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供水管道安装施工项目成本控制虽然在整个项目管理中，降低施工成本是放在施工环节中的第一，但仍然存在对成本控制的误解，预算不完善，材料、人工等诸多控制不科学的问题要解决。
1.1对成本控制认识不到位
大多数建筑企业本身的成本控制方案本身就并不完全正确，体现在以下两个方面：①成本控制首先是全员全过程全面的综合控制；②成本控制功能部门不完善。在成本控制的方面，许多企业以低价格投标，盲目降低了管道安装过程中的材料等级，降低了施工人员的工资，最终出现了许多安全隐患或劣质工程，后期维护费用和法定费用的争议处理相应增加；③许多企业成本控制限于定期检查财务报表，然后控制后期成本，是一种事后验收，忽略找出各自的原因和成本差异。在施工成本控制的功能单位方面，由于供水管道安装项目有着差异，难以确定统一成本控制的标准，从而忽略了施工成本控制的功能，但在相对科学合理预算的情况下，应当建立有关部门对预算执行情况和偏差分析，在施工环节中，物资浪费和施工期延误处罚；简单的成本管理工作属于财务部门，技术人员负责技术和工程质量和进度，采购方只负责采购和测试工程材料，各部门形成了各成一派的现象。
1.2成本控制方法不科学
供水管道安装工程为了实现最大的经济效益，除了注重对进度的管理和质量的管理，还应掌握科学合理的成本控制方法，但实际上大多数企业并不灵活，动态科学的采用成本控制方法。由于许多不确定因素的颇多，在成本控制方法的规划阶段，静态成本控制的方式就处在了主导地位，只是在施工过程中，对于各种管道类型，长度价格缺乏必要的敏感性，材料采购量和项目期限不匹配，占用资金，库存管理混乱现象无处不在。同时，我们过分关注成本控制中的个别成本因素，忽视每个环节的成本间的联系，即成本的整体相关性。
1.3各项开支偏向于超预算
消费预算中的偏差有两个方面：①预算不科学，忽略很多因素，预算成本低，这方面应该开始加强预算；②材料浪费和后期维修费用支出方面。在后者中，物资浪费采购不畅，库存过多的原因，也有一些人员缺乏节约动机故意浪费现象，如各种管材，有的被施工人员私自变卖；负责供水管道安装施工企业可能没有配备足够的施工人员，其中许多是临时招进的农民工，这些人在技术熟练程度，安全意识等方面都相对低，如果企业不能按比例合理的对技术人员进行配置，施工质量控制，项目延期就很容易，验收不合格，返工或维修等，导致费用高昂，造成开支超预算。这些现象在水管的安装中很常见。
2加强给水管道安装工程成本控制的对策
2.1严格落实责任，实施全方位的成本控制
在安装过程中要严格执行责任制度，全面进行成本控制，改变企业现有成本控制方式上存在的认识方面的偏差。对于项目经理，工程技术人员，预算人员，材料人员，机械的管理人员，财务人员等，要求他们参与成本控制措施的制当中，严格按照既定的成本控制方案要求他们按照权力和责任相结合的原则实施相应的奖惩措施，在施工过程中严格限制实际支出超标，材料浪费等。作为工程总成本总体管理等项目经理，要对实际支出和预算进行分析，及时纠正，审批施工的组织设计，进度表，物料计划等；工程技术人员要设计施工组织设计，选择合理的施工方案和施工现场布置规划图，严格按照工程技术标准，以减少浪费，降低工程质量成本。同时，各个环节的项目负责人加强沟通，协调工作，如材料采购，材料和技术人员一起在等级，质量标准上作出决定，对于每个环节，负责人责达履行不到位的，造成成本增加，按照成本增加给予相应的处罚，反之给予奖励。
2.2优化预算编制
预算合理受很多不确定因素的影响，为确保科学合理的预算，财务部门人员要与技术人员，材料人员等共同探究工程组织设计施工进度计划，对项目施工中的风险和损失程度的可能性进行评估和预测，然后采取相应的风险控制措施，最后在风险系数的基础上建立合理施工预算。供水管道安装项目成本控制目标也应该是所有的费用开支，各种资源消耗的规定数量为标准，以及在供水管道安装工程项目合同条件下，施工条件，各种材料，施工人员素质等，层层环节都进行核算，横向分解到各部门分管负责的经理和职能部门，垂直分解到施工组，班组，材料采购价格和采购数量要集中测算，运输和卸货成本，确定所需的人工和单价数量，最终计算出项目总成本，设定各环节的合理成本和总成本的波动范围。
2.3加强质量安全管理
供水管道安装作为一个施工项目，加强质量安全管理，对降低维护成本和返工费用的作用显著，因此在施工过程中一定要严格按照ISO9002质量体系来对工程进行质量管理，施工监理严格控制主要材料，对于供水管道的水压通水试验，对于所有埋地金属管道的反腐处理的等，严格把关质量门，防止由于返工和修复造成的浪费和损失；在雇用工人的同时，注意劳动保障措施，做好生产安全，劳动保护，及时发现和消除事故，避免事故因未购买保险而产生较大的医疗费用和赔偿要求。
2.4控制各项费用开支
费用成本的超标偏向主要包括物资和劳动力的超标。在材料方面，应建立材料采购的档案管理制度，采购时对材料型号，单价，数量，采购人员都要做出详细记录，奖惩机制提供依据，负责物料采购造成成本过高和材料浪费人员给予惩罚；物料采购人员考虑市场和原材料价格走势的波动，实现采购价格和库存成本之间最大化平衡，如果市场价格涨幅幅度大于库存成本，大量购买，如果预期价格下降，按照安装进度及时采购；对于施工中切割产生的废物，在寻找二次使用价值的过程中，如果有使用价值，收集和登记到仓库中，对没有任何价值的材料进行集中处理。在人工方面，选择出一套合理的管理方法，根据ABC分类管理中的C类，减少连接器，三通，丝绸，弯头，阀门等价值较小的物料的工作量和库存人员。一般来说，施工人员组成可分为企业职工，聘用临时工和农民工，人工费用控制只能关注聘用的临时工人数，所以要充分考虑施工进度，在聘请临时工，也要严格考察其技术水平，看看是否与相关岗位证书，为降低施工中的质量成本和一些潜在的安全费用。
2.5人力资源管理
就成本控制而言，人工成本控制是建筑行业成本控制制度的重要方面之一，建筑企业用工制度和施工方式的改革，包括承包商、固定工、临时工等。已形成弹性结构。施工任务扩大后，可以使用农民和乡镇建设队伍。施工项目较少时，可以减少民工和乡镇施工队伍，节约劳动力成本。人力资源管理建设项目的关键是使用，但关用的关键是要提高效率，提高效率是唤起员工积极性的关键。调动积极性的最佳方式是“行为科学”方面管理，从劳动者的个人需要和行为关系适当出发进行激励，致使全部精力投入到工作当中。对于人力资源管理，另一个重要方面是劳动力一定要根据施工的进度的要求，进行数量上的配置，这样做应该是积极可靠，操作人员超额完成，可得到相应的奖励，从而激励劳动者的劳动热情。为了保证运行的要求，工种，技术人员和民工的结合必须要做到科学合理，统一，节省劳动力资源达到优化配置的目的。工程建设要制定科学的定员标准，工作配额，管理人员出勤率以及加班时间，各工作程序之间要有序联系，及时发现问题，解决由于不合理的人事安排，派工不合适，加班窝工等一些现象。在施工过程中，加强施工责任人的责任意识，刚开始签订合同协议，责任要明确。可以使用工序承包合同经营方式的方法，在确保施工质量，进度的前提下，在施工过程中，按施工工序的不同，确定工期、质量，作业人员数量，由作业人员部门分段承包，这样就能够在一定程度上避免在管理大量劳动力中分配过程中的麻烦，实现降低劳动力成本的目标。项目部门的管理人员也应进行科学合理的配置，实施合同制，项目经理应向上级提交项目承包责任制，还要提出各项目部门人员配置方案，由项目经理对部门成员进行选定。除特殊职位以外，可执行一人多岗，针对有些岗位可不指定人员长期看守工地，从而可以节省项目部门的人力成本。
3结论
供水管道安装项目成本控制已成为企业在竞争中能中标的关键，投标企业能及时发现成本控制中存在的问题，采取科学合理措施降低工程的成本是获得经济效益和市场最大化的关键。文章分析了供水管道安装项目存在一些问题，进一步提出落实责任，严格执行全面成本控制，优化预算，加强质量的安全管理和控制支出等四个方面的一些意见，其目的就是帮助企业能有效的降低成本。
作者:熊勇 单位:柳州市自来水管道设备安装工程有限公司
参考文献
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技术资料管理是设备安装管理的前提条件。设备设计、制造、安装及维修等方面的技术资料是设备安装管理的主要内容。安装资料由企业自身制作并进行管理，其它的都要企业以外的单位提供。所以说，资料管理的主要内容是把其它单位提供的资料转化为企业自身所需的格式，并尽量丰富资料的内容，使资料的格式、内容符合企业进行设备安装和设备运行的需求。在设备安装的过程中，根据实际的安装经验，结合其它资料，不断地完善修改安装资料。资料的制作和完善、资料的保管、资料的分发是设备安装资料管理的三个方面。城市轨道交通常规设备安装具有工作量大，设备更新速度快等特点，使得设备安装资料管理工作繁重复杂。为了提高工作效率，应进行明确的分工，比如在设备主管部门设置专职资料员负责资料的制作和完善工作。并设立专门的资料保管和分发室，配备相关专业的工作人员。随着资源资料数字化的发展，应注重对计算机的使用，利用最新的信息技术数字化设备安装资料，在条件允许的情况下，建立一个信息共享平台，为企业内部电子资料的检索、查看创造一个有力条件，使企业内部所有员工随时随地查阅资料的愿望成为现实，提高设备安装的效率。
1.2制定合理科学的标准与规程
常规设备安装的标准与规程的管理是工作开展的依据。通常所有的行业都有一个具有法律约束的执行标准，但由于我国城市轨道交通发展的时间有限，设备安装还没有一个完善完整的官方准则，给企业的设备安装管理工作带来了一定的消极影响。设备安装标准与规程管理主要是以国外有关标准为依据，并参照国内铁道、公交等相近行业的设备安装标准与规程管理。但对企业自身而言，在参照的同时，也应该有所创新和修订，以符合城市轨道交通企业的要求。同时，标准与规程管理应逐级细化，并由企业内部主管部门负责，专业人员主导标准与规程的制定和并参与管理，将会受到意想不到的效果。常规设备安装的标准与规程主要包括技术、安全、行政等方面，由企业自身制定，主要涉及技术和安全规程。同时，在设备日常的安装过程中，由专业技术人员不断地对各种规程进行完善，使之成为其工作的主要组成部分。企业还要定期组织财力、人力、物力对标准与规程进行更新，以便适应实际生产需要。同时,对企业员工进行更新后标准与规程的培训工作，使一线的工作人员熟练掌握企业城市轨道交通常规设备安装的标准与规程，加强标准化、正规化作业，提高整体的专业水平。
1.3实施计划管理
计划管理不仅影响着设备安装的效率，还关系到设备安装的生产成本。一般情况下，为做好计划管理工作，企业总部会设定专门管理部门来制定近期和远期的工作计划，然后工作计划再根据企业每年制定的目标进行细化，计划要有可操作性。安装计划和成本控制计划是计划管理的两个主要内容。对于不同的领域，基层技术部门和企业总部的专门管理部门要分工明确，统筹合作，继而进行计划管理工作。例如，工作内容、安装进度及资金分配是基层技术部门工作的重点,同时也要做好本专业本部门关于新的项目的可行性调研、技术方案、资金要求的准备工作；而制定总体工作目标、统筹汇总各专业部门的初步工作计划、明确各部门可使用资金的额度、协调各部门之间工作计划的衔接是企业总部专业管理部门的主要工作内容，有时还会分管计划大型的企业活动。分部门和总部在计划的制定上，有一定时间差：在年初，企业总部的专业管理部门完成下一年的年度计划，并及时把相关文件下发到各专业部门。在年中,各部门根据总部的年度计划来制定各自的初步计划，然后汇总到总部，总部对初步进化进行审批并提出修改意见，最终通过后，各部门执行各自制定的分计划。同时，年中也会对本年度的工作计划进行修改，以便更加切合实际工作的需要。长期计划的完善和补充工作也是在这个时候进行的。总之，所有与常规设备安装有关的工作都要制定相关的计划，并在实际的设备安装过程中不断地进行修改和补充，要让计划指导工作的开展，这样可以使设备安装管理工作能有序地开展，提高设备安装管理的效益。
1.4严格控制质量
质量是企业的生命。城市轨道交通常规设备安装企业是具有一定服务性质的企业，更应该把握好质量关。质量控制是设备安装管理最重要的内容，也是企业赖以生存和发展的核心竞争力。质量控制，处在设备安装技术管理的范畴，企业应利用先进的技术手段严格控制质量水平，继而保证设备安装后的可靠安全运行。一个完整的控制体系和先进的检测设备对设备安装质量的控制必不可少。每一级质量监控人员职权明确是建立一个完整的质量控制体系的基础，尽量避免模糊、重叠范围的出现，杜绝发生相互推诿现象的可能。对每一级质量监控人员进行质量控制规章制度的培训，及时更换不合格人员。强化对安全要求高的设备检查工作，对其高标准施工，高标准检查。高标准监督。同时，采购先进的检测仪器设备，并配备各个相关部门。另外，计时更换不合格的设备安装工具，保证所有的工具都处在良好的状态。企业的管理组织结构、岗位分布状况、企业标准、人员技术水平都可能影响着质量控制体系的建立，所以，质量控制体系的建立要根据企业的自身状况，只有这样，才能更好地做好质量控制工作。
我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。因此，这就要求施工单位在管道安装过程中，应按照设计要求规范地、高质量地将各种规格的管道及附件按照工艺流程的要求连接起来，将所需的介质准确、安全、优质地送到目的地，而且要保证各类管道在机组投人运行后处于安全、稳定的运行状态，这是一个非常值得重视的问题，要做到高质量地安装好各类管道，必须做好以下工作。
1．认真抓好管道安装前的准备工作
管道安装前要仔细审阅设计图纸及其相关的技术资料。按照施工设计图纸中管道的整体布置，明确管道与设备(附件)相接的具置，核查相邻管道系统图是否有交错阻挡现象，是否有不标准、不规范现象，若有上述不合理现象应向相关单位提出更改方案;要认真进行图纸会审，核查管道支吊架根部有无预埋件和管道穿墙孔洞等的遗漏现象，是否有增补项目;根据施工图的布置空间，结合现场实际情况，检查施工区域是否有交叉施工以及施工通道有无障碍物件或材料堆放等现象。只有排出所有的障碍，充分做好各项准备工作，才能保证管道安装顺利进行。
2．按设计图的要求抓好备管材、备料的核查工作
在管道安装前要熟悉施工图纸，即按照设计的要求列好用料计划，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料，例如:计划配备的管子用量是否准确，规格、材质是否合格，有无材料增补或缩减的情况，确实统计好所需数量、规格、材质以后，向有关单位联系订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质是否有生产厂家的出厂合格证，同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、凹坑、管道平直或压扁等现象，对合金材质必须进行光谱复查，经检验合格后，才能安装到所需的部位。特别是系统连接的阀门，要确认阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，这样才能保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
3．用科学手段对安装的管道进行检查
对重要管道要用科学的手段进行检查。为确保管道清洁，对受热面管道的检查时，要用内窥镜进行检查，并进行逐根通球试验，排除管道内堵塞的现象，要检查、清除管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物，从而消除爆管隐患。要对高过管组进行认真检查，发现有管组折口、错口超标或被电弧击伤的现象，要及时对这些缺陷进行认真处理。特别是本体疏水管道多，材质混乱，现场安装时管材、阀门要标识清楚，对法兰安装时要认真检查，不能留下隐患，其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制，只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。
4．注重阀门研磨质量
阀门的内在质量严重影响机组的稳定运行。免费论文。实践经验告诉我们，注重阀门的研磨，是保证阀门安装质量的重要措施，特别是在重要阀门安装前，一定要进行认真研磨，并对研磨后的阀门进行质量跟踪管理，对研磨好的阀门进行编号，记录归档以便排查，要严格控制阀门未经过研磨就直接用于安装。如某电厂锅炉本体疏水阀门就出现多处内漏的现象，经检查大部分是系统不洁所致，因此，阀门研磨跟踪管理是严格控制未研磨的阀门进入安装程序，杜绝隐患的重要途径。
在阀门安装过程中，要注意阀门的安装位置和方向，因为阀门的形式不同，阀门的安装位置和方向就不同，根据介质的流向，一定要准确定位好阀门的安装方向，尤其是止回阀、调节阀更要注意安装方向，不能装反，在安装闸阀和截止阀前，应先熟悉说明书的要求，根据设计要求，遵照说明书的要求对闸阀和截止阀进行安装。例如:卧式升降式止回阀应安装在水平管段上，而立式升降式止回阀应安装在垂直管段上;阀门安装的位置应按照设计图纸的要求布置，若没有设计要求时，应布置在便于检修维护、便于操作的位置，同时不影响通道的位置。免费论文。施工单位如能根据具体情况合理搞好阀门的安装及做好二次设计，对于系统的运行操作和检修维护都能起到很重要的作用。
5．管道的安装
我们常说的管道安装就是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的连接。其方式可根据系统的要求不同，采取连接的方式也不同，如法兰连接或焊接连接的方式均可。在管道安装过程中，应严格按照设计图纸的技术要求和相关的《规范》、(标准》做好每一道工序。管道的安装标高和空间坐标应符合设计要求，这样才能保证本系统管道与定位设备或定位管道的准确对接;管道的方向和坡度大小应符合设计要求，这样才能保证管道的疏水畅通;管道的垂直度应符合《规范》的要求，这样可使管道的安装工艺达到标准化和系统的正常运行。
支吊架的安装。在管道安装过程中，支吊架的安装是一个重要环节，对于热力管道来说，这项工作是非常重要的，支吊架安装不符合规范也会影响整个热力系统的正常运行。热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。免费论文。在安装前，应先检查弹簧的规格型号、连接件的规格型号、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按照设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用，如:要使吊架起到承吊的作用、支架起到支撑的作用、限位支架起到限位的作用、导向支架起到导向的作用、滑动支架起到滑动的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。
在管道安装施工中，排管是管道施工中最重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，采取各种措施保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而也就保证了管道安装布排的整齐性、一致性，达到了排管合理、科学的目的。
选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围;活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，并将其它方向的活动控制在一定的范围内，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖;固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用;吊架的吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2;特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。
6．管道酸洗、冲洗。
在管道系统投入运行之前，必须先进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过认真处理后的管材、管件必须有防水、防腐蚀、防锈、管道配制及封口等保护措施，为了减少系统不洁现象，在机组水压、酸洗、冲管时多开疏水排放冲一下，以保证系统管道的清洁。对于油管道要进行特殊的处理，如在管道内反复用布拖拉，采取大油量循环清洗方法等等，这样，可以保证管道内部的清洁度，减少了分部试运中的蒸汽吹扫次数或减少油循环时间，从而能提高机组试运、投运质量，降低试运转的成本，确保机组早日投产，为企业、为社会多创造经济效益。
实践证明，在管道安装过程中应该做到:排管科学、布管合理、选材正确、补偿良好、疏水畅通、流阻较小、造价低廉、检修维护方便、布管整齐美观，做到安装流程规范化、安装工艺标准化，才能使系统运行起来安全、稳定。电力管道安装工作包括的工序多，工艺流程也多，需要掌握的技能也很广，只有认真的熟悉设计图纸和相关的技术资料，充分作好安装前的各项准备工作，严格按照《规范》和《标准》控制好每一道工序，才能安全、优质、高效地完成管道安装任务，才能使电厂各类管道正常运转。因此，在电厂管道安装中，施工单位要高标准，严要求，电厂专业人员要多配合，多协调，才能高质量地完成电力管道安装工作，才能建设优质电厂，才能确保机组正常运行，多发电，为国家电力事业的发展作出贡献。
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1.工程概况
雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200 m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。
该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月 29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债 2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。
2.基槽开挖
根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以 ≥2.5m为宜。
基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。
3.管道安装
由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。
3.1管道接管
为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。
在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。
玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。
3.2插管方法
在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。
3.3接口试压
在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。
4.回填夯实
由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。
5.试水运行
自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。
6.结语
雪野水库向莱钢供水工程已投入运行，对莱钢的发展起到重要保证作用。
在正常情况下，管道中的水流可以近似地看成恒定流，在此情况下，供水中的气体要逐渐地析出，形成大小不等的气泡上升到管壁，按水流流向运动。因此，应在供水管道最高处安设吸、排水气阀，易爆管段安设水锤吸纳器，在管道最低处及河沟边安设排泥阀。管道接头一般应以承插式双“O”型密封圈连接为宜；平口管材则以法兰连接为宜。
一、住宅给排水工程的质量控制
1、预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
2、干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
3、支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
4、管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
5、设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
6、金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http
二、几种常见质量问题的预防和处理
1、管道渗漏问题的预防和处理
预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。
处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2、管道堵塞问题的预防和处理
预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0094-01
住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，施工现场情况复杂，环境恶劣，各种连接、安装部位数量较多，质量不易保证，必须加强控制。按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。
1 住宅给排水工程的质量控制
1.1 预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。
质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2 干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。
1.3 支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4 管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验，试验合格后方可验收。
1.5设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6 金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2 几种常见质量问题的预防和处理
2.1 管道渗漏问题的预防和处理
预防：l）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。
2.2 管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。为使施工质量得到保证，出现问题后责任明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。在施工前就必须明确职责。
2.5 水表空转问题的预防和处理
水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。
3 质量的事后控制
3.1 在工序验收的基础上抓好给排水工程验收工作？住宅建筑给排水的验收程序分为工序验收、分项工程验收，分部工程验收、单位工程验收三部份，必须坚持上道工序未验收合格不得进入下道工序施工的原则，确保工序质量。
1 给排水施工技术
1.1 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土
测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm 左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度≮95%；且平面活纵向弯角≮11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。
1.2 管道制作、防腐及安装
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均≮0.1m。
1.3 管道连接
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
1.4 管道安装
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。
1.5 水压试验
管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度≯1km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa 水压，充分浸泡，浸泡时间应≮48h。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa 为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头
不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10min内落压不超过0.05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。
1.6 管道冲洗与消毒
试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20～30mg/L，在加药完毕后，管内存水24h以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85《生活饮水标准》要求。
1.7 沟槽回填
在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm 处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。
2 雨水管、污水管施工技术方法
2.1 基础施工
沟槽开挖验槽后开始进行基础施工。雨污水管道基础一般采用混凝土基础，HDPE管的管道基础采用中粗砂垫层。管道铺设采取先打平基，只有待平基达到一定强度后，再稳管，打管座及接口的施工顺序。施工要求和给水工程要求类似。
2.2 管道选材与接口
雨水管道采用II 级承插入式钢筋混凝土排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE 缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。
2.3 管道安装
在进行管道安装时，按照设计图在浇注好混凝土基础及底板后进行安装，根据设计图纸先进行测量定位放样，用仪器定出管道中心线，然后进行吊机吊放，给水管道安装。在承插口管道安装前，必须对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时，排水管在交点及两侧2m 处不许有接口，保证管道安装的质量。安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
2.4 检查井施工
检查井施工必须在检查井基础混凝土强度达到70% 后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。
2.5 雨水口
雨水口为砖混结构时，混凝土底板、砖砌井壁及抹灰等施工方法参照给排水检查井的施工。
2.6 闭水试验
当污水管道闭水试验在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固时，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验管道上游内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m 时，则应按实际高度H 的允许渗水量进行计算。管道试验在灌满水24 h后进行，对渗水量的测定不少于30min 。
2.7 沟槽回填
在管基施工完毕、混凝土达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm 处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。
某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。该项目给水、排水工程概况：⑴给水系统。供水方式为：市政给水管→地下水池→泵→水箱→各用户的上行下给供水方式。⑵排水系统。论文参考。污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。雨水经集中收集后排入规划河道。⑶管材。生活给水管采用PE管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。消火栓系统：DN≤100镀心锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，喷淋采用内外热渡锌钢管。论文参考。污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。⑷管道安装。室内给水管沿楼板底穿梁，管道基础穿楼板穿屋面等应在土建施工时及时准确的预留孔洞或预留套管，埋地出户管管顶据基础梁底不得小于150mm。排水立管和排水横管连接应采用45°斜三通、四通或90°斜三通。地面应有1～2%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面5～10mm。
1.给水、排水主要施工技术与工艺
1.1 给水管安装
1.1.1 给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。
1.1.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1.1.3 铝塑管之间连接采用螺纹连接。
1.1.4 注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。
1.1.5 明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：
1.1.6 给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。
试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
水压试验步骤：首先，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；其次，充满水后，进行水密性检查；三是加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；四是压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；五是稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。
1.1.7 给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。
1.2排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）
1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。
1.2.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
1.2.3 预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
1.2.4 立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；
1.2.5 横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。论文参考。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。
1.2.6 排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。
1.3 卫生洁具安装
台式洗面盆安装：根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；面盆与台式大理石接缝处应上胶；洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。
2.常见质量通病及防范措施
2.1 给水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心。
（2）支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度。
（3）水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。
2.2 排水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工。
（2）横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装。
（3）地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度。
（4）粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。
3.成品保护措施
3.1 给水管道成品保护
一是安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；二是管道口做临时封堵，以防杂物丢入。三是阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；四是水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。
3.2 排水管道成品保护
一是管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；二是安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；三是严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；四是油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。
3.3 卫生器具成品保护
一是洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水出口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；二是在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象；三是安装完的洁具加以保护，防止洁具、器具受损和整个洁具损坏；四是通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐层一一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
总之，给排水施工是建筑工程的一个有机组成部分,其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量。及时、完整、有序地抓好给排水施工的质量控制,是创建优良工程的基础。
【参考文献】
[1]王汉发.建筑给排水施工问题及对策探讨[J].现代商贸工业,2010,(02):283.
随着城市建设水平的不断提高，地铁、地下车库等城市地下设施的建设越来越多，这对我国的城市给排水管线工程提出了更高的要求。给排水管线工程是城市基础设施建设中的一项重要工程，对城市的建设水平、城市未来发展规划、市民日常生活有着很大影响。
1 市政给排水管线施工技术
1.1 管道预制与切割
管线的预制仅适用于2号以上的管线，除了撬装设备管线必须在车间预制外，其余管线设备管线可以在现场进行制作。在进行管线下料切割与组队工作之前，应提前做好相关管材、管件的质量、规格检验过程，以确认配件的材质、壁厚是否符合施工要求。如果检验过程中发现管材有严重变形、配件表面出现划痕、管件产生裂纹、法兰密封面或阀门密封面损坏等影响后期管道系统运行的质量问题，应及时更换质量符合要求标准的相关管线配件，记录并整理不合格的管道配件，妥善处理，避免施工过程中勿用到这些问题配件。
管道的切割工作可以通过多种方式来完成，小于2号的管道用切割机可以直接完成切割过程，2号以上的管道可以通过火焊切割、等离子切割、机械切割等方式来完成。为确保管线尺寸的准确，防止管线收缩，在切割过程中必须预留一定的长度，尤其在管线接口位置，预留长度必须大于10cm。在切割后应及时进行管道表面氧化物和熔渣的清理工作并对切割完毕的管道进行记录、标记工作，以确保管道的准确安装。
1.2 管道安装
管道安装开始在管道配件准备完毕且相关土建工程完成后，并结合施工现场实际情况，一般采用人工挖掘地管管沟的方式。首先应按照施工图纸进行放线，确保管沟挖掘的准确性，并在管沟挖掘完成后校验管沟标高是否正确，确认数据无误后及时夯实管沟以防止管沟坍塌。管道安装时，首先进行管道配件的清理工作，同时对已安装的管道配件做好记录；地管下沟时应按规范操作，避免损坏防腐层，同时为避免杂物进入管道，管道两端应保持封闭；管口对接要保证要保证其平直度，规范正确的处理管道接口的空隙和偏差，避免强力对口、加热管道等不规范操作。
1.3 管道压力测试
为确保管道安装的正确性，并能及时纠正管道安装缺陷，应在管道安装完成后进行管道系统的压力试验。管道压力测试首先应隔离出不需要进行压力测试的系统、设备及仪器并作出明显标记。管道试压时，按照规定步骤，打开管道阀门试压物质流向，如果流向与止回阀流向相同则正确；如果与之相反，则将管道阀心取出，在该阀心上做好标记并记录，在对阀心进行冲洗，再次试压合格后进行安装。
1.4 管道系统清洁
为确保已安装的管道系统配件中不含有杂物，对管道系统进行清洁处理是十分必要的。管道系统进行水清洗时，清洗工作应连续进行不宜有停滞，水流速度不宜小于1.5m/s，为保证清洗过程顺利进行，出水口应选在排水井附近，检验合格标准为排水口的水色及透明度与进口一致。
1.5 管道系统复位
管道系统试压合格并进行清洁后，应立即复位管件系统以避免其他杂物进入管道等现象发生。管道复位即按照图纸要求，将管道系统压力测试及清洁中卸下的孔板、喷嘴、过滤网、调节阀等系统部件重新安装，将试压时增加的盲板等部件进行拆除，将临时垫片取下，换上正式垫片，完成管道系统整体的安装工作。
2 市政给排水管线施工应用过程
2.1 管线施工工艺
为确保管线工程施工工作的顺利开展，必须提前做好施工计划与施工准备，严格要求控制每个安装流程。首先，在施工工程开挖前要通过对地质进行详细考查，根据具体地质情况规划管线分布情况，例如提前勘测出不适宜机械开挖的地段，进行人工挖掘。其次，在挖掘工作开展前，规划好挖掘流程，确保人工挖掘地段与机械挖掘地段的衔接。最后，要及时清理挖掘过程中的废弃物，保证挖掘机械有足够的操作空间，从而确保管沟挖掘工作的顺利进行。挖掘工作完成后，应与挖掘图纸进行核对，保证管沟挖掘的正确，并对整个管沟进行清理平整工作，若管沟沟底不平整，可填充碎石来保证沟底的平整度，以确保管沟的挖掘工作符合技术要求及管道的安装要求。管道安装过程应严格按照安装流程，保证管道准确安装，并在管道系统验收符合标准及系统复位后及时进行回填工作，同时也要控制回填用土的含水量，以确保闭水检测的顺利进行。闭水检测目的在于检查管道系统配件是否存在裂缝，检测前应检查各个接口的连接情况，确保接口处紧密闭合，排除接口处漏水现象的发生，并在出现漏水现象后及时修补并在此进行检测，确保管道系统良好的密封性。
2.2 管线施工非开挖技术
减少管道铺设中的开挖率，利用少开挖或不开挖方法进行地下给排水管道的铺设、更换或维修的技术，称之为非开挖技术。随着给排水管线施工水平的提高，非开挖技术在铁路、高速公路、建筑物、河流、保护区等区域内得到了广泛应用。常规挖掘工艺操作简单，易于掌握，且技术风险较小，但容易破坏原有地质结构，造成道路破坏及粉尘污染等。非开挖技术有效的解决了常规挖掘工艺干扰周边居民生活、破坏环境、影响交通及建筑基础的施工难点，便于安全施工、经济施工的开展。其中，顶管技术以其高效率、低成本的突出优点，得到了国内外的广泛关注，应用范围正在不断扩大。
2.3 管线施工注意事项
市政工程给排水管线施工过程中容易出现管线规划不合理、勘测数据不准确以及施工技术不合格等问题，应分析问题，寻找原因，从问题的根源抓起，杜绝施工过程中问题现象的出现。
在给排水管道安装施工图纸方面，认真研究施工图纸，了解相关设计数据，并结合施工现场具体情况对设计图纸中的管道分布、走向、长度、连接等信息进行有效合理的分析。对施工图纸中存在的设计与已有管道冲突、不利于开展施工工作等不合理之处进行调整，从理论上保证管道施工工程的顺利开展。
在给排水管道的安装方面，应根据施工管材在材质、厚度、粗细方面的差异，结合施工地点土质特点，因地制宜，合理制定施工方案。在管道安装过程中，认真落实施工方案的技术要求，尤其是在管道接口与弯道等关键部位的焊接处理上，杜绝不规范操作引起的焊缝现象，保证工程质量，避免系统验收不合格而造成人力资源与物力资源的浪费。
3 市政给排水管线施工发展前景
市政给排水管线工程由于其在市民正常生活中存在的特殊性以及重要性，提高给排水管道系统的实用性以及合理性，实现给排水系统建设与现代经济发展理念的结合，是当前一个重要研究课题。我们在给排水系统建设中作了很多的新技术，例如，随着科学技术水平的提高，绿色环保的概念也应用在了给排水管道系统的建设中。目前以工业废料为原料生产的新型混凝土管材的应用，解决了管材成本高的难题，并合理的解决了工业废料的处理，减少了工业废料对于环境的污染。
4 总结
随着城市经济的发展，现代城市化建设对市政给排水系统提出了更高的要求。提高给排水管线工程施工质量，合理规划城市基础设施建设，为城市经济、文化的发展打好坚实基础，是未来市政工程给排水管线工程建设发展的首要目标。
参考文献：
中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号：
一、蒸汽管道系统的特点
现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同，分为高压（1.0Mpa 左右）蒸汽和低压（0.3Mpa左右）蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要，涉及供热范围较小。高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送至热用户，作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管，以直埋或者架空形式进行敷设，以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。
蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点，一方面是因蒸汽高温高压的特点，其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设，安全隐患位置难以发现，出现泄漏时难以确定泄露位置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员的不规范行为，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点增多，在投入使用后埋下安全隐患。
二、蒸汽管道安装
1、材料检验
蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。
2、管道加工
蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。
3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后．应去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时．应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
4、管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。
5、蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。
6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。
三、蒸汽管道系统的安装技巧
1、要选择合适的管道
选型过大，会出现安装投资费用增加，热损失增加，形成
的冷凝水增加；选型过小，则蒸汽使用点压力下降，没有足够
的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。
2、选择合理的减压系统
应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点，蒸汽管道口径小，热损失少；建设蒸汽管道费用低，支持费用减少，人工费降低，管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽，锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾的可能性。
3、蒸汽的高压输送和低压使用
（1）蒸汽在高压下输送，可减小安装管道口径，及因管道散热引起的热量损失，提高蒸汽品质，降低安装费用。
（2）低压使用蒸汽可提供更多潜热能，获得更干燥的蒸汽，降低设备使用费用。
4、合理设置排空阀图3分支的合理设置
蒸汽在使用点应设置排空阀，如蒸汽中带气严重，会使传热器效率下降，降低汽体品质。
5、管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温，保温管和未保温管热损失比较如表2。
6、支管的正确连接
（1）图3所示的连接方式尽管能减少制作费，但蒸汽中会含有冷凝水。
（2）图4所示的连接方式，能获得100％的蒸汽，且蒸汽质量较高。
7、主管末端的疏水与排空(见图5)
空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低，所以主管末段应装有自动排空阀，将管道中多余的空气与冷凝水排掉。
六、分汽缸的正确布置(见图6)
分汽缸应有1：100的坡度，使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口，可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器，及时排放冷凝水。
【参考文献】
[1] 梁曦辉 建筑机电安装工程施工管理概述[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(21)
[2] 刘再尖 机电安装工程的项目管理初探[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(26)
[3] 林雪华 浅谈建筑机电安装工程施工管理[期刊论文]-商情2011(25)
住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。
1住宅给排水工程的质量控制
1.1预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
1.3支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
1.5设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2几种常见质量问题的预防和处理
2.1管道渗漏问题的预防和处理
预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2.2管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
2.3给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
2.5水表空转问题的预防和处理
