根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
参考文献：
[1]胡启林.锻压机械产业聚集 铸造机械形象升级[N].中国工业报，2011（11）
中图分类号：TG28 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（b）-0149-02
安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题，在铸造这样多工序、多设备的生产过程中，更应该引起足够的重视，主要是铸造和其他的生产技术形式不同，主要采用机械和手工联合进行生产，而且不像纯机械化的生产，具有大量的自动化设备，除此以外，铸造车间的安全防护装置一般都很少，生产车间的工作环境和生产条件都比较差，操作工人的劳动强度比其他行业的都要高，但文化素质和知识水平都较低。因此，铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故，存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、窒息、中毒、爆炸等多种危害。在这种情况下，如何加强铸造车间的安全生产管理，提高操作人员的安全意识，加强对操作人员的安全教育显得尤为重要。
1 铸造车间重大危险因素
1.1 爆炸和烧伤
由于铸造车间经常使用一些金属熔融物、天然气和液化石油气以及一些危险化学品，最容易发生的是爆炸并会引起烧伤以及烫伤等情况。造成爆炸并引起以及烫伤主要是由于操作人员没有按照造作规程进行操作，多危险化学品的保管和使用疏于大意。
1.2 机械伤害
在进行混砂作业时，易发生机械伤害的是混砂机在运转的过程中，操作人员进行取砂样的过程中会发生手被挂住，也很有可能手被拖进到机器内，进而造成伤害。在进行造型作业时，容易发生起吊物件发生滑落而砸伤身体，造成伤害。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂箱和芯盒的搬运过程中会伤害手脚。在进行浇包和浇注的过程中，可能会发生“炝火”现象，就会引起火灾。在进行砂型烘干作业时，在进行装卸砂芯时，如果进行单边装卸会发生翻车，引起砸伤，造成伤害。火门附近如果存放了易燃或者易爆的危险物品就会引起火灾或者爆炸，给操作人员带来巨大的伤害。
1.3 切伤、烫伤和中毒等危险
在进行浇包和浇注的过程中，如果浇的过满，会发生溢而造成烫伤。另外，浇注可能会产生有害气体，容易引发中毒。在进行落砂清理的过程中，残余的粘砂会割伤操作人员的手，飞砂会对操作人员的眼睛产生伤害。在进行砂型烘干作业时，加媒或者进行扒渣的过程中，会引起脸部被烫伤或被火焰灼伤。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂中的钉子等会划破操作人员的手或扎伤操作人员的脚。
2 发生人身伤害的原因分析
安全生产是一项系统的、复杂的工程，当安全生产的任何一个环节在安全管理上出现漏洞时，就对人身伤害构成相当大的威胁。下面对发生人身伤害的原因进行详细的分析。
2.1 铸造车间的安全生产管理制度亟需完善
虽然有些铸造企业根据各自的生产方面的特点，形成了安全生产管理的思路，对铸造车间的安全生产管理制度进行了规范，制定了一套安全管理体系，但是很多都是出于应付上级检查，没有从车间安全管理的实际出发，而且大多都是在互联网上进行借鉴或者抄袭同行业的管理制度，内容上也非常单一，存在着不完善、不健全的现象。除此之外，但这些还是据管理者的经验以及认识来制定的各种管理标准，从而造成了铸造企业的车间安全生产管理工作的随意性较大。最为重要的是，安全生产管理制度的设计并不科学，很多企业没有对发生突发事件采取应急措施或者制定应急预案做出相关规定，只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定，使得在发生安全事故造时无法进行有效的处置和救援，对突发事件难以做到有效处理并降低伤害。另外，在对违章违纪的考核上，没有合理的规定和解释，对违反安全操作规定造成伤害的也不进行处罚，对不发生安全事故的人员也没有奖励政策，在一定程度上挫伤了铸造车间职工的安全生产积极性。
2.2 车间管理干部的安全生产管理能力和意识不强
任何一项规章制度在制定以后，都要有人去执行才会发挥更好的效果，而在执行的过程中，效果的好坏往往干部是起决定作用。但一些铸造车间的干部总是工作散漫，没有重视铸造车间的安全生产管理工作，流于形式而不能深入现场，使得安全生产管理工作做得不到位。主要表现为：（1）业务不精，工作方法简单。有的车间干部对铸造业务不精，特别是对铸造车间的安全生产管理不精，对于危险品的贮存和放置等都不知如何处理，更谈不上日常对每个业务单元的有效指导和管理了，除此之外，对铸造过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在平时的车间管理工作中，往往会忽视对职工的安全教育，缺乏与现场操作人员积极有效的沟通，工作方法简单，致使职工在车间工作中产生一些抵触情绪。（2）工作作风不扎实，安全管理信息不畅。部分车间管理干部不能意识到安全管理对车间生产稳定运行的重要意义，对保护好人员安全更是无从下手，对待铸造生产过程中发生的机械故障、人身伤害事故等问题，不是积极寻找解决问题的方法并采取有效的措施，也不会进行总结经验教训，而是推脱赖，导致存在的安全隐患和安全问题越来越多，给车间的安全生产留下了更深的隐患；对安全措施和规章制度的落实没有积极的推进，只是停留在会议和文件上，缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识，导致车间安全生产的管理工作水平低下，安全隐患漏洞百出。
2.3 车间操作人员的素质有待提高
一般来说，铸造车间的操作人员大多都是高中及以下人员，教育程度和文化层次偏低，导致安全意识缺乏，自觉遵章守纪的积极性不高，导致“两违”时有发生。另外，由于车间管理人员对操作人员的安全教育工作和安全培训工作重视程度不够，使得操作人员的安全知识和自我保护的能力相对较弱，对突发的人身伤害事故等应急处置能力不高，无法有效的解决突发事件。
2.4 安全隐患相对突出
一是操作人员的“两违现象”时有发生并屡禁不止。主要表现在有章不循、参与作业的操作人员违章作业，为了节省时间而过分的简化作业程序。可以说，“两违”现象的存在，为发生安全事故、人身伤害事故提供了土壤。二是铸造生产设备的质量问题也比较多，这样会严重威胁操作人员的人身安全。首先，巡检人员是对生产设备的检查不细，维修保养制度没有得到有效的执行，导致病害没有完全根除并反复出现；其次，没有及时有效解决一些技术问题，导致铸造生产的设备发生故障的频率较多。三是，生产设备的更新、维护和大修速度过慢，导致生产设备的基础薄弱，提高生产设备的质量困难。
3 加强车间安全管理的有效对策
3.1 抓好安全技能教育和培训
车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发，加强安全意识和操作技能的培训为主，重点解决操作人员的安全意识问题，在生产操作过程中如何进行操作最安全，要掌握安全生产的操作要领，掌握过去操作岗位上所发生的事故，总结其经验和教训，对突发事件应该如何预防、处置等，这些内容都是涉及安全生产的重要环节，也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节，因此，铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。
3.2 对铸造生产全过程加强控制
首先，要加强铸造生产设备的日常点检和巡视，对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查，确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次，要加强操作人员的管理，规范操作人员的安全操作，例如：浇注前，要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好，浇注前浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。
3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案
安全台账包括：安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是铸造车间安全管理内容的具体记载，能反映出铸造车间的安全管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，对铸造车间提升安全生产管理水平，促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此，为了确保安全台账和安全档案工作的实效，需要设立专职人员进行单独管理，做到安全会议有效落实，安全检查规范，安全教育培训及时到位，安全台账资料记录准确完整。
3.4 加强与其他企业沟通和联系
沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系，学习其先进的车间安全生产管理的经验，结合自身的实际，不断进行改革和创新，这样才会提升自身的管理水平，促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。
3.5 加强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比
通过交流、收集为我所用，并结合车间的实际情况，制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式，试行一段时间后再进行总结、评比，不断补充完善，使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰，较差的班组要找出原因并帮助解决，这样才能达到同步前进。
总之，车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置，只有把车间安全工作搞好了，企业的安全工作才能有保障。总之，安全无小事，在企业快速发展的同时，要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求，把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展车间安全生产管理，实现安全、高效、高速发展。
参考文献
[1] 张雷，谭立坚，沈厚发，等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造，2003，52（8）：588-590.
[2] 刘小刚，康进武，黄天佑，等.大型轧钢机机架凝固过程温度场应力场模拟分析[J].铸造，2006，55（9）：922-926.
[3] 李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技，2013（8）.
1.铸造实习车间在技校的教学作用分析
面对技工教育，机械工艺类理论课程的教学要取得成效，最好的途径是一体化教学。机械类课程理论性很强，概念抽象，结构原理复杂，受学习能力的限制，学生听不懂现象普遍存在，课堂上虽运用多媒体技术教学，也只能在一定程度上调动学生的学习兴趣。通过带领学生到车间参观铸造生产的工艺过程，组织现场教学，使缺乏实践经验的学生在感性认识基础上，学习铸造工艺的理论知识，从而达到理论课教学的目的和教学的效果。
粤东的技校和职中只重视钳工，普车普铣、数车、数铣、加工中心等冷加工工艺的实习教学，长期忽视、甚至没有开办铸造、焊接、热处理等热加工工艺的实习教学。而在机械生产中，从下料―毛坯―零件―设备的工艺过程中，冷加工和热加工是缺一不可的，其中毛坯生产中铸件占有比例约在50%以上，零件热处理高达70%以上，中等规模以上的机械厂都有自己的铸造和热处理车间。建立铸造实习车间，能够为机械类学生提供熔炼工艺、造型工艺、模具设计工艺、热处理工艺的实习场所，进行铸造等热加工的实习教学，增大学生技能的培养力度和广度，只有这样，才能培养出技术全面的机械产业工人。
从理论和实习教学的作用考虑，在校区建立铸造实习车间是必要的。
2.铸造实习车间对环境影响的分析
铸造实习车间的生产任务和教学任务，决定了其生产性质为小批量生产。造型工部的旧砂和新砂混制是有规定的湿度要求，造型过程是小规模手工填砂舂砂，引起的尘埃污染程度很小；熔炼工部每月开炉的次数和容量吨位都较少，烟气排放污染小；清理工部和旧砂再生会有一定的噪声和尘埃污染，但铸件一般是简单件且数量少，旧砂再生量小，铸件清理工作量小，污染程度也不大。可以采用中频电炉熔炼设备和采用部分金属型铸造工艺，从而大大减少烟尘的污染。以上分析，从环境方面考虑在校区建立铸造实习车间是可行的。
3.铸造实习车间的经济效益分析
铸造实习车间的教学任务，决定了它不是以生产产品为盈利目的，而是以培养学生技能为目的。校办铸造实习车间，由于是手工作业为主，除需配套中频感应电炉和电动单梁悬挂起重外，其他设备投入较少，所需建设资金远比机加工车间少。日常的实习教学运作费用也不高，原材料大部分能循环利用，只需补充极少的原材料和辅料，同时可以为冷加工实习生产铸件毛坯。每学期按八个教学班进行钳工实训，每生一块毛坯进行錾削、锯削和锉削加工训练，需要消耗500件铸铁毛坯（尺寸100×100×120），约4吨；按六个教学班进行普铣、数铣和加工中心实训，每生每工种三块铸造铝合金毛坯进行加工训练，需要消耗3240件铸造铝合金毛坯（尺寸100×120×50），约5吨重量。毛坯的铸造可以通过回收切屑和补充部分铸锭生产，既能为学生提供铸造实习条件，又能为冷加工实习提供毛坯，降低整体机械加工实习的成本。以上分析，从经济方面考虑在校区建立铸造实习车间是可行的。
二、铸造实习车间设备选择和实习工艺设计
1.实习生产纲领
车间主要承担机械类学生理论和实习教学任务，考虑学校的实际情况，每两周安排一个教学班进行实习，熔炼工艺和造型工艺各一周。另外冷加工实习车间每学期所需的普通灰口铸铁毛坯4吨和6吨铸造铝合金毛坯，可采用合格的学生实习产品。铸件都是简单小件，铸铁件单重约10kg，铸铝件单重约1.6kg，铸造工艺较简单。
2.铸造实习车间主要设备选择
车间厂房按18m×48m面积、层高7.2m钢构设计，屋顶安装轴流风机，利于车间的通风换气，安装1t电动单梁悬挂起重机（地操），用于起吊铁水包浇注操作。车间布置的主要组成是熔化工部和造型工部。根据实习生产纲领和生产经验，熔化工部选用2套容量为0.25t中频感应电炉熔炼，1套用于铸铁熔炼，1套用铸铝熔炼，采用闭式循环水冷却，减少用水量和污水排放，增设可转动吸尘罩收集熔炼产生烟尘至户外喷淋处理，尽量减少环境污染。电炉熔炼相对传统的冲天炉熔炼，工艺简单、稳定，可以减少环境污染，且劳动强度较低。造型工部铸铁件采用粘土砂造型，按每箱2型，需要30套模样、模板、砂箱、浇冒口模，30套手工造型工具，满足一个教学班每两人一套工装。采用湿型浇注或干型浇注，后者要使用烘干设备烘干，冷却清理后，铸件需要使用轨式电阻热处理炉进行退火处理，以降低硬度和消除热应力，才能作为机加工实习毛坯；铸铝件采用金属型铸造，按浇注冷却操作周期为0.5h，需要10套模，铸件尺寸50×120×1650，铸件出模后锯切成50×100×120小块，作为机加工实习毛坯。
3.铸造实习工艺实习方案（见下表）
三、铸造实习生产的安全管理要求
车间影响安全卫生的场所和设备主要是中频炉熔化铁水产生高温和散发烟尘，带电设备的机械伤害，电器安全，旧砂再生和铸件清理过程中产生的粉尘。因此，车间应保持照明、通风良好，用电设备状态正常、接地良好，消防设施齐全。
学生进入车间要进行安全培训，严格各设备的安全操作规程和明确存在的各种安全隐患。中频炉熔炼过程学生要佩带防护服、墨镜、防烫手套，所有与铁水有直接接触的工装和物品都必须进行烘干预处理，并有指导老师现场管理指导。吊车吊运时有音响警示，并不准下面有人行走和停留。浇注过程要保持通道畅通，地面无积水，无关人员远离现场，严防铁水跑冒伤人。
高度重视铸造实习的安全管理，实行有效的安全管理措施。
一、总体要求
以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。
二、整治目标
（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。
（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。
三、整治范围及时间
按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。
四、整治任务及要求
一、基本要求：
1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；
2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；
3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。
4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。
5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。
五、实施步骤
综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。
（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）
开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。
（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）
各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。
（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）
完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。
六、保障措施
（一）强化主体责任
按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。
（二）加强检查督导
县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。
（三）严格行政执法
一、总体要求
以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。
二、整治目标
（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。
（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。
三、整治范围及时间
按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。
四、整治任务及要求
一、基本要求：
1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；
2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；
3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。
4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。
5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。
五、实施步骤
综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。
（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）
开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。
（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）
各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。
（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）
完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。
六、保障措施
（一）强化主体责任
按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。
（二）加强检查督导
县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。
（三）严格行政执法
二、加强铸造机械产品质量的具体措施
第一，严格控制不同铸造设备的工艺要求。在生产过程中会涉及到众多的机械设备，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，保证生产流程具有层次，需循序渐进，最终提高生产效率，缩短生产时长。
第二，如果铸件不同，那么其参数也不尽相同，因此要求工作人员明确各铸件的真实参数，另外各铸件的制造难度也存在明显差异，高难度的铸件制造需要高素质的工作人员来操作，因此生产车间的人员应明确各自的职责，使浇包、造型、混砂各环节的工作都有专人负责，发挥出人员的特长，从而提高整个生产队伍的质量。
第三，材料是铸造机械产品的决定性因素，因此企业应该严把材料的采购关，材料的采购包括检验、运输、保存等必要环节，而每一个环节的质控都不同，但是必须以质量评估以及质量检测为重点，另外在材料在运输过程中难免出现一些磨损，这就需要人员采取适当的保护措施，尽可能降低耗损；而保存管理人员应该改善储存环境，防止湿度、温度等因素对材料的质量造成影响。在材料供应商的选择当中应该考虑材料是否能够达到质量要求，铸造机械产品的材料应该根据质量要求的高低来选择对应的供货商。总的来说材料的质量要得到保障，尽量避免购买低廉的材料，虽然这使企业的材料成本上升，但是盲目以廉价材料投入使用，那么最后出现废品就得不偿失了。有个真实的案例：某企业为了降低成本，竟将红砂坭作为自动造型线型砂，其产品质量不言而喻。总结以往企业发展经验，企业必须脚踏实地保证铸造产品的质量才能取得较好的发展，而过于急功近利，将盈利作为唯一发展指标的企业最后都会被市场所淘汰。第四，高质量的铸件需要企业具备一个专业、先进的实验室，并且有一支高素质的实验人员，实验室是自主先进技术的摇篮，需秉承着对企业和客户负责工作态度。除此之外销售人员也应该了解公司的实际情况，在相客户介绍产品的时候才能满足客户的要求，为客户提供优质的产品服务。第五，为了提高质量管理的效率以及智能化，有必要将数控技术和信息技术应用在机械产业中，根据我国当前现状，引进国外的先机管理技术是有效的方式，同时应该定期完成新设备和旧设备的检查，保证工作状态下不会出现故障，另外技术人员还应该结合自身工作经验以及参照国外相关的技术标准不断的创新生产方式，健全先进的信息化管理系统，为管理水平的不断提高做出贡献。
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1671-489X（2013）04-0143-02
铸造专业是一门实践性很强的技术基础课，是工科机械类学生必修的工程材料及机械制造基础等课程的重要组成部分。随着社会的发展和科学技术的进步，铸造专业实习课程也面临改革和发展。如何顺应历史形势的发展，结合铸造专业的教学特点，进行一些改革和探讨，是目前学校教学改革的重中之重。知识来源于实践，能力来自实践，素质更需要在实践中养成，实践能力对于学生的成长至关重要。铸造专业学生实践能力的培养，主要是通过实习教学和实验教学环节来实现的。因此，要抓好这两个环节的教学与管理，是铸造专业教学改革的抓手。
1 加大校内外实习基地的建设
校内外实习基地是学生将理论与实践有机结合，提高综合素质和实践能力的重要场所。实习是提高学生实践能力的重要途径，通过实习帮助学生吸收、消化理论知识并将理论知识应用到实际工作中去。
1.1 加强校内实习基地建设
培养学生的实践能力，首要的是建设实践活动场所，如建立自己的校办工厂及铸造专业实验室。校内实习基地的建立，不但解决年轻师资队伍工程实践经验缺乏的难题，也为师资队伍提供了一个良好有效的铸造专业实践锻炼的场地和条件，而且加快了学校教学科研成果的转化，促进产学研的发展。同时避免了学生在企业实习走马观花的弊端，解决了学生校外实习住宿、交通、实习费等因素的制约，而且为学生提供了更多的实践机会和时间。
1.2 加强校外实习基地建设
以产学研相结合为依托，建立稳固的校外实习基地，依托学校周边铸造企业，合作建立校外实习基地，既解决了学校缺少有丰富实践经验的实习实训指导师的问题，又缓解了校内实习基地实验实训场室和设备的短缺，还有利于校企之间相互交流，资源共享。
2 明确铸造专业实习的目的
通过校内外专业实习与生产实践，使学生初步接触到铸造生产的各个环节，将学习的理论知识运用于实践当中，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能。同时，反过来又检验所学的知识理论是否正确，完善自己的知识结构，培养动手能力，达到提高实践能力的目的，为将来走向社会进驻到铸造企业和其他领域打下坚实的基础。只有明确了实习的目的，才使学生在实习中不迷失方向，才会有动力。
3 熟练掌握和了解铸造专业实习的基本要求
一是要了解铸造生产的相关安全知识，学会并掌握铸造生产的安全操作要领。二是要了解实习中使用的设备基本结构，熟悉工艺设备的基本原理，懂得相关的操作规程。三是要对铸造实习过程中生产使用的主要物质的组成、材料性能的要求、成份和作用了如指掌；了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。四是了解铸造生产的各个生产环节、工艺流程，铸件成型特点、铸造生产优缺点和应用。五是了解铸件的结构特点，清楚基本的工艺参量及常规检验的方法；了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因；了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。六是了解常用特种铸造方法的特点和应用实例，熟悉并掌握铸型（型砂）的手工操作要领，并制作出合格的铸件。只有熟练掌握和了解了铸造专业实习的相关要求，才能顺利完成实习任务，从而提高实践能力。
4 精心安排实习内容，合理分配教学学时
实习的时间相对于学生在校3年的学习时间，是非常有限的。在这有限的实习时间内，完成艰巨的实习任务，学习是很紧张的。因此，精选实习内容并合理安排教学学时，就显得尤为重要了。只有精选实习内容，合理分配教学学时，才能让学生通过亲手操作，验证所学的专业知识，理论联系实际，较好地锻炼自己的实践能力。
铸造专业实习内容一般包括以下方面。
1）教育学生明确铸造专业的实习目的和任务；了解实习的主要内容并清楚其特点（2学时）。
2）熟记铸造专业实习的安全常识（1学时），如：了解实习设备的性能和操作程序，学会使用铸造工具，谨慎操作，安全用电；按要求码放工装及保管工具；保持造型材料的清洁卫生；保持操作场地干净整洁；注意把握铸型浇注及清理中的安全问题；熔炼中正确的投料及浇注前工具的预热；注意浇注过程中的其他安全问题。
3）介绍并演示铸造（造型）工具的使用，掌握操作要领（3学时）：介绍使用的材料（型砂）配砂的基本知识；介绍工装的使用及定位方式；演示操作并介绍造型操作的基本知识，掌握操作要领和相关技巧；介绍铸型（砂型）的基本结构，并掌握各部分的名称；正确运用造型工具，掌握修型基本知识和技巧。
4）了解型芯的用途、种类及芯盒的结构，型芯的结构名称（1.5学时）：掌握制芯的方法、芯砂的配制，了解各种粘合剂的适用范围。
5）了解浇注系统（冒口系统）的作用、种类、开设的形式及特点，并掌握其适应范围（1学时）。
6）掌握各种造型材料的种类、成份、特征、特性，并学会熟练选用；掌握其理化指标及性能，重点让学生练习使用各种造型材料及煤粉砂（2学时）。
7）掌握铸造模型的工艺参量及结构特点（1.5学时），如：学会分型面选择及判定，掌握型芯的确定、加强筋、铸造圆角、起模斜度等铸造技巧，注意区别模型与铸件的不同的铸造方法。
8）学会选用造型的方法，并重点掌握几种造型方法的操作要求及技术要领（8～24学时，根据实习情况自主调整）。要求学生学习并掌握整模、分模、活块、挖砂、三箱等砂型的制作要求和技巧 。
9）学习并掌握常见铸造合金的种类、成份、特点及适用范围（1学时）。了解铸铁的种类，重点学习和掌握铸铁、铸铁成份、组元、力学性能、结晶组织、熔炼、浇注温度等技巧。
10）要求学生自己完成配砂、造型、铸型的排放（具备条件的，让学生练习熔炼的操作），正确浇注、整砂，学会清理和判断铸件的质量，正确分析铸件的缺陷，并找出造成的原因（6学时）。
11）要求学生了解和掌握冲天炉的结构及熔化原理（1.5学时）。
12）学习和了解特种铸造的种类，适用范围及特点（1.5学时），并逐渐掌握气化模（消失模）失蜡型、金属型及铸造的方法，如金属型铸造、离心铸造、熔模铸造、压力铸造和低压铸造等方法。
5 灵活运用铸造专业实习的教学方法
在实习进行过程中，教学方法要灵活多样，只有这样，才能激发学生实习的积极性，才能发展学生的实践能力。教学时要把课堂传授理论知识与实习现场的讲解和操作相结合，要根据教学实际，采用先授课后操作，或是边现场讲解边操作的模式，或是现场演示、现场指导与学生操作相结合。要灵活运用多媒体等先进的教学手段，直观形象演示，让学生清楚了解铸造生产的流程、程序，掌握操作要领。通过多媒体教学，学习按教学要求绘出铸造工艺图，或自己制作设计独具风格的铸件产品，发展学生的思维，培养学生的创新意识。同时要在掌握铸造技能的基础上，通过把成品件及废品件进行对比分析来了解常见铸造缺陷的名称、特征及其缺陷产生的原因，进一步了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响，不断熟练掌握铸造技术，提高铸造技能。
此外，还要帮助学生做好实结，并对学生的实习做出科学的评价。
参考文献
同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。
1.2 建立安全行为细则
分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。
1.3 天天“念经、做操”，控制人的操作行为
组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起。
2 控制物的不安全状态措施
经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。
2.1 熔炼与浇注过程（爆炸隐患）
中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。
2.2 生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施
1） 漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水帶迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。
2.3 醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）
铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。
库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。
3 加强车间安全管理的有效对策
3.1 抓好安全技能教育和培训
车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发，加强安全意识和操作技能的培训为主，重点解决操作人员的安全意识问题，在生产操作过程中如何进行操作最安全，要掌握安全生产的操作要领，掌握过去操作岗位上所发生的事故，总结其经验和教训，对突发事件应该如何预防、处置等，这些内容都是涉及安全生产的重要环节，也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节，因此，铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。
3.2 对铸造生产全过程加强控制
首先，要加强铸造生产设备的日常点检和巡视，对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查，确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次，要加强操作人员的管理，规范操作人员的安全操作，例如：浇注前，要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好，浇注前浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。
3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案
安全台账包括：安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是铸造车间安全管理内容的具体记载，能反映出铸造车间的安全管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，对铸造车间提升安全生产管理水平，促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此，为了确保安全台账和安全档案工作的实效，需要设立专职人员进行单独管理，做到安全会议有效落实，安全检查规范，安全教育培训及时到位，安全台账资料记录准确完整。
3.4 加强与其他企业沟通和联系
沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系，学习其先进的车间安全生产管理的经验，结合自身的实际，不断进行改革和创新，这样才会提升自身的管理水平，促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。
3.5 加强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比
通过交流、收集为我所用，并结合车间的实际情况，制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式，试行一段时间后再进行总结、评比，不断补充完善，使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰，较差的班组要找出原因并帮助解决，这样才能达到同步前进。
4 结语
总之，车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置，只有把车间安全工作搞好了，企业的安全工作才能有保障。总之，安全无小事，在企业快速发展的同时，要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求，把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展车间安全生产管理，实现安全、高效、高速发展。
参考文献
[1] 张雷，谭立坚，沈厚发，等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造，2003，52（8）：588-590.
1 概述
铸造是将熔融状态下的金属浇注到特定形状的模具中而形成预期形状金属材料的一种工艺，是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，据今已有6000年的历史。铸造在工业发展中起到举足轻重的作用，对人类文明的发展起到巨大推动作用。随着现代社会的快速发展，对铸件的质量要求也越来越高，如何保证铸件的质量，如何对铸件进行有效的质量管控，即是本文所讨论的内容。
质量管理是制造企业在市场竞争中的决定性因素[1]，铸造企业也不例外，只有拥有良好的质量保证才能使企业在竞争中立于不败之地。全面的质量管理是把质量问题作为一个系统工程分析，强调质量职能由全体员工承担，质量管理应贯穿于设计制造的全程，而质量控制是质量管理的重要环节之一[2]。铸造车间作为铸件生产的主体，其中的人员配备、设备性能、工艺流程、管理体系等都会对铸件的质量产生一定的影响。为有效地对铸件的质量进行管理，提高产品合格率，生产出高质量的铸件，本文从以下几个方面进行了讨论。
2 人员管理
铸造车间的员工是铸件生产的执行者，员工的素质直接关系到生产铸件的质量。
从员工着手，首先在招聘员工时，应选择铸造专业的相关高素质人才，其对铸造工艺流程和成型机理都有一定的了解，能够快速的掌握自己的工作内容。其次，对工作人员定时进行系统培训，要结合新技术的发展和企业发展的战略与目标为企业人才提供学习和培训的条件与机会，使他们自身的知识和技能不断提高，同时为他们提供施展才能的舞台[3]，使员工对自己的工作内容有更加深刻的认识，不断的提高业务水平和工作能力，时刻掌握目前比较先进的铸造工艺，不断的完善自己的工艺设计水平，提高产品质量。第三，培养员工严谨认真的工作态度，使员工认识到铸件质量就是企业的生命线，使其能够严格的按照安全生产准则，认真负责的完成好每一项工作。第四，合理有效的激励机制，能够激发员工的工作积极性，自觉提高自己的工作能力和责任感，生产出高质量的铸件。第五，培养员工的团队精神，能够真正发挥出一个团队的协作精神，从而提高团队的工作质量和效率。第六，一个企业的发展就需要不断的创新，而创新是由人发起的，培养员工的创新精神。鼓励创新，才能使企业可持续的发展下去。第七，人的生命是最可贵的，车间应将员工的安全放到第一位，制定各项安全措施，定时进行安全教育和检查。
3 生产技术的管理及创新
3.1 工艺流程管理 铸造车间的生产技术管理主要是对工艺内容的管理。生产出合格铸件的关键是有一整套系统科学的工艺内容，其是工人师傅在整个生产过程中应严格遵守的工作流程。一个合格的工艺必是经过反复的实验和不断的探索而得出的。因此一个完善的科学的工艺技术流程是生产高质量合格铸件的关键。工艺流程是由工艺人员制定的，由工人师傅进行实施的，工艺人员在进行工艺制定时必须严格遵守工艺制定准则，由上级工艺人员进行细致校对后，才能下发到工人手中执行的。工艺设计要全面进行CAD化，其将工艺设计和计算机先进软硬件技术结合起来，能够辅助工艺人员进行数字化工艺设计，减少了工作量，增加了科学性和标准化，保证铸件质量的稳定性[4]。每一个工艺都会有许多节点，每一个节点都是生产合格制件的关键，因此在每一个节点实施完毕后都应有相应的人员进行检查，确保本节点顺利完成，能够进行下一节点，这样如果出现问题能够及时的发现，并提出解决对策。经由每一个节点的质量检测，才确保最终铸件的高质量。任何技术都不是一成不变的，随着科技的快速发展，对铸件的要求也就越来越高，那么工艺流程也需要不断的改进，来应对铸件质量不断提高的需求。这就需要我们的工艺人员不断地了解当今世界最先进的铸造技术，经过反复的实验和不断地创新工艺流程和工艺手段来提高铸件的质量。
3.2 模拟技术的应用 随着计算软件的不断发展，铸件的成型过程能够经过计算机软件真实的模拟出来，使生产的整个过程都清晰地呈现在计算机屏幕中，其模拟结果可以有效地指导现实的生产。它可以比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究[5]。通过模拟分析我们能够提前预判出生产过程中可能存在的各种缺陷，技术人员通过分析结果对现有的工艺内容进行改进，然后重新进行模拟分析，直至整个分析过程都符合标准后，方能进行实际生产。成熟的仿真模拟技术的广泛应用能够在很大程度上避免不合格铸件的产生，尤其针对是批量化生产或是大型铸件。模拟技术的应用能够提高生产效率，提高产品合格率，对现代铸造的发展有非常积极的意义。
3.3 先进的设备 随着现代工业的发展，铸造企业正在摆脱“脏、乱、差”的工作环境和人员密集型企业的模式，向着环境舒适和流水化作业模式发展。先进的铸造生产线，在保证生产率的同时，大大提高了铸件的稳定性和质量。因此先进的铸造设备为高质量铸件的生产奠定了基础。
4 质量控制
4.1 原材料管理 铸造就是将金属在熔融状态下变形的一个过程，因此铸造就需要大量的金属原材料，那么高质量的原材料，科学有效的原材料管理模式，对铸件的质量会产生积极的影响。高质量的铸件的生产需要高标准的原材料。对于铸件而言，原材料是否含有杂质，含有多少杂质，对铸件的质量都会产生影响。只有合格的原材料才能生产出符合工艺要求，各项指标达到合格要求的高质量铸件。因此在采购时必须对原材料的质量进行严格的管控。采购时需供货厂家提供详细的质量报告，进厂后对每一批次的原材料进行复检，保证原材料达到生产所需的各项标准。原材料进场后要进行科学有序的管理，设定专门的原材料仓库，由专人进行管理。原材料仓库要良好的环境，防止二次污染。每一批次的原材料的进出都必须有详细的记录，而且与生产任务一一对应，以便以后对原材料的检查。
铸造生产总会产生一定的废料，这些废料可以重熔后进行再生产。每一批次的生产废料要进行统一的回收，存放在固定地点，且进行成分分析后，进行详细的登记。如符合下一批次的成分要求，这些废料仍然可以当作原材料进行生产，在保证质量的同时，也符合当下节能减排、可持续发展的国家方针。
4.2 质量监测管理 质量监测是生产合格制件的保障，拥有一个严格的质量监测体系，才能有效的控制铸件在整个生产过程中的质量状态，保证最终合格的制件交付到客户手中，得到客户的信任。
质量监测应贯穿在铸件设计到交付使用的整个过程中，由专门的质量监测人员进行管理。质量监测应从源头开始，原材料的采购需要进行成分检测确保质量合格，工艺设计需要组织专家评审，并进行严格的校对，且通过严格的仿真模拟，保证其科学合理性。在生产中的每一道工序，都应有专人进行质量监测，并填写详细的质量跟踪表，确保整个生产过程的正确有序。铸件生产完毕后，需经过严格的系统的质量检测，通过专门的检测设备，将那些不合格的制件严格按照废料处理，防止流入客户手中，铸件检测完毕后，需由质检部门负责人签发合格证，保证整批铸件的质量。发给客户使用后，进行质量回访，对客户提出的质量问题进行及时的研究，改进改善工艺内容，提高铸件质量。质量监测体系就像一道道关口。任何一道关口出现问题，可能都会产生严重的质量问题，影响生产进程，造成经济损失。因此在每一道工序上，都需要我们的质检人员严格遵守工作准则，为我们高质量的铸件把好每一道关口。
5 结论
铸造车间的质量管理涉及到多方面的因素。高素质的认真负责的员工团队是质量管理的核心，科学有效的人事管理制度能够提高员工的工作能力，培养认真负责的工作态度，增强团队凝聚力，掌握先进的铸造技术，不断提高铸件的质量；先进的生产技术是生产高质量铸件的关键，拥有先进设备的同时，拥有先进的工艺设计技术水平，才能生产出高质量的铸件；行之有效的质量管理体系是铸件质量的保障，原材料的有效管控，各个生产环节的质量监测，以及最后制件的合格检测都是在为最终的高质量铸件努力。只有在科学合理的各种质量管控准则的串连下才能使人和技术很好地结合在一起，共同保障合格制件的生产。
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2015 年9 月3 日，近日安世亚太公司宣布，与苏氏集团正式结为战略联盟，将安世亚太成熟的工程仿真技术、工业品再设计方法与苏氏集团精密铸造工艺结合，打造基于精密铸造工艺的工业再设计体系。
苏氏集团是从事精密铸造和精密铸造装备研发、制造一体化的企业，其长期致力于精密铸造技术体系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，可以加工传统工艺难加工或加工价值低的精密零部件，达到高精度、近净形、近净重和近全吻合受力状态，可避免大量的后续加工，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”的目标。安世亚太多年来致力于精益研发与工程仿真技术的丰富与发展。通过引进、研究先进的仿真技术，解决了大量产品设计仿真问题，已为3,000 多家用户提供了不同层次的仿真工具、技术与体系咨询。鉴于安世亚太对工业品再设计的认识，结合国家制造强国战略，公司提出了工业再设计战略计划。
安世亚太与苏氏集团战略联盟的建立，将安世亚太工程仿真技术、工业再设计方法与苏氏精密铸造工艺结合，可以打通产品设计与生产的藩篱，建立设计与制造一体化的工业产品再设计体系。
苏氏精密铸造释放了设计潜能，设计师只需专注于需求，设计任何结构的产品，而不需要考虑制造工艺的局限。而工业品再设计过程产生的均是非标准化甚至反传统的产品，没有设计标准及知识经验可参考，唯一能依赖的设计手段就是工程仿真和实物试验。因此，仿真能力是确定产品功能、性能、安全与可靠性的最重要能力。将仿真技术与精密铸造相结合，可以对工业产品进行大胆优化，形成与传统结构差异巨大的产品，对各项指标产生跨量级的正面影响。
《我国铸造行业“十二五”发展规划》初稿隆重出炉 (1122)
中科院金属研究所耐磨材料产业化基地落户乳山 (1123)
中国铸造协会获得开展企业信用评价的资质 (1123)
2010年铸造业合作论坛在台北市隆重召开 (1123)
应流集团进入机械工业百强 (1124)
攀钢钢城合金分公司铸件质量取得新突破 (1124)
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“圣泉与铸造企业同行-铸造新技术、新材料全国巡回推广会”启动仪式在京举行 (1124)
科技论文
新型稀土铬锰硅孕育剂中稀土、铬、锰、硅的测定焦凤菊 史小阳 (1125)
高铬铸铁磨辊断裂分析郑飞燕 郑开宏 农登 赵四勇 (1128)
基于数值模拟的轴承座工艺改进优化袁书仓 金建灵 汤明健 (1132)
高强度球铁凸轮轴淬火裂纹的研究蔡一法 李曙光 逯英杰 郜洪富 张绪玉 (1136)
碳含量对高牌号球铁铸造性能和力学性能的影响王以春 张淑云 张晓博 (1140)
稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响蒋勇强 (1143)
助剂对水基铸造涂料悬浮稳定性影响规律的研究黄晋 吕小艳 夏露 张友寿 李四年 (1146)
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Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算蔡安克 方世杰 赵玉谦 朱春熙 (1160)
自由落体条件下三元Al61Cu27Ag12合金的组织形成张彦彦 (1165)
高塑性高熵合金的设计与制备贾晨 翟秋亚 吕海峰 徐锦锋 (1170)
原位自生钛基复合材料氧化膜结构分析王悔改 宋延沛 魏尊杰 王非 (1173)
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RE对原位TiB2/Al-7Si复合材料组织及性能的影响李俊青 刘扭参 赵瑞锋 (1182)
挤压工艺对AZ31镁合金组织和性能的影响全俊 唐靖林 曾大本 (1187)
废杂铜再生铅黄铜HPb58-2A中Fe基相的特征分析 马永存 戴浩 刘新才 潘晶 王永如 洪燮平 李红卫 (1191)
高强度铝合金优质铸件扩张段壳体锥的研制罗传彪 洪润洲 杜旭初 潘俊杰 (1195)
变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响乐青 严青松 熊博文 徐志峰 蔡长春 (1198)
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犁铧表面耐磨层的消失模铸渗工艺研究高红霞 崔晓康 海伟 刘建秀 (1205)
提高铝合金压铸模寿命的方法董艺 范晓明 张荣华 (1209)
消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用范金城 王国存 谈有珠 (1212)
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精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进孙伟 王静松 任福全 刘国梁 薛庆国 (1218)
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几种中间体对镀镍液和镀层性能的影响徐超 潘湛昌 肖楚民 胡光辉 古晓雁 (1226)
Al掺杂对ZnO纳米线CO气敏性能的影响林贺 范新会 于灵敏 严文 (1229)
T型管自动焊接机床焊接轨迹规划与运动控制杨璇 周建平 梁楚华 张传宇 许燕 (1233)
基于边界切网格的充型过程数值模拟技术研究毛红奎 毛卫民 侯华 (1237)
VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用牛晓峰 梁伟 赵宇宏 赵宇辉 侯华 任巨良 (1241)
铸造特殊过程确认李伟 (1245)
滑块（ADI1500-3）铸件的研制及生产张军 李志华 (1248)
抗低温球墨铸铁风力发电铸件的研制张银海 王磊 韩荥富 张博洋 (1249)
耐磨球中铬元素的快速分析安敬江 张孝义 周辽奇 闫清宇 谢新宇 丁永恒 (1251)
铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产石永华 王文清 吕洪涛 (1253)
铜铌合金球铁轧辊的生产实践宫言林 万兴龙 张志远 杨成召 纪云玲 (1254)
铜及铜合金熔铸配料及化学成分调整计算的经验总结于连顺 刘玉卿 李东阳 胡红利 (1256)
激光选区快速成型技术在铸造行业的应用王雅先 (1259)
美标截止阀抽芯模设计方法及应用陈德皋 (1261)
大型薄筛板的铸造工艺李德臣 (1263)
制定和实行铸造行业准入制度黄天估 (1)
贵州铝厂新型铝合金产品质量达到国际先进水平 (4)
全球大重型铸铁基地河南投产 (4)
《献给铸造同仁的歌》蔡教战歌曲作品欣赏会在柳工举行 (4)
中国把汽车零部件关税下调至10％ (5)
2010年第九届中国铸造协会年会征文通知 (5)
腾翔重型铸锻造有限责任公司30万t铸造项目开工奠基 (5)
湖南嘉禾被授予“中国铸造产业集群试点县”称号 (5)
中国数百民企获造武器装备资格门槛与军企相同 (6)
中国明年可能成为焦炭纯进口国 (6)
镁合金需求开始恢复西安海镁特镁业满负荷生产 (6)
日本精工将在沈阳设立精密机械子公司 (6)
科技论文
Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响杨程坤 朱丽娟 刘越 傅勇 张雅静 (7)
D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究曹胜利 程和法 黄笑梅 余瑾 (12)
浇注工艺对倾斜板制备Al—Pb轴瓦材料显微组织的影响刘二勇 陈体军 白亚平 (17)
可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制马永杰 (21)
重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究成日金 倪红卫 张华 易卫东 叶途明 李熠 (24)
耐磨涂料成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响刘建秀 裴旭明 宁向可 刘永军 (28)
内置式结晶器电磁搅拌对60钢小方坯夹杂物的影响钟凌鹏 张桂芳 施哲 蒋泰旭 (31)
屈服状态下盲孔法测量残余应力孔边应变释放系数修正刘晓红 苏文桂 张运泉 余红东 (36)
低中碳高硼铸钢组织和性能的对比研究王岐 杨军 张静 宋绪丁 (40)
机床铸铁件时效处理方法的绿色性综合评价及抉择刘先斌 廖兰 (44)
新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究夏露 张友寿 黄晋 李四年 (49)
铸型用焓变涂料材料的研究张喻 朱丽娟 耿德军 (52)
三维连续网络结构碳化硅／铸铁复合材料的摩擦磨损性能冯胜山 王泽建 刘庆丰 杨宗明 (56)
超声处理对镁合金组织及性能的影响胡宗志 赵宇昕 王朝辉 许利民 杜文博 (61)
纯镁锌钇共渗层组织分析及扩散时间对渗层的影响郭玉玲 梁伟 王红霞 赵兴国 (65)
Ti-Al—C体系的原位反应过程研究艾桃桃 冯小明 (69)
热处理对Zn-11％Al-8％Cu-Mg合金组织性能的影响刘洪军 曹驰 钱旺盛 郝远 (72)
喷射沉积Al-10Si合金的力学性能郭建 田慧敏 (75)
θ’相对Al—xCu系铝合金组织与力学性能的影响赵一生 高志国 吴德新 何银芬 (78)
铝液精炼的探析曹世清 (82)
方坯连铸机二冷水控制模型与应用李东辉 王芳 (84)
结晶器固态渣膜形成过程及传热研究王艺慈 张芳 董方 (88)
摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践何连英 (91)
冶金级硅真空感应熔炼过程温度场的数值模拟吕国强 马文会 王华 魏奎先 梅向阳 (93)
灰铸铁刹车盘铸造成型工艺的数值模拟卢珺玮 王立辉 李海鹏 乔志佳 及瑞雪 赵维民 (97)
电弧作用下纤维结构钨铜触头材料的形貌特征史毅敏 昝会萍 田珊珊 (101)
镁合金净化技术研究现状及展望郑韫 吴国华 王其龙 丁文江 (104)
厚大球铁件及其球化剂的发展趋势朱福生 杨宇鹏 钟伟昌 刘燕平 李春红 (109)
20r13钢调质处理新工艺的实验应用安会芬 李燕 高志一 (112)
铸造工艺对调节片铸造质量的影响杨曼利 于望生 陈兴福 王祯 周志华 韩伟 (114)
1T13190阀体芯盒制作与砂芯装配刘秀莲 (115)
大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点王云山 刘锦益 边蒙 (117)
G300大型柴油机缸套用铁屑熔炼技术陈究平 (118)
正交设计研究镍基高温合金叶片在浇注过程中的主要参数龚荣昌 艾勇军 刘岩 龙可军 (119)
降低石灰生烧率满足炼钢需要牛海云 汤长青 晁霞 (120)
中铸协理事长贾成炳在轧辊分会筹备会议上的讲话 (123)
《装备制造业调整和振兴规划》解读邵瑛 (124)
2010（北京）中国国际铸件采购洽淡会 (126)
1000t多功能轻合金铸造机苏州问世 (127)
我国首台核电核岛铸件泵壳模型在中国二重制造成功 (127)
2010中国国际铸造博览会新闻会3月5日在北京召开 (379)
广东省铸造行业协会成立暨授牌仪式在东莞举行连炜 (379)
世界铸造业的盛典——中国铸造协会执行剖理事长兼秘书长张立波在2010中国国际铸造博览会新闻会上的讲话（摘要） (380)
贾成炳理事长在临沂市“铸造产业集群试点区”“中国铸造第一村”授牌仪式上的讲话 (381)
中铸协组团赴印度参加IFEX 2010铸造展 (382)
第11届21省（市、自治区）4市铸造会议 (382)
中国铸造协会ISO9000质量理体系顺利通过2009年度审核 (382)
《压铸模具工程师手册》出版发行 (383)
第一届全国现代铸造装备与技术交流大会征文通知 (383)
美国亚什兰集团与南京工业大学签署战略合作协议 (384)
第十届中国西部国际金属工业展在重庆举行王志兵 (384)
科技论文
粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究许荣福 孙清洲 张普庆 赵中魁 王献忠 (385)
不锈钢叶片类铸件的铸造工艺研究丁泽宇 杨为勤 谢康清 (388)
消除JL465Q缸体渗漏缺陷的措施谢寨川 邹荣剑 (392)
灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究彭显平 刘文川 (396)
粘土砂再生技术应用的可行性研究李娱乐 李锋军 蔡安克 康惠春 邢其民 (401)
细长锥管铸钢件的树脂砂生产傅骏 姚庭奎 蔺红宾 (404)
高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用任庆平 王国仁 (407)
Ni-B共晶合金非平衡凝固组织形态研究杨希 刘峰 许军锋 杨根仓 (411)
粗糙铝片表面NH4Cl晶体形核特性研究朱森锋 王猛 张莹 黄卫东 (417)
电磁搅拌下低合金钢柱状晶向等轴晶转变准则（一）苏志坚 陈进 中岛敬治 赫冀成 (421)
各向异性强度对过冷NiCu合金枝晶生长的影响研究赵宇宏 周力 王明光 王忠 牛晓峰 任巨良 侯华 (425)
TRIP钢中合金元素对铁素体显微硬度的影响张宇光 赵爱民 赵征志 唐荻 (430)
M5合金室温爆破性能研究周静 王正品 高巍 刘江南 石崇哲 (433)
合金灰铸铁成分与力学性能关系的研究刘楠楠 卢德宏 刘星舟 王祝铭 蒋业华 (437)
抽拉速率和过热温度对Zn-5%Al合金定向凝固界面的影响杨付双 倪锋 (440)
铝合金金属型水基铸造涂料的研制李肖霞 刘建睿 黄卫东 (445)
动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用 冯科 孔意文 岳洪亮 佘科 曹建峰 曾珊 赵和明 (450)
机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究肖志玲 程和法 杨俊 刘铭 张燕瑰 (454)
稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响卫爱丽 李建春 梁伟 (458)
直流电磁场对Al-7%Si亚共晶合金组织结构的影响牛海山 (462)
基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟韩雄伟 冷真龙 杨金风 (465)
铝锭铸造免打渣技术的研究应用王雄 张机琴 (468)
