1 钢结构工程安全防护要点
在钢结构工程施工管理中，要做到以下几个方面做好预防或处理。
1.1 高空坠物、伤人
对在工程施工中常见的扭矩扳手、撬棍、角磨机等安装使用工具，采用安全防护绳，防止施工过程中出现坠落。严禁施工人员在高空向下抛掷物料，以防伤人；严禁交叉施工，在高空作业的区域，地面设置警戒线，设置注意高空坠物的安全警示牌，同时安排专人进行现场巡视，平面坠物伤人。
1.2 起重设备
起重机械是建筑施工中经常使用的机械，在吊装时吊机应该有专门人员指挥，做到在吊机司机视力范围之内，让司机看清楚吊装的全过程，起重指挥的手势要准确无误，司机要服从指挥。如果出现故障，应该及时采取有效措施进行处理，不能长时间的使吊装处于悬空状态。非司机人员不得擅自进入驾驶室，避免事故发生。吊装区域设置警戒线，严禁非操作人员进入，吊装人员严格按照操作规程施工，做到“十不吊”。
1.3 吊装
组织吊装后，应该经过校正和临时固定等方法测验后才可以卸钩，经过稳定比对才能拆除固定工具或装置。单层钢柱可采用缆风绳，在钢柱四面拉上临时缆风绳，待地面锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。吊装屋架时第一榀屋架就位后。应在屋架上弦两侧设置对称缆风绳固定，第二榀屋架就位后立即安装屋架间的水平和垂直支撑，确保整体的稳定。1.4 现场触电事故
在现场施工中电也是不可缺少的小系统之一。现场施工用电应该做到一机、一箱、一闸、一漏电保护的措施。在电箱上设立门、锁，编号进行明确的安装、维护、管理。现场施工电源也要按照施工场地总平面图进行布置主电箱，按区域分别连接。对于需要夜间照明的，应做到分段、分区根据施工需要临时布置。在上下班前命令专职人员对施工现场进行检查，防止各种安全隐患发生。专职人员需持证上岗，不得随意安排无证人员管理用电。
2、钢结构施工安全防护技术 在对钢结构施工时应做到对以下几点防护：
2.1 铺设走道板
在安装柱、梁后没有设置压型板时，需要在钢梁上铺设走道板，铺设的方法是：用钢管搭设成十字网状，平行间距小于300mm，固定在钢梁的上翼缘，方便下一节柱梁的施工。
2.2 安全带的选择和使用
因钢结构工程施工活动范围大，应该采用专用的带有速差自控器的安全带。在安装钢梁和支撑时，人员应站在操作平台上，做到安全带能够挂在防护栏上；安装同主梁连接的钢梁及支撑时，安全带应挂在主钢梁部位特别装置的安全防护绳上；针对钢爬梯无保护的问题，攀爬时应采取坠落自锁装置，以保护工作人员的人身安全。
2.3 对地面洞口临边的防护
对地面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边防护要设立高1.2m的防护栏，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》要求钢筋防护栏材料必须是立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋。
2.4 设置钢柱对接安装操作平台
钢柱要分段安装。对接、螺栓坚固时，要在距第一段钢柱柱顶1.2m处架高操作平台，以给钢柱对接安装、焊缝外观处理、校正、超声波探伤等工序提供安全生产保障。
2.5 设置垂直通道
在施工人员的通道上，设置垂直通道，方便施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，必须使两端固定，针对高度不同的爬梯也要针对情况错开布置，还要在爬梯的不同分段设置休息台，还要设置安全绳等安全装置。
2.6 焊接作业用吊篮
因为焊接没有固定的操作平台，这就需要采用吊篮等悬空设施。焊接操作人员应将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂在设有主梁上翼板的挂件上，为建筑施工中高强螺栓的终拧、焊缝外观处理和超声波探伤等方面提供了安全生产的保障。
3、钢结构施工安全防护措施
3.1 明确职责，执行安全生产的各项制度
首先要充分认识安全生产制度的重要性，落实安全生产责任，根本是消除隐患，重点是加强防范，关键点是落实责任；其次是必须保证安全生产这个大系统工程中的每一个环节、细节和操作都达到切实本质的安全；再次是在建筑施工方面，从负责人到操作人员都划分明确的安全生产责任，在实施工作中，严抓专业内部管理、外部监督、事故查处和责任追究等方面，严格执行，整改监控，杜绝安全隐患的存在，把安全生产落实到实处。
3.2 建立健全安全生产规章制度
《安全生产法》等相关法律的颁布与实施，给钢结构安全生产提供了可靠的法律依据。建筑公司应建立健全安全生产规章制度，做到有法可依、有章可循。项目部应设置安全管理机构，配置注册安全科长和安全员，建设一支有责任心、技术水平高，懂得相关的安全知识和规范，具有丰富管理经验的队伍，对施工过程中可能会出现的事故做出及时的判断和处理；对各级管理人员和合作队伍的责任人以及全体员工，定期进行安全责任教育，引导和培养全体员工的安全生产意识，使安全责任意识深入人心，让员工自己知其任、明其责、尽其职，提高防范事故和应急救援的能力；做好有针对性的安全检查，对检查中出现的问题和隐患，实行定责任、定时间、定措施的方针对存在的问题和隐进行有效处理。
3.3 建立完善的管理信息系统
钢结构施工安全管理是一项复杂动态的系统工程，必须高度重视管理信息功能的建立和完善，并在大型建筑施工管理中发挥它的作用，充分利用现代技术和管理手段，提高施工安全的有效性和科学性，实现全员、全过程、全方位的安全管理，确保施工安全有效的完成。
这里还要特别提到的一点就是，我们进行施工的地方是撒哈拉沙漠，那里常年处于高温状态，这就更大程度的增加了钢结构施工的危险性，所以我们还应特别采取以下措施，确保高温条件下的钢结构施工安全。
1）关心高温施工人员的安全和健康，严防因高温天气引发中暑和各种安全事故。对高温施工人员进行入暑前的体格检查。凡检查不合格者，不得在高温条件下施工。
2）高温期间，根据生产和施工人员安全健康的需要，合理科学的安排作业时间，减轻高温天气工作强度。科学合理安排工期，严格控制加班加点，禁止延长高温下钢结构工程施工人员的工时。实行错时工作制，采取换班轮休等方法，缩短工人连续作业时间，取消加班。室内的高温作业场所及办公室、宿舍，都加强通风和降温。
1 引 言
钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，本人根据多年积累的工作经验，简要地谈几点体会。
2 钢结构的安装与施工质量控制
2.1 钢结构安装前施工准备工作
在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。
施工质量重点控制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必须采用抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告，其品种、规格及性能等必须符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验；扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。
钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度（预留螺栓孔）、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位及时进行纠偏处理。
2.2 钢柱和钢梁的安装
(1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。
(2)钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。
(3)钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
(4)整体校正质量控制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。
(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。
2.3 高强螺栓安装
高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。
高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。
2.4 钢结构的焊接
钢结构主要焊接内容有：柱――柱接头焊接、柱――梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。
在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
2.5 钢结构的除锈与涂装
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。
(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理
为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1000mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 @150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似，详见图2。
3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证
前言：
近年来钢结构建筑以其工期短、跨度大、劳动强度低等众多优势在我国建筑业中大放异彩，其发展之路呈现一片大好之势。在钢结构工程的施工中，安全问题要放在首位。建立一个完善的安全保障体系，整个施工队伍形成一股由上到下一致抓安全生产的风气是工程建设中的重中之重。
1.健全安全管理体系
要建立健全安全保障体系，通过实行安全生产责任制来保证分工明确和责任清晰，可以设置专门的安全生产管理部门，派遣人员进行专职的安全检查。安全管理部门要定时举行会议，对阶段性工作进行总结和分析，同时要对上级部门下达的相关安全政策和工作精神进行学习和切实的贯彻实施。
2.完善安全施工环节
在完善了施工的安全管理体系之后，最为重要的就是施工现场的各要素和施工细节。首先要做好现场防护措施，在施工现场都要根据实际在醒目的位置设置警示牌，施工隔层平台的上下楼梯要及时的安装，从而保证人员安全。安装现场要有漏电保护措施，要由专业电工接线并对拉铆枪等手持电动工具安装漏电保护器。要对安全绳、井条形爬梯、定滑轮等的连接处定期检查，及时处理松动的地方。要尽可能减少员工高处作业的时间，多采取整体吊装技术，使钢构件尽量在地面组装完成。对起重机械的各种部件的完好情况定期检查，及时发现机械是否有变形、裂纹等情况，起重机械不能故障作业，不能超负荷作业。吊装前要进行静荷载及动荷载试验，并对起重机械进行试吊。试吊的过程一定不可以省略，并且在试吊合格后才能进行吊装作业。其次，要按技术要求进行每一步的施工。施工中的每一个细节和环节必须做到精益求精，必须按照规定的数字和步骤进行作业。比如进行单节柱安装时必须要在柱的侧面绑扎爬梯，要注意爬梯的单节梯长6000、宽400、横档间距为300。在进行多节柱安装时，每单节的吊装前面都必须按照要求设置爬梯和柱头架，在多节柱接口焊接完成百分之八十以上时才可松钩。爬梯安装有搭接墙瓦时，应该按照自下而上的顺序安装，首组墙皮瓦安装完成后要移动定滑轮等的位置，再安装下一组。
最后，在季节施工时，要认真的做好季节施工的防护措施。在夏季要合理安排工作时间，避免在高温时段作业，作业人员可随身携带防暑降温用品。冬季作业时，高空作业人员要注意着装保暖防风，并保证休息充分，以充足的精力投入到工作当中。在雨雪天或者大风天应该停止作业。
3.保证安全资金投入
为保证资金的投入安全，相关安装单位应该根据实际制定安全生产资金的使用计划。劳动防护用品投入、文明施工投入、落实安全技术措施资金的投入、安全教育投入、安全防护设施投入等产生的相关费用都是安全生产投入。要想工程的安全措施能够到位，施工人员能有一个安全放心的工作环境，安全生产资金充足是必不可少的条件。根据安装工程的实际，结合相关文件等的规定，对资金进行专款专用，确保生产资金能够合理使用。
4.进行安全生产教育
要想在工程作业中保证安全生产、提高工作人员的安全意识、提高安全生产技能，工作前对生产人员进行安全教育是必须和有效的方法。
首先，对于学徒工、院校实习生等新作业人员要进行安全教育。要保证新作业人员认真学习国家有关部门颁布的安全生产政策和法规，牢牢掌握工程单位安全生产的相关规定和纪律，掌握安全生产的基础知识。各单位要对新员工进行安全教育培训，保证培训时间和质量。在掌握了一定的安全知识和政策法规之后，要组织与昂进行项目部级别的安全教育。让作业人员切实了解到所要建设项目的环境以及潜在危险，明确自身的安全职责，掌握紧急情况发生时的自救方法和求生技能。另外在日常工作中的安全设施和个人安全防护用品的使用维护方法也要学习和掌握。
其次，对于一些容易发生安全事故的工种，其作业人员必须具有相关的资格证才可以上岗，否则让缺乏从业资格和相关技术的人员上岗，很容易发生人员伤亡，产生巨大的安全事故。
最后，班前安全活动不能少，每天作业人员都要进行安全交底，在工作内容和工作地点产生变化的时候要对工作人员进行安全教育。班内所有人员在班组长的带领之下要认真的执行班前活动制度。当天工作人员在作业前要认真检查所有防护用具和工作环境。员工对工作记录要认真填写并签字，并根据每天不同的作业情况提出新的注意事情和防护措施。
5.落实安全生产检查
在施工进程中，要想消除事故隐患和提高安全作业保障，认真进行安全生产检查是重要的途径。安全生产检查不但要对施工现场的环境、隐患、施工记录进行检查，更要在平时对员工的安全思想、单位安全管理、安全制度等进行检查。在钢结构安装现场要及时准确的发现不安全的因素并对其进行认真整改和消除。每一次对于事故隐患的整改，都要做到及时记录，要建立整改的记录台账，制定整改方案，结合实际与原则进行整改，把整改的责任落实到个人。在安全隐患未排除前，要保障安全措施的运用，在紧急情况发生时，要立即停止施工，确保施工人员的人身安全和国家财产不受损失。整改后要对事故隐患和问题进行研究分析并及时通报检查结果。
6.结束语：
随着社会的不断发展，钢结构整体吊装在工业建筑中风景这边独好，成为一大特色。安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，健全安全管理方法是钢结构工程顺利进行的保障。各个单位要理论联系实际，不断学习相关知识，切实做好钢结构工程的安全管理。
中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）08-0028-02
在钢结构工程的施工过程中，施工安全的生产管理是工程施工进度和施工质量的关键性要素，因此，施工单位必须秉持着科学合理的施工发展理念，提高自身的安全生产管理水平，从而确保施工的安全性，促进施工效率和施工质量的提升。
1 钢结构工程施工中的安全生产管理方法
1.1 高空坠落情况的预防管控
对于钢结构施工过程当中一些常用的工具，比如撬棍、扭矩扳手以及角磨机等器具需用安全绳连接保护以防坠落状况的发生，与此同时，施工人员在进行施工作业时，需将螺栓垫片等一些常用物随手放入到工具袋中。此外，对于那些在施工过程中极有可能发生坠落情况的物件，必须加以固定或者及时撤除。在进行电焊切割或者高空用气割作业时，必须防范因施工切割产生的熔珠、火花、金属等坠落伤人。例如，在开展钢结构工程的项目施工前，可预先根据现场的实际施工环境，建立完善安全管理制度，通过将工程概况、安全技术与施工方法等与安全坠物息息相关的内容都予以规范化地限定，同时，采用小组责任制的方法，要求班组长将规章管理制度落实到位，牢抓安全管理。
1.2 坠物伤人情况的预防管控
针对坠物伤人状况的防范管控时，首先，高空施工人员需要将使用的各类工具装在专用的工具袋中，并且在进行高空物品传递的过程中，必须系好安全绳，禁止施工人员随意抛掷；其次，在进行器具和构件的起吊过程中，必须将构件扎紧，且起吊点需穿过构件重心处，在进行起吊时，需保持起吊平稳，避免出现摆动或震荡，在构件就位前，严禁解开起吊锁具；最后，在阴雨天施工时，需使用防滑措施来进行构件的起吊，比如对构件进行溜绳绑系作业。在夜间必须确保足够的灯光照明。此外，严禁施工人员于高空向下方投掷物料。
1.3 构件吊装时失衡状况的预防管控
在吊装的构件就位以后，必须经过初校与临时固定或是连接稳固后方可卸钩，在最终稳定后方能进行固定工具或是其他稳定装置的产写。在进行屋盖构件的吊装时，需对其予以固定，并安装好屋面的支撑系统，确保屋面结构的长期稳定。在进行长细较高构件的吊装时，在其未就位形成一个稳定的临时单元体系之前，需设疑溜绳对其加地锚进行固定。在进行符合设计要求的整体空间体系吊装完毕后，需对全部链接的螺栓进行仔细检查，并使其达到紧固的要求，确保其成为整体的稳定刚度单元空间。
1.4 起重设备的安全作业管控
在进行吊机吊装作业时，必须确保专人指挥，负责指挥的人员需位于操作吊机的司机的视线范围内，且能够清晰看清吊装的完整过程，在进行起重指挥时确保指挥手势的准确性，哨音必须响亮，而吊车司机必须集中注意力，听从指挥手势，不得擅自离岗。此外，在进行吊装作业时若发生紧急故障而出现吊装中断时，吊车司机需采取紧急处理措施，不得令构件长期处于悬空的状态。在风力高于6级时，吊装作业必须立即停止。起重设备不得于坡道工作，且起重机两旁的高低差不得差距过大，当施工现场的土质较为松软时，起重机进行作业时需有其他机械予以配合，将土层压实、平整后方能继续作业。非吊机司机禁止擅自闯入驾驶室。
1.5 触电隐患的预防管控
在进行现场的电力施工用电时，需严格遵守用电保护措施，依照电力使用规定进行电力的操作使用。在电箱上设置门锁，并标注编号负责人，还需配备专业人员进行电箱的维护管理工作，禁止非电工技术人员对电箱进行随意的拆改。对于用电机械设备，在M行施工作业时必须加以工作接地与重复接地的双重保护手段。对于电箱内所包含的电闸、熔丝荷载以及漏电保护等装置需同设备的额定电流相符，不采用额定电流偏小或是偏大的电熔丝，禁止采用金属来进行电熔丝的替代。在进行施工电源的现场安装时，需依照设计总平面度进行主电箱位置的设立，并且依照施工的区域进行分别连接，对供电线路进行穿钢管的防护作业。在进行夜间照明设备的设置时，需根据实际的使用需要来加以布置。例如，项目工程在进行现场用电设施的管理时，需设有专门电工对设备加以管理，其余非电工人员严禁擅自乱动电力设备，且其他类似设备也需由专人负责。同时，杜绝工作人员酒后上岗的情况发生，并在一些重点区域以警示标志予以警示。同时，在日常施工结束后，需派专人对施工的用电设备及电源加以检查，然后确保完全关闭。此外，在施工过程中，一旦出现停电，必须立即拉下电闸。
2 做好钢结构的施工安全措施
第一，在钢结构工程的安全生产施工管理中，必须建立健全管理体制，明确施工每一个分项目的负责人，将每一个项目进行责任细化，实施责任一对一落实制，提高现场施工人员的安全责任意识。第二，加强安全宣传。在施工现场进行安全标语和警示牌的悬挂设置，时刻提醒施工作业人员，在施工人员进行施工作业前，必须佩带安全帽，且在进行构件搬运以及板材安装时必须戴好手套方能进行作业。第三，对施工器具和机械设备进行细致的维护和检查。在每一次作业前，施工人员都必须对自己的施工器具进行检查，而对于大型机械的使用，更是要做到细致的检查，一旦发现问题，必须立即处理。第四，注意天气因素的变化和影响。在风速达到 10m/s时，必须立即停止吊装作业，在风速高至15m/s时，全部工作必须立即停止。第五，加强施工现场的安全督管力度，对每一个细节都进行严格把控。例如，在进行起重机吊装作业前，必须对路面的杂物进行清理，确保土层的平整紧实，方能进行施工作业。
3 结论
综上所述，本文主要通过对钢结构工程施工中的安全生产管理的研究，从而对钢结构施工过程中存在的安全隐患状况加以预防管控，了解和分析施工的安全防护方法，以此对安全要点问题加以有效地管控，提高工程质量及安全性。
参考文献
1.钢结构施工要点
整体来说钢结构的施工流程比较复杂，并且建筑的要求不同，在细节上也有很大的差异性。
1.1选材与连接
钢材通常分为板材、型材、金属制品以及管材四大类。土木工程中的建筑钢材通常采用普通的低合金钢、优质碳素结构钢以及普通碳素钢等，碳钢的塑性比较低，但是硬度强度比较高。在钢结构中，柱子截面一般多为箱形截面或者宽翼缘“工”字形，另外还有“十”字形截面等等；梁多数是焊接或者轧制的“H”型钢梁，如果要求特殊也可以符合截面，在安装前要对主要的焊接接头做焊接工艺的试验，定出焊接的格料和，各项参数。
梁与梁之间、梁与柱之间的连接，可以采取焊接连接或者高强螺栓连接，要注意高强螺栓的连接孔位的精度。制孔主要有两种，一种是精度较高的数控钻孔，另外一种则是精度相对较低的模板制孔。在技术条件允许时比较适合采用多轴数控钻孔。在运到工地以后要对螺栓参数进行检验，安装时不能用扳手强行拧人或者用榔头强行打人，拧人的步骤要经过初拧、复拧以及终拧。
1.2钢构件的堆放以及选择安装机械地点
通常情况下安装结构的用地面积应为结构占地面积的1.5倍。依照安装流水的顺序，从中转堆场配套运送至现场的钢构件要采用装卸机械把其安置于安装机械的回转半径内。如果因为运输的原因造成了构件的变形，则在施工现场就要加以矫正。一般钢结构的安装采用的是塔式起重机，臂杆长度要有够的覆盖面，并且起重能力要相应足够，从而满足各种不同部位构件的起吊要求。钢丝绳容量也要能满足起吊的高度要求；起吊速度有足够的档次可以满足安装要求。在多机作业的情况下，臂杆的高差要足够，以避免不安全的碰撞，保证安全运转。各个塔式起重机之间要有相应的安全距离，以保证臂杆与塔身不相碰撞。钢结构比较适用于规整、匀称以及较平的建筑平面，所以安装流水线的布置要因地制宜。
1.3安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，高强螺栓比较多，这些零件虽小，但如果从高空掉下去，后果可想而知。针对钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
2.建筑钢结构工程质量问题的安全对策
2.1钢结构基础工程的质量与安全控制
钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中应采用措施予以保障。
(1)制作安装模板：取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，一块8～20mm均可)，20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14～ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。A：ф14～ф16钢筋，B：螺栓，C：ф14～ф16钢筋，E：20ram钢板，F：8～10mm钢板，G：200～300ram，H：50mm。
(2)螺栓组的固定：在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，再用ф14～ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
(3)做好中间交接：土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，并经复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
2.2安装阶段的质量与安全控制
(1)严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，．看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
(2)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm；高强螺栓应自由穿人，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
2.3竣工验收的质量与安全控制
钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门要做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、综合评定及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
2.4安全措施
(1)设立质量与安全管理组织体系，委派专人负责工程项目及有关安全防火工作，专人了解各工种的安全操作规程，设立各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。
(2)施工前对管理人员、施工人员进行现场教育，介绍有关安全生产管理制度及规定和要求。
(3)施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业要有安全带。冬季构件表面结霜，在构件上行走应系好安全带，穿防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具应拿稳当或装人工具袋，严禁随意乱扔。穿着防护用品，如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋。
(4)吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不得使用。
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
（一）对高空坠落问题的预防
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
（二）对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
（三）对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
二、高层建筑钢结构的安全施工措施
施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全
超高层建筑钢结构的吊装工程的施工监理和安全管理对工程建筑质量和施工的过程管理有着十分重要的作用，实际上建立了高层建筑钢结构吊装工程监督管理和安全施工的施工管理机制，高层建筑钢结构吊装工程的施工监理和管理的有效措施，超高层建筑钢结构吊装工程的施工监管和安全管理是一个较为复杂而系统的过程，应根据相应建筑的施工管理和安全管理的实际情况进行管理，从而建立更为科学有效的建筑钢结构吊装项目的管理模式。
一、施工管理技术
建筑钢结构工程的施工监理过程中，需要经历构件制造、构件验收、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在超高层建筑钢结构吊装工程的施工监理和安全管理是一系列的整体控制和管理过程，而高层建筑钢结构吊装工程的施工管理过程是一个不断解决矛盾的过程。如果对过程控制不当，不仅会延误工期，同时将影响建筑质量。钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件进场的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接及其质量控制、施工工期及质量控制、安全文明施工等。
二、钢结构构件制造
钢结构吊装工程的施工监理和安全管理应在相应的吊装施工过程中实现工艺试验与制造工艺和规范的良好结合，钢结构焊接工艺评定试验涵盖施工中所有的接头形式和要求，并根据高层建筑之间的规范要求的形式根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有的焊接工艺评定试验资料。在箱形钢柱制造时应该制定切实可行的工艺措施，以保证施工过程的顺利进行和制造质量符合要求，特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接。高层建筑钢结构吊装工程的工艺之前，由于对钢柱外形尺寸控制的经验不够造成了生产过程消耗了太多了时间和效率，但效果不理想。通过采用胎架组装、整体焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。
三、构件进场的检验和吊装前的准备
高层建筑吊装工程现场施工场地较小、施工条件差是高层建筑吊装工程普遍存在的施工障碍，对高层的钢结构工程而言，在相对较短的施工工期内，要完成大量的施工工作，涉及的因素较多，因此在相应的吊装工程的施工和监理和安全管理过程中应对各方面进行协调和管理。在工程施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，应制定吊装工程监督和安全管理的周密构件进场整体的计划，按照建筑钢结构吊装的顺序自上而下进行堆放，为建筑钢结构工程创造了良好的外部条件。再改钢结构的吊装应建立好工程施工的重要内容和关键环节。由于钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。
四、构件安装及精度控制
1、塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是高层建筑钢结构吊装工程施工的核心设备，机器设备的选择和布置应根据高层建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据高层建筑钢结构吊装工程的具体地理位置、结构形状及构件等特点，选择了合适的塔吊，并将其布置在合适的安装位置，从而满足了吊装工程相关构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，在塔吊爬升时采用了封吊顶升的方法，在顶升时通过合理组织，从而提升了顶升了速度和效率。在塔吊的拆除阶段，建立“以大化小、化整为零”的的原则，并辅以汽车吊进行监护，较好地解决了大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。
2、吊装
吊装是超高层建筑钢结构吊装工程施工重要环节，吊装速度对高层建筑钢结构吊装工程的快慢和质量的好坏将影响超高层建筑钢结构吊装工程质量有着十分重要的作用。在该项工程主体结构施工中，通过采取先吊装“核心筒”构件和“三梁一吊”技术，即在“核心筒”的钢柱、钢梁安装就位并调整后，再吊装其余构件的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准，而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，建立了超高层建筑钢结构吊装工程施工管理的合理速度。对于大量斜支撑构件的安装，在吊装施工过程中采用了“预拼整体吊装”及手动辅助定位技术，较好地解决了斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。
3、测量控制及校正
在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。在钢结构施工初期，施工单位根据类似工程的安装经验，详细制定了安装测量控制方案，采取“单柱校正”与“整体调整”相结合的方法，即在安装后立即进行单柱的测量校正，结合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行垂直度、轴线偏移和标高的调整，然后再安装与此柱相连的其他构件，待整体安装完成后，进行系统测量并校正个别超差项。由于措施得力，不仅大大减轻了校正难度，提高了测量、矫正效率，而且实现了施工中各工序间的良性循环。为了确保测量质量，在施工测量中，引入了第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，一方面可以验正施工单位的测量结果，另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。
五、焊接及其质量控制
建筑钢结构的施工监理和安全管理对工程建筑质量和施工的过程管理有着十分重要的作用，实际上建立了建筑钢结构吊装工程监督管理和安全施工的施工管理机制，高层建筑钢结构吊装工程的施工监理和管理的有效措施，建筑钢结构的施工监管和安全管理是一个较为复杂而系统的过程，应根据相应建筑的施工管理和安全管理的实际情况进行管理，从而建立更为科学有效的建筑钢结构的管理模式，从而有效地提高建筑钢结构的工程质量与施工安全。
1 施工管理技术
建筑钢结构工程的施工监理过程中，通常情况下，一般都要经历构件制造、吊装、构件验收、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在建筑钢结构吊装工程的施工监理和安全管理是一系列的整体控制和管理过程，而建筑钢结构吊装工程的施工管理过程是一个发现问题及时解决问题的过程。因此，若在施工过程中对各工序控制不恰当，不仅会延误工期，同时将影响建筑质量。钢结构施工过程的管理往往涉及到钢结构构件制造、吊装前的准备、焊接及其质量控制、精度控制以及施工工期及质量控制等。
2 构件进场的检验和吊装前的准备
调查显示，由于钢结构吊装施工现场的场地比较小、施工条件简陋等因素从而不同程度地影响到钢结构吊装工程的施工进度。尤其是高层的钢结构工程若要在相对较短的工期内去完成大量的施工工作，其所涉及的因素非常多，所以，在相应的吊装工程的施工和监理和安全管理过程中应对各方面进行协调和管理。施工初期，因为钢结构的构件比较多，若要有效地避免钢构件进场顺序的混乱而影响到施工进程，相关人员必须制定钢结构吊装工程监督和安全管理的施工计划，从而为建筑钢结构工程的正常施工创造了良好的外部条件。此外由于钢结构的安装所具有的复杂性，决定了钢结构在起吊到高空之前务必确保其各项指标合格，否则若等到出现问题再处理就相当困难，不但影响到钢结构施工工程的进度，还给施工人员带来各种不安全因素。
3 构件安装及精度控制分析
3.1 塔吊的选择、布置与装拆
作为建筑钢结构吊装工程施工的核心设备――塔吊，对于其设备的选择和布置都要经过严格的探究，施工单位必须安排专人对建筑物的现场条件、布局以及钢结构的重量等因素综合考虑，进而确保钢结构装拆的方便、安全、可靠。此外，由于大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们必须严格按要求施工，在顶升时进行合理组织，在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法，从而提升了顶升了速度和效率。而在塔吊的拆除阶段，更应该严格按照设备的拆除要求进行拆除，同时辅以其他设备对其进行监护，从而有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题，提高建筑钢结构的工程质量。
3.2 测量控制及校正
在建筑钢结构施工中，轴线、垂直度和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，而测量则是建筑钢结构工程质量的控制手段。钢结构施工初期，施工单位必须总结以往的相关建筑钢结构工程的安装经验并结合当前工程的现状，详细制定安装测量控制方案。安装后及时安排相关人员对其进行单柱的测量校正，同时综合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度以及标高的调整，再安装与此柱相连的其他构件，直到建筑钢结构的整体安装完毕后，需要通过专人对其进行系统测量并校正差错项。此外，为了保障建筑钢结构工程的测量质量，施工单位还需引入第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，不仅能够验正施工单位的测量结果，还能够通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录，以便以建筑钢结构施工工程的顺利、高效进行。
4 焊接及其质量控制
通常情况下，建筑钢结构工程施工往往具有工程量大、工期紧、质量要求高以及结构复杂等的特点，同时，焊接是钢结构施工中不可或缺的重要环节，其工序的选择与施焊技术的高低与整个建筑钢结构工程的施工质量息息相关。在施工过程中由于所涉及的钢结构较多，因此难免会有大量的立焊、斜立焊位置，从而给焊接带来一定的影响。所以，相关人员在施工中务必事先探究其特殊的位置并进行多次工艺试验，选取最适合的工艺参数，并采取特殊安全施工防护措施，确保钢结构的焊接质量符合要求，从而提高钢结构工程的施工质量。
5 安全生产文明施工
对于建筑钢结构施工工程的施工，始终要遵循“安全第一”的原则，由此可见，安全生产文明施工也是建筑钢结构工程施工中必不可少的重要组成部分。因为，建筑钢结构的工程施工具有高空、悬空、作业点多等特点，尽管有些零件虽然很小，但如果施工人员不注意使之从高空坠落下来，很容易造成安全事故，并且后果不堪设想。所以，为了杜绝施工中各类安全事故的发生，施工单位必须成立现场安全监督小组，并要求各专业均设立了专职安全员。同时，施工时要严格按照施工工序的安全管理条例进行，不断建立与完善安全生产文明施工管理条例和考核办法，定期对施工人员进行专业培训与安全教育，时刻把施工安全放在第一位，切实地提高施工人员的安全管理意识，并要加强薄弱部位的防护，还应通过各楼层竖立安全护栏和在作业层搭设悬挑安全网等一系列措施，保证建筑钢结构施工现场的安全和文明，从而确保建筑钢结构的工程质量与安全对策。
参考文献：
[1]杭国涛、陈瑞耿：《人工挖孔桩施工质量及安全控制探讨》，《中国建设信息》，2010(17)。
随着社会的不断进步和快速发展，人们的生活水平也在逐步提高，对生活质量的要求也越来越高，对建筑物的质量也有了新的要求。在不断发展的社会中，建筑问题也是一个较为主要的问题。经常会从新闻报道中看到“豆腐渣工程”，因此，对出建筑方面的问题还需加大重视力度。要使建筑问题从根本上得到解决必须从基础开始，最终还是归根到建筑材料上。在建筑行业当中，钢材是最基本的一项材料。所以，对于建筑工程而言，不仅要充分的重视钢结构的利用；在钢结构的安装过程中还需根据其特性和通性进行施工，最终确保钢结构质量的良好控制。此外，在钢结构的安装过程中，还需对一些经常出现的问题加以重视，并采取相应的措施对安装质量进行控制，从而使建筑质量的到确保。
1、钢结构工程安装施工特征概述
1.1 钢结构工程的特征与应用
在建筑工程项目中，钢结构工程项目的施工强度通常比较高，并且工程结构的重量比较轻，在施工过程中结构材料的分布比较均匀，且具有比较良好的塑性以及结构韧性，进行安装施工过程中容易进行制作、安装。其次，在进行钢结构工程的安装施工过程中，钢结构工程的安装施工工期相对比较短，安装施工过程中密闭性比较好，工程结构的耐热性能比较好，应用优势比较突出。此外，钢结构工程在实际的安装应用过程中，也具有一定的局限性，主要表现在首先钢结构工程的耐火性能比较差，其次钢结构工程防锈蚀性能也相对较低，容易形成锈蚀，因此对于钢结构工程的维护成本费用就相对比较高。
钢结构在实际施工中的应用比较广泛，尤其是随着钢材生产以及市场的发展，钢结构在建筑房屋工程结构以及其它一些塔杆结构工程、板壳结构工中都有应用。
1.2 钢结构工程的主要结构类型分析
在实际工程施工中，钢结构工程的类型主要有梁式结构、框架式结构以及桁架式结构、拱式结构四种类型。在钢结构工程施工中，钢结构构件的连接情况对于钢结构工程的安装施工质量以及安全有很大的影响和作用，钢结构工程中钢结构构件的连接质量直接决定着钢结构工程的安装施工安全与安装稳定性能。通常情况下，进行钢结构工程中钢结构构件的连接，可以通过刚接、铰接或者是刚、铰接结合的方式进行连接实现。其中，刚接主要是指焊接以及铆接等连接方式；而铰接连接方式主要是指采用普通大六角螺栓或者是高强螺栓进行钢结构构件连接的方式。
在进行钢结构工程安装施工过程中，钢结构材料性能等的选择，也是钢结构工程安装施工中比较关键的内容之一。通常情况下，在钢结构工程安装施工中，比较常用的钢材种类，主要有Q235碳素结构钢材以及低合金结构的Q345结构钢材、20Mnv钢等型号的钢材料。并且在钢结构工程中，进行安装施工的钢材主要有热轧成型的钢板或者是冷弯成型的薄壁钢、型钢等。
在钢结构工程项目施工中，钢结构工程项目的安装施工质量，不仅容易受到各种安装施工因素的影响，具有比较广泛的受影响面，并且进行钢结构工程项目安装施工结束后，还不能对于安装施工的钢结构工程进行拆卸，避免对安装质量产生影响。
2、钢结构安装中的质量控制环节与控制标准
2.1 钢结构安装准备阶段的质量控制要点与标准
在进行钢结构工程的安装准备阶段的质量控制与管理中，首先应注意，对于钢结构工程安装施工承包单位的施工组织设计进行审查，并注意按照钢结构安装的施工组织设计计划，做好相应的安装质量事前控制与主动控制管理，以保证钢结构安装的顺利实施，保证钢结构工程安装施工质量符合要求标准。
通常情况下，在钢结构安装准备阶段，对于钢结构安装的施工组织设计审查，主要就是进行钢结构安装工艺流程以及安装应用的工艺措施、安装施工方法、安装施工安全管理、安装施工使用设备等进行详细的审查与管理。在钢结构工程施工中，钢结构施工组织设计是整个钢结构安装施工的重要技术关键，对于钢结构安装实施具有很大的指导意义，直接关系到钢结构安装施工的进度与质量问题，在审查控制与管理过程中，应注意有重点进行审查控制实施。钢结构安装施工中，钢梁支座预埋锚栓与钢板埋设精度是整个钢结构安装施工准备阶段，需要结合安装施工组织设计进行审查控制的重点，在审查控制过程中，应注意对于单个螺栓与成组螺栓之间的间距、各种偏差等进行审查控制，并注意做好相关安装施工标志，避免对于安装质量造成不良影响。
此外，在钢结构安装准备阶段，还应注意做好钢结构安装中应用的钢构件质量的验收工作，做好钢构件的质量控制管理，对于钢构件的生产加工环节进行控制管理，保证进行钢结构安装应用的钢构件质量合格，同时做好钢构件验收的相关资料整理检查，减少对于钢结构安装的不利影响。
2.2 钢结构安装施工的质量控制要点与标准
在进行钢结构安装施工的过程中，需要进行质量控制与管理实施的重要安装施工环节，主要包括钢结构安装过程中的钢构件的焊接质量控制、钢结构螺栓连接质量控制两个方面的质量控制管理要点。
首先，在进行钢构件的焊接质量控制管理中，需要对于结合钢结构工程安装施工中采用的钢构件连接方式，在对于钢构件质量、连接施工工作人员等的相关资格检验合格的情况下，按照相关连接工艺要求标准进行连接施工。以钢构件焊接方式为例，在做好上述资格检查后，需要督促钢结构安装施工监理单位按照钢构件焊接工艺要求标准，做好相关的检验验收与质量控制管理。通常情况下，对于钢构件的焊接质量控制要求，进行焊接的钢构件表面不能有气孔、夹渣等焊接缺陷，并且接平焊接接缝处不能存在咬边情况，其它焊接位置的咬边深度应在0.5mm以下，长度在焊缝长度的十分之一范围内。通常情况下，对于钢构件的焊接余高要求在0.5mm到3mm之间。
一、钢结构安装
安装是实施施工合同、工程计划、安全技术措施、技术计划、质量措施计划及其降低成本措施计划的关键阶段，是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。
施工单位应制定详细的测量和矫正工艺方案，对构建产品、设计、预拼装等进行检查，并做好尺寸记录等。并进行好工艺试验。吊装就位后，对设计要求控制点进行测量，做好标记，进行检查。安装时，施工单位应提交构件吊装后的焊接、涂装、标高尺寸等，分别向监理提交验收。
二、钢结构安装工程施工的基本要求
1.合理的安排安装流程
钢结构工程制定安装施工前，要合理的安排安装流程。针对于钢结构工程制定安装在房建中的应用，首先进行房屋的压型板运输，清理好不干净的尘埃，进行第一次吊板。其次，找好第一次吊板的位置，固定其与第二次吊板的严密程度。最后，一步步的安装施工就此完成。合理的安排安装流程，加快钢结构工程制定安装的速度，可以保证钢结构工程制定安装施工有序进行，促进钢结构工程制定安装工作取得更好的经济效益。
2.做好安装前的检验工作
钢结构工程制定安装施工前，必须做好安装前的验收工作。针对施工的地面以及复合板的安装，要提前检查彩板的严密程度，减少漏水情况的发生。另一方面，要检查安装前的设备是否存在隐患，器械是否需要维修，是否准备工作已经更好的完成，最后就施工人员必备的工具进行检查，没有带有安全帽的要及时的给予提醒，没有带绝缘手套的要及时的提供，做好钢结构工程制定安装施工前的准备工作，为安全施工贡献一份力量。
3.钢结构的合理组装
钢结构工程制定安装施工，就要完成钢结构的合理组装。工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构组装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋m30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。钢结构的合理组装配间隙超过规范和技术文件的要求，3ram 的间隙现在7mm；钢结构的合理组装更有利于安装施工的顺利进行。
4.提高钢结构的焊接质量
钢结构工程制定安装施工，就要提高钢结构的焊接质量。第一步就是要选择合格的焊接工艺，长度要适合；第二步就要认真的清理焊口。在适合的时间和温度中，进行电流焊接。只有遵守焊接的技术原理，提高钢结构的焊接质量，才能更好的提高钢结构的焊接质量，从而为钢结构工程制定安装施工的质量保证起到一定的作用。提高钢结构的焊接质量，有利于钢结构的焊接的牢固，避免不安全因素的产生，也可以减少施工中伤亡的数量。
5.加强钢结构工程质量监管
钢结构工程制定安装施工，就要加强钢结构工程质量监管，制定保证质量措施，加强钢结构工程质量监管，既能保证图纸的技术要求，又能顺利实施，尽可能依靠工装设备；保证在最经济的效果下，达到技术条件要求，力争做到以最少的劳动量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出质量可靠的产品；尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返，确保安全生产，加强钢结构工程质量监管，有利于加强施工人员认真工作的态度，确保保质保量的完成钢结构工程制定安装施工工作。
6.加强钢结构工程的安全施工
钢结构工程制定安装施工，就要加强钢结构工程的安全施工。在施工的现场应该安排专门的人员，对施工中的各项活动进行安全的检查，只有这样才能更好的完善钢结构工程施工的安全，切实减少钢结构工程施工过程的不安全隐患，认真制定施工人员工作期间的要求，例如：安全帽、绝缘手套等等是施工人员必须具备，特别是对高空作业的工作人员一定要系好安全带。其次，应该对作业的工作人员使用的机械以及相关的设备进行安全检查，更好的保证施工人员的安全，加强钢结构工程安全施工的顺利进行。
三、钢结构安装施工管理要点
1.钢结钩安装的质量管理
施工管理包括施工质量和安全管理，施工质量管理是广大施工单位普遍存在的问题，也是施工质量控制的薄弱环节。通常出现的问题有施工企业转包挂靠，导致工程质量低劣；施工单位资历不够，质量保证体系不全；私自变更图纸，不按图纸要求施工；监理公司监管不到位等问题。
（1）将建筑工程质量落实到责任制度
建筑工程通常指房屋，道路和桥梁建设工程，以及公共广场和公园建设工程。首先，地质勘探工作一定要落实到位，地质勘探报告要首先呈报，否则不允许施工设计。其次，必须在施工开始以前，施工设计图纸必须由建设单位委托的施工图纸审查机构审查，在确认无误之后加章，方可将图纸交给施工方进行实地施工。图纸审查不通过就坚决不能进行施工。同时还要做好备案工作。再次，最后，在施工过程中要把施工质量监督责任落实到监理公司。最后，施工竣工以后要有建设单位的专门组织进行施工验收工作，验收合理才能交付使用。
（2）所有建筑工程都必须首先经过地质勘察，见到勘察报告之后，建设设计单位方可进行施工建设设计。一定要严格按照工程建设的顺序进行大的各个步骤来进行施工建设。同时将工程依法招投标，经过认真核实考察，方可将项目交给有真正实力的中标人。在施工过程中，监理方的作用非常重要，监理的管控到不到位直接影响着工程一线施工的质量，所以，一定要厚待监理，让其充分发挥它的权力，让其严格按照相关质量管理规范来执行任务。
2.钢结钩安装的安全管理
安全管理问题主要是指施工人员施工环境的安全问题，施工质量的安全问题以及原材料的堆放安全问题，
（1）对与现场施工人员的安全问题，首先，要提高施工人员的安全意识和个人素质，施工单位应该定期为施工人员进行安全知识教育，采取有奖问答的安全知识竞答方式更能吊起施工人员的学习施工安全知识的热情，让施工人员真正把安全记在心中。其次，施工单位要做好施工现场的安全防护工作，脚手架一定要按要求搭设和拆卸，做好施工安全警示工作。再次，高空操作人员一定要配备安全带，全体施工人员一定要佩戴安全帽，施工现场一定要有牢靠的安全网和安全防护设施。最后，要有专业的安全人员和监理人员时常到现场进行巡视，查看有无违纪操作者，有无不安安全施工者，给予相应的警示和处罚。
（2）对施工质量的安全问题，建筑工程就相当于施工企业的面子工程，质量安全是第一关，一定要在质量上狠下功夫。采取责任到位的监管施工方法，针对施工工程中的施工质量，除了要有监理公司要全权负责除施工设计的质量安全以外，还要有建设单位自己的人员时常到施工现场进行安全责任检测，确保施工的质量安全。针对一些施工上易出现的质量和安全问题，一定要督查到位，采取相关措施和技术给予避免。
（3）对与施工过程中的机械操作等安全问题，机械的控制和操作一定要有专人来执行，除了专门指定的人员以外，严禁任何人进行操作机械设备，而且还要对机械进行定期安检，查看质量安全报告，防范于未然。
四、总结
以上对钢结构建筑施工技术和管理的探讨均是本人多年从事建筑行业积累下来的实际经验，为了提高钢结构施工技术和管理质量以及安全等要做到的远远不止这些，要做好一流钢结构建筑工程还有很长的路要走，还有很多细节需要规范，要追求效益和质量双丰收，承担建筑工程的设计和施工单位的任务还很艰巨，希望本人的以上建议能有所帮助。
参考文献：
[1]姜立辉，贾力.钢结构优缺点分析[J].科技信息，2010-36.
0.前言
建筑钢结构在建筑的设计和建设过程中具有重大的作用，并且工程的质量也非常重要，在简直是是过程中必须加强监督和管理的力度，这样才能保证工程质量和建筑的安全，管理钢结构的建筑是非常复杂的事情，因此需要建立必要的管理系统，才能提高管理的效率，钢结构的建筑已经逐渐被应用在各种建筑中，因此建立一定的安全管理系统就成为了重要的事情。
1.建筑钢结构工程质量问题
建筑钢结构具有复杂性，复杂性使得钢结构的建筑容易出现质量问题，因为太过于复杂的过程中难免会出现一些小的问题.而小的问题会引发出一些潜在的大隐患，有可能造成质量问题的因素有很多，原因深浅不一，因此在技术人员针对钢结构的建筑进行检查管理的难度就会很大，例如金属的焊接比较容易出现裂缝等问题，但是会引发金属焊接裂缝的原因就有母材影响，冷热不均，焊接材料劣质等，一旦钢结构的建筑物出现质量的问题就会非常严重，会影响建筑工程的安全以成本的核算等相关方面，一旦建筑发生漏水或者因为不可抗力倒塌就会造成财产的损失和人员的伤亡，会有非常恶劣的社会影响。钢结构的工程还具有可变性，会随着各种不同的因素发生不一样的变化，建筑用的材料也有可能随着时间的变化发生弯曲折断等现象，而且这种现象还会经常发生，但是因为管理人员的技术不足也会造成事故频发。许多的施工单位需要总结相关的一些建筑钢结构工程的安装经验，并且详细制定钢结构工程器械的安装测量方案。安装后需要及时安排工作人员对工程进行严格的测量和校正工作。在研究工程器械安装的工作前必须严格控制工作时的测量数据，不能发生任何的偏移。
2.建筑钢结构工程质量问题的安全对策
2.1钢结构基础工程的质量与安全控制
一般情况下，钢结构的建筑物都是会使用各种建筑钢筋和水泥以及各种建筑模板进行施工的，在一些程序上钢建筑的工程和普通的工程也有相似之处，在建筑过程中的各个接触点和施工点的高低都有不同，因此在施工的管理和控制的过程中需要有专业的人员进行监督和管理工作，在钢结构建筑中的独立支柱的管理和控制是非常重要的工作，在没一个过程进行时，都需要有专门的人员进行看管，施工的公司也要负责保护工程，在工程施工时，混凝土的浇筑工作也应该认真进行，因为混凝土的浇筑工作是非常重要的一个步骤，在浇筑好以后，需要用专门的螺栓将钢筋焊接在主要的位置，并且每个螺栓之间的位置要经过仔细的测量，不能差一点一滴，工程中每组混凝土的螺栓之间的间隔距离，高低必须控制在误差允许的范围之内，还要保护好螺栓上面的丝扣，防止其在混凝土浇筑时被损坏。塔吊是钢结构工程的重要步骤，因此在施工过程中必须经过严格的论证，要考虑各种相关因素，从施工的方便程度，安全防范措施，步骤是否可靠，都必须要考虑在内，由于在钢结构的施工过程中，大型的机器利用非常广泛，所以必须在安装塔吊的开始阶段就对其进行严格的控制，并且采用迅速封顶的步骤，在拆除相关机械设备的时候必须要有专门的监护人员，不能让机器自动的运转，要严格的进行安全设施的保护工作，解决各种施工的难题，才能在最大程度上保证工程的安全和质量。
2.2钢结构工程的安装阶段的安全控制
任何施工都必须严格按照施工图案的要求进行施工和安装，必须由专业的施工人员来操作和监督，施工单位在取得一个钢结构的工程的施工图纸以后，必须要组织非常有施工经验的相关技术人员来审核图纸，严格的检查图纸的规范有没有安全隐患和问题，比如施工的节点图是否表述清楚，国家要求的一些强制性的条文条款的内容在图纸设计总说明书中有没有具体清楚明白的显示，对于各种施工材料的相关规格、大小型号、作用和性能、材料好坏等级等都需要严格的要求和注意。
在建筑钢结构的工程中相关节点有没有进行合理的设计，工程细节是否有难度，都必须做事前控制，钢结构的任何安装部件都必须严格控制质量，钢结构的建筑柱子和大梁都必须合理布置，建筑用的螺栓也要拧紧，建筑接触面需要整理干净，当所有的项目都验收合格以后才能够将钢结构的安装材料进行安装，在安装的过程中，必须严格的认真的按照图纸进行安装，不能够私自对安装进程和工序进行改变，还要在安装之前组织相关的负责人员负责检查图纸，若发现问题及时解决，没有问题才可以允许安装。
2.3在工程前期必须做好相关的一切准备活动
在钢结构的工程施工之前，必须找专门的人员进行强化施工图纸的一些重点的会审工作。因为在工程的建设过程中，施工图纸就是工程进行施工的主要的最重要的依据，因此任何工程开工之前都必须要有相关的项目组织负责人员来熟悉工程图纸是否符合要求，是否达到与项目有关的各种建筑设计规范标准、钢结构的工艺技术条件，图纸设计是否充分领会了设计人员的本来的设计意图。因此钢结构的施工过程中必须认真审查其施工组织相关设计。因为施工组织设计整个工程的指导性技术性文件，并且这个文件会直接影响到工程的安全质量、施工进度。有关研究表明，钢结构的吊装施工现场没有足够的施工场地，相关的施工条件极其艰苦，这些因素都会直接影响到建筑钢结构的钢结构吊装工程的施工进度。因为高层的钢结构工程通常都是时间短任务重，联系方面多，工程设计部门复杂，人员影响多，因此在施工时容易造成施工的混乱，人员一旦不能有效的进行组织，就会影响到下一步的工程，如果在短期内完成大工作，就必须要严格控制每一道工序，在制定好施工计划的同时，努力消除各种因素的不良影响，为施工创造各种内部以及外部的相关良好条件，从而使施工更加顺利的进行。
3.结束语
要彻底改变建筑钢结构工程质量与安全，需要从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关，才能保障其质量和安全等指标的达标和稳定。所以，钢结构制作工厂、安装企业、建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、监督、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。
【参考文献】
[1]彭文学.钢结构施工安全防护技术[J].建筑安全，2007，（01）.
[2]苏春海.桥梁钢结构用涂料质量指标体系及其检测，2007.
[3]郭良民.浅析钢结构建筑质量管理与控制[J].科技资讯，2008，（18）.
