1.1.从管理技术的角度看
随着科技的飞速发展,社会进入了计算机服务的时代。在一些西方的发达国家中,他们在对现代化农业机械制造管理技术等方面,通常会对较为先进的计算机管理技术进行运用,完成对农业机械的管理。这种较为先进的管理模式在我国还没得到普及和较好的发展,就我国目前情况来看,只有一些大型农机生产企业利用这种计算机管理方式来辅助自身的管理。这种计算机管理方式虽然在一些大型农机生产企业的财务以及人事等几个方面得到了相对较好的发展,但是,很少有企业能真正做到现代化农业机械的生产和制造。
1.2.从制造工艺的角度看
就我国目前的情况来看,我国农业机械制造技术中,在制造工艺上主要有三点问题。其一,在我国农业机械制造的时候,对先进的生产材料以及生产技术采用的不及时。其二,我国大多数相关企业在对农业机械制造的过程中,其相关的制作工艺在加工的精度上达不到相关的标准。其三,就我国目前的情况来看,我国在对农业机械相关的研究力度还不够,相关制造工艺中存在的问题还在一定程度上影响了现代化农业机械制造的生产和发展。
1.3.从设计技术的角度看
随着时代的发展,在我国科技飞速发展的带动下,农业机械制造相关的企业大多对计算机技术进行了一定程度上的使用,从而使其对相关的农业设计图纸、图表、二维交互式绘图以及文档展开了相对有效的管理。在一般的情况下,大多企业都是对CAD以及CAD二次开发的产品进行使用设计,但是,在我国CAD技术中还在存在着一定的不足。
2.现代化农业机械制造技术特有的特点
2.1.具有鲜明的时代性
随着我国经济水平以及科学技术的飞速发展,现代化农业机械技术被普遍运用到了农业的发展和生产的过程中。在发展的过程中,现代化农业机械是一种较为先进的生产力,是农业生产条件以及农业生产手段的代表,为我国科技兴农以及农业的发展带来了一定的物质条件以及技术保障。由此可知,在对农业进行发展的过程中,农业机械化的现代化发展要跟紧时代的脚步,结合时展的实际情况,对自身的发展道路做出相应的改革和调整。
2.2.与农业种植技术的相关性
随着我国农业的不断发展,农业机械在发展的过程中,其种类相对较多,在农业工作开展的过程中具有使用时间相对较短,农业作业的难度相对较大,工作环境条件差以及制造要求相对较高等特点。因此,在对农业机械设备进行制造的过程中,不仅需要对农业机械设备要具有的特点进行充分考虑,还要与农业种植的实际情况相结合,对农耕制度以及技术等多种的相关因素进行全面的考虑。
2.3.具有明显的区域性
由于我国各个地区的经济发展水平的不同,其相应的农作物的种类也具有相对较大的差别,这就导致现代化农业机械制造技术中也会存在着很大的差别。其中,各个区域内的农作物种类也不尽相同,具有明显的区域性差异。因此,农业机械设备的服务对象之间的差异也在一定程度上决定了农业机械设备在科学技术上的差异。
3.现代化农业机械制造技术的发展方向
现代化农业机械在机械中占有重要地位,其中,在农业机械制造的过程中对现代数字化技术、现代机械加工技术、再制造技术、现代机械制造技术、可持续发展制造技术以虚拟技术等相关的现代化机械制造技术的运用,在一定程度上丰富了现代化农业机械制造的技术,从而使其相关的工作效率以及工作质量从根本上得到提高。
3.1.创新技术
就我国目前的情况来看,传统的农业机械加工技术在我国农业制造中依旧占主要地位。但是随着时代的发展和前进,相关人员在对农业机械设备制造的过程中,要对其相关的技术进行一定的改革和创新。
3.2.及时引进高科技设备
从我国较为传统的机械制造技术来看,其制造的产品大多数性能相对较差,价格较低,其想要在不断发展前进的时代中生存下来,就必须对自身的制造技术进行相应的改革,促使现代化农业机械技术不断的向着高科技的道路进行前进发展。另外,在对其发展的过程中,还要注意对高新科技设备进行适时利用。
3.3.注意生产模式的转变
关键词：机械制造技术；发展趋势；探究方向；技术特点
Keywords：machinery manufacturing technology； development trend； research direction； technical characteristics
引言
工业是每个国家发展的基础，世界第一次改革就是由工业引起的，它是国家发展的动力，而机械制造则是工业不可缺少的根本。在现展中，人们总是用一句话来形容发展，只有想不到，没有做不到。机器人曾经只在人们幻想中出现的机械，在如今也逐步走向了大众。本文主要是分析现代机械制造技术的发展与探究，以中国为例对其进行探讨。
1.中国的现代机械制造技术
1.1中国现代机械制造技术的发展现状
从机械制造业起步开始，经历了几十多年的中国制造业一直备受关注。虽然中国的机械制造业起步晚，但是在几十年的发展过程中成为了支撑起整个中国工业发展的支柱。虽然中国依旧需要引进优良的管理技术和机制的加工技术，但是在中国自主研发力度的不断增加下，中国在引进新技术的同时，自主研发以及创新实践等方面还是有显著的提高的。
1.2中国现代机械制造技术的特点
本文归类的中国制造业技术的特点有三种。
（1）综合实力是重要的，中国现代制造技术并不是仅仅局限在机械制造这一方面的，它是综合性较强的一个完整的系统工程，拥有科研、调查、生产、售后等环节的一个完整的系统。
（2）市场竞争是机械制造业技术的主要动力，生产率并不具有保证市场的能力，竞争市场的主要矛盾在三个要素上，只有把时间、质量和成本在现代化先进机械制造里面有机的结合在一起，才能保证市场。
（3）信息化、全球化、国际化。在这个信息时代爆炸的时代，现代机械制造技术想要取得更高的发展就不能离开时代的背景和时代的主题。不仅需要跟得上时代，更需要跟得上国际化发展的脚步，在顺应需要的发展下取得更高的发展。
1.3中国现代化制造技术的发展方向
如今中国现代化制造技术的发展方向主要有两个，第一个是需要发展精密工程技术，以纳米和细加工为代表；第二个是机械制造业的高度自动化，更大力的解决人力。
1.4中国现代化制造技术的发展特点
面对日新月异的中国现代化制造技术，中国有以下几个发展的需要。
（1）绿色化。地球只有一个，地球是我们的母亲，在可持续化发展理念的不断增强下，环境污染与环境保护问题越来越受到民众的关注，保护环境这一理解深入到各个阶级各个方面。怎样做到无污染的绿色化机械制造，这是污染严重的现代机械制造业所需要关注的。设计绿色化制造，避免浪费污染等问题的出现，这是中国现代化制造技术发展的问题。
（2）信息化。为了凸显灵活性，大规模制造已经被小批量生产所代替，这种制造更能适应广大的消费者的需求，更具备竞争力，更为企业带来生产利益。以信息化带动工业化，提高制造业技术水平，缩短工作周期，提高机械制造业的竞争力。
（3）全球化。在国外先进优秀的机械制造企业不断涌入中国市场的同时，中国的企业也在不断的提升自身水平，积极扩展海外市场，更新自身技术，以求在国际和国内都能稳稳地拥有一席之地。但是这无疑是危险的，虽然风险是和利益并存的，但是贸然进取导致的结果弊大于利。
（4）智能化。在这个信息时代IT横行的社会，计算机技术代替了脑力劳动，智能化比人工化更不容易出现差错。智能运算逐步代替脑力运算，成为工业制造过程中的主要动力。智能运算更容易精确，提高中国现代机械制造技术的精准程度。
2.世界现代机械制造技术的发展与探究
2.1全球化
全球化现在无疑是最受关注的词语，他出现在每个角落，成为世界发展不可缺少的趋势，而现代机械制造技术的全球化最重要的反战趋势是机械制造业的自动化。
2.1.2信息化网络化
互联网通讯实现了远距离沟通的桥梁，垄断了全球信息交流，在互联网络普及的今天，网络通讯技术发展无疑是在各个角落被普及，这给所有的企业带来的是革命性的变革。在网络上不禁加强了各国之间的合作，还加强了技术经验交流。
2.1.3自动化
在研究中，人类的机器人梦想就是把人从工作中解放出来。自动化现在知识一个动态概念，其中研究主要表现在制造系统中，为生产模式的制作创造环境。
2.1.4敏捷制造
敏捷制造试讲所有的东西融合在一起创造有利的条件来做出最快速度的反应。其宗旨在于在市场变动中，最快速度的使企业做出反应，迎合市场需求，最大程度保证企业利益不受损害，是占主导地位的总体经营战略。敏捷制造的特点是制造柔性和成员合作，柔性的理解范围包括人员、设备和软件三个方面。
3.结束语
回顾现代机械制造技术发展的几十年，曾经中国建国喊的口号梦想，曾经说的‘楼上楼下，电灯电话’的要求，现代机械制造技术发展日新月异。原始人在使用火以后世界才开始发展了起来，在拥有工具以后，在制造工具以后人们开始直立行走。当人们开始工业化运动的时候，世界迎来了一个新的世纪。现代机械制造技术在发展的道路上，探究未来的路。现代机械制造技术只有在不断进取的路上才能保证生活水平的不断提高。
参考文献：
[1]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，11：21-24+2-1.
[2]高利宁.浅谈现代机械制造技术的现状和发展趋势[J].电子制作，2013，17：290.
中图分类号： F407.4文献标识码：A 文章编号：
我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，我们开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施之中。
改革开放30多年来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认真分析机械制造技术发展的新趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的机械产品上质量、上效率、上品种和上水平。
一、机械制造的涵义及特点
机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
(1)机械制造技术需要是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，特别是随着计算机及其网络技术的迅速发展，在机械制造领域CAD／CAM的广泛应用和开发，使机械技术、制造和理论计算融为一体。
(2)柔性、集成、并行工作。
(3)制造智能化。传统的制造技术与高新技术的发展，使得制造技术集成一个有机的整体，构成从产品开发和设计一制造一进入市场一返回产品开发与设计的大系统，这是一个重大的突破。现代制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向发展。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。
(4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。
(5)注重环保。将有限的资源进行最大限度的利用，并最大可能地进行回收再利用，这已经成为现代机械制造技术的重要课题之一。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时．能够进行材料的再循环。
(6)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。
二、现代机械制造技术的发展趋势
(一)健全精密技术。
精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代，精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加上(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等三大领域。
(二)完成生产自动化。
自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。
(三)环保化的绿色制造
环保制造也称为绿色制造，是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益更高。要力求实现切削加工工艺的绿色化。
目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和上件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％ ～15％的加工使用了干切削和准干切削。
(四)加快推进信息化。
随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。
(五)计算机集成化。
集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成。管理者、设计者、制造者、保障者等人员以及用户应集成为一个协调整体。
产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型和产品数据管理在系统中应得到一体化的处理。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，要统筹考虑，人员集成，信息集成，功能集成，技术集成等多个方面。
(六)柔性化。
柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。柔性制造柔性制造系统是由统一的控制系统(信息流)、物料(工件、刀具)和输送系统(物料流)连接起来的一组加工设备．能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势．是先进制造领域的基础技术。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。
柔性化制造简称为FMS,FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的T程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。
结束语
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距现代机械制造技术的发展是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，进而提高机械产品的环保性、集成性、柔性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
参考文献
[1]韩秋实，王红军．机械制造技术基础[M]．北京：机械工业出版社
引 言：
现代制造技术是一个集成了计算机技术、信息技术和集成化制造技术，以及许多其他的科学技术成果和技术集成。它是包含了从物质流、信息流到能量流的一个完整的系统工程，涉及产品的设计、批量化的生产模式、工艺制造过程、销售使用、售后服务乃至于回收再生等整个产品的全生命周期。现代机械制造技术凭借其本身具有的智能化、系统化和高效化的优点，给人类的生活方式、生产方式以及经营管理模式带来了翻天覆地的变化，可以这样说，制造企业要想取得丰厚的回报，想赢得市场的青睐，就必须采用先进的现代机械制造技术。现代机械制造技术对提高产品质量和生产效率，促使产品向着多样化方向发展具有重要的现实意义。
一、现代机械制造技术的发展历程
机械制造技术作为国家工业体系的重要基础，它的创新对国民经济的发展有重要的推动作用。机械制造技术从其产生至今，按照制造模式的变化，可以将其概括为以下五类：a. 以早期手工制造为标志的劳动密集型制造技术；b.以大量制造设备集中、运用大批量流水线生产方式为标志的设备密集型制造技术；c. 采用机电一体化设备进行加工制造的信息密集型制造技术；d. 以计算机集成制造和柔性制造为代表的知识密集型制造技术；e. 以敏捷制造和智能制造为代表的智能密集型制造技术。而现代机械制造技术是在传统机械制造技术发展的基础上，融合了计算机技术、自动化控制技术和信息技术等现代高新科技，包含电子、信息、管理、机械和材料等在内的一门交叉性学科。现代机械制造技术与传统的机械制造技术相比，其内涵和外延都有了质的飞跃，为机械制造这一行业的发展带来了勃勃生机。
二、现代机械制造技术的现状分析
随着经济全球化的发展，市场竞争变得更加剧烈，一个国家制造水平的高低直接决定着其在全球化市场中的竞争力。以现代制造技术的发展来看，它的主要特征主要体现在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。
（1）柔性制造。所谓柔性制造系统（FMS）是通过成组技术等手段将多组柔性制造单元用自动化物流系统联接而成，其特点是可以完成变批量的自动化制造任务。显而易见，因为以成组技术为基础，柔性制造系统可以在一定范围内，根据成组对象来确定工艺过程，并选择与工艺过程相适应的柔性制造单元进行批量生产，所以柔性制造系统相对于传统的机械制造系统而言，其对市场的反应和适应能力得到了大大加强。这里需要提及的是，柔性制造技术的柔性有一定的适用范围，当加工产品的规格和类型与系统所能加工的产品相差太大时，柔性制造系统将无法加工。
（2）虚拟制造。虚拟制造技术是通过计算机对产品的全生命周期进行建模和仿真，具体包括对产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟。通过虚拟制造技术，制造企业可以实现对生产资源的最优化配置，从而为缩短产品的研制周期、取得市场的竞争优势打下坚实的基础。虚拟制造技术的最大特点就是改变了产品的生产制造模式，尤其是避免了试制这一过程所带来的成本和时间上的浪费，其优势包括以下四点：1）极大地缩短了产品的研制周期、降低了研制成本；2）提高了新产品的研发效率，使企业对市场的适应能力空前加强；3）可以根据仿真过程中碰到的问题对制造系统进行优化调整，从而提高生产效率；4）可以通过仿真的方式为客户提供一个直观的产品印象，方便修改和产品报价。
（3）敏捷制造。敏捷制造通常以虚拟制造为实现途径，通过其建立的共同基础结构，可以对市场的变化作出迅速响应。敏捷制造与传统制造技术相比，其生产效率更高、制造成本更低，对制造设备的利用率更高，但其实施费用也相对较高，目前并未大范围的进行应用。
（4）并行工程。并行工程是指在产品的设计阶段就对产品的制造、装配、使用和售后等环节的内容进行同步考虑，对产品全生命周期的各个过程进行并行化处理的系统方案和综合技术，并行工程绝不仅仅只涵盖了产品的设计阶段，它是一种对产品全生命周期中可能出现的问题都进行了监测的机械制造技术。显而易见，并行工程有效地避免了产品研制过程中出现的反复试制现象，对缩短产品研制周期，甚至于实现一次性研发成功具有重要的理论和实际价值。
（5）CIMS。从宏观角度来说，CIMS（计算机集成制造系统）是一种基于现代化生产理念指导下制造企业信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理论和方法，它没有一种固定的模式，通常由生产管理经营分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统六部分组成，其目的是要实现信息集成，以促使企业产品的研制能力和整体管理水平的提高。当然，CIMS 的实施成本较高，大多数企业应该根据自己的实际情况，针对瓶颈进行重点投资，在充分利用已有资源的基础上，实现局部的信息化，从而为企业带来良好的收益。
三、现代机械制造技术的特征
第一点，是面向未来的技术，现代机械制造技术是制造技术发展的最新阶段，是在充分继承以往制造技术的基础上，对各种高新技术进行充分吸收后的成果，所以它有明确的应用领域和应用方向，具备前瞻性，是面向未来的技术。
第二点，是面向工业应用的技术，现代机械制造技术应该对工业生产具有实际的指导作用，它不局限于传统制造技术的概念，除了制造过程本身外，还涵盖了产品的全生命周期，是一个将企业生产过程中的各个环节进行有效整合的综合性技术，目的是为了提高制造业的综合经济效益。
第三点，是掌控生产过程的系统工程，现代机械制造技术通过强调信息技术、自动化技术、智能化技术等高新科技在产品全生命周期中的应用，有效地掌控了生产过程中的物质流、信息流和能量流，具有系统工程的特征。
第四点，是面向全球竞争的技术，现代机械制造技术是受市场竞争驱动而出现的，所以应该帮助制造企业更好地适应市场。一个国家的现代制造技术水平则必须满足能够有效支持该国制造业在全球市场上的竞争力。
四、现代机械制造技术的发展趋势
（1）全球化。国内和国际市场竞争的加剧以及通讯交通技术的发展，都快速的把制造企业推向既存在竞争关系又相互合作的方向发展，这两个方面互相作用，已经成为了推动制造业全球化的直接动力。
（2）网络化。产品设计、材料选择、加工制造、产品销售、售后维护都可以跨越地域甚至国界进行。其次，网络技术的快速发展也加速了新技术和管理模式的传播，促进了企业之间的交流。
（3）虚拟化。通过对产品设计过程和制造过程的虚拟化，用对产品全生命周期的计算机仿真结果代替实际试制，从而有效地减少了产品的开发风险和研发成本，缩短了新产品的研发周期，使企业可以把更多的精力集中在产品创新而非成本控制上。
（4）自动化。以智能化技术的发展为契机，自动化控制技术取得了质的飞跃。对制造加工过程实行自动化控制对提高控制质量、释放人力资源具有重要的意义。以自动控制代替人为控制具有控制响应快、控制效率高的天然优势，可以这样说，无人化是现代机械制造技术的发展目标。
机械制造技术是研究产品的设计、生产、制造加工、销售使用、维修服务乃至回收再生整个过程的工程学科,以提高质量、效益、竞争力为目标,是包含物质流、能量流、信息流的完整的系统工程,是国民经济最重要的基础产业之一,但机械制造技术的不断创新,则是机械工业发展的技术基础与动力。随着社会的快速发展,人们对产品的要求也发生了很大的变化,提出了品种多样、更新快捷、质量高档、使用方便、价格合理、外形美观、自动化程度高、售后服务好的高要求。因此,就必须采用现代机械制造技术来解决该现状。
1、机械制造技术发展现状
机械制造业自出现以来,就得到了企业界领导人士的高度的重视,经过几十年的发展,机械制造业已成为我国工业中最大的产业之一,具备了一定的规模与技术基础。近年来,更是取得了明显的进步,尤其是在自主的开发创新能力方面,以及行业整体的技术水平方面都有了显著提高。虽然我国也在不断引进,开发及采用现代机械制造技术,但与发达的国家相比,仍存在诸多的问题,主要体现在设计、工艺、自动化、管理等方面。设计方面,常常出现所需的数据跟不上准则更新的速度,设计的方法落后,CAD、CAM等新的计算机技术辅助设计的应用比例较低等问题;制造工艺方面,我国对电磁加工技术、激光加工技术、高精度加工技术、超塑性加工技术、纳米加工技术、精细加工技术、微细加工技术、复合加工技术等新型加工方法,仍处在开发研究的阶段,应用的比例不高;自动化技术方面,我国尚处于单机自动化、刚性自动化的阶段,数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)的使用还较少,知识智能化、柔性自动化、集成化还没有完全实现。
2、我国现代机械制造技术的发展趋势
2.1 全球化
一方面由于在国内外市场上的竞争越来越激烈,如:在机械制造业中,国内外已有不少的企业,甚至知名度很高的企业,也会在这种激烈的竞争中纷纷落败,有的被兼并,有的倒闭,有些在国内市场上还暂时占有份额的企业,不得不进行扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,进一步激化了国际市场的竞争。这两方面原因的相互作用,已经成为全球化制造业发展的动力。
2.2 网络化
实现全球化制造的第一个技术基础就是网络化,网络通讯技术使得制造的全球化得以实现。网络通讯技术的迅速发展与普及,给企业带来了生产和经营活动的革命性变革。产品的设计、物料的选择、零件的制造、市场的开拓、产品的销售都可以异地或者跨越国界进行。此外,网络通讯技术的飞跃发展,加速了技术信息的交流,加强了产品开发的合作以及经营管理的学习。
2.3 虚拟化
制造过程中的虚拟技术是指面向产品的生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法、加工工艺的合理性,从而优化产品的制造工艺,以保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程的计划、组织管理、车间调度、供应链以及物流设计的建模与仿真。虚拟化的核心就是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实的系统,以保证产品设计、产品工艺的合理性,保证产品制造成功,以及保证产品的生产周期,发现设计、生产过程中不可避免的缺陷、错误。
2.4 自动化
自动化为一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的制造单元技术、集成技术和系统技术、人机一体化制造系统技术、柔性制造技术、制造过程的计划和调度、适应现化生产模式的制造环境等方面。
2.5 绿色化
绿色制造则是通过绿色材料、绿色设计、绿色设备、绿色工艺、绿色生产过程、绿色包装、绿色管理等生产出的绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理进行加以回收利用。采用绿色制造,使得能够在最大限度的减少制造对环境的负面影响的同时,使原材料和能源的利用效率达到最高。
2.6 敏捷制造
制造自动化系统的生存能力与竞争能力,在很大程度上取决于能否在很短的开发周期内,生产出不同品种的高品质、低成本产品的能力,从而能够去面对市场的挑战。敏捷制造是把熟练掌握生产技能的劳动力、柔性生产技术,与促进企业内部与企业之间相互协作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同的基础结构,对迅速改变或者无法预见的市场,做出快速的反应。它是在不可预测的持续变化的环境中,使得企业具有卓越的自适应能力,从而能够占据主导地位的总体战略,同时也是对市场的需求做出快速的响应、快速的重组生产模式。敏捷制造是一种哲理或者管理哲学,是企业管理战略性的变革。制造柔性和成员合作是其特征,制造柔性为敏捷制造的组成部分,包括人员、设备和软件三方面的柔性。
3、结语
现代机械制造技术未来的发展逐渐集中在以超精密加工的前沿部分,微细加工、纳米技术为代表的精密工程技术,敏捷制造等的进一步发展为代表的机械制造的高度自动化等领域。因此,我国现代机械制造技术的发展必须要适应全球化、网络化、虚拟化、自动化等的发展趋势。
参考文献
[1]肖志军.机械制造技术的发展和创新[J].湖南农机,2011,38(1):45-46.
[2]李雪金.机械制造技术发展趋势探究[J].价值工程,2010,(12):249-250.
[3]吕立霞.浅谈我国现代机械制造技术及其发展[J].2010,(2):208-208.
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陈晓川 刘晓冰
（大连理工大学cims中心，大连，116023）
内容提要：近几年新的先进制造技术模式和哲理层出不穷，本文结合我国国情，通过分析现代集成制造系统与其它先进制造技术的关系，论述了我国现代集成制造系统的技术构成和发展策略及途径，希望为我国制造业的发展做些有益的探索。
关键词：现代集成制造系统，并行工程，虚拟制造，分布式网络化研究中心
引言
信息技术的发展引起的革命使我们进入了信息时代。信息革命不仅引起人们的思想观念、生活方式的变化，而且导致了生产方式和制造哲理的巨大变化，可以说近十年来提出的新的制造哲理都离不开信息技术提供的支撑，以信息化制造技术为代表的先进制造技术正使制造业处于重要的历史性变革时期。多年来，我国的综合国力不断增强，入关在即，市场竞争十分激烈，国内市场已从卖方市场转化为买方市场，而且正在迅速成为国际市场的一部分，许多大中型企业在竞争中处于不利地位，甚至破产、倒闭。本文结合我国国情，通过分析现代集成制造系统与先进制造技术的关系，论述了我国现代集成制造系统的技术构成和发展策略及途径，希望为我国制造业的发展做些有益的探索。
现代集成制造系统的含义与定位
现代集成制造系统（contemporary integrated manufacturing system）是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中的相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并发展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。
现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登计划和国家攻关计划之间。与攀登计划研究项目相比较，它更注重成果的应用性，尽可能将技术产业化，并推动我国制造业的现代化进程；与国家攻关计划相比较，它更注重解决我国制造业发展中的关键的共性问题、前瞻性问题和示范性问题【1】。
现代集成制造系统的技术构成
图1 现代集成制造系统的技术构成
先进制造技术（amt－advanced manufacturing technology）作为一个专有名词至今还没有一个明确的、一致公认的定义。通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称【3】。它具有如下一些特点：
从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要； 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥； 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节； 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量； 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。 通过对先进制造技术的定义和特点的分析我们发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大部分特点，只不过先进制造技术所涉及的的范围要比现代集成制造系统大，因此通过对先进制造技术的综合考察，我们提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式。如图1所示，即在先进制造技术中，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的基础上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行，并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心，具体说明如下：
1、并行工程（ce－concurrent engineering）：
并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。为了达到并行的目的，必须建立高度集成的主模型，通过它来实现不同部门人员的协同工作；为了达到产品的一次设计成功，减少反复，它在许多部分应用了仿真技术；主模型的建立、局部仿真的应用等都包含在虚拟制造技术中，可以说并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。同时，并行工程是在cad、cam、capp等技术支持下，将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重迭，充分利用了原有技术，并吸收了当前迅速发展的计算机技术、网络技术的优秀成果，使其成为先进制造技术中的基础。
虽然并行工程在我国进行的研究工作中属于热点，也取得了一些成果，但是目前还存在以下一些问题：
(1)研究的广度和深度不够：虽然并行工程的研究工作已经广泛开展，但是无论从研究的内容上看，还是从研究的水平上说都明显存在差距。如：并行工程在成本和质量上的应用才刚刚起步，与供应商的集成问题还没有提上日程。
(2)与并行工程有关的技术实用化不够：在实用技术研究方面，目前还没有商品化软件诞生，而国外公司已经推出商品化软件（如：ptc的pro-engineering、cv的cadds5）。
(3)并行工程的实施队伍不够：由于科研力量薄弱，在研究上还不能全面开花，并行工程的实施就更是难上加难了。而且，当前国内机械行业在激烈的市场竞争中经济效益不好，cad/cam技术还有待普及，全面实施并行工程还缺乏基本的物质基础。
由于并行工程所处的基础性地位及我国研究工作的不足，就决定了必须将它作为现代集成制造系统的基础性研究工作不断深入地进行。
2、虚拟制造（vm－virtual manufacturing）：
虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的【4】。
目前，虚拟制造技术已经在国外有所应用，例如：美国boneing公司设计的一架vs-x虚拟飞机，可用头盔显示器和数据手套进行观察与控制，使飞机设计人员身临其境地观察飞机设计的结果，并对其外观、内部结构及使用性能进行考察；日本matsushita公司开发的虚拟厨房设备制造系统，允许消费者在购买商品前，在虚拟的厨房环境中体验不同设备的功能，按自己的喜好评价、选择和重组这些设备，他们的选择将被存储并通过网络送至生产部门进行生产；美国coventry school of art and design开发的虚拟原型制作系统，设计者在设计的初始阶段能够在计算机中构造虚拟原型并对此原型进行评价【6】。
国内的研究刚刚起步，主要集中在三个方面【7】：
（1）产品虚拟设计技术：
主要包括虚拟产品开发平台、虚拟测试、虚拟装配以及机床、模具的虚拟设计实现等。其中清华大学利用美国国家仪器公司的labview开发平台实现了锁相电路的虚拟，机械科学研究院采用c语言和opengl进行编程初步实现了立体停车库的虚拟现实下的参数化设计，可以直观地进行车库的布局、设计、分析和运动模拟。
（2）产品虚拟制造技术
主要包括材料热加工工艺模拟、加工过程仿真、板材成型模拟、模具制造仿真等。北航与一汽用optris开发的板料成型软件已经基本能够模拟类似车门的中等复杂程度的汽车覆盖件和其他冲压成型件的冲压成型过程；沈阳铸造研究所开发的电渣熔铸工艺模拟软件包esrd3d已经应用于水轮发电机变曲面过流部件生产中，其产品在刘家峡、李家峡、天生桥、太平役等7个电站中使用；合肥工业大学研制的双刀架数控车床加工过程模拟软件已经在马鞍山钢铁股份有限公司车轮轮箍厂应用，使数控程序现场调试时间由几个班缩短到几小时，并保证一次试切成功；北京机床研究所、机械科学研究院、东北大学、上海交大和长沙铁道学院等单位也研制出一些这方面的仿真软件。
（3）虚拟制造系统
主要包括虚拟制造技术的体系结构、技术支持、开发策略等。其中提出了比较成熟的思想并可能实现的是由上海同济大学张曙教授提出的分散网络化生产系统和西安交通大学谢友柏院士组建的异地网络化研究中心。
从以上的论述中可以看到国内外研究水平差距是很大的，而且由于虚拟制造技术既是并行工程的发展方向又是敏捷制造的核心，这就决定我们必须以它作为现代集成制造系统的中心技术，以带动相关技术的研究工作的进行，并使它们协同一致顺利地发展。
3、敏捷制造（am－agile manufacturing）：
敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
自从1991年美国提出敏捷制造的思想后，美国政府就赞助许多研究单位开发实现敏捷制造的基础结构和工具，并鼓励在不同行业进行示范应用，目前已经取得了一定进展。例如：在遥测装置生产的敏捷制造示范项目中，它联合了加利福尼亚的圣地亚国家实验室、联合信号公司堪萨斯城分部和新墨西哥的圣地亚国家实验室以及机械主箱、印刷电路板供应商。通过联合弥补了单一企业资源不足的弱点，这一联盟的生产时间比单一企业的生产时间减少了50％，生产率提高显著。现在美国的很多大公司都参加了这一研究计划，在欧洲和日本等发达国家也纷纷成立了相应的机构，进行相应的研究和实施工作。我国专家从1993年就开始对敏捷制造进行跟踪研究，主要包括：实施敏捷制造的技术基础；虚拟公司的建立步骤及其体系结构和运行模式；虚拟公司的组织与应用等。与国外相比，这些研究工作只能算原则性的研究工作，距离实用还需要走很长的一段路。因此，在我国企业目前还不可能实现敏捷制造，但是从科学研究的角度看，我们认为需要在合适的条件下建立一个研究性的虚拟企业，加深我们对虚拟企业在实际应用中所遇难题的理解，即在实践中吸取有益的经验，为今后的发展作一定的技术储备。
4、绿色制造（gm－green manufacturing）：
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源的使用效率最高。绿色制造的提出是人们日益重视环境保护的必然选择，发展不能以环境污染为代价，国际制造业的实践表明，通过改进整个制造工艺来减少废弃物，要比处理工厂处理已经排放的废弃物大大节省开支。绿色制造的实现可以通过计算机仿真来达到目的，即它是虚拟制造的一部分。从可持续发展战略的观点看，绿色制造是必然选择，它将成为现代集成制造系统的一个重要的组成部分。
从以上的分析中我们可以看到：各种先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，在先进制造技术这一大厦下，现代集成制造系统成为它的核心，并随着先进制造技术的不断发展而发展，即现代集成制造系统应该是一个动态的概念。
我国现代集成制造系统的发展策略
在市场竞争的推动下，先进制造技术发展十分迅速，新思想、新概念层出不穷，通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系的分析，我们认为在制定我国现代集成制造系统的发展策略时，应该注重以人为本的思想，运用并行工程的哲理，使各种先进制造技术相互衔接、协调发展，并不断吸收先进制造技术的成熟成果，为先进制造技术在我国的广泛应用起到促进的作用。
目前，在美国并行工程已到了推广应用阶段，在虚拟制造方面也有商品化软件投入市场，在这方面我们存在巨大的差距，主要表现在：从研究工作方面看，科研经费紧缺，科研力量分散，科研成果难以推广应用，人才流失严重；从企业方面看，企业的整体素质不高，管理工作落后，科研能力薄弱，当面临国际竞争时大多难以为继，很难在现代集成制造系统方面花费过多，而且受企业人员素质的制约，一些先进的技术还不易取得立竿见影的实际效果，这些都影响了企业应用先进制造技术的热情；从国家政策方面看，虽然国家对制造业十分重视，但是，由于我国当前正处在改革过程中，多种机制同时运行，多方利益难以协调，在资金使用上往往顾此失彼，而且国家财政困难，也难以使用重金支持现代集成制造系统的研究。针对上述实际情况，我们提出下列解决方案：
（1）以企业需求为出发点，以“甩图板”工程为契机，大力普及cad技术，帮助企业进行人员培训，提高企业人员的素质（其中包括技术水平、劳动态度、道德水平等），不断提高企业的管理水平，在计算机集成制造系统成功示范企业中及时推广并行工程，并适当宣传虚拟制造、敏捷制造等思想和技术，为企业的进一步发展提供坚实的基础。
（2）在政府方面，应发挥政府的协调职能，组织企业和科研部门进行多方面、多层次的合作，加强科研成果的应用推广，而且应组织多学科、跨地区的科研力量共同攻关；从宏观上加强对现代集成制造系统的指导，集中大家的智慧制定出符合我国国情的发展计划，并将计划的执行落到实处。
（3）在技术的先进性方面，不要过度追求世界领先，应该根据企业实际要求，解决实际问题，力争尽快创造效益，以此取得企业的支持并获得资金上的帮助，以便形成良性循环，促进研究工作的进一步开展。同时，应该参与国际合作，跟踪国际研究动态，当然，也可以适当引进一些关键的、有发展潜力的技术，进行消化和创新，缩短我国与世界先进水平的差距，保持一定的技术领先性。
（4）针对我国科研力量分散的弱点，仿照分散网络化生产的思想，利用计算机网络，开展合作研究，建立分布式网络化研究中心，协调一致进行科技攻关。所谓分布式网络化研究中心就是利用信息技术、网络技术、计算机技术对现实研究活动中的人、物、信息及研究过程进行全面的集成，在一定时期内为了共同的目标以最佳的人员和单位组合来开展科学研究工作，调动各方面的积极性通过协同工作达到研究工作的广泛开展和深入进行，缩短科研周期，增强科技成果的竞争力，也可以说分布式网络化研究中心是将现实的研究机构的职能在网络中的映射，是一种“虚拟”的工作模式【9】。
综上所述，发展我国的现代集成制造系统应该以企业的需求为动力，通过政府的政策和计划的协调，继续深入开展并行工程、虚拟制造、敏捷制造和绿色制造的研究与应用，并利用分布式网络化研究中心，组织各地区的科研力量集中突破与现代集成制造系统密切相关的如step标准的应用、corba规范的推广、企业过程重构理论的研究等具有重大战略意义的理论研究工作，逐步使现代集成制造系统成为我国制造业的灵魂。
参考文献
李伯虎等，现代集成制造系统的发展与863/cims主题的实施策略，cims,1998,10:7～15 吴澄，李伯虎，从计算机集成制造系统到现代集成制造系统，cims,1998,10:1～6 李敏贤，面向21世纪的先进制造技术，机械工业自动化，1998,20(4):1～3 虚拟制造技术研讨与演示会论文集，机械科学研究院，1998，9 wiens g.j. : overview of virtual manufacturing, proceedings of 2nd agile manufacturing conference: albuquerque, new mexico, usa, march 16～17,1995 王宏典、张友良，虚拟制造技术及其应用，机械科学与技术，1998,17（3）: 477～479 陈晓川、张暴暴、刘晓冰、冯辛安，虚拟制造技术研究概况综述，机械制造，1998,12:8～10 ikimura f.: product and process modeling as a kernel for virtual manufacturing environment. annals of the cirp,1993,42(1):147～150 陈晓川、刘晓冰、冯辛安，分布式网络化研究中心及其体系结构，计算机辅助设计与制造，1998，12 the strategy and frame of contemporary integrated manufacturing system
chen xiao-chuan, liu xiao-bing
(dalian university of technology, cims centre,dalian,116023)
abstract: recent years the new advanced manufacturing technologies(amts) are developed rapidly. in this paper, we analyzed contemporary integrated manufacturing system(cims) technology and the relation between cims and the other amts according to chinese conditions. we proposed the system frame and some developing strategies of cims that will be beneficial to our manufacturing sector for development of amt in china.
齿轮制造中的现代技术是一种能够提高生产质量和效率的技术，因此，该技术在齿轮制造中发挥着重要作用。我国齿轮制造领域对于现代技术的应用虽然有了一定的研究，并且其研究的应用也取得了一定的成果，但是随着社会的不断发展和进步，只有现代技术的研究才能很好的满足齿轮制造领域的发展需求。
1、同比国外齿轮制造技术的差距
与国外先进的齿轮制造生产技术相比，我国现阶段的齿轮制造技术在加工精度、热处理工艺技术、生产设备以及生产工艺等方面都有很大的差距。例如，国外齿轮零件单边余量均能达到小于1毫米的水平，而我国齿轮零件的单边余量是国外的2到4倍；此外，定位基准面的端跳的国际领先水平是0.02毫米之内，在我国能达到这种生产标准的企业还是凤毛麟角。再如，齿轮生产制造企业中设备的组成比大致为滚齿机：插齿机：剃齿机：磨齿机=9：5：4：2。目前我国大部分生产企业未能达到此生产设备配比。再如，近几年我国齿轮的质量非常好，其齿轮表面硬度均能达到技术要求，即其硬度值能够在[HRC58，HRC64]区间之中，其硬化层和渗碳层的稳定性非常强，而且金相组织质地不错，但是与国际一流制造技术相比仍然存在较大的差距。
2、发展齿轮制造技术中存在的问题
现阶段我国齿轮制造业的技术发展主要面临着如下四个问题，首先是企业重组体制改革转型不彻底影响新技术的发展进程；第二是行业机构调整与市场规模之间的问题；第三在齿轮制造产品当中，其研发和创新生产意识不够强烈的问题；第四是齿轮生产制造企业之间的联合与竞争问题。具体说来，部分国有企业改革不彻底，人才优势和技术优势不能够充分发挥，生产力的科学技术化程度不能有效加深；如果要我国的汽车齿轮行业与德国的ZF集团齐头并进，那么首先要扩大企业生产规模，集合所有技术优势，才能大力进行生产。但是兼并重组在实际执行中阻力较大；创新是发展的巨大推动力，受制于教育方式和国有企业运作方式的影响，我国的从业人才的创新意识不是非常强烈，这对于引进现代技术并在此基础上深化发展来说没能起到推动作用；行业中的各个企业之间既存在激烈的竞争关系，又有技术上的联合，其联合内容主要包括相关行业标准的制定和新产品的研发以及开拓国际市场等等，其竞争可以概括为国际通称的五大要素的综合竞争―齿轮产品的功能（F）、交货期（T）、质量（Q）、价格（C）、服务（S）。
3、齿轮制造新技术的发展方向
3.1齿轮加工的干切技术
在齿轮切削加工中长期以来一直使用着切削油，它不仅造成工厂作业环境的污染，同时也会危及操作者的健康；另外切削油的使用而发生的相关费用，如：废油处理费、切削油费、油雾分离器和切削油循环系统的耗电费等等也会增加制造成本，在一些国家有关切削油处理的费用甚至达到了加工总费用的15～30%。为此，对环保要求越来越严的欧、美、日等国的一些齿轮机床生产厂大力主张推进无切削油的干切技术。
3.2设备数控化
欧洲地区数字化控制设备几乎覆盖了所有的齿轮生产企业，我国今年来齿轮加工企业当中的设备的数字化进程一直再加快，各个企业当中数控机床的数量处于上升趋势，虽然大部分是中低档的机床，很少有高性能的数控机床设备，但是其生产效率和生产质量有大幅度的提升。国际先进齿轮制造业的发展趋势是生产设备的功能在不断的添加，车削、车铣、车磨等逐渐取代了单轴普通的数控生产机床。多功能的生产机床性能好，功能多，精确度高，一机床过功能，提高了生产效率、节省了生产区空间、提高了审查质量，现代技术的应用实现了流水作业生产和机械化智能生产。
3.3工序集中化
工序集中的最大优点是加工精度高，很多重要工序的加工，如果采用工序集中原则，在一次装夹中完成加工，可以避免多次装夹的重复定位误差和定位基准不统一时造成的定位误差，加工精度明显提高。随着车削中心、多主轴车床、车磨复合机床的广泛应用，一个工件的全部加工内容在一台机床上就可以完成，而且铣槽、钻孔等一些以前必须与齿坯分开加工的工序也可以一并完成，位置精度非常高，不存在工件重复定位误差，只有机床的定位误差，是由数控系统保证的，精度非常高。
3.4磨齿加工的应用
磨齿的制造精度标志着一个国家超精密齿轮的技术实力。国外超精密齿轮的工业小批量生产水平可达2级精度，而国产磨齿机的最高磨齿精度及商业标准齿轮的最高制造精度仅为3级，国内外齿轮工业整体制造精度相差1-2级。磨齿加工工艺是对齿轮进行精细加工的方法之一，现阶段磨齿工艺主要是广泛应用到变速器圆柱齿轮和螺旋锥齿轮生产的加工当中。磨齿加工工艺的突出特点是可以对手材料热处理变形的淬硬齿轮进行精细加工生产，同时磨齿热后变形问题也是需要研究解决的课题之一。
3.5齿轮自动分选检验机
近年来，随着齿轮生产技术的发展，在齿轮生产过程中去除毛刺和防止磕碰的技术有了飞速的进步，即使如此解决毛刺和磕碰仍是齿轮生产中的一大难题，至今仍是变速器总成装配后由于毛刺、磕碰造成噪声而不得不返修的主要原因。从目前齿轮生产行业中看，为解决这一难题，一是在生产过程中尽量减少毛刺和磕碰的产生； 二是在齿轮进入变速器装配前，如何检查出其毛刺和磕碰以免造成变速器总成的返修，以避免大量人力和物力的浪费。由于齿轮的毛刺和磕碰在生产中要完全消除是很困难的，所以对齿轮的毛刺、磕碰的检查就显得尤为重要。
4、结束语
工业是我国国民经济建设的支柱之一，工艺制造技术也是国家综合国力的体现。信息技术时代下，国际间的竞争核心是生产力中科学技术的应用程度。较之国际同行业的发展现状，我国汽车齿轮和零件的加工技术中的水平和生产产品的质量还有很大的提升空间。通过对我国齿轮制造行业的生产问题的分析能够得出加大生产工艺的科技强度的结论，国内很多单位已经将现代技术融入到齿轮制造的生产当中，并且其研发产品已经推向了市场取得了良好的成果。
参考文献
中图分类号： TH16 文献标识码： A 文章编号：1009-8631（2010）06-0070-01
机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。改革开放以来，我国的机械制造业不断走大走强，形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。但我国目前只能称为机械大国，还不是机械强国。与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接21世纪的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。
一、现代机械制造技术的主要特征
1． 集成化。未来的制造系统集成化程度更高，这种集成不仅包括信息、技术的集成，而且包括管理、人员和环境的集成。制造系统在前期的发展过程中，片面强调信息和技术的集成，往往忽略系统中人的力量，而系统运行的效果及企业经营思想、运行机制、管理模式都与人息息相关，因此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。只有将人、信息、技术、管理、环境等真正集成起来，融合成一个有机的统一整体，才能最大限度地发挥制造系统的综合能力。集成化生产将成为2l世纪占主导地位的生产方式，计算机集成制造将得到进一步发展。
2． 虚拟化。虚拟化软件在可能形成21世纪大的软件产业的背景下，虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。制造虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
3． 智能化。智能制造系统关键在于强调以人为系统的主导者这一概念。所谓智能化，就是应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、发货、支持、用户到产品报废等)各个环节的智能化、生产设备的智能化，以及实现人与制造系统的融合及人在其中智能的充分发挥，能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。
4． 设计与工艺一体化。人类社会发展早期，小规模的生产设计和工艺是密切结合的，有时甚至发生在同一个人身上。随着社会分工的进一步扩大，设计与工艺分开，甚至出现了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象。但随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产过程中占多数，产品规格式样更新的需求越来越大，设计与工艺一体化成为发展趋势。为了保证将设计变成现实、工程一次成功，并行工程技术应运而生，面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。
5. 提倡制造的绿色环保。环境问题已经成为21世纪世界关注的焦点。发展中国家吸取发达国家先发展后治理的教训，逐渐摸索出一条发展经济和保护环境协调发展的道路。我国在此提出可持续发展战略。制造业作为国民经济中从业人员数量多、影响范围广泛的重点产业，占用资源、消耗能源的程度非其他领域可比。制造业是人类创造大量的物质财富的功臣，又是污染环境的罪魁祸首。提倡绿色环保成为制造业在2l世纪的显著特征。所谓的制造绿色环保主要是指使人们在设计和制造产品时，不但要考虑产品的技术先进性、经济合理性，还必须考虑产品的环境友善性，并使产品在整个生命周期内都能实现“绿色化”。包括绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。
二、现代机械制造技术的发展方向
1． 制造系统的柔性化、集成化和智能化。在提高效率和保证质量作为企业发展的终极目标下，现代制造系统经历了NC(数控)FMS(柔性制造系统)CIMS(计算机集成制造系统)IMS(智能制造系统)的先进自动化制造系统。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。我国起步晚，但数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用，CIMS(计算机集成制造系统)的研究已取得了相当的成就，并开始在全国进行试点、推广，取得了良好的效果和效益。
2． 精密工程。包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米（10－9m）技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要的意义，它代表了这一时期精密工程的方向。科学家们预言，10～15年内纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。作为21世纪的超精密加工技术，具有代表性的方法首推电子和光学高脆性材料的超精磨削加工。微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高，而且尺寸十分微小。其主要工艺方法是光刻(蚀)、沉淀、扩散、离子注入等。微型机械是机械技术和电子技术在纳米级水平上相融合的产物，它将是21世纪的核心技术。
3． 特种加工技术（Nontraditional Machining Method）。随着社会发展的需要，很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求，因而产生了一些新材料来制造零件，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难，有的就无法加工。这就需要探索新的加工工艺方法。特种加工方法不仅扩大其应用范围，而且进一步向纵深方向发展。放电加工是模具制造不可缺少的方法，它将以放电加工自动化系统和FMC纳入模具工业的工厂自动化（FA）。激光加工和精密等离子加工在钢板切割方面已有代替冲压和剪切的趋势，今后将由激光切割机和精密等离子切割机等机床构成柔性制造系统（FMS）在生产中广泛应用。特种增材加工作为一种快速制造技术也将成为21世纪的重要加工手段。
4． 模糊技术。模糊技术是在模糊数学理论基础上发展起来的一种高新技术。模糊技术的长远发展目标是成为21世纪科技发展的一项基础技术。如果在评价机电产品质量或测评企业管理系统时，应用模糊评判技术，则能精确地、可靠地得到产品质量的评价结果，能定量化地获得企业管理地测评指标。如果在机械设计中应用模糊设计，则能合理地、科学地解决设计参数取值等问题，而且具有优化设计的效果。如果在机械设计中和在机电产品上应用模糊控制，则可提高产品的使用性能。
参考文献：
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.200
0 引言
现在机械制造技术就是在机械加工工业进行产品的研发、生产、制造、销售、维修保养等过程中涉及到所有的的机械设计制造的相关技术。现在机械制造技术是机械工业健康、稳定、快速发展的源动力，现在机械制造技术也反应了一个社会发展的文明程度。正所谓科学技术是第一生产力，社会以及人类文明的建设都是基于强大的科学技术对大自然的改造和利用，现代制造技术在社会的不同发展时期呈现出不同的表现形式，在当前的国际化和全球化的形势下，机械制造技术的发展更是日新月异，不同的国家和地区根据自己区域资源的不同，其机械制造技术发展的范围和层次也不尽相同。
1 现代机械制造技术特征
（1）实际工程应用。现代机械制造技术就是为了完成一个产品的生产制造或者是一个工程项目的完整施工，在整个生产制造维护过程中，现代机械制造技术充分融合计算机技术、自动化技术、信息化技术等等，确保一个工程的施工更加的快捷、准确。
（2）系统的完整性。现代机械制造技术不仅仅是为了生产出一件产品或者完成一个工程项目，它在一定程度上反应了一个企业甚至国家的综合竞争力和国际地位，是国家经济发展水平的一个重要标志。所以这就赋予了现代机械制造技术跳出制造环节的局限，更加多的要考虑制造的前后过程以及所附属带来或者引起的社会和经济反应，更加强调了生产制造系统是一个完成的系统。
（3）技术统一性。现代的机械制造技术在提高生产效率的同时，更加强调对时间、成本以及生产质量的有机统一，成本是基石，效率是催化剂，质量则是最后成功的点睛之笔，现代机械制造技术在这些要素上实现技术统一。
机械制造技术具有全球性特点： 随着现代经济社会的不断发展，全球经济一体化建设进程日益加剧，西方发达资本主义国家大多是通过金融、科技、以及信息的方式实现对市场占有份额的扩大，这直接导致了整个市场竞争行为的激烈性。为了更好的与此种发展趋势相适应，就需要通过对机械制造技术的应用，将其与现代高新技术充分融合，以达到支持制造业全面发展的目的。
（4）技术全球一体化。随着信息技术的飞速发展，经济全球化的日益加剧，不同国家地区之间的技术融合日益密切。为了更加顺应全球化时代的发展，传统的机械制造与现代高新技术融合，才能够进一步促进经济的发展和社会的进步。
2 现代机械制造技术发展
现代机械制造技术发展主要分为柔性制造、虚拟制造和敏捷制造几个方面：首先，柔性制造技术，是传统自动化技术的进一步的延伸，其自动化程度更加完善，不仅能够进行大批量生产，还能够依靠以柔性数控加工中心等核心设备实现多工序、不同工位同时作业，例如可以再一台甚至多台数控加工中心的协作下同时实现车、铣、刨、磨、焊等不同工种的工作。柔性制造技术，对于提高生产效率和生产质量，具有非常突出的作用，是现代机械制造技术的重要技术范畴。虚拟制造技术在近几年发展十分迅速，虚拟制造是通过三维建模等计算机手段虚拟出三维的加工场景，然后融合仿真技术，对整个生产、加工、制造、管理的过程在计算机以视景的方式进行模拟。虚拟制造技术不仅不可以对现有的机械制造进行模拟和校验，还能够方便的对整个生产过程进行优化，及时发展生产过程中可能出现的问题和不足，及时修正，这对于生产加工制造而言具有非常强的实际意义。最后，是敏捷制造技术，敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。通俗的说，敏捷制造技术就是在社会对于某特定技术具有强烈需求时，快速的统合不同的企业和部门，通过生产技术、管理和人力资源的融合，对迅速改变的市场需求做出快速的回应。
3 未来机械制造技术的发展
现代机械制造技术在继承传统机械制造技术基础上，不停的现代的高新技术融合到整个生产制造过程中，对于未来机械制造技术的发展，主要分为以下几个方向：
（1）现代制造技术进一步朝着虚拟现实方向发展。虚拟现实技术，将传统的加工工艺通过计算机仿真技术虚拟的呈现出来，不仅仅能够大大的降低研发和生产成本，还会极大的提升产品的研发速度，利用虚拟仿真技术及时发现加工制造过程中的纰漏，对于资源的有效利用而言，具有非常大的应用前景。（2）可持续发展，是人类社会现在需要共同关注的主题，如何合理的利用现有的资源，在机械设计、加工、制造过程中，合理的实现对资源的有效、可持续的利用，是现代机械制造技术努力的重要法相。如何在保证生产开效率的同时，能够尽可能的节约资源，将对生态环境的破坏最小化，是未来机械制造技术必须要发展的方向。（3）未来的机械加工制造技术更加趋向于一体化发展。机械设计、加工、制造的每一个环节都需要考虑整体过程，尽量提高生产质量，降低生产成本，尽可能的节约时间和资源，环环相构，实现研发设计与工艺制造一体化。
4 结语
在经济全球化的体制下，只有不断创新和改革机械制造技术，才能赋予现代机械制造技术新的灵魂，不断的适应时展的潮流，提高企业、国家的综合竞争力。现代机械制造技术的发展是为了不停的服务社会，本文旨在通过对现代科学技术及其发展进行简要介绍，希望机械制造相关的各行业人员一起共同努力，利用现有的资源，可持续的改造人类赖以生存的地球环境，不断的造福子孙后代。
参考文献：
[1]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术，2011（02）：116-117+125.
[2]石道永.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程，2013（17）：43-44.
[3]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013（08）：78+82.
[4]斯建钢.浅谈现代机械制造技术及其发展趋势[J].河南科技，2013（15）：85+112.
一、现代机械制造与开发的特点
现代机械制造与开发的特点主要包括以下几方面：
（一）现代的机械制造与开发属于一个系统性的工程
先进的机械制造与开发技术主要注重计算机技术、信息技术以及自动化等技术在产品设计、制造以及生产中的应用。因此，它要不断吸取先进的技术，与传统的机械制造技术结合在一起，使机械制造与开发技术成为系统工程中的主流技术。
（二）现代的机械制造与开发技术属于一种综合性的技术
对于一种先进的机械制造与开发技术来说，它主要是为了提升企业在国际竞争中的地位，促进国家经济和实力的增强。所以，机械制造技术不仅仅局限于制造，还包括产品的市场调查、开发以及售后等各项服务。并且将它们结合在一起，形成一个有机的整体，提升企业在社会上的经济效益。
（三）现代的机械制造与开发属于市场竞争要素的统一体
对于现在的市场竞争来说，最重要的内容就是如何提升制造业的生产效率。随着社会的不断发展，我国正在向着全球化经济进展，在20世纪80年代的时候，限制机械制造行业发展的重要因素已经从生产率转变为以时间、成本以及质量为重要内容的限制。而现代的机械制造与开发奖这三者结合起来，从而实现了三者的统一。
（四）现代的机械制造与开发属于一种世界性的技术
自从20世纪80年代以来，逐渐形成了全球性的市场，一些发达国家利用自己国家的优势在市场中进行激烈的竞争，为了能够适应市场的竞争，我国应该大力发展制造技术，加强我国在市场竞争中的竞争力。另外，机械制造与开发技术属于21世纪的技术，因此应该与先进的技术结合在一起，规范全新的技术领域。
二、我国现代机械制造与开发的发展现状
（一）生产管理方面
一些工业发达的强国在管理中主要应用的是计算机技术，并且还推出了准时生产、精益生产以及并行工程等新的管理理念和管理技术，注重管理体制的改革和再组织。在我国，大多数的小型企业都应用的是经验管理的方式，只有少部分的企业应用的是计算机管理技术。
（二）制造设计方面
随着计算机辅助设计的逐渐崛起，世界上的一些发达国家看准有利时机，积极引进计算机技术，并且进行新的改革和创新，但是我国却没有对计算机辅助技术过多的重视，在这方面的人才也比较匮乏。
（三）自动化设备方面
目前，机械制造行业正在由传统的机器技术向现代的信息技术转变，使机械制造行业在市场竞争中逐渐站稳脚跟，提升机械制造行业在市场中的生存能力。世界上的国家对于先进的制造业和先进的技术非常重视，一些国家利用先进的制造和自动化技术已经实现了制造的一体化，提升在国家市场中的地位，但是，我国在这方面却处于劣势地位。
（四）制造工艺方面
对于一些发达的国家来说，已经逐渐将精细加工、微细加工以及微米纳米技术、高精密加工技术以及复合加工技术等一些新型的加工方法和技术应用在机械制造与开发当中，但是在我国却没有得到相应的普及，还处在不断开发和研究当中，这也是我国机械制造技术不如其他国家的原因。
三、现代机械制造与开发的发展趋势
（一）全球化的发展趋势
对于机械制造与开发的全球化，主要与现代激烈的市场竞争有关。通过相关的数据我们可以看出，一些中小企业能够在国际市场中站稳脚跟，主要取决于其国家化的经营模式。自从改革开放以来，我国就将国门打开，使我国优秀的产品接受国际市场的检验。近年来，我国的经济正在十分迅速的发展，而机械制造行业也在发生着巨大的变化。另外，我们还能看见一些企业在激烈的市场竞争中不断倒闭，但是对于一些存留下来的企业却正在以积极的态度应对国际市场的检查。除此之外，目前的网络技术和信息技术正在蓬勃的发展，因此，不同区域和国家之间能够很好的进行交流和沟通，没有什么限制因素，正因为这样，不同国家和地区之间的结合以及技术上的融合已经成为现代机械制造与开发的重要发展趋势。
（二）虚拟化的发展趋势
在机械制造与开发中应用虚拟化技术，要想观察应用的质量，就要合理使用计算机仿真技术。在机械制造与开发中应用虚拟化技术，不仅会加快机械产品的开发速度，而且还会提升机械设计制造当中的能源利用率。
（三）自动化的发展趋势
在现代的时期中，自动化是一个新的概念，由于现代的科学技术正在快速的发展，因此在机械制造与开发中主要应用了一些集成技术和人机一体化等技术。目前我国正处在快速发展的阶段，自动化的技术已经在机械制造中发挥了重要的应用，并且已经成为现代机械制造与开发的发展趋势，更加适应时代的发展。
（四）绿色化的发展趋势
在进行机械制造和开发时，应该重点注重资源的节约，而且要从保护能源、保护生态环境入手，对其进行重点的分析。坚持绿色化的发展不仅能够降低影响环境的因素，还能够实现能源利用效率的提升，因此，绿色化已经成为现代机械制造与开发的发展趋势。
（五）智能工程化的发展趋势
所谓的智能工程化，就是将人类和智能的机械结合在一起，从而形成智能一体化，构建智能化的系统，在这个系统中可以进行构思、判断、分析以及推理等一些智能性的活动。在智能化的系统中，主要体现了系统柔的一面，因此，在进行设计时，一定要使用模块化的方式，使其充分具有柔性，这也是现代机械制造与开发的发展趋势。
结束语：
目前，我国机械制造与开发的技术还处在发展当中，并且长期以来我国只注重国内的机械制造与开发技术，没有对国外的技术引起重视。近年来，我国和国外的交流逐渐频繁，而且范围也越来越广，但是，我国与国外之间的差距还是存在的，这主要取决于我国的基本国情。因此，在现代的机械制造与开发当中，应该不断发展我国的技术，在国际市场上占有一席之地，扭转我国机械制造与开发技术落后的场面，从而在不断的进步中提高我国在机械制造方面的能力，变成技术大国。
【参考文献】
2现代农业机械制造技术中存在的问题
现代农业机械制造技术相比传统的农业机械制造技术已经取得了很大的进步，也具有了鲜明的时代的特征。但是，目前我国很多的农机生产和制造企业不能够紧跟先进农业机械制造技术的发展水平，在农业机械制造方面技术比较落后。目前，在科技发展的带动下，我国的许多农业机械制造企业都在不同程度上应用了运用了计算机技术，对农机设计的图纸、文档、图表以及二维交互式绘图进行了有效的管理。通常情况下这些企业都是采用的自动版的CAD软件或者是一些国产的CAD二次开发的软件产品，在CAD使用方面仍然有很大的不足。据调查显示，目前我国很大一部分农业机械制造企业对农业机械的设计仍然停留在图纸上，没有将计算机的辅助设计作用进行充分的发挥。所以，农业机械制造过程中CAD软件的设计效率非常的低，很难发挥出较高的效益。并且，CAE、三维参数化的绘图软件以及CAM技术在农业机械制造的设计环节中很少被充分有效的利用起来。计算机的高速发展把我们带入了一个计算机服务的时代。在西方许多发达国家的现代农业机械的管理技术方面，他们通常利用先进的计算机技术来进行管理。但是这种先进的计算机管理方式在我国只有为数不多的几个大型的农机生产企业在用来进行辅助管理。虽然这种计算机管理技术已在某些大型农机生产企业的人事和财务方面小有成就，但是真正实现现代化的农业机械制造和生产企业却屈指可数，并且这些企业的农业机械制造过程中管理的信息化水平比较低，并没有取得十分明显的企业效益。目前我国农业机械制造企业在农机的制造工艺方面的问题主要有三点：首先，在农业机械制造的过程中没有采用先进的工艺和生产材料。其次，在农业机械制作工艺上的加工精度远远不够，对于农业机械的生产组织专业性不强。最后，对农业机械的结构研究还够先进。制造工艺方面的问题对于现代农业机械制造产生了严重的影响，是众多限制性条件中比较重要的一条。
3现代化农业机械制造技术的发展趋势
作为机械的一个重要组成部分，农业机械的制造必将运用现代先进的机械制造技术，也即是在现代农业机械的制造中充分的运用现代数字化的制造技术、现代化的机械制造技术、现代化的机械加工技术、虚拟技术、再制造技术以及可持续发展的制造技术等，来丰富现代农业机械的制造技术，提高现代农业机械的质量和工作效率。根据现代农业机械制造技术的特点可以对现代农业机械制造技术的发展前景有一个大致的了解。(1)在现代农业机械制造技术中，传统的农业机械加工技术依旧是最主要的加工农机制造加工手段，仍然占据着主导地位。但是必须对这种传统的农业机械制造技术进行创新和改革。在这种加工技术的基础上结合超高速切削、强力磨削、高速切削、砂带磨削、超硬刀具、涂层刀具和磨具。除此之外，还可以将其他的方法对加工技术进行辅助的切削技术加工。比如，用先进的激光技术来辅助铣削和车削。(2)现代化农业机械制造技术将向着高科技之路发展，传统的农业机械制造都是都产品粗笨简单、价格低廉、性能差的发展之路，这样的道路将会被时代的发展和农业的发展给淘汰。所以，以后的现代农业机械发展以后应该是高科技之路，要在现代农业机械制造技术中运用各种高新科技。比如，高速齿轮和精密轴承等零部件的加工成套技术；精密锻造、精密铸造、精密冲压等近净成型的工艺技术；模拟软件以及优化软件技术等应用到现代化农业机械制造的过程中来。(3)现代农业机械制造企业的生产经营模式将从传统型的工作方式向着平行式的工作方式进行转变；将从多层次的生产管理向着扁平的网状结构进行转变。将技术创新作为农业机械生产中的第一信条，最终形成生产管理和生产制造一体化的农业机械生产经营模式。
