Abstract: in this paper, according to the completed projects equatorial guinea exposed leakage of exterior, interior wall to cracking and in the engineering; rectification measures and so on the condition, according to the actual construction, and considering previous construction experience of this crack control method.
Keywords: concrete hollow blocks, wall crack, crack causes and control measures
中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：
1、引言：
随着工程的竣工，对于赤几早期工程在砌体填充墙砌筑施工时，由于没有按照规范要求施工，从而使得所造成的一些质量通病逐渐暴露出来，如外墙渗漏、内墙开裂、门窗边出现八字状裂缝等，影响美观及使用，对交工也造成一定影响，致使后期需进行专项维修，费工费料。
2、砌体填充墙裂缝部位及产生原因：
2.1、墙柱交界处竖向裂缝产生原因：墙柱间隙过大、砌块与柱间灰缝不饱满、砌块收缩、砂浆干缩、未按规定设置拉结筋、抹灰层干缩。
2.2、框架梁下填充墙水平裂缝产生原因：最上皮砌块未斜砌顶紧、砌体沉降过大、墙梁交接处灰缝不饱满、墙梁交界处灰缝过厚。
2.3、墙中部裂缝产生原因：砌体收缩不均（砌块灰缝、抹灰层干缩变形不一致）、采用不同材料砌筑、砌体沉降不均匀。
2.4、暗管、暗线埋设处产生原因：抹灰层干缩、抹灰过早过厚且未分层操作、灰浆配合不当用水量过大、砂浆填塞不紧固。
3、砌体填充墙裂缝控制措施：
3.1、墙柱交界处竖向裂缝防治：
沿框架柱与填充墙垂直方向铺设200mm宽钢丝网片（或玻璃丝网格布），并用锚固件固定后分三层摸1：3水泥砂浆，抹灰前进行基底处理，清除缝内浮灰、杂物，浇水湿润，然后，填嵌水泥砂浆，填平后在进行水泥砂浆抹灰。
3.2、框架梁下填充墙水平裂缝防治：
框架梁下填充墙体砌筑，采取砼小砖斜砌，且斜顶砖需挤紧砌实，用水泥砂浆填实，沿框架梁与填充墙垂直方向铺设200mm宽钢丝网片（或玻璃丝网格布），并用锚固件固定后分三层摸1：3水泥砂浆，与3.1中控制垂直裂缝相同。
3.3、墙中部裂缝防治：
由于现场所用砌块砖为砼空心砖，而成品砖均为各施工单位自行加工生产，且生产操作人员非专业人员，致使产品质量不能得到保证，强度达不到要求。在此情况下，务必要求砌筑时砼空心砖龄期超过28天，砌筑施工时严禁干砖上墙，日砌筑高度控制在1.5米以下，梁底砌筑预留一周、且用小砖斜向砌筑，灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚度均匀，水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不小于80%，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度应控制在8-12mm，铺灰长度应比砌块略长，且不得超过800mm，砌筑时还应边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝，严禁有透亮缝。
结合赤几竣工工程外墙开裂现状，为规范施工标准，减少墙体裂缝的产生，要求砼空心墙体施工时按照如下标准施工：a、严格按照图纸设计要求设置构造柱，首层填充墙下图纸设计无基础梁的，必须按照结施图要求做素砼基础，严禁不设基础直接在地面垫层上砌筑或减小基础；b、墙长大于等于4米加设构造柱，内配竖筋三级钢4根Ø 10、箍筋一级钢Ø 6@200；c、墙高小于等于4米增加一道80mm厚C20砼压带，内配纵筋一级钢2根Ø8、S形拉筋一级钢Ø6@250，砼压带遇门窗洞口断开，但需与门窗洞边框钢筋连接；墙高大于4米时，应沿高度每2m加设混凝土圈梁一道，内配纵筋三级钢4根Ø 10、箍筋一级钢Ø 6@200；d、框架柱及构造柱沿墙高每600mm设一级钢2根Ø6拉接筋伸入墙内不小于700mm；e、其他填充墙体构造要求，仍按照图纸设计要求及《砌体填充墙结构构造图集》施工。
3.4、暗管、暗线埋设处裂缝防治：
吸取以往经验教训，目前在施工程砌体砌筑时，要求各工种相互配合，预埋管线要边砌筑边预留，管线要从空心砖内走，尽量少开竖槽，且严禁横向开槽；电器配管及箱盒严禁遗留，在通风空调及水暖卫生管道穿墙处，要用成孔机在砌块上打孔预埋钢套管。
3.5、门窗洞边角处裂缝防治：
施工操作人员为了便于施工，往往在门窗洞边不按照规范及设计要求设置砼抱框柱或插筋，只在门窗洞边砼空心砖内用砼灌芯（早期无砼实心小砖制砖模具），造成门窗洞边抗剪能力不够，产生裂缝；窗下台在施工时仅在窗下空心砖内灌芯，窗下及窗下外墙窗套线条为用砂浆抹灰制成，易产生干缩裂缝，造成窗下台开裂，致使雨水通过裂缝渗透致墙内，马拉博社会住宅由于以上原因造成窗下台渗水严重，后期大量维修。
3.6、其他控制措施：
砌体砌筑完30天后方能进行下一道抹灰工艺施工，抹灰前彻底清理墙面，对于柱等光滑基体进行毛化处理，基体表面充分浇水湿润（考虑赤几气候炎热，抹灰前提前一天洒水湿润），防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成干缩裂缝，严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率大，产生空鼓及开裂，抹灰所用水泥砂浆中水泥、砂应拌合均匀、充分水化，防止影响粘结力而产生裂缝。
4、结束语：
总体来说，赤几马拉博地区工程，造成墙体开裂的主要原因为施工人员施工操作不规范，不按照规范要求施工，而管理人员对其要求又不严格，技术交底仅做为形式进行，没有进行细致、严密的交底，简而言之为管理不到位；国外施工人员良莠不齐，也是其原因之一，新进员工进场之后项目组没有对其进行专项的培训学习，部分施工人员操作水平有限，造成其施工时往往根据个人意识进行施工，使得施工方法不符合规范要求，故而产生问题。
管理人员加强对施工人员的管理，技术交底落实到实处，对新进员工进行培训，或采取一带一模式，加强施工人员之间的相互学习，从而达到向管理中要效益的要求，是减少乃至避免施工质量通病的直接措施。
参考文献：
本工程为炼胶厂厂房，总建筑面积6000.00平方米。±0.00以上厂房主体部分为四层框架结构，辅助用房部分为七层，顶层设有电梯机房。自然地坪以上总高度27.90米。
1．建筑设计特点
本工程为满足炼胶生产工艺流程垂直方向组织生产及占地面积狭小等特点，设计成为多层厂房。平面布置为统间式，以利于自动化流水线的操作。按生产设备需要，主体部分为四层框架结构，首层层高7.2M，其他三层均为6.6M。辅助用房部分为七层，一、二层为3.6M，其他层3.3层。
2．结构设计特点
工程主体为现浇框架结构。横向为承重的梁板式结构，为有利于室内的通风和采光，纵向仅布置联系梁。主框架每3.6m高设外墙梁一道。为加快施工进度，降低工程造价，墙体全部采用600 ×300×300mm加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。
3．施工情况
2001年秋末主体工程完成，外墙抹灰采用1:2水泥砂浆，于2002年11月末完成。在采用室内供暖的条件下，内墙抹灰使用1：1：6混合砂浆，于2002年末完工。
4．裂缝情况
2003年初通过检查，发现外墙普遍存在三叉裂缝。缝宽约为0.5-1.5mm，裂缝长度为10-50mm。凿铲砌块墙双面抹灰层，发现内墙在梁与墙交接处及屋面板底、楼板底或圈梁底处存在水平裂缝；在砌块竖缝和底层窗台下出现竖向裂缝；墙体尽端多处存在阶梯形缝的同时，墙面存在干缩裂缝及起鼓现象。
二、墙面裂缝产生的原因
1．砌块自身原因
加气混凝土墙体与抹灰面层收缩不一致线膨胀系数也不一致，混合砂浆较加气混凝土砌块弹性模量及强度高，其收缩值也大，抹灰到其表面后，不同的收缩率在接触处产生了剪力，低强度的加气混凝土表面在剪力作用下，接触面与抹灰层自行脱离，造成空鼓。抹灰底层材料与加气混凝土材料不相适应，砌块生产厂使用的脱模剂或粘土、浮灰等污物，使灰浆与砌块粘结能力下降。砌块吸水率较大，干燥的砌体很容易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和发展，使砂浆与墙面粘结力减小，造成抹灰砂浆与砌块粘结困难。另外，砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对粉刷层的嵌固，增大了抹灰起壳的可能性。
2．施工质量不良缝
由于施工原因造成墙面不平整，凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮得太厚而脱落或开裂。抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，引起表面收水快慢不同，造成收水裂缝、起鼓、开裂。门窗框与墙体连接不牢，或施工质量不良，使用一段时间后，因门窗扇碰撞振动，门窗框周围抹灰出现裂缝、起壳脱落。
三、加气混凝土砌块抹灰墙面施工技术与质量控制要点
实践证明，加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓与施工方法、施工工艺有直接关系。许多质量问题都是由操作不当引起的。严格控制施工质量是防止加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓的重要环节。
1．准备阶段的质量控制要点
（1）熟悉规范，掌握加气混凝土砌块操作规程。要求施工管理人员对操作工人进行上岗前技术培训，同时进行技术交底，责任落实到人。
（2）进场砌块须持有出厂合格证和质量保证书，同时必须保证达到28d龄期，严禁使用不到龄期的砌块。
（3）施工人员必备皮数杆、墙绳线锤、勾缝工具及橡皮锤等，砌筑前应先进行砌块模数排列计算和放样。
2．施工阶段墙面裂缝的预防
（1）根据工程实际情况，在砌筑时，按要求控制砌筑砂浆配合比，控制砌块浇水量，在砌筑前1至2天要多次浇水，直到表面充分湿润为止。砌筑时绘制块排列图，设制控制缝，控制铺灰长度和灰缝宽度（铺灰长度不超过3-5米，灰缝的宽度应均匀，控制在15-20毫米内）。砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平及垂直缝的勒缝（原浆勾深3-5毫米的缝），减少由于温度、干湿变化等出现的墙体裂缝数量，保证墙面平整无凹凸。
（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理，把砌块由于运输、切割等产生的大量灰尘清理干净。根据气候炎热、干燥情况决定砌块每日浇水量，适当浇水，湿润墙面。为确保砂浆水化过程有足够的水分，墙面浇水后，可立即刷粘结剂（如107胶）然后随即抹灰。
（3）抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙面较大外，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
（4）正确采用底灰配合比。加气混凝土砌块弹性模量及强度较低，表面有许多碎渣，为增强基底与抹灰的粘结，确保底层材料与加气混凝土材料相适应，避免抹灰层开裂，水泥标号不宜过高，尽可能使砂浆面层的强度与加气混凝土的强度相一致，使它们的收缩值和线膨胀系数相互接近，使加气混凝土砌块和抹灰层都能够抵抗剪力。施工中底灰及过渡层宜选用低标号混合砂浆（配合比为1：l：6），且抹灰面积不宜做大。
（5）合理安排抹灰工序的施工时间。考虑加气混凝土墙压缩变形大，所以应在墙体压缩结束后，进行抹灰，静压缩相应控制在28天以上。砌筑工程大部分是从底层往上进行的，因此抹灰到顶层结束后，底层加气混凝土块静压缩期已超过28天，所以抹灰也应从底面开始进行。
（6）鉴于加气混凝土砌块墙面平整度、垂直度难以控制，一次成活在操作及保证质量上都有不小的困难。抹灰应按顺序操作，多遍成活，先抹底层，再抹中间层，最后抹面层。刮毛要用力，用抹子把基层刮成鱼鳞状，使各层之间粘结更加牢固。底层不宜过厚，一般控制在10毫米以内。一般刮后要经过一天左右时间，待砂浆收水后，再进行中层抹灰，其厚度控制在5毫米左右，并尽量做到厚度均匀，表面平整。面层施工应根据不同的装饰要求进行，如果过于干燥，可以洒水湿润，厚度不得大于2毫米，铁抹子压光不得少于两遍。外墙面层抹灰一般在刮的第二天进行，厚度控制在5毫米左右，抹平后还应用木抹子打磨一遍，使表面光洁、平整和密实。
四、墙面空鼓和开裂的治理方法
1．对已经出现的裂缝，建议采用以下措施进行加固：
（1）对于结构问题引起的墙面抹灰起壳和开裂，应先在结构上采取措施，如因地基不均匀沉降引起的，先进行地基加固；如因材质和施工因素造成的，则裂缝发展基本稳定后，进行结构补强，随后沿裂缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”字（或“∏”形）清洗好后再用水泥砂浆分层嵌补，然后再分层修补抹灰层。
（2）对于砌块收缩引起的砌块周边裂缝，一般在工程使用1-2年后即可稳定，然后再按上述方法进行修补。
对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都非常的熟悉，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严重”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。
一、填充墙和砌块墙出现裂缝原因分析
1、材料本身的缺陷砌块墙和填充墙的材料的吸水率比较大，而混凝土柱和板带的吸水率较小，因此在两种材料之间就产生了应力，出现了裂缝
2、温度的变化
（1）温度变化可分为两种，一种是一年四季的温度的变化，炎热的夏天与寒冷的冬天的温度差可达40-50℃，另一种是室内外温度的差异，夏天太阳直射屋面，而室内温度相对较低，温差可达15-20℃；而在冬天，由于室内采暖，其内外温差可达30℃以上。
（2）由于钢筋砼的线膨胀系数为1.0× 10-5/℃，普通砖砌体膨胀系数为0.5× 10-5/℃，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼与砖砌体伸缩不一。
（3）由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。若构件不受任何约束，则结构将不会产生附加压力，反之，若构件受到约束，不能自由变形，则在结构中将会产生附加压力，通常无约束的构件是不存在的，因此就不可避免的在墙体和构件中产生附加压力，当附加压力超过墙体的承受能力时，就会使墙体开裂。
2、设计的因素
（1）结构中构造柱和板带加设的不够；（2）砌筑砂浆的标号过低；（3）墙体拉接筋的设置不当
4、施工方的因素
（1）组砌方法不合理，砂浆的饱满度小于85%，
（2）拉接钢筋漏放或不放，浇水过多，施工一次砌筑高度过大，砂浆标号低。
二、预防和减少裂缝的技术措施
1、墙体砌筑时，先砌筑墙体，并按规定留出马牙槎，然后浇筑混凝土，以增强混凝土与墙体边缘的连接，抹灰前再用钢钉在混凝土与墙体接茬处钉上200mm宽，14#铁丝，网眼为10*10的钢丝网，这就解决了由于材料的不同产生的应力。
2、底子灰抹完后，开始抹面层灰之前，在底子灰上满铺一层纤维网，增加灰层之间的粘结力。满铺纤维网时，不要用素灰浆粘贴纤维网，因素灰浆标号大，容易将底子灰抓裂，引起底子灰开裂，面层裂缝。在沧州交通规费征收综合服务楼工程施工时，有两个队进行抹灰的施工，其中一个就因为用素灰粘贴纤维网，引起墙面大面积开裂、空鼓。
3、控制墙面抹灰的开裂在设计方面沧州交通规费征收综合服务楼工程考虑的就比较全面，其做法：室内隔墙在门顶标高及沿墙每1.5m处设通长200mm厚混凝土现浇带，在门窗洞口边及拐角处设置现浇混凝土构造柱，当墙长〉5m时，中间再加设一根构造柱。沿墙体高度方向每隔500mm搁置2φ6的通长钢筋，这样可提高砌体的抗剪强度，约束砌体，使之有较高的变形能力。砌筑砂浆标号设计时不低于M5.0，以增加粘结力和整体性，提高变形能力。
4、施工方面的预防措施
（1）严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用滚筒式搅拌机拌制砂浆。
（2）抹灰的基层要处理，方法得当。混凝土砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
（3）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少裂缝情况的发生。
（4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，分层应该合理，一般情况下中级抹灰分层较为合理，无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以小于13mm，面层5mm为宜，抹完底子灰待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
（5）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于像GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现裂缝现象。
填充墙体由于变形受到约束，出现内应力，当墙体某处变形产生的累积应力大于其最大拉应力时，墙体就会出现局部裂缝。从引起裂缝的因素分析，常见裂缝为：温度裂缝、干缩裂缝、构造裂缝、施工质量裂缝和墙面抹灰裂缝等。
为有效解决珠三角地区混凝土小砌块填充墙的开裂，本文根据当地的气候特点，结合有关单位工程经验，从提高墙体材料性能、采取合理构造措施、规范施工工艺等方面，提出混凝土小砌块填充墙体的防裂措施，为其在珠三角地区的进一步推广应用提供参考。
1. 珠三角地区气候特点
珠三角地处第IV建筑气候区，属《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75―2003) 规定的南区。该区域夏季漫长，炎热多雨，且多发台风，骤雨现象较多，气温高、湿度大，6-9月平均湿度在80%以上；冬季较为温暖干燥。同时由于地处沿海，空气中含盐量高，较适用墙体内保温的节能措施。在这种温度和湿度环境下使用混凝土砌块墙体，尤其是缺少保温层保护的外墙体，更容易出现温度和干缩裂缝。
2. 材料控制
1. 砌块的龄期必须达到28d 以上，砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验，符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，不积水。特别是夏季施工时，珠三角地区台风暴雨频发，应注意采取保护措施。
2. 小砌块强度等级地面以上外墙不应低于MU5.0（A5.0），内墙不应低于MU3.5（A3.5）。厨房、卫生间隔墙不应低于MU5.0（A5.0）。
3. 砌筑砂浆和抹面砂浆宜使用预拌砂浆或干粉砂浆，最小强度等级不应小于M5.0，其稠度应为50~90mm，分层度10~30mm，保水性不宜小于65%，并与砌块有良好的匹配性和粘结性。加气混凝土砌块的专用砂浆粘结强度不宜低于0.2MPa。
3. 构造控制
1. 屋面应根据节能要求，进行保温隔热设计。珠三角地区可采用将隔热保温层置于防水层之上的倒置屋面或种植屋面，来减小夏季顶层室内外温差，减轻受热膨胀产生的顶层墙体裂缝。考虑到顶部温度影响较大，可在墙体内设置通长2 Ø 4 焊接钢筋网片，竖向间距400mm，其余各层可为800mm，钢筋网片与混凝土柱伸出的拉结筋搭接。
2. 围护墙或间隔墙的水平长度大于5m 或超过层高的两倍而端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，构造柱纵筋通常不少于4Ø10，截面视墙厚而定。墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁，纵筋不少于4Ø12，梁宽同墙厚。
3. 在框架柱上预埋铁件，待柱上划出皮数杆之后，沿高度方向按600mm一道布置2Ø6 拉结筋。砌筑前对砌块的排列方式进行设计，合理控制填充墙与框架柱或剪力墙之间的间距，在竖向灰缝砌筑砂浆尚未凝固结硬之前用勾缝工具压浆挤缝，令其砂浆挤压密实，两面凹缝深度10~15mm，待砌体干燥后、抹灰前再用补偿收缩水泥砂浆填充，然后在界面缝处挂钢丝网或玻璃丝纤维布，进行墙面抹灰。
4. 填充墙砌至梁、板底面高度附近时，应按计划预留空位，间歇时间至少在7d 以上才能封顶完成。封顶可采用同种材料实心砌块以60°角斜砌，实心砌块底部应垫有宽为80mm、厚度为15~20mm的通长高强弹性材料。或在墙体顶端与梁或板底间预留不大于50mm的缝隙，在墙体顶部放置通长高强弹性材料，然后沿墙长方向每隔600mm用防腐木砖楔紧，再用聚合物水泥砂浆或干硬水泥砂浆填实。
4. 施工控制
1. 施工队伍应具有砌块施工的经验，施工骨干应经过专门机构的技术培训，操作工人应进行上岗前的技术培训，严格实施持证上岗制度，严格按照砌块施工及验收规程加强砌筑过程的管理和监督，责任落实到人。
2. 砌筑时，灰缝厚度控制在10mm左右，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，清水墙应达到100%，砌筑外墙要边砌筑边用原浆勾缝。
3. 墙体日砌高度宜控制在1.5m以内，并在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，24小时后将其取走再继续砌筑。
4. 设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计的70%。
5. 外墙面抹灰
珠三角地区雨季长、雨量大，外墙面防水应根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19规定的Ⅰ级防水等级进行设计。
外墙抹灰宜在砌体工程施工完毕30d后，抹灰前应清理基层，除去浮灰、检查修补灰缝，防止墙体雨淋或暴晒，在砌体与梁、柱（或剪力墙）结合处挂300 mm宽的钢丝网。抹灰时砌体应保持表面湿润。
基体抹灰前先用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。再将聚合物纤维水泥砂浆、聚合物水泥砂浆分层喷涂（或抹压）于基体表面上，总厚度3～5mm，边喷涂（抹灰）边拉毛，拉毛面积不小于基体表面积的95％。
5. 结语
小砌块填充墙裂缝成因复杂，要严格按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)等相关标准进行操作，从砌块性能、建筑构造、施工工法、施工管理、以及配套材料的性能等多方面采取综合技术控制措施，才能有效根治墙体开裂的通病。
根据住建部和自治区住建厅的政策和文件精神，要求对符合建筑节能要求的新型墙体材料进行推广和应用，加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料在我市得到了广泛的推广和应用，现就加气混凝土砌块材质自身优点及缺点，施工现场出现的问题，在砌筑过程中需注意事项作出总结，以供同行参考。
目前，我市有加气混凝土砌块生产企业一家（崇左市萍鼎轻质环保砖厂），产品规格为200*200*300、100*200*300这几种尺寸，由于加气混凝土砌块具有很好的保温隔热性能、重量轻、抗震性能好等优点，在我市得到了广泛的应用，如崇左市残疾培训康复中心楼、江州区汇豪城等高层建筑的外墙以及隔墙都采用加气混凝土砌块。加气混凝土主要以砂、碎石、粉煤灰及含硅尾矿和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，根据加气混凝土砌块的生产工艺，主要存在以下的优缺点：
1、加气混凝土砌块优点
1.1重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土砌块的1/5，是混凝土砌块中较轻的一种，适用于高低层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，建筑物自重减轻，可减少基础投资，同样结构可提高建筑物层高及加层。
1.2抗震性能好
经过我国多次地震现场查看和地震实验分析可知，加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力，这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大的益处，由于建筑自重减轻，地震时减小了建筑底部水平地震和竖向地震的剪力，大大降低地震破坏力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。
1.3保温隔热性能好
经过实验分析，加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18W/m.K，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58W/m.K；灰砂砖的导热系数为0.528W/m.K），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米普通砖墙体，建筑外墙采用加气混凝土就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，同时节约了建筑材料厚度，减轻了建筑物自重，提高了施工效率，降低了工程造价。由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。
1.4隔音性能好
加气混凝土砌块经发气后含有大量均匀而细小的气孔，从加气混凝土气孔结构可知，加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能，完全满足分户墙的隔音要求。
1.5耐热、耐高温性能
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
2．加气混凝土砌块缺点
2.1抗渗性能偏低
加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位。在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。若加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，容易造成门窗边渗水或漏水现象，因而在处理门窗边框塞缝时宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内掺108胶水进行塞缝，塞缝前基底清洗干净用水泥浆刷一遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。
2.2表面强度低
加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，为了减少材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心操作，不宜整车材料翻倒和抛扔。
2.3与砂浆粘结性差
加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结，所以砌块墙体宜用粘结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混和砂浆，砂浆的强度等级不宜小于M2.5；用于外墙的不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm～7cm为宜，内墙抹灰和外墙打底之前应对墙体进行拉毛处理并在抹灰砂浆中添加抗裂纤维，才能增强砌块与砂浆的粘结。
2.4抗冲击性能差
由于加气混凝土砌块内有大量的封闭气孔，较普通砖块的硬度略低，装修施工时，对于要在砖墙上打墙洞或者鼓胀螺丝吊挂，容易出现整块脱落。
正是由于加气混凝土砌块本身这么多优点才得到人们的广泛认可，才会越来越广泛的被使用到建筑工程中去。但是，再好的事物也有缺陷的地方，怎样更好的使用加气混凝土砌块，结合其缺点，扬长避短，总结经验，下面介绍几种在建筑施工过程中可能遇到的问题及相应的处理办法。
3.加气混凝土砖砌筑注意事项
3.1砌筑前预先进行排块设计
加气混凝土砌筑的尺寸为200*300*600、200*200*300、100*200*300，与标准砖的尺寸相比要大，砌筑前，应先对砖墙进行排块设计，以便配料和减少施工时锯砖工作量，减少材料的浪费。
3.2砌筑时选用专用砂浆
加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结等特点，砌筑时宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其砂浆强度等级应高出加气混凝砌块强度一个等级，为使砂浆具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆，平灰缝要≤15mm,竖缝≤20mm。
3.3避免产生收缩裂缝
为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，根据规范要求，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
3.4搭接长度不予太小
为了避免墙体受到拉力和剪力过大时沿通缝拉裂破坏，砌筑砌块时应按一顺一丁或者梅花状砌筑，形成上下错缝，每皮砖的搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3，最小搭接长度不得小于100mm，施工时不得随意开洞留脚手眼，不得留直槎，可留坡槎或者马牙槎，施工洞口位置加气砖留直槎时，加气砖留突出部分应为100mm―150mm。
3.5做好墙体养护
墙体砌筑后，在养护期间内，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护，做到在养护期间内墙体强度达到70以上。
3.6做好墙体底部防水
加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位，在外墙及内墙底部，防止加气混凝土砌块湿水胀裂和起鼓，在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。
3.7相应设置构造梁柱
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，应在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，增强加气混凝土砌块墙体稳定性和整体抗震性能。
3.8避免窗台及门窗洞口边角产生裂缝和空鼓
在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形，门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
3.9控制好砌块砌筑时的含水率
严格控制好加气混凝土砌块砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m），根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3.10墙面上凿槽敷管做好防暴防裂
在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。入户门位置砌筑时，要注意在打膨胀螺丝的地方砌筑混凝凝土多孔砖或者页岩多孔砖。
4.加气混凝土砖面抹灰注意事项
4.1做好抹灰施工顺序
如外墙为涂料饰面，外墙抹灰施工前，如有可能，尽量先将内墙抹灰施工完，以防止外墙施工完后，内墙水气从砖缝中透出，使外墙腻子起鼓包。
4.2注意抹灰工艺流程
加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
4.3控制抹灰时间
抹灰的时间应控制在砌筑完成的15天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
4.4做好抹灰准备工作
抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平，抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4.5相应选好抹灰砂浆
抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力，砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
4.6处理好接口缝隙
基面处理前，必须对两种不同材料之间的接口缝隙进行处理，以防开裂，空鼓，处理时采用10mm见方钢丝网加强，以缝隙为中心每边100mm，用抗裂砂浆固定。
4.7抹底层灰前做好基面处理
抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用接口剂作基面处理，基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
4.8底层抹灰注意事项
底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
一、混凝土空心砌块墙体裂缝及原因
（一）现象分析
（1）墙体出现渗漏现象，防水性能大打折扣；（2）墙面在不同的地方出现裂纹，开裂的程度也不尽相同。
（二）原因分析
（1）不能严格控制好混凝土空心砖的质量检验工作，使得一些不符合规定规格的砖体投入到使用中去；（2）施工人员未能遵循施工规范标准进行严谨的施工，质检人员也未能及时的给予校正管理；（3）气候的变化会使温度和湿度也开始随之变化，由于热胀冷缩会使得砌块出现收缩或者是内部膨胀的现象，而湿度会在很大程度上影响墙体的下沉，最终导致墙体的破损产生裂缝而致使墙体无法发挥自身优越的性能。
二、混凝土空心砌块施工质量控制要点
（一）做好施工准备
（1）在砌块砌筑时，产品的养护龄期要大于28天。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块，其蒸养时间及停放时间的总龄期也必须满足28天要求方能上墙砌筑。（2）同一单位工程要使用一个厂家生产的砌块，这是减少墙体收缩裂缝一项措施。因为不同厂家的不同生产工艺是影响砌块收缩规律的因素。（3）除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外，其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑。首先是按设计要求，组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证，并按规定进行复验，合格后方准使用。砌块在现场堆放时，要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋。其次是砌筑前，应按施工图绘制平、立面排块图。最后使操作工人上岗前必须接受专业培训。砂浆、混凝土采用自动计量强力式搅拌机搅拌，各种材料按配合比计量，试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程，所以人的因素是砌体结构的质量的重要因素。
（二）加强砌体砌筑过程中的质量控制
墙体砌筑时要确保灰缝砂浆的饱满度，竖向灰缝应采取端面满铺砂浆法砌筑，砌筑时墙面必须做原浆勾缝。通过近几年对墙面裂缝的观察，由于墙体开裂造成的裂缝多数为踏步形裂缝，也就是说墙体灰缝开裂了，所以要控制好砌体粘灰率。同时适时对砌体灰缝砂浆进行保湿养护，有利于灰缝砂浆强度的增长，可在一定程度上避免砌体砂浆开裂。由于单块小砌块相对较重，工人上料时对脚手架会产生冲击荷载，砌筑用脚手架的搭设一定要牢固、稳定且能够承受一定的荷载。消除砌筑脚手架坍塌隐患。在砌筑中，如对已砌筑的小砌块进行了撬动或碰撞，此时的砌块已与砂浆分离，应清除原砂浆重新砌筑。把对砌体垂直度、表面子整度的检查作为重点控制，尤其靠钢筋混凝土构造柱、过梁、圈梁等现浇混凝土构件处更是重点，在安装现浇结构模板时，砌体砂浆强度还很低，如果垂直度、平整度不好，将受到模板安装过程中的调整，发生砌块活动，势必造成墙体开裂。控制好日砌筑高度，有利于对墙体垂直度、平整度的保证。
（三）混凝土芯柱施工
在芯柱的灌实过程中，应该严格控制混凝士的水灰比，并选用专用的小型砌块灌孔。在灌注混凝土前，应该对孔洞内的杂物清理干净，同时可以保证钢筋的焊接质量。当砌筑的砂浆强度达到1MPa后，应该用模板封闭开槽口，先浇筑500mm的水泥砂浆，最后进行分层捣实。
（四）抹灰工程
抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行；抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，墙面抹灰，宜在砌块墙体上刷1―2mm厚的聚合物水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm的混合砂浆过渡找平层，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水；门窗洞口周边应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强；不得在砌块墙体上随意打洞凿槽，砌块墙体内暗管、暗线、暗盒等以及线管预埋密集墙体的管槽（如配电箱所在墙）设置应符合设计及相关标准要求；不得在砌块墙体上切凿水平或斜向管槽，如因施工预埋误差确需进行调整的，应将短段水平管槽设于楼板顶面或梁板底部下200mm高范围内；砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒等，宜考虑采用开槽砌块或订制砌块，或在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强；线管预埋密集的墙体（如配电箱所在墙），应在墙体砌筑时预先留出管槽，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打管槽；砌块墙与不同材料的交界处应采用纤维防裂砂浆和玻纤网格布在这些部位加强。
（五）安全措施
（1）操作人员作业除应执行建筑安全技术规程外，在砌筑砌块墙体时，严禁站在墙身上进行砌筑、划线；不准在脚手架上卧放2层以上砌块，在楼面上砌块不得集中堆放。（2）严禁撞击刚砌筑好的墙体，不得在墙身上行走。（3）在砌块墙上，不宜拉锚缆风绳，吊挂重物，也不应作为其它临时支承点。（4）每天砌筑高度不应超过1.4m，遇到6级以上大风或中雨应停止作业。同时，对已砌筑较高且无拉结的单片墙体，应采取上口临时抗压、覆盖、墙体支撑的办法，防止墙体倾倒，冲刷砂浆。
三、实例分析
某砌筑工程施工时间为2003.6.19～2003.9.9，抹灰工程施工时间为2003.8.14～2003.11.2。竣工后在回访中发现1号楼、2号楼的3层个别房间墙体出现少量裂缝，裂缝部位基本上按规范和措施砌筑。
（一）原因分析
上述出现裂缝的墙体，在砌筑前适逢雨天，砌块放置露天被雨水淋湿，为赶进度直接用潮湿砌块砌墙，并且在砌筑完毕不到l0天就进行抹灰粉刷工序。其次是墙体温度变形较大。上述两个原因造成了技术措施失效，墙体开裂。至于有的班组工人违规操作，则更加剧了墙体的开裂。除上述房间外，所有抹灰与砌筑时间相隔均在30d以上。全部装修工程结束，冬季室内供暖，室温维持5℃以上。但也发现个别房间室内抹灰层局部有开裂，在开裂部位用小锤敲击，明显感到空鼓。只要原因是因为个别工人未按操作规程作业，主要是抹灰前未涂刷界面剂，也没有在抹灰砂浆中掺加抗裂剂所致。
（二）处理措施
将开裂和空鼓部位凿开，将疏松层清理干净，扫净浮灰，稍洒水湿润。待不存明水后立即涂刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再用1：1：6水泥石灰混合砂浆补抹，至今未再出现空鼓与开裂。
参考文献：
0.前言
随着我国经济建设的高速发展，墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广范围越来越广，外墙饰面砖、外墙涂料得到广泛使用。但由于建材、设计、施工等因素，造成近年来建筑物外墙渗水现象普遍，严重地影响到建筑物的装饰效果、耐用年限，并困扰着用户的使用。笔者现根据近年来对工程外墙渗漏的经验总结，分析外墙渗漏产生的类型、原因，并简要地介绍其防治措施。
1.建筑外墙渗漏的类型
1.1砖混结构外墙裂缝引起的渗漏
由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。
1.2混凝土外墙裂缝引起的渗漏
由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。
1.3砌体外墙缝隙引起的渗漏
框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。
1.4外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏
在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。
1.5基层过湿、过干裂缝引起的渗漏
饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
2.外墙渗漏的原因分析
2.1建材的原因
（1）墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。
（2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。
（3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。
（4）铝合金窗铝。铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下也易越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。
2.2设计的原因
（1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。
（2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。
（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。
2.3施工的原因
（1）施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝；阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。
（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水。在梁柱与砖墙交接处由于砂浆不饱满而产生缝隙，并且钢筋混凝土线胀系数比砖墙约大1-2倍，在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，就会产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。
3.外墙渗漏的预防措施
3.1设计层面的预防
（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。
（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。
（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。
3.2对施工人员的技能培训
（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。
（2）对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.3施工过程质量控制
（1）墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。
（2）抹灰层。基层必须处理干净，尤其是残存木屑，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3-5cm的部位。
（3）外墙涂料饰面。控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业。
0 引言
随着社会的发展和科学技术的进步，建筑科技取得了质的飞跃，同时受土地资源的限制，使得当今房屋建筑主要以高层建筑为主，这也是日后房屋建设的总体趋势。在高层建筑的建设和使用过程中，用户经常发现墙面抹灰出现空鼓裂缝的问题，严重干扰了人们的日常起居和工作。有研究表明，该症状是高层建筑框架非承重填充墙体中，一种很常见的建筑质量问题，不存在任何安全隐患。但墙面抹灰出现空鼓裂缝会影响整个建筑的美观，施工完成后，如果再对其进行处理也会比较麻烦。此外，如果住户不了解情况，会盲目的恐慌，近些年，很多业主就受到了客户因为墙面抹灰出现空鼓裂缝的质量投诉，带来了很多不必要的纠纷。为了有效的解决和避免墙面抹灰空鼓裂缝问题，在填充墙和抹灰施工过程中，要针对墙面抹灰空鼓裂缝，采取必要的措施，提高房屋施工建设中墙面的质量。
1 墙面抹灰空鼓裂缝出现的位置
空鼓裂缝是一种很普遍的现象，在砌块填充墙上很容易就能找到这样的症状，具体出现的部位也较多，其中以下几个地方比较突出：填充墙与混凝土墙、大厅支柱、屋顶房梁、天花板、预制抽气道等连接口的横向、纵向细孔；墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝；空心墙体中部裂缝以及部分墙面偶发的空鼓裂缝。空鼓裂缝的形成多种诱因综合的结果，常见的原因有两种：砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝和抹灰层因自身建设中缺陷而出现空鼓开裂。
2 墙面抹灰空鼓裂缝形成的原因分析
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
导致该现象的原因是多方面的，主要的诱因可以归纳为以下几点：
（1）原材料不合格。建筑材料的选择是最重要的环节，但在目前，作为填充墙材料的是传统的加气混凝土砌块。这种材料供应商比较少，而需求量很大，这就导致了在生产环节上，降低了产出材料的质量要求，很多不合格的产品都流入了建材市场。而且，加气混凝土砌块硬度低、产品尺寸不一致、缺棱掉角，是一种需要被改进甚至淘汰的建筑材料。材料本身的缺陷就为墙面抹裂缝问题埋下了伏笔。
（2）施工过程不符合标准。部分砌筑工人并没有接受过正规的砌筑技术培训，这就导致了在实际操作中，很多建筑细节都不规范，例如灰缝过厚、使用砂浆不够饱满等问题。在这种环境下建成的墙面非常的薄弱，如果外界的温度或者湿度发生变化，就很容易出现裂缝。
（3）构造设置不合理。对填充墙与混凝土承重墙、柱交连接的地方，没有设置有效的拉结防护措施；当墙体建筑过高或者使用时间过长时，没有对墙体进行后续的加强措施；门窗等本身有缝隙需求的地方没有预留后期的加强措施。因此，由于气块与混凝土材质的差异导致了它们收缩量的差异，当温度变化时，如果这些构造不合理的地方受力过大，就很容易出现裂缝。
（4）墙体开槽、预留孔洞处理不当。这是在实际操作中，最容易被忽视的细节。如果充墙面开凿的线槽过浅、事后没有进行填充或填充不实，施工洞、上料口等临时设置的空洞没有堵塞或堵塞不严实等都会使墙面出现裂缝。
2.2 墙面抹灰层自身的缺陷导致空鼓开裂
（1）材料问题。在施工过程中，水泥、砂等原材料的质量关系到墙面抹灰中使用的砂浆的质量。砂浆是墙面抹灰中最主要的材料，砂浆中泥沙过多、水泥强度不够会影响到合成砂浆的粘合力大小，导致墙面空鼓裂缝问题。另一面，当抹灰砂浆强度高于砌体强度，它的伸缩性会受到影响，最终与整个墙体的变形有一定的出入，这种情况也会导致墙面空鼓。
（2）工艺因素。在施工过程中，要保持墙面的清洁，及时将表面的灰尘、颗粒等覆盖物清除干净，否则在抹灰过程中会形成凸起，日后很容易演变成空鼓。此外，以下工艺的不到位也会造成墙体的空鼓裂缝：在材质不相同的墙体连接处没有安装挂网片；抹灰前，墙面洒水过多，水分的大量蒸发导致墙面干缩；抹灰砂浆材质有问题，保水能力差，抹灰后砌块吸收了砂浆中的水分，引起墙面空鼓开裂；抹灰不均匀。
3 基于案例的墙面抹灰空鼓裂缝质量控制措施
针对上面的出现的问题，下文将结合具体的案例，对提高墙面抹灰空鼓裂缝质量提出了相应的处理措施。
3.1 工程概况
本工程为16栋住宅楼为18层框剪结构，负一层地下室框剪结构。填充墙材料a.外墙采用混凝土多孔砖容重不大于13.5kn/m2，其主要规格为190*190*90mm砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑。b.内墙采用蒸加气混凝土砌块容重不大于7.0kn/m2，砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑，地下室采用Mu15混凝土普通砖，砂浆采用商品预拌M10水泥砂浆。
根据南京市保障房指挥部文件要求装饰粉刷砂浆要求：
a.外墙粉刷采用RP15预拌砂浆中掺加防水剂。
b.内墙粉刷采用RP20水泥砂浆粉面卫生间墙面拉细毛。
3.2 填充墙施工质量控制
（1）在填充墙施工以前，要以所使用砌块材料以及砂浆的吸水能力为标准，如果吸水能力较强时，提前1到2天对它们洒水湿润。如果吸水能力较弱，则不能洒水湿润。同时，要防止砌块表面残留灰尘等杂质。
外墙渗漏是最近几年广大房屋业主反映十分强烈的一个建筑质量通病，一直困扰着施工企业。引起外墙渗漏的原因有很多，且外墙渗漏也不同于其它建筑质量通病处理起来比较容易，一旦出现外墙渗漏，处理起来十分棘手，很难彻底根治。为此，本文就外墙渗漏的原因与防治和措施进行探讨。
1 外墙渗漏原因分析造成外墙渗漏的原因主要有以下几点：
1.1 目前的框架结构住宅工程中的填充墙，基本上为小型砌块或非承重的灰砂砖。小型砌块和灰砂砖在运输与施工过程中容易产生破损、缺棱掉角等缺陷。若在施工中受破损或由于设备管暗装的需要对已砌好的外墙进行凿打，人为的造成外墙砌体破损，很容易在外墙砌体处形成渗水。
1.2 如果外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，会容易导致外墙梁底出现收缩裂缝。
1.3 外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当的加强措施而产生裂缝。墙体层表面太光滑，结合不良产生裂缝。外墙大面积打底而基层未设分格线，会产生不规则收缩裂缝。
1.4 饰面砖铺贴空鼓或铺贴的砂浆不饱满，导致面砖与砂浆问空隙部分形成贮水容器。面砖勾缝不密实或勾缝产生龟裂，密缝勾缝遗漏都会使雨水从表而渗入，造成积水，从而引起渗漏。
1.5 外墙铝合金或塑钢窗框四周的渗漏。近年来小区楼宇大都采用了铝合金或塑钢窗，特别是现在流行的凸显式窗，既美观又实用，受到广大使用者的青睐。但目前施工上往往比较注重安装的牢固性和采光及外观的效果，对铝合金、塑钢安装过程中的防渗问题一般重视不够。外墙窗框渗漏主要集中在窗框顶部、窗台和窗框两侧边与外墙接壤部位，尤以窗台的渗漏最为严重。喷淋式试验检查渗水部位的结果显示，外墙雨水是因窗框与外墙抹灰层之间的裂缝而渗入室内。
1.6 房屋业主室内装修引起的渗漏。新建楼宇交付给业主后，当业主进行内装修的时候，由于楼宇管理部门没有制定相应的预防措施，规范装修行为。装修期间又没有专职的工程技术人员到现场进行监督指导，导致装修期间施工人员操作不当而使墙面受到破坏。在检修中发现，有些业主在装修中擅自改动房屋内部结构，在凿洞、开槽时野蛮施工，振动很大引起外墙饰面出现松动开裂从而引发渗漏。
2 防止外墙渗漏的有效措施
2.1 必须重视外墙防水设计。目前，工程设计施工图中关于外墙防水方面的设计内容几乎为空白。在整个设计图纸中既无外墙防水构造详图，又无有关这方面的施工说明，使施工单位无所适从。外墙防水设计的疏忽遗漏是房屋工程设计中普遍存在的问题。
2.2 目前在施工线的工人大部分是从农村进城，未受过专业技能培训的民工。每个班组仅有大约20％-30％的熟练工人，且人员的流动性大，工人技术索质差，要靠这些人员来保证工程质量是不可能的。因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。
2.3 设计时，外墙填充墙应优先考虑采用吸水率低的轻质砌块材料，尽量不要选用加气混凝土砌块，并且在砌体与外墙粱底的交接处，要有抗裂防渗的措施。轻质砌块的质量等级和几何尺寸，应符合现行规范要求。外填充墙应采用标准规格的砌块，砌筑前应先清除砌块表面的污物。砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按照配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，以确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。饰面砖应向有资质厂家采购，要采购等级好、质量优的产品。保证表面光洁，厚度一致，四角方正，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。
2.4 散水坡的基底应充分夯实或采用中砂、炉渣的材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降而造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚之间断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。且要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度应符合设计要求，表面水泥砂浆罩面必须抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高应高于房区路面标高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。
2.5 预埋件的安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移等现象。预埋铁件应先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层牢固结合。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，造成其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，应避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离而产生裂缝。
2.6 铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。
毛刷条和玻璃嵌条应固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象。
耐候胶应光滑平整，粗细均匀且无气泡。窗扇与窗框搭接严密。关闭后应无缝隙，不透气、不透亮且不渗水。
2.7 找平层抹灰前应注意砌体抹灰前表面的湿润，喷洒水应充分。
混凝土部分与砌体部分交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽的16朔丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆，残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝等一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。找平层抹灰时应注意：
2.7.1 砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水。
2.7.2 对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网。
2.7.3 抹灰砂浆可用聚合物防水砂浆。
2.7.4 外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
2.8 粘贴外墙饰面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，再取出晾干，使用时达到外干内湿。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3mm，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶，严禁采用伪劣的玻璃胶。
2.9 屋面与外墙面联系紧密，屋面节点的设计和施工至关重要。
砌块表面抹灰的工艺特点：
内外抹灰前，在经过认真湿润的砌体表面上先刷一道即能提高基层与抹灰层粘接强度，又起封闭作用的水泥素浆，然后抹底层灰，24h后再做面层灰。底层和面层砂浆是由水泥、细砂、粉煤灰几种材料和M型胶粘剂按一定比例配制而成，拌合料的粘接强度高、和易性好、操作方便，有效地解决了“空”“脱”“裂”的质量通病。虽然在砂浆中掺入了微量胶粘剂和微膨胀剂，加大了材料费用，但因采用了较多粉煤灰代替了部分水泥用量，总的费用仍未超过规定。
施工工艺原理：
加气混凝土砌块是经过发气剂发气后形成的一种多孔轻质砌块，它的体积收缩系数较普通水泥砂浆或混合砂浆大得多，因基层与普通抹灰层的收缩量不一致，易产生脱层和裂缝。加气混凝土砌块的砌体吸水能力强，容易将砂浆中的水分很快吸收，砂浆中的水泥不能有效水化从而降低了抹灰层的强度。同时由于加气混凝土砌块表面粗糙不坚硬，抹灰层与其粘接强度较低，也容易产生脱层、空鼓和开裂。为确保抹灰质量不受材质影响，在了解产生空裂的原因后，采取将水泥砂浆或普通混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆，使其收缩量接近混凝土砌块的收缩量。抹灰前，在湿润的基层刷一道掺有M型外加剂砂浆，可将砌块表面的气孔有效封闭，又能使抹灰层与砌体的粘接强度大大提高，甚至比砌体本身强度还高，完全防止了抹灰层的脱层、空鼓、开裂的质量通病。
施工工艺流程
墙面基层处理（湿润）—墙面冲筋—涂抹水泥素浆—抹底层灰—粘贴墙面分隔条—抹面层灰—养护—检查处理。
对材料的质量要求
水泥要符合相应的质量、品种、规格、强度等质量要求；粉煤灰适宜选用1级粉煤灰；M型外加胶粘剂、微膨胀剂要符合各自的质量标准要求；所有原材料要按规定进行抽样复检，检验合格后方可用于工程施工。砂浆应由有资质的实验室经过配合比进行配置，先抹样板间，经业主或监理人员确认认可后方可用于大面积施工。
抹面的操作过程
5.1、基层处理：
抹灰前对墙面处理必须自上而下认真进行，灰缝不严实或表面不平整处、水电管道槽盒处，用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆大致修补平整并将其毛面处理，待其表面凝结后扫除表面浮灰、残浆，用净水充分湿润砌体（水渗透到砌体内15—20mm）后，在表面再刷一道掺有M型胶粘剂的素水泥浆。水泥浆按M型胶粘剂：水泥：水=1:2:10的比例配制，随拌随用，涂刷均匀，不漏空白处。
5.2、抹底层灰的操作
墙体表面刷素浆后即可进行抹底层灰，素浆随刷随抹，不能表干。底层砂浆与面层砂浆的配比相同，按水泥：砂：粉煤灰：M型胶粘剂：微膨胀剂：水=1:4.0:2.0:0.02:0.0015:2.5的重量比例配制，搅拌时间不小于2min，稠度根据施工时气温进行调整，拌制好的素浆应在2.5h以内用完。底层灰要分层抹，每一遍的厚度控制在5~7mm之间，每遍抹灰要等前遍抹灰凝固后再抹，抹至规定厚度后用4m木直尺刮平，用木抹子搓毛，使底层灰密实、平整、坚实、表面粗糙。
5.3、粘贴分隔条
按设计规定的范围进行分隔条的埋设，粘接固定采用抹灰砂浆，分隔条应横平竖直，交叉及转角处贯通、粘接牢靠。
5.4、抹面层灰的质量控制
底层抹灰后24h即可进行面层抹面，抹灰配比同底层。
5.5、养护要求：
底层灰终凝和面层抹灰8h后即喷水养护，但不要用压力水管直接冲墙面。尤其是粉煤灰加气混凝土砌块的墙体，养护要及早及时，在干燥炎热的夏季，要缩短养护时间。在抹灰4—6小时养护或刷养护液，防止抹灰面失水，过早干燥和空裂。
机具和劳动力组织
主要操作机具：砂浆搅拌机、磅秤等计量工具。
常用的抹灰工具：木抹子、铁抹子、刮尺、托线板、筛子、灰桶等。
施工人员安排：以班组为单位，按工艺流程组织施工，砂浆搅拌机配置两人，一台搅拌机可供8名抹灰工抹灰砂浆。抹灰终凝后，应设专人负责养护。
7、质量验收要求
蒸压加气砌块是一种并不新颖的建筑材料，但是其砌筑使用的胶结材料一直是使用水泥砂浆内部加入外加剂进行砌筑以及抹灰，墙体与框架结构之间的缝隙采用膨胀水泥砂浆填塞。虽在砌筑和抹灰中加入网格布，墙体表面依然出现裂缝。
本施工方法在砌筑墙体时完全采用特种胶泥，并且在墙体与主体框架之间使用阻燃型的聚苯发泡剂，增加墙体的阻燃隔声性能，墙面抹灰亦采用特种胶泥，视使用环境的不同，采用不同的胶泥，能在各种恶劣环境下采用蒸压加气墙体，极大的提高了使用本砌体的应用范围，具有广阔的使用范围。
一、蒸压加气砌块特点
1、砌块与主体框架连接处用水泥钉固定拉结片，不用预先在混凝土框架结构上预埋铁件，施工快速简便，缩短工期。
2、墙体的顶部缝隙填充聚苯发泡剂、固定墙体、隔声保温。
3、墙体表面抹专用防水胶泥，在其上做防水、粘贴瓷砖等装饰工作。水箱和暖气等固定时需要使用贯穿墙体的钢筋固定。
4、可以使用木工锯手工切割，施工方便，速度快。
二、适用范围
适用于旧建筑物结构改造工程，以及框架结构的室内非承重隔墙体。这种墙体表面经过使用特种胶泥抹灰，极大提高墙体的整体强度，而且墙体耐酸碱，能适用于各种不同的施工环境和使用环境。
三、工艺原理
1、蒸压加气砌块墙体时使用特种专用胶泥将砌块粘结，砌体可以使用木工工具切割，抹灰时墙体表面可以使用砂轮研磨。
2、砌体与框架结构之间用铁件将蒸压加气砌块与框架结构之间相互连接，增加蒸压加气砌块墙体的整体刚度。
3、在蒸压加气砌块墙体与框架结构之间的缝隙填充聚苯发泡剂，抹灰时在砌体与框架主体之间用胶泥粘贴双层玻璃纤维网，砌体与框架之间的施工缝处不出现裂缝。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
清理现场-----绘制砌块组砌图------抄平放线、墙线、洞口线、+500线-----搅拌粘结砌块用胶泥-----墙体下部抹M7.5水泥砂浆找平层-----砌筑墙体-----成品保护、防止墙体被撞击-----墙体顶部缝隙填充聚苯发泡剂-----砌体墙缝修补-----墙体抹灰（胶泥）-----刮白、涂料、防水、粘砖等。
2、墙体施工
（1）需要加构造柱和连系梁处，先施工完成再砌筑墙体。
（2）根据洞口、水暖管线、电气管线位置，确定砌块的组砌图，门窗洞口处使用整块的砌块。尽量将切割的非整块砖设置在墙的中间部位。
（3）清理施工现场。混凝土残渣清理干净，表面平整，墙面及梁板下的模板均清理干净，混凝土结构的蜂窝孔洞露筋处修补完成，主体结构已经达到合格验收标准。钢柱与专用铁件进行砌块墙体与主体结构之间的连接，砌体与钢框架之间使用连接铁片连接。
（4）开关插座盒，用无齿锯切割配合手工剔除。开关插座的连接盒四周用专用胶拌水泥粘结牢固，盒表面与墙体表面平。
（5）固定暖气、水箱、脸盆等有重量的物体时，使用穿过墙体的拉杆固定。
（6）墙体砌胶泥硬化前一周内不得碰撞墙体，不能进行埋管、凿洞等作业。
3、饰面施工
（1）施工前检查
砌筑胶泥完全干燥，水、暖、电所有箱盒挂件均预埋完成。砌块缝隙补充胶泥、墙面不平整之处修补完成。墙体与主体框架之间的缝隙使用聚苯发泡剂填充密实。墙体与主体框架缝隙贴好增强层：接缝及转角、墙角均粘贴双层网格布50mm宽网格布及100mm宽网格布各一层。
（2）潮湿环境抹灰为特种防水胶泥。室内干燥处专用石膏，外墙为专用水泥基抹面砂浆。
（3）墙体门窗等处所有阳角，均设置金属、塑料L形状的护角，总宽度80mm，用膨胀钉固定在砌体上。
砌体与主体之间的缝隙粘贴100mm宽的玻璃纤维网格布，胶宽120mm，网格布在砌块缝隙两侧的宽度均匀一致。
（4）抹灰前，检查墙面平整度，不平之处使用砂轮磨平。然后使用棕毛刷刷去墙面浮灰，抹一遍灰后特网格布嵌入胶泥中无褶皱无外露，然后抹下一遍灰。抹灰底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm。
（5）所有抹灰层中均加入抗裂玻璃纤维网格布。
（6）涂料饰面施工时均按底子、面层各两遍施工，底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm，每遍干燥后再施工下一遍。
4、成品防护
（1）墙体砌筑及抹灰在墙的旁边设置醒目标志牌：“防止碰撞”、“禁止扶靠”、“未经允许不得在墙上施工”、“胶泥未干禁止靠近”，设置防护栏杆。
（2）门窗洞口两侧设置防护罩，防止车辆、料具过往门口和窗口时损坏墙体。
五、材料与设备
1、材料
蒸压加气砌块、特种胶、砌筑粘接胶、修补胶、墙面底层批土、面层批土、粉刷石膏底层、粉刷石膏面层、专用界面剂、防水界面剂、玻璃丝网格布、拉结铁片、射钉、拉结筋、聚苯发泡剂。
2、架设工具、设备
使用可移动式组合钢管脚手架。手电钻、木工电锯、手锯、凿子、锤子、刮板、腻子刀、棕刷、电动搅拌器、体积比的量材料器具、线坠、钢尺、电动砂轮机等。检查尺、经纬仪、水准仪、2m靠尺、卷尺、水平尺、塞尺。
六、质量控制与验收
蒸压加气砌筑验收，以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，为验收标准，制定质量方案，有具体的质量要求和详细的施工方法。对作业人员进行质量交底，增强质量意识，用操作质量保证工程质量。质量检查员、放线员跟班检查，纠正质量偏差，防止返工。建立三检制，自检、专检、交接检，上道工序不合格不进入下道工序施工。
七、安全技术措施
1、成立安全领导小组，制定安全施工方案和措施，施工队伍和班组均指定负责安全的人员，施工前由安全员和技术员对作业人员进行安全技术交底，专职安全员跟班作业。”安全第一、预防为主”成为每个作业人员时时遵守的作业准则。
2、施工人员进入现场后，进行安全培训，考试需合格。特种作业人员如架子工、机械工、电工等需持证上岗。
3、进入施工现场人员戴好安全帽、系好帽带，高处作业人员系好安全带，穿防滑鞋。
4、电动工具使用者经过安全培训。临时用电由持证的专业电工操作，电线为三相五线的绝缘电缆且必须架起，不得拖地，架起高度不小于2m，潮湿环境中使用36V安全电压。
5、用电设备均一机一箱一匣一漏电，均设置接零线地线，三级漏电、两级保护，专业人员维修用电设备。
八、环保措施
1、成立环保管理组织机构，制定环保方案和环保措施，控制噪声、粉尘、废水、固体废弃物的排放。
2、作业前对作业人员进行环保教育，在施工现场张贴环保规定。
3、电锯设隔声防尘罩，尽量在白天使用电锯。
4、砌块碎料集中堆放，运到指定地点，不得随意抛弃。
5、胶泥原材料放在仓库内，废弃的胶液、胶泥不允许随意倾倒到室外，废水经过两级沉淀后排放到市政下水管道。
6、夜间施工时，施工现场及运输通道处设置照明满足使用要求即可，减少光污染，节约电能源。
7、操作人员切割砌块、搅拌胶泥时，戴口罩、乳胶手套等，做好防护措施，防止粉尘、气味胶液对人体伤害。
九、结束语
1、可以使使用面积大幅度增加，抹灰层厚度10mm左右，然后即可做刮白、上涂料等表面装饰工程，提高工期、节约工程总造价。
2、蒸压加气砌块墙体的重量，比实心砖墙体轻3/4，建筑物的基础梁柱均所承受荷载大幅度的减少，主体结构的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级都将相应降低。
3、墙体表面平整，抹灰厚度薄、装修装饰工作速度快，工人劳动强度降低，节约施工成本，节约能源和资源，减少环境污染。
4、蒸压如气砌块的单块尺寸大，可随意切裁、施工速度快。砌筑完成蒸压加气砌块墙体的施工速度远远高于传统方法砖砌普通空心砖墙的速度，减少了施工墙体时的劳动力投入。施工后的墙体平整度好、使能用普通砂轮打磨修整墙体表面，湿作业工作量明显减少，改善施工环境。
