.1、测量放线：首先要根据标高控制点及原始轴线对现场进行标高控制点和轴线的延引，然后根据控制线测放出的轴线然后再测放出每一个埋件的至少两个标高控制点和中心十字交叉线。

1.2、每根钢柱预埋螺栓的框架预先采用角钢进行加工制作，将预埋螺栓固定为一体。制作预埋螺栓的精度控制在预埋螺栓端的相对高差≯2，中到中的间距≯2。

1.3、在底板钢筋绑扎过程中预埋螺栓，应根据测放出来的轴线，再把预埋螺栓整体就位。找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线，并且要与测量定位的基准线相吻合；然后再用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标高并调整一致。预埋螺栓不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架一定要牢固，在浇灌砼时为了防止埋件产生变形和位移，除埋件整体框架要保证一定的强度，还必须采取加固措施，先把底板钢筋与支架底部绑扎固定，四周加设支撑，一端绑扎在底板的钢筋上，另一端连接整体框架；等底板钢筋绑扎完毕，再把底板构造钢筋与预埋件焊接为一个整体，等螺栓固定好后对埋件的位置及标高再次复测。

1.4、在砼浇灌前应对地脚螺栓再次复核，确认其标高及位置准确、固定牢靠后方可浇灌；浇注过程中对于出现位移或偏差的埋件，用千斤顶或倒链在砼初凝前及时纠正。

1.5、地脚螺栓的埋设，直接会影响到结构的整体质量，所以在埋设前后须对预埋螺栓的标高、轴线和螺栓的伸出长度要进行认真的验收、核查。对地脚螺栓已安装就位的，严禁碰撞，土建施工时避免使安装好的地脚螺丝移位或松动。

2、钢柱的安装过程

（一）吊装前的准备

构件要根据安装工艺、现场的布置以及制作厂的运输条件等综合因素对超长钢梁以及超重构件、钢柱等进行分段。钢梁、钢柱的分段要在施工前由深化设计来确定，但应遵守一定原则：

1、保证构件分段后的重量不得超出塔吊的起重范围。

2、钢柱分段位置应选择在结构梁以上1.3米的地方。

3、构件分段后的长度最好不要超过15米，以便于运输。

4、钢柱在吊装前，必须对钢柱的轴线、中心线和标高等进行检查，并对钢柱的外形尺寸、编号、螺孔位置、承剪板的方位及直径等进行全面复核，安装钢柱顺序应按照各分区的顺序进行，并形成稳定的框架体系；钢柱安装后应及时进行校正，校正时应对标高、轴线、焊缝间隙、垂直度等因素全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到规范及设计要求；安装钢柱前首先要焊好安全环、绑牢爬梯；吊点可以利用钢柱的临时连接耳板，但是吊点必须要对称，钢柱吊装时才能垂直；在起吊前，钢构件必须横放在垫木上，起吊钢柱时决不能拖拉地面，回转时，保持一定高度。起钩、旋转、移动三个动作要交替缓慢进行，就位时一定要保持缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

（二）第一段钢柱的安装

安装钢柱时预留部分后浇灌砼，最后再固定。安装前在基础混凝土上进行放线后对预埋件进行复测。螺杆上的螺帽要根据钢柱的底标高调整好，为了方便校正并在钢柱上打好冲眼。然后将钢柱安装就位。当螺帽受到螺杆长度影响无法调整时，可在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平厚其度应根据现场需要而定。垫板与柱底面和基础面的接触应紧密、平整。钢柱采用单机回转法起吊。为了能使钢柱垂直离地必须边起钩、边转臂。当钢柱吊升到位后，先将地脚螺栓穿入钢柱底板，放置在调节好的螺帽上，再将基础放线中心线与钢柱的四面中心线对齐吻合，中心线校对准确，使偏差控制在规范许可的范围内，穿上压板，然后将螺栓拧紧。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控制标高在钢柱或混凝土基础上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合规范及设计要求；当钢柱吊至距离下层柱子断面200mm左右时，要保持缓慢且平稳下落。落实后用角尺检查，调整底层柱子定位轴线与钢柱定位线重合，确保误差在3mm以内。钢柱就位后采用四方向拉设缆风绳的方法，对钢柱必须临时固定。等钢柱初就位后采用水平尺对钢柱垂直度进行初测调整，利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪，还可以利用临时固定用的缆风绳、千斤顶、支撑等对柱子的水平位置进行处理和垂直度进行校正，待首层钢柱校正完毕后，土建单位应及时对基础顶面和柱底板之间的空隙进行二次混凝土浇灌。钢柱定位后应及时将螺帽、垫板与钢柱底板焊接牢固；

（三）第二节以上柱的吊装。应以首节钢柱柱脚地面控制轴线引导到首节柱子上钢筋混凝土面上，作为第二节钢柱的轴线或者定位线。第二节钢柱就位后，用螺栓临时固定。采用千斤顶、缆风绳等对柱子进行校正。首段钢柱的安装与上部钢柱的安装不同点在于柱脚的固定连接方式上不同。上下节钢柱对接面接触要保证顶紧。下节钢柱的顶面标高、钢柱扭曲值和轴线偏差要控制在规范以内，钢柱吊装到位后，上下钢柱的中心线应吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，连接好临时连接夹板，穿好连接螺栓，和拉设缆风绳对钢柱进一步稳固。为了便钢柱及斜撑的安装，钢柱完成后，即可进行初校。等校正完毕上部钢柱之间的连接板，并全部焊接完毕后，最后再将临时连接板割除，在割除时严禁伤害母材，根部可以预留一定的宽度。

3、钢梁的安装步骤

（一）钢梁吊装前准备

钢梁安装前必须对其进行检查，与规格、编号、施工图纸对照是否相符，资料是否齐全、合格，用钢丝刷把摩擦面上的浮锈清除，保证连接面上无毛刺、平整，无飞边、水、油污、泥土等杂物。用螺栓将梁的各节点连接板连接在相应的位置处。

（二）钢梁的吊装

（1）为提高吊装速度及保证吊装安全，制作钢梁时应预留吊装孔，对于不能设置吊装孔的钢梁，则在距梁端0.2与0.3L之间的地方，焊接两个吊耳，供装卸和吊装时使用。

（2）根据各层钢梁上表面标高，操作人员安装时可以使用爬梯到挂篮中或已搭好的操作平台上操作。

（3）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求对钢梁进行对位，要注意钢梁的正反方向和轴线位置。安装梁时用冲钉将梁的孔逼正打紧，再用普通螺栓连接紧固。

（4）根据构件的重量，起重设备的起重量不得超出起吊能力范围，为了提高安装速度可采用串吊来减少吊次。

（5）钢梁吊装前在钢梁上装安全绳，在梁的翼缘上加焊吊耳，钢梁一端搁置在搭设好的钢梁支撑架上，另外一端与埋件连接。在梁上设置两个起吊点，使吊索角度控制在45与60度之间，保证钢梁起吊中平衡稳定、不变形。

（6）钢梁临时对位、固定时要注意连接板方向和梁的正反。安装钢梁时，在内侧预埋件上焊接托板，利用连接板对预埋件误差进行调整，在外侧搭好钢梁支撑架。当钢梁被吊至工作面时，工作人员利用提前装好的溜绳调整钢梁的位置，将钢梁的一侧搁置在钢梁支撑架上，另一侧搁置在焊好的翼缘板上。再把提前准备好的吊篮挂在钢梁上，工人用软爬梯爬至吊篮中，临时进行钢梁的安装。钢梁的连接方法有栓焊连接和栓接。可先将腹板连接板用临时螺栓进行临时固定，等调校正后，按规范和设计要求更换成高强螺栓并进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。

4、高强螺栓安装

安装前要认真注意和处理连接板的紧密贴合，对于因钢板制作误差或厚度偏差造成的接触面间隙，在1mm以下的不需要作处理；对于大于1mm-3mm的只需要将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1mm即可；大于间距3mm以上的需要加垫板，但是垫板最多不超过三层，垫板厚度不得小于3mm，摩擦面处理方法和垫板材质应与构件相同。当高强螺栓不能够自由穿入螺栓孔位时，用铰刀或冲杆扩孔修正后再插入。高强螺栓要分两次拧紧。第一次需要初拧到标准预拉力的60-80%即可，当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中，然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，使连接面紧密接合。第二次终拧到标准预拉力的100%。用电动剪力扳手拧紧螺栓，由力矩控制设备来控制终拧强度，确保达到要求的最小力矩。当达到预先设置的力矩后，其力矩控制开关就会自动关闭。但是剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。紧固和装配接头时，从刚性端或安装好的一端向自由端进行。按照紧固顺序对高强螺栓进行初拧和终拧。先从螺栓群中央开始紧固，按顺序向外侧逐步进行。在终拧完成后对扭剪型高强螺栓进行检查时，以拧掉尾部为合格。同时，螺母外面要有两到三扣的余丝露出。用经核定的扭矩扳手对因受空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓从中抽验。

5、压型钢板施工

钢梁安装好后、高强螺栓终拧并检验合格后，再进行下一步压型钢板的施工。施工时要严格按排版图布置钢板的排布顺序安装压型钢板；先按照规范和图纸要求将板压实调直，要求沟槽对直，再对称点焊，便于布设钢筋和钢筋的绑扎；搭接四周边缘要符合规范和设计要求，边角处应先放样后配置；在核心筒墙体上安装预埋件并焊上角铁，压型钢板与角铁焊接；压型钢板要与四周的封边板紧密接触并点焊牢靠，防止混凝土渗漏；点焊焊缝间距250mm左右，长度为25mm左右。压型钢板在梁上的搭接长度不得小于50mm。压型钢板铺设时必须波谷、波峰对齐，错位要小于10mm；与核心筒墙体和梁之间的间隙必须控制在1mm以下，确保栓钉能够穿透，而且焊在梁上要牢固。铆钉间距要小于500mm，压型钢板接口不得有开裂现象出现。

三、我国高层钢发展趋势

如今，我国所掌握的技术水平完全有能力自己生产热轧型H钢材。随着钢结构技术的不断研究与创新，以钢作为原材料而生产的钢结构产品也越来越多样化，丰富多样的钢结构产品为我国持续发展钢结构提供了源源不断的动力。曾经限制使用钢结构的制约因素已经一去不复返了，高层钢技术的研究与探索也得到了国家政策与资金的大力扶持，同时，高层钢结构建造大型、高层建筑物也得到了国家的大力推广，建筑管理的有关部门专门成立钢结构的研发小组配合钢技术的研发与生产，同时伴随着我国建筑用地规模的扩大，在外部条件的支持与内部技术的发展下，利用钢结构建造大型建筑在我国已得到越来越广泛的应用。另外，近年来，有关部门还召集专家进行专题研讨会议，研究部署将钢结构技术纳入国家发展规划的具体措施。这些国家政策上的支持为钢技术的快速发展营造了有利的研发环境，而钢结构技术的自我探索为钢结构的广泛应用提供了技术上的支持，这些无疑都是钢结构安装技术继续发展的优越条件。

四、结束语

目前，高层钢结构安装技术还有待进一步的发展与完善，对于钢结构的安装技术还在深入探索当中，相关技术人员应该把握好政策支持与时代要求的契机，积极探索努力研发相关的钢结构技术，是我国的高层钢结构建造技术更上一层楼！

参考文献：

[1]赵彦和.多层及高层钢结构安装工程浅谈[J].科技致富向导，2013（06）.

钢结构安装技术要求例7

关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术

Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology

中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。

一、工程特点与难点

1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度

本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。

2、劲性柱钢构件自重较大

图纸设计要求型钢柱每二至三层为一节在工厂加工，然后在工地拼装，经计算型钢柱分为四节，单个构件最重达到7.6吨，一般塔吊的起重量不能满足要求，选用大型塔吊极不经济且存在安全隐患。

本工程结构主要是钢筋砼结构，钢结构施工只是其中的一小部分，所以从满足质量、安全、经济等综合效益出发，在选择吊装机械时要以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装。

二、科研的研究方向和重点解决的问题

1、吊装机械的选型和布置、型钢柱的分节安装方法

主要解决何种吊装机械，既保证钢筋砼结构施工需求，又满足超长、超重劲性柱钢构件的吊装要求；然后根据机械的吊装能力，在保证质量、安全的前提下，将型钢柱合理分节。

2、超长、超重工字钢梁的安装方法

根据现场场地条件和选择的吊装机械，确定工字钢梁的吊装方案、合理分段及分段后的连接方法。

3、大跨度宴会厅钢梁施工支撑体系选型的思路

主要解决支撑体系的选择，经过计算确定支撑体系的技术参数，保证施工的技术安全。

三、课题方案的比较和确定

确定塔吊的选型、布置，型钢柱、工字钢的分节安装方法。

本工程基础埋深-17.3m，在基坑东、西两侧槽底留有塔吊位置，进场时已具备塔吊安装条件，塔吊的选型主要决定于钢结构施工方法，以下将可能采用的钢结构施工方法进行了比较：

采用汽车吊：本工程场地十分狭小，只能在南面立吊车，汽车吊的位置距最远端的型钢柱60m，需用300t汽车吊方可满足施工要求，本工程共有8层劲性柱，汽车吊需要频繁进场至少12次，经济上极不合理，同时对现场其他单项施工影响较大；南侧基坑距围墙仅9m，围墙外有高压线通过，采用汽车吊也存在极大安全隐患。

采用抱杆的施工方法，仅适用于小吨位钢构件，且无法解决楼内构件的水平运输问题，同时施工工期长。

本工程钢结构施工只能考虑塔吊运输和安装，在东西两侧预留的位置立塔是最合理可行的方法，但钢结构的最大吊装半径达到50m。合理选择塔吊的型号，既能满足施工要求，又能使钢结构施工工期最短，在经济上最合理，以下对可能采取的方案进行了反复研究：

选用重型塔吊，满足型钢柱吊装要求。

按原设计要求分节方法，构件最大重量7.6吨，塔吊型号可选择MC480 型号等重型塔，月租费和工期综合起来考虑，相比H3/36B塔费用增加114.9万元，而且本工程大部分工程为钢筋砼结构，对重型塔吊没有需求，为局部的钢结构而去租赁大塔吊，经济上很不合理。将型钢柱合理分节，全部采用塔吊吊装。

考虑将型钢柱合理分节，控制每节重量在5吨以下，选用H3/36B塔吊，该塔吊在45m半径内起重量为5.2t，50m半径起重量为4.5t，满足起重量要求。

型钢柱方案的研究过程中，还探讨了宴会厅工字钢梁的安装方法，如整根提升安装：工字钢梁每根长25m，首先增加了现场外运输的难度和成本，同时因自重10t，采用抱杆和液压千斤顶提升均不可行，所以得出的结论是：工字钢梁安装也采用分段加工，利用塔吊吊装，空中连接的方法。

塔吊选择的同时，对钢结构的深化设计、节点设计和安装方法进行可行性研究在考虑型钢柱分节时，设计坚持两层一分节，共分四节的方法，构件最大重量达7.6t；根据塔吊的吊装方案，吊装重量需控制在5t以下。仍分为四节，5t以上的则分为五节，采用焊接连接；宴会厅钢梁分成两段加工，采用焊接连接，同时采取下列措施保证钢结构质量：首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿过的方法等，由原设计审核确认；加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，确保钢构件加工质量；放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用经纬仪双向控制垂直度；焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。经过与设计反复协商，最终达成了一致意见，采用塔吊吊装、合理分节安装连接的方法。

两个方案比较，最后采用将型钢柱合理分节，采用H3/36B塔吊吊装。

四、方案的实施

（一）劲性砼柱的施工

1、首先配合土建施工，进行钢结构深化设计

依据土建图纸，钢结构公司进行图纸深化设计。型钢柱分节时，根据现场塔吊起重参数，计算每根柱子所在位置塔吊最大起重量，将型钢柱合理分节，不同柱子分节不同。型钢柱分段多造成焊缝多，加大了焊接工作量，而分段拼接，又给钢柱垂直度和标高调整带来难度，所以型钢柱分节方案确定后，即绘制型钢柱制作详图、梁柱节点详图，分别明确穿型钢腹板、锚入型钢柱内、焊在型钢柱牛腿上梁筋规格位置，根据详图，进行钢筋翻样工作。

2、控制型钢柱制作环节，保证加工质量

型钢柱在京冶公司自有加工厂机械加工，构件每次出场前，项目部派质检员到厂内，根据详图要求进行验收检查，确保加工的质量与精度。

3、严格控制型钢柱安装

型钢柱按土建施工进度分层、分段进场，用塔吊就位。

型钢柱生根，用基础底板预留的地脚螺栓与型钢柱连接，上、下节型钢柱之间用连接夹板临时固定，然后焊接。为控制型钢柱垂直度，安装型钢柱时四面加设缆风绳，揽风绳采用11mm钢丝绳+1t手拉葫芦，便于调整钢柱。在相互垂直的两个方向架设经纬仪，控制型钢柱的垂直度，规范要求垂直度应在8mm之内，本工程最终控制在2mm。

型钢柱调整后，上、下节钢柱焊接，按一级焊缝要求，精选焊工作业，经100%探伤试验，焊缝均一次合格。

4、劲性柱砼浇筑振捣

型钢柱翼缘板距柱外皮只有100mm，且钢筋密集，给砼浇筑振捣带来很大难度。为保证劲性砼浇筑质量，每次浇筑劲性砼柱，都进行重点控制，严格执行方案，加强过程控制，一方面与搅拌站协商控制好砼坍落度，另一方面，在型钢柱相互垂直两个方向架设经纬仪，监控型钢柱的垂直度，发生偏差及时调整；同时选择有施工经验的砼班长亲自拿棒，严格分层浇筑、分层振捣，振捣时尽量不碰型钢柱，确保型钢柱垂直度，收到较好的效果。

（二）宴会厅钢梁的施工：

宴会厅钢梁分成两段，分别用东西两侧的塔吊吊装，安装时，一端先用高强度螺栓与劲性柱和劲性梁牛腿连接固定，另一端临时吊装到钢梁分段处桥墩式密集支撑顶部的120mm工字钢上，待钢梁一端与劲性柱和劲性梁连接完成后塔吊脱钩，利用120mm工字钢上千斤顶，调整钢梁的标高，调整后将两段钢梁对接处焊接。

五、实施效果总结及推广应用

本工程实施中，按照既定的部署，精心设计和组织，施工前编制专项施工方案，进行技术交底。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装总结出成套施工技术：就是通过型钢柱合理分节，减小构件重量；钢梁分节简化垂直吊装难度，选择常规塔吊施工，化复杂为简单。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装与高大模板支撑体系施工，总结出几点体会：

1、以钢筋砼结构为主，少量钢结构为附的结构体系，在选择吊装机械时，从满足质量、安全、经济等综合效益出发，尽可能以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装，根据起重参数选择塔式起重机。

2、在选择塔式起重机同时，进行钢结构的深化设计，在保证质量的前提下，将超长、超重钢结构构件分节加工，现场拼装连接，钢梁断开处，采用立杆间距300×300mm桥墩式密集支撑作为支点，减少了梁底的支撑，化复杂为简单。

3、大跨度、超重、超高模板支撑体系及方案的确定，要结合钢结构的深化设计和施工方案，先考虑梁的支撑体系满足结构施工安全，再考虑板的支撑体系，两种体系尽量统一，并连成整体保证稳定。

钢结构安装技术要求例8

随着我国经济的发展，我国建筑行业也迅速发展。但是在发展过程中，国家对土地利用率也有较高的要求，因此建筑行业出现了许多高层甚至超高层钢结构工程。在工程施工过程中，高层钢结构安装的施工顺序和安装质量等影响着整个工程的施工质量，因此必须采取合理的安装施工程序，以确保安装质量。钢架构吊装技术是钢结构施工中的重点，吊装施工技术的高低影响着钢结构吊装的质量和吊装过程的安全。

一、吊装施工的准备工作

（一）根据安装程序制定顺序图表

超高层建筑钢结构吊装安装有一定的安装程序，在吊装施工之前，要根据安装程序制定安装顺序图表，并对各个构件的相关内容做一些简单地描述，以方便安装施工人员查看，描述的相关内容包括安装顺序号、构件名称、平面位置、图纸号、构件外形以及重量等等。

（二）吊装施工前的准备工作

在吊装施工之前应该对技术、施工现场以及吊装等方面做好施工准备，以方便后续的施工，确保施工有序、顺利进行。

1.技术准备

在吊装施工之前应该根据安装顺序编制施工设计图纸，然后由技术人员对设计图纸进行审核，使设计图纸符合规范标准，接着根据所搜集的相关资料进行预算，并按照市场规范和施工需求准备施工机具，同时对施工计划和技术等进行试验、评定，从而确保后续施工技术标准、规范。

2.现场准备

在进行吊装施工之前要验收施工现场的钢构件，认真检查钢构件的连接件和零部件等，准备好施工需要的丈量仪器和测量仪器以及各个构件，将它们安排到位，并对基础进行复测。

3.吊装准备

在进行超高层建筑钢结构施工时，一般选用自升式塔式吊装施工机械。该种起重机一般有内爬式和外附式两种，内爬式塔式起重机中的卷扬机容绳量影响着起重的高度，因此在准备起重机时，要核查起重机的容绳量，以确保能达到极限高度；同时对外附式塔式起重机的标准塔身高度要有一定的了解，在选择时，看它是否能够满足工程的需要。

二、超高层建筑钢结构安装

（一）钢结构安装流程

在对钢结构进行吊装时，并不是随意吊装，而是有一定的工艺流程，首先应该控制柱底的标高；接着复核轴线，在确保轴线符合要求时接着就需要使吊装的各个构件准备到位；接下来就需要复测位置，在位置达到标准要求后就可以安装梁体；当梁体安装完成后就需要确保梁体的坐标和垂直度；待检查完竹柱子的垂直度和坐标后就需要焊接各构件，从而完成整个吊装程序。

（二）施工流水段的划分

在进行超高层建筑钢结构安装过程中，要从高度上对建筑进行一定的划分，在划分时根据钢柱的分段进行划分。在吊装时，不仅要保证单节框架的刚度，还要确保框架在起重机爬升过程中的稳定性。在施工流水划分时应该注意起重机的起重性能、起重机的攀爬高度以及柱得的长度等条件满足吊装要求。如起重机的起重性能包括起重机的最大起重力矩、最大起重半径、起重量以及起重的高度等都应该满足立面施工流水段中起重物件的最大重量的吊装要求；起重机的攀爬高度应该满足下一阶段施工构件的起吊高度；柱的长度应该应该符合构件的制作条件等。

（三）各节流水段中的框架施工

每节流水段内的框架分为标准节框架和特殊节框架等。

1.标准节框架的施工

在进行标准节框架施工时，可将超高层钢结构框架分为节框架，将节框架中与结构类型相同的框架归为标准节框架。在安装标准节框架时一般有节间综合安装方法和按照构件分类大流水安装方法等，同时在安装每节框架时，应该先将各节框架组成一个整体，最后安装次要的构建，这样可以较早形成框架，确保吊装过程的稳定；在施工时，要按照以一定的程序，先栓后焊，对于层梁应该先顶层后底层，最后再中间层，从而较好地控制安装质量；在焊接框架梁之前，先要对柱子的垂直度偏差进行分析，然后先焊接偏差较大的柱子部位，这样可以使柱子的垂直度偏差减小；在安装时为了方便施工现场操作，应该随着框架吊装进展安装金属压型板和钢楼梯。

2.特殊节框架的施工

在建筑施工过程中，对于不同结构会有特殊要求，因此在施工时应该采用特殊的吊装技术方案。特殊节框架主要是结构的水平加强桁架层、底层大厅以及顶层的花园层等。对于结构的水平加强桁架层的施工，由于桁架结构的重量较重，采用通常是整体提升、分段进行吊装或者散装；对于底层大厅的施工，由于网架结构的跨度大，并且施工条件较差，所以在施工时常采用先搭设平台然后再进行高空散装的方法或者通过地面拼装再提升整体的方法；对于顶层花园层的施工直接采用塔吊来散装。

（四）钢柱的吊装

1.焊接十字劲板

焊接十字劲板是安装钢柱前的必须工作。在进行焊接之前要保证预埋铁的平整度，然后放十字轴线，最后在焊接时应该保证十字劲板的垂直度。

2.吊装钢柱

在吊装钢柱时要采用塔吊将钢柱缓慢提升，提升到一定程度后，要对塔吊的钢索进行检查，确保其牢固性，然后将钢柱向安装面上提升，待钢柱距离安装面较近时，应该对正焊接好的十字劲板与柱脚底部的十字槽，接着慢慢将钢柱下降至十字劲板中。同时应该对钢柱的垂直度偏差进行认真检查，先焊接垂直度偏差较大的部位，待焊接牢固后才可以将塔吊松开，最后利用仪器校正钢柱的垂直度。

（五）安装钢梁和钢桁架的方法

待钢柱安装完成后，可以安装钢梁。在安装钢梁之前，要检查钢柱上的连接件的摩擦面、平整度等以及埋件的平整度、清洁度、位置等；在起吊钢梁之前应该将扶手杆、扶手绳、扶手管等安装到梁面上；在吊装时采用两点吊的方法对钢梁和钢桁架进行安装，同时采用的吊装方法有工具式吊具法、捆扎法以及设钢吊耳法等。

（六）安装特殊钢结构

在建筑中有转换桁架、转换柱、天桥、塔尖等各种各样的钢结构形式，这些钢结构形式对建筑的特定性能和关键环节其中重要的作用。这些钢结构形式具有重量较重、体积较大，而且连接要求相对较高、连接形式丰富多样等特点。在不同的建筑中，对特殊钢结构的安装要求和安装模式、工艺等具有不同的要求，因此在超高层建筑钢结构吊装施工中具有较高的难度，在安装时，要根据建筑结构的特点、吊装设备的能力等合理选择吊装设备并确定吊装流程。

三、超高层建筑钢结构的测量与校正

在对超高层建筑钢结构进行校正时一般按照流水段的划分进行校正的。在进行校正时根据不同的结构采取相应的矫正方法。

（一）调整柱顶的标高的方法

由于制作钢柱时产生的误差或者吊装时垂直度偏差等原因致使柱顶标高误差，一般根据具体产生的具体原因采取相应的调整方法。对于垂直度偏差的校正一般采用高精度经纬仪或者激光经纬仪等仪器进行校正；对于制作出现的误差，当标高过高时，应该截取相应高度，当标高过低时，应该通过填塞相应厚度的钢板弥补标高误差等方法。

（二）调整底层钢柱的标高的方法

在安装底层钢柱前一般在地脚螺栓上拧上螺母，因此在调整标高时可以通过调整螺母的方法，或者通过设置标高垫块对底层标高进行调整，从而使标高符合规范要求。

结语：

超高层建筑钢结构吊装施工过程非常复杂，在吊装施工之前需要做好充分的准备工作，并且根据建筑结构特点制定详细的施工方案和施工计划，在进行吊装时要采用规范的操作流程和施工技术，确保吊装施工安全和吊装质量，进而确保整个工程的质量。

参考文献：

[1]陈国鹏.浅谈高层建筑钢结构吊装施工技术[J].科学之友，2010（08）.

[2]万荣涛.浅谈超高层建筑钢结构施工技术[J].浙江建筑，2009（03）.

钢结构安装技术要求例9

所谓高层建筑钢结构，是说在高层建筑中采用钢质材料作为受力构件的结构体系。随着建筑施工技术的发展，钢结构的承载能力较高，而自身的重量与混凝土相比较轻，同时具有施工速度快，结构强度高的优势，被广泛应用于高层建筑物的施工之中。钢结构施工技术是一项复杂的、多系统配合的工程，施工技术难度较高，复杂性较强。因此，必须严格按照施工工艺要求进行。本文就高层建筑中钢结构的施工技术问题谈个人的看法。

一、高层建筑中采用钢结构框架的优势探讨

高层建筑中采用钢结构具有如下优点：

其一，钢质结构材料自身重量轻，与混凝土结构建筑相比，其重量可减轻50%。在施工过程中钢质材料便于运输和安装，而且建筑的构建跨越度要远远大于普通混凝土建筑。良好的吸能能力和延性还使钢质结构的建筑具有优越的抗震性能。

其二，钢质材料韧性好，具有很强的可塑性，承重能力比较强，不会为局部超载而发生断裂，载荷情况比较好。有关统计表明：以等样的跨度承受等样荷载实验中，钢结构房架的重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的三分之一，钢质冷弯型钢（指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。）屋架甚至重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的十分之一，而且便于吊装，便于运输。优势十分明显。

其三，钢质结构与一般混凝土结构建筑相比，安装方便，施工速度快，更加灵活。

其四，钢结构的运用可以使建筑施工更加环保，相比之下，钢结构建筑所产生的噪音和粉尘都少于混凝土建筑，而且对土地资源的破坏也小。钢材料使用年限很长，可以回收再利用，节约能源。

其五，钢质材料相对便宜，可有效降低建筑物的成本。

二、高层建筑钢结构的施工技术探讨

1.施工前的准备工作

一是会审施工图纸，确保准确无误。图纸是建筑施工的依据，开工前组织专业技术人员对图纸进行细致会审，确保图纸无错、无漏、准确无误。把图纸的问题解决在施工前，可以有效地减少图纸因素对施工的影响。还要检查好钢结构安装施工的设计图，避免设计问题影响施工质量和进度。

二是选准塔吊布置，确保万无一失。高层建筑的施工必须依靠塔吊设备，这是钢结构工程施工的核心。所以要根据高层建筑物的位位置、现场条件和钢结构的重量等因素考虑塔吊的布置。从技术上讲，对于高层建筑的施工要选反导内综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬吊（内爬吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工近程逐步向上爬升。），可以不用对高层建筑进行加固，且在起重机布设上自由度较大。另外，内爬吊比较经济，可节约成本，特别适合高层建筑的钢结构施工。

2.预埋螺栓施工技术

柱脚和钢筋混凝土基础一般采用埋入式刚性柱脚螺栓连接。安装第一节钢柱，预埋柱脚螺栓时，要控制好基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差不可大于两毫米，标高变差产查大于五毫米。且对螺栓的预埋应不少于两次复测，一般柱脚螺栓埋设定位后要进行第一次复测，基础混凝土浇筑坚固后进行第二次复测。两次复测没有问题，就合格。如果在螺栓的复测中，出现位移超出范围的现象，就要重新埋设螺栓。

3.钢结构吊装技术

（1）钢柱吊装技术

在高层建筑施工中，钢柱是竖向构件，其施工质量好坏直接关系到整个高层建筑的施工。而吊装是高层建筑钢结构施工中最关键的工序，重要性不容小觑。行钢柱吊装前，安装好框架梁柱结构后楼板结构，先安主梁，后安次梁，由中央向四周进行。并且把操作挂篮、爬梯等必需设备固定在需要的柱子上。吊装第一节钢柱时，应在钢柱上加设保护套，防止钢柱就位后损伤地脚螺栓的丝牙。钢柱垂直起吊到安装位置后，要及时把临时连接板固定好，并进行对正，对标高进行调整，把误差控制在六毫米之内。假使误差大于二十毫米时可以先调整其中一部分，因为一次调整过大会影响支撑的安装，也会影响钢梁表面标高。其余的到下一次再进行调整，在标高和垂直的调整完成以后，要采用高强螺栓紧固钢柱，防止出现倾斜。要注意用柱接头来支撑全部构件的重量。

（2）钢梁吊装技术

钢梁吊装之前，先要量好柱子牛腿处的标高和柱子间的间距，并在梁上配置并装好扶手绳和扶手杆，钢梁吊装就位之后，要把扶手绳和钢柱系牢，防止出现危害施工人员的人身安全。根据钢梁的跨度决定吊点的位置，吊点一般应在上翼缘处开孔。为了提高塔吊的垂直运输效率，对于一些重量不大的次梁或小梁，可以通过一次吊装数根多头吊索的方式进行施工。另外，为了减少高空作业的时间，加快吊装的速度，保证施工的质量，可以先在地面将梁柱组装成排架，之后再进行整体吊装。钢梁起吊就位后，要预留二三毫米的焊缝收缩缝，确保钢梁上所有螺栓孔都能准确对正位置。主钢梁吊装完全了，在将高强螺栓进行固定、拧紧，确保牢固程度。一般初拧时轴力要达到标准轴力的百分之七十左右，最小不低于百分之三十；复拧时，扭矩与初拧扭矩等同，在初拧基础上坚固一次；终拧则是最后的坚固，终拧预拉力为设计预拉力的百分之五到十。过大后损伤高强度螺栓。

4. 钢结构的焊接技术

钢结构焊接施工之前，要对焊条进行检查，确保合格方可使用；还要按说明书要求使用，确保钢结构的焊缝表面无裂纹、无焊瘤，一二级焊缝没有气孔、夹渣和弧坑裂纹，一级焊缝不能有咬边、缺焊等问题。加强监工，对于焊接完成之后认真检查，有质量问题的，重新施工。检查时主要根据是否采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。钢结构的施工一般先焊顶层柱和梁节点，然后焊底部柱和梁节点，最后焊中间部分的柱和梁节点。焊接顺序要从中间轴线柱向四周扩散施焊。

5. 钢结构的防腐技术

钢结构的腐蚀情况一般和大气中的侵蚀性物质的含量和湿度有关。所以最好的方法就是将钢结构和周围大气隔绝起来。防腐技术上主要有两种方法。方法一：在钢结构的表面现浇一定厚度的混凝土覆面层或喷涂水泥砂浆层，使其与大气隔绝；方法二：在钢结构表面增加一层保护性的金属镀层（一般采用镀锌）也是一种有效的防腐方法。

三、结束语

随着科学技术的发展，钢结构在高层建筑中的应用越来越广泛。与此同时，对设计、施工的要求也越来越高，本文就钢结构施工中的几个关键技术进行了浅显地论述，希望能对高层建筑钢结构施工的技术、工艺的发展有研究价值。

参考文献

[1]吴军辉；雨棚钢管桁架结构安装技术[J]；安徽建筑；2009年02期

钢结构安装技术要求例10

1、工程概况

某高层建筑采用钢结构施工技术进行施工，地上26层，地下1层，总施工面积为62011m2，分别由连廊、配楼、塔楼三个部分构成，工程施工任务重，外轮廓使用折线柱构成了双曲面，增加了测量工作的难度，使用Q345GJC材料，板厚为100mm,增加了焊接工作的难度。

2、分析高层钢结构的施工的主要特点

2.1高层钢结构主要优势分析

（1）高层钢结构具有施工时间短特点，施工中所需的结构部件都可以由工厂进行加工制作，同时在现场实施安装，在安装的过程中，减少了脚手架支撑的束缚，并使用压型钢板固定建筑混凝土楼板形成模板。混凝土施工和钢结构安装交叉实施进行，能够极大的减少工程施工的时间。（2）建筑施工空间大。对于钢材来说，其抗压、抗弯强度远远大于混凝土，所以在同等条件下，通过缩小钢材截面能够极大的增大施工利用空间。（3）材料能够循环利用。与其他建筑材料相比，钢结构施工材料能够循环再生利用，从而减少了资源浪费。

2.2高层钢结构主要缺点分析

（1）高层钢耐火性能较差。高层建筑采用的钢材导热性能相对于钢筋混凝土大，即钢材的耐火性相对于钢筋混凝土差，当遇到火灾钢材的强度与弹性会逐渐降低，而温度在350-500℃范围时，钢材的强度也随之降低30%-50%，而温度上升至600℃以上时，钢材的强度与弹性可能消失，甚至导致钢材结构无法承载建筑重量，钢材出现急剧变形，致使高层建筑结构出现倒塌现象。基于此，对钢结构建筑进行设计时，应当重视钢结构耐火性的研究。（2）高层钢耐腐蚀性能较差。钢材表面产生的铁离子和空气中的氧离子在一定的条件下生成氧化铁产物并形成锈蚀，而锈蚀容易使应力显著增大，极大的影响钢结构的正常使用，导致钢结构产生破坏[1]。因此，在设计钢结构建筑时，应当实施合理的方式措施，从而保证钢材的安全使用，延长钢材的使用年限。

3、超高层钢结构重点施工工艺

3.1合理选择塔吊

对于高层钢结构建筑工程施工来说，塔吊是建筑实施的重要施工设备。与附着式塔吊相比，超高层钢结构施工对于塔吊的起重力与幅度要求不高。除此之外，附着塔吊相对于起重力不强的内爬式塔吊的成本高，例如工程设计的基本高度是150m，附着式塔吊塔身的基本高度大约为180m，再算上低下部分高度大约为200m，内爬式塔吊塔身的基本高度大约为40-50m。因此得知，附着式塔吊的成本比内爬式塔吊大。基于此，为了减少施工成本支出，超高层建筑施工时可以采用内爬式塔吊实施施工。3.2吊装的方法在超高层建筑施工过程中，吊装技术起着重要的作用，其速度和质量直接影响着工程的施工质量。在钢结构进行吊装之前，对材料的形状与结构、塔吊的位置与数量、工程施工气候进行分析，并进行吊装排序。上述工程分为东作业区与西作业区，同时这两个作业组应当完成各部分的结构吊装。为了有效的解决工程施工周期短，施工任务量大等问题，可以采用生产区域吊装和一机多吊的吊装技术。根据钢结构工程的施工步骤得知，钢结构施工各个施工工序密切联系又互相制约。基于此，为了保证工程测量的准确度与进程就需要选择合理的测量控制方法。在建筑工程测量实施过程中，首先初步测量楼层柱的高度与位置，然后再对构件进行标线控制，在楼层柱形成模型之前，对楼层柱子进行严格校正，从而降低建筑施工难度。测量结构整体时，应当结合钢结构特点选择合适的方法进行测量，确保建筑施工的质量，提高经济效益。

3.3安装特殊钢结构的方法

工程建筑特殊钢结构具有多种形式，例如：工程建筑中的天桥与天线杆、外伸桁架、转换柱、转换桁架等。3.3.1安装转换柱、转换桁架类的操作方法转换柱、转换桁架类等结构的特殊钢，由于该类结构主要应用于工程建筑结构的中部，因此，主要采用散装法、吊装法、提提升法进行安装。例如，位于上海的某超高层建筑设置了3道跨度为43m的大型桁架，而桁架的最大重量大约为120t。超高层建筑第1道桁架的安装方法为：首先采用两台型号为M440D动臂式的塔机，同时将跨度43m的桁架划分为3段，并进行分段安装。然后安装重量30t左右的桁架两端头，利用两台M440D动臂式的塔机抬吊桁架的中间段，控制质量为55t范围内，可以通过图1进行表示。超高层建筑第2、3道桁架的安装主要是采用原结构作为支承平台，同时利用顺作散装法进行安装。可以通过图2进行表示。图1超高层建筑第一道桁架分段安装图图2超高层建筑第2、3道桁架分段安装图3.3.2安装外伸桁架、天桥类的操作方法对于外伸桁架、天桥类等结构的特殊钢来说重量较重，难以使用大型吊机进行吊装，主要使用“地面拼装,整体提升”的施工操作方法。一般情况下，使用钢索式液压提升装置进行设备提升，用于提升大吨位、长距离结构设备。该装置的主要特点为安全性高、操作性强和精度高[2]。重量较小的钢天桥可以使用“地面拼装,整体吊装”的施工操作方法。

3.4钢结构焊接的方法

高层钢结构的主要特点为：施工周期短、钢结构复杂、建筑工程施工量大、施工质量高。钢结构焊接作为钢结构施工的重要制作步骤，钢结构焊接的顺序、合理的施工参数、高水平的焊接技术直接影响着建筑工程的施工质量。基于此，在进行钢结构焊接时，应当严格检验钢铁焊条材料的合格证，施工人员应当严格按照说明书操作。焊接钢结构要求焊缝表面没有缝隙以及裂痕，并且一级焊缝不允许出现咬边现象。同时一、二级焊缝要求不允许出现气孔、裂纹以及夹渣等现象。除此之外，钢结构焊接严格要求无损检测，严格检查钢结构的焊缝以及部位，对于检测不合格的焊缝重新进行修改处理，并且同一位置的焊缝返修次数至多两次[3]。当进行涂刷钢结构时，需要保证涂刷构件表面清洁，不能出现毛刺、水油污以及焊渣等残留物，涂刷技术需要严格按照设计要求进行操作。

4、结论

综述，在钢结构高层建筑施工时，要严格按照施工规范要求以及施工图纸进行施工，合理的安排施工工序，重点做好特殊结构的安装工作，确保工程的施工质量可以达到设计要求。

参考文献:

[1]金天德.高层钢结构工程施工技术[J].浙江建筑,2002(05):23-25.

钢结构安装技术要求例11

Abstract: Furnace Pipe 304L stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. Furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. This article discusses the construction of technical requirements and construction processesKey words: welding, construction, installation

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-

1、概况

4万标立/小时制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括辐射段钢结构、对流段钢结构、辐射段和对流段的连接烟道以及雨棚。其中辐射段钢结构320吨，对流段钢结构68吨，连接烟道17吨，雨棚30吨，共计435吨。制氢转化炉高 28米；宽 17米；长 23米。

2、主要施工方法及施工程序

2.1主要施工方法采用模块化施工

制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，检查合格后，喷砂除锈，涂刷底漆，然后倒运至现场，采取成片预制、分片吊装的施工方法。

2.2主要施工程序如下图所示：

3、主要施工技术要求

3.1基础验收要求

3.2辐射段钢结构基础验收和垫铁放置

钢结构安装前，应把基础表面进行修理，铲好麻面，放置垫铁的位置铲平，然后安装垫铁和柱脚板。每组垫铁一平二斜，必须垫平垫实，待钢结构就位找正和拧紧地脚螺栓后，将垫铁组点焊牢固。

制氢转化炉辐射段垫铁布置如下图所示：

3.3辐射段钢结构的安装技术要求

辐射段钢结构的施工程序如下图：

3.4搭设组对平台的要求

辐射段钢结构的组对场地位于制氢转化炉的北侧。组对平台搭设之前必须对场地进行平整，然后沿南北方向铺设4条17米的H300*300的型钢，每条型钢的间距为4米，型钢放置之前须先在每根型钢底部铺设枕木，用于调整型钢的平整度，型钢放置之后要对型钢得上表面进行调平，型钢的平整度偏差应该小于5毫米。

组对平台铺设完成后在组对平台上进行①――①（④――④）轴线的预制成片，①――①（④――④）轴线的成片示意图如下图：

钢结构梁和柱的拼接均采用斜45°的拼接方式，梁柱拼接接头的位置应错开节点区300毫米以上，且相邻立柱的拼接接头应错开，不能在同一个标高处。

辐射段钢结构在地面预制成片后采用80吨汽车吊进行整体吊装，

――①轴线吊装平面图如下

吊装立面图如下所示：

①――①和④――④轴线标高17.934米以下吊装就位后，先安装②――②轴线和③――③轴线的6根立柱，然后再安装标高4.95米层的3根横梁以及C――C轴线标高17.69米的横梁，再安装A――A轴线以及E――E轴线标高4.95米至标高17.934米的横梁和立柱，最后安装A――A轴线以及E――E轴线的壁板。

辐射段钢结构成型示意图如下图所示：

3.6辐射段钢结构的组装要求：

立柱垂直度不应大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向倾斜；

立柱注脚板底面标高的允许偏差为±3mm，各立柱相互间标高之差不大于5mm；

炉底注脚板下表面至环梁上表面间距允许偏差为±2mm。

横梁标高允许偏差为±5mm；

防爆门、人孔门、看火门安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定，安装质量应符合下列规定：

防爆门重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活；

人孔门、看火门和防爆门安装位置的允许偏差为±8mm；门盖与门框应接触严密。

3.7炉底钢结构安装

炉底钢结构采用自下而上的顺序安装，炉底钢结构的安装应符合如下要求：

角钢和扁钢组焊法兰的允许偏差符合SH3086-98的规定；

炉底梁及炉底板的倾斜值应不大于炉底梁长度的0.1%，且不大于5毫米；

所有螺栓孔均要采用机械加工方法，严禁气割成孔，相邻孔间距的允许偏差为±1.5毫米。

3.8炉顶钢结构安装技术要求

炉顶钢结构的安装同炉底钢结构的安装方法。

炉顶钢结构安装完毕后，开始①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米至标高27.158米钢结构的安装，①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米至标高27.158米的安装利用的搭设好的临时平台预制成片然后进行整体吊装，具体安装方法参照①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米以下钢结构的成片预制和吊装，本方案将不再赘述。

3.9炉顶上部钢结构安装技术要求

炉顶上部钢结构的安装按照自下而上的顺序进行，钢格板与平台的搭接长度应大于20毫米，其余同炉顶钢结构安装方法。

3.10炉顶雨棚钢结构以及雨棚的安装技术要求

炉顶雨棚钢结构的安装要在转化炉转化管、炉顶入口集气管以及上猪尾管安装完毕后进行，炉顶雨棚钢结构的安装自下而上进行，逐根梁柱进行安装，炉顶钢结构的安装应符合SH3086-98的规定，雨棚所用的彩色金属压型屋面板以及彩色金属压型墙面板的施工应符合供货商提供的施工技术要求。

3.11对流段钢结构的安装技术要求

对流段钢结构的安装可以和辐射段钢结构的安装同时进行。对流段钢结构材料到货后直接存放在预制场（预制场离施工现场约2公里），在预制场进行喷砂除锈和防腐，然后运至施工现场在预制平台上进行组对。

对流段钢结构的施工程序如下图：

3.12预制平台的搭设技术要求

对流段钢结构的预制平台位于对流段的西侧空地上，详见平面图。组对平台搭设之前必须对场地进行平整，然后沿南北方向铺设2条13米的H300*300的型钢，型钢的间距为2.5米，型钢放置之前须先在每根型钢底部铺设枕木，用于调整型钢的平整度，型钢放置之后要对型钢得上表面进行调平，型钢的平整度偏差应该小于5毫米。

将对流段钢结构按照基础轴线从北往南依次编号为A-H轴，然后按照A-H的顺序依次进行分片预制和吊装。这里以A轴线的成片预制和吊装为例。

A轴线成片示意图如下所示：

A轴线单片的重量为2.608吨，采用KATO25吨汽车吊进行吊装。对流段各片成型示意图如下：

A-H轴线分片预制和吊装的同时进行横梁的安装，如上图，标高4.75米横梁应该先安装，安装完成后再标高4.75米至10.462米立柱，最后安装标高10.462米横梁。对流段钢结构的安装应符合如下规定：

立柱垂直度不应大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向倾斜；

立柱注脚板底面标高的允许偏差为±3mm，各立柱相互间标高之差不大于5mm；

炉底注脚板下表面至环梁上表面间距允许偏差为±2mm。

横梁标高允许偏差为±5mm；

人孔门安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定，安装质量应符合下列规定：人孔门安装位置的允许偏差为±8mm；门盖与门框应接触严密。

3.13 壁板以及其它钢结构的安装技术要求

对流段的横梁和立柱安装完毕后最后进行壁板的安装以及对流段顶部钢结构的安装，炉壁板的平面度应该用1米的钢板尺进行检查，间隙不得大于3毫米。

3.14连接烟道的安装技术要求

连接烟道的安装要在辐射段以及对流段钢结构连接处施工完毕后进行，辐射段钢结构E―E轴线以及对流段A轴线安装完毕后可以进行连接烟道的施。

4、集合管施工技术要求：

集合管主要采用进口的304L奥氏体不锈钢材质，其焊接性能与我国的0Cr19Ni10相当。奥氏体不锈钢304L对应我国的标准是0Cr19Ni10,其主要化学成分和机械性能见表一。

表一304L不锈钢化学成分话机械性能

304不锈钢的热导率低，约为碳钢的1／3，电阻率跃为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢。由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢不同，对于304L不锈钢钢管，我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表二。

表二

4.1 304L不锈钢焊接工艺特点

4.2.1晶间腐蚀及应对措施

晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源与金属表面的晶间边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀，晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。

Cr是奥氏体不锈钢中具有耐腐蚀性基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具有耐腐蚀性了。304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（450--850℃）见图一。

当温度达到危险温度范围时，奥氏体中饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（Cr23C6 ）。因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢，来不及向晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处的含铬量降低于12％，这是晶界就失去了耐腐蚀能力。如果温度低于450℃，则奥氏体中的碳扩散速度不快，不能在晶界处扩散析出形成碳化铬，所以没有晶界腐蚀现象。如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快，而且铬在奥氏体中扩散速度也很快，故不能造成造成晶粒边界处贫铬。因而也不会发生晶间腐蚀。

为防止304L不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降，可以采取以下几点措施：

4.2.2焊接时在管道内部进行充氩施工，并且确保根焊时充氩浓度达到92%以上。在填充、该免焊接时，也要充氩，防止焊缝金属在高温时进行氧化反应，造成晶间腐蚀。

4.2.3焊接时采用小电流，快速焊，降低焊接线能量，缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间（450--850℃）的停留时间，防止晶间腐蚀。

4.2.4对有条件进行热处理的焊缝，在焊接后可以快速冷却，使焊缝温度低于450℃，防止晶间腐蚀。

5．效果

通过以上措施，比正常施工工期提前2个月，施工费用节约10万元左右。我们顺利的施工完毕，经检查焊口合格率达到99.98%以上，通过烘炉投产一次成功。