1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。 近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
3 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质亟待提高
统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4 解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
4.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
4.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
中图分类号：TD823.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0237-01
1.矿山机械技术安全总述
机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。
煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。
首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。
其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。
2.矿山机械安全技术的现状、趋势及存在的主要问题
我国是煤炭生产大国，我国矿山机械安全技术无论在理论体系方面，还是在应用技术方面都取得了很大的进展，但同发达的工业化国家相比还存在许多问题和不足，需要人们努力去完善和解决。
2.1 我国矿山机械安全技术的发展趋势
2.1.1大力推广机械故障诊断技术
①在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。新型的电牵引采煤机具有了建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警；新型的掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、切割断面监控、工况监测和故障诊断；新型的输送机还具有了火灾监控等功能。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
②引入新的故障诊断方法。灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如线探伤技术、超声波技术、声发射技术、热象诊断技术、油样分析技术等。20多年来，机械故障诊断专家系统研究一直比较活跃，其原因是因为随着科学术的进步与发展，大量矿山机械设备的结构、性能与作用等日益高级化、复杂化，修理人员一般很难单凭经验解决问题，需要利用人工智能，将专家知识系统地存入计算机内以提供诊断支援。
2.1.2更多地采用机械安全设计技术
矿山机械设计过程中会更多地采用机械安全设计技术，特别针对井下瓦斯和煤尘的爆炸危险，加强了矿山机械高防爆性能的本质安全设计，将矿山机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械的安全。
矿山机械安全设计的主要内容由危险识别、风险评价与安全设计组成。危险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。
风险评价即安全评价，它建立在危险识别分析的基上，根据现有的工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风险评估的结果作为设计依据，另一方面从具体结构、安全防护措施与安全使用信息方面来进行。
2.1.3严格执行煤矿安全认证
国家煤矿安全监察局和国家煤炭工业局在煤技装字[2000]第15号文件中确定，煤炭工业安全标志办公室在国家煤矿安全监察局技术装备保障司的领导下，负责煤矿矿用产品的具体认证工作。国家煤矿安全监察局授权国家煤矿防爆安全产品监督检验中心等14个单位具体开展煤矿矿用产品的监测检验工作。值得一提的是由国家煤矿安全生产监察局组织修订的《煤矿安全规程》于2011年11月1日正式实施，它的颁布和实施，对于防止煤矿机械设备灾害性事故的发生，提高矿山机械安全水平，保证从业人员的人身安全和健康，提供了法律保证。
2.2 存在的主要问题
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。
井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低安全事故屡发的原因。
3.安全对策与措施
3.1 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识。要以培训机构、师资和教材“三项建设”为重点，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
3.2 进一步研究和发展矿山机械安全技术
加速研究和完善矿山机械安全检测和故障诊断的理论与方法目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。加强对理论的研究和应用，必将大大提高矿山机械的安全性。
4.矿山机械安全科学的发展
为了促进我国矿山机械安全科学的发展，尽快改善矿山机械装备的安全状况，减少与矿山机械设备有关的事故的发生，应该着重做好下列工作：
①加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、提高技术人员设计能力、保障作业人员基本素质。
②进一步开展机械故障诊断技术的研究，消化吸收国外先进的安全设计理论，建立矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平。
③加大资金投入进行必要的装备技术改造，坚决淘汰超期服役设备，消除事故隐患。
④制定和完善机械安全法规及标准、落实煤矿安全资质认证、加大安全监察力度。
5.结语
矿山机械技术不断的发展下，改变了现有的问题，实现矿山业整体快速的发展。全面促进机械安全体系的建立和落实，改进矿山机械制造业的工艺水平，更好的为矿山开采服务。
关键词：矿山机电；机械设备；安全；措施
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
矿山开采是一种高危生产活动，做好安全管理工作无论对作业人员还是维持机械设备运行效能都有着重要的作用
。当前，矿山生产中多应用现代化、智能化的机械设备，需要通过有效的管理手段构建良好的工作环境，保证作
业环境和机械设备运行安全，提高矿山生产活动的效率和能力。多年来，矿山生产设备安全管理俨然有了一套管
理方法，但这种以经验为主的管理方法并不能满足现代化机械设备安全管理的需要，要运用科学化、规范化、系
统化的管理手段进行管理，才能做好事故预防、排除隐患，使生产设备始终处于一种良好的运行状态。
一、解析我国矿山关键机械设备安全管理的现状
（一）对矿山关键机械设备的管理
想要保证矿山四大机械设备高效稳定的运行，合理的选择油，经常对机器进行保养。这项工作是非常重要的。一定要加强对矿山关键机械设备的管理，构建一支由专业机械人员组成的队伍，同时制定一套科
学的工作规章制度，使人员严格按照规章制度工作。在工作的过程中一定要善于总结、发现，积累经验、丰
富知识，这样有利于对工作进行有效管理，保障机械设备的正常运行，进而使工作人员对机械设备进行安全
使用。然而现阶段，很多矿山企业对工作重视程度不够，工作人员大部分是非专业的，不能严格执行机械设
备的工作要求，造成管理极其混乱的情况发生。不仅是管理人员存在问题，产品的使用也有漏
洞。由于机械设备长期高速运行，很容易产生磨损，降低工作效率，而剂能够很好的解决这一问题，因此，
正确选择剂至关重要，如果剂选择不当，反而会增加机器磨损程度，缩短机器的使用寿命，“细节决定
成败”，在日常的安全管理工作中一定要注重细节，否则将会造成巨大的损失。
（二）矿产机械设备对工作人员造成威胁
矿业开采工作主要是由大型机械设备来完成的，在这一过程中，机器产生巨大的机械能，容易使工作人员受到机
械伤害。在矿业开采过程中，经常出现工作人员操作不规范、安全防护措施不到位的情况发生，致使出现一些意
外事故发生，轻则碰伤，重则致残，甚至危害到生命安全。近些年来，因工伤事故发生纠纷的事情屡见不鲜，不
仅严重影响了矿山企业的发展，还增添了社会的不和谐因素，不利于国家的长治久安、企业的管理。因此，一定
要加强对矿业工作人员的安全管理，使之树立安全意识，制定针对机械设备的使用规章制度，严格要求工作人员
按照规定操作机器，树立自身安全防范意识，尽量降低机械事故的发生，在最大程度上使工作人员对矿山关键机
械设备进行安全使用。
二、矿山机电机械设备维修中故障诊断的方法
（一）振动监测
这种监测一般是针对带有预防性的机械设备维修，可以分为精密的诊断系统和简易诊断仪两种类型，前者主要是
通过定期检查来对一些先进的机械设备进行直接检测，机械设备发生振动的信号可以直接传递给控制装置和显示
器，计算机在经过详细的数据分析之后，我们可以发现故障发生的具置以及故障发生的原因。后者一般是指
测振仪，它更方便我们携带，而且它可以在机械设备运行的过程中放大机械设备的振动信号，我们可以通过这个
信号来判断机械设备是否发生故障，以得到及时的维修。
（二）铁谱监测
这种铁谱监测技术虽然故障诊断技术中运用的时间并不是很长，但是实施过程中取得的效果却是非常明显的。颗
料定量仪是铁谱监测中最常见的仪器之一，它的工作原理一般是流经具有一定梯度和高强度的磁场的带有磨屑的
油可以将磨屑从中分离出来，然后再将这些按照大小多少的顺序区分出来的磨屑颗粒制成各式各样的谱片，
最后再依据电子显微镜和铁谱显微镜观察普片的结果来判断机械设备此时运行的具体情况，根据运行情况的分析
结果来对出现故障的机械设备进行维修。
（三）温度诊断
一般如果机电机械设备出现故障，整个机械设备的温度也会变得不正常，进而损坏一些敏感的机械硬件，另外，
在机械故障还未出现的时候，机械设备的温度就会有一个明显升高的过程，这就会预示着故障可能会马上发生。
我们可以在各种机械硬件运行的情况下将它们的温度做成图表的形式，工作人员可以通过机械设备的运行场所放
置的温度图表，来观察机械设备温度是否正常，如果温度过高，则立马发出警报，进而提高机械设备维修的速度
。
三、提高矿山机电机械设备安全的对策
（一）坚持“无顶”原则
所谓的“无顶”原则就是在机械设备安全管理中力求做到无极限，并不是完成规范要求就可以，还要做好规范要
求之外的工作。矿山机械设备管理中一般都有明确的检修规范，要求做好最基本的机械，保持机械设备顺利
转动，同时对部位进行定点维护、定期检修，切实落实机械设备保养维护制度。除了做好基本的保养维护工
作之外，还要坚持“无顶”原则，强化安全生产意识，机械设备日常管理中要注意机械设备零部件锈蚀、脱落、
变形等问题，必要的情况下也可以通过改进机械设备结构提高机械设备维修的安全性，保证机械设备正常转动、
滚动轴承良好。
（二）建立健全各种台账和卡片，使矿井机电设备管理纳入规范化。
矿山机电设备品种繁多，流动性大，更换频繁，造成账、卡、物的不符，最终造成物质的极大浪费。因此，矿区
成立资产管理办公室和设备管理处。对于丢失、故意损害设备的人员给予主管人员和责任人一定的经济处罚，对
于需要报废处理的设备必须经公司领导、财务处、设备管理处依次签字报废处理，并实行以旧换新和经理特批相
结合的制度。这样设备管理才能逐步向正规化、合理化方向发展。
（三）加强检修工作力度
鉴于矿山生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供
电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员
加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。除
了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作
的重点，科学规划设备安全管理计划。
（四）实行机械设备的集中管理
就是在公司内部成立机械租赁公司统一集中经营管理。其优点是：有利于对机械操作手统一进行安全教育培训和
管理，通过日常实践随时可以根据操作手的个性和爱好调整岗位；有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推
行先进的设备管理方法；相对小而全的管理方式，减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲
置时间，在满足本单位工程需要的情况下，增加了设备出租的机会；提高了设备完好率和利用率，延长了维修周
期和使用寿命，提高了设备综合经济效益；增加了社会各企业问的横向联系，减少了各单位问设备的重复购置，
节约了资金，减少了社会资源的浪费；工程管理组织者可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建
设管理。
（五）引入信息化工具
现代矿山生产中的机械设备具`有智能化、现代化、信息化等特点，在设备安全管理中运用计算机信息系统可以
有效提高设备管理水平和效率。实际工作中，各矿山可以根据本身实际情况将计算机信息系统应用于采掘、运输
、通风、供电、排水、提升等生产环节中，将生产环节中的各种机械设备纳入统一的管理系统，利用计算机监测
和记录设备运行的各种数据，通过数据分析掌握设备运行状况，及时掌握设备运行过程中的安全隐患，进而避免
故障的出现。
（六）做好维修保养工作
要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在施工过程中主要解决各工地重使用轻保养
状况。一般要做到以下几点：对维修工要做好闲时的教育培训，想办法去提高他们的维修技术，不能让他们成为
一个所谓的“换件工”；在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，每天的保养都放在施工
任务完成后进行，不让设备带病过夜，保证第二天的正常工作；在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任
务；在配件安排上，对于易损件，一定要提前配置好，防止设备故障时才匆匆忙忙去采购的事，这样容易延误工
期和发生安全事故。
结语
机械设备的施工管理和安全管理是一个比较复杂的课题，贯穿于矿山工程施工的全部过程。因此必须从基础工作
做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”并重的原则，以标准化统揽工作全局，
以经济杠杆为手段，以机电现代化管理系统为平台，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可
靠、高效。
参考文献：
今年来我国社会科学进步不断的提高，在社会发展形成的重大开采、建设工程也再不断的较大，机械化时代也悄然到来。由于国家对人民生命与财产安全的重视，在机械化的生产中最应该注意的就是保证操作者的生命安全，因此机械化操作的安全技术引起了广泛的重视。机械安全技术的研究，也开始以一门独立的学科在高校专业中出现。机械安全关乎生命，学习机械安全技术也是对工人负责是一种表现。矿山开采一向是高危工作，因此矿山机械安全技术尤为重要。
1.矿山机械安全操作的重要性
机械安全技术的发展历史不长，在20世纪60年代出现，还处于一种新技术的发展时期。最早期的机械安全技术，是出于机械出现故障进行维修的过程。最开始研究机械故障的国家是美国，为机械安全技术的形成打下了基础。在机械安全技术的发展中，有许多国家和人员为此做出过贡献。经过长期的发展于90年代机械安全技术开始得到真正的应用。
在矿山的开采中煤矿资源一般都深埋地下，需要机械的挖掘、开采。由于煤矿一般出自地势环境恶劣的地方，对此机械安全技术的要求加大。在矿山的开采中对于机械化操作有更严格的要求，首先，对于矿山开采的机械较大，在路面条件不好的状况下，要采用紧急方案密切注意路面状况，避免出现路面坍塌、深陷的问题。其次，采矿机械进入采矿场地，大型的重大机械操作要注意现场工作人员。最后，煤矿开采要注意特殊物质的引发的安全事故，避免机械操作碰到瓦斯、煤层引发重大事故。
我国每年在矿山开采中发生事故，造成的人员伤亡和巨大损失不在少数。为了避免安全事故的再次发生，在机械化开采的工作中一定要保持高度的警觉性，更主要的是学习矿山机械安全技术的学习，能更好应用机械化的操作，为矿山的开采提供方便的同时，保证开采工作的安全进行。
2.当前矿山机械安全技术存在的主要问题
2.1.矿山机械操作设备不完善
我国有丰富飞煤矿资源，煤矿开采工作是需要长期进行的工作。机械化时代的到来，为煤矿开采带来了很大的方便。但是从机械安全技术问题方面的考虑，我国的矿山机械设备还处于比较简陋的阶段。煤炭矿井可以分为改建矿井、现代化矿井、大型矿井和小型矿井，针对不同的矿井使用上的机械大小、吨重和使用设备是不同的。各个矿井因为分管的部门不同，导致使用的机械有很大的差别。在市面上有国产矿山机械和国外生产的开采机械，两者在操作上个有优势，开采部门应该选择合适的机械设备，从而达到开采好的效果。我国在矿山机械是使用上的水平参差不齐，改建矿井采用的完全是老式的设备，技术落后不能达到很好的开采目的。大型矿井采用国产设备，机电一体化逐步凸显机械化的优势。乡镇小型矿井完全原始生产方式。我国的矿山机械安全技术起步较晚，矿山机械化操作还没有得到普遍的实现，机械安全技术更难以提上日程。
2.2.矿山机械安全监测技术有待完善
矿山机械长期处于公众操作的阶段，机械操作负荷较大，容易出现安全隐患。因此对矿山机械安全技术的提高，要及时的对矿山机械设备进行监测、维修与防护。保证矿山机械在正常、安全的设备条件下保持工作。完善矿山机械的安全监测技术，及时的关注机械的安全性。
2.3.矿山机械安全技术没有一个严格的监测标准
矿山机械的安全性是矿山开采工作的重中之中，为了保证良好的工作状态。对于矿山机械的监测必不可少，矿山机械安全的监测需要制定明确的监测标准。在对矿山机械进行监测是，要具体自己定各个备件的监测指标。保证在产品的使用标准范围内。
3.解决矿山机械安全技术的具体措施
3.1.提高矿山机械安全技术人员的专业素质
我国矿山机械设备的使用，与高新科技接轨在实际的操作使用中，应该对加强对矿山机械安全技术人才的培养，加强他们的操作技术，达到安全操作的标准。机械化实现了半自动化的简便操作，但是对人员技术提出了新的要求。因此提高矿山机械安全技术人员的培养刻不容缓，对技术人员进行培训上岗。全面培养他们的技术水平和安全意识。
3.2.加强矿山机械故障处理能力
机械故障是矿山机械安全的重大隐患，因此维护机械安全非常关键。加强矿山机械故障的处理能力，在机械出现问题是能及时的发现并进行维修，为机械操作提供一个安全的机械设备，保证机械设备的绝对安全，创造一个安全的操作条件。加强矿山机械故障的处理能力，需要有安全技术人员有良好的业务素质能及时的发现问题。
3.3.完善机械安全设计方法
机械安全设计方案需要又理论知识作为指导，不断的完善技术问题，达到合理的设计方法。目前机械安全设计方案，还没有得到广泛的重视。在矿山机械操作中都把安全问题集中在操作过程中，对于机械安全设计方法还是一片盲区。为了加强矿山机械安全技术的提高，应该理论与实践的相互结合，改变中局限于一方面的状态，完善机械安全设计方案，为矿山机械安全技术做好全面准备。
结束语：
为了缓解在煤矿工作中出现的重大人员伤亡问题，加强矿山机械安全技术不容有失。为了实现我国矿山机械操作安全、科学的发展，改善矿山机械安全进行的状况，减少事故的发生。矿上机械操作应该从源头出发，发现问题解决问题。改善机械安全操作中的不足，人员技术不过硬和机械安全监测不过关的问题，确保矿山机械操作的各方面安全、稳定。从而使矿山机械安全技术取得发展中的进步和完善，为以后的煤矿开采提供有力的机械条件。
参考文献：
[1]禹金云.机械安全技术趋向性分析[J].中国安全科技学学报，2004（4）
我国的矿山机械行业在经过几十年锲而不舍的努力之后，如今已经大力的发展，在产品的外观形状、质量制造和性能等方面有了很大的进步，但是与先进工业国家相比，仍然存在很多的不足，而且大型采矿机械的运用，无形中增加了危险系数。
1、矿山机械安全存在的问题
1.1矿山机械装备水平参差不齐
从整体的矿山机械装备来看，我国中小型矿井是当前矿井的主流形式，比如乡镇中、小矿，老矿以及在在老矿的基础上进行的改矿、建矿，除此之外还有现代矿和大型现代矿，由此我们明显的看出我国的矿山机械装备水平存在的差异。
最早成立的老矿及改矿建矿可以追溯至新中国成立之初，由于当时资金短缺、企业管理不善等多方面问题，仍然保留建井最初的落后的机械设备，虽然在后续工作中对其进行一些技术上的改造，但安全的需要仍然不能被满足；然后就是乡镇中、小型矿井，这些矿井基本上都是由个人承包经营，生产条件简陋，方式老旧，而且普遍的不进行综合机械开采；现代矿大多采用的是国产设备，应运综合机械开采技术；大型，还有超大型的矿井近些年才出现，普遍的是引进国外先进的机械技术，良莠不齐的矿山机械装配水平在一定程度上影响着矿山机械安全。
1.2矿山机械安全检测技术和从业人员存在一些不足
众所周知，大多数的机械设备在长期的处于不分昼夜的状态下，极易产生各样的安全隐患，再加上发现的不及时性，就增加了恶性事故发生的概率，极大的危害着工作人员的生命健康。而矿山机械设备普遍处在长时间的工作状态中，虽然我国不断的引进、更新检测机械的设备，但是由于矿山机械设备工作环境的复杂性，以及设备本身许多不定因素的复杂性，从而造成了许多难以预测的偶然事件的发生，总体上看，为了保障工作人员的安全和满足矿山机械工作的需求，矿山机械安全检测设备仍然需要不断的改进，尤其是在灵敏度方面，许多复杂的难题有待进一步的研究解决。
1.3矿山机械安全标准和安全设计体系急需完善
矿山机械设备产品的品种众多，多达上百种，而我国现有的矿山机械安全标准仅涉及众多的矿山机械产品中的一部分，而大多数的矿山机械产品是没有被相关的安全标准所规定，也就是说目前的标准远远不能满足矿山机械产品的安全需求，供不应求。现如今人们对煤资源的需求强烈，即便矿山管理者知道安全质量标准化是矿山安全的根本保障，但由于按照矿山机械安全标准需要不菲的投入，促使矿山管理者选择漠视安全标准、质量标准，只追求产品产量，盲目的把矿山机械设备安全检测装置拆除，导致安全标准下降，增加了事故发生的概率。还有就是因为缺乏相关的实验证明，以致不能研究出完美的设计方案，比如在设计掘进机时，由于我国地质条件的需要，到目前还不能研究出适合我国地质的完整切割装运技术，进而影响着掘进机的安全设计进程。
2、矿山机械安全问题的解决策略
2.1提高机械装备
我国矿山机械水平提不上的大部分的原因就是资金不足，针对目前在矿山机械安全方面存在严重欠账的现象，国家应首当其冲，在资金方面，对地方煤矿，如乡镇中小型矿井，和国家重点煤矿的安全技术方面的改造进行积极扶持，让地方煤矿和重点煤矿有资金进行矿山机械装备技术的改造，从根本上改善矿山机械设备安全；在政策方面，国家要加强对其引导，多施行强调改善矿山机械水平安全的政策；在法规方面，运用对应的规章制度加大对其的控制力度。而这些企业一方面要充分的利用国家施行的政策，努力争取对改造矿山机械水平安全有利的规章制度，另一方面在合理的利用国家补贴的同时，也要自己想办法寻求资金来源，保证设备的及时更新、更换，改善矿山机械水平安全问题。
2.2强化从业人员素质，加强对机械安全技术人才的培养
随着科学的发展和时代的进步，我国矿山机械设备也不断的发展和创新，由机械化向半自动化和自动化方向转化，同时对工作人员在技术创新水平和技术检测水平等方面的要求愈加严格，有的大型矿山虽然引进了国外的先进矿山机械设备，但由于管理者对该设备的不了解，盲目的进行使用、修改，结果造成矿山机械设备的损失，和矿山机械工作人员的伤亡，可见矿山机械工作人员综合素养的重要性。
一方面，首先要提高从业人员的知识水平，文化素养，在他们掌握一定基础的矿山机械操作方法的同时，不断的强化从业人员的安全意识，自我保护意识，尤其是对矿山机械安全检测的人员，只有在掌握矿山机械设备安全操作的前提下，才能提高使用，检测设备的本领。另一方面，加快对从事矿山机械安全设计改造的人才的培养，矿山机械设备是需要不断的改造更新的，与时俱进，而起到根本性决定问题的是专业的技术型人才，为了实现安全、高效的生产，需要加强对矿山机械安全技术人才的培养。只有专业的技术型人才，才能在安全的前提下，最大限度的发挥先进的矿山机械设备应有的作用，高效率地进行生产作业。
2.3进一步制定和完善矿山机械安全的法规标准、设计体系
首先国家监督机关部门应保证自身的公正性，加强执法力度，严格执行矿山机械安全标准、法规，然后就是矿山机械行业的标准化工作者应主动积极的关注各个工业化发达国家矿山机械安全的发展动向，借鉴他们在矿山机械行业中的安全标准、法规等情况，制定国际化的矿山机械安全标准，并且保证制定与国际接轨的安全标准可以大范围的覆盖矿山机械设备。
矿山机械安全涉及多方面的原因，仅是单一的理论学科不能达到解决问题的目的，所以非常必要建立一个与我国的国情相互适应的矿山机械安全设计体系。矿山机械安全设计体系的建立，不仅可以研究矿山机械基础性问题，而且也可以加强对可燃性气体，如瓦斯，的研究，然后建立一个关于矿山机械安全的数据库，在大大减少工作人员的危险系数的同时，又降低了研究成本，高效率的研究矿山机械安全方面的问题。
3、小结
矿山机械安全技术保障矿山机械行业的安全发展，通过提出存在的主要问题，如矿山机械安全设备高低不同，从事矿山行业的人员文化素养和专业认识偏低以及矿山机械安全所需更完善的安全标准、法规，进行讨论分析，进而提出相对于的解决策略，借鉴这些策略来完善矿山机械安全技术，在国家对煤矿行业的大力支持与扶持的情况下，矿山机械安全技术一系列的诸多难题势必会得到相应的解决，进而我国的矿山机械安全技术会飞跃的发展。
参考文献
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［中图分类号］ F273.1 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）15- 0091- 01
从矿石开采到钢铁冶炼加工，都离不开机械设备的使用。随着科学技术的快速发展，机械设备的功能越来越多，因此，要想推动矿山工业的充分发展，不仅要在矿山机械安全管理方面加强力度，而且还要保证技术工作人员对设备深入了解，对相关机械设备的规格和特性以及优势有全面的了解，进而发挥其最大优势。并且时刻关注国际先进冶金设备的发展，及时引进先进设备，淘汰老化设备，为加快冶金技术的发展提供保障。由于我国矿山工业起步较晚，在工业体系和生产结构上都存在很多不完善的地方，而且，在当前的矿山机械安全管理工作中也存在很多问题，不仅严重影响了工业生产的效率，而且阻碍了社会经济的整体发展。
1 矿山机械安全管理的意义
（1） 矿山机械安全管理是推动矿山工业发展的必要手段。人们通过长期的劳动实践，凭借自身的智慧发明创造各种用来工作的机械，其目的就是为人类的自身生活带来便利条件。机械设备的使用，为企业创造更多的经济效益，节约大量资金开销，促进企业不断加大管理力度，完善管理体系和管理结构。
（2） 矿山机械安全管理是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。工矿企业的生产过程中，人的智慧与劳动是主要的生产力，随着科技的发展，机械已经代替人们复杂艰巨的劳动。在生产过程中，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。由此看来，工矿行业的物质基础不仅有工作人员，还有机械设备。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成生产任务。“工欲善其事，必先利其器”，这句古话既表明利用机械代替人类工作的重要性，也说明设备管理在企业中的重要性。
2 当前我国矿山机械的发展状况
自我国加入WTO之后，对矿山机械的研究与开发加大了支持力度，尤其是对矿山机械行业的技术引进，近年来，我国通过与国外大型矿山机械厂商进行合作、合资，充分提升了我国矿山机械产品的技术含量，对整个矿山机械行业的发展起到了巨大的推动作用。矿山机械产品的结构和性能不断改善，产品的设计和制造水平以及制作工艺和质量安全性能不断提高。
3 目前我国矿山机械安全管理状况
（1） 矿山机械设备配备不合理。我国目前矿山机械行业存在的主要问题是机械设备配备水平参差不齐。在一些老矿井中，仍然使用建井初期的设备，不仅技术严重落后，而且安全系数很低，虽然有过一些必要的技术改造，仍然不符合标准。
（2） 矿山机械的生产能力和研发能力不断提高。矿山不断发展升级，机械在技术和质量方面已有很大提高。
4 目前我国矿山机械存在的安全问题
虽然我国在现代化矿井装备水平上已有不小进步，然而现代化矿井采集设备投入使用的数量还是比较少，普及率很低，由于对国外先进技术的应用和研究不够透彻，现代化矿山机械的维修和维护工作仍然存在很大问题。由于盲目扩大生产，对安全问题有所忽视，在安全检测工作及设备管理上往往不够重视，在设备出现故障时没有进行及时、妥善的处理，一些淘汰的机械设备仍在使用，存在严重的安全隐患。
5 结束语
综上所述，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断加大。矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工矿事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.081
1矿山机械设备目前存在的问题
1.1矿山机械设备质量参差不齐
纵向来看，我国各个矿区已从新中国成立之初由于资金不足、技术薄弱等問题所带来的产业链产业链断层、技术革新慢的困境中逐步走出，技术水平相对提高。但整体看来，我国矿山机械设备发展仍不均衡，很多地方亟待改进。一些矿区由于自身条件限制，仍停留在以往的设备使用上。各个矿区按照生产规模可以划分为特大型、大型、中型、小型四种类型。其中，对于大型和特大型矿山来说，其资金雄厚，机械设备大多采取国外进口，技术水平先进，设备精准优良，并进一步朝着特大型现代化矿山迈进。反观一些中小型矿区，他们多为个人承包或私人经营，保持原有的国内机械设备，生产条件简陋方式落后，存在众多安全隐患，并且其对矿区的开发粗放低效，这也在一定程度上造成了矿山资源的浪费，在将来资源越来越紧俏的矿山开发中势必对技术水平的要求更高。因此，中小型矿山对机械设备的质量改进起着至关重要的作用。
1.2从业人员素质有待提高
随着科学技术的不断发展，以改革创新为核心的时代精神也渗透在我们生产生活领域的方方面面。我国大部分矿山的机械技术水平较之前有了显著提高，现代化水平和自动化水平明显进步，这就对矿山从业人员有了更高的技术要求，一方面是管理者需要做出合理规划，一方面是认清对工作人员进行技术培训的重要性。
然而我国矿区当前的发展现状是，由于矿区机械工作的高复杂度，工作人员的构成成分不单一，多数工作人员呈低龄化，其所受教育水平较低，社会阅历也较浅，对机械设备的操作不够熟练。同时，这些工作人员多为独生子女，家庭条件较以往优越，自我意识强烈，观念个性，安全意识淡泊，极易与同事发生冲突，部分从业人员对技术培训的吸收度也不到位，致使其不能将矿山机械设备的技术优势完全发挥出来，造成事故多发、资源浪费、效率低下的消极影响。据统计，约有85%的矿山安全事故是由于人为因素造成的。
1.3矿山机械安全评测水平尚待改进
矿山机械产品品种丰富，各个设备之间存在着细微又显著的差别。我国已制定的矿山机械设备安全技术检测标准虽涉及矿用提升绞车、矿用人车等方面，但就目前复杂的开采状况而言，这些检测标准显然不能普遍适用，很多情况需要新的标准。这样一来，标准得不到确定，机械设备的安全使用就得不到保障。与此同时，许多矿山开采需要机械设备长时间不间断作业，这一方面对设备的安全程度要求更高，另一方面工作人员的大量工作也容易产生厌烦情绪，疲劳操作，造成生产效率低下，安全事故频发，也危害着从业人员自身的身心健康。当前许多机械设备的检修、维护工作不到位，出现问题难以及时发现，这都需要尽快完善矿山机械安全评测标准体系。
2加强矿山机械设备安全的对策措施
2.1提高管理水平
矿山开采的复杂性和不平衡性需要企业家站在一个战略的高度上，从管理入手，加强企业安全生产观念，丰富企业文化内涵，以身作则。思想是行动的指南，首先，矿山企业要加强思想体系建设，提倡团结合作，营造一个安全友善的工作氛围，让员工形成一个安全质量至上的思想理念。其次，加大矿山机械设备的管理力度，提升检修质量，对一些使用时间较久的机械设备定期检修，及时发现并解决问题。最后，企业还要进一步制定和完善关于矿山机械设备安全检测的法规体系，密切关注世界上先进国家对于机械设备安全标准的动向，及时跟进，与国际接轨。同时还要加强执行力度，力争安全标准做到全面合理，赏罚分明，构建一个科学严格的安全管理体系。
2.2提升机械设备操作人员业务素质
时代创新的发展和矿山机械设备越来越具有先进性，要求着机械设备操作人员的技术水平也要与时俱进。为了进一步落实矿山企业机械设备安全标准，形成一个安全高效的工作环境，矿山企业有必要加强对技术、设计人才的培养，例如开设技能培训讲座，开展业务拓展实习演练等活动，培养安全的操作习惯，提升业务熟练程度，在提高工作人员安全技术技能的同时也提高了安全思想意识。矿山企业还应开展多种轻松友善的文化活动，来活跃企业职工气氛，增加员工彼此沟通了解的渠道，进而提高今后工作的配合度，也丰富员工身心，缓解高强度长时间作业带来的疲劳压抑，提高工作效率。同时还可以开展业务评优活动，设置警戒线，使员工有充分的思想准备，不敢懈怠违规操作，侧面提升矿山机械设备安全操作业务。
2.3提高机械设备质量水平
由上文分析可以看出，矿山机械设备的质量问题直接关乎矿山开采的安全与高效。与一些先进现代化的大型矿山企业对比，中小型矿山企业机械质量薄弱的关键问题在于资金投入不足，技术力量薄弱。这就需要相关政策加以扶持，加大资金投入，对先进机械设备安全管理技术实行引进、消化、在吸收的策略，从而提高了机械设备质量，也保障了从业人员的安全。
3总结
矿山的开发情况复杂，问题频发。当前我国的矿山机械设备安全问题主要集中在机械质量、从业人员素质和检测体系管理层面等方面，这要求我们应该从相应层面提出解决措施，提升机械设备质量，提升从业人员业务素质，提高企业家的管理水平等，紧密联系党和国家制定的战略规划与时代命题，与时俱进，抓住时代潮流带来的机遇，迎接挑战，争取早日实现矿山机械安全大的飞跃。
参考文献：
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[2]江渡.矿山机械安全技术问题的研究[J].能源与节能，2015（03）：155-156.
前言
金属矿资源的开采和利用程度标志着一个国家的工业实力，而矿山机械是实现金属矿资源的主要工具。作为我国机械工业发展过程中的主要组成部分，矿山机械在我国经济建设过程中同样也起到了非常重要的作用。矿山机械的不断发展，不仅可以更好的开采和利用金属矿资源，还可以推动我国金属矿行业的经济发展，并使金属矿资源开采不断的机械化、现代化。
随着我国物质文明和精神文明建设的不断发展，物质水平已经不能满足人们生活的需要，而精神文明的建设越来越受到人们的关注。生命安全和财产安全作为精神文明的重要组成部分，在矿山机械行业也同样备受关注。矿山机械的工作地点一般都在地下，所处环境比较恶劣，更主要的是金属矿一般都有矿尘爆炸的安全隐患，这在一定程度上又加大了对矿山机械的要求。在我国，每年都有很多的金属矿事故发生，而导致事故发生的原因大部分是由于矿山机械，加强矿山机械的安全使用及管理，已经变得尤为重要，希望各级领导能够高度重视这个问题，并抓紧时间解决。
1 矿山机械的安全技术现状
我国的金属矿大致可以分为四类：老金属矿以及改建或者扩建金属矿；乡镇的中小型金属矿；大型以及超大型金属矿；现代化的金属矿。这些金属矿的机械设备水平相差很大，参差不齐，给矿山机械的安全管理带来了很大的不便。
1.1 老金属矿以及改建或者扩建金属矿
由于老矿以及改建、扩建的金属矿一般都建立的比较早，大概在解放前期或者初期，这些老金属矿的设备比较落后，安全设计达不到要求，而且也不及时地更新，随着金属矿的进一步改建或者扩建，这些设备越来越满足不了安全生产的需要。
1.2 乡镇的中小型金属矿
在前几年，我国的金属矿主要以乡镇的中小型金属矿为主，据不完全统计，我国2.5万个金属矿中就有2.3个金属矿属于乡镇的中小型金属矿，这些金属矿一般都有地方甚至个人承包经营，生产环境非常恶劣，生产设备以及生产方式都比较落后，更加不能保障工人们的安全。
1.3 大型以及超大型金属矿
随着我国经济建设的不断发展，科学技术的不断进步，在矿山设备方面有了很大的改进。近年来，我国采用国外的先进设备，在金属矿方面做了很大的整改，把乡镇的中小型金属矿向大型甚至超大型金属矿发展，这就提高了对矿山机械安全的要求，从而确保工人们的安全，以及推动金属矿的建设与发展。
1.4 现代化的金属矿
我国比较现代化的金属矿一般建于二十世纪八十年代的中后期，这些金属矿主要采用了当时比较先进的机械设备：综采机械，当时涌现了一批完全采用这些设备进行生产的工作面， 使机电一体化的机械很快的在金属矿行业发展起来。但是这些矿山机械设备当中，大部分都是我国自己生产的，在安全技术方面还不完善，还存在着很多问题，时刻威胁着矿工们的安全。
2 矿山机械安全技术存在的问题
矿山机械安全技术存在的主要问题大致可以分为四个方面：安全状况方面；安全监测方面；安全设计方面以及人员素质方面。
2.1 安全状况方面
从我国现代化矿山机械设备的水平来看，在安全方面的状况不容乐观。近几年，虽然我国的矿山机械设备水平有了很大的提高，但和其他发达国家相比还有相当大的差距。整体来看，现代化的综采设备在我国金属矿行业还不太普遍，而且有些金属矿虽然引进了先进的机械设备，但是并不能彻底的掌握这些机械设备的技术，导致这些先进的机械设备不能正常运行，体现不出这些设备的先进之处。还有一些老矿的机械设备到了设计期限，却没有及时的更换，给金属矿的生产带来了很大的安全隐患。
2.2 安全监测方面
由于金属矿的生产环境比较恶劣，有粉尘、潮湿以及辐射等因素的影响，而且工作量比较大，矿山机械设备经常处于超载的状态下工作，这样就容易使机械设备出现故障，产生各种各样的安全隐患。如果不能及时的发现这些隐患，就可能发生安全事故，威胁到矿工们的人身安全。为了能够及时的发现隐患，就需要我们对机械设备进行安全检测。随着科学技术的不断发展，安全检测技术和检测设备也都在不断的发展、更新，然而由于矿山机械设备的复杂性、地下环境的复杂性以及事件发生的偶然性，所以还需要我们加强安全检测，提高安全监测技术，加大安全监测的灵敏度和可靠度。
2.3 安全设计方面
矿山机械设备的不断发展，需要安全设备与其共同发展，但是安全设备给人们带不来直观的效益，所以机械设备得到了快速的发展，而安全设备却没有跟上步伐。目前，安全设备的设计虽然有了相对成熟的理论，却没有比较成熟、理想的设计方法。在我国，还没有适合我国地质条件的掘进机设计方法；在输送机方面，还停留在理论分析阶段，没有相关的实践和验证。与其他发达国家相比，我国在安全设计方面还相差甚远，需要进一步的努力。
2.4 人员素质方面
我国每年都有很多的金属矿事故发生，据统计，有80%的金属矿事故是由人为因素造成的。在金属矿工作的人员组成成分比较复杂，而且大部分工人的文化素质比较低，缺乏自我保护意识和安全意识，由于金属矿工作的环境比较恶劣，所以很多工人的工作方式都比较粗鲁，不能严格的按照安全规章制度进行操作，这就增加了事故发生的概率。在金属矿行业，管理人员一般只强调产量，而不强调安全，所以很多工人为了使产量达标，在生产过程中，不按照安全规章制度进行，最终导致安全事故的发生。
3 强化矿山机械的安全使用及管理
为了确保矿山机械能够在生产过程中安全正常的运行，需要我们强化矿山机械的安全使用以及管理。
3.1 强化矿山机械的安全使用
矿山机械设备是金属矿生产中的主要工具，矿山机械的安全使用，不仅对矿山的产品和产量有影响，对金属矿的经济效益以及声誉也有很大的影响，所以矿山机械的安全使用变得尤为重要。随着科学技术的发展，在矿山机械设备当中也采用了高科技技术，所以矿山机械的使用也增加了一定的难度，需要对操作人员进行培训，同时还要纠正操作人员的思想，提高他们的积极性，要严格遵守安全规章制度进行操作，加强矿上机械的安全使用。
3.2 加强矿山机械的安全管理
确保矿山机械的安全运行，安全管理是最有效的方法之一。为了确保矿山机械设备的安全运行，需要根据金属矿的实际情况，建立完善的管理体系，无论是技术人员还是维修人员，都要对其进行详细的划分和管理。只有加强矿山机械的安全管理，才能降低矿山机械安全事故的发生。
4 总结
矿山机械设备是金属矿生产过程中的必备工具，随着科学技术的不断发展，矿山机械设备也有了很大的改善，与此同时也暴露出了很多安全问题。有些问题容易被发现，有些问题却不易被发现，这就需要我们加强矿山机械的安全使用及管理，确保提升机、通风机、空压机及水泵等矿山机械设备的安全运行。
我国的矿山机械发展已经有几十年的历史，随着这几十年的努力，我国的矿山机械行业也有了很大的进步，但是与国外的同行业产品的发展水平相比，还是有很大的差距，尤其是在采掘技术等方面的差距颇为明显。在矿山机械的产品方面，产品的质量、外形、设计水平和功能性等多方面与先进的工业国家相比较而言，还有很多不足尚未改进。
一、矿山机械的安全现状
1、矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国黄金矿山，其采掘机械装备水平大致分为四种情况：第一，采用70年代末80年代初较为先进的无轨采掘成套设备，如三山岛金矿；第二，采用60年代的常规设备，在扩大矿山生产能力的同时引进部分先进设备（如铲运机、凿岩台车等）；第三，基本上完全采用60-70年代的常规设备，如气腿式凿岩机、电耙、装岩机等；第四，机械化程度较低，除了简单的凿岩机械外，其余为人工劳动。综上所述，我国黄金矿山采掘机械是从无到有，从常规到先进，从单机到配套，水平参差不齐。
2、凿岩机械
（1）井巷掘进凿岩机械 平巷掘进大部分是气腿式凿岩机。少数矿山的部分掘进使用液压凿岩台车。斜坡道的掘进都采用YSP-45型气腿式凿岩机，在断面小于8平方米巷道掘进时，平均月进尺30-40米，每循环进尺1.2-1.4米。天、溜井掘进主要以普通浅孔凿岩爆破为主。个别矿使用折叠式吊罐配YSP-45凿岩机进行。总之，井巷掘进机械近几年更新不多，进展不大，基本上都是60年代的气腿式风动凿岩机。
（2）采场凿岩机械 由于采矿方法的不同，采场凿岩机械的配套各有差异。多数矿山采用浅孔凿岩机，即用7655、YT-27型；中深孔凿岩采用YGZ-90导轨式凿岩机；金厂峪金矿在大直径深孔崩落采矿法中使用高压风潜孔钻机。另有部分矿山采用先进的液压凿岩台车凿岩。
3、矿山机械的研发和生产能力不断增强
在经过多年的研究和开发后，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割的对象从原来的煤发展到了岩石、黄金，长距离的带式输送机的质量也有了一定的提高。一些国产的设备也在技术上有了很大的改善，有了在线监测和实时监控的功能，其安全性能大大得到了提高。
二、矿山机械存在的主要问题
1、我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿山机械装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的矿山机械设备普及率还较低，有些矿山机械虽采用了引进进口的先进设备，但由于对先进技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，同时进口设备的备件上一系列问题，使得先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，达到使用年限的设备没有及时淘汰，仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘等因素的影响，导致先进设备的安全可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的设备得不到及时维护和更换，从而出现“带病作业”的情况，造成设备安全性降低，也是安全事故率发的原因之一。
2、矿山机械安全监测技术需要完善
矿山工程机械设备工作环境恶劣，同时长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，及时处理，仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。
3、机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多矿山机械已在设计中考虑安全性能方面，并且也有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：在掘进台车及深孔台车的设计方面，没有考虑操作人员自身安全，没有设计相应的顶棚支护措施，这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有很大的差距。
4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿山用绞车、提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。
5、从业人员素质亟待提高
资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是认为因素造成的，由于矿山工作的艰苦性和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，没有进行过专业培训，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力；必须严格按规程操作，杜绝麻痹侥幸心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。
三、有效措施
1、建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械，在安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、实用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
2、转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
3、加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4、加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人员的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进矿山安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
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