中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：
前言
钢结构体系在建筑工程施工中具有其自身的特点，与其他建筑材料相比，钢结构体系具有诸多优势，如钢结构体系轻质高强、抗震性好、施工周期短等，钢结构的这些特点符合当前建筑工程环保、低碳、节能的要求，在高层建筑施工中发挥着越来越重要的作用，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系。高层钢结构施工管理对高层钢结构施工管理技术提出了较高的要求，如何实施高层钢结构施工管理技术是当前高层钢结构建筑关注的焦点。因此，研究高层钢结构施工管理技术具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对高层钢结构施工管理技术进行了初步探讨。
一、高层建筑钢结构施工管理技术要点分析
高层建筑钢结构施工管理技术要点，主要包括四个方面的内容，即钢结构的螺栓预埋、钢结构的钢柱吊装、钢结构的钢梁吊装和钢结构的高强螺栓四个方面的内容，下文将逐一进行分析。
1.钢结构的螺栓预埋
预埋，是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件。钢结构的螺栓预埋，预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确，在进行钢结构的螺栓预埋时，应对每个预埋件位置及标高要进行检查,如果预埋柱脚螺栓的位置出现偏差，将会导致钢柱安装上的困难，直接影响高层建筑钢结构施工进度和效率。因此预埋螺栓位置应给予严格控制基础轴线和标高基准点，以确保钢结构的螺栓预埋位置的准确。
2.钢结构的钢柱吊装
钢结构工程吊装工程量大,覆盖面广。钢结构的钢柱吊装，在高层钢结构施工管理技术中，一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。对于重型钢柱也可采用双机抬吊。钢柱吊装回直后，慢慢地脚锚固螺栓找正水平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调整杆或千斤顶校正。
3.钢结构的钢梁吊装
钢结构是以钢材为材料做成的受力构件，钢结构的钢梁吊装，吊装顺序对每个通道,从上而下进行吊装。由于吊装在高空作业条件下进行,钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前,应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。
4.钢结构的高强螺栓
高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。在建筑工程建设中，高层钢结构施工管理技术中的高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构的高强螺栓的施工管理技术，要把握好四个方面的内容，一是节点处理。节点处理在高强螺栓前具有重要的作用，安装高强度螺栓前，应做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁；二是螺栓安装。高强螺栓的安装对其连接提出了较高的要求，高强度螺栓连接应在其结构架调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔；三是螺栓紧固。螺栓紧固是钢结构的高强螺栓安装的重要环节，应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。四是钢结构的焊接质量。在安装完高强螺栓后，应注意钢结构的焊接，为确保钢结构的高强螺栓的焊接质量，钢结构使焊前，应对焊条的合格证进行检查,并按说明书要求使用。
二、高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略
高层钢结构施工管理技术对高层钢结构建筑至关重要。高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略，可以从强化施工图纸的会审工作、审查钢结构安装施工设计和加强施工过程的质量控制三个方面入手，其具体内容如下：
1.强化施工图纸的会审工作
高层钢结构施工管理技术要点的质量控制，强化施工图纸的会审工作是关键。要对高层钢结构施工管理技术进行质量控制，图纸是工程施工的依据，强化施工图纸的会审工作，可以在一定程度上保证高层钢结构施工管理的质量。对高层钢结构施工管理技术而言，要强化施工图纸的会审工作，在工程开工前应加强对施工图纸的质量控制，一般来说，工程项目机构应组织控制人员熟悉工程图纸，另外，与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，都要充分熟悉和了解，只有领会设计者的意图，才能更好地完成钢结构施工工作。
2.审查钢结构安装施工设计
为进一步加强高层钢结构施工管理的质量控制，在了解高层钢结构施工管理技术的基础上，审查钢结构安装施工设计，有利于高层钢结构施工的质量控制。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，审查钢结构安装施工设计，就是对施工组织设计中的钢结构安装施工设计进行全面审查，以完善施工组织设计，进而确保钢结构施工工程的进度和质量。在审查钢结构安装施工设计的过程中，应有针对性和重点地进行钢结构安装施工设计的审查。
3.加强施工过程的质量控制
加强施工过程的质量控制，是高层钢结构施工管理技术要点质量控制的重要组成部分。要做好钢结构基础工程的质量控制，可以采取以下策略，由于钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。
结语
总之，高层钢结构施工管理技术具有长期性和复杂性。在高层钢结构建筑施工中，运用高层钢结构施工管理技术要点，强化施工图纸的会审工作、审查钢结构安装施工设计、加强施工过程的质量控制，不断探索高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略，只有这样，才能促进高层钢结构施工管理技术水平的提高，进而确保高层钢结构施工的高效运行。
参考文献：
[1]宋达婧,李铁,周春雨.浅谈高层建筑施工技术及管理控制[J].民营科技.2012(09)
[2]王志强.关于高层建筑施工技术的探讨[J].民营科技.2012(09)
[3]于洋.浅谈高层建筑施工技术的改进措施[J].科技创新与应用.2012(29)
在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。
一、厂房安装中钢结构的施工技术
在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。
1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术
在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。
2、钢结构中钢柱的安装技术
在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。
3、钢结构中钢梁的安装技术
在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。
4、钢梁的依次行吊装技术
在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。
5、钢结构中高强螺栓的安装技术
在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。
二、钢结构安装施工中的检验与验收
在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。
总结：
在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。
自改革开放以来，我国在钢结构建筑施工方面取得了极大的突破，不论是施工的技术手段，还是施工材料，都与改革开放之前有天壤之别。尤其是在我国加入WTO以后，我国加强了与国外发达国家的联系，不断学习先进的钢结构技术，这使得我国在钢结构制造、钢结构设计、钢结构安装等方面达到了前所未有的高度。现如今，在我国大部分地区都已建造起了规模较为巨大而且结构极为复杂的钢结构民用建筑、厂房以及铁路桥梁等。与传统的混凝土结构相比，钢结构建筑的施工速度快、抗震性能优越、质地均匀、强度高，而且其自重轻，能够承受极大程度的变形压力。因此我国的建筑单位必须要高度重视建筑施工中的钢结构技术。本文首先对钢结构技术的优劣势做了简单的介绍，然后再阐述了建筑施工中钢结构技术工艺。
一、钢结构技术的优劣势
对于钢结构技术而言，其优势主要有：其一，钢结构建筑的施工技术应用周期较短，简而言之就是说在工厂流水线上的生产规模大，在施工现场就可以直接进行安装，这能够有效的缩短施工作业的周期，对降低建筑施工的成本有重要作用；其二，与混凝土结构相比，钢结构建筑的抗侧弯能力、承载能力等非常突出，约为混凝土结构的1.5倍左右。因此，在同等强度条件下，能够最大限度的减少钢结构的截面积，增加更多的可用空间。除此之外，钢结构的抗震性能远远优于混凝土结构；其三，钢结构建筑在废弃以后还能够进行回收再利用，这能够避免大规模的建筑垃圾出现。其劣势主要有：其一，钢结构建筑的耐火性能不及混凝土建筑物，因为钢材原料的导热系数高于混凝土结构，一旦遇到高温且超出钢结构的极限熔点以后，钢结构的强度以及刚度就会严重下降。鉴于此，在钢结构建筑设计中，其防火设计显得极为重要；其二，钢结构结构建筑的耐腐蚀能力不如混凝土结构，钢结构本身就含有极高的铁成分，而钢材表面的Fe易与空气中的O2发生反应，形成Fe2O3 （氧化铁锈），久而久之就会降低钢结构的强度和刚度。因此，在钢结构建筑设计中，相关的设计人员必须要着重考虑钢结构的防腐处理。
二、建筑施工中钢结构技术工艺
建筑施工中钢结构技术工艺主要包括箱型柱制作技术工艺、钢结构螺栓连接技术工艺、钢梁吊装技术工艺、钢柱吊装技术工艺四个方面。
（一）箱型柱制作技术工艺
箱型柱制作技术工艺主要有三个方面，即钢板拼接、划线下料、组装焊接。首先，对于钢板拼接来说，为了保证下料以后其钢板的直线度依然良好，其首要工作就是将两块钢板拼接起来。要注意的一点是必须在钢板的两端开坡口。其次，对于划线下料来说，必须要严格按照排料图中的要求划线。划线的过程中，在钢板的长度方向预留50mm的余量，且每隔5m便钻一个8mm的孔，在钢板的宽度方向上预留3mm余量。其中要注意的一点是钢板中间的隔板划线不得留余量。在切割时，应该使用2台半自动切割机同时沿着划线中心进行切割。切割时需注意的一点是每隔5m要流出10cm的余量不可切割，待其冷却以后再切割。最后，对于组装焊接而言，可以在“H”型钢上进行组装，在组装以前先用水平仪对组装平台进行找平，并采取措施稳固“H”型钢，定位焊。于衬板内侧，每隔30cm左右焊1～2cm的焊缝，并将腹板与隔板组对，定位焊。将长度相同的3根箱型柱排起来，同时在两点焊接。对于焊接来说，可以采用2台埋弧自动焊机沿着同一方向焊接2条焊缝，此处需注意的一点是要在焊缝的两侧加上10cm左右的熄弧焊和引弧板。在第一层焊接完成以后，再将所焊接的箱体翻转过来，继续焊接另一面的焊缝，焊接方法与上述一致。所有的焊接工作结束以后，要在离母材0.5cm处将引熄弧板切断，同时再利用砂轮机将其修磨平整，然后再检查切割面。
（二）钢结构螺栓连接技术工艺
对于钢结构螺栓连接技术工艺来说，主要包括两方面，即螺栓安装技术与节点处理技术。首先，节点处理技术，节点处理是螺栓安装的基础。螺栓是钢结构中不可缺少的配件，当螺栓初步安装完成以后，必须要做好节点处理工作。其工作主要包括两点，一是对已经完成安装的螺栓进行微调，确保螺栓对接成功，防止出现错位、错孔等现象，否则就会导致结合件发生变形。二是确定临时节点以及螺栓的数目。一般来说，临时螺栓的数量必须大于或是等于高强度螺栓总数量的三分之一，最少情况下也必须要大于或是等于两个临时螺栓。此处必须要注意的一点是不得用临时螺栓代替高强度螺栓，否则会造成螺纹损伤，致使扭矩系数改变。其次，螺栓安装技术。做好节点处理以后，接下来就是螺栓安装。在安装箱型截面构件结合部的螺栓时，螺栓的穿入顺序是由内而外。在安装高强度螺栓时，切忌将螺栓强行贯入螺孔。如果螺栓的穿入难度过大，应该利用铰刀对其进行修整，直到能够顺利穿入为止。
（三）钢梁吊装技术工艺
钢梁吊装是钢结构施工中极其重要的工作之一（如图1所示），在其施工过程中要注意以下几点要求：（1）必须要高度重视柱子间距的检查工作，仔细核查各处标高的设计是否科学，尤其要重视对吊点位置的核查，确保各类设置得当以后方能进行钢梁吊装工作；（2）在施工开始之前，要确保各种安全措施都已落实到位。先在钢梁上安装好扶手杆以及扶手绳等确保钢料吊装作业的安全性；（3）以钢梁跨度为依据设置好相应的吊点位置，并确保位置的精确性；（4）在施工作业的过程中，对于重量轻、体积小的一些次梁、小梁等可以用一次多吊的方式完成。
（四）钢柱吊装技术工艺
一、前言
随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程朝着大规模、超高层趋势发展，钢筋混凝土结构自重大、施工困难的缺点给建筑工程建设增加了难度。在此背景下，刚性好、强度大、稳定性强、容易施工的钢结构应运而生，在建筑工程中得到重用，具有良好的应用前景，对建筑行业的长远发展有着重要作用。
二、建筑工程施工中钢结构技术的优点
2.1结构自重较轻
在建筑工程中，最为常用的结构是钢筋混凝土，相比较而言，钢结构的自重的相对较低的，这是由于钢材的比重、强度要远远大于混凝土。将同样跨度、相同荷载的钢结构梁和钢筋混凝土梁相比较，钢结构的重量只有钢筋混凝土的1/3到1/4左右，黄勇冷弯薄壁型钢材，这一比例能够降低到1/10左右，重量的降低不仅方便了吊装施工，也给材料运输提供了便利。
2.2各方面性能突出
钢结构的主要材料是钢材，其强度要高于混凝土、砖石或者木材等建筑材料，利用钢结构材料的高强度特性，可以将其使用在荷载较大、跨度厂的构件或结构当中。同时，钢结构材料还具有较好的韧性和塑性，对动力荷载有较强的适应能力，不会因为超载发生突然断裂，加上钢结构良好的延伸性、吸收能力，也提高了钢结构的抗震能力[1]。
另外，刚才内部组织在不同方向上性质相同，分布均匀，在受到外部应力作用后，会处于完全弹性状态，钢结构受力符合工程力学计算结果，波动范围较小，可以准确计算出钢结构的受力极限。.
2.3缩短施工周期
钢结构构件通常是由不同型号的钢材直接加工制作而成的，相比较混凝土等建筑材料，其加工过程较为简单，通过机械切割、模型塑造等直接成型，精确度完全满足建筑工程的需求。刚结构构件之间的连接可以通过螺栓来完成，在条件允许的情况下，可以通过地面组装焊接将其变为较大的结构单位，通过吊装完成钢结构施工，施工较为便捷，也无需养护，可以有效缩短工程施工周期。
三、建筑工程施工中钢结构技术的要点
3.1 吊装与螺栓基础施工技术
钢结构的施工大多是通过吊装完成的，最为主要的钢结构是钢梁和钢柱，由于其分别位于建筑工程的不同部位，在方向、受力上有所不同，在吊装上也要选择不同的吊装方式。
在吊装施工过程中，最为重要的技术要点是保证钢结构能够准确到位，除了要采取必要的保护措施，避免钢梁、钢柱等构件避免与其他物体碰撞发生损伤或者掉落外，还要对钢柱柱脚的螺栓进行保护，地脚螺栓预埋的水平对整个钢结构的定位、稳定有着至关重要的作用。
在地脚螺栓的施工重，要严格控制螺栓的标高、位移，通常而言，标高和位移的误差分别需要控制在5mm和2mm以内，在预埋成功后，要对其进行反复核对，尽量降低误差，提高钢结构安装的精准度，保障钢结构施工质量和安全。
在钢柱的安装过程中，需要严格按照规范的要求，将螺栓从同一个方向穿入，螺栓的垫圈也要朝向正确、一致，螺栓的固定需要按照初步拧紧、复拧和终拧三个步骤进行，确保螺栓固定的牢固，能够对钢柱起到相应的稳定作用[2]。
3.2钢结构焊接施工技术
焊接是钢结构连接的主要形式，也是钢结构施工的一项重要内容，焊接的质量水平直接影响到钢结构连接的可靠性，因此，必须加强对钢结构焊接施工技术的重视。
首先，做好焊条和焊机的选择，焊条的型号、质量等都要进行严格检查，为焊接的质量创造良好条件；焊机的功率要满足焊接工作的需求，且处于良好的运行状态中，能够提供良好的施焊基础，保证焊接施工的顺利进行。
其次，在焊接前，要先做好钢结构焊接部位的处理，保证其上无其他杂物、无锈迹，连接部位对接良好、无较大缝隙，才能为焊接质量提供保障。同时，要对焊接施工人员进行培训，确保所有施焊人员持证上岗，焊接经验丰富，充分了解钢材类型、焊接流程等内容，有效预防焊接顺序错误等问题，从而提高焊接施工的质量，保证钢结构连接的安全。
第三，做好焊接施工中的控制，现场技术管理人员要对焊接人员行为进行监督，严格按照焊接的技术规范要求进行施焊，在每一次焊接完成之后，都需要对焊缝进行检查，对于存在裂缝、空隙等情况的焊缝，应及时采取补救措施，观察构件的焊接变形情况，在出现超出允许范围之外的变形问题时，需要联系相关负责人员共同解决，以防给后期施工埋下隐患。
3、3钢柱、钢梁和钢桁架安装技术
钢结构构件的安装需要按照钢柱、钢梁和钢桁架的顺序依次进行，在每一个构件的安装过程中，都要做好技术控制，才能确保最终钢结构整体的安全、可靠。
首先，钢柱安装技术要点：在安装前，需要先对节柱标高、轴线进行复核，确保误差在允许范围之内，对于超出允许范围的，需要对其进行纠正后再施工；在安装过程中，先确定角度后，再将钢柱进行固定，这是因为固定后再调整角度是较为困难的；最后，使用水平仪、经纬仪对钢柱位置进行确认，保证钢柱的垂直度满足要求。
其次，钢梁和钢桁架安装技术要点：在安装之前，先对钢柱其他连接件、混凝土中的预埋件进行认真检查，确保连接件的平整、预埋件位置的准确以及平整、清洁。在起吊前，需要在钢梁、钢桁架上安装相应的扶手绳或扶手管，扶手的高度通常在1m作用，与梁长方向一致，以为高空作业提供相应的空间；钢梁、钢桁架的吊装采取两点吊方式，吊装方法有捆扎法、工具式吊具法等[3]。
3.4钢结构施工的校正与验收
校正验收也是钢结构施工的一个重要环节，是确认钢结构施工质量达到设计标准的重要手段，并不只是在全部竣工完成后进行，而是发生在钢结构施工的各个环节之中。
在完成一个流水段安装后，就需要对其进行测量，确认安装的误差未超出允许范围，验收合格才能进行下一流水段的安装施工；如果误差过大，就需要进行校正，校正的具体方式是：以正方形四根转角或者长宽比大于2：1长方形的六根边柱作为标准柱，以此确定基中线，以基中线为基准点，借助经纬仪从注定对测量目标观测，在确认测量目标位置符合要求后再进行固定。此外，由于钢结构安装会出现震动问题，引起机械误差，影响到观测仪器，所以，在每次测量完成之后，都需要对仪器进行误差校正。
四、结束语
综上所述，钢结构技术在建筑工程应用中有着许多优势，对于建筑工程建设质量、效率提升都极为重要，是建筑行业发展的重要保障。因此，加强对建筑工程施工钢结构技术的研究，掌握应用的相关技术要点，正确的做好钢结构施工，提高钢结构的施工质量，对增强建筑工程稳定性、强度和延长使用寿命等都有积极作用，是建筑施工企业应当重视的工作。
参考文献：
由于建筑钢结构行业属于跨建筑和机械行业的全新的一个行业，并且伴随着建筑钢结构的高速发展，建筑钢结构的技术工艺变得尤为重要。笔者就现在新起的建筑钢结构的技术工艺要点进行浅谈。
一、建筑钢结构安装工艺
1、高空散装工艺
高空散装安装工艺是指小拼单元或散件直接在设计位置进行总拼的工艺。高空散工艺有全支架(即满堂脚手架)法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼或者球面网壳三角形网格的拼装。
由于散件在高空拼装、垂直运输等不需要起重机或大型起重机，但需要搭设大规模的拼装支架，耗用大量材料。悬挑法拼装桁架或网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装桁架或网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的分段构件必须具有足够的刚度，而且几何不变。
2、建筑钢结构的涂层防蚀技术工艺
绝大多数的钢结构建筑主要采用涂料覆盖层法，即建筑钢结构的涂层技术。建筑钢结构所采用的涂层技术工艺是以铅系防锈涂料为主的涂层技术以及以富锌涂料为底漆的涂层工艺。在国内外建筑钢结构工艺中具有很长使用历史的以红丹或者氧化亚铅为防锈材料的铅系防锈涂料，对基地表面的处理要求比较低，涂层的施工方便，涂层、涂料以及管理费用都很低。
3、建筑钢结构的加固技术工艺
建筑钢结构的加固工艺主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用钢材行加固。建筑钢结构的加固工艺要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。
4、建筑钢结构的防火保护层技术工艺
建筑钢结构的防火保护层把各种防火材料设于建筑钢结构的表面，阻断火灾热流传给建筑钢结构的通路。建筑钢结构的防火保护层有几种类型：在钢柱、钢梁外包钢丝网；在钢柱和钢梁上包混凝土；在建筑钢结构外包矿棉毡。而建筑钢结构防火保护层工艺所用的防火材料一般都采用热绝缘材料、能量吸收材料以及膨胀涂料。
二、建筑钢结构的施工技术工艺
建筑钢结构的施工技术主要包括：吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放；吊装；测量控制；焊接；工期及质量监控；安全施工。
1、吊的选择、布置及装拆工艺
建筑钢结构施工技术中最核心的设备是塔吊，塔吊的选择与布置必须根据建筑物的布置、现场条件以及钢结构的重量等因素来确定，在考虑这些因素的同时还要保证装拆的安全、方便、可靠综合因素。选择塔吊时要先考虑内爬式塔吊，钢结构建筑采用内爬式塔吊能够减少对楼层进行加固这一过程，而且在起重机布设位置上有很大的自由空间。
建筑钢结构施工的一道重要工序是吊装，吊装的质量和速度往往对整个工程有着举足轻重的作用。在进行建筑钢结构施工技术时要遵循吊装的原则，吊装的原则是：平面内均从中心核心筒向四周扩展、竖向吊装顺序。在建筑工程施工中，采取“区域吊装”和“一机多吊”技术能够解决工期紧张与工程量浩大的问题。建筑钢结构施工技术中的各工序既相互联系又相互影响和制约，在进行建筑钢结构施工时要注意到这一点。
2、焊接工艺
焊接工艺的顺序：（1）在竖向上的焊接顺序：上层框架梁压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验。（焊接在梁焊接前进行，也可于之后进行)。（2）在平面内的焊接顺序：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（3）节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。（4）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。
焊接工艺不仅要求焊接工艺的顺序，还要求确定焊接工艺，确定焊接的参数。确定焊接工艺，要求面对焊接施工难度大的工程，施工难度大的工程一般为所需要焊接的建筑钢结构钢板厚、建筑钢结构为双曲面、建筑钢结构设计中采用斜撑和斜柱等。这些工程的焊接工艺大多处于结构的重要部位，而且工程的工期紧迫工程量大，因此，这类工程的焊接工艺应该采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，因为这类工艺能够很好的从根本上解决手工电弧焊速度慢、工作量大等问题。在确定了焊接工艺后，就要确定焊接参数，要将需要测量的数据和参数都测量完整并且精确。
3、建筑钢结构施工技术中的施工安全问题
安全施工是每一项工程的重要问题，安全施工不仅能够保证施工工程的时间和质量，还保证了工程中的每一个施工者的人身安全，同样能够减少项目工程不必要的损失。对于建筑钢结构的施工技术同样如此，由于建筑钢结构施工技术大多数都是高空、悬空作业，要求施工人员被吊在半空、高空中进行建筑钢结构施工，这就要求人们高度重视安全施工问题。据统计，在建筑钢结构施工过程中，仅仅是高强螺栓就有足足40 多万颗，这些高强螺栓零件虽然个头小，但试想，如果从100 米以上的高空中不小心掉下去，那么，这些小小的零件伤害现场人员的程度可想而知。这就要求建筑施工单位针对建筑钢结构施工技术的特点，采取进行施工之前和施工过程控制相互结合的措施，事先采取完整的安全防护措施。近些年建筑钢结构施工技术中的防护措施主要有防坠板、安全梯、缆风绳以及防坠器等等。在安全防护措施中，仅仅采用这些机械的防护措施是远远不够的，还要加强对施工人员的安全教育培训，建筑钢结构施工单位要实行责任到人的制度，坚持日安全巡视的制度，从根本上加强施工人员的安全意识，保护施工人员的人身安全，从根本上避免不必要的人身安全和财产损失。
所谓高层建筑钢结构，是说在高层建筑中采用钢质材料作为受力构件的结构体系。随着建筑施工技术的发展，钢结构的承载能力较高，而自身的重量与混凝土相比较轻，同时具有施工速度快，结构强度高的优势，被广泛应用于高层建筑物的施工之中。钢结构施工技术是一项复杂的、多系统配合的工程，施工技术难度较高，复杂性较强。因此，必须严格按照施工工艺要求进行。本文就高层建筑中钢结构的施工技术问题谈个人的看法。
一、高层建筑中采用钢结构框架的优势探讨
高层建筑中采用钢结构具有如下优点：
其一，钢质结构材料自身重量轻，与混凝土结构建筑相比，其重量可减轻50%。在施工过程中钢质材料便于运输和安装，而且建筑的构建跨越度要远远大于普通混凝土建筑。良好的吸能能力和延性还使钢质结构的建筑具有优越的抗震性能。
其二，钢质材料韧性好，具有很强的可塑性，承重能力比较强，不会为局部超载而发生断裂，载荷情况比较好。有关统计表明：以等样的跨度承受等样荷载实验中，钢结构房架的重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的三分之一，钢质冷弯型钢（指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。）屋架甚至重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的十分之一，而且便于吊装，便于运输。优势十分明显。
其三，钢质结构与一般混凝土结构建筑相比，安装方便，施工速度快，更加灵活。
其四，钢结构的运用可以使建筑施工更加环保，相比之下，钢结构建筑所产生的噪音和粉尘都少于混凝土建筑，而且对土地资源的破坏也小。钢材料使用年限很长，可以回收再利用，节约能源。
其五，钢质材料相对便宜，可有效降低建筑物的成本。
二、高层建筑钢结构的施工技术探讨
1.施工前的准备工作
一是会审施工图纸，确保准确无误。图纸是建筑施工的依据，开工前组织专业技术人员对图纸进行细致会审，确保图纸无错、无漏、准确无误。把图纸的问题解决在施工前，可以有效地减少图纸因素对施工的影响。还要检查好钢结构安装施工的设计图，避免设计问题影响施工质量和进度。
二是选准塔吊布置，确保万无一失。高层建筑的施工必须依靠塔吊设备，这是钢结构工程施工的核心。所以要根据高层建筑物的位位置、现场条件和钢结构的重量等因素考虑塔吊的布置。从技术上讲，对于高层建筑的施工要选反导内综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬吊（内爬吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工近程逐步向上爬升。），可以不用对高层建筑进行加固，且在起重机布设上自由度较大。另外，内爬吊比较经济，可节约成本，特别适合高层建筑的钢结构施工。
2.预埋螺栓施工技术
柱脚和钢筋混凝土基础一般采用埋入式刚性柱脚螺栓连接。安装第一节钢柱，预埋柱脚螺栓时，要控制好基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差不可大于两毫米，标高变差产查大于五毫米。且对螺栓的预埋应不少于两次复测，一般柱脚螺栓埋设定位后要进行第一次复测，基础混凝土浇筑坚固后进行第二次复测。两次复测没有问题，就合格。如果在螺栓的复测中，出现位移超出范围的现象，就要重新埋设螺栓。
3.钢结构吊装技术
（1）钢柱吊装技术
在高层建筑施工中，钢柱是竖向构件，其施工质量好坏直接关系到整个高层建筑的施工。而吊装是高层建筑钢结构施工中最关键的工序，重要性不容小觑。行钢柱吊装前，安装好框架梁柱结构后楼板结构，先安主梁，后安次梁，由中央向四周进行。并且把操作挂篮、爬梯等必需设备固定在需要的柱子上。吊装第一节钢柱时，应在钢柱上加设保护套，防止钢柱就位后损伤地脚螺栓的丝牙。钢柱垂直起吊到安装位置后，要及时把临时连接板固定好，并进行对正，对标高进行调整，把误差控制在六毫米之内。假使误差大于二十毫米时可以先调整其中一部分，因为一次调整过大会影响支撑的安装，也会影响钢梁表面标高。其余的到下一次再进行调整，在标高和垂直的调整完成以后，要采用高强螺栓紧固钢柱，防止出现倾斜。要注意用柱接头来支撑全部构件的重量。
（2）钢梁吊装技术
钢梁吊装之前，先要量好柱子牛腿处的标高和柱子间的间距，并在梁上配置并装好扶手绳和扶手杆，钢梁吊装就位之后，要把扶手绳和钢柱系牢，防止出现危害施工人员的人身安全。根据钢梁的跨度决定吊点的位置，吊点一般应在上翼缘处开孔。为了提高塔吊的垂直运输效率，对于一些重量不大的次梁或小梁，可以通过一次吊装数根多头吊索的方式进行施工。另外，为了减少高空作业的时间，加快吊装的速度，保证施工的质量，可以先在地面将梁柱组装成排架，之后再进行整体吊装。钢梁起吊就位后，要预留二三毫米的焊缝收缩缝，确保钢梁上所有螺栓孔都能准确对正位置。主钢梁吊装完全了，在将高强螺栓进行固定、拧紧，确保牢固程度。一般初拧时轴力要达到标准轴力的百分之七十左右，最小不低于百分之三十；复拧时，扭矩与初拧扭矩等同，在初拧基础上坚固一次；终拧则是最后的坚固，终拧预拉力为设计预拉力的百分之五到十。过大后损伤高强度螺栓。
4. 钢结构的焊接技术
钢结构焊接施工之前，要对焊条进行检查，确保合格方可使用；还要按说明书要求使用，确保钢结构的焊缝表面无裂纹、无焊瘤，一二级焊缝没有气孔、夹渣和弧坑裂纹，一级焊缝不能有咬边、缺焊等问题。加强监工，对于焊接完成之后认真检查，有质量问题的，重新施工。检查时主要根据是否采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。钢结构的施工一般先焊顶层柱和梁节点，然后焊底部柱和梁节点，最后焊中间部分的柱和梁节点。焊接顺序要从中间轴线柱向四周扩散施焊。
5. 钢结构的防腐技术
钢结构的腐蚀情况一般和大气中的侵蚀性物质的含量和湿度有关。所以最好的方法就是将钢结构和周围大气隔绝起来。防腐技术上主要有两种方法。方法一：在钢结构的表面现浇一定厚度的混凝土覆面层或喷涂水泥砂浆层，使其与大气隔绝；方法二：在钢结构表面增加一层保护性的金属镀层（一般采用镀锌）也是一种有效的防腐方法。
三、结束语
随着科学技术的发展，钢结构在高层建筑中的应用越来越广泛。与此同时，对设计、施工的要求也越来越高，本文就钢结构施工中的几个关键技术进行了浅显地论述，希望能对高层建筑钢结构施工的技术、工艺的发展有研究价值。
参考文献
[1]吴军辉；雨棚钢管桁架结构安装技术[J]；安徽建筑；2009年02期
前言
在经济快速发展的背景下，各大桥梁建设不断加快，尤其是钢结构的桥梁，在当前受到设计者的亲睐。钢结构桥梁的施工建设，对于施工技术有着更加严格的要求，其在质量的控制中，首要的就是强化施工工艺与技术。在实际的工程建设中，钢结构的制作与安装，是涉及技术较广的两方面。而且，在制作过程中，施工量繁杂而细密，要求作业技术的到位；而安装作业对于焊接技术、涂装技术等方面有着较高的技术要求。据此，在桥梁的钢结构施工中，要切实落实好各施工技术，以确保工程施工的质量。
1桥梁钢结构的施工质量控制要点
1.1钢结构的焊缝焊接施工
钢结构的施工中，焊缝焊接作业是关键。特别是对于主要的焊缝，在焊接施工完毕后需要进行及时有效地检测，以确保焊缝焊接的有效性。对于焊缝的检测，主要有仪器检测和外观检测，而仪器检测中的超声波、X射线等探伤法在实际的检测工作中运用广泛。同时，焊接施工环节要严格落实三级质量检测管理工作，把好施工过程检测、自检、抽检等环节的质量关。在检测的过程中，对于焊缝焊接质量不合格的施工部分要进行返工，以确保焊接施工的质量。当然，在焊接施工质量的控制中，焊接技术的优越性，对于焊接质量的控制起到实质性的作用。
1.2钢结构的防腐处理施工
钢结构的施工过程中，对于结构的防腐处理施工最为关键，其注重防腐施工的技术和方法。在进行涂漆的防腐施工中，要避免其表面带有水滴或潮气；钢筋混凝土的表面不能出现较大面积的松软或者油污；涂漆施工的材料应该是防火的膨胀型涂料，并在涂装中要严格按照施工技术流程，进行规范的操作。同时，涂装防腐施工要基于相关钢结构验收合格之后才进行，并在施工前对钢结构做一定的化学处理，除去钢结构表面存在的杂质或者油污，以确保防腐施工的高质量。
2桥梁钢结构的施工技术
桥梁钢结构的施工技术主要涉及钢结构的制作和安装两个方面。钢结构的制作是后期安装施工的前提。而且，基于工程设计的不同，其钢结构的制作与安装存在较大的差异，一般情况下，钢结构的制作是一项复杂而长期的工作，而安装施工也是强调施工技术，注重工艺流程的环节，这样才能确保钢结构施工的质量。
2.1加工制作的前期工作
2.1.1钢板的切割是重要的前期工作，尤其是钢板下料的切割，应该预先进行矫平处理，并在矫平处理中不能出现比较明显的弯曲或褶皱，这样对于质量的影响较大。同时，钢板在加工处理中，不能出现损伤或凹痕，一旦在处理施工中出现，一定要进行合理的局部处理，以确保钢板修磨的平整性。
2.1.2号料前清理工作十分的重要，在前期需要对其表面的杂质或者油污进行清除，并对钢材底漆进行预处理。在焊接施工个，钢结构表面具有油污或杂志，都会造成焊接质量下降，影响焊接预应力的形成。
2.1.3号料前需要进行严格的检查，尤其是对于规格、牌号的校对，是确保号料质量的关键，也是强化施工技术的重要方面。同时，号料的正确校对，也是为后期钢结构螺栓施工创造良好的施工环境。
2.1.4号料处理作业中，其所化出的切割线应该准确而清晰，且号料的尺寸误差以控制在1mm左右。并且，号料的尺寸的误差过大，容易造成钢结构连接施工中，出现结构的扭曲，进而影响到结构的预应力构建。
2.2钢结构的安装施工技术
2.2.1安装施工方案的制定，是指导施工开展、确保施工质量的关键所在。在施工方案的制定中，要基于工程图纸和设计需求，对钢材料的数量、施工技术、施工程程序、施工方法、钢构件等进行科学而全面的囊括，这样便于后期施工技术的有效控制。
2.2.2对于钢结构的主梁与横梁的连接，是构建钢结构的关键。在进行连接安装之前，需要基于施工方案，对支架在不同承受力情形下的强度和刚度等参数进行预算，以确保连接施工的质量。
2.2.3在安装施工中，高强度螺栓的施工，是构建钢结构整体预应力的关键。在穿入施工中，要确保从结构的重心位置而入，一旦出现偏差，应该进行准确的调整。并且其穿入的方向要基于施工需要，势必做到钢结构各节点的一致性。而对于垫层和螺母，其要注意其方向的正反。同时，螺栓的施工切勿强行的穿入，螺栓要自行的穿入孔之中。
2.2.4钢结构的焊接施工，是安装施工的关键，也是体现施工技术的重要方面。在实际的焊接施工之中，要特别主要以下几点的技术控制：
（1）在焊接施工的过程中，要注重焊接前期工作的准备，尤其是对于焊接处的清洁处理，诸如油污的化学处理、粗糙处的打磨处理等，都是强化焊接质量的关键。同时，焊接操作人员需要具备较好的专业素养，可以承担桥梁刚结构的焊接作业。
（2）在连接处安装定位的施工中，钢梁不能任意出现引弧；在钢梁上不能随意的进行构件的焊接。在焊接中，不能对钢结构的部位进行敲打，这样会造成焊接中，钢结构的预应力发生变化。
（3）焊接作业时，一定要严格按照操作流程和技术要求，不同情形下的焊缝焊接，其技术有着较大的差异，一般情况下，纵向焊缝的焊接，需要基于中线实施对称焊接；而纵向焊缝的焊接，需要从跨中向钢板的两侧焊接。所以，在钢结构的焊接施工中，要严格控制好焊接的技术要点，以完善钢结构的预应力构建。
（4）在焊接施工完毕后，要确保焊接构建的外壳是密闭状态，这样可以防止空气进入而带来的钢腐蚀。同时，焊接中开设的焊接空洞，要在施工完毕后进行相关的处理，以避免焊接的水平应力受损。
2.3钢结构施工的质量验收
基于桥梁建设的特殊性，施工质量的验收是质量管理的关键所在，也是落实施工技术的重要举措。在质量验收中，要严格按照国家的标准和设计要求，严格控制每一道工序的质量。在质量验收中，出现技术上的缺陷或质量问题，要及时的强化返工，以确保工程建设的完整性。同时，组建专家验收组，对于工程建材、技术、工艺等，进行全面而系统的检查，以强化各项施工技术的有效落实。
3结语
随着改革开放的不断深入，桥梁建设已成为经济持续发展的重要支架。目前，桥梁建设结构呈现出多元化的特点，尤其是钢结构的桥梁模式，受到现代人的亲睐。在桥梁的钢结构施工中，对施工技术有了较高的要求，尤其是在钢结构的制作与安装环节，对于钢板的切割、钢结构的焊接、涂装等，都是十分讲究施工技术的。据此，在桥梁钢结构的建设中，要强化好施工工艺的控制，进而实现桥梁建设的高质量。
参考文献：
[1]郭淑珍.钢结构的施工技术及应用[J].林业科技情报，2004（01）
随着我国建筑业的不断发展，建筑结构形式逐渐趋于多样化，其中钢结构的建筑结构设计方法因具备较大的结构变形特点而逐渐被广泛应用。在实际的工程应用中，首先应当设计建筑需要的钢结构形式，继而再根据设计方案的要求将不同的钢材进行处理加工和安装连接，以实现最终的钢结构施工效果。但目前在很多钢结构的施工中都常常会出现一些质量问题，影响到钢结构的稳固性和安全性，在对其原因进行分析研究后，认为是在钢结构的制作和安装中出现了质量问题而引起的。为此，如何对钢结构的制作和安装质量进行技术控制，以保证钢结构安装施工的质量就是本文所要论述的主题。
1、钢结构制作的技术
作为钢结构安装施工的基础工序，钢结构的制作是直接影响到钢结构安装效果的关键因素，保证钢结构制作的质量也就成为了整个施工中非常重要的施工环节。笔者在自身工作经验的基础上，对当前钢结构制作技术中存在的问题进行分析，并指出了相应的技术解决对策，具体分析如下所示：
1.1构件在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凸陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。应严格按照有关规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。
1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接；使用门式自动焊应满足焊后边缘30-50 mm范围内铁锈清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。
1.4在钢结构的制作中，原材料的质量保证是非常有必要的。若钢构件的质量不符合要求，有锈蚀、污物或外部缺陷等问题，都会影响到钢结构的安装质量。为此，在制作前，应当先对钢构件进行相应的处理，如除锈、清理等工作。对于处理后仍不符合技术要求的钢构件应不予使用，以免影响到整个结构的施工质量。
2、钢结构安装施工技术
在按照技术设计要求将钢结构所需的钢构件制作完毕后，经过质量验收合格后就可以开始进行钢结构的安装施工。钢结构的安装施工中，尤其应当注意节点的连接这一问题，这也是钢结构施工中常见的质量问题所在。笔者以自身经验得出一套钢结构的安装施工技术，具体如下所示：
2.1一般钢结构安装的工艺流程为：测量（标高，轴线）、就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装、-檩条安装、天沟安装、面板安装等。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止坍塌事故的发生。钢构件柱梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。
2.2螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇筑混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）.所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈.
2.3高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少部位进行，工字钢应按上翼缘----下翼缘---腹板次序紧固；由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，当天安装的螺栓应当在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
2.4现场焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，但也不宜过快，以免造成未熔合、未焊透等缺陷。对重要构件采取先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面焊的技术操作水平，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工的操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。焊接工程应从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保焊接质量优良。
2.5楼层标高误差不应超过允许值，可以通过以下措施来实现：防止构件制作焊接变形，应选择合理的焊接顺序，制作时必须有胎具，以确保几何尺寸。钢柱制作长度应根据柱长、所在层次、节点连接方法、焊接、高强螺栓连接等情况。当首层柱底采用垫板调整标高较困难时，宜采用螺栓调整。当柱子为高强螺栓连接时，如螺栓孔距不准确，则应调整到准确为止。
在实际的工程应用中，首先应当设计建筑需要的钢结构形式，继而再根据设计方案的要求将不同的钢材进行处理加工和安装连接，以实现最终的钢结构施工效果。但目前在很多钢结构的施工中都常常会出现一些质量问题，影响到钢结构的稳固性和安全性，在对其原因进行分析研究后，认为是在钢结构的制作和安装中出现了质量问题而引起的。为此，如何对钢结构的制作和安装质量进行技术控制，以保证钢结构安装施工的质量就是本文所要论述的主题。
一、钢结构制作的技术 。
作为钢结构安装施工的基础工序，钢结构的制作是直接影响到钢结构安装效果的关键因素，保证钢结构制作的质量也就成为了整个施工中非常重要的施工环节。笔者在自身工作经验的基础上，对当前钢结构制作技术中存在的问题进行分析，并指出了相应的技术解决对策，具体分析如下所示：
1.1构件在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凸陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。应严格按照有关规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。
1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接；使用门式自动焊应满足焊后边缘30-50 mm范围内铁锈清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。
1.4在钢结构的制作中，原材料的质量保证是非常有必要的。若钢构件的质量不符合要求，有锈蚀、污物或外部缺陷等问题，都会影响到钢结构的安装质量。为此，在制作前，应当先对钢构件进行相应的处理，如除锈、清理等工作。对于处理后仍不符合技术要求的钢构件应不予使用，以免影响到整个结构的施工质量。
二、钢结构安装施工技术。
在按照技术设计要求将钢结构所需的钢构件制作完毕后，经过质量验收合格后就可以开始进行钢结构的安装施工。钢结构的安装施工中，尤其应当注意节点的连接这一问题，这也是钢结构施工中常见的质量问题所在。笔者以自身经验得出一套钢结构的安装施工技术，具体如下所示：
2.1一般钢结构安装的工艺流程为：测量（标高，轴线）、就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装、-檩条安装、天沟安装、面板安装等。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止坍塌事故的发生。钢构件柱梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。
2.2螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇筑混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）.所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈.
2.3高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少部位进行，工字钢应按上翼缘----下翼缘---腹板次序紧固；由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，当天安装的螺栓应当在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
2.4现场焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，但也不宜过快，以免造成未熔合、未焊透等缺陷。对重要构件采取先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面焊的技术操作水平，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工的操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。焊接工程应从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保焊接质量优良。
2.5楼层标高误差不应超过允许值，可以通过以下措施来实现：防止构件制作焊接变形，应选择合理的焊接顺序，制作时必须有胎具，以确保几何尺寸。钢柱制作长度应根据柱长、所在层次、节点连接方法、焊接、高强螺栓连接等情况。当首层柱底采用垫板调整标高较困难时，宜采用螺栓调整。当柱子为高强螺栓连接时，如螺栓孔距不准确，则应调整到准确为止。
2.6对于安装孔位移，螺栓穿不进去的问题，可以采取以下措施：不论粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓，其螺栓孔在制作安装时尺寸、位置必须准确，对螺栓孔及安装面应做好修整，以便于安装；钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。紧螺栓工艺是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致。紧固力矩大小应按规定要求，不能擅自决定；必须会同设计单位一起研究解决。
三、结语。
由上述分析可以看出，尽管钢结构具有施工简便、跨度大、结构多样化等优点，但在施工中若不能严格按照技术规范进行钢构件的制作与安装，同样也会出现一些质量问题，影响到钢结构的安装质量。为此，在钢结构的施工中，应当加强施工技术管理与控制，不断完善施工工艺，提高技术水平，使钢结构在建筑工程施工中能够得到更为广泛的应用。
参考文献：
前言
我们知道，钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，变形控制技术是在安装钢框架结构中常用的方法，其目的就是为了预防和控制钢框架结构在安装过程中的发生变形，确保钢框架结构安装的质量。通常情况下，钢框架结构跨度比较大，且变形成因比较复杂，一旦安装成功后，在对钢框架结构进行矫正将变得十分困难，因此，加强钢框架结构安装工艺技术，采取科学施工技术控制变形量，是当前钢框架结构施工过程中关键内容。所以，文中对钢框架结构安装中的变形控制技术进行详细探讨，对施工质量的提高具有重要的实际意义。
1. 钢框架结构安装中的变成成因分析
通常情况下，钢框架结构具有多样性，常常采用型钢作为主体框架，比如，常见的H 型钢、C 型钢等，而中间小截面型钢便称之为联系梁，其目的就是为了承担设备的载荷。当前状况下，钢框架结构多采用在底部利用高强地脚螺栓和钢筋混凝土基础连接，以此作为固定结构形式。正因为如此，钢结构框架在安装过程中，还需要加强土建部分的施工，只有两种工艺技术配合应用，分清主次，才能有效确保整体工程的质量和安全。然而，在实际的施工过程中，钢框架结构的安装隶属于热加工的范畴中，很容易产生变形，其中，吊装和焊接这两个环节是安装过程中的重点内容，也是最易发生变形的关键环节。所以，对于钢框架结构安装来说，其结构的最终变形量是各个施工工艺中的关键内容。通常情况下，引起钢框架结构变形的主要因素包括钢柱制作过程中引起的变形、运输、吊装和焊接过程中引起的变形等。对于钢柱制作过程中，常见的变形有扭曲、或者直线度出现偏差等原因。在运输过程中，如果未能及时采取措施进行防范，很容易出现在运输中出现局部扭曲或者变形现象出现。对于吊装来说，一旦吊装点未能正确选择或者出现偏差，都将引起弯曲、扭曲等变形。而焊接则主要因为工艺技术不合理所造成的变形。比如，在焊接的中后期过程中，由于不均匀加热，使得冷却速度出现很大差异，最终导致钢材产生收缩出现变形现象，一旦收缩量达到一定限制，将会引起很大变形。除此之外，根据焊接的成因，钢框架结构出现变形很容易受到电流、焊接速度以及温度等因素的影响，一旦电流过大，焊条过粗、焊接速度过快等都会促使钢框架结构产生较大的变形。因此，科学合理的焊接工艺对钢框架结构安装的质量有重要作用。
2. 钢框架结构安装工艺和变形控制
2.1 地脚螺栓的预埋工艺
通常情况下，每根钢立柱由8根或者12根地脚螺栓进行固定，这就需要采用预埋措施，对各个螺栓之间相对的位置尺寸进行严格把关。然而，在进行砼浇注过程中，钢立柱很容易因振动出现位移偏差，因此，要严格审核位置和尺寸，方能和基础钢筋实施点焊固定工艺。而地脚螺栓质量的好坏将直接影响钢立柱的安装品质，这主要体现两方面内容：首先，预埋过程中，各个螺栓之间的相对位置尺寸的精确度，为了避免因浇灌砼引起的变形，应采取加固措施，比如利用小角钢整体连接等相关方法，防止位移或者变形现象的出现。其次，已经安装地脚螺栓的位置很容易出现碰牙等情况，一旦发现应及时进行修复，确保地脚螺栓的预埋工艺的质量。
2.2 钢柱安装过程中的变形控制
由于钢柱有H型和箱型两种截面，其中H型钢居多。为了确保运输的便捷，防止钢柱自身的变形，应将长度控制在15m以内。因此，在安装之前，应先对H型钢尺寸参数进行严格审核，一旦发现超出原有的标准，应及时进行校正。钢柱现场安装流程如图1所示。
在吊装过程中，要确保吊装点在钢柱的重心线上，对此，应在起吊前进行试吊，确保吊装的质量。另外，为了避免在吊装过程中出现翻滚现象，应利用垫木进行垫实，在另一端设置吊车，进而达到辅助起吊的目的。尤其在下落过程中，要缓缓下降，避免碰坏螺牙的现象发生。为了防止钢柱因出现震颤而发生变形，在吊装过程中应避免出现突起突落的现象。所以，吊装过程中，应严格按照施工工艺要求，避免变形现象产生。
2.3 焊接变形的控制措施
在焊接过程中，变形是经常发生的情况，无论是在制作工艺上，还是在现场安装工艺方面，都以及发生变形，针对此，在进行焊接工艺过程中要合理掌控工艺技能和参数情况，确保工艺的质量。比如，对于焊道较为集中的区域，应采取分段退焊的方式进行，甚至在评定完焊接工艺后才进行施工。通常情况下，制作工序一般包括刚性固定法、机械矫正法等方法，因此，在选择哪种工序时要根据实际情况进行选择。另外，还要严格遵循制作工艺的原则，确保材质的不变，尽最大限度降低焊接变形情况的发生。所以，在钢框架结构安装过程中，做好焊接变形的防控措施是十分必要的。
3. 结语
我国建筑工程领域中已经出现了产品结构新的调整，钢结构以其自身的优越性，正在工程中得到越来越广泛的、合理的应用。目前钢框架在我国的应用还不多。随着我国钢材产量的迅速增加，品种增多，钢结构设计和施工技术的不断提高，钢框架结构安装中的变形控制技术也会随之提升，由于焊接技术的不断体提高，钢框架结构被广泛应用到厂房或者高大的建筑物过程中，使得人们对钢框架的质量要求也得到提高。因此，加强钢框架结构安装工艺，避免发生变形现象，将成为每一位技术人员应掌握的工艺措施，相信在未来，钢框架结构安装的变形控制技术将会得到更加广泛应用，并且能够较快解决钢框架结构安装过程中遇到的实际问题。
参考文献
1.BIM技术概述
BIM是建筑信息模型（Building Information Modeling）的简称，它不是指某一款软件，而是一个包含技术和管理的行业概念，软件只是它的应用平台。BIM实际上是通过数字化技术，建立一座虚拟建筑，它的实施是为业主提供设计、施工、销售、运营等的专业化服务。
BIM技术实现：（1）三维设计、不同专业设计之间的信息共享、虚拟设计和智能设计，设计碰撞检测、能耗分析、成本预测等。（2）建设项目施工阶段工程进度、人力、材料、设备、成本和场地布置的动态集成管理及施工过程的可视化模拟，项目各参与方信息共享。（3）在计算机上执行建造过程，虚拟模型可在实际建造之前对工程项目的功能及可建造性等潜在问题进行预测，包括施工方法实验、施工过程模拟及施工方案优化等。
2.BIM技术在钢结构工程施工中的应用
2.1工程概况
以会议中心为例，根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装，钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。工程为钢柱支撑钢桁架而成，呈雏鹰形，建筑物结构复杂，并且外形尺寸较大，钢构件分布较广，空间坐标测控复杂，有些部位以及构件容易被遮挡，不容易进行观测。
2.2施工重点难点的管理及实施方案
2.2.1施工关键技术、工艺
钢结构制作技术：工程的构件主要有箱形钢柱、钢管柱、H型钢构件、H型钢桁架、钢管桁架等，节点连接主要采用焊接和高强度螺栓连接。加工中的关键技术主要有箱形和H形构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点处的异形钢板的下料切割质量和精度控制、点加工组装的质量控制、高强螺栓连接的摩擦面加工质量控制、抛丸除锈及涂装的质量控制、箱形和H型构件加工的焊接技术等。
2.2.2施工重点、难点
（1）深化设计难。深化设计直接关系着钢构件的制作以及安装。本工程结构复杂，构件繁多，深化设计时需用专业的钢结构深化设计软件进行三维空间建模，合理确定每个构件的分段方式以及每个连接节点的形式，准确计算每根构件的尺寸，保证结构体系的合理与稳定。只有进行合理的深化设计，才能保证构件的制作和安装。所以，深化设计是工程一个重点、难点。
BIM技术在详图设计方面有多款软件支持，其中比较优秀的是Tekla Structures别名Xsteel。Tekla Structures是Tekla公司出品的钢结构详图设计软件，Tekla Structures的功能包括3D实体结构模型与结构分析完全整合、3D钢结构细部设计、专案管理、自动shop Drawing、BOM表自动产生系统等。钢结构公司使用Tekla Structures创建一个三维BIM模型，详图设计人员可以在可视化界面中根据设计图纸真实尺寸将钢结构模型三维界面创建出来，建模过程中，设计人员就可以通过调整视角及时检查建模过程中的错误，同时软件也有碰撞检查功能，可以提醒设计人员纠正错误。
建模过程包括两部分：首先，根据结构施工图建立轴线布置和搭建构建模型。保证BIM构件的定位和拼装的精度。其次，对一些较为细小和复杂的节点进行布置。由于通常这些节点的布置具有规律性，因此可以编写一个构件的插件，从而实现该类节点的自动布置。
（2）节点制作及安装难。结构相似，都是由型钢柱支撑钢桁架而成，主要节点形式是H型钢对接、厚板钢柱对接、杆件连接等。多杆节点采用相关连接、节点板连接或铸钢节点，因杆件之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接难，变形控制难，空间准确拼装难。整个工程中，施工采用的柱一梁连接以及桁架结构大量采用高强螺栓临时固定以及连接，因此螺栓孔的加工精度、摩擦面要求是本工程重点之一。
2.3 BIM建模后形成的效果
