时间：2023-08-21 09:25:57
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关键词：FastCAM数字化造船，零库存，优化套料，高效切割，信息化管理，节省钢材
KeyWords:FastCAM，NumericShipbuilding,Zerostock,OptimizingNesting,effectiveCutting,informationmanagement,SavingSteel.
钢材进、切、存的物流管理与数字化造船紧密相连，体现在造船生产过程的多个环节。从船体建模放样部门、钢材预算、采购部门，编程套料，钢材切割下料部门，到钢材库存和进出库管理，以及切割剩余钢材的管理和重复利用，每个生产环节都涉及到数字化、信息化的管理需求，都体现了敏捷造船和精益造船的思想和方法。钢材物流管理和数字化造船直接关系到造船成本，关系到造船企业的经济效益。
回顾过去几年，中国经济高速增长，钢材价格一路上涨，因此，企业愿意使用自有资金或通过银行贷款大量购买钢材，囤积钢材。尽管大量占用资金，财务费用增加，但钢材价格上涨带来的收益远高于银行财务费用。在这种经济高速增长钢材价格上涨的特殊环境下，囤积钢材可以保值增值，企业没有必要考虑钢材库存和信息化管理，而且钢材库存越多越好。而企业要节省钢材，只要在套料切割技术上进行挖潜和技改，例如使用FastCAM自动编程套料软件进行自动套料和共边桥接连割高效切割技术，提高钢材套料利用率和切割生产效率。
去年爆发全球金融危机，中国经济从高速增长转为快速回落，钢材价格随之高位回落暴跌，许多船舶企业由于钢材库存过多而蒙受惨重损失。很显然在经济增长放缓、回落或波动时期，钢材价格下降或是波动时期，囤积钢材不仅不能保值增值，反而会贬值造成亏损，加上库存钢材的高额财务费用，二者给企业造成的损失会远高于钢材套料切割中使用自动套料共边套料和高效切割技术所带来的钢材利用率的提高。因此，在经济增长回落和经济调整的环境下，必须从钢材物流管理入手，有效降低钢材库存，采用零库存的管理思想和方法进行钢材进、切、存的数字化信息化管理，会取得更为直接和显著的企业经济效益。
何谓钢材物流管理？简单说就是钢材进、切、存的计算机管理。具体讲就是根据钢材流转的流程，从钢材预算、钢材采购、钢材库存、进出库、编程套料、数控切割、余料管理等几个方面通过计算机软件和数据库管理系统进行软件的联网管理，这就是数字化和信息化管理。
何谓零库存管理？绝对不是企业钢材库存为零。为满足日常的切割生产，企业一定需要一定数量的钢材库存，至少有三天的钢材切割量。零库存是一种管理思想和方法，根据订单先作预套料，先把企业现有的库存钢材包括剩余钢材预套料使用完，不够的部分再进行采购或申购，这就是理论上的零库存的管理思想。采购钢材的进货，并不需要如数全部到厂，而是根据切割生产能力和切割进度，分期分批运抵企业，分期分批支付货款，从而有效降低钢材库存和财务成本。最理想的可操作性的是钢材提前三天运抵企业，这就是零库存的管理方法。
一、供应商管理模式的内涵及特点
（一）供应链管理模式的内涵
供应链管理是采购方管理的一种新模式，要理解这种新模式和传统采购模式的区别，就需要弄清楚在这种模式下采购方和供应商之间合作关系的变化，供应链模式下的采购管理是一种充分融合了现代化管理思想的管理方式，其建立在计算机网络技术的基础之上，该模式下，生产制造商和供应商及零售商之间的业务流程被进一步整合优化[1]。该模式极大提高了供应链下所有参与企业的效率，能够对整个采购供应过程中的物流、信息流和资金流等进行统一的计划和组织，从而能够保证所需的采购产品在正确的时间和地点，以正确数量和最佳成本进行生产销售。
（二）供应链管理模式的特点
供应链管理模式下的采购管理与传统的采购管理之间有很大的区别，有自身独特的特点：供应链下的采购管理是采购商与供应商之间的集成合作。这种供应链模式下，采购方与供应商之间的交流会更加频繁，供应商可以快速响应采购方，可以对供应商的产品质量进行事前把关，能够实时控制产品质量，弥补传统采购管理模式的缺陷；供应链下的采购管理目标更明确。传统采购模式中，采购师围绕库存进行的，当库存出现短缺时，就进行采购达到及时补充库存的目的。这种采购方式缺乏与用户之间的互动，往往是企业根据库存所做出的单方面采购决策。而供应链模式下，采购活动是围绕订单进行的，当确定了用户需求订单之后，生产企业根据用户需求确定制造订单，继而确定采购数量；供应链下采购管理中供应商和采购方之间不再是简单的买卖关系，而是一种较为长期的战略合作伙伴关系。在这种关系中，供需双方可以共享信息，能够避免需求信息失真，可以让采购更科学合理。
由于供应链模式是建立在计算机网络技术基础上的，该模式下的采购管理也是以计算机为基础的管理，是一种信息化管理。它能够实现对所有与采购有关数据的电子化处理，可以清晰看到各环节的信息，能够提高采购效率，对整个采购过程进行跟踪。
二、供应链模式下采购管理信息化策略
（一）实现采购资金信息和订单信息数字化
在供应链模式下企业物资采购最明显的特征就是数字化的实现。包括资金信息的数字化、供应商信息的数字化、订单信息的数字化。资金信息化指的是采购方对采购资金进行有效管理，及时对物资采购环节所占用的资金进行分析，降低一些不必要物资采购消耗，提高资金的使用率，降低资金占用率[2]。资金的信息化管理能够确保及时观察资金的流向，确定资金该如何合理使用。供应商信息的数字化管理主要是对供应商的报价和资信等信息进行数字化的录入，方便及时查看，从而选择长期合作伙伴。订单信息的数字化主要将订单上物资的数量、价格和质量要求等进行数字化录入，随时通过网络平台查询和更改订单信息等，提高采购的准确性，确保采购的及时性。
（二）建立采购货物管理信息化模块
该信息化模块包括采购管理模块、货物入库模块、在库管理模块等。采购管理模块是整个信息系统中最重要的模块。该采购管理模块包括各种功能。首先，采购申请功能。根据采购信息在信息化管理平台上进行采购申请，然后制定具体的采购计划，将采购计划放到信息化管理平台上，等待采购审批和回复，然后在网上进行议价比价，寻找并确定最优供应商，在信息化平台上生成采购单。该模块还包括对采购单的修改的功能，能够随时根据情况修改采购单，并能及时查询采购单当前的执行状态。货物入库管理模块，主要是通过登录货物信息系统，对当前库存有一个全面的了解，然后做好新入库物品的按计划入库，能够提高入库速度。要利用这个模块进行存贮确认和货物数据更新，并生成最新的货物信息。在库管理模块主要是通过在库信息管理平台，对货品数量、入库日和货物的保管位置进行管理，能够及时了解在库货物信息，还可以对在库货物进行有效管理。
（三）建立采购物资物流管理信息化系统
建立一个物流管理信息化系统，该系统要具备对库存进行动态盘点的功能，利用该功能进行盘点时要保证不影响库房的其他出库、入库和退库等业务的处理。在该数据库中，可以将企业的供应商信息、库单信息等进行组合，可以将所有供应商按照信用等级、物资质量等级、交货准时率、交易价格等进行详细记录，建立供应商数据库，对供应商进行统一管。建立物资跟踪管理数据库，能够随时对物资进行库存、单据和合同查询，及时掌握物资信息，避免生产中断[3]。
（四）采用多种先进的采购方式
供应链模式下企业物资采购方式也有很多种，企业可以通过信息化的采购平台了解产品的采购信息，可以与其他企业进行联合采购，这样通过数量上的优势可以获取一定的折扣优惠，可以降低企业的采购成本。企业也可以组成采购联盟，实现物资采购、配送和运输等的规模化，这样能够极大的降低采购成本，让企业获得更大的经济效益。而供应链模式下的信息化平台也为这种采购联盟创造了条件。
三、结语
综上所述，供应链模式为企业物资采购管理提供了新的机遇，其让企业物资采购管理日趋科学化、合理化，给企业物资采购管理搭建了一个信息化的平台。在该模式下，企业物资采购信息将实现集成管理，企业物资采购将更加透明，企业与供应商之间的联系将会更紧密，更有利于企业选择适合自己的、性价比高的供应商。
参考文献：
一、引言
“信息化带动工业化，工业化促进信息化”的国家战略已取得了世人瞩目的成就。信息化对于资产密集型、技术密集型，同时又风险密集型的石化企业来说，扮演着愈发重要的角色，信息化支撑石化企业在安稳长满优运行的道路上越走越快。“十二五”期间兰州石化投入大量的人力物力逐步建成了一百多套信息化系统，信息化对业务的支撑已经深入到企业的方方面面，但是依旧未能满足业务发展的需要，信息孤岛的问题也逐渐显露。为此兰州石化启动了数字化工厂系统建设，以期最大限度地满足业务需要、集成信息资源，减少信息孤岛，提升管理效率。新系统给企业能够带来怎样的价值，给企业管理带来怎样的改变，是建设新系统之前需要深入分析的课题。
二、数字化工厂概述
数字化工厂的概念最先是在制造业信息化建设中产生的，主要是解决产品设计和产品制造之间的鸿沟，使设计到制造之间的不确定性降低，使生产过程在三维虚拟工厂中得以检验，提前发现设计和生产工艺中存在的不足，从而缩短从设计到生产的转化时间。
对流程工业的石化企业而言，设计和生产的产品并不像制造业的产品那样有形和可装配，流程工业的数字化工厂所关注的内容发生了很大变化，主要关注在：集成设计、设备、运行等相关数据，在工厂规划、装置设计、工程建设、工厂维护、生产运行、员工培训、应急演练等业务领域，利用三维虚拟工厂实现对现实工厂立体式监控、浸入式交互和协同式管理。
三、成本实施的费用划分
分析兰州石化数字化工厂系统建设费用大体可分为三个部分：系统建设前、系统建设中和系统建设后。系统建设前的费用包括：系统前期技术调研、方案设计、技术咨询和查新检索等费用。系统建设中的费用包括：标准定义、硬件购置、软件许可、接口开发、客户化开发配置、初始培训、数据采集优化验证、历史数据迁移等。系统建设后的费用包括：软件维护、服务支持、新用户培训、系统改进、硬件维护、变更管理、数据备份等。
四、给企业带来的收益价值分析
（一）直接收益
1.流畅、优化的数据移交
当今各设计院工程设计已采用三维立体设计，装置在设计阶段已诞生了一套数字化的虚拟装置，这套带有各种工程基础数据的虚拟装置是炼化企业一笔丰厚的数字资产。但是企业实施数字化工厂系统之前，并没有一套合适的信息化系统来完整的接收这笔资产。工程移交还停留在纸质图纸移交方式，移交验收工作量大，很难高效校验图纸的完整性和准确性，也很难使这些工程设计数据在工程建设信息化管理方面发挥作用。通过数字化工厂系统建立了一个自定义的工程数据管理架构，并能固化复杂的校验规则，实现对装置工程设计资料的完整接收，和对移交资料的校验和分析，确保进入系统的数据完整、准确。工程数据电子化移交，使信息交接能力和质量得到极大提升。如德勤对澳大利亚WOODSIDE（乌赛石油公司）数字化工厂项目测算得到：一般每个装置的工程数据移交费用在100万到250万美元之间，实施数字化工厂系统用于数字化移交后，移交费用降到每个装置25万美元之内。
2.更高效的信息搜索方式
数字化工厂系统对公司业务流程的效率有着显著的影响，主要体现在节省了大量的时间。装置改造、设备维修、动火审批、危险源评估、预案编制、应急救援等管理方案的制定和决策的下达都需要大量的基础数据提供支持。数据分散，检索不便会导致决策的延迟，数据不一致、不准确、不充分会导致不恰当的决策和判断。数字化工厂系统导入了大量装置设计数据和设备技术数据，以及各种相关的建设、运维、安全数据，并通过集成各种生产运行相关的信息系统，使装置动静态数据得以进入一套系统中，数字化工厂系统在数据间建立复杂的网状关联关系，通过信息间的互校验和索引信息，保证了信息的单点查询、正确无误和高效检索，极大地减少了信息的检索时间。
如德勤对乌赛项目测算得到：用户用于搜索信息的时间从占用用户时间的40%降到20%，相当于每个用户平均每天节省3/4小时，搜索效率提升使用户平均可以提高10%的生产效率。在兰州石化各种工程资料和设备资料还是以纸质资料为主，在用信息系统有120多套，信息较为分散，信息集中对信息检索时间的节约效果将更为明显。
3.培训费用降低
数字化工厂系统为多种数据库和资料库提供了单一的存取点：ERP、仪表元件库、文档管理系统、2D和3D模型、生产运行动态数据、安全环保数据、设备检维修数据等大量的信息数据，整合到一个系统中，员工查询信息只需要熟悉一套系统，免去了对员工进行多个信息系统使用方法的培训。
数字化工厂系统在工艺培训管理方面，主要通过全装置三维模型，集成专业培训系统，实现应用场景、虚拟拆解、异常情况处理、模拟演练、HAZOP分析、知识管理及转移等员工培训功能，达到传统的培训无法达到的效果与目的。
培训时间的减少是明显的，如德勤对乌赛项目测算得到：实施数字化工厂以后对新员工的培训时间由20小时降到1.5个小时。
4.减少支持性应用程序数量
大量的信息化应用可以直接在数字化工厂系统上实现，如工作流配置和管理。同时数字化工厂系统对所管理的大量不同格式的资料可以在系统中直接打开，用户以网页形式在客户端直接查看资料内容，免去了客户端购买大量应用和浏览软件工具的费用，和这些软件的维护、支持费用。如德勤对乌赛石油公司数字化工厂项目测算得到：实施数字化工厂系统后，管理系统由253个降到18个。兰州石化员工多，各员工都有可能在系统中查询需要的资料，而这些资料格式多种多样，每种格式可能需要不同的打开和浏览工具，在所有客户端都配置这些打开和浏览工具，将是一笔巨大的软件费用支出，投入大，使用率却不高，造成了极大的浪费。数字化工厂系统能够减少这部分费用支出。
（二）定性与无形收益
除了可量化的收益，数字化工厂系统定性和无形收益还体现在：
1.信息质量的提升带来更安全的工作环境，降低应用错误信息的风险
基础信息进入数字化工厂系统需要通过自定义的校验规则的检验，集成多个信息系统的数据，数据之间也能够实现互验证，这有效地提升了信息的质量，同时信息的跨系统单点查询使一次查询所得到的信息更加充分，这为正确有效的决策提供了强大的支撑。有效地降低了不正确不充分的信息导致的决策失误。基于三维空间的灵活的信息展现方式，也使管理者对信息的掌控得心应手。
2.售出资产具有完善的移交与归档数据，使资产售出获得更大收益
数字化工厂集成了设备、装置基础资料，与ERP系统、MES系统、设备管理平台、预知维修系统、大机组检测系统等系统集成，加强了对设备、装置的全生命周期管理。在资产需要更新而出售旧资产过程中能够提供完善的移交与归档数据，更体现出公司对资产的细心和负责，这将使资产在售出过程中赢得客户的认可和信任，从而获得更大的收益。
3.工程数据的共享和设计成果的重用，节省更多的工程设计费用支出
数字化工厂系统能够完整地接收工程设计数据资料，包括工程设计库数据。进入系统的工程设计模型也能够导出标准的工程设计二维图，这使工程数据共享和设计成果的重用更加便捷。公司在装置改造、新建、扩建过程中可以有效地利用已有的设计成果，促进了设计的标准化，节省了更多的工程设计费用的支出。
4.设备采购、比选更具主动优势，节省采购成本
完整、准确，查询便捷的工程设计信息，使采购人员对设备原始设计参数和技术要求更加了解，更加清楚各种表象信息下，哪些技术要求才是需要重点关注的，这使采购人员在设备采购、比选过程中更具主动优势，采购到最适合需要的设备，节省采购成本。
（三）未来的机会
面对未来，数字化工厂系统提供了更大的应用拓展空间：
1.集成和拓展新的应用系统
数字化工厂系统是一个综合的集成应用平台，通过有限的二次开发可以实现更多的应用功能，这使未来需要新建的信息系统大为减少，降低了未来信息化建设的成本。
2.集成移动办公设备
数字化工厂系统集成移动办公设备，实现系统工作流各控制点的信息的自动推送和移动办公，使系统的使用更加便捷和高效，大大提升管理的效率。
3.采用RFID（射频识别）设备跟踪识别设备
采用RFID等物流网新技术，实现设备、车辆、人员在数字化工厂三维虚拟空间中的实时定位，有效地提升了公司对生产区域内各对象空间位置信息的掌控，更有利于工厂的安全运行。
4.集成视频和媒体库，使现实和虚拟更加融合、真实
通过集成遍布厂区的视频监控系统，实现虚拟与现实的便捷切换。系统可以联动各种生产运行数据、火灾报警数据、危险源监控数据，在这些数据出现异常时，自动定位异常位置点，显示实时视频信息，使异常的应对更加迅速高效。
五、总结
数字化工厂系统是一套开放的信息和应用集成平台系统，它提供了与现实工厂一致的三维虚拟数字环境，集成在虚拟环境中的海量数字信息使人们更轻松自然地理解并掌控现实装置，建立在之上的各种应用将为企业提供安稳长满优运行的信息支撑，为企业积累数据财富，并帮助企业持续降低生产运行和管理成本，其给企业带来的收益和价值将在企业未来发展中得到逐步体现，为企业管理提升提供强有力的信息支撑。
参考文献：
[1]管 政 企业信息化需提高投资回报 中国经济信息 2004 1期57-58
物资采购涉及的环节很多如：编制采购计划、询价、采购、运输、保管、发放领用等，信息繁杂分散并且波动性很大，采用原始的方法和简单的信息工具处理，显然力不从心，很难整体把握信息的执行、反馈、监控和共享。建立一个物资信息化的管理平台，保证信息的畅通传播、整合有效信息至关重要，也是物资管理水平和质量提高的有利平台。
一、煤业集团实现物资信息化管理的原因
煤业集团实现物资信息化管理的原因主要表现在以下几个方面：（1）煤矿企业的物资每年的采购和发放数量都相当大，期间周转的速度缓慢，很多物资处在长期积压的状态下。（2）物资采购计划不科学，信息得到不准确不及时，常常出现重复采购或者多次采购的现象，使得采购的成本大大增加。（3）物资管理的日常工作经常出现问题，不论是开单据、每月的账务处理，报表生成，还是计算机和算盘处理速度、金额计算填写都存在不同程度错误，严重影响工作效率和信息的反馈。（4）部门与部门之间衔接不紧密，相互扯皮推诿，工作效率低下。
二、煤业集团建设物资信息化管理的意义
（一）实现数据资源共享
物资信息化管理的建设意义一个表现在实现了数据资源的共享。从物资管理方面看，对物资管理进行信息化处理，按照标准的物资计划采购程序进行信息的流动，有效控制和统计信息，物资采购流程越来越规范，优秀物资供应商逐渐汇集，充分发挥了物资信息化的作用，有利的实现了数据信息资源共享。从物资管理部门方面看，主管领导可以随时随地了解分管部门的工作进展状况，采购部门也可以及时的掌握仓库的库存信息以及采购进行的状态，目的是及时调整采购计划或者拟定新的采购方案。另外，我们利用网上公告消息，让申请物资的人员及时到制定仓库领取所需物资，在公告栏里面还可以最新消息例如：物资的停产通知、更新换代信息等等，将物资管理的工作向有序化、透明化、人性化的方向全面发展。
（二）减少物资管理人力
物资信息化管理的另一个重要意义就是减少物资管理人力。物资信息化管理的建设给物资人力管理提供了有利的措施，提高了管理效率，促进了物资管理无纸化办公的实现。与传统的采用人和人之间的沟通来实现信息化的物资管理相比，现代物资管理信息化采用科技手段，计算机网络处理信息，缩短了信息处理的时间，减少了信息处理工作人员，信息处理的结果很快公布显示。现代的物资信息化处理用计算机代替了一部分工作人员的工作，把相当一部分人员从繁琐、无序、低端的工作中解脱出来，仅仅需要一些会计算机应用的人就可以完成物资管理，大大缩减了人员，节省了人力资源，节约的人力成本，更利于企业的优化。
三、物资信息化实施阶段
（一）采购数字化
我们经常听说“电子商务”，这实际上就是采购数字化，是采购信息化的基本阶段。我们这里所讲的煤矿企业涉及到的有资金、订单、供应商、产品这四部分。（1）资金信息，资金信息是最先一个被纳入采购数字化的目标的，财务电算化对采购信息的资金进行了数字化，及时获得所需的各种数据，将采购工程简单化。（2）订单信息，采购信息的最基本单元组成是订单，其内含了三方面的信息（产品、资金、供应商），数字化订单信息逐渐成为了采购数字化的一个重要的工作内容。采购信息化管理的一个重要标志是建立了订单信息数字化管理系统。（3）供应商信息，供应商信息化的主要目的是方便搜索和查询供应商情况，提供更多有用信息，如：供应商资信、报价、交货质量等等。（4）产品信息，产品信息数字化使得产品的质量得到提高。采购的每个环节中，质量占据相当重要的位置，也是最难处理的一个环节，产品的种类繁多杂乱，记录数据庞杂，处理难度系数加大。产品信息的数字化当前是通过数字标签如：无线射频技术来实现的，还有待进一步的提高，以便全面获得采购位置、状态等详细内容。
（二）采购一体化
依据采购和供应链理论讲采购流程重组，利用供应链更好的实现采购就是我们所说的采购一体化。在采购数字化的基础上形成了采购一体化，采购数字化为采购一体化提供采购基础信息，为采购一体化的共享应用打下基础。在企业外部，支撑采购一体化的资金流基础是信息化金融，实现支付收款、成本管理和控制功能；在企业内部，资金管理和利用率的提高还需要流程重组和原有的MIS系集成的支撑才能更好地实现。支撑采购一体化的实物流基础是信息化物流，实现物资装载、运输、分发和管理控制的功能；提高采购效果和效率的企业内部还需要原有物流中心系统和仓库系统的共同作用。采购一体化基本完成的标志就是采购的资金流、实物流、信息流正常运转。
四、物资信息化实施策略
（一）加强采购数字化
对需求信息的搜集要从平时抓起，从点滴抓起，深入浅出的进行。物资管理部门对物资质量的规定要多听取生产一线的意见，建立反馈机制，精准了解生产需求，做到优化生产产品。供应商的档案管理机制的建立，可以为货源的稳定、质量的优化、价格的合理奠定基础，物资信息的动态跟踪管理信息处理平台的建立，可以动态查询库存、单据、物耗、合同、计划等等，及时编制短缺采购计划，调整拟定采购计划，便于生产的顺利进行。把握市场的供应信息和需求走势，分析记录，精准定价，防止盲目采购带来的损失。
（二）推进采购一体化
煤矿企业的生产线一般比较分散，各个单位为了生产的进行，都会不同程度的在领料的时候按超出生产用量的方式领用，这就造成一部分物资积压的单位仓库，当其他门部门需要时，不能及时领取，使得重复采购的现象屡禁不止，资源不能得到充分利用。物资专业化管理改变了传统的的现状，生产单位设点供料服务，统一管理供应点的材料和材料人员，制定详细的材料消耗明细表，超出部分由生产部门自己负担，杜绝生产部门胡乱领用造成材料资源的浪费。
（三）强化供求系统综合信息化
分析市场材料价格长期走势，研读过去采购资料，关注国家的政策变动，对市场各种物资价格变动做好预测，防止价格波动带来影响。根据每年煤矿材料的消耗，研究把握它的规律性，，对煤矿物资需求变化趋势进行预测。物资库存是为了维持煤矿的正常生产，但是大量的库存会造成成本的上升，根据动态跟踪物资消耗、库存水平，计算物资采购最佳时间和最佳库存量，实现采购成本、财务奋勇、管理费用的最小化，实现企业利润最大化。
五、结束语
当今世界处在一个信息化的时代，各行各业都受到信息化的波及，信息化带来了新的科技革命时代。煤炭企业要想适应时代的发展，与国际接轨，在全球激烈竞争中利于不败之地，只有走物资管理信息化的道路，建立物资信息化的平台，为企业注入新鲜活力，形成完善的物资管理系统，推动煤炭企业物资管理信息化的进程，提升企业的物资管理水平和质量，为企业赢得最大利润。
参考文献：
关键词：
投入产出；企业管理；数字化；动态；经营
企业的经营就是各要素的投入产出管理和优化，投入产出的比例是影响企业发展的重要因素，甚至会影响企业的生存。目前多数企业已经开始意识到企业的投入产出事前核算对企业经营的重要性，但是很多企业都是手工或者静态的核算，并没有建立数字化、动态的投入产出管理，没有实时跟进各类要素和产品的成本和市场价格，对企业面临的市场竞争敏感性不足，无法及时进行动态管理，这影响了企业的发展，也不利于国家整体经济向着节约化、智能化的方向发展，最终将不利于中国作为世界制造中心的地位稳固。
1现阶段加强企业投入产出数字化管理的意义
1.1竞争的加剧及环境变化的快速决定企业要加强投入产出的数字化管理目前国家整体出现了产能过剩，很多的企业主要依靠政府补助进行生存，企业整体的持续发展能力受到影响，一些企业仍然没有意识到环境的变化，决策的时候没有借助投入产出的数字化管理，造成企业的资源浪费。煤炭、钢铁、有色金属等大宗商品的价格持续走低，企业之间的竞争越来越激烈，东莞等传统的制造强地都出现了大批企业倒闭，经济整体下滑，这些问题的发生决定了企业必须在投资和生产的时候更加科学化管理。另外，现代社会由于新媒介等的介入，很多环境因素也发生了重大的变化，很多市场价格变化速度及其传导速度更快，企业如果依托于以往的手工计算的投入产出管理，将无法适应现代社会的高速变化，无法获取最新的数据进行决策，导致其决策无效，反而被市场淘汰。
1.2投入产出的数字化管理有利于企业管理随着市场化改革的深入及竞争的加剧，很多企业内部也选用了以市场机制运行的方式，对各要素进行内部的层层分解，实现内部的核算，有利于提升企业的运营效率，提升员工的工作积极性。但是随着市场经济的环境变化较快，很多的内部管理需要更加高效，及时将市场的变化融入到管理之中，而且目前很多公司内部的员工、车间、厂房和班组的工资都是和投入产出的管理系统挂钩，因此投入产出的管理要实现数字化管理和动态管理，这样才能够及时反映市场的变化和公司各个班组的成本、能耗的降低，这样的内部管理才能够得到员工的认可，才能够推动企业的改革。
1.3投入产出的数字化管理有利于国家产业结构的调整随着我国人口红利的消失，我国的制造业也在全球竞争中面临着迁移的风险，周边国家越南等国也慢慢在制造业上与我国企业进行竞争。未来我国企业的发展要向更高级的产业主动性转移，提升自身的竞争力。而这种转移就需要企业加强对其投入产出的管理，通过市场信息的收集，加强研发的投入，向一些蓝海竞争领域发展，避免简单初级的加工业，实现我国整体产业的结构调整。如果没有进行必要的投入产出管理就随意进行调整，将可能导致很多企业没有获取相关的动态信息，缺少数字化的管理，而导致企业盲目转型，这样企业可能反而会失去发展的机会进入发展的陷阱，这最终也将影响我国经济的发展。
2建立完善的动态化投入产出数字化管理系统
2.1建立投入产出数字化管理系统的基本要求企业投入产出的数字化管理对企业的发展有重要的意义，企业需要建立起符合自身业务特色的动态化投入产出数字化管理系统，查明企业生产管理所存在的基本数量关系，明确企业生产的界限，通过这一系统获得相应的技术经济指标和其他一些重要的情报信息，在系统的建设中要将企业的业务和产品统一在这个系统中，清晰地发现人财物的关系。这个系统要实现对产品分配方向、价值构成的集成和查询等功能，系统内的数据要能够实时根据原材料的价格、委托加工的费用、人力的投入、产品价格的变动等进行更新。
2.2投入产出数字化管理系统的模型建立及其与ERP系统的对接在系统的建设上要着力建设一个模型库、数据库和方法库，企业内产品、业务的投入产出数据要归集到数据库，用以对模型库等提供数据来源，数据库应当将企业的财务数据库、计划数据库、物资供应数据库、生产调度数据库、设备数据库、销售数据库、人事定额数据库等集合在一起，做一个综合的数据库，面向企业的管理层，为企业决策提供依据。方法库就包括了矩阵、基本统计、回归分析、时间序列和数据规划等，为不同的决策内容和生产要求提供相应的方法分析。模型库包括了决策分析模型、相关性分析模型、数学规划模型等，这是结合企业的具体业务进行选择。企业需要将ERP系统与投入产出模型进行统一，利用ERP所拥有的计算机高速运转的能力处理制造生产和管理运营中的海量数据，提升ERP系统的动态反应能力和决策支持能力。在双方的统一中要确定投入产出表的结构、实现ERP与投入产出表数据的转换、利用投入产出表提升ERP系统的功能，对于输入数据可以利用原有的公用数据模块和其他模块进行提取，并通过手工添加一些必要的数据，将生产计划书、产品定价文件、成本核算文件、原材料供应清单等输入ERP系统中的管理模块、生产模块、车间模块、采购管理模块、财务管理模块、生产计划模块等，从而根据生产流程得到各类投入产出的消耗关系矩阵，得到总产品矩阵及总产量向量，设计ERP模块中的数据流，为企业的生产经营决策和价格模拟提供依据，满足多种经营的需要。
3利用投入产出数字化管理加强成本管理
3.1利用投入产出数字化管理加强成本管理的总体思路投入产出数字化管理最主要的运用是在成本管理中，成本管理中的投入是指劳动资料、劳动工具、劳动对象的消耗，产出是指产品的分配和数量、方向，通过数字化管理可以利用计算机等将这些关系以矩阵式的方法进行棋盘式列示，综合分析双方的数量关系和匹配关系。由于现在技术的变化也导致很多消耗关系虽然在一定时期内存在相对稳定的关系，但是技术的改变也将导致其消耗比例出现变化，而且采购价格、产品价格、劳动力价格等也会发生变化，因此该系统必须是动态化的，对目标成本中的各要素变动也要进行动态管理，这也需要对成本内的项目进行详细的分解，确定足够细的基础数据。成本管理需要在投入产出数字化管理系统中进行分层设计，综合考虑实物投入和价值投入的不同，企业需要对成本中所涉及的流程进行细致的分析研究，分析主要产品的生产流程和技术经济关系，结合会计核算特点对该流程进行归集合并，全面反映企业生产中的物料投放和产品产出关系。
3.2加强投入产出数字化管理与多种成本核算方法的结合由于现在很多生产都是柔性生产，多数企业也接受了定制化生产，这对企业的投入产出数字化管理带来了变化。传统的财务成本核算已经难以反映这种生产的变化，投入产出管理也需要对财务成本的分摊标准和核算提出新的要求，投入产出管理应当结合一些最新的技术和财务方法，对成本进行更好的分摊。例如投入产出管理可以结合作业成本法，对生产流程中的作业进行归类，利用作业分摊成本，并以作业动因归集成本，投入也应当利用作业对各类消耗资源进行归集，进一步提升成本管理的准确性，通过提升成本分摊的科学性，企业也可以提升其投入产出管理的准确性。相对比而言，对于一些新的产品，由于要明确其作业，在对新产品的投入产出模型设计的初期需要进行详细的分析。但是作业成本也有一些不足，例如一些作业可能在柔性生产系统和敏捷生产系统中面临着人员和物料组合灵活性较强的问题，生产任务也随时进行调整，容易造成一些资源的消耗难以追溯到活动中，这样可以利用列昂惕夫提出的投入产出分析模型，记录生产制造过程中的资源投入、产出活动、货币投入，计算中间投入成本和初始投入成本，汇总的投入成本，利用直接消耗系数、单位成本向量、物理单位计算的投入产出表，得到单位成本，从而得到成本核算。
4加强投入产出数字化管理在企业生产管理中的运用
投入产出数字化管理除了可以提升企业财务核算和成本管理外，对企业整体的运营和管理都有着重要的意义，企业可以利用投入产出数字化管理的原理提升企业整体经营和价值链管理。企业的价值链活动包括了生产、销售、售后等环节，可以通过产值、费用、收入、生产效率等方面进行衡量，辅助活动也包括了订单、人事、采购、管理、研发等，财务指标主要是新增合同金额、人工费用、材料采购价格、固定费用、技术开发费用、制造费用等，这种方法的投入产出管理是利用投入产出的理念加上价值链管理的思想，将企业的各个价值链环节的轻重缓急进行划分，用量化的指标确定重点环节和战略方向，准确计算出内部管理的价值，监控企业的研发投入及其对生产的作用，避免研发投入不足，通过财务指标的分析，反映各指标的平衡关系、对企业管理提升的价值及其实现的利润，推算各环节应当贡献的价值，反映各环节需要提升的不足，推动企业管理的提升。将这种投入产出的方法运用到企业的管理中可以解决企业管理难以量化的问题，通过直接消耗系数分析价值链上各个环节的不足及其努力的方向，为制定后续的管理提升计划提供数据支持，也可以成为管理环节中绩效考核的依据，避免管理的盲目性。在企业的制造资源计划中也应当利用投入产出数字化管理，将投入产出数字化管理与企业工序产品的生产计划、成本计划、外购产品采购计划、成本核算、物料清单结合起来，以企业的基础信息平台为依托，提升制造资源计划的科学性。
企业的投入产出管理有利于企业提升其经营的有效性，是现代企业面对环境变化和竞争加剧而必然采取的措施，它有利于企业的发展和国家经济的升级，企业要利用投入产出的数字化管理需要建立起相应的数字化系统，利用这一系统完善成本的管理和核算，加强企业内部的管理和资源的整合。对此，本文提出了一些具体的措施和方法，希望能够对企业有所帮助，也对我国现代制造业的升级和国家产业结构的调整有一定的帮助。
参考文献
[1]崔晓,王艳刚,李富忠.投入产出技术在农业企业管理中的作用[J].北方经贸,2015(07).
当今社会是数字化的社会，随着信息技术的发展与计算机应用的普及，数字化管理已经渗透到各行各业，越来越多的施工单位也逐渐融入了这一新兴技术来提高自身的竞争力。尤其在大型土建施工单位，该技术的应用日趋成熟。国务院的【2015】40号文件《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》中也明确指出:到2018年，互联网将成为提供公共服务的重要手段，网络经济与实体经济协同互动的发展格局基本形成;到2025年，网络化、智能化、服务化、协同化的生态体系基本完善，成为经济社会创新发展的重要驱动力量。
1数字化管理的必要性
当前国内建筑行业，竞争日趋激烈，而由于工程量清单报价本身存在的各种竞争性与风险性，使得施工单位在投标过程中往往选择以较低的利润点来提高中标的概率。这使得在项目管理的过程中稍有疏忽，便会使成本大大提高。在这种既要保证质量又要寻求效益的严峻情况下，数字化管理的潜在作用就显而易见了。由于在酒店、住宅等装饰装修项目上，会较多地涉及到人工和材料，稍有不慎就会造成不必要的人工损耗和材料浪费。因此，装饰装修施工企业采用基于互联网系统结构模型对项目的全过程控制进行数字化管理，达到资源的优化配置，减少风险，降低成本，增加效益的方式就显得尤为重要。通过对各种数据进行采集与分析，使整个项目的信息有一个更高效、透明的平台，这样不仅提高了各岗位基层员工的工作效率，也保证了中层管理人员的信息准确，同时避免了高层管理人员的决策失误。
2数字化管理的优势
数字化管理的实施，实现了经营核算、技术方案、现场施工的具体负责人员积极协作与及时沟通，使各部门成为一个有机整体。在现场管理的过程中，及时发现变更，通过信息平台及时反馈给技术人员，从而及时提供变动的计划与技术方案，避免反复运输购买，使劳务与资金能够得到高效利用;通过施工组织设计的及时改进，可以减少二次搬运、保管费等，这既节省了外运垃圾，又减少了采购费用［1］。在新的工程项目开工，签订劳务协议时，参照数字化管理所带来的各项基础数据，施工单位能够迅速选取合格的劳务分包队伍;依照前几次工程的劳务单价以及合同条款的清晰表达，有效减少了与劳务班组的纠纷，有利于控制结算价格。签订材料合同时，采购数量上，根据数字化管理提供的数据，可以及时得到构成工程实体的工程量，有效避免由发货单结算而引起的重算、误算，避免不必要的损耗;采购单价上，从数字化管理的庞大基础库中，能够及时找到各种材料的合格供应商以及最合适的价格，避免了由于材料商供货不及时或者材料有缺陷等问题造成的工期延误的损失。在材料使用过程中，通过平台提供的资料，下料时严格按照要求，严禁各种不必要的浪费。这样，便可以在真正意义上做到人尽其才，物尽其用。正是由于数字化管理这一桥梁作用，使得各部门各人员能够资源共享，大量节约人力物力，最大程度控制成本，真正实现工程项目的科学管理。
3实施数字化管理的关键
根据模型结构系统，结合精装修工程实例，装饰装修施工企业数字化管理能否顺利的推进，关键要注意以下几点:
3．1重视基础数据库的建立
施工企业的生产经营活动主要分散在各个项目部进行，人力资源、施工材料资源、施工机器具资源也相应集中在各个项目部，因此，重视项目部基础数据的采集，也就是数据层的管理，才能更好地建立相关资料库，提高数据库的准确性。如杭州某酒店式公寓精装修工程，施工过程中所涉及的施工班组包括油漆工3个班组、泥工3个班组、木工2个班组、水电2个班组、防水1个班组以及其他的零星小工班组;涉及到项目部的管理人员包括材料员、资料员、施工员、安全员等。材料种类也繁多，主材部分涉及的有龙骨、石膏板、木工板、瓷砖、石材、墙纸、木饰面、不锈钢等;辅材方面涉及到的品种就更加复杂。为了方便这些资料的收集整理，前期的工作显得尤为重要。人工方面，要与这些班组分别签订班组施工协议，规定双方的权利与义务，并就劳务款支付方式、结算方式等作出明确约定。这样不仅可以避免以后发生不必要的纠纷，也可以为将来类似的精装修工程获得参考数据。材料方面，尤其大批量采购的主材，要与供方签订材料合同，做好出入库台账，既可以避免不必要的材料损耗，又可以提高施工效率。数据库是整个项目管理系统的基础，运用互联网模式及时收集和归纳反映项目施工的各类数字信息，对提高施工管理水平，高质量完成建筑工程项目意义重大。
3．2重视与数字化管理配套的规章制度的建立和实施
在系统的应用层，会涉及到信息保密、机房管理、安全管理等，这些部分都是公司在数字化工作中需要着手制定规章制度来进行有效制约，只有建立这些规章制度，才能使数字化系统在运行过程中得到保障。装饰装修企业中，由于涉及到的材料较多，不可避免地也会有许多与材料商之间的联系，企业依据自身情况制定详细的《供应商管理办法》《材料招标管理办法》《材料采购管理办法》《工程项目材料管理办法》等规章制度来规范化管理，提高企业市场竞争力。管理员也要分配好各个访问者的权限，既能使有效的资料得到共享，又可以避免各竞争者之间的恶意竞争。在某项目部的材料管理过程中，材料员根据公司制定的《材料管理办法》，从材料(包含临设材料)验收入库、出库、保管，以及剩余材料(包含临设)管理等角度出发，结合工程的实际情况，对材料进行科学管理、科学分类，大大提高了施工效率;每个季度根据之前的材料进行全面盘点并如实填写“材料盘点表”，内容包括:建筑五金，石材及其制品，玻璃，玻璃制品，墙布，天花吊顶，龙骨及配件，地面材料，装饰板材(木质)，瓷砖卫浴及卫浴五金，油漆涂料及防腐防水材料，家具软装，水电安装，其他材料、临设材料及设备等的账面数与实有数，盘盈盘亏数;最终做到材料数量清、质量清、账表清。施工员、安全员、质检员等项目人员根据《施工现场安全台账管理制度》，结合现场实际，如实填写“项目安全台账考核记录表”，及时发现过程中的安全隐患，通过应用层反馈到用户层，公司的管理者就可以迅速地对现场的安全管理进行调整。
3．3注重数字化实施的统筹性与长期性
数字化工作是一项复杂的工作，需要从公司人员的基本信息开始，再扩展到项目上的人、材、物的管理，根据统筹规划，逐步实施，不可能一步到位。也因为建设工程项目都有其独特性、特殊性;同时，随着公司本身的发展，经营模式的变化，国家政策和法律法规的调整，使得公司的信息系统在应用的过程中需要不断地调整，只有随着公司自身发展与外部条件变化而变化的数字化管理，才能真正发挥其应有的作用［2］。
3．4注意各个工序流程之间的逻辑顺序
建设工程项目往往由多个单项工程和单位工程组成，彼此之间紧密相关。也是因为这种整体性强的特点，造成了它的不可逆转性。即工程项目实施完成后，很难推倒重来，否则将会造成巨大的损失。这就要求项目部在施工过程中要重视各工序流程之间的协同处理。按照这样的逻辑操作，就可以更好地在利用软件的过程中科学管理，避免了不必要的损失与风险。
3．5重视数字化人才的建设
许多施工企业在人才应用上往往会忽略数字化人才的培养，仅仅只是把重点放在施工业务上，这是不够的。公司数字化工作除了需要专业信息技术人才以保障公司系统安全、稳定可靠的运行外，技术业务的复合型人才的支撑也必不可少。以项目部为突破口，重视信息技术和建筑施工业务复合型人才的培养和全员数字化素质与能力的培训提高，重视在实施数字化项目的过程中的各个阶段对不同人员进行相关知识的指导与教育，才能更好的以点带面，循序渐进地推进公司数字化的工作［3］。
4结语
目前，数字化管理在土建施工中已经得到了广泛的推广，但在装饰装修企业中的应用还存在一些问题，尤其是基础数据库的采集等工作没有得到很多公司的重视。装饰装修企业的数字化管理过程，是公司经营管理业务标准化的过程，是公司全员工作流程标准化的过程，它是一项复杂的、系统性的管理工作。今后，装饰装修单位应以数字化管理为基础，借鉴土建施工单位的管理机制，结合自身实际，将数字化管理的优势不断发挥壮大，真正发挥“互联网+”的经济活力。
参考文献：
［1］朱学清．浅谈数字化施工管理要点的分析［J］．中国城市经济，2011(14):218．
1.1供应链质量协同工作效率低
现代制造企业大多是由多级供应链协同构成，企业在采购产品检验、加工装配、过程监管、售后服务等环节的故障信息，需及时地反馈给供应商，这些信息是供应商进行质量改进的重要依据。
1.2质量管理信息平台不健全
很多企业的产品质量档案、质量报检、跟踪记录等信息以纸质的形式呈现，传送于各部门各单位，未进行集中、系统的管理。这给质量信息的统计分析造成很大的困顿；也给质量信息的共享、查询和追溯造成很大不便；造成质量管理信息分散，沟通不畅，偏差性大，内部受控难以保障，外协加工的精确度难以保证。
1.3成本的压力凸显产品质量亟待改进
质量改进是企业持续优化产品质量，降低总成本的关键手段。若改进过程缺乏数据支撑，则改进方向将难以明确，效果难以验证。如何规范地进行质量改进，降低成本压力，确保改进闭环，在提高供应链整体水平的同时，降低企业外协外购件的质量损失。
2基于信息化管理优势制造业质量管理模式转变
目前，数字化设计、数字化制造和数字化管理是制造业企业信息化主要手段。而制造业研究最广泛、应用最深入、效益最明显的领域是设计数字化。企业运用CAM、CAD、CAPP等软件平台，实现了设备设计过程与装配的数字化和智能化，缩短了产品研发周期。企业管理系统由研发、生产、质量三大体系组成。研究和开发适合企业发展战略的质量信息系统，实现企业数字化质量管理，是当前中国制造业信息化发展的必然趋势。
3构建信息化质量管理平台促进企业经济效益提高
3.1质量信息化平台的建设目标
3.1.1建立质量信息的集中管理平台
通过构建质量信息平台，收集客户质量信息、设计产品信息、在线信息、售后服务信息、问题反馈信息等，实现产品全过程质量信息的采集、跟踪、储存和应用，数据能够有效、精准、全面地为管理者和决策者提供质量效益与成本评估分析有力支撑。
3.1.2建立质量持续改进平台
通过搭建质量管理信息化平台，传统的质量管理模式得到改善，一个基于信息化、数字化、网络化的质量管理工作平台，以设备研发生产、外购外协件采购、制造至售后等产品全生命周期为主线，实现关键质量管理工作的在线处理及网络化协同，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率，在线跟踪质量活动改进效果，促进质量的持续改进。
3.1.3建立质量经营管理决策平台
质量管理信息系统吸收了先进的质量管理思想及分析方法，以采集基础数据和过程数据的根基上加有序管理，实现多台计算机联网技术辅助、应用统计分析工具和动态跟踪的报表定制功能，为企业管理、目标决策提供详实、精确的分析报告，为质量经营提供强有力的数据支持。
1 科学配煤掺烧工作流程（见图1）
2 科学配煤掺烧优化基本数学模型
基本数学模型：配煤掺烧配比优化计算模型由单位质量燃料成本目标函数及配煤约束条件组成。以发电机组的单位质量燃料成本最低（掺配后的一吨煤经济成本最低）为目标函数进行掺烧配比优化，约束条件即混煤煤质约束，包括混煤收到基低位发热量、收到基硫分、收到基挥发分等约束。
设掺配单煤煤种数量为N，各单煤配比系数依次用x1，x2，…，xN表示，机组单位质量燃料成本用C表示，各单煤单位质量燃料成本分别用C1，C2，C3，C4表示。那么，配煤掺烧具体优化模型可按如下方式表示。
目标函数[3]：
3 科学配煤掺烧功能模块介绍
科学配煤掺烧主要流程的内容[2]：
3.1 企业可用煤源调研
火电企业调研确认企业周边最大范围内的可供煤源，并向生产部门提供详细的煤源可采购数量、质量范围、价格区间等基础信息。
3.2 机组开展热力试验
火电企业按照可用煤源及时进行热力试验，确定不同机组、不同季节、不同负荷段、不同设备运行方式下（含影响掺烧的主要设备退出或故障）满足安全、环保、经济的相关指标边际条件，包括热值、硫份、挥发分、灰分上下限以及对应的煤耗指标等。
3.3 建立数学模型
火电企业结合热力试验数据、煤场分区、设备改造等因素，建立科学的配煤掺烧数学模型。
3.4 数字化煤场合理分区
火电企业综合考虑各煤种的类别、煤场存放条件、掺配硬件条件等因素，按照掺烧需要将煤场进行合理分区（可随时根据实际情况进行调整），建立实时动态展示的数字化煤场。
3.5 入厂煤按煤场分区堆放
燃料“三大项目”按照煤场分区原则，自动指定入厂煤卸煤区域并指导堆放，实现数字化煤场各分区“收、耗、存”对应的“量、质、价”数据的滚动加权、实时展示，为配煤掺烧计算提供基础数据。
3.6 按负荷段生成配煤掺烧方案
系统综合考虑数学模型不同时间段的负荷需求下的煤质要求，按照输入系统的当前可供煤源（最大化选择）、最新煤价、库存限值（各煤种合理库存区间）等安全条件、环保条件、经济条件因素，生成实时在线的配煤掺烧方案。
3.7 配煤掺烧方案修正确认
火企业负责管理配煤掺烧的人员根据当前生产需要、环保需求、设备运行方式、煤场可用煤情况（煤场设备故障时对掺配区域的影响；特殊天气、特殊煤质对掺配区域的影响），选择、修改、确定最终掺烧方案。
3.8 配煤掺烧取煤调度单下达
经负责管理配煤掺烧人员最终确认后的配煤掺烧方案，将转换成取煤调度单并通过“三大项目”系统下达至输煤专业执行。
3.9 取煤指令执行
斗轮机（或推煤机）等取料作业人员在输煤指令时间段内，按照取煤调度单到指定区域执行取煤操作（有条件的可实现斗轮机的自动控制），斗轮机未按照制定的区域取煤或取的煤量与指令不符，系统会自动进行报警提醒（有条件的可实现设备闭锁）。
3.10 数字化煤场数据联动
数字化煤场各个分区根据实际取煤情况，自动进行计算，完成取煤后数字化煤场各分区相关数据的动态变化。
3.11 指导采购调运、库存管控
火电企业根据生产掺烧的需要，结合企业各煤种库存情况及时调整采购计划、进行燃料采购。
4 科学配煤掺烧功能模块展示
综合考虑各煤种的类别、煤场存放条件、掺配硬件条件等因素，按照掺烧需要将煤场进行合理分区（可随时根据实际情况进行调整），建立实时动态展示的数字化煤场。
4.1 配煤掺烧基础数据录入
录入不同机组、不同季节、不同负荷下的配煤掺烧基础数据（热力试验数据或经验数据）。同时录入设备（制粉系统、环保主设备等）故障时的基础数据。按机组、按日导入日负荷曲线（96个点，15分钟一个点）。
4.2 配煤掺烧方案生成（见图2）
4.3 取煤指令执行
斗轮机通过识址装置，实现按取煤指令的精准取煤。（见图3）
5 初步成效及总结
科学配煤掺烧是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是控制燃料成本、增加经济效益的内在需求[4]。必须进一步深化和加强配煤掺烧工作，借力数字化煤场建设，推动配煤掺烧工作向科学化、精细化发展[5]。
参考文献
[1]赵宇新.燃料“三大项目”建设探索与实践[Z].2014.
[2]赵宇新.科学配煤掺烧探索与实践[Z].2014.
[3]刘乐.配煤掺烧配比优化模型计算方案[Z].2014.
国内外的实践活动证明，信息技术的渗透和进步对于冶金建设设备管理的影响是十分重要的。随着不断涌现的新技术，为冶金建设设备的管理展开了一条新的发展道路。数字化和信息技术在冶金设备的管理的注入大大提高了其管理效率。
一、ERP系统的应用
ERP指的是对企业所拥有的综合资源进行优化管理，具有实用性、整合性、便利性等有效的作用。ERP系统既是一个软件，又是一个管理工具。而在冶金建设设备的管理中，ERP系统更多是体现在于IT技术和管理思想的融合，系统地构建一个数字化的设备管理模式。在冶金建设设备管理中运用ERP管理平台，利用数字化管理，提高效率。不仅可以控制冶金设备的库存问题，还可以有效地管理采购等其他更多方面的问题。
1、设备管理实现数字化管理。冶金建设工程是一项大工程，需要重量和面积较大的机械和工具。在冶金工程施工过程中，对于各类机械的故障时有发生。加强建设设备的管理和维护等重大责任和问题就变得很严峻了。那么，在运用数字化管理系统之后，就可以及时了解设备的情况，并准确地掌握施工现场的各类故障；再有的是，数字化系统在对冶金建设设备的管理中，如发生任何不良状况，能及时设定危险信号级别并且对施工人员处理紧急状况的情况一目了然，包括检修项目和工序；最后是关于设备管理中既基本又重要的问题，就是利用数字化可以预知物品和设备的使用期限和更换的周期等，提高了管理效率。
2、数字化管理与库存的控制。冶金建设工程是一项庞大的工程，其相应的机械设备数量多、体积大、要求高。在对设备管理中，采用先进的编码管理体系是一个有利于设备管理的选择，通过系统设置了设备编码、组织机构编码等，同时应确保系统具有可扩充性。所以对于冶金建设设备的库存管理要求也应严格。ERP系统可以为冶金建设所需的物料和设备建立库存，并决定订货采购的日期和依据，同时也可以作为采购和生产的依据等；其次可以对已经订购的设备进行质量检验后入库；最后也会对冶金建设设备的仓库的日常业务进行处理工作记录。
3、设备的采购管理问题。使用ERP的数字化的系统管理，可以确定工程所需设备的合理定货量，社会中信誉高、能力强、优秀的供应商，并且在此基础做到保持良好的设备安全储备状态。在碰到外购或委外加工的设备拖时间没有对建设工程作出答复，还可自动进行催货等。于此同时，还可以利用这个系统对冶金建设设备的进度跟踪和建立档案，还可以对其他商家、供应商所生产的原材料进行价格分析，调整成本等，在一定程度上方便设备管理，提高管理效率。
4、监控作用。由于冶金建设是大型工程，所使用的设备是价格昂贵、质量良好的设备，整个工程生产过程中有大量的数据，而在社会中一些不良人士或小偷等对这些设备存在着不良居心，做出一些盗窃行为。所以应用ERP管理系统中的作业监控系统，既可以对设备进行监控，维护设备的安全，又可以提高冶金建设设备的管理。
5、设备维修信息通知作用。利用信息技术，通过在设备上装上传感器，并由机械状况通过传感器获得的。传感器用于帮助保证设备的技术性能，还可用于优化设备进行的维修工作。通过分析设备操作与维修档案数据才能进行预测性维修，因此对冶金设备所需的相关数据必须了如指掌，并通过传感器可以掌握设备的操作和机械情况。
二、数字化技术的应用
1、建立绩效评价体系。冶金设备管理效果和评价指标的准确性对于激励员工有着关键性的作用。在ERP这个数据化现今的管理系统下，正确地设定指标体系，及时并准确地检测出有故障的设备与设备中存在的隐患、对于存在的隐患的处理率以及在岗位中对其隐患的检查等，在检查中提高质量，在提高质量的引导下发展，让整个设备管理更完整，
2、从设备管理的发展状况出发，冶金设备管理的主要前进方向是有效的利用。随着机械装备水平和技术的提高，冶金生产和管理向维护环境、控制污染以及数字化管理等方向发展。通过高效的操作与数字化管理提高设备和设备管理的效率和质量，将设备在诊断中发出的信息传送给冶金设备供货的维修商获取实时实地的维修服务等措施来保障设备的安全高效运行以及设备管理的顺畅运作。如此数字化的流程，在提高设备管理质量的同时，也提高了冶金建设工程的总体质量和水平。
3、在冶金设备管理中，数字化的渗入对促进管理和技术水平的提高有着重大的影响。首先，传统的管理技术对设备的管理呈现出的低水平和低效率，让数字化的运用变得势在必行。数字化的运用，可以使管理的方式变得多样性，变得更人性化，变得更先进，更高效。在提高质量和效率的同时，也有利于引进国外的先进技术，从而提高技术水平。
三、总结
经济的高速发展，信息技术和数字化管理模式的发展，为冶金建设设备的管理提供一个先进的、高效的、方便的管理手段。数字化技术在冶金建设设备管理中的应用为未来的设备管理的发展带来了机遇。在数字化的管理下，冶金建设和设备管理的质量和效率也得到了大大的提升。相信在未来对冶金建设设备管理技术和模式不断地摸索和探究，设备管理的工作一定会取得更大的进步，在原有的管理模式中，不断注入新元素，让管理质量和工程质量不断提高，实现了设备管理的成功转型和跨越。
参考文献
在制造业中，有一种管理复杂的生产类型――项目型制造（下文简称ETO）。这类制造企业通常以销售业务为起点，贯穿以订单/项目计划驱动的产品设计、开发、配套采购、生产、交付等业务过程，最终以售后服务业务为结束，每个业务过程都具有各自的特点。
大全就是这样一个典型的ETO企业，在企业生产管理中，常常遇到以下问题：
第一，以销定产。每单件产品都是根据客户需求进行设计、生产以及客户服务，在商务环节就需要充分理解客户需求，是典型的以订单为主线。在制造过程中，客户需求随时可能变化。
第二，成本压力。控制成本，保证成本优势，是大全的核心竞争力之一。大全集团的成本核算与财务结算是基于项目/订单进行的。项目成本估算、合同报价由于需要大量的基础数据支撑，就成为了一个复杂的过程。实现起来通常依赖人的经验，参考往期同类项目的成本，项目预算很难真正落实到位。
第三，计划调整频繁。在生产过程中，由于各种缘故，生产计划会频繁调整。对此，项目/部件的成套处理变得十分重要，但由于缺少有效手段，许多企业的“成套处理”工作难以实施。同时，信息技术、互联网的发展，促使大全集团面临着个性化需求、快速交付、协同设计和制造等需求。客户也越来越希望能参与到产品的设计和生产过程中。
因此，大全集团明确提出了“数字化企业”的战略，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化和互联互通，分别建设了大全数字化管理、数字化设计、数字化制造平台，通过数字化转型，让大全的管理和运营更加高效。
信息化技术助管理模式创新
大全集团能够与国际一流企业在同一个市场上竞争，靠的是更好的服务、更好的满足个性化和快速多变的客户需求。如果没有以客户为中心的思想，]有建立柔性的组织和流程，再先进、再智能的设备也无法实现柔性制造和智能制造。因此，大全的数字化转型之路始于管理模式创新。
大全集团经过多年的发展已经处于行业前列，在与国际一流企业的竞争中，更好地满足高度定制化、快速多变的客户需求是大全集团核心的可持续竞争优势。
大全集团针对电气行业的特点，结合多年的经验和实践，从2013年开始推行管理创新新模式，在集团各公司逐步建立了以订单为主线、以履约计划流程驱动的柔性化管理体系，通过业务的“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理，提升大全集团满足市场需求的能力，提高企业的经营绩效。大全集团的管理体系是柔性化的，通过组织扁平化，从流程和绩效层面上，实现管理层面上的创新。通过信息化技术，实现绩效考核分配的新模式，实现组织内部管理的扁平化、内部市场化、业务的流程化、核算的精细化、考核的数字化，
为此，集团全面重构数字化综合集成系统，开发、升级和实施14个子系统平台，构建大全集团数字化平台；为每个责任主体、每位员工都建立了虚拟资金账户，及时了解考核与收入情况，激发工作积极性；完成管理模式整合设计，减少管理层级，将子公司7层管理简化为4层（总经理、部门经理、车间、班组）；简化管理，各部门、班组或个人直接面向订单，为订单负责，切实提高运转效率；同时，以主流程为牵引确定部门和岗位职责，确保主流程的快速有效运行。
数字化创新平台
支撑创新管理模式落地
数字化转型的第一步就是数字化管理。然而与其他生产类型的制造企业相比，国内ETO企业的管理信息化水平仍然比较低，究其原因主要有两个。
一方面，种种多变而复杂的业务特点，势必会使企业的管理信息化建设过程困难重重。
另一方面，多数信息化解决方案面对的是批量生产类型制造企业的应用需求，难以适应项目型制造企业以项目/订单管理为主线的应用需求，同时也需要软件厂商以及实施商长期、大量地投入实施力量。
其实，大全对管理软件并不陌生，从20世纪90年代末至今，已经用过不少国内外ERP软件，但是都没有与大全的管理很好的结合，真正实现三流合一。因此，2015年，经过长期的实践与探索，最终，大全集团选择了SAP ON HANA作为大全数字化平台的核心。同时，聘请具有丰富行业经验的实施团队德勤管理咨询，并抽调集团和试点单位的核心业务人员组成联合团队，在充分理解集团管理创新思路的基础上，精心策划、科学实施，仅用了半年时间，就完成了大全集团成套电气板块端到端数字化平台在默勒公司的成功上线。
该平台包含了以ERP为核心，实现了集团营销、数字化报价和设计、集团采购、MES、集团服务等8大子系统全流程集成和贯通。
集团之所以选择SAP，主要有三方面的考虑：
首先是理念。SAP公司在信息技术趋势中不断创新，符合未来企业数字化战略要求。
其次是产品。SAP产品功能与大全管理流程贴合，只需要做少量的二次开发。
再次是人。此次的SAP实施团队德勤非常优秀，能够快速、准确地理解大全的管理创新需求。
本次项目改变了传统的ERP实施方法论，以打造数字化运营管理平台为导向，率先用1个半月的时间，梳理分析了大全管理创新模式形成的300多项核心指标，以指标体系驱动业务流程再造，将数字化基因植入到指导企业日常业务运作的各级流程中，从而实现业务发展和运行与关键指标的良性互动，实现业务和财务信息及时、准确，以及公司运营可控的管理目标。
集团负责人强调，这不是一个简单的ERP系统，这是以SAP为核心的数字化创新平台。该平台实现了“订单为主线，履约计划为驱动”的全流程管控体系，支撑了大全扁平化创新管理模式的落地。
第一，建立了以订单为主线，以履约计划驱动的业务流程。
第二，实现了真正的三流合一和财务业务一体化。
第三，实现了部门及个人虚拟核算。对履约过程的偏差进行责任界定与追溯；根据业务实绩、结合有偿服务的开展，进行实时的收支核算，减少人为主观因素的考评；为部门、班组和个人设立虚拟账户，收入与工作绩效挂钩。
在设备管理中，数字化和信息技术的注入使得印刷企业能够更准确掌握每台设备的基本信息以及运行情况，大大提高设备管理效率。例如，不少印刷企业从建立每台设备的基本资料开始，到设备定期维护保养，乃至设备的备品备件、物料、使用工具等的采购、验收与出入库，都用计算机软件作详细的规划与管理，使得设备信息更透明，利于企业更好地安排生产计划。
在物流管理中，以RFID、条形码和二维码为代表的数字技术，大大提高了企业的物流效率和现场管理水平，正深刻影响着印刷企业的物流管理。例如，浙江华人数码印刷有限公司研发了一套基于条形码技术的数字化流程控制系统，用以监控印刷流程的每一个环节，不仅极大地提升了生产流程的管控水平，还大大降低了各工序的出错率。鹤山雅图仕印刷有限公司将RFID应用于物流管理中，实现了产品具置以及生产状态的实时查询，既缩短了物流时间，又节约了物流成本，真正实现了有源可溯，有据可查。
