前言
近年来，由于我国的钢材产量以及种类的逐渐增多，从而逐步提升了钢材的质量。除了对一些特殊行业有材料要求之外，目前在厂房建设中，主要使用钢结构。但是，与传统钢筋混凝土结构或者是砖混结构的厂房来说，钢结构厂房造价要比上述两种低的多，而且性能良好、便于施工等优势非常受人们的青睐。然而，由于在制作厂房钢结构时，因生产厂家与施工队伍水平参差不齐，大多数施工人员的施工经验不足。所以，目前厂房钢结构安装质量引起业内人士的高度关注。以下是针对厂房钢结构存在的问题以及对安装质量控制对策予以深入分析。
1 厂房钢结构安装存在的诸多问题分析
1.1 焊接变形问题
通常来说，焊接变形指的是纵向与横向收缩、扭曲变形等。而导致焊接变形出现的原因是在焊接过程中，因受热不均匀所造成的。在高温下，能够将钢结构外形、尺寸等，有时还可能使钢结构承载能力大大降低，这样焊接完成后的钢结构不能满足设计要求。另外，为把出现的变形予以矫正，通常需要耗费大量的时间。并且，焊接矫正耗费的时间远远大于焊接工作量。当无法矫正时，便只能够将其报废。
1.2 残余应力和残余变形问题
因焊接温度不均匀，加之整体框架对构件产生一种约束力，从而便出现了残余应力以及残余变形。如果厂房结构为多跨钢框架，那么在梁的轴线上便会积累残余应力以及残余变形。如果前一根梁在焊接时出现变形，那么导致后一根梁焊缝坡口宽度会大大增大。但为了填补坡口，必须要增大焊缝宽度，这时焊接的残余变形以及残余应力也逐渐增大。尽管残余应力并不会对钢结构的强度产生影响，但是，它会使构件刚度降低，进而对弹性承载力产生影响；另外，残余变形出现又会增加二阶效应的产生。
1.3 突发性断裂问题
在厂房钢结构安装阶段，常常会出现突发性断裂。主要特征是：突然发生、断口整齐，此种断裂危险性是非常大的，通常还未有所反应便已经发生了安全事故。造成此问题的根本原因是；焊接电流非常大或者是焊接速度过慢，这样导致焊接线的能量逐渐增加，使得此部分区域内的晶粒变得越来越粗大，这样此区域韧性便会有所降低，因此，便发生了钢结构突发性断裂现象。
2 关于厂房钢结构制作阶段的质量控制
钢结构厂房有着强度高、质量轻、性能稳定等优点，因此得到了普遍应用。结构制作的工程量的计算方法：
单位长度的质量计算：
其中G为单位长度钢材的质量，单位（kg/m3）；f为断面面积；G为钢材比重通，（7.85g/m3）。在计算完成后即可进行后续的安装施工。
2.1 下料
在下料之前，首先要检查钢材质量以及尺寸大小是否满足设计需求，从外观上看是否存在着不良缺陷，检查焊剂能够和钢板相互配套。其次，在进行放样划线时，要将装配标记、螺孔、中心线以及检测线等进行标注，如果有需要，还应制作出相应的模板。再次，使用数控多头切割机进行下料，但是，在进行下料前，要及时清除钢铁表面的污物、铁锈等完成切割任务后，要及时扫除产生的各种飞溅物。
2.2 组合成型
在组合钢结构之前，要先矫正钢板的变形，在控制偏差内，确保接触面没有任何杂物或者是毛刺，从而确保构建在组装后十分的紧密，达到国家质量标准的要求。在完成钢材组合之后，确保钢构件处在自由状态下，通过相关人员检查无误后，再根据施工设计图纸予以编号。
2.3 钢型矫正
在对钢材进行矫正时，通常都是利用翼缘调直机，这就要求相关操作人员应该对施工工艺、操作流程都十分的熟悉。在完成矫正任务后，还要进行自检，直到在达到允许偏差范围内为止。
2.4 除锈
为除掉钢材表面的锈迹，必须要利用专门的除锈设备。其中，抛射除锈不仅能够提升钢材抗疲劳强度，而且又能提升钢材的抗腐蚀能力。另外，针对钢材厚度也有所提高，便于和漆膜相互附和，并不需要在增加涂层的厚度。在完成除锈工作后，在将锈迹清扫干净后才允许进入到下一道工序。
2.5 运输
在钢材正式出场之前，要把不同的编号粘贴在结构相应位置，便于检验人员进行审核；在搬运钢材时，特别是对构件、涂层进行保护；在完成搬运工作后，如果发现钢材出现变形，甚至是损坏，那么要立即采取有效措施进行修补，确保钢结构的完好。
3 提高厂房钢结构安装质量的解决措施
3.1 严格审核施工设计图纸
施工设计图纸为进行施工的主要依据，而且在项目正式施工之前，由监理机构组织技术人员全面了解施工设计图纸的内容以及相关标准规范，充分领悟到设计人员的真正意图。随后，还需要对复审设计图纸，查找在施工设计图纸中存在的错误、漏洞等。将存在的这些问题在施工之前都解决好，从而减少由于施工设计图纸存在问题而影响到整体施工质量与施工进度。
3.2 制定完善的施工组织计划
施工组织计划指的是施工企业用来指导工程实施的一必不可少的技术性文件，而且施工组织计划是否完善，将直接对工程质量、工程进度产生巨大的影响。但是，当前大多数施工企业的施工组织计划都是从相同或者是类似的工程上面进行摘录的，有些还出现了和工程完全不能匹配的情况。所以，身为监理部门必须要认真审核施工组织计划。
3.3 强化对安装质量的控制
在安装钢结构的柱子时，柱子垂直度不满足施工验收标准，同时还会对钢结构的厂房增提受力带来影响。所以，在安装柱子过程中，首先要确保底板下垫铁的稳固、平整，再分别测量柱子和梁的垂直度及平直度，再将螺栓拧紧，构成固定单元。随后还应准确测量安装误差，在达到验收要求之后，把地板与顶面空间利用西施混凝土进行填满。
3.4 确保焊接的牢固
在焊接钢结构之前，首先要对构件质量进行检查，使用标准的焊条，并且要求一、二级焊缝不能出现气孔以及夹渣。根据要求完成对一、二级焊缝的检测。一旦发现有不满足要求的焊缝，操作人员不能擅自处理，而是在要确定出具体的修改方案之后再予以处置。另外，要求在相同焊缝位置，返修次数最多为2次。
3.5 严格验收钢结构质量
当把钢结构运送到施工场地时，首先对质量予以检验。除了要检查构件数量之外，还要对构件外观、尺寸、质量合格证明等进行检查。只有全方位的验收检查，才可以确保钢结构的整体质量，减少不必要的麻烦出现。
4 结束语
总体来说，近年来，由于钢结构在厂房施工中应用十分的广泛，因此，使得人们对其质量问题更加关注。特别是在正式施工之前，组织相关技术人员对施工图纸与规范标准进行会审，真正领悟设计者的意图。并且，定期组织施工人员学习相关知识与技能，从而不断提升自身施工水平，强化施工阶段的质量控制与监督，将不同部门的职责都充分发挥出来，最后还需要对厂房钢结构质量进行验收，待验收合格后才允许使用。这样一来，才可以保证厂房钢结构的施工质量。
参考文献：
[1]赵文芳，彭振宇，尹晓霞.大跨度厂房钢结构安装[J].水力发电，2003（8）.
钢结构厂房因其施工速度快、自重较轻、承载力强、抗震性能好、结构占用空间面积较小、经济环保等优点而广受人们的青睐，如今，在工业厂房设计中已经逐渐代替了传统的笨重的钢筋混凝土结构而被普遍应用，并且在建筑工程中占据重要地位。本文结合实践经验以及具体的科学理论，论述了钢结构工程现场施工方案及技术措施，大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术，指出了钢结构在安装施工的过程中存在的问题，并且提出了解决措施。
1．钢结构的优势。
轻质钢结构，其自重较轻，便于运输以及安装；抗展性好，钢材的塑性及韧性均比较好，即钢结构不会因为局部过载而突然断裂破坏，此外，钢结构对动力荷载的适应性也较强。设计风格多样灵活，在梁高相同的条件下，钢结构的开间要比混凝土结构的开间大一半以上，且跨越度大；钢结构大多数采用的是螺栓连接，其结构轻，可减轻建筑物的结构质量，尤其是在地基承载力比较低及地震设防烈度比较高的地方, 其综合经济效益远远优于钢筋混凝土结构体系，钢结构的构件可以进行工厂批量化生产，施工简便，安装周期较短；从环保的角度考虑，钢结构材料属于环保型绿色建筑材料, 钢材本身是一种高强度、高效能且可回收的材料, 可进行多次循环使用，因此，对环境的污染较小。
2．钢结构的安装工艺流程。
钢结构工程的施工顺序大致为：材料检验——材料矫直——放样——切割——加工——对接——X光检验——校正——组装——焊接——校正——制孔——除锈——试装——装配——质量检验——涂层——编号、发送——现场检验——单片组装——依次吊装钢柱、水平支撑、钢屋架、钢檩条——安装斜支撑和拉条——校正——补漆——天沟安装——中间验收——安装墙面彩钢板、屋面板以及门窗——验收。
钢结构安装的工艺流程包括：测量标高和轴线——钢柱吊装——校正并固定——钢梁吊装——就位临时固定——吊装柱间支撑、钢屋架、支撑——安装檩条、天沟、面板等。
3．钢结构的施工方案及技术措施。
大型钢结构厂房的钢结构工程的内容主要包括：钢筋混凝土柱、埋设地脚螺栓、钢屋架、吊车梁、压形钢板等钢结构的安装施工技术及其安装工艺。在进行施工时，综合考虑工程的特点、现场的实际情况以及工期等多种因素，选择适当的钢结构吊装及安装设备。
（1）埋设地脚螺栓。
埋设地脚螺栓的精度对钢结构的定位有着重要的影响，必须严格控制并且保证其精度。轴线位移控制在2毫米左右，标高在2毫米左右。在进行柱地脚螺栓安装之前，将控制网的轴线投测到柱基础面上，并且全部闭合，从而全面保证螺栓的安装精度；在安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好之后，再依据轴线放出柱子外边线，把所需标高抄测到钢管架子上。
（2）钢架梁吊装。
钢架梁的吊装采用的是双机抬吊法，具体方法即：首先，将钢梁拼接成整体，并且在钢梁上架设好生命线，保证安装檩条时能够在钢梁上进行安全走动；当吊装就位之后，用缆风绳将钢梁固定牢固，保证钢梁的稳定性，再吊装下一跨间的钢梁，待其安装完毕后，再安装檩条，固定钢梁，以保证钢梁不至于倾斜扭曲。工作人员以曲臂车为安装平台，并紧固高强螺栓。
（3）彩钢板安装。
彩钢板的安装应符合施工图的设计要求，同时符合相应规程的规定。其安装施工，应根据施工图设计进行，并进行工序验收。上一道工序验收合格后，下一道工序才可施工。
4．钢结构安装施工的常见问题。
（1）涂层作业。
钢结构在安装施工的过程中，应该格外注意其施工问题，因为它关系到整个钢结构工程的质量。在进行涂层作业时，温度及湿度对涂层的效果均有很大的影响。如果温度高于40摄氏度，应该停止涂层作业。因为当温度高于40摄氏度时，钢结构的构件表面涂刷油漆后会产生大量气泡, 降低了漆膜的附着力。当空气湿度过大或构件表面有结露时,同样不宜进行钢结构涂层作业。气温在5 -38 摄氏度之间最为适宜。然而，在很多钢结构安装施工时，由于一些工程负责人为了不延误工期，不考虑天气因素，即使在高温或者是暴雨天气，也坚持进行涂层作业，这实际上使涂层的效果大打折扣。
（2）钢结构体系中的问题。
就目前而言，网壳结构稳定性,其主要问题存在于怎样更好地反映轴力及弯矩的耦合效应。对于钢结构体系，其中一个重要的特点是大跨度，而在大跨度结构设计中，整个钢结构体系的稳定性受到很多不确定因素的影响, 当前结构上的问题大多数以确定的结构参数、随机荷载输入为主要关注点, 但在实际的工程之中, 结构参数存在很大的不确定性, 因此会引起结构的明显差异。所以今后应该更加着眼于考虑随机参数的结构极值失稳、干扰型屈曲、跳跃型失稳等问题，从而不断改进钢结构体系，使得其体系更加完善。
5．解决措施及对策。
（1）改进施工工艺方法。
大型钢结构厂房的钢结构的安装施工，如：埋设地脚螺栓，钢屋架、吊车梁、压形钢板等的安装施工技术及其安装工艺，目前既有利也有弊，其综合采用了各种有效的安装施工工艺方法，但不得不承认的是，这些工艺方法都存在很多不足，最值得改进的是：工艺方法都比较复杂，应该逐渐简化。此外，还可以先进的科学技术为依靠，并借鉴国外的尖端科技以及工艺方法，不断优化自身的安装施工工艺方法。
（2）进行精确的施工测量。
首先，全面核实施工测量控制网、轴线以及标高。依据前期施工单位提供的控制点和主轴线，确定精确的地理坐标；再根据相关的测量规范要求，尽量减少测量误差，距离采用的是往返观测、角度观察以及测回，并在矩形方格网的四边，按照钢柱的间距来设置距离指标桩加密方格网，从而有利于钢柱轴线的测设；做好竖向和平面测量控制才能保证钢结构吊装的顺利完成，并最终确保钢结构工程的高质量完成。平面轴线位置的控制采用的是内控法。精确的施工测量是正确安装施工的前提和基础，由此可见其重要性。
（3）增加钢结构防腐功能。
对于防腐，主要包括防大气腐蚀以及防土壤腐蚀。钢结构一旦遭受腐蚀，则会出现渗漏水的现象，这必将影响到厂房建成后的使用与维修。因此，在钢结构表面进行涂层作业是必不可少的一道工序。一般分为底漆、过渡层、中间层和面层。不仅要控制好涂层的厚度，而且要掌握涂装材料的基本性能，从而使防腐作用更加持久。在施工过程中，更需要做好后期的工程验收，检查搭接方式、接口处理是否合格，同时，对有可能出现渗漏水的地方，也应认真做好检查验收工作，保证厂房的高质量。
6．结束语。
钢结构以其自身的优势在市场上越来越紧俏，并且被广泛应用于大型厂房等建筑工程中，发现钢结构在安装及施工中存在的问题，并且针对这些问题，提出相应的对策及解决措施，对于钢结构的合理有效的安装及施工是至关重要的。
参考文献：
【 abstract 】 steel structure is a large public buildings the main stress components, its installation quality directly affect the construction period and engineering quality, strengthen the construction of the installation of steel structure to improve the quality of the construction work has a very important significance. This paper by steel structure workshop, for example, can install the steel structure of the construction technology of the shallow analysis for scientific and reasonable installation construction proposed the scientific reasonable Suggestions.
【 keywords 】 steel structure; Installation construction; Engineering quality; Technical analysis
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
1 引言
安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。下面，本文以钢结构厂房为例，就钢结构的安装施工技术进行浅要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。
2 钢结构安装施工中存在的质量隐患
钢结构安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。
2.1 钢材本身质量问题
钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性，其屈服强度较高，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，不附合安装施工要求，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。
2.2 钢结构施工流程问题
钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。
2.3 钢结构失稳问题
钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。
3 钢结构安装施工中应当注意的问题
3.1 加强钢材质量管理
钢结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。
3.2 钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，长条或薄板类型构件容易在切割中发生变形；板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。
3.3 钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。最后，在构件焊接完成之后，需要对构件表面进行处理。
3.4 钢结构的装配
装配工序的质量受构件的制作质量影响很大，因此在装配前一定要严格检查构件质量，确保构件尺寸正常。如果发现构件存在允许范围内的变形和缺陷时，应当先采用合理的工艺进行矫正，并制定相应的安装施工工艺。当钢结构装配时，必须避免零部件位置错误、使用错误。在钢结构吊装就位后，应当对构件的定位线、标高、轴线等进行测量，并检查接头质量，确保构件吊装完成后，其标高尺寸、焊接质量均符合要求。
3.5 高强螺栓安装施工
除了焊接连接方式外，很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法，在进行高强螺栓安装时，必须严格检查螺栓加工质量和安装保护，做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因，极容易影响螺栓安装时的穿孔率，尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时，必须保护好其摩擦面，并防止被污染和锈蚀。此外，高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等，都必须严格控制。
3.6 钢结构的涂装
涂装工艺同样属于隐蔽工序，虽然涂装对结构质量影响较小，但却容易发生质量问题。涂装质量的高低，直接影响着整个钢结构的使用寿命。在进行涂装处理前，必须先清理钢结构表面，使其保持清洁，并严格控制表面粗糙度、涂装环境温度和湿度、涂装间隔时间、涂层厚度等。在涂装后，必须对涂层表面进行质量检查，避免出现误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，保证涂膜厚度均匀。涂装防火涂料时，必须严格按照消防部的相关标准进行，确保防火涂料涂装附合要求。
4 结束语
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
【参考文献】
[1] 石磊.建筑工程钢结构安装技术[J].技术与市场，2011（12）
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
对于当前的中国来说，轻钢结构已经进入了相当快的发展阶段，轻钢结构在工业建筑中已经普遍运用。特别是轻钢住宅成为轻钢结构主要应用的新领域，并产生了新的增长点。不过于国外发达国家的先进水平相比，我国轻钢设计不管是在建筑、结构等设计，还是在制作与安装的技术等方面，都有着巨大的差距。现在本文主要从轻钢结构的特点与施工设计过程中存在的问题进行论述。
一轻钢结构所具有的特点
轻钢结构的定义指的是由钢材所组成构造的结构，轻钢结构的种类繁多，主要包括：冷弯薄壁型钢结构、热轧轻钢结构、焊接或者高频焊接轻钢结构以及轻型钢管结构等。此外还有板壁较薄的焊接组合梁与焊接组合所购成的轻钢结构。
轻钢结构之所以在今天的建筑工业中普遍运用，与其所具有的优点有着不可分割的原因。轻钢结构的优点包括：轻便、精确、快速、成行方便等。同时，轻钢结构在工业化生产、运输、施工以及安装等过程中提供了极大的方便。这种轻钢结构可以供非专业人员使用，同时这种材质工期短，造价也低，节省了成本。
再就是轻钢结构的所有构件都可以在工厂现场制作后拼接实现安装，同混凝土的结构相比，可以将工期缩短一半。因为缩短了施工周期，就能完全可以能够提前使用，这样对于投资来说也带来了极大的效益。同时，轻钢结构的夹心因为使用聚苯乙烯泡沫，而单板上采取加保温被的措施，所以在保温、隔热与隔音等方面取得了显著的效果。
这一特点主要是因为轻钢结构是一种柔性极大的结构，且自重轻，因而能够极其有效的降低地震的响应，也能减轻灾害的危害，是一种极利于抗震的结构。
二轻钢结构在施工中所存在的问题
轻钢结构的利用虽然给建筑工业带来了极大的便利性，可其在施工中存在着一下较为普遍的问题：
关于柱脚的制作与安装
一般在施工中，柱脚普遍存在的问题：首先是地脚螺栓在预埋中距离混凝土短柱边的距离过于太近了；抗剪槽的留设与抗剪件的设置也往往被施工人员所忽略忘记；再就是柱脚底板和混凝土柱之间的空隙也过于下下，因而在灌浆料的时候很难填入和填实；最后，工程中地脚螺栓的位置往往也不正确。
针对这些问题，一般在建设工业中预埋螺栓的时候，钢柱的侧边螺栓不能够太靠边，应该保持与柱边之间留着适当的距离。再就是按照柱脚锚栓所能承受的拉力来设计，将锚栓所能承受的水平力排除在外。对于灌料所应该留下空隙大小应为50MM，在吊装钢架的时候也要对现场的地板专门进行二次打孔。
关于梁、柱的链接与安装的问题
这些问题多出现在多跨门式钢架中柱、翼缘板和加厚或者价款链接板的对接时等等，这些问题的存在很容易就导致实际的构造与设计和计算的图纸产生不符合，甚至能够产生工程事故，造成不必要的材质浪费和成本损失。
因而解决梁、柱连接以及安装过程中存在的问题，一定要严格按照图纸进行施工制作，按照要求进行焊接，保证轻钢结构的质量，避免对工程造成不必要的隐患。
关于轻钢结构中檀条和支撑等构件的制作与安装所存在的问题
在建筑工业中，有时候施工人员为了安装一时的方便，而随意的对檀条的大小长短进行改变，甚至檀托板的螺栓孔径也进行改动，这些改变使得隅撑事情了其本身所具有的使用价值和意义。这一个问题只是轻钢结构中关于隅撑的使用所存在的一个问题。此外在有一些工程中如采用电镀檀条，擅自取消檀条和墙梁之间所用的钢板支托等等。
这些问题都是轻钢结构使用中所存在的问题，需要施工人员高度重视起来，只有如此才能最终保证轻钢结构能够为人们的生活与发展带来有效的成果。
三关于轻钢结构还要重视质量控制
在轻钢结构使用中除了针对所存在的问题有效的解决之外，还要重视轻钢结构的质量，对质量进行控制，最终实现轻钢结构的价值。
关于清高结构的质量控制主要包括：1、首先要切实做好轻钢结构制作工作，同时对安装单位进行正确的评价与选择；2、对于承包单位一定严格审查，特别是轻钢结构的制作工艺与安装施工祖师的设计等；3、在建筑工业中对制作阶段的监理工作也要充分的重视起来；4、轻钢结构安装阶段的建立也十分重要；5、轻钢结构工程的试验检测工作是其他土建工程所没有的，因而监理工程师在工作中必须要坚持原则，态度明确而且要坚定立场，保证工程质量。
四 结论
在中国经济高速发展的今天，中国的住宅也呈现出较高的增长态势。再就是国产钢材在性能与产量也为轻钢结构产业的发展提供了基础条件。特别是国家相关政策的推动及开发商开发理念的庄边，轻钢结构已经成功的进入了住在领域中，并且在建筑工业中的运用越来越普遍。
参考文献
[1]尹志明，周诸红.《层次分析法在钢结构住宅体系量话造型中的应用》[J].工程建设与设计，2004
[2]王勇晖.《轻钢结构工业建筑设计浅析》[J].山西建筑.2009
[3]郭兵，纪伟东.《多层民用钢结构房屋设计》[M].中国建筑工业出版社.2005
1 引言
钢结构作为主要骨架的建筑，其安装过程简单，钢材运输和装卸所需要的成本也更低，相较于传统的钢筋混凝土建筑具有更大的优势，有更良好的抗震性能，能满足人们对建筑日益提高的要求。
2 钢结构的优点
钢结构的优点主要有以下几方面：第一，钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。第二，利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。第三，钢结构建筑主要使用的是钢材，是一种可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪费材料，减少建筑垃圾，这是符合市场经济的要求的，这个优点是其他结构的建筑不具备的。
3 钢结构技术在建筑施工中的重要性
钢结构建筑通常来说施工实际情况非常复杂的特点，所以钢结构的工程开展技术的有效改善无疑是可以确保钢结构建筑的能够顺利开展作业和保证工程质量的重中之重。施工技术在钢结构建筑的作业过程中发挥关键作业主要体现在下面几个方面：第一，钢结构建筑工程作业方面的技术使得建筑工程的竣工时间的能够显著的缩短创造了非常关键的前提基础；第二，钢结构建筑的工程作业技术给建筑的地基以及框架方面的作业开展指出了方向；第三，钢结构建筑工程作业技术给建筑工程质量的确保创造了可靠的保障条件；第四，钢结构建筑工程作业技术的改善有效的缩短了工程完工时间，增加了空间的使用情况；第五，钢结构建筑的工程作业技术也为绿色施工创造了重要条件。
4 钢结构技术在建筑施工中的应注意的问题
4.1 钢材的品种、规格以及质量问题
钢结构使用钢材品种比较，常用品种（Q235）和国外常用品种相比较，设计参数存在一定的差距，接轨性较差；经济断面钢材（H型钢、管材等）规格不全，配套性弱；特效钢材（耐大气腐蚀钢、耐火钢等）应用尚不广泛。为此要求相关技术人员对钢材的种类和规格进行开发，提高钢产品的质量，引进或学习国外先进技术，缩小差距，促进和推动我国钢结构的健康快速发展。
4.2 钢结构制作水平问题
在现阶段的钢结构制作中仍然存在一些问题，其中突出表现在：第一，制作过程不规范。切割、下料过程中，翼缘板尺寸不一，造成安装尺寸有错位现象；切割边缘切痕过深，钢材大的形变，锯齿印痕过大，切割表面粗糙度超标、板材拼接垂直度不够、错边等缺陷；组装过程，腹板偏离中心，对接焊缝未矫平，焊接后板材凹凸不平；焊接作业中，焊接质量差，未熔合、咬边、有气孔、含夹渣等；防腐方面，除锈不达标、漆膜厚度不均、漆面流挂等。第二，从事钢结构构件的制作队伍，技术力量较弱，能承接大型、负责钢结构的单位不多；设备落后，技术水平不高，套用资质的不规范队伍较多，致使钢结构制作过程中存在安全隐患，影响钢结构的发展。
针对上述问题可以从以下方面进行解决：第一，严格控制作工序。对于变形钢材要先进行校正，然后才可进入下一工序。提高焊接人员的技能水平，进行必要的培训工作；除锈尽可能采取抛丸或冲砂处理；防腐完成后标注构件的中心线、大质量构件还应标注起重重心点。第二，对钢结构单位的焊接人员、制作人员、技术人员进行定期的培训、考核，成绩合格者持证上岗。
4.3 钢结构安装问题
钢结构安装问题突出表现在：第一，安装无顺序，指挥不明确，容易造成错装、返工，甚至安全事故。第二，图纸审阅不仔细，造成安装质量缺陷，使得后期采用不当的应急举措，造成钢结构安装缺陷；安装中焊接质量不高，比如刚性连接衬垫焊间隙过小，不易焊透；焊缝成形差，高低不平、宽窄不均、气孔和夹渣较多；衬垫版规格不达标，不符合要求，甚至用钢筋等材料替代。
为解决上述问题：第一，严格控制钢结构构件的安装顺序。首先对所有需要吊装的钢结构组件进行编号，如果先安装整体框架结构，则依据编号依次吊装框架构件，直至安装完毕，待整体框架结构完工之后再进行其它结构的吊装。只有保证所有的安装过程井然有序才能保证施工的效率，降低安全事故发生的几率。第二，主次横梁的安装分析。一般钢结构建筑都是在安装完钢柱之后再进行主次梁的吊装，这是钢结构建筑中比较重要的阶段，如果主次梁的安装不准确很可能导致整个建筑物出现严重的安全和质量问题。对此在整个主次梁安装的过程中需要进行精密的计算，先拧入临时螺母，待确认整个梁的安装精度达到了预期设计的要求时再用高强度螺母进行永久性的固定。拧紧的过程中也应当从中心位置向着四周不断的延伸，一般拧紧可以分为两种：一种是初级拧紧，另一种是终极拧紧。初拧时的扭矩一般是终拧的一半。第三，焊接。梁和柱安装完成，并且精度达到要求之后，要采用手工电弧来进行焊接，焊接应当遵循节点对称、结构对称以及全方位对称焊接的基本原则。在进行连续焊接的时候，在焊接完上一条焊道之后，需要对焊道进行检查和清理，检查焊接是否牢固，是否存在裂痕，清理焊道中的各种杂质，再继续下一步的焊接。最后将中间部分的梁节点和柱进行焊接。焊接的质量对钢结构的建筑物影响重大，虽然不同的钢结构组件之间由高强度螺母进行连接，但焊接工作提供了另一道保障。
5 结束语
当前钢结构在我国建筑的施工中应用越来越广泛，因为钢结构具有许多钢筋混凝土不具备的优良特征，虽然钢结构建筑在我国的建筑中的应用较多，但对于钢结构的应用仍旧处于起步阶段，所以，相关的施工人员应当不断探究钢结构的应用方法，并把握住应用要点，以此提高钢结构的施工水平。
参考文献
1、引言
在目前的建筑工程项目中，安全、健康、舒适的建筑环境是人民对建筑业的主要追求，也是现代化社会发展的核心环节。钢结构作为目前建筑工程施工中不可缺少的一部分，其以自重轻、强度好和抗震性能高等优势为主受到了人们的高度重视，同时在钢结构工程施工中，更是具有着施工效益高、速度快、节能环保能力强等优势成为我国国民经济发展和建筑生产行业的核心重点，更是整个工期和施工质量的关键点。因此在目前的工程建设中，加强工程的质量和钢结构安装整体性十分必要，对于整个施工质量和工程进度有着不容忽视的重要作用与意义。
2、钢结构施工中的缺陷问题
在目前的建筑工程施工项目中，造成钢结构安装施工质量和缺陷的存在原因较为复杂，有些是由于在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，也有些是由于违反了施工规定和相关的规范而引起的，更有甚者是由于施工人员技术水平低、施工敬业精神不可靠而造成的施工质量忽视和缺陷存在等原因。因此就目前的建筑工程施工而言，其在施工的过程中还存在着种种质量缺陷与不足隐患。
在当前的钢结构工业厂房生产和建设的过程中由于其本身的生产要求使得在生产建设的过程中必须要具备施工速度快、效率高以及抗震性能好等优势。而钢结构恰恰都具备了这诸多的要求和工程质量问题，因此在目前的施工建设中得到了人们的高度重视与关注，同时在施工的过程中其施工质量和施工效益更是备受人们的青睐和欢迎。但是在这种施工基础上，由于钢结构施工质量问题造成的工程缺陷和隐患也比比皆是，最为常见的工程质量缺陷与隐患主要表现在以下几个方面：
2.1材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于
具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。多层及高层钢结构用的钢材和连接材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等应符合国家标准和设计图的规定，应有产品质量合格证明书，否则，不能在工程中使用。首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用。对材料的质量有疑义时，应取样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
2.2施工问题
钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。
2.3失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象
和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
3、钢结构安装施工要点
3.1加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。
3.2钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。
3.3钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。
3.4钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
4、结束语
综上所述，随着国民经济的快速发展，各种大跨度、高层的建筑结构不断的涌现了出来，这也对钢结构工程的施工技术和施工质量提出了新的要求。就目前的钢结构施工而言，其在施工的过程中由于结构整体性能高、跨度大以及施工方便等优势受到人们的高度重视和关注，与此同时其在施工的过程中施工质量和施工效益也面临着新一轮的挑战和机遇。钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
引言
钢结构作为目前建筑工程施工中不可缺少的一部分，在施工中，更是具有着施工效益高、速度快、节能环保能力强等优势成为我国国民经济发展和建筑生产行业的核心重点，更是整个工期和施工质量的关键点。
一、钢结构施工中的缺陷问题
在目前的建筑工程施工项目中，造成钢结构安装施工质量和缺陷的存在原因较为复杂，有些是由于在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，也有些是由于违反了施工规定和相关的规范而引起的，更有甚者是由于施工人员技术水平低、施工敬业精神不可靠而造成的施工质量忽视和缺陷存在等原因。因此就目前的建筑工程施工而言，其在施工的过程中还存在着种种质量缺陷与不足隐患。
在当前的钢结构工业厂房生产和建设的过程中由于其本身的生产要求使得在生产建设的过程中必须要具备施工速度快、效率高以及抗震性能好等优势。而钢结构恰恰都具备了这诸多的要求和工程质量问题，因此在目前的施工建设中得到了人们的高度重视与关注，同时在施工的过程中其施工质量和施工效益更是备受人们的青睐和欢迎。但是在这种施工基础上，由于钢结构施工质量问题造成的工程缺陷和隐患也比比皆是，最为常见的工程质量缺陷与隐患主要表现在以下几个方面：
1、材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。
2、施工问题
钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。
3、失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
二、高层钢结构安装要点
1、构件的安装
钢柱安装中尤其要注意保证其垂直度、轴线和标高等参数。安装之前先进行放线，使钢柱上样冲点与之对正，以保证立柱的方向准确。柱底应垫上斜铁，以便调整。立柱安装以后先进行粗调，大致调整其垂直度以方便安装钢梁。
吊装钢梁以前应清楚螺栓孔毛刺，以保证接触面面积。待所有主梁安装完成以后再对钢柱垂直度进行精调。在使用水准仪和经纬仪时要在其要求距离之内使用，以免数据无效。对于重量较轻的楼梯柱和楼梯梁等构件可以在地面完成拼装后一次性吊装。在在立柱垂直度报验合格以后方可终拧高强螺栓开始焊接。高强螺栓安装中，螺栓穿入方向要一致，为保证外观，最外面钢梁上的螺栓应把尖头朝内。每组螺栓穿孔方向应一致，扩孔后孔径不应大于设计孔径的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保证摩擦面接触面积。接触面间隙若小于1.0mm可以不处理；若在1.0～3.0mm范围内可以将连接板高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。紧固时应分初拧、复拧、终拧，初拧是为了缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形的影响，采取缩小互相影响的措施。初拧轴力一般宜达到标准轴力的的60%～80%；复拧扭矩等于初拧扭矩值；终拧是对高强螺栓的作最后的紧固，终拧扭矩值应达到设计要求。螺栓终拧以后开始焊接，焊工应避开吊装次梁的区域，避免重复作业引发安全问题。高强螺栓拧紧时应向同一方向使拧，对于施拧不成功的螺栓应予以更换。
2、钢结构的焊接
焊接是施工中至关重要的一环，焊接质量直接影响到工程质量。吊装完毕后对所有构件进行复检、调整,确认达到设计或规范要求后,进行现场施焊。焊条或焊丝必须与母材相符，同时综合考虑母材和焊丝的焊接性能、设计要求，制定可靠的焊接工艺。引弧板长度应大于3倍焊缝，焊接完成探伤合格以后割去梁宽以外部分并打磨割口。焊接顺序问题，梁和牛腿的焊缝,宜先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不宜对一根梁的两端同时施焊。分段焊接时,应在分段四周及中间位置压铁,焊接应从中间向前后。左右展开,对称施焊,并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。焊接变形对外观和质量会造成负面影响，因此控制焊接变形也相当重要。焊接时应遵从对称原则，焊接点的设置要均匀颁布,不宜集中在某一处。控制较长焊缝变形的同时,应考虑到焊接应力的控制。局部焊接变形可采用火焰矫正的方法,让其自然冷却。火焰矫正温度宜控制在800℃以下,必要时采取一些外力辅助,如加压铁等，严禁浇水。
3、钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
4、加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。
结束语
高层钢结构安装过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
现场施工用图原则上应该是经过审查合格且经审查机构盖章确认的图纸,但由于盖章确认图纸一般数量不多,且部分设计单位对审查意见回复采用单独出设计变更配合原图模式,因此,施工现场若未采用盖章确认的设计图纸施工,就可能产生图审内容未被涵盖在内、图纸使用不当的问题。
二、构件制作过程中存在的问题
1、材料错用
一般钢结构用材主要有有碳素结构钢Q235钢、Q345钢及15MnV钢等,其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。很多工程设计常采用Q235B钢,该种钢保证了常温下的冲击韧性要求,适用于包括有吊车梁的钢结构厂房,但在实际工程质量检查中,我们常常会发现钢结构施工单位只简单地认为是Q235钢就行了,所以常有采用不符设计要求的Q235A钢的情况。实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能,不保证冲击韧性,而且因含碳量高而可焊性较差,而对于吊车梁等承受动载的构件,必须保证钢材具有冲击韧性。
2、构件尺寸
钢结构现场安装简单快捷,这就要求钢构件在制作加工时,其外部尺寸精确度要高。构件加工前的放样程序要严格控制,只有放样尺寸精确,才能避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几点:
放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
3、构件焊接及其抛丸、油漆
焊接时应严格检查所用的焊接材料及构件的材质是否匹配。且焊接前应对焊接位置进行清洁,除锈、除油污等。构件焊接完成后表面不应出现咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣及气孔等现象。
三、材料堆放及现场管理存在的问题
1、构件运输变形
钢结构运输是钢构件变形的常见原因之一。在运输过程中,经常由于堆放不规范、运输挤压等原因,导致构件翼缘板、连接端板、次构件及檩托等连接板变形,影响安装。为了保证构件的完整及后期的顺利安装,构件在装车时,应按构件编号、分次序装车,并在构件薄弱位置采取保护措施。
2、现场材料堆放及管理
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则,具体堆放视实际场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤,材料与地面之间要用枕木垫起来,且每批材料之间加方木,并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
四、施工过程存在的问题
1、地脚螺栓的安装质量
地脚螺栓的制作安装精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。现场对底板进行扩孔、任意切割,都将影响地脚螺栓的安装精度。
2、主钢构的安装。
多数施工单位在进行主钢构安装时,为了便于安装,将钢柱全部吊装完毕再来吊装钢梁。这样既不符合钢结构安装规范,又存在极大的安全隐患。钢结构施工要求,钢结构吊装当日必须形成稳固的刚性体系,同时系杆、支撑等配套次构件也要及时安装,避免遗漏。
3、次构件的安装
在细化设计时,若细化设计人员对现场的熟悉程度不够,极易造成檩条成孔较差,边缘切割不齐整,隅撑安装后螺栓孔对不上等情况。有时了安装方便,随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径,或者为了节省钢材和人工,将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消,这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性,因此不得随意更改、取消设计图纸的内容。此外屋面部分不得任意增加设计范围以外的荷载。
五、已完工厂房常见问题
1、漏雨问题
在所有建设完成的厂房中,漏雨是最常见的问题之一。常见的漏雨位置有檐口天沟接头处、窗户上下口、屋面采光带、墙面1.2m收边处以及气楼等位置。造成漏雨的原因也是多种多样,有些是天沟截面设计较小,造成天沟的雨水倒灌到室内;有些是安装不到位,导致搭接接头等位置有缝隙;有些是未按规范要求设置落水斗以及节点设计不合理等原因造成漏雨。因此我们在施工时,既要严格按照设计图纸施工,又要注意节点细化设计时不能与施工现场脱节。
前言
现代居民对建筑物的要求越来越高，钢结构建筑拼接其强度高、自重轻、以及抗震性能良好等优点，得到了较为广泛的应用。钢结构作为钢结构建筑的最主要的一个受力部件，安的安装技术及施工质量会对整个工程的工期进度以及工程质量产生直接的影响，所以强化钢结构的安装施工有着非常重要的现实意义。本文就就钢结构的安装施工技术进行简要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。
1、建筑钢结构的安装工艺
1.1钢柱安装
1.1.1框架钢梁安装
在吊装钢筋之前，应在柱子牛腿处对柱子及标高的距离进行检查。在吊装主梁吊装之前，应在梁上安装好扶手绳及扶手杆，等到主梁吊装准备好后，把扶手绳和钢柱系紧，避免发生安全事故。
应用二点吊的方法对钢梁进行安装，通常情况下，在钢梁上冀缘处开孔，并作为吊点。用钢梁的跨度确定吊点的位置。
安装水平桁架的方法与框架梁的安装方法相似，但是应根据桁架的形状决定吊点的位置，同时为方便安装连接，应该确保起吊后平直。在进行连接螺栓的安装时，应严禁在不了解情况的条件下随意扩孔。
1.1.2 剪力墙板的安装
（1）首先对框架进行安装，然后再到墙板。在安装墙板时，先将墙板吊到就位部位附近，然后进行索具调换，同一时间在分离器两边下放对称索具绑扎墙板，然后再进行起吊安装。这种剪力墙板的安装效率很低，临时搁置尚要采取一定的措施。
（2）先把墙板与上部框架梁组合，然后再进行安装。安装前在地面先将墙板与上部框架梁组合，然后一并安装，在定位之后再连接其他部位。这种安装方法效率高，比较科学合理。组合安装效率高，是个较合理的安装方法。
1.2 标准节框架安装方法
1.2.1 节间综合安装法
此法是在标准节框架中，首先选择一个节间做标准间。在进行4根钢柱的安装后立即安装次梁、框架梁以及支撑等，从下到上逐间构成空间标难间，同时还要进行固定及校对。再以此标准间为依靠，依照规定方向进行安装，使框架逐步扩大，每2根钢柱安装1个节间，直至该施工层完成。国外多采用这种方法，但对现场管理的要求非常严格。
1.2.2 按构件分类大流水安装法
此法是先在在标准节框架中安装钢柱，再进行框架梁的安装，然后安装其余的构件，按层进行，由下而上，最终使框架顺利完成。国内目前多数采用这种方法，主要是因为安装时现场的管理有很多不可控的因素，达不到节间综合安装法的要求。
2、钢结构安装施工中存在的质量隐患
2.1 钢材本身质量问题
对于钢结构建筑物来说，一般情况下，应用的钢材为低合金高强度钢，它的可焊性以及成型性都较好，同时具有较高的屈服强度。但在为采购管理以及储存以及运输管理等多方面因素的影响，使应用于钢结构安装施工项目的钢材经常会出现质量问题，因而与安装施工要求不相符合，在安装应用以后会发生安全问题，对整个钢结构的安装施工质量产生不良的影响。
2.2 钢结构施工的流程问题
对于钢结构的施工流程过程中，是出现最多的一个钢结构安装施工问题，如果在施工过程中出现质量问题，在处理时会有一定的难度，其中最容易出现的一个问题是制作钢构件以及焊接与装配钢结构的焊接以及钢结构等方面，这些特殊工序以及重要工序对于一般工序来说，更容易出现质量的问题，会对整个钢结构的安装施工质量产生直接的影响。
2.3 钢结构失稳的问题
钢结构失稳一般分为构件失稳以及结构整体失稳这两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不具备面内失稳的现象。构件失稳主要分为构件整体失稳以及构件局部失稳这两种，构件整体失稳和构件的内力结构有着密切的联系，例如梁这类主要承受弯矩的构件一般都有着面外失稳的情况，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳以及面外失稳的问题，一般情况下表现为构件扭曲或者弯曲。
3.钢结构施工管理要点及质量控制措施
3.1钢结构施工事前质量控制
在进行钢结构施工前，必须做好相关的施工准备工作。在施工现场设置独立的施工项目部门，一一记录项目部相关人员的联系方式，并合理制定施工组织设计、质量计划、 焊接作业指导书与施工手法等资料，如此一来才能且助于加强项目部与监理部门及业主间的联系。
3.2钢结构施工工程的事中管理与质量管理
3.2.1钢结构的制作施工管理
在进行钢结构的制作加工前，必须做好技术与原材料管理这两方面的准备工作。在进行钢结构施工前，需要保证材料都要准备到位，保证储存场地排水通畅并且要平整通风，涂料和焊材的存放都必须满足防潮、防雨和防火等要求；对钢材和焊材进行清晰的标识，检验报告必须有效且要齐全。
3.2.2钢结构安装施工过程的质量管理
在进行钢结构的安装施工时，对钢构件进行制作加工并且经通过检验后，方可以进入现场进行安装施工。在安装中，因于钢结构件自身的重量与体积，在进行钢结构材料的吊装时，必须依据安装现场的实际施工情况选取最适宜的起重机。在吊装中，必须对分片分区这一基础条件进行充分的考虑。在综合吊装方式方面，可选取从平面的中间开始进行，还可从某一对称节间开始进行，把一个节间的柱网用作吊装单元，再依照先钢柱再钢梁最后支撑的次序进行吊装，等到形成一个钢体后再向四周进行扩散。
3.2.3钢结构连接施工管理要点与质量控制
钢结构连接主要包括包含了铆接、螺栓、 焊接这三个连接。对于建筑工程来说，主要应用的是螺栓和焊接连接。焊接连接优点主要包括：便于加工，构造相对较为简单，不会起到削弱焊件截面的效果，有助于进行自动化操作，使钢材得到了节省。除了部分需直接对动力承受的荷载结构连接以外，在大部分的建筑钢结构连接上都可应用焊接进行连接。在焊接时，电弧焊的质量相对可靠，它也是最常见的一种焊接方式。同时，对接焊接分为半熔透、不熔透及完全熔透这三种。对接焊接工艺可以使材料得到节省，它的抗疲劳强度相对较高，且受力性能较好，但要考虑焊件的边缘要开坡口，因此要求尺寸较为精确，因此在焊接前，必须充分了解焊接的要求，严格依照焊接图谱进行标准化与规范化的操作与管理。
3.3钢结构施工事后管理及质量控制
这方面的管理与质量控制内容包括了对安装、构件的焊接与涂装等过程的质量进行检测。在质量检测的管理方面，必须注意焊缝的尺寸、漆膜外观以及厚度、内部缺陷探伤等要点；而在安装质量检测管理方面，则要将重点放在对安装焊接的质量、抗滑移系数以及连接工艺等的检测。在检测中，如果发现问题，必须及时采取措施进行处理。
4.结束语
钢结构的安装施工质量会对整个建筑工程的质量产生影响，如果不多加注意就有可能给整个工程带来质量隐患，所以在钢结构安装施工的时候，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接施工操作、构件装配、涂装施工处理等多个方面着手，保证每一环节的质量，有效地提高整个钢结构的安装施工质量。
一、前言
在钢结构的施工过程中，由于对设计、安装、施工等要求较高，会造成施工过程中质量不能得到有效保证。因此，要控制好钢结构的施工管理。
二、钢结构工程质量管理现状及问题分析
1、质量管理现状
当前，钢结构在我国建筑行业中的应用呈现出日益扩大的趋势，钢结构施工单位企业数量和规模也日趋增加，但是在整体上呈现出良莠不齐的特点。在钢结构施工项目施工质量管理中，“以包代管”现象严重，由于部分钢结构施工单位缺乏专业技术经验，而且施工未按国家相关行业规范操作，极易造成钢结构施工过程中存在的潜在质量隐患。钢结构设计单位对钢结构工程质量管理有着重要影响，其设计业务素质能力高低、设计产品质量优劣以及设计过程是否符合规范要求等对后期钢结构施工质量管理效率密切相关。此外，当前建筑行业材料以混凝土材料为主，绝大多数施工单位对混凝土施工工艺技术较为熟悉，而缺乏对钢结构程施工技术的掌握。因此，培养具有钢结构制作和安装相关专业技术人才，提高钢结构工程施工质量，促进钢结构材料在建筑行业的广泛应用具有重要的现实意义。
2、质量管理问题分析
钢结构工程施工过程中较混凝土施工及其他施工过程不同，造成其施工质量问题具有严重性、复杂性、频发性以及可变性等特点。其中，钢结构工程质量问题的严重性主要表现在轻则返修或返工，造成工程工期延长和工程施工成本增加，重则导致钢结构建筑坍塌等事故发生，给社会和人们造成人身财产损失；钢结构工程质量问题的复杂性主要表现在影响钢结构施工质量的因素较多，诸如钢结构设计质量、原材料质量、焊接技术、组装技术等，同一种质量问题其造成因素不同，同时同一因素导致钢结构质量问题各异；钢结构工程质量问题的频发性主要表现在由于缺乏具有钢结构制作和组装专业技术施工队伍，在钢结构工程实际施工过程中常使用原有混凝土施工队伍，导致钢结构质量问题时有发生，而且具有较高频率；钢结构工程质量问题的可变性主要表现在钢结构材料受外界环境变化、使用寿命、用途以及其他方面影响，其质量缺陷逐步呈现出，不同环境或不同使用周期下，钢结构质量问题不同，导致其质量问题具有一定可变性。
三、钢结构施工前的准备工作
1、技术与计划准备
编制施工组织设置，确定建筑整体结构的建造思路，确定建筑物各项施工材料的选取，精密计算每一个所需数值，避免误差。由于高层及超高层建筑对建造技术有很高的要求，首要要保证有一个完整的建筑思路和技术团队，进行工艺测评和工艺试验，确定及完善施工及建后验收标准，保证每一步后续施工的顺利进行。
2、材料的选用
钢结构具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等等优点，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低。然而钢结构也具有一些不容忽视的缺点，比如质量问题，其导热系数大，耐火性差，这就体现了钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，那么在高层及超高层建筑中材料的选用就显得尤为重要，应首选耐火钢，考虑其屈服强度，保证建筑在高温情况下也不至于完全丧失承载能力。
3、施工现场准备
首先对于吊装准备，目前国内多选用自升式塔式起重机作为吊装施工机械主机，首要考虑的是吊装设备是否符合工程建设需要。另外施工安装前现场准备及各项安全检查也显得尤为重要，比如钢构件的验收、测量仪器的准备、材料运输及存放、设备工具、组织施工力量等等。
四、钢结构技术要点
1、定位轴线、标高和地脚螺栓
高层钢结构由于制作和吊装的需要，对建筑在总体高度方向需要划分若干节，钢柱的定位轴线可以根据建筑实物和场地的大小在建筑内部或外部进行设置，以满足重量的大小和运输的可能，通常以通视、可视为原则。标高一般以 2 - 3 层为一节，而地脚螺栓是一种长的专用螺栓，上端有螺纹，下端成弯成环状或钩状，一般下端预埋于混凝土中，上端螺纹处穿在设备或者其它物体的安装孔中，上面加螺母压紧，用以固定作用。
2、标准节框架的安装
高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装 4 根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。这种方法多为国外采用，不过对现场管理相当严格，供货流通度要求较高，运输条件是保证此类方法顺利实行的重要条件。后者按构件分类大流水安装法是在标准节框架中先安装钢柱，再安装框架梁，然后逐步安装其他构件，从上到下进行，最终完成框架构建。目前我国国内多采用此类安装方法，具体使用哪种方法应当依据建筑实况和现场施工条件和状况择优选择。
3、特殊节框架的安装
特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。而屋顶花园型特殊节框架由于结构较轻可以采用塔吊进行散装法。
4、钢柱的安装方法
大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，在高层建筑结构中，钢柱的应用必不可少。钢柱安装前应与定位轴线、标高等进行检验和多次校对，复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，找出误差范围外的部分及时修正，同时安装之前在地面要把钢爬梯安装在钢柱上，供登高作业。对于钢柱的安装准备，首先，放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线，复验钢柱支座及预埋件； 其次，轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理； 然后，检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台，为防止构件变形、失稳，必要时应采取措施。最后，测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。钢柱一般采用两点就位，一点起吊的方法。
5、钢结构的安装方法
高层建筑结构中钢结构的安装方法总结起来有以下几种方法：桁架式屋架，屋架结构直接搁在混凝土墙上； 网架结构，比屋架结构更方便布置柱子； 管桁架体系，是网架结构的简化版，美观好； 张弦结构体系，适合体育场； 空间网壳体系，更适合大跨度公共建筑，造价高； 门式钢结构，一般厂房比较常用，拼装灵活，施工方便，实用。
五、结束语
综上所述，随着钢结构工程在建筑领域的应用愈来愈广泛，我们要加强对其质量控制，确保工程质量安全可靠，促进我国钢结构建筑工程健康稳定发展。
参考文献
中图分类号：F540.3 文献标识码：A 文章编号：
一、问题的提出
桩基钢护筒安装是钻孔灌注桩桩基成孔施工的必要和重要的施工工序。钢护筒作为桩基施工的围护和导向结构，一般是安装在覆盖层中的。钢护筒必须被精确安装，以满足其位置的精度要求，即其平面位置和垂直度必须满足设计规定的精度要求。在岸上或静水中安装钢护筒时，其安装精度是容易得到保证的。但在水流中，特别是在深水急流中，钢护筒在下放过程中，由于受到水流作用，其安装位置控制难度大，安装精度是不容易得到保证的。这就是在水流中安装桩基钢护筒所存在的施工问题。对于深水急流大直径桩基钢护筒的安装问题，则属于尚未得到妥善解决的施工难题。
对于利用水中桩平台进行施工的钻孔灌注桩桩基施工，其钢护筒安装是在水流中进行的。以往利用桩平台的桩基施工方法，一般只在浅水内采用，在深水急流水域的桩基施工则一般采用钢围堰、沉井等施工方法。但随着桩平台施工工艺及技术水平的提高，目前在较深、较急水域也可采用桩平台方法进行桩基施工。由于桩平台桩基施工方法相比较钢围堰、沉井等施工方法有工期、造价更节省等方面的优势，这种方法将会更广泛、大量地得到运用。这样，在水流特别是在深水急流中安装桩基钢护筒的施工问题就显得很突出，急需得到解决。
目前正在施工的广中江高速公路建设项目的北街水道、潮连西江两座特大跨径斜拉桥，其主塔墩桩基施工采用水中桩平台方式进行施工。在其施工中，遇到了深水急流大直径桩基钢护筒安装的施工难题。为保证两桥桩基施工的顺利进行，需攻克、解决该施工难题。
二、技术难题分析
在水中桩基施工平台上面对水流下放、安装桩基钢护筒，以往采用导向架安装方法。即利用导向架夹持钢护筒，使钢护筒在下放过程中能够抵抗水流冲击、覆盖层中土体反力而保持平面位置和垂直度的准确性，最终被安装到设计所要求的位置。图1为常用的导向架施工方式。该施工方式的主要施工流程是：
导向架制作导向架安装钢护筒下放钢护筒着床钢护筒振动下沉钢护筒就位
在以上施工流程的工序中，钢护筒下放、钢护筒着床是非常重要和关键的。这是因为该两工序需面对水流进行。在水流作用下，导向架夹持钢护筒的体系是一个悬臂受力体系，两者会受力和偏位，从而使导向架和钢护筒存在受力安全问题，及使钢护筒存在定位偏差问题。这两个问题在水深较大、水流速度较大及钢护筒直径较大时，因导向架和钢护筒悬臂受力体系受力也相应较大，因此更为突出。在此情况下，控制导向架和钢护筒状态、解决上述问题的难度就更大，该两个问题就成为了制约施工的难题。如果钢护筒下放、钢护筒着床的状态及所存在的问题能够得到较好控制和解决，使体系受力处于安全状态，并使偏位处于精度允许的范围内，则该两工序的施工就是顺利和成功的。钢护筒安装施工流程中其他工序的施工相对是比较常规和简单的，施工质量、安全、进度是比较容易得到保证的。
图1 利用导向架的钢护筒安装施工示意图
上述导向架和钢护筒体系受力和偏位两个难题，在图1中的传统钢护筒安装方法中，采用加大相关结构的强度、刚度的方法是无法合理、有效解决的。这是因为，悬臂结构的受力状况是非常不利的受力状况，加大结构的强度和刚度对结构的受力和偏位控制效果不明显，况且对于水深、水流速度、钢护筒直径很大的各种情况，导向架结构、平台结构、钢护筒结构的强度和刚度不可能被无限加大。因此，采用常规施工方法是无法妥善解决深水急流大直径钢护筒安装的施工难题的。从上述分析可知，深水急流大直径钢护筒安装施工的关键技术难题是：水下大悬臂钢护筒结构在很大水流冲击力作用下，导向架和钢护筒体系所存在的受力安全及钢护筒存在的定位偏差问题。
三、关键技术研究及成果
为解决深水急流大直径钢护筒安装的施工难题，以广中江项目斜拉桥主塔墩桩基工程为依托，对该难题立项进行了科研课题研究。研究重点为解决钢护筒安装施工的关键技术难题。以该关键技术难题的解决为突破口，达到完全解决该施工难题的目的。
大悬臂结构的受力是导向架、钢护筒体系承受较大受力和偏位的关键原因。如果能够有效解决大悬臂问题，即有效减少导向架和钢护筒体系的悬臂长度，则能够使问题得到解决。但是传统的导向架的钢护筒安装方式，只能通过增加平台体系对导向架、钢护筒的夹持长度而减少导向架和钢护筒体系的悬臂长度。由于平台的高度是有限的，所以平台所能提供的夹持长度也是有限的。所以利用平台体系本身不能有效解决大悬臂问题。为此可寻找在平台上设置其他装置以减少导向架和钢护筒悬臂长度的方法。
在图2中，采用了一种向水下增加导向架长度，并在导向架下端水下挂设拉缆，拉缆上端设置在平台面上的增强导向架对钢护筒夹持能力，减少体系悬臂长度的创新方法。该方法有效增强了导向架对钢护筒的夹持能力，并有效减少了导向架和钢护筒体系的悬臂长度，从而能够充分有效解决导向架和钢护筒体系的受力和偏位的关键问题。该方法可利用拉缆主动施力，对钢护筒倾斜度和其下端平面位置进行调整，使钢护筒着床时，能够使其很方便地达到设计所要求的精度。本方法可适应深水急流条件下大直径钢护筒的下放、安装施工。对于任何水深、流速及钢护筒直径情况，通过调整导向架伸入水下的深度及拉缆的抗拉能力，总可使导向架的夹持力臂，即抵抗力臂大于水流对钢护筒所产生的冲击力臂。当导向架长度很大时，可逐节接高、下放，将其安装到位。在下放到水中以前，在导向架底节上预先安装拉缆，拉缆随导向架的下放而下放。
图2 采用水下拉缆的导向架钢护筒安装施工示意图
上述采用伸入水下，并设置水下拉缆的导向架安装钢护筒的施工方法，即为本科研课题的研究成果。该研究成果的施工方法，原理清晰，结构受力简捷、明了，操作简单，实用性强，是解决包括广中江项目相应施工难题在内的，深水急流大直径钢护筒安装施工难题的安全、适用、有效的施工方法。
四、工程运用
本研究成果在广中江高速公路项目TJ11合同段两座斜拉桥主塔墩桩基施工中进行了实际运用。广中江高速公路项目位于广州番禺、中山市北部、佛山市南部、江门市北部等地区间，将在这些地区内形成两条快速通道，加快这些地区之间的交通联系。本项目对于推进珠三角交通一体化，完善区域路网结构，促进沿线各区域经济及珠三角整体经济发展都具有十分重要的意义。TJ11合同段是本项目工程量很大，技术难度很大的关键控制性工程，其全线路总长为6.5Km，主体工程为两座特大跨径斜拉桥，一座为跨越北街水道，主跨为380m的北街水道桥；另一座为跨越西江，跨径为320m的潮连西江桥。两座斜拉桥共有4个大型斜拉桥主塔水中基础。基础采用钻孔灌注桩基础，基桩桩径均为3m，桩基总数为76根。4个基础均通过设置钢管桩、贝雷梁平台进行桩基础施工。为保证施工进度，桩基钢护筒安装需在8月份洪水期间进行。在钢护筒安装施工过程中，最大水深达10m以上，最大水流速度达3.0m/s。在此施工条件下，采用常规的导向架下放、安装技术，既不能保证导向架和钢护筒结构受力安全，又不能满足钢护筒精确定位要求。
通过专门研究，在本项目4个斜拉桥主塔基础桩基钢护筒安装施工中，采用了钢护筒安装创新研究成果，即采用伸入水下，并设置拉缆的导向架安装钢护筒的施工方法。采用该施工方法，顺利完成76根3.3m大直径桩基钢护筒的安装，施工安全性好，钢护筒安装精度全部达到要求。工程运用情况表明了该研究成果技术的安全性、实效性和适用性。
