Content abstract: in project construction, carrying out the relevant state environmental protection, energy saving and occupational safety and health regulations and laws, the project may be the immediate and long-term effects on the environment, factors affecting the health and safety of the workers, the feasibility analysis stage were analyzed, and puts forward prevention measures, and carries on the evaluation, recommendation technology is feasible, economic, and layout is reasonable, and less harmful impact on the environment the best solution
Keywords: project analysis; Evaluation standard; "Three wastes"
中图分类号：F542文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
前言
代斯米集团自行研发、生产和销售一系列的泵业产品，包括离心泵、内啮合齿轮泵等。在宣城设立泵业技术（宣城）有限公司，计划投资2000万欧元，生产泵业零部件，并以此做相应的环境可行性评估。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》 及宣城市环保局的具体意见和要求，该项目建设必须在工程项目可行性研究阶段提交环境影响报告书，为控制污染、保护环境提供依据。项目组组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分析、环境影响分析和预测的基础上编制完成环境影响可行性评估方案及报告书 。
项目分析
项目主要生产用于泵业用的各类铸件，本项目属金属制造业。项目在生产过程中，主要污染为废气，其主要污染物为工业粉尘等。
项目位于宣城经济开发区国际工业园内，项目拟建地周围主要为工厂，生活污水由市政管网排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放，尾水排入水阳江，水阳江功能规划为Ⅳ类水体。项目周围环境敏感度一般。
环保评价目的：
⑴对拟建项目及其周围地区的环境现状进行广泛调查，对该地区的环境现状进行系统评价。
⑵通过工程污染源分析和环保措施可行性分析，预测该项目建成后所排主要污染物对环境的影响程度及范围。
⑶提出消除或减轻污染的对策及建议，为工程设计和环境管理提供科学依据，使该项目的建设对周围环境的影响降至最低。
环保评价原则
⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定，以“清洁生产”、“双达标排放”、“污染物排放总量控制”等为本次评价的工作原则，切实做好工程分析，弄清本项目污染产生环节，算清企业污染物产生量、削减量、排放量。
⑵按项目生产规模和工艺路线确定条件下，在认真做好建设项目工程分析的基础上，通过对厂区、厂界以及区域环境质量现状监测，实事求是地分析建设项目对环境影响程度和范围。
⑶在上述工作的基础上，提出污染防治措施的补充方案和控制建议。
⑷结合当地的总体规划，充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。
⑸评价结论明确、公正、可靠，评价中提出的环保对策、措施及建议切实可行、经济合理，为项目环境管理提供科学依据。
环保评价质量标准
⑴ 环境空气：《环境空气质量标准》中二级标准
⑵ 地表水：根据《安徽省地表水（环境）功能区划》 的有关规定，宣城水阳江执行《地表水环境质量标准》IV类水标准，参照水利部《地表水资源标准》
⑶ 声环境：《城市区域环境噪声标准》3类标准
环保评价排放标准
⑴废气：熔化炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 金属熔化炉二级标准，其它项目执行《大气污染物综合排放标准》二级标准
⑵废水：生产废水执行《污水综合排放标准》生活污水执行国际工业园污水处理厂接管标准
⑶噪声：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准
环保评价工作等级
⑴大气环境影响评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价等级根据主要污染物等标排放量确定。污染物等标排放量计算公式如下：
P=Q/C×109按该公式计算，本项目颗粒物的等标排放量1.019×106小于2.5×108（m3/h）。因此，本项目大气环境评价等级确定为三级。
⑵水环境影响评价等级
本次项目废水主要为生活污水，排放量为6000m3/a，生活污水排入国际工业园污水处理厂处理达标后，尾水排入水阳江。根据《环境影响评价技术导则》规定，本项目废水复杂程度属“简单”；受纳河道水阳江属城中河，水质要求类别为Ⅳ类。因此，本项目水环境影响评价等级确定为三级从简。
⑶噪声影响评价等级
由于本项目建在规划中的工业区内，距离周围居民区较远，且项目建设前后噪声变化量较小，影响人数较少。根据《环境影响评价技术导则》要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级从简。
环保评价范围
根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。
⑴大气环境
本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价范围是以厂址为中心、主导风向4km，侧风向4km的区域。
⑵水环境
根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：项目排水入水阳江处上游2公里和下游3公里的水域。
⑶噪声
厂边界1m处及周围环境敏感点。
项目概况
项目名称、地点、建设性质、投资总额及投资设备
项目名称：代斯米泵业技术（宣城）有限公司
项目投资：投资总额为2000万欧元
建设地点：宣城市经济技术开发区国际工业园
员工定员：120人
工作时数：每天两班制，年工作日300天，年工作时间7200小时
生产产品：泵体用 毛坯件制造、加工、组装；
项目厂区平面布置：占地10000平方米，厂区内主要设一主厂房和仓库。
项目主要生产设备：熔解炉*2台，造型机*1台，发电机*1台，混砂机1台，砂芯机*1台，打砂机*1台，研磨机*4台
生产工艺流程
本此项目为典型的铸造生产项目：
⑴熔化工序
将原料按比例配制好后由进料口进入熔解炉。铸件熔解采用4台2吨中频感应熔化电炉。熔解炉熔化时烟尘的处理采用炉顶罩排烟，布袋除尘器过滤。
本项目熔解过程中出现的炉窑烟气，炉窑烟气的主要成分为金属及金属氧化物颗粒。建设单位在熔化炉上方安装了变频风量集尘罩，使熔化炉内始终保持负压状态，集尘罩能够将产生的烟尘及时收集，经除尘器处理后，高空排放。
产污环节：本工序有炉窑烟气、炉渣、噪声产生。
⑵制芯
项目拥有1台制芯机，采用冷芯盒制芯工艺。
⑶造模混砂工艺
①混砂工艺
设计拟定采用1套砂处理系统。处理系统砂处理能力为14t/h合格型砂。
②树脂砂旧砂再生生产线
砂再生能力10t/h，回收率≥92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。
⑷造型工艺
本车间1条造型线，砂型尺寸定为1050×900×（320+320）mm
产污环节：本工序有浇铸料头、废液压油、噪声产生
⑹ 抛丸
经过浇铸成型的铸件表面粘附少量型砂，需要通过打砂机和研磨机进行表面清理。
本项目有一台抛丸机和四台研磨机，主要是去除铸件表面的粗糙毛刺，打砂机和研磨机自带除尘设备。
产污环节： 本工序有粉尘、噪声产生
⑺清理：采用履带抛丸清理机清理铸件。铸件打磨采用人工定点方式进行。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑻砂处理：砂处理设施用于处理新砂和振动落砂区的回用砂，设施包括混合槽/锤磨机和各种存储筒仓。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑼质量检测：本项目采用进口直读光谱分析仪，精确分析出产品的化学成分；采用进口的型砂性能多功能在线检测控制装置对砂处理系统进行全程控制。
水量平衡
⑴供水系统
本次项目供水水源为自来水，仍由宣城自来水公司提供。新鲜用水量为2618t/a，主要包括项目所需的生产工艺用水、生活用水及其他用水等。
⑵排水系统
项目排水实行雨污分流，雨水经收集管网就近排放；生活污水接入市政污水管网，排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放。
项目污染源分析
废水
项目用水包括办公生活用水，混砂造型和制芯补充水及补充循环冷却水。其中造型、制芯用水和循环冷却水不排放，排放的废水主要为职工生活废水。
本项目投产后预计工厂总人数为100人，生活用水量为25m3/d，生活污水排放量为20m3/d，主要来自车间、办公室，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N、TP。
废气
本项目产生的废气主要来自熔解工序产生含金属氧化物的炉窑烟气以及来自混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的含金属颗粒的工业粉尘。
（1）含尘废气
对于含尘废气，项目设置一套袋式除尘器对以下工序产生的含尘废气进行统一收集处理。主要分布点在：混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨、清理等工序。
产生的粉尘成分包括：铜屑、废砂等。类比分析，粉尘最大产生量约为20t/a。
本项目设置一套袋式除尘器对含尘废气产尘量大，包括混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等工序进行集中处理。根据工程经验，袋式除尘效率可达99%
（2）炉窑烟气
熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。每台电炉的烟尘产生浓度约为1000mg/m3左右。本项目4台电炉一般交替运营，电炉烟尘的产生量为0.04t/d，10.8t/a，产生源强为2kg/h。
本项目采用国外进口的感应电炉，炉盖上安装了吸气集尘罩，引风机采用变频风机，使熔化炉盖无论打开到何种程度，炉内始终保持负压状态。吸气集尘罩能够将熔化过程产生的热烟废气及时收集，由排气管道送入袋式除尘器进行处理。根据建设单位提供资料，该处理器的处理能力为1000m3/h，处理效率达到99%以上。
噪声
项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内。根据已建工程有关资料，熔解炉，脱模机、机加工设备等噪声源污染较严重，以及噪声污染源主要来自公用设备（风机、空压机等）。因此本项目对噪声源控制主要针对熔解炉、浇铸机、铸件后处理设备（打砂、研磨）等
固废
产生的固体废弃物主要包括：砂处理过程产生的废砂、废铁屑；除尘器脱除的工业粉尘；电熔炉产生的废炉渣，浇铸铁水包产生的废铁渣；生产废料以及职工生活垃圾等，根据建设单位提供资料。
污染防治措施
废水治理措施
⑴ 国际工业园污水处理厂概况
国际工业园污水处理厂采用改良型A2/O工艺分为预处理、生物处理和污泥处理三部分。
污水经截污主干管自流入厂内进水泵房前的粗格栅，然后由进水泵房提升经过细格栅后送至沉沙池，此为预处理阶段，主要去除水中的漂浮物、栅渣以及无机性悬浮颗粒，以保证后续处理的正常运行。
污水经沉沙后进入改良A2/O氧化沟，该池由污泥反硝化、厌氧、缺氧和好氧四段组成，以完成生物脱氮除磷及有机物降解的过程。其中好氧段出水的混合液回流至后一个缺氧段，污泥回流至首端的污泥反硝化段。A2/O氧化沟的出水均匀的分配至二沉池进行固液分离，上清液经间歇加氯接触消毒后最终排入宣城河下游。二沉池的剩余污泥经泵提升至浓缩、脱水机房进行脱水，脱水后的泥饼外运处理。
废气治理措施
⑴炉窑烟气
熔解炉产生的含金属氧化物的炉窑烟气，炉窑烟气的工业粉尘主要是金属。炉窑烟气采用袋式除尘器，其除尘效率为99%。处理后排放浓度、排放速率分别为10mg/m3、0.05kg/h 低于《工业炉窑大气污染物排放标准》由15米高的排气筒达标排放满足环保要求。
⑵含尘废气
项目混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的工业粉尘，主要成分为含金属颗粒物。通过集中抽风至袋式除尘器，粉尘通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
本项目袋式除尘器其处理风量为2000m3/h，处理效率为99%以上，处理后排放浓度为15mg/m3，排放速率为0.31kg/h，处理后经过15米高的排气筒达标排放。
噪声治理措施
本项目对周围环境可能造成影响的主要噪声源是空压机、浇铸机、机械加工设备等，项目建设过程中针对项目特点，采取了不同的噪声防治措施，主要有：
⑴合理布局
车间厂区平面布置时，按照闹静分开的原则，对高噪声源如空气压缩机房、熔解炉等噪声源较密集的公用设施安排在厂区西侧。
⑵设备选型
尽量选用低噪声设备。空压机选型拟采用无油空压机，其他生产设备如机械加工设备等均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。
⑶采用建筑物隔声
对于部分体积较小、噪声量较大的设备，如空压机采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式，对于室外风机等采取消声器的基础上通过周围其他建筑物隔声减少对厂界的噪声贡献。
⑷噪声消声、减震措施
主要噪声设备还采取了隔声、消音、减震等降噪措施。风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头。噪声源的降噪值在10-19 dB(A)。
本项目空压机的噪声源较大，空压机房已采用全封闭式隔音房，并隔开空压机和厂房，以免影响厂内生产员工，通过治理能够大幅度的降低空压机噪声源对周边环境的影响。
固废处置措施
本项目产生的固体废物种类较为简单，处理的原则是分类收集。
根据项目在现阶段的固体废物处理意向，项目边角废料由公司物资部门集中回收销售，部分利用价值较高，并且能够回炉的边角料，回炉利用，本项目只利用项目本身产生的边角料。可见，项目所产生的固体废物基本得到妥善处理。
环境管理、监测计划
为防止项目在建设期和运行期对其所在区域环境造成不利影响，建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
环境管机构
根据该项目的建设规模和环境管理的任务，项目筹建处应设一名环保专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员2~3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。
环保管理制度
报告制度
按《建设项目环境保护管理条例》规定，本项目在正式投产前，应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，经验收合格并发给“环境保护设施验收合格证”后，方可正式投入生产。
项目建成后应严格执行月报制度，即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。
企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。
污染治理设施的管理制度
对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制订操作规程，建立管理台帐。建立公司专门的环保设施档案，记录环保治理设施的运转及检修情况，以便督促有关人员加强对环保设施的管理和及时维修，保证治理设施的正常运行。
奖惩制度
企业设有环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗，改善环境者给予相应奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者给予重罚。
环境监测计划
废气监测
本项目废气主要来自生产工艺，产生的废气主要有：炉窑烟气、含尘废气，由处理设施分别处理后，经2个排气筒分别排放。各个排气筒应设置采样孔和采样平台，定期采样监测。
噪声监测
在厂界选择4个测点，每季监测一次，每次连续两天，每天昼夜各测一次，监测因子为连续等效声级。
排污口规范化整治
该项目废气有组织排放点有2个，一是熔解工序中产生炉窑烟气，设1个排气筒，二是机械加工区造型、混砂、打砂工序工序产生的工业粉尘，设1个排气筒。按规范化要求设置，在每个排气筒靠地面附近显着位置设置环境保护图形标志牌，标明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等；在适当位置设置便于采样的监测平台。
在生活污水总排口，标明排放的主要污染物名称、废水排放量等。
废物中转站应按要求建设，并且设置标示牌。
环保“三同时”验收内容建议
根据本项目所在区域的特性和本项目对环境的可能影响，本评价建议环保验收的主要内容废水、废气、固废、噪声
结论和建议
项目符合产业政策：本项目属于国务院实施的《产业结构调整指导目录 》中鼓励类项目，船用重要部件的精密锻压、精密合金铸件生产。
符合当地规划：代斯米泵业技术（宣城）有限公司项目位于宣城市经济技术开发区内国际工业园内，用地为工业用地。厂址选择符合宣城市经济技术开发区总体规划的要求。
环境现状基本符合功能区划
大气环境质量现状：评价区域内的环境空气质量较好。相对而言，评价区域内TSP的单项质量指数最大。
地表水环境质量现状：水阳江水质指标BOD5、COD、氨氮、总磷略有超标。对此，宣城市已投入部分污水处理厂来改善宣城段水质，同时加强企业废水排放管理。
声环境现状：本次监测结果表明，项目厂址的厂界各个测点昼间及夜间噪声监测值全部达到相应环境功能要求，说明该区域的声环境质量现状良好。
污染物治理措施可行性
废水：本项目废水主要为生活污水，排放量为6000t/a。项目生活污水接入市政污水管网，进入国际工业园处理厂集中处理，尾水排入水阳江。
废气：熔解炉产生的炉窑烟气中的工业粉尘，采用集气罩统一收集后，经袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒高空达标排放；
含尘废气：主要来源于混砂、造型、砂处理、打砂、清理等工序，含尘废气经袋式除尘器处理后，经15m高排气筒高空达标排放。
本项目治理措施合理可行，效果可靠，排放的各污染物浓度满足相应排放标准的要求。
噪声
项目噪声源较多，且声源的声功率较高（85dB(A)左右），但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，经车间隔音后，在车间界外处的噪声值在65dB(A)左右。
噪声环境影响预测：本项目对厂界噪声的影响在42~50dB(A)之间，迭加本底后昼间噪声值在56.75~61.51dB(A)之间；迭加本底后夜间噪声值在49.46~53.48dB(A)之间。从表8-17来看，项目周围各评价点均符合《工业企业厂界噪声标准》中3类昼间标准。
固废的环境影响分析
代斯米公司具有较强的环保意识，强化了废物产生、伙集、贮放各环节的管理，除杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。通过处置，固体废物可以达到减量化、无害化的目的，对环境不会产生明显的污染影响。
为控制项目在建设期和运行期，对其所在区域环境造成一定的影响，因此建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
总结论
代斯米泵业技术（宣城）有限公司年生产项目符合国家产业政策要求；其厂址符合当地相关规划的要求；采用较为先进的生产设备、生产工艺及组织生产，符合国家清洁生产有关要求；项目设计布局基本合理，采取的污染防治措施可行有效，项目实施后污染物可实行达标排放，项目建设对环境的影响可控制在较小的范围之内；项目所需的排污总量可在开发区内排污总量内申请解决；公众调查统计也表明了对该项目持支持的态度。
因此，在建设单位履行其承诺，认真落实本报告提出的环保措施，并确保环保设施正常运行，污染物达标排放的条件下，从环保角度考虑，本项目对环境的影响是可接受的，项目就地建设可行。
参考文献：
《工业炉窑大气污染物排放标准》
《大气污染物综合排放标准》
《环境空气质量标准》
《安徽省水环境功能区划》
《地表水环境质量标准》
《地表水资源标准》
《城市区域环境噪声标准》
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，努力构建资源节约型、环境友好型社会，围绕有效使用废气治理设施的总体要求，强化环境执法监督，严格落实责任追究，扎实推进、重点突破，全面落实整治方案，努力提高大气环境质量，切实保障人民群众身体健康，促进我镇经济与环境协调可持续发展。
二、工作重点及内容
（一）深入开展重点行业大气污染防治专项整治。以企业自查自纠为基础，全面排查涉大气污染物排放的企业，将植绒、印染及化工企业作为重点放控企业，基本摸清辖区内此类企业的数量、废气排放总量及废气治理设施情况。
（二）进一步加强涉废气污染治理设施企业监管。通过镇政府工业园区等相关部门的突击检查行动，排查违法排污企业，集中解决一批影响可持续发展和危机群众健康的环境问题。进一步做好企业有机废气的污染防治工作，逐步推进印染定型机废气、植绒废气及化工废气等各类有机废气的污染防治进程，做好企业生产车间的密闭及有机废气的收集、处理及回收等工作。
（三）切实加大对违反环境保护法律法规行为的查处和处罚力度。对未进行环评和环保部门审批的不法企业，一律停产整顿；对于污染治理设施不正常运行，长期超标排放的企业，一律停产治理；对于发现重大环境安全隐患的企业，一律停产整改。
三、工作步骤
第一阶段：宣传发动，企业自查阶段（11月15日前）。通过新闻媒介、标语横幅、宣传资料等途径和形式，将整治工作时间、范围、标准和要求等情况向社会，取得企业和群众对涉废气治理设施整治工作的理解和支持。各涉废气排放的印染、植绒和化工企业，对本单位大气污染防治工作进行自查（附表1《大气污染企业专项检查企业自查表》），并在11月31日前将自查情况书面报告镇环保专项领导小组办公室。
第二阶段：调查摸底，突击检查阶段（12月10日前）。以企业自查报告表为基础，摸清辖区内植绒、印染和化工行业的分布数量，规模产能，废气治理设施和应急设施建设，环保部门验收意见等情况，做到底子清，情况明。环保小组针对印染、植绒和化工三类重点行业，特别是对群众较集中的企业，进行讨论并建立重点防控企业名单。以重点防控企业名单为基础，由镇政府牵头，环保所全过程参与，开展针对印染定型机废气、植绒废气及化工废气污染治理设施使用情况的专项突击检查，并完成现场勘察情况记录（附表2《大气污染企业专项检查情况登记表》）。检查工作重点围绕以下三方面进行：一是生产经营场所和设备、设施是否符合有关环境法律法规的规定和有关国家标准或者行业标准的要求；二是企业的大气污染物防治设施实际处理能力是否满足治污要求、是否做到稳定达标等情况；三是企业排污许可证是否齐全，企业环保机构及制度建设是否完备，周边可能受环境事故影响的敏感目标及防护情况；四是企业的每个生产环节、环保处理设施，环境应急等是否存在安全隐患。
第三阶段：整改落实，总结验收阶段（12月至2011年底）。在企业自查，镇区检查的基础上，总结本次大气污染专项整治工作，完成对企业检查结果和整改措施意见的整理汇总，将书面总结报告一并上报镇政府办。同时环保部门继续督促违法企业落实整改措施，完成部门督察工作，消除环境危害和影响群众生产生活的不利因素。
四、工作措施及要求
坚持以科学发展观为指导，深入贯彻环保优先方针，实施废气专项整治，保障群众环境权益，维护社会稳定，促进企业健康、规范发展。
二、整治范围
全区范围内的所有工艺废气排放企业。
三、整治目标
全区所有整治企业于2012年10月31日前完成整治任务并通过验收；未完成整治任务或经验收不合格的企业一律关停。
四、整治措施
（一）源头控制到位。环境敏感区域或废气治理难度较大、整治难以到位的企业，要加快产业结构的转型升级，淘汰落后生产工艺和设备，从源头上控制废气污染的产生。
（二）设施建设到位。无组织排放有毒有害废气应建设匹配的吸风装置，经收集处理后有组织排放；有组织排放的工艺废气必须建设配套的废气处理设施。厂区范围内排放同类型的废气污染源，应归并处理，原则上只设一个废气排放筒；若因距离较远等原因难以归并处理的，须报经区环保局审核。
（三）标准执行到位。废气处理设施处理工艺应达到现有环保法律法规规定要求，废气排放的最高允许排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》中规定的标准；无组织排放监控浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》中规定的标准；生产车间的污染物浓度必须符合国家卫生标准；厂界周边的环境敏感点的废气污染因子浓度必须达到《工业企业设计卫生标准》中规定的居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。
（四）排污口规范到位。按照《省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，设置采样平台、采样孔、排污口标志牌，排气筒的高度必须达到相关规定的要求。
（五）管理措施到位。
1．严格执行环境管理制度。建立健全环保管理制度，落实专人负责废气治理工作，并做到持证上岗，运行管理台帐齐全。配备必要的监测、监控设备，达到自我监控要求的企业应委托有资质单位进行定期监测。在废气治理设施旁醒目处，绘制不少于2㎡的废气处理工艺图。
2．严格执行职业病防治规定。企业必须依法建立健全从业人员职业健康监护档案；生产场地设立警示标志；配置符合规定的职业防护设施及用品。
3．严格执行突发性事故应急管理要求。建立和完善安全生产、环境突发性事件的应急救援预案。明确快速反应、应急救援措施和程序等内容。建立应急救援队伍，配备必要的应急救援物资，并定期组织演练。
五、整治步骤
整治工作分五个阶段进行：
（一）全面排查阶段（2012年6月1日-6月15日）
区废气专项整治领导小组办公室组织对全区范围内有废气排放的企业进行拉网式排查，重点检查废气产生环节、废气治理现状等方面情况，建立“一户一档”，拟订出全区废气整治企业名单。
（二）宣传发动阶段（2012年6月16日-6月30日）
制订全区废气专项整治的实施方案，部署废气专项整治工作任务。充分利用新闻媒体力量，加大宣传力度，营造良好的舆论氛围，广泛动员公众参与监督。
（三）编制方案阶段（2012年7月1日-7月15日）
各镇根据全区废气专项整治工作要求，对辖区内废气排放企业逐个编制整治方案，并将各企业整治方案于2012年7月15日前上报区专项整治领导小组办公室审核。
（四）集中整治阶段（2012年7月16日-2012年9月15日）
各企业根据编制的整治方案，精心组织实施，确保在9月15日前完成整治。整治结束后，各企业应委托有资质的单位对废气污染物排放进行监测，在达标的基础上提出验收申请，经所在镇审核后报区废气专项整治领导小组办公室。
（五）检查验收阶段（2012年9月16日-2012年10月15日）
区废气专项整治领导小组办公室按照整治工作的总体要求和目标任务，牵头组织专项整治验收。对未完成整治任务或经验收不合格的企业依法采取关停措施，确保整治取得实效。
六、工作要求
1．加强组织领导。区成立废气专项整治工作领导小组，全面负责全区废气专项整治工作的组织协调。由区政府分管领导任组长，区环保局、卫生局等部门主要领导任副组长，区经贸、安监、财政等有关部门分管领导任组员。领导小组办公室设在区环保局，由区环保局局长兼任办公室主任。各镇（开发区）要高度重视，及时成立相应的领导班子和工作班子，明确专人负责，确保整治工作落到实处。
申请单位：
申请人：
申请日期：
试生产申请报告的编制要求
建设单位在项目建成后应当向审批该项目环境影响报告书（表）的环保行政主管部门申请试生产，环保部门收到申请后，经现场检查，确认项目的环保设施已按要求实施，批准试生产。此时项目可投入使用（试生产阶段）。
试生产申请报告编制的基本要求是如实反映项目的整体情况和环保设施的实施情况，申请报告的主要内容如下：
一、项目概况
1、项目名称和性质
项目名称
项目地址
建设单位名称及性质（独资、合资）
建设项目性质（新建、改建、扩建、技改）
2、项目主要内容
项目主要内容应包括主体工程及配套设施，主要包括以下几个方面：？
总投资，其中环保投资；
主要产品名称，设计生产能力；
主要原材料、燃料的名称和用量，用水量、排水量等；？主要生产工艺；
主要生产设备和辅助设施，如锅炉、变电站等；
二、环境保护设施概况
环境保护设施概况应反映环保设施名称、类型、处理工艺、设计处理能力、设备安装调试情况，具体包括以下几个方面：
废水，包括生产废水、生活污水，内容应包括废水总量，共有几套废水处理设施，每套设施的处理工艺，预期处理效果，处理后废水的排放方向，如果纳入市政污水厂的应提供市政排水处证明和污水厂的合同，如果纳入合流污水总管的应提供市政排水处纳管证明。？
废气，包括工艺废气、锅炉烟气，污水处理臭气，厨房油烟气，以及其他有害于环境，有害于健康的各种排气，内容中应包括各种废气的处理工艺，各排气筒的高度、排气量、位置等。噪声，应反映噪声来源，噪声源的位置，降噪措施（如避振减振，封闭，吸声隔声等）。？
固体废物包括生产过程中可能产生的废渣，废水处理污泥，废气处理粉尘，炉渣等，重点是国家定义的危险废物，固体废物处理处置包括企业内部循环利用，委托其他单位综合利用，以及委托其他单位无害化处理处置，凡是委托其他单位处理处置的均应提供委托合同，如属危险废物，接受危险废物单位必须具有上海市环保局颁发的经营许可证，如果危险废物接受非本市企业，还必须提供该企业所在地省级环保部门的证明。三、存在问题和整改措施对照项目环境影响评价、“三同时”审批要求，找出存在的问题（包括工程问题和管理问题）和差距，为使环保设施和主题工程同时投入使用提出整改措施。整改措施应包括具体整改内容，实施责任人，时间安排等。
四、所要提供的资料及要求
1、试生产申请报告
纸张统一用A4标准纸张；
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。无法满足日益严格的环保要求。保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
1 水质特点发展
焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L等等。若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。
2 焦化生产过程各环节废水治理措施
焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。对于一些冷却水的应用，则算得上清洁的废水，这些废水则可以循环加以利用，最大限度节约用水，并且减少废水的排水量。所以面对污染水的处理可以采用不同的措施。
2.1 备煤及筛贮焦冲洗水
此类废水主要污染物为SS，浓度高，但水量小，经排水渠进入沉淀池沉淀后可循环使用。
2.2 熄焦废水处理使用
熄焦所产生的废水比较多，消耗的水量比较大，在产生的熄焦废水中，含有焦粉、氨硫化物等等物质。一般将废水进行处理，沉淀则会将熄焦废水中的粉焦沉淀下来，循环在利用，一般熄焦所损失的水量由生化出水装置来补充。这样的操作主要为了保证其废水治理的后果，沉淀需要满足其要求，在沉淀的底部进行渗透处理，此种方法早我国应用比较普遍，并且具有成熟的使用经验。晾焦泰废水也是一种办法。晾焦台焦炭会产生少量的废水，这些剩余的废水会在晾焦台的一侧的排水渠道进入到粉焦沉淀池中，然后循环利用。
2.3 氨物质的治理措施
冷凝谷风所产生的氨水含有较高浓度的化合物质，并且是挥发物质，氰化物、氨氮化合物、硫化合物、石油类等等。在这些工艺中，对废水的处理需要采用蒸氨体系进行集中处理。在蒸氨体系中会将废水中部分的氰化、氨物质和硫化氢。氨气被蒸出之后需要进行脱硫，脱掉硫中的碱源。蒸氨之后中的废水可以讲氨氮的浓度进行很好的控制，将其控制在200mg/L以内。保证蒸氨废水的中氨氮浓度，会减轻对污水处理的负荷。设置一套备用的蒸氨设备们可以避免在生产的过程中减轻其生产的一套蒸氨装置，减少对其的污染，加强污水处理的效果。
2.4 其他工艺废水处理
蒸氨废水处理、冷凝水处理、奔处理、贮槽分离等方法比较多：首先蒸氨所产生的废水可以送往生化污水处理站来进行处理。其次：冷凝水处理主要通过煤气，煤气净化系统每个环节都设置相应的地下空槽，和急液坑等，收集一些废弃的液体和废水，高浓度冲洗废水，根据水质的情况送到处理厂内进行处理站的统一处理。第三，煤气冷凝液的处理，粗苯和各种分离水都是用于工艺废水的处理。剩余的氨水一同去处理，处理之后的废水在进入到用水系统，用于熄焦补充水，用于降尘，不能外排。第四，硫胺离心机冲洗水进入到污水处理之后，可以循环利用。第五，水封水及气柜中的水封陪睡在经过生化装置处理之后们可以在进行利用。第六，软化水站废水处理些含盐的废水，设计中一般都采用中和原理，使用酸碱中和的原理，将锅炉水、循环冷却水混合在一起，进入到水池，然后可以循环使用。第七，生活污水的处理，需要根据水的特质，进入到工程生化污水处理的系统中，不能出现外排的情况。最后，工程的蒸氨废水还有其他化学水，不能直接回收到污水处理站。
3 国内焦化行业废水处理工艺对比
目前国内对焦化行业酚氰废水处理方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法、A/O2法和A2/O2法，具体的技术经济指标见表1。
由（表1）可以看出，经活性污泥法、A/O法处理流程最短，投资最省，处理效果相对较差，处理后的废水中CODcr、氨氮、总氰化物排放浓度不能达标排放，A/O2法一级厌氧氨氮处理效率也不高，给后续处理使氨氮排放浓度达到控制指标的要求带来一定的困难。因此，A2/O2法处理效果相对较好。
4 A2/O2处理工艺流程
A2/O2处理工艺进出水指标见表2，工艺流程见图1。
由图1可知，A2/O2污水处理工艺流程中的废水处理由3个部分组成，即预处理、生化处理和后处理。其中，预处理包括除油池、气浮池和调节池等；生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池等；后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等。
排放特征废气．废气重金属主要来源于冶炼企业，主要排放含铅、镍等重金属污染物颗粒粉尘．废气监测结果表1显示，铅和镍重金属污染物均达到GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准，符合排放标准限值要求．重金属污染物，铅排放浓度变化范围为＜5×10－4～0．9880mg／m3，镍排放浓度变化范围为＜3×10－5～0．0125mg／m3．主要重金属区域排放速率变化图2～图3显示，铅排放速率整体呈现下降趋势，镍排放速率变化不明显．废气排放中以铅尘的排放为主．固体废物．冶炼企业固体废物主要是冶炼废渣，该固体废物的浸出毒性监测结果表明仅铬、铅检出，铬质量浓度范围在0．13～0．50mg／L，铅质量浓度范围在0．3～0．5mg／L，其他金属铜、镉、锌、镍、总汞均未检出，检测项目均未超出GB5085．3－2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的标准限值，表明冶炼废渣属于一般工业固体废物．固体废物全部综合利用，不外排．废水．工业废水重金属污染物监测表2显示，浓度平均值占标率中铅最高为26．6％，其次是总铬和镍，分别为14％和8％，铜、总汞、镉和砷均未检出．各种重金属污染浓度均达到《污水综合排放标准》相应标准要求；厂区雨水沉淀池出水的总铬达不到《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求．企业废水回用，不外排．铁山矿石散货堆场污水处理系统出口的监测结果表2显示，浓度最大值占标率总铬为75．1％，其次为锌为5．2％，镍、铅、铜、总汞、镉和砷均未检出．污水经矿污水处理系统处理后，各项指标均能达《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求．散货堆场废水大部分回用，少量外排入海，排放无规律．
1．2存在的环境污染问题
废气中尘的影响范围采用环保部HJ2．2－2008《环境影响评价技术导则－大气环境》中的估算模式进行最坏情况下的模拟计算，参数选用监测最低排放高度50m，烟气流量取监测最大流量700000m3／h，烟气温度取100℃，影响距离最大约为1．0km，而铅尘在烟尘中的含量较小，企业位于工业区合理位置，所有排放源1．5km范围内均为工业用地，因此，正常达标排放的情况下对大气环境影响较小．2011年、2012年近岸海域海洋水质中枯水期重金属综合污染指数A1分别为0．04、0．14；A2分别为0．03、0．06；结果表明，2012年重金属污染水平略微上升，铁山港区工业的发展对附近海域水质影响不大．地下水现状重金属浓度监测结果表3显示，监测重金属项目均符合GB／T14848－93《地下水质量标准》三类标准要求；各监测因子监测浓度值无明显变化，对地下水的影响较小．由于工业区生产废水和港口码头的散货堆场废水均不经过地表水，故对地表水水质影响甚微．土壤污染源主要是废水、废气和固体废物污染．工业园区冶炼企业的污水经过处理后回用，不外排；港口码头的散货堆场废水收集处理后大部分回用，少量排入附近海域，故废水排放对土壤影响较小．工业固体废弃物主要为冶炼炉渣，炉渣所含的金属元素比较稳定，故一般所含重金属污染物较难浸出，浸出液的重金属污染物浓度符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的标准要求，浸出毒性较低，属于一般工业固体废物；固体废物综合利用，但临时堆场须加强，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求完善相应防护措施．工业废气经静电除尘或布袋除尘处理后，绝大部分重金属污染物被去除，其排放浓度不高且能达标排放，但废气含重金属的粉尘和烟尘长期沉积，对工业区及附近的土壤会造成一定影响［5］．土壤监测结果表4显示，重金属监测项目均符合GB15618－1995《土壤环境质量标准》二级标准要求，重金属的监测浓度值变化不明显，工业生产重金属排放对土壤影响微小．工业区现场调查中存在的问题主要表现为清洁生产水平须提高，雨污分流、污污分流效果不理想、初期雨水收集系统不完善、应急水池不完善以及废水处理方法针对性不够强；无组织排放尘的管理、工业固体废弃物临时堆存“防风、防雨、防渗漏”措施等方面须加强．红土矿露天堆放，部分堆场的围墙不完善，导致红土镍矿向外流失；虽有完善的堆场废水收集和处理设施，但污水处理系统运行和处理效率有待加强管理．
2对策与措施
2．1实施可持续发展战略建立ISO14000环境管理体系，严格实施清洁生产，减少重金属污染物的产生和排放是最根本的措施．大力推广安全高效、低能耗低物耗、环保达标、资源综合利用效果好的先进生产工艺．根据《清洁生产促进法》要求，对工业区内所有涉及重金属污染企业生产或服务过程中的资源、能源以及废物产生情况实施强制性清洁生产审核．通过建立规范的环境管理体系和加强环境管理工作，实现全过程科学管理，最大限度地利用资源，减少污染物并达标排放，实现企业内部的物质循环和能量利用，实现企业经济与环境效益的统一．积极推动临海工业园的循环经济建设．根据区域环境污染综合防治的需要，把区域结构性污染和产业结构调整结合起来，帮助涉重企业采用清洁生产技术．对工业区内涉重企业的能流、物流、废物流以及信息流按照循环经济理论进行系统集成，推行热电联产、集中供热的资源共享，建立起企业间物质流动和循环利用、能量梯级利用的机制，实现企业“节能、降耗、减污、增效”，构建区域循环经济发展模式，推动重金属废弃物的减量化和循环利用．尤其是工业区产生大量的冶炼废渣和砷渣的综合利用，变废为宝．工业园在招商引资的同时，要有引进能推动园区循环经济建设的项目，如冶炼废渣、废耐火材料的利用项目．在规模较大的涉重企业内或具备开展循环经济条件的入园企业间通过物流、能流或废物流的相互交换，形成产业生态链［6］，使工业园区及其涉重企业走上可持续发展之路．
2．2强化污染源治理废气．目前问题主要为无组织排放源尘的收集和回收利用．可有针对性的在原料运输、加工、混料等过程中，可产生尘源部位采用密闭措施，吸风除尘捕集回收利用，场所经常洒水抑制扬尘产生．废水．完善工业区环境基础设施，强化污染集中控制［7］．针对厂区雨污分流、污污分流效果不理想，初期雨水收集系统不完善，应急水池不完善等问题，必须加快推进临海各工业园区环境基础设施建设，完善园区污水管网和雨水管网，实现雨污分流．加快建设并完善污水处理厂设施，确保园区污水集中处理并稳定达标排放．鼓励建设各涉重产业园工业废水集中处理厂、固体废弃物填埋场等环保基础设施，提高涉重污染物集中处理处置能力．重金属废水的治理传统方法和新技术，其中较传统的治理方法有化学沉淀法、电化学法、吸附法和膜分离法等，较新的技术有纳米技术、光催化法、新型介孔材料和基因工程等方法［8］．铁山港工业区废水主要重金属污染因子为铬，浓度不高，水量不大，可考虑选择内电解法絮凝床［8］，该方法中电化学反应均自发进行，无需消耗能源，以废治废，废水处理量大，出水水质好，适合处理低浓度重金属废水，同时，工艺成熟且不产生二次污染．固体废物．针对固体废物渗滤液和港口散货堆场，采用利用化学法、物理化学法和生物化学法等常见方法来分离重金属，有效处理工业废水［9］．开展固体废物堆场综合整治，及时清理废渣，并严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》完善临时堆渣场的“三防”措施，通过设置堤、坝、挡土墙等手段，防止一般工业固废及其渗滤液的流失，并设导流渠，将渗滤液导流排至污水处理系统进行处理．
2．3排放总量控制随着重金属企业进驻铁山港临海工业区，新增废气重金属污染物排放量将超过以往的排放水平．因此，必须严格控制铁山港临海工业区新增重金属污染物排放量的建设项目，现有重金属企业的改、扩建和技改项目，必须坚持新增产能与淘汰产能“减量置换”、“等量置换”的原则．
2．4提高管理水平加强涉重企业动态环境管理．铁山港临海工业区区内的所有涉重金属企业都应纳入重点污染源管理．环保部门应建立涉重企业以重金属污染现状数据库为主要内容的环境管理动态档案，对重金属污染实施重点监管．对通过竣工环保验收正式生产的建设项目及时纳入数据库管理．企业生产、日常环境管理、清洁生产、治理设施运行情况、监测数据、污染事故、环境应急预案、环境执法及解决历史遗留问题等情况要列入数据库进行动态管理，实施综合分析、核查监管．环保部门通过整治违法排污企业保障群众健康环保等专项行动及日常监督，限期整治污染物不能稳定达标排放的企业，停产整改造成环境危害的企业或未进行环评和“三同时”验收的各涉重企业，坚决取缔整改不到位的涉重企业．加强企业污染防治和环境管理．加强企业内部环境管理，抓好重金属污染物的日常监控，完善厂区雨水和污水系统，保证污染治理设施正常运行和污染物达标排放，完善和落实环境应急预案［10］．规范涉重金属物料堆放场、废渣场、废水废气排污口的建设，应急池、初期雨水池和冲渣水池做好防渗、防漏设施，废渣场做好防雨、防渗、防流失措施．冲渣水循环回用不外排，其他含重金属生产废水应做到循环回用不外排．加强厂区生产管理，防止物料跑冒滴漏，减少重金属污染物的无组织排放．加强含重金属废弃物的管理，防止流失和扩散，禁止向没有重金属污染治理能力的单位销售或转移，杜绝二次污染．涉重金属企业必须建立重金属污染物产生和排放的详细台账．加强重金属监察执法能力建设．环保部门要配备必要的现场执法设备、重金属应急监测仪器和取证设备，配备应急执法车，加强快速反应能力建设．推进环境监察的现代化，向自动化、网络化、智能化方向发展．加大重金属污染源监管力度．对重点涉重金属排污企业排污口安装在线自动监控装置，实行联防联控、实时监控、动态管理．建立环境监测日监测、月报告制度．加强涉重金属排放企业污染源监督性监测，密切监控企业废水、废气排放口及无组织排放情况．对重点防控区域以及企业周边一定区域内的环境空气、地表水、饮用水源地、土壤、沉积物等开展定期监测．健全完善企业排污总量控制和排污许可证制度，做到持证排放、按量排污．
2．5健全重金属污染预警应急体系沿海各地市以及涉重金属企业结合自治区突发公共事件总体应急预案，要建立和完善重金属污染突发事件的应急预案和群发性环境污染健康危害事件的应急预案，并定期开展重金属污染事件的应急演练．建立技术、物资和人员保障系统，落实值班、报告、处理制度，明确应急响应处置工作职责，健全重金属污染事故的快速反应机制．
关于对江苏兴联电子科技有限公司
年产新能源及各种电线100万公里、各种空气源热泵机组1万台、各种线束产品350万套、汽车配件200万套、铜材制品6000吨项目
环境影响报告表的批复
江苏兴联电子科技有限公司：
你公司委托苏州品润环境评价有限公司环评工程师吴媛（资格证书编号：2014035320350000003512320748）主持编制的《江苏兴联电子科技有限公司年产新能源及各种电线100万公里、各种空气源热泵机组1万台、各种线束产品350万套、汽车配件200万套、铜材制品6000吨项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）收悉。经研究，批复如下：
一、根据《报告表》评价结论及寺巷街道预审意见，在落实《报告表》中提出的各项污染防治和环境风险防范措施的前提下，从生态环境角度考虑，同意该项目在泰州经济开发区振兴西路666号公司现有厂区内建设，总投资15000万元，在预留空地内新建生产车间33000m2，购置高速放线机、高速印字机、高速收线机、束丝机、剪板机、折弯机、卷板机、焊接机、自动焊接机等加工设备180台（套）。建成后形成年产新能源及各种电线100万公里、各种空气源热泵机组1万台、各种线束产品350万套、汽车配件200万套、铜材制品6000吨。具体产品方案详见《报告表》，你公司不得擅自扩大生产规模、改变生产工艺和产品方案。
二、在项目工程设计、建设和运行管理中，你公司须认真落实《报告表》中提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物达标排放，并须着重做好以下工作：
（一）施工期必须采取有效措施减缓环境影响，切实做好施工噪声、扬尘、固体废弃物和废水的污染控制及治理。
（二）排水系统严格实施雨污分流、清污分流。项目无生产废水；生活污水经化粪池预处理后，接入市政管网送亚同环保水处理有限公司集中处理；冷却水定期补充损耗，不外排。
（三）强化废气收集措施，落实各类废气净化技术，确保治理设施正常运行，处理效率及排气筒高度应达到《报告表》提出的要求，加强车间、危废暂存间等区域的无组织废气控制。浸锡、押出和印字废气均有效收集，经“二级串联活性吸附”装置处理后，分别通过15米高排气筒（1#、2#、3#、4#）排放；危废暂存间废气有效收集，经“活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（5#）排放。
废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求。
（四）项目设计、施工和建设中应选用低噪声设备，合理布局设备，采取有效的减振、隔声等降噪措施。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类标准，施工期噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。
（五）一般固体废物、生活垃圾、危险废物须分类收集、分类处理处置。按照“资源化、减量化、无害化”的原则和环保管理要求，落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施，实现固废全部综合利用或安全处置。废拉丝液（HW09/900-007-09）、拉丝污泥（HW09/900-007-09）、废胶塞（HW49/900-041-49）、废活性炭（HW49/900-039-49）、废润滑油（HW08/900-217-08）、废包装桶（HW49/900-041-49）等危险废物，须委托具备危险废物处置资质的单位安全处置；废边角料、不合格品、废锡渣、废包装材料出售综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。危险废物暂存场所应按《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置，一般废物暂存场所应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单要求设置。
（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》中提出的源头控制、分区防渗要求，危废暂存间、拉丝液池等区域采取重点防渗措施，制定地下水监控和应急方案。
（七）按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，完善各类排污口和标志设置。本项目依托现有1个污水接管口和1个雨水接管口及1个废气排放口，新增4个废气排放口。
三、本项目VOCs排放量经泰州市生态环境局医药高新区分局审核同意。本项目建成后，污染物年排放量不得突破《报告表》中核定的排放量。
四、按照《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）的相关要求，对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。
五、本项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前申领排污许可证，未取得排污许可证的，不得排放污染物。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。主体工程和环保设施建成后，你公司须按规定程序实施竣工环境保护验收。
六、请泰州市生态环境局医药高新区分局负责该项目相关管理工作，泰州市生态环境综合行政执法局负责该项目的现场执法监督检查工作。
七、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。自本批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。
泰州医药高新技术产业开发区管理委员会
2021年6月22日
引言
随着社会经济的发展，人们对纸张的需求量越来越大，从而推动着造纸行业的迅速发展。其中，广东是我国造纸行业最发达的省份之一。据统计，2015年广东机制纸和纸板产量达2078.29万吨，位于全国制纸及纸板产量之首。广东的造纸厂已达450多家，其中规模以上268家，主要集中在东莞、广州、江门的银洲湖、湛江、肇庆、珠海、阳江等地。然而，造纸工业是一个耗水大户，大量的废水排放将对周围地表水环境产生较大的影响。与此同时，锅炉废气及工业废渣也成为造纸项目可能影响周围环境的主要因素。因此，造纸企业建设过程中产业政策相符性、产污环节的分析，“三废”的污染防治措施值得造纸企业与环评技术人员的探讨。本文以肇庆某造纸厂年产15000吨再生纸建设项目为例，归纳探讨此类项目环境影响评价过程中的要点。该项目总投资3500万元，以外购废报纸为原材料，生产再生纸15000万吨。
1政策相符性的分析判定要点
环评总则简化了国家产业政策相符性分析内容，但造纸行业环境影响评价过程中，就单个项目而言，仍应首先分析判定项目选址选线、规模、性质与工艺路线等是否符合国家及地方相关环保法律法规、政策规范及规划的要求，与生态保护红线、饮用水源保护区、环境质量底线是否相冲突。
2工程分析要点
2.1工艺流程与产污环节
项目再生纸生产过程包括制浆阶段、抄纸造纸阶段：以外购废报纸为主要原材料，在碎浆机中利用物理方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造所要求的特性，并使抄出的纸张达到质量要求；然后通过抄纸机上浆、脱水成型、压榨脱水、烘干，成纸送完复卷机复卷包装后即为成品。产污环节包括以下4个。（1）废水：项目废水主要来自制浆废水、抄纸阶段白水、员工生活污水。（2）废气：项目所产生的废气主要为锅炉烟气、污水站臭气、厨房油烟废气。（3）噪声：碎浆机、浆泵、造纸机、电机、水泵、真空泵、锅炉风机、锅炉排烟等设备运行时产生的噪声。（4）固废：生产过程的损纸、锅炉房的炉渣及除尘沉渣、浆渣、除砂废渣、污水处理站污泥及员工办公生活垃圾等。目前，国家环保部已出台《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（征求意见稿），对废水、废气、噪声及固废污染源强核算可参照以上技术指南进行。
2.2废水污染源强与防治措施要点
（1）废水污染源强估算要点。基于全厂区水平衡计算，可分析各股废水的水量及流向；通过同类企业废水水质实测结果及相关课题研究可估算初各股废水水质。制浆废水的污染负荷与其制浆工艺密切相关，应关注是否存在脱墨工序，若存在，应了解脱墨废纸种类、脱墨具体方法及技术装备。根据华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室唐国民等［1］的研究可了解，不同的制浆工艺，其制浆废水污染负荷有所不同。无脱墨工艺的制浆废水CODcr：350~450mg/L，SS：800~1000mg/L；废报纸化学脱墨废水CODcr约3500mg/L，SS约2100mg/L；酶法脱墨废水CODcr约1030mg/L，SS约900mg/L。一般情况下，白水水质COD：700~1000mg/L，SS：1000~1200mg/L。（2）废水污染防治措施。目前，造纸废水分为物理法、物理化学法、化学法和生物法［2］。一般情况下，白水可部分直接回用，本项目部分白水直接回用于生产，剩余白水与筛分废水一并进入物化处理系统（一体化塔+混凝沉淀工艺）；经处理后的一部分排水回用于制浆，一部分水被浆渣带走，剩余部分经“一体化塔+混凝沉淀”工艺的出水与生活污水一起排入自建污水站进行“水解酸化+接触氧化工艺”处理排放［3］。外排废水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）新建企业水污染物排放浓度限值中的造纸和制浆联合生产企业标准的排放限值。
2.3废气污染源强与防治措施要点
一般造纸企业采用锅炉蒸汽进行供热，锅炉燃烧废气主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。通过锅炉规模、燃料类型及使用量、含硫量、灰分等参数可推算出锅炉燃烧废气各污染因子源强。本项目锅炉采用生物质成型颗粒燃料，锅炉废气经布袋除尘装置处理后高空排放。2.4固废固废主要包括：损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣、生活垃圾、脱墨废渣、浆渣、污水处理站污泥。其中脱墨废渣属于危险废物HW12（代码221-001-12），应危险废物委托资质单位外运处置；污水处理站污泥列入《广东省严控废物名录》内，属于HY03，应交由严控废物资质单位处置；浆渣、损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣均属于一般工业固废，优先进行资源化利用［4］。
3环境影响预测分析要点
3.1水环境影响预测分析要点
地表水环境影响预测分析是以水体的自净特性为理论依据，分析污染物浓度在自然净化基础上，随时间和空间的推移，逐步降低。项目预测内容为正常排放（即污水处理达标排放）及事故性排放两种情况下，对水体的影响程度及影响范围。项目根据废水污染物特征和聚集区排渠、受纳水体水质现状调查结果，确定水质定量预测因子为：CODcr，SS。预测前，应对受纳水体的水文条件进行调查，如：受纳水体枯水期平均河宽、平均水深、流速、流量及水力坡降。预测过程中最不利水文条件选取90%保证率下最枯月平均流量。根据受纳水体的规模、水质水量及污染源排放方式确定预测模型。由于项目受纳水体江面宽阔，废水经工业用排渠排入绥江后，不可能在断面立即混合均匀，而是在靠出水口的一岸形成贴岸的污染带。由于排放口以下1500米范围内的河段较为平直，且河流的宽深比大于20，故该河段可视为平直矩形河流，因此污染物在河段中的迁移扩散可采用《导则》推荐的二维稳态模型。
3.2大气环境影响预测分析要点
项目废气污染源主要为锅炉燃烧废气，经布袋除尘后排放，预测因子确定为PM10，SO2，NO2。根据当地气象条件，对正常排放和非正常排放进行预测，预测不同稳定度条件下的最大落地浓度、最大落地浓度距离及其浓度贡献值。
4结语
除了政策相符性的分析判定、工程分析、环境影响预测分析外，污染防治措施可行性、环境管理与监测计划也是需要关注的内容。在资源环境的制约因素下，新扩改建造纸企业值此契机突破环保瓶颈，发掘生产市场需求量大的高档纸品；寻求废水处理最优控制技术、造纸废水厌氧产沼气及集成利用技术；优先应用高效黑液提取、碱回收和废资源化利用等废木材植物纤维清洁制浆技术。
参考文献
［1］唐国民，赵朝根，何北海.废纸脱墨废水的污染特征及其处理技术［J］.云南环境科技，2004（4）：55-58.
［2］苗庆显，秦梦华，徐清华.废纸造纸废水处理技术的现状与发展［J］.废纸造纸废水处理，1996（4）：82-86．
在高要区金渡镇平兜缍乒ひ翟埃执法组一开始并无发现异常，但到其EI车间却立刻发现不妥，该车间对大型轴承进行镀铬，检查时并无施工，而其废气处理设施却处于开启状态，不过废气收集不完善，其车间内部废气腐蚀痕迹明显，地上更是一滩滩黄色的积水。执法人员敦促车间负责人立即到现场，但后者却以在外地为由不肯现身。
部分企业则存在环保手续不全的问题。此次检查的高要区智联塑料有限公司，实际生产设备与环评审批、验收不符，配套污染物治理设施未建成、未经环保部门验收擅自投入生产；高要区大庆铸铜工业有限公司生产设备与环评不符，废气处理设施未按要求设置监测孔，大量生产炉渣露天堆放。
高要区回龙加华塑料有限公司，虽然建有环保处理设施，但是设施没有正常运行。执法人员现场检查发现，该公司在生物质锅炉配套的废气处理设施私设一条旁路，废气经旁路绕过旋风除尘器和布袋除尘器直接进入水膜除尘后向外排放，旋风除尘器和布袋除尘器未正常运行。
而在高要^金利镇的精雅金属制品有限公司，执法组也发现其酸雾废气收集不完善；酸雾塔虽然在运行，但是酸雾塔配套的加药池内液体呈酸性，现场用pH试纸检测呈红色，即酸性。此外，金沙江陶瓷有限公司压机车间粉尘收集不完善，有较多粉尘，废气治理设施加药系统不规范；肇庆彩亮建材有限公司车间粉尘收集不完善，废气治理设施加药系统不规范；肇庆市康成五金有限公司电镀生产线的酸雾废气收集不完善，集气罩存在缺口。
针对检查中发现的问题，肇庆市环保局责成高要区环保局对检查发现的涉嫌环境违法的企业作进一步调查处理，严肃处理查实的环境违法行为，并对重点的环境违法案件实行专人跟踪督办，确保企业整改落实到位。
据悉，受近期“回南天”影响，污染物扩散条件不利，肇庆市多地均组织了对企业的突击检查，并严厉处罚偷排等违法行为，促使企业严格落实环保责任，达标排放。
3月19日晚，由四会市环保局局长庄武军带队，共出动40人次，分成5个小组对新江工业园区、龙甫电镀园区、南江工业园区、福龙工业园区、亚洲金属园区共五个板块进行整治检查。
1引言
涂装应用非常普遍，可以说涂装产品无处不在。在人们享受涂装带来的美感的同时，涂装产生的废气、废水和废渣也给我们赖以生存的地球环境带来污染。而电梯产品需要涂装的部件较多，且涂装部件的面积较大，因此使用的涂料较多，相应地涂装产生的副产物废气、废水和废渣也较多。减少废弃排放物，保护环境，实现环保涂装，世界各国都在努力探寻着，日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责任的态度花巨资投入环保工作，取得了明显成效。
日立电梯在中国广州、上海和天津都有制造基地，其中上海和天津制造基地在涂装线建设之初，把环保节能作为指导思想并付诸实施，底漆采用电泳涂装，面漆采用水性漆静电喷涂的施工方法，而广州工厂涂装线建成于2003年，喷涂工艺为：
底漆正面喷漆_过渡底漆反面喷漆、底漆反面跟踪补漆一流平一面漆正面喷涂一流平一罩光喷涂一流平一固化干燥使用的涂料是溶剂型的，溶剂型涂料是以有机溶剂为载体，其本身含有较多的有机溶剂，涂装时涂料调配和喷涂清洗还要用有机溶剂，因此在喷涂施工和涂膜干燥过程中会有大量的voc排放。为减少喷漆对环境造成的污染，实现环保涂装，改造初期提出了不同的改造方案，方案一参照日立公司天津、上海工厂的工艺，此方案因改造周期长、投资大，原有涂装线设备基本不能利用，影响生产予以否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效改造，根据公司喷漆线改造的目的和指导思想：以环保为中心，减少喷漆废弃物的排放，特别是减少voc的排放。从工艺、设备和原材料等方面经多次分析论证，首先从源头上减少污染物的产生和排放，前处理采用环保原料，把使用溶剂型涂料喷涂改为水性涂料喷涂，对现有喷涂线设备进行了有效改造以满足水性喷涂条件，并且改进和增加了相应的环保设施，以最少的投入、最短的改造时问顺利完成了改造，详细说明见图1。
2采用环保型原材料
2．1前处理工序
前处理是涂装作业必须经过的处理工序，处理方法和所使用的化学药剂的种类较多，其主要作用是增加涂层的附着力及防护性。脱脂剂的主要作用是除去部件表面的油污，一般常用的是碱性脱脂剂，脱脂机理是脱脂剂与部件表面的油污发生皂化、乳化反应及利用表面活性剂亲水亲油的原理除掉表面的油污，常用的有磷酸盐、硅酸盐、碱以及表面活性剂等构成的混合物；表面调整剂的作用是形成磷化处理晶核，使磷化膜更致密，一直以来采用胶体钛盐；磷化剂主要是磷酸盐处理技术，为增加其防锈性，采用含有zn—ni～mn金属阳离子型的磷化处理液。因生产的电梯产品的梯种、型号较多，需要涂装的部件外形尺寸较大，在前处理工序会产生废水、废渣等废弃物，其中废水中含有的磷容易造成水体富营养化，锌、镍等重金属元素用一般的废水处理工艺较难除掉，废渣中含有磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐，这些废水、废渣处理费用高，若处理效果不好容易造成二次污染。为容易做到对排放的废水、废渣达标处理，减少废水、废渣的排放量和减少废水中重金属离子和盐类含量采取了以下措施：前处理从设备上采用连续输送自动喷淋方式提高生产效率，缩短处理工艺时间；部件采用竖直悬挂方式增加单位时间的处理量；喷淋水洗采用逆流方式，在保证冲洗质量的前提下减少水的用量；脱脂剂采用低温无磷脱脂剂以减少燃气用量和磷的含量；表面调整剂采用长效调整剂以减少更换次数；磷化采用无磷磷化，不同于以往常用的锌系磷化处理，可在各类金属上形成纳米级的金属氧化皮膜，该膜呈金黄一蓝紫色，皮膜颜色因膜厚、材质及处理条件的不同而变化，不含磷、镍、锰重金属元素，常温处理，减轻污水处理负荷，是一种新型环保材料，该氧化皮膜的防锈性能和漆膜附着力可与传统的锌系磷化膜相媲美。涂装线前处理工序产生的废弃物主要是水洗1和水洗3这2个工位产生的溢流水和少量的磷化渣固废物，溢流水排放到废水处理站进行处理，磷化渣采用日本三进的压榨机经压榨处理后由危废公司回收，前处理节能减排措施见图2。
2．2喷涂工序采用水性涂料
水性涂料是以水为载体的，主要是由水性树脂、颜填料、溶剂及助剂组成，经过调色、搅拌、研磨等工序形成的混合物，在欧洲等发达国家因环保法规的要求而应用较多，在我国水性涂料的应用才刚刚起步，主要是少数汽车厂的底涂和中涂采用水性涂料(罩光仍是油性涂料)。
日立电梯(中国)有限公司喷涂使用的底漆、面漆和罩光漆全部是国产的水性涂料，主要由性能优异的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、助溶剂、去离子水和助剂组成，原漆经检测voc含量小于50g／kg，涂料调配和换色清洗全部使用纯水。喷涂设备采用高压静电涂装，施工条件范围广范，环境温度不低于一5℃、相对湿度不大于95％的环境条件都可喷涂施工，国内大部分地区环境条件都能满足其使用要求。使用水性涂料后固化温度降低，改造前使用溶剂型涂料固化温度为(165~5)℃，使用水性涂料固化温度为(145~5)oc。根据统计数据，固化温度越高，消耗的燃气量越大，固化温度从160clc降至140℃，每小时可节约燃气20m。需特别说明的是水性罩光涂料目前在电梯行业还没有静电喷涂实际应用的先例，因为罩光漆的作用是提高涂膜表面的光泽，增加其装饰性和抗划伤性，在水性罩光漆应用初期，存在的问题是因水性罩光漆树脂本身固含量较低，喷涂后湿膜的润湿性和流动眭较差，涂膜饱满度偏低，可施工性变得较差，特别是喷涂后湿膜厚度较难判定，涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象，给水性罩光漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题，从喷涂工艺上通过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量，从涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面，经过反复调整试验，最终达到了使用要求，为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。
3采用三喷一烤的湿碰湿工艺
具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆，面漆经过流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源，比正常的一喷一烤工艺节约能源约50％以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰湿喷涂工艺难度增大，因为底漆的主要作用是防护性，面漆的主要作用是装饰性，采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围内，否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷；因改造前溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制漆膜的表干速率，而水性涂料的稀释剂是水，不能像油性涂料那样通过调整稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要求，通过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。
4喷涂设备改造
4．1改造中央供漆系统
改造前喷涂线采用中央供漆系统，其中底漆喷漆房共用一套供漆装置，面漆喷漆房共用一套供漆装置，采用中央供漆系统的好处是调配涂料方便，涂料施工黏度稳定，节省人力，但存在换色和清洗困难，从中央供漆室到喷漆房的管道较长，增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂，必须对现有的供漆系统进行改造，以满足水性涂料静电喷涂的需要。
(1)溶剂型涂料供漆系统
改造前采用的是中央供漆系统，底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在一个供漆间内，且供漆间与喷漆室的距离较远。
中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道，因距离较远采用高压力柱塞泵供漆，且有回流管道，因改造前采用的是溶剂型涂料，涂料本身的电阻较大，为40～100md,，所以涂料本身不会导电，采用水性涂料，因其本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对原有的供漆系统进行改造。
(2冰性涂料供漆系统
水性涂料本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对供漆系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求，每个喷漆室增加单独的供漆间，缩短供漆管道至喷枪的距离，原则上水性涂料供漆管道越短越好，但考虑到操作的方便性，在场地和设备布局许可的情况下，尽量缩短为好。
4．2底漆增加跟踪喷涂机
为保证产品质量，提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率，减少废渣和废气排放量，增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷，节省了人力，保护了人身健康。
自动补漆跟踪机，可以对喷涂部件的位置进行检测并实施自动跟踪喷涂，专门喷涂边角位，弥补静电喷涂边角位上漆率不高的现象，工作原理是空气喷枪检测到部件到达后，升降机与输送链同步运行，同时喷枪开始往复喷涂。
水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器，雾化气压不大于0．1mpa，上漆率大于75％，可对喷涂部件的宽度和长度实施检测并自动喷涂，从而节约了涂料。
4．3采用水幕水涡式喷漆房
水幕水涡式喷漆房见图3。
水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为：5500mmx4800mmx5100mm，正面安装有大面积玻璃观察窗，其它三面墙由不锈钢做骨架，镶嵌不锈钢板。
送风系统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室，再经过均压室二级过滤后均匀地送到喷漆室，排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆雾，具体为喷涂机产生的过喷漆雾，经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的涡旋水充分混合后，漆渣和溶于水的voc溶人到喷漆室的循环水中，不溶于水的voc被排出，进入到活性炭处理装置，送风量的大小根据以下公式确定：p=3600fv(f为操作区地坪面积，m；v为风速，m／s)，一般要求喷漆室内保持微正压，以保证干净的喷漆室环境。
喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离室及涡旋板组成，应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环水池水面的间隙，否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进人汽水分离室，水汽和未被除净的漆雾再次被分离，排放的是含有voc的废气。汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流向有关，直接影响漆雾捕集率和汽水分离率，亦须注意。喷漆房漆雾分离是否彻底直接影响后续废气处理效果。
5环保设备
环保喷涂从原材料和工艺上减少了废弃物的排放，且排放值远低于国家相关标准，但日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责的态度，在采用环保喷涂的同时，把涂装生产过程中产生的废水、废气和废渣分别进行了有效处理。
对水性漆喷涂后排放的少量voc进行活性炭吸附处理，喷漆产生的废水及生活废水经过废水处理后回用(见图4)。下面就喷漆产生的废水、废气和废渣进行详细介绍，以供参考。
5．1废气处理设备
5．1．1废气处理控制方式
(1)全线采用plc控制，能对废气处理的情况进行监控(显示工艺流程，故障报警)。设置自动及手动2种控制模式，在自动控制模式下，按下自动启动按钮，系统将按顺序自动投入运行，在手动控制模式下，各设备可独立进行启动。若有故障发生，可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置，当排出的废气超过其规定数值时，可进行自动脱附和报警。
(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附，当一个罐吸附饱和时，可进行脱附，同时启动另一个吸附罐进行吸附，这样可以做到反复循环利用，有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进行设计的，其处理风速最好不大于lm／s。为了防止活性炭中毒，应配备隔水隔尘过滤装置。
(3)解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，即停止吸入有机废气，通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回收，可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。
5．1．2废气处理工艺流程
废气处理工艺流程见图5。
5．2废水处理工艺
(1)废水100％循环利用要点说明
工厂废水的主要来源是生产的废水和生活废水，其中生产废水主要是涂装生产中脱脂、磷化、喷漆和后冲洗产生的废水，生活污水主要来源于食堂、厕所及卫生清洗。工厂总体设计是厂区不设污水排放口。在生产及生活过程中产生的污水经过废水处理设备处理后但标准低于自来水的称为中水，中水一部分用于工厂的绿化、冲厕、道路清洗及养鱼，还有一部分中水经过深度处理后回用到涂装生产线，从而做到100％循环利用而不对外排放。
(2)废水处理工艺流程
废水处理工艺流程见图6。
6结语
1引言
涂装应用非常普遍，可以说涂装产品无处不在。在人们享受涂装带来的美感的同时，涂装产生的废气、废水和废渣也给我们赖以生存的地球环境带来污染。而电梯产品需要涂装的部件较多，且涂装部件的面积较大，因此使用的涂料较多，相应地涂装产生的副产物废气、废水和废渣也较多。减少废弃排放物，保护环境，实现环保涂装，世界各国都在努力探寻着，日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责任的态度花巨资投入环保工作，取得了明显成效。
日立电梯在中国广州、上海和天津都有制造基地，其中上海和天津制造基地在涂装线建设之初，把环保节能作为指导思想并付诸实施，底漆采用电泳涂装，面漆采用水性漆静电喷涂的施工方法，而广州工厂涂装线建成于2003年，喷涂工艺为：
底漆正面喷漆_过渡底漆反面喷漆、底漆反面跟踪补漆一流平一面漆正面喷涂一流平一罩光喷涂一流平一固化干燥使用的涂料是溶剂型的，溶剂型涂料是以有机溶剂为载体，其本身含有较多的有机溶剂，涂装时涂料调配和喷涂清洗还要用有机溶剂，因此在喷涂施工和涂膜干燥过程中会有大量的voc排放。为减少喷漆对环境造成的污染，实现环保涂装，改造初期提出了不同的改造方案，方案一参照日立公司天津、上海工厂的工艺，此方案因改造周期长、投资大，原有涂装线设备基本不能利用，影响生产予以否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效改造，根据公司喷漆线改造的目的和指导思想：以环保为中心，减少喷漆废弃物的排放，特别是减少voc的排放。从工艺、设备和原材料等方面经多次分析论证，首先从源头上减少污染物的产生和排放，前处理采用环保原料，把使用溶剂型涂料喷涂改为水性涂料喷涂，对现有喷涂线设备进行了有效改造以满足水性喷涂条件，并且改进和增加了相应的环保设施，以最少的投入、最短的改造时问顺利完成了改造，详细说明见图1。
2采用环保型原材料
2．1前处理工序
前处理是涂装作业必须经过的处理工序，处理方法和所使用的化学药剂的种类较多，其主要作用是增加涂层的附着力及防护性。脱脂剂的主要作用是除去部件表面的油污，一般常用的是碱性脱脂剂，脱脂机理是脱脂剂与部件表面的油污发生皂化、乳化反应及利用表面活性剂亲水亲油的原理除掉表面的油污，常用的有磷酸盐、硅酸盐、碱以及表面活性剂等构成的混合物；表面调整剂的作用是形成磷化处理晶核，使磷化膜更致密，一直以来采用胶体钛盐；磷化剂主要是磷酸盐处理技术，为增加其防锈性，采用含有zn—ni～mn金属阳离子型的磷化处理液。因生产的电梯产品的梯种、型号较多，需要涂装的部件外形尺寸较大，在前处理工序会产生废水、废渣等废弃物，其中废水中含有的磷容易造成水体富营养化，锌、镍等重金属元素用一般的废水处理工艺较难除掉，废渣中含有磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐，这些废水、废渣处理费用高，若处理效果不好容易造成二次污染。为容易做到对排放的废水、废渣达标处理，减少废水、废渣的排放量和减少废水中重金属离子和盐类含量采取了以下措施：前处理从设备上采用连续输送自动喷淋方式提高生产效率，缩短处理工艺时间；部件采用竖直悬挂方式增加单位时间的处理量；喷淋水洗采用逆流方式，在保证冲洗质量的前提下减少水的用量；脱脂剂采用低温无磷脱脂剂以减少燃气用量和磷的含量；表面调整剂采用长效调整剂以减少更换次数；磷化采用无磷磷化，不同于以往常用的锌系磷化处理，可在各类金属上形成纳米级的金属氧化皮膜，该膜呈金黄一蓝紫色，皮膜颜色因膜厚、材质及处理条件的不同而变化，不含磷、镍、锰重金属元素，常温处理，减轻污水处理负荷，是一种新型环保材料，该氧化皮膜的防锈性能和漆膜附着力可与传统的锌系磷化膜相媲美。涂装线前处理工序产生的废弃物主要是水洗1和水洗3这2个工位产生的溢流水和少量的磷化渣固废物，溢流水排放到废水处理站进行处理，磷化渣采用日本三进的压榨机经压榨处理后由危废公司回收，前处理节能减排措施见图2。
2．2喷涂工序采用水性涂料
水性涂料是以水为载体的，主要是由水性树脂、颜填料、溶剂及助剂组成，经过调色、搅拌、研磨等工序形成的混合物，在欧洲等发达国家因环保法规的要求而应用较多，在我国水性涂料的应用才刚刚起步，主要是少数汽车厂的底涂和中涂采用水性涂料(罩光仍是油性涂料)。
日立电梯(中国)有限公司喷涂使用的底漆、面漆和罩光漆全部是国产的水性涂料，主要由性能优异的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、助溶剂、去离子水和助剂组成，原漆经检测voc含量小于50g／kg，涂料调配和换色清洗全部使用纯水。喷涂设备采用高压静电涂装，施工条件范围广范，环境温度不低于一5℃、相对湿度不大于95％的环境条件都可喷涂施工，国内大部分地区环境条件都能满足其使用要求。使用水性涂料后固化温度降低，改造前使用溶剂型涂料固化温度为(165~5)℃，使用水性涂料固化温度为(145~5)oc。根据统计数据，固化温度越高，消耗的燃气量越大，固化温度从160clc降至140℃，每小时可节约燃气20m。需特别说明的是水性罩光涂料目前在电梯行业还没有静电喷涂实际应用的先例，因为罩光漆的作用是提高涂膜表面的光泽，增加其装饰性和抗划伤性，在水性罩光漆应用初期，存在的问题是因水性罩光漆树脂本身固含量较低，喷涂后湿膜的润湿性和流动眭较差，涂膜饱满度偏低，可施工性变得较差，特别是喷涂后湿膜厚度较难判定，涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象，给水性罩光漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题，从喷涂工艺上通过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量，从涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面，经过反复调整试验，最终达到了使用要求，为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。
3采用三喷一烤的湿碰湿工艺
具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆，面漆经过流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源，比正常的一喷一烤工艺节约能源约50％以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰湿喷涂工艺难度增大，因为底漆的主要作用是防护性，面漆的主要作用是装饰性，采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围内，否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷；因改造前溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制漆膜的表干速率，而水性涂料的稀释剂是水，不能像油性涂料那样通过调整稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要求，通过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。
4喷涂设备改造
4．1改造中央供漆系统
改造前喷涂线采用中央供漆系统，其中底漆喷漆房共用一套供漆装置，面漆喷漆房共用一套供漆装置，采用中央供漆系统的好处是调配涂料方便，涂料施工黏度稳定，节省人力，但存在换色和清洗困难，从中央供漆室到喷漆房的管道较长，增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂，必须对现有的供漆系统进行改造，以满足水性涂料静电喷涂的需要。
(1)溶剂型涂料供漆系统
改造前采用的是中央供漆系统，底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在一个供漆间内，且供漆间与喷漆室的距离较远。
中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道，因距离较远采用高压力柱塞泵供漆，且有回流管道，因改造前采用的是溶剂型涂料，涂料本身的电阻较大，为40～100md,，所以涂料本身不会导电，采用水性涂料，因其本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对原有的供漆系统进行改造。
(2冰性涂料供漆系统
水性涂料本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对供漆系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求，每个喷漆室增加单独的供漆间，缩短供漆管道至喷枪的距离，原则上水性涂料供漆管道越短越好，但考虑到操作的方便性，在场地和设备布局许可的情况下，尽量缩短为好。
4．2底漆增加跟踪喷涂机
为保证产品质量，提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率，减少废渣和废气排放量，增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷，节省了人力，保护了人身健康。
自动补漆跟踪机，可以对喷涂部件的位置进行检测并实施自动跟踪喷涂，专门喷涂边角位，弥补静电喷涂边角位上漆率不高的现象，工作原理是空气喷枪检测到部件到达后，升降机与输送链同步运行，同时喷枪开始往复喷涂。
水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器，雾化气压不大于0．1mpa，上漆率大于75％，可对喷涂部件的宽度和长度实施检测并自动喷涂，从而节约了涂料。
4．3采用水幕水涡式喷漆房
水幕水涡式喷漆房见图3。
水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为：5500mmx4800mmx5100mm，正面安装有大面积玻璃观察窗，其它三面墙由不锈钢做骨架，镶嵌不锈钢板。
送风系统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室，再经过均压室二级过滤后均匀地送到喷漆室，排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆雾，具体为喷涂机产生的过喷漆雾，经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的涡旋水充分混合后，漆渣和溶于水的voc溶人到喷漆室的循环水中，不溶于水的voc被排出，进入到活性炭处理装置，送风量的大小根据以下公式确定：p=3600fv(f为操作区地坪面积，m；v为风速，m／s)，一般要求喷漆室内保持微正压，以保证干净的喷漆室环境。
喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离室及涡旋板组成，应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环水池水面的间隙，否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进人汽水分离室，水汽和未被除净的漆雾再次被分离，排放的是含有voc的废气。汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流向有关，直接影响漆雾捕集率和汽水分离率，亦须注意。喷漆房漆雾分离是否彻底直接影响后续废气处理效果。
5环保设备
环保喷涂从原材料和工艺上减少了废弃物的排放，且排放值远低于国家相关标准，但日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责的态度，在采用环保喷涂的同时，把涂装生产过程中产生的废水、废气和废渣分别进行了有效处理。
对水性漆喷涂后排放的少量voc进行活性炭吸附处理，喷漆产生的废水及生活废水经过废水处理后回用(见图4)。下面就喷漆产生的废水、废气和废渣进行详细介绍，以供参考。
5．1废气处理设备
5．1．1废气处理控制方式
(1)全线采用plc控制，能对废气处理的情况进行监控(显示工艺流程，故障报警)。设置自动及手动2种控制模式，在自动控制模式下，按下自动启动按钮，系统将按顺序自动投入运行，在手动控制模式下，各设备可独立进行启动。若有故障发生，可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置，当排出的废气超过其规定数值时，可进行自动脱附和报警。
(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附，当一个罐吸附饱和时，可进行脱附，同时启动另一个吸附罐进行吸附，这样可以做到反复循环利用，有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进行设计的，其处理风速最好不大于lm／s。为了防止活性炭中毒，应配备隔水隔尘过滤装置。
(3)解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，即停止吸入有机废气，通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回收，可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。
5．1．2废气处理工艺流程
废气处理工艺流程见图5。
5．2废水处理工艺
(1)废水100％循环利用要点说明
工厂废水的主要来源是生产的废水和生活废水，其中生产废水主要是涂装生产中脱脂、磷化、喷漆和后冲洗产生的废水，生活污水主要来源于食堂、厕所及卫生清洗。工厂总体设计是厂区不设污水排放口。在生产及生活过程中产生的污水经过废水处理设备处理后但标准低于自来水的称为中水，中水一部分用于工厂的绿化、冲厕、道路清洗及养鱼，还有一部分中水经过深度处理后回用到涂装生产线，从而做到100％循环利用而不对外排放。
(2)废水处理工艺流程
废水处理工艺流程见图6。
6结语
