中图分类号：TU198 文献标识码：A
在工程项目建设各阶段实施全过程临理，施工阶段是整个建设工程期间的重点和关键，如果施工是一个庞大的躯体，那么设计就是灵魂，，所以全过程、全方位的监理工作，需要在施工阶段进行，对工程建设进行投资控制、进度控制、质量控制等是其主要任务就是。其中施工周期长的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土主体结构工程，隐蔽验收工序多，施工内容繁杂等情况都比较复杂。为了确保建筑物的施工质量，首先就要保证主体工程的质量。
一、我国建筑工程主体结构施工监理质量控制的现状
建筑施工监理对于质量的控制主要集中在对建筑施工过程的监理中，而建筑施工过程是整个建筑工程中涉及人员、设备、部门、材料、工艺、管理措施等最多、最复杂的阶段，是对施工期的全而监理，也是受人员、设备、管理环境以及自然环境条件等因素影响最大的阶段。随着我国城市化进程的加快，各地的建筑项目纷纷上马，造成建筑工程承包市场竞争加剧，为了获得更大的建筑市场，一些建筑企业、监理单位纷纷将人、财、物分散进行管理，以致个别建筑项目工程质量出现问题。
（一）责任落实不到位
伴随城市化进程加快，各地建筑项目的纷纷展开，为了占有更多市场份额，部分建筑施工监理单位将其人、财、物分散调配，对于一些中、小型的建筑项目只是选派几个代表进行监理，造成监理人员责任得不到明确的落实，出现质量问题后相互推脱，以致监理措施不能很好的运作，造成建筑工程出现质量问题。
（二）规章制度不完善
由于施工监理涉及内容众多，因此必须要有一套完善的规章制度来约束施工人员、监理人员以及管理人员的各项职责和权利，明确各自岗位的重要性，以及擅离职守或违规操作可能造成的质量问题。可是，在实际的监理过程中，由于建筑施工监理单位和建筑施工的承建单位大多数归属不同的企业管辖，并且多数各自有养一套规章制度，以致不能统一协调，造成建筑施工和施工监理的脱节，最终导致质量控制难以有效进行。
（三）质量控制人员业务水平低下
施工监理过程中质量控制人员业务水平低下也是目前而临的一个主要问题，由于现在的工作人员中大多数是刚毕业不久的大学生，虽然理论上知识很丰富，但是缺乏实际的工作经验，并未具备完全的任职能力，在走上监理岗位后无法处理遇到的各种问题，以致施工监理过程中质量控制出现问题。
二．对目前建筑工程主体结构施工监理质量控制几点建议
（一）混凝土浇筑过程的控制
通过调查发现，泵送商品的混凝土是目前在城市建筑工程施工中采用最多的，混凝土浇筑过程决定了建筑工程质量，作为建筑工程的施工监理，尤其要对对混凝土浇筑过程控制是相当重要的，下面几点是混凝土的浇筑过程中一定特别注意的，建筑工程施工监理必须留下试块，在混凝土在浇筑时，要有施工监理的见证外还必须有商品的供应商在场，这样是为了保证试块的公正性。国家关于建筑施工用混凝土做了硬性规定，要求建筑施工用混凝土必须在现场对混凝土进行取样，并将取样试块要及时送检。对混凝土取样的时候，负责取样的技术员要对试样进行标识，要求我们的见证人员与取样人员同时签字确认，并保证试块的真实性。工程监理公司要对混凝土试块的取样工作进行全程监控，保证试块的真实性和准确性。但是在施工现场中，要想对混凝土试块进行全程见证是有困难的。原因在最终送检的中间过程时间长，不能随时做到见证，环节多等。并且，需要存放在固定地方保存对混凝土取样的试块，如果不能很好保存，将造成不良影响对最终检验结果，最终导致取样失去意义对混凝土试块。通过对局部混凝土的检测，判断混凝土质量是否达标，判断混凝土配和比是否和理，是混凝土试块的意义。影响工程的最终质量是取样的试块检测不准确导致。所以，要做好混凝土试块的取样工作，是工程监理的质量控制中重要一环，真正实现全过程见证，大力推行见证制度，是取样到检测这一阶段必做工作。
（二）主体工程中对钢筋的控制
熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的设计变更通知单与图纸会审记录，在相应的结构图上标明应及时，避免造成失误或遗忘。钢筋构造措施的规定的掌握。原材料进场检验关需把好。并按有关标准的规定取试样对检验内容的标志、外观的检查，并作物理力学性能试验。按规范要求检查标准、试验方法与取样频率。要求承包方的技术人员，就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，并且根据图纸及规范进行钢筋翻样。
钢筋的焊接，焊工的特种作业人员上岗证是监理工程师首先检查的，在正式焊接前，焊工根据现场施工条件进行试焊前需请监理在场，检验合格后，方可批准上岗。应使用符和规范要求的钢筋焊接接头，并进行检验根据规定抽取焊接接头样件。监理工程师到现场巡视在钢筋绑扎过程中，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。
（三）主体工程中对于“三线”的控制
三线即是建筑的标高线和垂直度、轴线，这三条线就是一个建筑的命脉，尤特别是在高层建筑中，由于操作难度大、建筑面积大等，出现不准确的轴线、标高线和垂直度现象，因此，建筑工程尤其是高层建筑的难点就是对于这“三线”的控制。
1、控制轴线
在建筑工程施工中，建筑工程轴线控制的关键是对于上层和下层之间的轴线传递，脚手架会与施工层同步向上是建筑工程施工常态，导致无法进行测量很多基准点。复核轴线的准确后，预埋几块钢板在本层露面，并把轴线的控制点标在钢板，这样相应位置用激光经纬仪对下面的控制点进行引测，在上层进行施工时对每层的基准点，这样建筑工程的轴线就可以很好进行控制。
2、控制标高线
对于控制建筑工程中的标高线，要预留4个洞口以上在建筑工程中的每层，要至少用3个洞口进行向上的引测，在高层建筑中，进行定位标高线，在对进行定位后的标高线，还要用多层标高线进行复核，为了保证标高线的准确性，最后水平位置进行测量用水平仪对这四点，标高线的精准性可以最大的程度上保证，还要注意预留洞口所处位置模版，为了保证预留4个洞口的准确性的强度，是实际的建筑工程施工中需做的，通常会用钢筋对该位置的厚度进行控制，是为了保证洞口处模板的强度。
3、控制垂直度
对垂直度进行准确的控制，在建筑工程施工中应该做到以下几点：首先确定出建筑工程的四个边角柱，根据建筑工程的实际情况，一定要注意模板的平整度和垂直度，在边角柱在安装时，还应该对垂直度进行激光仪和加重锤的双重检验，以达到对建筑工程中垂直度的最准确控制。
总之，建筑施工监理过程中质量控制是保证建筑工程质量达标的关键环节，也是施工阶段监理工作的主要内容，除了对投入的各项资源和施工的各项条件加以控制外，还要协调各部门、各类工作人员之间的运作，通过精细化的职责分工，和同心协力的上下一体运作，对每一个项目，每一道工序都进行严格的检验和验收，并形成标准的文献资料予以存档保存，只要做到了这些，我们就可以控制好各项建筑工程的质量。
参考文献：
1.1模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确， 要有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂， 但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时， 要设置临时支撑， 防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆， 拼缝小于2.5mm， 相邻模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁板， 其模板应按设计要求起拱。
1.4固定在模板上的预埋件， 预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前， 先浇水湿润模板， 但模板内不能留积水， 杂物要清除干净。拆除模板时， 侧模不能损坏砼构件的棱角， 底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验， 检验内容包括查对标志和外观质量， 同时按国家现行规定， 取样作力学性能试验， 试验结果合格的方可使用。
2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求， 表面应洁净、无损伤、无油渍。
2.3钢筋接头应设置在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2.4同一构件中， 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 接头面积占总受力钢筋面积的百分率， 受拉区不得超过25% ， 受压区不得超过50%。
2.5梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 箍筋配置设计无具体要求时， 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米， 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍， 且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
2.6钢筋的交叉点应用铁丝扎牢， 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.混凝土控制
3.1严格按配合比拌制砼， 对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥， 应有出厂合格证，且不得超过三个月， 超过三个月的， 应对水泥进行物理性能检验， 合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验， 合格后方可用于施工。
3.2按规定搅拌砼， 浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前， 清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层， 充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3梁板要整体浇筑， 浇筑完毕后， 12小时内浇水养护， 时间不小于7天。
3.4浇筑砼时， 自由倾落高度超过2米的， 应设串筒或溜槽， 构件高度过大的， 每隔2-3米留置一处浇灌孔。砼浇筑前， 按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中， 防止产生离析现象。
4.砌体控制
4.1砌块应有出厂合格证， 砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验， 结果合格的才能使用。
4.2严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量， 并充分搅拌， 搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。
随着我国城市化建设的推进，建筑工程逐渐成为城市建设的核心项目，建筑工程潜在很大的提升空间。建筑工程的核心是主体工程，也是建筑工程质量控制的关键部分，针对建筑主体工程中常见的通病，采取有效的解决方法，规范建筑主体工程的建设，同时提高建筑主体工程的质量水平，规避建筑主体工程中的通病影响。
一、建筑主体工程施工中常见的通病
建筑主体工程施工中一旦出现通病，即会增加建筑工程的施工负担，导致建筑工程的质量得不到保障。结合建筑主体工程的施工，例举比较常见的通病。
1、钢筋施工通病
钢筋是建筑主体工程中主要的承载支撑，必须达到质量性能的安全标准。钢筋施工中很容易出现通病问题，无法保障主体工程的安全施工。例如：振捣工艺对钢筋的影响，振捣的幅度过大，碰撞到主体工程中预先安排好的钢筋结构，导致部分钢筋偏离了正常的位置，引发钢筋偏位的通病问题，钢筋明显偏位后，不符合主体工程的设计要求，需要重新检测后再安排钢筋施工。
2、主体结构施工通病
建筑主体工程结构包括梁、柱以及剪力墙等。工程结构对建筑主体的影响非常大，直接干预了建筑主体的稳定性[1]。例如建筑主体工程中的剪力墙结构，未达到标准的强度要求，由此不能配合梁、板等结构的要求，导致剪力墙低于建筑主体工程的安全需要，如果建筑工程遇到地震灾害，剪力墙缺乏有效的保护，引发严重的破坏性。
3、混凝土施工通病
混凝土是建筑主体工程中的重要部分，混凝土施工也是主体工程中的关键部分。由混凝土引起的施工通病表现较多，不仅是缺乏施工控制，还有涉及到防治不足的问题，所以混凝土施工中很容易出现渗漏、裂缝、空鼓等问题。混凝土施工通病的影响原因复杂，对整个建筑主体工程都存在很大的干扰，特别是与混凝土施工直接相关的施工，表现出大范围干预的缺陷。
二、建筑主体工程施工中常见通病的解决方法
建筑主体工程中，需要重点解决施工中常见的通病问题，以此来强化建筑工程的施工水平，同时保障主体工程的稳定性，根据主体工程施工中常见的通病，规划可行的解决方法，如下：
1、钢筋施工通病的解决方法
针对主体工程中钢筋施工通病的问题，提出有效的解决方法，目的是提升钢筋施工的水平，维护其在主体工程中性能[2]。分析钢筋施工通病的解决方法，如：（1）防止钢筋偏位，浇筑工艺时全面检查钢筋的位置是否准确，采用固定措施加强钢筋的稳定度，将其固定在正确的位置，预防振捣碰触，浇筑的过程中应不断调整钢筋的位置，通过修正钢筋解决偏位的问题，完善钢筋施工；（2）加强钢筋设计尺寸的控制，避免钢筋尺寸不符合实际需求，施工人员需提前熟悉钢筋施工的图纸，按照图纸上的尺寸要求，检查钢筋的设计尺寸，如果发现有尺寸问题的钢筋，立即进行尺寸校验，保障钢筋尺寸的准确性；（3）合理设计钢筋长度，严格处理钢筋弯曲、锚固的问题，主体工程施工现场安排钢筋操作时，施工人员应该按照图纸进行，防止出现长度误差。
2、主体结构施工通病的解决方法
建筑主体结构施工中的通病问题，主要是由结构控制不当引起的，再加上主体结构中的矛盾点，直接引发了质量通病，影响到建筑主体结构的有效性。因为主体结构施工在建筑工程中占有很大的比重，所以对主体结构施工通病提出几点控制措施，如：（1）加强主体结构整体性控制的力度，施工人员实施每一项结构工艺时，都要考虑工程的整体性需求，如安排构件工程时，先要考虑模板与构件的关系，排除模板对构件施工的影响后再安排施工工作；（2）主体结构的性能控制，遵循主体结构施工的性能要求，确保主体结构中的每项工艺都能达到高性能标准，通过性能控制还能解决剪力墙的强度问题，促使剪力墙符合主体结构的强度需求；（3）细化主体结构中的参数控制，防止出现结构偏差，尤其是梁、柱连接时的尺寸控制，防止出现过大的偏差，进而确保主体工程的结构稳定。
3、混凝土施工通病的解决方法
建筑主体工程中混凝土施工通病的解决方法，必须要遵循系统、安全的原则，维护混凝土结构的稳定性。建筑主体工程采取系统性的维护方法，提高混凝土施工通病的防治能力。首先该工程企业重点解决混凝土裂缝通病，严格控制浇筑、振捣施工时的温度，在混凝土底板部分加设测温管，避开高温环境对混凝土的影响，加强混凝土的整体性能；然后每天都要安排混凝土检测，主要是检测混凝土表面的温度，消除混凝土内外的温度差，预防混凝土变形；最后是混凝土施工的质量保护，排除外界环境因素对混凝土施工的影响，优化混凝土中的钢筋施工，促使建筑主体达到安全的标准。
三、建筑主体工程施工通病的预防措施
施工通病破坏了建筑主体工程的稳定性，结合施工通病的解决方法，提出几点预防措施，用于改善建筑主体工程的施工环境，规范建筑主体工程施工，以免引发施工通病。
1、强化主体工程的施工监督
施工监督在主体工程中起到通病预防的作用，建筑主体工程企业在安排施工工作时，应该成立监督小组，全面监督主体工程的施工，积极预防主体工程施工中的通病[3]。监督小组主要在技术、工序、材料等方面落实监督内容，协助施工企业改善主体工程的施工，深化现场监督的应用，发挥施工监督在主体工程中的重要性。
2、积极推进新技术的应用
新技术能够弥补建筑主体工程施工中的缺陷，是预防质量通病的有效途径。我国建筑行业非常关注新技术的应用，相结合主体工程的施工现状，适当引进新技术并应用到主体工程施工中，规避潜在的通病隐患[4]。新技术的发展速度很快，越来越符合建筑主体工程的需求。
3、完善主体工程的质量管理
质量管理有利于加强主体工程施工的控制力度，施工人员通过质量管理可以保障主体工程的规范性，一方面规范主体工程施工质量的控制，另一方面完善主体工程质量管理的服务，为主体工程通病防治提供优质的基础，做好通病预防的工作。
结束语：
建筑主体工程施工中的通病问题，对整个建筑工程存有很大的影响，根据通病的具体情况，采取科学的解决方法，同时落实施工通病的预防措施，加强建筑主体工程质量管理的水平。解决建筑主体工程质量通病的问题，有利于提高建筑工程的施工水平，降低建筑施工中的成本投入，保障建筑主体工程的质量性能，满足建筑工程的基本需求。
参考文献：
[1] 王瑞，郝丽利.建筑主体工程施工工艺分析[J].民营科技，2013，05：165.
2大跨度空间钢结构及其施工技术的特征
2.1大跨度空间钢结构特征
2.1.1钢结构大跨度、钢材高等级、钢板足够厚。当前，我国建筑理念随着社会经济的不断发展，对建筑功能的技术要求也更高，而且现代空间钢结构的跨度也更大，短向跨度超100m早已广泛应用于建筑中。国家超限专家审查委员会通过编制大跨结构超限审查的规章制度，以此规定此类大跨度空间钢结构必须采用大量的高强度级别钢材，如Q390C、Q420C、Q460E等，确保其钢板材料等级高、厚度足够。
2.1.2钢结构形式及其节点形式多样性、复杂性。（1）当前现代大跨度空间钢结构的结构形式较多，其结构形式正不断创新、发展，主要朝各类结构的组合形式发展。其中，奥运会羽毛球馆以世界跨度最大的弦支穹顶作为钢结构，而广州国际会展中心以张弦桁架作为钢结构。水立方以泡沫理论式多面体空间钢架结构，而鸟巢主要以复杂的空间桁架作为钢结构。（2）以仿生态建筑作为现代空间钢结构，空间钢结构包括铸钢节点、锻钢节点、球铰节点等，其节点形式多种多样，使得建筑形式更为丰富。
2.1.3钢结构构件数量及截面种类多、设计难度大。大型工程的构件较多，甚至是由几万个、十多万个构件组成，该构件的截面形式、尺寸和长度各不相同，导致施工单位放样难度加大，尤其是部分弯扭构件必须通过试验与研究才能完成。
2.2大跨度空间钢结构施工技术的新特点
2.2.1构件精确度要求高、焊接施工技术工作量大、难度高。（1）由于大部分大跨度空间钢结构的建筑工程为国家重点工程，其施工质量标准较高。因此，必须保证空间钢结构的构件部分精度较高，才能确保工程的施工质量满足工程标准。其中，大部分焊缝的施工质量要求为一级焊缝，严重影响工程的施工难度。（2）在进行工程施工时，可以通过预拼装及大量的焊接工作来确保施工精度，结合、借鉴国外的先进施工技术进行施工，可以有效地完成工程的施工质量目标，包括钢结构大跨度及钢结构创新，从而保证工程施工的安全性及建筑工程的经济效益。
2.2.2结合预应力技术。预应力钢结构是指采用预加应力调整钢结构的内力分布，通过向钢结构施加荷载，可以有效地增强材料强度，并扩大结构刚度。其中，预应力钢结构采用预加力将钢结构的受力状态改变，并将内力峰值降低。预加力可以将作用在构件上的内部荷载相互平衡，可以有效地将构件的截面积减小，便于减少用钢量。另外，采用预加应力，将钢结构中的钢材的拉、压强度在同一构件中充分发挥并利用，便于加强钢结构的弹性承载能力。通过采用共同抵抗外荷载作用，将钢结构中的刚性拱与柔性索结合起来，可以有效地提高高强钢索的抗拉性能，并充分利用拱的压弯能力，提高预应力钢结构的工程施工质量。
3大跨度空间钢结构的施工技术方法分类
3.1高空原位单元安装法
高空原位单元安装法，根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后，再进行安装。进行散装安装时，应当为施工人员布置高空操作平台及高空搁置平台，首先通过设置满堂作为支撑，然后再在平台上展开施工。另外，单元安装法主要是把空间钢结构分别划分为多个部分，将各个部分分成单元，进行吊装。单元安装法主要通过合理划分吊装单元，首先，其单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定。其次，对于空间梁柱结构，可以在反弯点位置设置净分段；相对于网架结构及网壳结构来说，可以以分块单元或分条单元的形式，形成稳定性强、刚度强、强度足够的空间钢结构，必须确保结构的强度，便于构件在进行安装时避免发生不可逆的塑性变形，从而影响施工质量，通过将若干单元在工厂预拼接，保证现场单元的顺利拼接，提高施工质量。将高空原位单元安装法与散装法进行对比，单元安装法中的施工工序主要为焊接工序、拼接工序，而且大部分工序主要都是在工厂、地面施工，在保障工程的施工质量的同时，不断提高工程的施工速度，进而可以有效地加快工程的施工效率。此外，采用高空原位单元安装法可以减少临时支撑，进而有利于企业降低施工成本，提高其经济效益。
3.2滑移施工法
只有确保钢结构的类型规范、整齐、规则化，才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构。另外，必须确保主桁架结构的一致性，支撑轴线规范、整齐。其中，滑移施工法主要用于土建结构、支撑柱等情况，可以有效地降低施工承包；当施工场地较小时，只能在部分区域内进行构件组装与吊装。滑移施工技术在我国建筑中应用广泛，包括郑州的会展馆、深圳的大运会主场馆、哈尔滨的会展馆、苏州的国际博览中心等等，分别应用了滑移施工技术，其施工质量显而易见。
3.3整体提升施工法
整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大，不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法，因此，在进行实际的工程施工中，较少使用整体提升施工法。然而，由于该施工技术对总体钢结构质量较小，对支撑结构体系要求较低，可以将该施工技术应用于网架结构形式或单位面积含钢量较低的会展中心屋盖。
3.4分段吊装施工技术
分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、确定大体积钢结构的分段与重心选择的方法。其中，分段吊装施工法主要用于体育馆、会展馆等公共建筑的大跨度空间钢结构工程施工中。
3.5高空散装施工技术
高空散装施工技术具有施工安全性、可靠性高的特点，而且容易操作、易于控制，可以有效地保障公共建筑工程的施工质量及施工效率。该方法主要用于工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构。其中，高空散装法还应用于山西的自行车馆、苏州国际博览中心等公共建筑的施工建设中。然而，高空散装施工技术在施工时所需的脚手搭架量极大，不仅加大了工程的施工成本，而且影响了工程的施工速度及施工效率。
4大跨度空间钢结构的主要施工工序
4.1煨弯、相关线切割详图转化及施工分析
通过采用主桁架带一定弧度，可以使得管桁架的设计造型效果较佳，其中，煨弯工序既有中频加热煨弯，又包括冷煨弯。它属于整个钢结构工程施工中的至关重要工序。一方面，通过采用校正工序，可以顺利地开展热弯与冷弯工序，并保证工程的工序顺利开展。另一方面，在进行冷弯工序时，其冷弯规格为800mm×40mm。另外，相贯口施工及焊接的质量与煨弯的精度紧密相关。倘若焊接的误差大，其相贯口的施工难度也随之加大。
4.2铸钢件施工分析
铸钢静态力学性能较好，且其铸造成型性较好，可以实现较高质量的工程要求，其中，若钢结构的节点位置较为复杂时，可以采用铸钢节点的方式进行施工，在施工时必须注重这三方面：
4.2.1只有确保铸钢件的力学性能符合要求，并结合相应地选择标准确定铸钢件的牌号，确保铸钢材质的等级较高，必须符合焊接连接的铸钢件质量要求，避免影响铸钢件的施工质量及施工进度。
4.2.2通过注重检查铸钢件表面的气孔处、蜂窝麻面及外形是否有凹坑，通过衡量其外形大小、规格、尺寸及相关壁厚，着重检查铸钢件的内在质量，包括检查UT、X射线探伤等。
4.2.3焊接铸钢件及其他相关构件，通过评定焊接工艺，确保工艺达标，才能使用焊接连接的铸钢节点施工方案进行焊接。另外，在进行焊接时，必须确保施工过程中的具体环境温度及预热情况达标，并保证焊条的烘烤情况符合要求，尤其要注意在焊接后期对铸钢件进行必要的保温措施。
4.3地面拼装分析
地面拼装的方法包括正拼、倒拼或侧拼，地面拼装方法的选择与桁架结构形式、矢高、地面组装空间、分段位置、起重机站位等因素息息相关。地面拼装的质量影响到地面安装的精度及效果，在地面拼装时要注意以下几点：胎架本身的刚度及变形、测量放线及跟踪、拼装预起拱及控制措施、调整安装顺序以尽可能保证相贯线隐蔽焊缝的焊接、节点位置尺寸控制精度。
4.4滑移施工、吊点设置分析
在开展吊点设置、滑移施工工序时，设置吊点位置属于较为简单的施工工序。但是，若该空间结构属于异形空间结构，就必须首先建立模型并进行计算，再结合起重机的具体站位情况以及构件的吊物安装的高度等方面因素来确定具体的吊点位置及长度、具体规格形状等。此外，当起重机的具体性能、具体空间站位、“卡杆”等因素受限制时，只能以吊物重心的方式进行吊物安装，或通过借助建模模拟计算和先进的装备来降低施工的难度。在开展滑移施工过程中，最好配备适量的钢绞线、爬行器等液压控制系统。其中，液压爬行器滑移的应用较为广泛，它具有可拉、可推同时又可以多点布置等优点。在进行滑移施工时，必须着重处理滑道，确保各大滑移点都能得到同步性控制，并注重保持单位行程的距离，及时改善调节手段、处理滑移点的支撑工序及卸载工序。
4.5施工监测与有限元建模
某异形曲面空间网格管桁架结构建筑投影面积为1.04万m2，展开面积为1.1万m2，最高点为28.965m。立柱分格构柱和幕墙柱，格构柱为倒四角锥组合式钢管柱，幕墙柱为平面桁架，主次桁架为空间异形三维钢管桁架。内部建A、B两座四层钢框架结构椭圆形办公楼，柱为508X30钢管混凝土柱，梁为弧形和直线型H型钢梁。
4.5.1变形测量系统。本工程变形监测系统包括全站仪、棱镜、电脑等部件。桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量，利用棱镜的反射和折射定律测出实际位移。在主桁架梁的下弦布置6个测点（V1～V6），具体布置位置见图3圆点处。x和y轴方向如图所示，Z轴垂直于xy平面向外，坐标原点位于整个结构重心在xy平面的投影处。其效果图和结构透视图见图1、2。
4.5.2应力应变监测系统。传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号，通过屏蔽线将信号传到电脑进行分析处理，图中的测点即为振弦式应变计的监测点。
4.5.3应力应变测量。选用振弦式应变计作为钢构件的表面应变监测，重点监测桁架ZG与柱GJ连接处钢管的应力与应变，包括ZG两端下弦钢管和GJ上端与ZG连接的钢管，具置见图3。当温度恒定时，振弦张力与应变成正比，应变越大，振弦张力越大。当应变不发生变化而温度存在变化时，也会使弦的张力发生变化，温度升高，张力降低，温度降低，张力升高。这时我们就无法分辨频率变化是由外界温度变化还是由外界形变（应变）引起的（10，11）。因此需要考虑振弦热膨胀和应变同时存在的情况。
随着人们对建筑工程建设需求的日益增多，我国建筑规模也在不断扩大，相关的建筑施工技术及施工工艺也取得了进一步的完善，为建筑行业的可持续发展奠定了坚实的基础，而建筑主体工程作为整个建筑工程项目建设中主要的核心部分，其施工质量的好坏将会直接影响到建筑物的使用品质，更是建筑结构安全稳定性的有力保障。
1建筑主体工程质量通病产生的原因分析
1.1设计方面
合理的建筑工程设计是预防工程出现质量通病的关键出发点。如果设计单位没有健全的质量保证体系，加之设计人员的工作疏忽或责任心不强等，将会给建筑工程整体留下严重的质量通病隐患。另外，对于一些建筑工程的设计，如果没有按照实际的工况选择建筑的构配件或者不合理的结构设计，也是引发工程质量通病的主要原因。
1.2施工方面
建筑工程的施工过程是一个极其复杂的阶段，其涉及面广、范围大、因素影响多，为建筑工程质量防治的重中之重。在施工过程中，如工程的地质、地形、气象、水文、施工工艺、材料、施工机械、操作方法以及技术措施等，都会对施工的质量产生影响。
1.3质量管理方面
建筑工程中的大部分施工操作仍然依靠人工操作，而且在工程施工过程中，同时需要操作的专业工程的种类多样化，其中涉及到的建筑构配件及其使用材料的品种和规格也比较繁杂。
2建筑主体工程施工中常见的通病
建筑主体工程施工中一旦出现通病，即会增加建筑工程的施工负担，导致建筑工程的质量得不到保障。建筑主体工程施工比较常见的通病主要有以下几点：
2.1钢筋施工通病
钢筋是建筑主体工程中主要的承载支撑，必须达到质量性能的安全标准。钢筋施工中很容易出现通病问题，无法保障主体工程的安全施工。例如：振捣工艺对钢筋的影响，振捣的幅度过大，碰撞到主体工程中预先安排好的钢筋结构，导致部分钢筋偏离了正常的位置，引发钢筋偏位的通病问题，钢筋明显偏位后，不符合主体工程的设计要求，需要重新检测后再安排钢筋施工。
2.2主体结构施工通病
建筑主体工程结构包括梁、柱以及剪力墙等。工程结构对建筑主体的影响非常大，直接干预了建筑主体的稳定性。例如建筑主体工程中的剪力墙结构，未达到标准的强度要求，由此不能配合梁、板等结构的要求，导致剪力墙低于建筑主体工程的安全需要。
2.3混凝土施工通病
混凝土是建筑主体工程中的重要部分，混凝土施工也是主体工程中的关键部分。由混凝土引起的施工通病表现较多，不仅是缺乏施工控制，还有涉及到防治不足的问题，对整个建筑主体工程都存在很大的干扰，特别是与混凝土施工直接相关的施工，表现出大范围干预的缺陷。
3建筑主体工程施工中常见通病的解决方法
建筑主体工程中，需要重点解决施工中常见的通病问题，以此来强化建筑工程的施工水平，同时保障主体工程的稳定性，根据主体工程施工中常见的通病，规划可行的解决方法，如下：
3.1钢筋施工通病的解决方法
针对主体工程中钢筋施工通病的问题，提出有效的解决方法，目的是提升钢筋施工的水平，维护其在主体工程中性能。分析钢筋施工通病的解决方法，如：（1）防止钢筋偏位，浇筑工艺时全面检查钢筋的位置是否准确，采用固定措施加强钢筋的稳定度，将其固定在正确的位置，预防振捣碰触，浇筑的过程中应不断调整钢筋的位置，完善钢筋施工；（2）加强钢筋设计尺寸的控制，避免钢筋尺寸不符合实际需求，检查钢筋的设计尺寸，如果发现有尺寸问题的钢筋，立即进行尺寸校验，保障钢筋尺寸的准确性；（3）合理设计钢筋长度，严格处理钢筋弯曲、锚固的问题。
3.2主体结构施工通病的解决方法
建筑主体结构施工在建筑工程中占有很大的比重，所以对主体结构施工通病提出几点控制措施，如：（1）加强主体结构整体性控制的力度，施工人员实施每一项结构工艺时，都要考虑工程的整体性需求，如安排构件工程时，先要考虑模板与构件的关系，排除模板对构件施工的影响后再安排施工工作；（2）主体结构的性能控制，遵循主体结构施工的性能要求，确保主体结构中的每项工艺都能达到高性能标准，通过性能控制还能解决剪力墙的强度问题，促使剪力墙符合主体结构的强度需求；（3）细化主体结构中的参数控制，防止出现结构偏差，尤其是梁、柱连接时的尺寸控制，防止出现过大的偏差，进而确保主体工程的结构稳定。
3.3混凝土施工通病的解决方法
建筑主体工程采取系统性的维护方法，提高混凝土施工通病的防治能力。首先该工程企业重点解决混凝土裂缝通病，严格控制浇筑、振捣施工时的温度，在混凝土底板部分加设测温管，避开高温环境对混凝土的影响，加强混凝土的整体性能；然后每天都要安排混凝土检测，主要是检测混凝土表面的温度，消除混凝土内外的温度差，预防混凝土变形；最后是混凝土施工的质量保护，排除外界环境因素对混凝土施工的影响，优化混凝土中的钢筋施工，促使建筑主体达到安全的标准。
4建筑主体工程施工通病的预防措施
施工通病破坏了建筑主体工程的稳定性，结合施工通病的解决方法，提出几点预防措施，用于改善建筑主体工程的施工环境，规范建筑主体工程施工，以免引发施工通病。
4.1强化主体工程的施工监督
施工监督在主体工程中起到通病预防的作用，建筑主体工程企业在安排施工工作时，应该成立监督小组，全面监督主体工程的施工，积极预防主体工程施工中的通病。
4.2积极推进新技术的应用
新技术能够弥补建筑主体工程施工中的缺陷，是预防质量通病的有效途径。我国建筑行业非常关注新技术的应用，相结合主体工程的施工现状，适当引进新技术并应用到主体工程施工中，规避潜在的通病隐患。
1.前言
随着建筑行业的迅速发展，钢筋混凝土的多层框架结构得到广泛应用，框架剪力墙结构工程的发展尤为迅速。高层建筑日益增多，框剪结构工程对建筑施工质量的影响也越来越大，框剪结构工程施工技术在建筑工程中的应用越来越受到人们的关注。
2.框架剪力墙结构简介
框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构，其在建筑工程建设中运用很广，是一种较为常见的工程结构体系。在施工过程中，由于框剪结构具有空间布置灵活、方便使用、荷载力强、抵抗水平高等优点，其在整个建筑工程领域受到很大的重视。
（1）框剪结构概念。框架剪力墙结构指的是框架结构中布置一定数量的剪力墙，运用剪力墙来承受工程水平方向与垂直方向的荷载，有效控制结构的水平力，增强工程的整体性。钢筋混凝土墙板能够承担水平方向与竖向的荷载，并且它的刚度大，空间整体性较好，室内不存在露梁露筋情况，有利于房间内家具的摆设，利于分割房间布局，方便使用室内空间[1]。框剪结构是当前高层住宅使用最广泛的一种结构形式，也是现代建筑工程建设中备受关注的施工环节。
（2）框剪结构受力特点分析。框架剪力墙结构的受力特点，是由框架与剪力墙结构两种不同的抗侧力结构构成的新的受力形式，因此，框剪结构在运用过程中，既不同于纯框架结构中的框架，剪力墙也不同于纯剪力墙结构中的剪力墙，而是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了两者的长处，既能为建筑平面的布局提供较大的使用空间，同时，其又具有较好的抗侧力性能。由于在结构下部，剪力墙的层间位移较小，具有很好的抗拉强度，因此其能承受很大部分的水平荷载力，而在建筑结构的上部则与此相反，剪力墙结构位移越来越大，有向外扩展的趋势，而框架结构则出现内收趋势，框架拉剪力墙按剪切型曲线变形，框架除了要承担外部的水平荷载力，还要承受将剪力墙拉回来的水平力，这使得结构上部剪力很小，为建筑工程的质量安全提供保障。
（3）框架剪力墙结构施工优势分析。框剪结构是一种综合性的建筑结构，综合了剪力墙结构与框架结构的优点，应用优势明显，在建筑工程中能够达到扬长避短的作用。在施工过程中，布置了一定数量的剪力墙体系，能够在室内形成自由、灵活的可用空间[2]，满足了现代化社会中人们对于个性化、多样化的生活需求，也为建筑工程建设的发展提供了良好的基础保障。
3.框架剪力墙结构工程实例分析
（1）工程概况。某工程有13层，占地面积为2400平方米，建筑总面积为12870平方米，其中1至4层是商业用房，第5层是转换层，6至12层是住宅用房，第13层是跃层式住宅。该工程采用的是先张法预应力混凝土管桩基础，建筑主体结构是钢筋混凝土的框架结构，电梯井四周设置剪力墙，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土结构。
（2）工程特点分析。在现代建筑工程的建设中，对框架结构中的剪力墙设计及高层建筑结构的抗震设计提出了很高的要求。在建筑框架结构施工时，应当首先进行严格的计算，同时，要对混凝土与钢筋的配比量进行系统全面的规范，以保证框架结构和剪力墙结构能够相互协调。本工程的建筑为小高层，对于小高层的框架剪力墙结构，主要是从以下两个方面作分析：①在小高层建筑框架结构的剪力墙施工过程中，通常不会出现改变结构体系的问题，其在建筑施工设计的要点在于改变框架墙体的模式，是一种无需改变承载力要求而只变动房间内的空间形状的结构模式，它的整体结构依然是框架结构。②在多层建筑钢筋混凝土框架结构的设计施工过程中，由于框架结构是一个无法进行改变与移动的过程，因此，在建筑工作中，应当对框架结构现有的结构模式与管理方法进行全面的分析总结，对于建筑结构中出现的不足和缺陷应当及时地处理。特别是在设计方案不能满足施工规范要求时，应在施工工作中设置少量剪力墙，尽可能使其符合施工标准对于位移限制的要求。
（3）施工过程中的难点。在框剪结构的施工过程中，常常会出现很多施工问题，各种安全隐患与质量隐患也时有出现，这主要是由于在实际的施工工作中，往往受到施工条件的限制。本工程施工的难点主要包括以下两个方面：①设计复杂。该工程的整体设计较为复杂，空间个体相互开放；电梯井和楼梯口的数量非常多；层高分布复杂，错层多；建筑装饰线条多，立面造型复杂多变；屋面是坡屋顶；框架结构构件截面尺寸较多，异形柱种类多，梁柱节点形式复杂[3]。②工程体量大。该工程是以异形结构为主的平面布置，总体建筑面积是12870平方米。钢筋总用量约为710吨，混凝土总用量约为3000立方米，结构实体工程总量很大，整个工程施工繁杂。
（4）主要施工技术。①钢筋工程施工。设置柱筋定位箍筋框，本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施，能够有效控制钢筋的位移。对于圆柱的定位筋和箍筋，可采用实体放样制作定型加工模具。对于钢筋较为集中的梁柱节点，可以通过计算机绘图放样，然后在现场按照1：1的比例制作模拟样板，明确钢筋的交叉形式和具置等，以便指导现场施工。②a.模板工程施工。本工程中的混凝土建造结构与外观质量要达到规定的混凝土规范设计标准。因此为了更好地实现这一目标，要侧重对建筑的墙、梁、柱、板等进行细节上的优化与控制。b.高支模板支撑架体系施工。案例工程中的第一层高约为5.5米，在施工过程中如何确保楼层的支撑体系结构在安全的范围内是建筑质量控制的重点。楼层高支点顶板应当使用具有支撑结构的碗扣架，同时，要运用建筑工程计算软件对数据的变化进行计算，建筑专用的木方、钢管等材料的计算参数要经过现场实际测量取值[4]。
4.结束语
框架剪力墙结构因其抗压强度高、结构灵活的优点，在建筑工程建设中得到广泛运用。随着建筑结构的日益复杂，给框剪结构施工技术带来了新的挑战。因此，在进行框剪结构工程设计时，应当综合考虑施工中出现的问题，并及时处理，在建筑工程建设顺利实施的同时，保证建筑结构的质量与性能。
参考文献：
[1]何伟飞.浅谈新形势下建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术[J].城市建设理论研究.2012，8（13）：59.
关键词：
大跨度屋盖；钢结构工程；桁架施工
如今的大型建筑工程建设数量越来越多，而在大型建筑工程中，应用最多的结构形式就是大跨度屋盖钢结构，该结构施工的过程中，应用的主要施工方式就是桁架施工，本文主要就工程实例来对大跨度屋盖钢结构工程桁架施工进行详细的研究，合理的对桁架施工的方法以及施工要点进行了全面的探究，以为提升桁架施工的质量奠定基础。
1工程概况
某建筑工程采用的是钢结构进行施工，建筑总面积为162245.7m2，而钢结构形式主要就是三角结构桁架，其中钢结构的总重量为1200KN，而钢结构中的主桁架的重量则为950KN，其中每一桁架的长度均在45.5m左右，而桁架的两端位置，间隔距离在3.5m，而除了主桁架之外的其他桁架，每榀之间的距离均为8m，桁架支座的标高则主要为25.684m，在桁架的上弦顶部位置，标高则主要为29.560m。该建筑工程的屋面结构为钢结构，其投影所覆盖的面积为5560m2，在钢结构屋盖中，主桁架主要为9榀，而次桁架的数量则为15榀，系管数量33榀，斜撑数量45榀，而在钢结构屋盖上，除了这些部分以外，另外的构成部件则为马道以及屋面檀条等，钢结构的构成元件主要包括管材、钢板以及各种西药的构建等，而选择的管材则主要应为无缝钢管，而钢板则需要采用Q345B，而次要的一些构件则应采用Q235B。
2施工方案
2.1具体施工要求。
依据施工现场的具体情况，同时在对桁架结构进行具体分析的基础上，要合理的对屋盖钢结构进行详细的分析，所应用的屋盖钢结构需要在工厂内部进行加工处理，将每一个屋盖钢结构都进行合理的标注，然后依次将加工制作的屋盖钢结构运输到现场进行运用，将桁架尽可能的放置在需要进行桁架施工的工程下方，对拼装位置进行合理的选择，对胎架进行合理的设计、组装以及焊接，在对汽车的吊装位置设计完成之后，就可以对整榀的桁架进行吊装处理。
2.2工厂加工。
在该建筑工程中吗，所应用的主桁架截面呈现几何图形样式，而且主桁架截面的尺寸也可以设定为2500×1500mm，其中一个单独的榀桁架的标高则为4250mm，工厂在对桁架结构特点进行详细分析后，就可以依据相关运输的要求以及施工质量控制的方法，在工厂对整榀的桁架进行加工处理，根据相关工艺技术的要求，可以将整段的桁架均分为三个部分，按照阶段进行加工。要切实的保障弯管加工的精确性，利用弧形杆件进行加工处理，按照相应的比例要求，进行放样预拼。所有需要应用到的一些部件，在出厂之前都需要经过严格的检验，只有检验合格的工件才能够正式的投入到施工中，并对每一个工件都进行清晰的标记标注，在安装拼接的时候要严格的按照顺序进行拼接处理。
2.3现场桁架拼接。
在将桁架的相关构件制作完成后，就可以运输到现场进行拼接施工。而在拼接处理的过程中，要注意要找拼装基准线的设定标准，采用胎架对桁架进行支撑，对桁架实行有效的拼接处理，这样可以使得桁架的空间可以保持立面结构。要对支撑点的位置进行合理的确定，单元桁架要利用汽车来进行吊装拼接，要注意利用电焊机来对下胎架进行焊接处理，而焊接的顺序则为接口、直腹杆、斜腹杆，在焊接的过程中，也要遵循一定的原则，要保持焊接的对称性。
2.4楼面加固处理。
通过现场平面布置图中了解到运输通道至中厅的吊车行走路线的下方均有地下停车场，楼板设计荷载为15kN/m2，通过验算在施工过程中楼面荷载达到30kN/m2，才能满足机械行走、站位吊装要求；在楼板下方采用钢管脚手架进行支撑加固，加固高度为3.72m，用φ48×3.5的脚手架管在加固区域搭设满堂架，此区域满堂架立杆上端必须撑紧，立杆横向、纵向间距为600mm，步距为800mm，通过验算满足施工要求。
2.5桁架吊装。
吊装桁架时汽车吊车头朝相对应轴方向，使吊车的工作幅度为8m，50T汽车吊在工作幅度8m时，臂长32.7m可以起吊重量为12.3T>12.28T，吊车工位幅度满足吊装要求。起吊前在桁架两端系上方向牵引用风绳，桁架底部起升到25m时，主臂朝对应轴方向旋转，旋转到另一轴部位左右趴杆，桁架基本到位，微调好轴线及左右距离后，与钢支座焊接固定。固定好后松钩，第一榀桁架吊装完毕，当两榀主桁架吊装就位后及时完成其之间的次桁架和相关构件，以便使两榀主桁架形成一个稳固的整体。
3施工控制要点
3.1施工规划。
本工程结构拼装区域场地、进场通道、吊装工位狭小，起吊构件超长，安装、吊装操作空间紧促，在道路布置、桁架拼装、吊装过程中必须确保所选方案合理性。且相当部分数量构件在高空安装，这些比较复杂的操作要求车间制作精度不仅要满足施工规范和设计要求，还必须较好的满足现场安装工艺的需要。此外，对于现场施工人员，特别是起重作业人员和起重指挥人员，分别要有相应的施工经验和指挥协调能力。
3.2施工验算。
对于屋盖钢结构本体施工验算：本工程拟采用楼面加固，大吨位汽车进行单榀桁架整体吊装。现场应按照施工顺序确定分析工况，施工区域、通道楼面整体验算，以及楼面、通道加固整体施工验算，整榀桁架吊装的吊点内力施工验算，施工机械、吊索选择施工验算，为工程吊装控制提供具体详细的理论数据进行指导。
3.3施工测量。
现场在拼装胎架上拼装、空中安装，应随时进行跟踪测量，确保各阶段组装安装的准确性，施工测量观测点应根据施工规范、控制要求进行确定，确保观测点数据的代表性。施工测量数据应及时与设计数据进行比较，如发现偏差及时向工程技术负责人报告，查找原因并提出整改措施。
4安全保障措施
在大跨度屋盖钢结构的安装过程中，必须要做好一定的保护措施，以免在施工中发生意外事故，给施工现场人员的人身安全带来威胁，同时也避免了事故发生对工期进度的影响。一般要求现场施工中所使用的吊装机索具都应符合国家相关规定，尤其是当这些机械设备需要进行局部变更时，一定要征得工程技术部的批准，以确保安全。结束语综上所述，在对大型建筑结构进行施工的过程中，采用的结构形式通常为大跨度屋盖钢结构，而在该结构工程中，桁架是其中的重要构成部分，桁架施工的质量，将直接影响到大跨度屋盖钢结构的施工质量，要想能够使得大跨度的构件以及相类似的工程可以进一步的得到质量上的提升，就需要合理的采用有效的施工方法对桁架进行施工处理，以保障大型建筑整体的施工质量，从而更好的推动大型建筑的发展和建设。
参考文献
[1]束伟农，朱忠义.钢结构在机场航站楼工程中的应用[J].施工技术，2011(1).
[2]李乘建.大跨度空间管桁架施工关键技术的研究[D].西安：西安建筑科技大学，2012.
高层建筑的发展迅猛，房屋建筑逐渐向复杂且功能多样的综合性体形发展，使得对应的复杂多样的结构形式出现。该类房屋建筑具有高度大、层数多、体形复杂、结构类型多样等多种特点，与一般多层建筑相比，其受力特点及设计依据都有一定的不同之处存在，具有较高的结构安全度要求，对提升工程结构的施工质量具有更高的要求。
一、高层建筑常见的主体结构
1.框架结构
该结构体系是通过结合点将梁、柱构件进行连接而形成的结构类型，具有较好的建筑整体性能以及灵活的平面布置，形成了较大的空间结构。但也有一定的缺点存在，例如：施工现场具有较大的作业量、严重的模板磨损等现象。其次，由于该结构属于柔性结构，因此具有较差的抗水平荷载及抗震性能。作为多层建筑中的主要结构形式，框架结构在高层建筑中也发挥着基本结构单元的作用。为了使刚度及强度要求得到满足，容易出现肥梁胖柱的现象，不仅对主体外观造成影响，而且还在一定程度上制约了经济效益。在楼盖模板施工过程中，可运用木模板、钢模板或滑模施工的方式进行操作。
2.剪力墙结构
运用建筑物的内墙或外墙作为承重骨架，从而产生剪力墙结构体系，通常采用的施工工艺为大模板和滑模施工。在现浇剪力墙结构施工中，大模板的应用较为广泛。该结构存在施工速度快、施工工艺简单、抗震性能强、结构整体性能好以及机械化程度高的优势。滑模施工的应用存在施工速度快、整体结构性能良好等优点。由于该体系具有较大的侧向刚度，因此能够对较大水平及竖向荷载进行承受。该结构体系的缺点是平面会被分割成小开间状。其次，框剪结构是框架和剪力墙相结合形成的结构体系，在相同时期内具有灵活的平面布置、良好的水平荷载的承受作用以及抗震性能，因此通常情况下在15～30层内进行应用。
3.筒体结构
筒体结构是指由一个或几个筒体共同构成的承重结构建筑。为了使建筑物的整体性得到保障，运用现浇工艺作为筒体结构的竖向承重，采用组合模板、大模板和滑动模板在工程中进行使用。在筒体结构体系内，在基础上固定的一个封闭的空心悬臂梁的应用，不仅能够将较大弯矩进行抵抗，而且还能使扭矩得到抵消，作为较为有效的抗侧力体系进行应用。
二、主体结构工程施工的基本功能
作为一种系统体系，主体结构在地基的基础上发挥着对工程上部荷载的接受、承担及传递的作用，另外主体结构还能有效地维持上部结构的稳定。在整个建筑工程中，主体结构作为一项重要的环节得到应用，对整个建筑工程施工的安全发挥着基础性作用。其基本功能主要包括以下几方面内容：
1.主体结构自身形成一个有机联系的系统整体，能够对工作进行有效地协调，对主体结构部件自身荷载的相互传递进行承受，产生主体框架支撑的功能。
2.在体系表面附着的所有维护结构、相关设备重量、装饰面层施工和使用过程中的活荷载、设计范围内规定的自然力通过主体结构体系进行承担，例如：风载、雪载、尘载、地震荷载等，促使建筑工程能够将各部分的使用功能得到正常发挥。
3.和地基基础存在可靠的联系，能够系统地、稳定地且有效地将自身荷载及承受荷载向地基基础结构体系进行传递，从而和地基基础结构形成协调工作的整体结构体系，通过和谐的工作，促使工程建设的施工安全及使用安全得到保障。
三、建筑工程主体结构的施工流程
由于我国城市化发展速度的逐渐加快，在城市建设中，建筑的规模及数量也产生了较大发展。主体结构在建筑工程中的应用逐渐趋于广泛，使得主体结构施工技术的发展得以形成。要求建筑施工人员应严格按照相关要求进行施工，运用流水施工方式实施主体结构施工。控制流水方向，使其为垂直的横向，即自下而上施工。在施工过程中与不同结构施工相结合，应根据其特点实施建筑施工。例如：整体的工程建设趋势。一般建筑工程施工流程主要包括：测量定位柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑柱拆模柱混凝土养护梁板模板安装梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护预应力钢筋张拉拆模板。最后进行逐层应用。在现阶段的建筑物工程量中，存在较多的混凝土、模板及钢筋的使用量，所以应严格对上述三部分的施工进行要求。
1.钢筋工程的施工
（1）钢筋的制作及运输
在加工钢筋之前，应结合相关规定实施验收及送检工作，当验收合格之后，应通过甲方及监理部门确认之后，即可进行开料。材料入仓时应采用分类挂牌的方式，使其进行整齐堆放，实施必要的保护处理，避免在储存钢筋时有质量问题出现。严格按照设计及规范要求对钢筋加工的形状及尺寸进行控制，确保钢筋表面处于洁净、无油渍。严格按照施工进度将加工好的钢筋根据规格、品种实施分类挂牌堆放。
（2）绑扎及安装钢筋
在安装钢筋之前，应对必要的施工用具进行配备，与施工条件进行了解，实施合理的技术交底，确保每个施工人员都能对安全技术操作规程进行掌握。在钢筋绑扎时应对工作台实施搭设，其次，运用防倾覆的临时固定措施对纵向钢筋进行设置。
2.模板工程的施工工艺
对主体结构进行施工的过程中，最为重要的则是模板工程。为了确保模板工程施工工能够实现按规定完成，应运用合理有效的模板施工方案进行操作。在选择模板施工方案时，应充分分析模板的安全可靠及成本是否合理的问题，且在模板使用周期内，是否能够对规定任务进行完成。在材料选用的过程中，应对材料的循环使用、维护以及普遍存在等特征进行考虑。在选择结构类型时，应对内部结构、受力状况等进行了解。只有在模板施工之前对必要的准备工作进行做好，才能时模板工程的施工效率及质量得到提升，进一步实现工程主体结构的合理化施工。
3.混凝土工程的施工工艺
由于混凝土施工存在体形大、结构厚、混凝土数量多、钢筋密、施工技术要求高以及工程条件复杂等特点，因此在混凝土施工时，应对温度应力的影响进行考虑。运用有效的技术措施对内外温差进行控制，使混凝土内外由于温度差而产生的温度应力得到减小。在混凝土施工之前应对各项施工准备进行做好，结合混凝土工程的特点对混凝土浇筑的顺序进行设定。在浇筑过程中，应采用人工的方式对混凝土的状况进行随时检查，避免有离析等问题形成。当混凝土浇筑满足设计标高之后，应由专业的抹面人员实施收面找平。在混凝土浇筑中，混凝土养护发挥着极为重要的作用。在浇筑混凝土时，由于水泥凝结过程中会有大量水化热产生，因此容易出现较大的内外温差。当温差超过25℃时，混凝土则会容易有温度裂缝出现。
四、结语
总之，在建筑工程施工中，主体结构占据了较大的比重，作为建筑施工中的一项主要施工部分，主体结构的质量好坏与建筑物的使用质量产生直接影响。主体结构施工技术的如何改进成为施工人员目前所关注的重点。然而受到各类客观因素的影响，仍有一些需要研究的问题，和国外主体结构施工技术相比，具有一定的差距存在。所以，应通过时间和精力的投入，促使主体结构施工技术得到有效完善。
参考文献：
在高层建筑的主体结构之中，有着许多隐蔽项目和交叉作业等现象，其施工技术可以说相当繁琐和复杂，极易诱发质量问题和安全隐患。由于主体结构对于高层建筑而言有着决定性的作用，因此其施工工艺与技术必须得到高度的规范和管理，从而缓解主体结构所承受的压力，进而使高层建筑更加牢固和稳定。
一、 常见的高层建筑主体结构分类
根据我国近年来的实际情况而言，应用于高层建筑领域的新技术、新手段可以说层出不穷，高层建筑的整体水平也在不断得到提升。在主体结构施工领域，主要包括以下几种类型：①框剪结构，这可以说是最为常见的一类，大多采用现浇法进行施工，具有着较强的结构整体性和较大的工作量，在施工过程中所耗费的模板也比较多；②剪力墙结构，这种结构相对来说也非常普遍，有普通模板、大模板、滑模等多种形式，具有操作难度低、施工效率高、抗震效果好等特点；③筒体结构，这是最为主要的超高层建筑形式，使用大模板和组合模板，通过现浇法进行施工。
二、高层建筑主体结构施工特点
（一）高层施工的比重更大
因为高层建筑有着非常高的结构复杂度，除了底层之外，其他各层都需要全程高空作业，因此在进行施工时应尽可能提升系统运输效率，从而确保材料以及设备的传递更加合理、迅捷，同时还要做好相应的防护工作，避免在同一纵向进行重叠施工，从而最大限度减少因高空坠物等原因造成意外伤亡。
（二）基础埋置需要更深
因为高层建筑大多都要达到50-80米的高度，少数甚至会超过100米，因此在施工时首先需要确保的就是底层基础的稳固程度。根据我国的相应规范要求，高层建筑的地基埋置深度应大于建筑高度的1/12，而若采用撞击的方式进行基础埋置，深度更是要大于建筑物的整体高度。
（三）工程量更加庞大
在进行高层建筑的施工时，会涉及为数众多的材料、设备，以及工程管理部门，无论是设计、审核还是施工阶段，都需要多个部门的密切合作。因此在筹备高层建筑工程之前，就应确保设计的科学性和合理性，为工程提供严格的管理与组织保障，进而细化和明确工程分工与各部门职责，使工程总体质量得到最大程度的提升。
三、 高层建筑的主体结构施工要点
（一） 高层框架结构
一般而言，在进行现浇混凝土结构的施工时，应先解决模板的组合问题，随后再考虑高强度混凝土的泵送以及无粘结构的预制梁等难点。在进行浇注体以及楼板的施工时，应先吊装预先制好的梁，并在浇柱工序之后进行板的吊装。
（二） 大模板施工
由于内浇外板项目使用的材料种类较多，在对内外墙进行施工时往往通过现浇钢筋混凝土的形式来制作外墙，因此施工顺序大多为：先挂外架，再装内部横、纵墙大模板，然后再进行角模以及外墙外侧大模板的安装。另外，在进行墙体的混凝土浇筑之前，还需要再次进行相应的检测，才能继续进行后续工序。
（三）液压滑升模板
总的来说，高层建筑的滑升模板主要有“滑一浇一”、“滑三浇一”两种。前者主要是使用现浇墙体滑升模板，在浇筑完一层墙体之后再开始支模现浇模板，从而使墙体与楼板之间具有更强的整体性，同时还能在操作平台与楼层之间构建立体作业空间，从而适当穿插其他工序，提高工程效率。而后者主要是使用滑模来进行三层墙体的浇筑，随后再对横向结构进行支模浇筑，这种方式能够错开施工顺序，避免各工序与工种之间产生不必要的彼此影响。
（四）垂直运输
由于垂直运输在高层建筑的主体结构施工中有着流量大、密度高、行程长等特点，因此对其进行组织和协调的过程必将极为繁杂和琐碎，若处理不好，将埋下极为严重的安全隐患。所以，施工方必须选购质量过硬、能够完美契合施工现场的垂直运输设备，进而保障施工进程顺利、快速，同时获取更多的经济效益。近年来，我国在高层建筑主体结构施工中主要使用的垂直运输设备是塔式起重机和施工电梯，并通过泵送混凝土的方式运送材料，这种模式具有着较大的运输量，能够有效提升工程效率和质量。
四、高层建筑主体结构施工质量的注意事项
（一） 施工质量的控制
一般来说，随着高层建筑基础深度越来越大，逐渐演化出造价高、周期长、规模大等特点，这对于施工质量的控制无疑提出了极高的要求。由于高层建筑的主体结构已产生了明显改变，因此如何减少自然灾害对建筑造成的破坏变成了更加急需解决的难题。
（二）施工质量的管理
若相关部门的效率更高、合作更默契，那么工程质量必然会更符合相应的规范要求。就我国现阶段的情况而言，还很难通过相应的技术指标来对各部门之间的互相监督与评审做出更好的衡量和约束，因此无法体现出其高效性。基于这一点，工程质量管理部门必须更加组织化、规范化，从而使施工质量的管理工作变得更加高效。此外，还有以下几个方式能够有效提升工程质量管理模式的标准化和规范化：①建立针对性的质量管理小组，通过严格参照标准施工实现质量的保障；②根据建筑工程的实际情况灵活选用更新的施工工艺，通过深入的调查和钻研，在各施工环节采用最为合理和高效的施工方式，并及时总结并交流经验；③在整个施工过程中将相应的标准视为主体，引入业内的最新技术，为工程质量提供保障。
五、结语
综上所述，高层建筑中的主体结构施工有着不可替代的重要地位，能够直接影响到高层建筑的整体质量，因此在施工时要高度重视、密切关注，遇到问题必须迅速协商、讨论并及时处理，从而实现工艺水平的提升和总体工程质量的可靠保障。
参考文献：
Abstract:With the rapid development of the construction industry, the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving, which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building, and describes several common forms of the main structure, including the frame structure, the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering, concrete pouring and floor structure, which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit.
Keyword:architecture; main structure; construction technology;
近些年， 随着国内房地产市场的蓬勃发展， 民用建筑的施工水平不断提高， 其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键， 所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践， 不断提升施工组织管理水平， 提高建筑主体结构施工质量， 确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序， 讲解了几种常见的主体结构形式， 包括框架结构、剪力墙结构、简体结构， 重点介绍了钢筋工程， 包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装， 还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术， 这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术， 可以作为各施工单位的技术参考。
1、建筑施工工序和常见主体结构
1.1 建筑施工工序
民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响， 主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来， 一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法， 使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板， 这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。因此， 各施工单位应当对钢筋、混凝土和模板等材料的质量严格把关， 同时严格按照施工组织设计开展施工， 落实安全责任制， 合理安排施工工序， 在保证施工质量的同时也提高施工效率， 保证施工企业的利润。
1.2 常见的主体结构
（1） 框架结构：在建筑主体施工中采用现浇法施工的结构就称为框架结构， 这种结构的优势就是整体性非常好， 结构安全可靠， 有利于建筑物的质量保证。缺点就是随着施工项目工程量变大， 同一时间开展的施工面比较大， 而且同时需要大量的模板。因此， 可以采用一些管理手段， 加强对模板的循环利用， 减少成本。还可以采用多种模板施工， 包括木模板、钢模板等， 提高模板的利用率。 （2） 剪力墙结构：这种结构一般会采用大模板， 也有可能采用滑膜的施工工艺， 从而提高了建筑工程的施工效率， 而且大模板施工工艺的操作非常简单， 便于质量控制， 现浇剪力墙结构可以保证建筑物的整体性， 提高了建筑物的抗震水平， 还可以综合利用一些比较先进的施工机械。因此， 剪力墙结构在民用建筑主体结构中应用非常广泛。 （3） 简体结构：一般简体结构都会采用现浇法， 这是体现了简体结构对整体性的要求， 要确保建筑物的质量满足使用要求和抗震要求， 同时， 现浇法可以结合大模板工艺施工， 从而提高施工效率。
2、主体结构的钢筋工程
2.1 钢筋的制作与运输
民用建筑物的主体结构很多都采用了钢筋混凝土的结构， 这是为了保证建筑物满足一定的拉力和剪力， 提高建筑物的使用寿命， 确保建筑物在使用过程中的稳定可靠。钢筋与混凝土结合进行使用， 能够大幅度增强主体机构的稳定性、抗拉能力和抗剪能力。所以， 钢筋混凝土结构是目前应用非常广泛的结构材料。
根据国家对于民用建筑使用的钢筋和混凝土的相关要求， 钢筋和混凝土在项目施工使用前， 都必须按照要求进行必要的性能检验， 确保施工主体结构使用的材料能够满足设计要求， 满足要求的钢筋和混凝土才能允许使用或运到施工现场， 这些材料的性能检验必须由专业机构进行检验， 并出具检测报告， 以备后续追踪查看。另外， 钢筋的加工工艺也要按照国家的技术规范进行操作， 或者按照设计单位的设计要求进行钢筋加工， 施工单位应当在使用合格钢筋的基础上， 保证施工时使用的钢筋的尺寸大小、标号都能满足设计要求， 同时要注意钢筋是否存在污染、损坏等质量问题。钢筋堆放的位置应当按照施工组织人员的要求， 本着使用方案， 分类堆放的要求， 避免二次运输带来的损失， 加强施工现场对钢筋的管理和保护， 应当按照钢筋的类型分别管理， 不能杂乱使用或堆放， 避免拿错用错， 从而减少施工质量问题。
2.2 钢筋绑扎与安装
在建筑主体施工过程中， 钢筋的绑扎和安装是一项重要工程。在进行钢筋的绑扎之前， 要搭设一个能够进行施工的台面， 在这个台面上进行钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中， 必须按照国家的相关标准确定钢筋绑扎的正确位置， 如果绑扎钢筋的位置出现错误， 将会导致后续工程无法施工， 可能会将位置不正确的钢筋重新进行绑扎， 导致巨大的浪费。另外， 钢筋保护层厚度要满足国家相关施工规范的要求， 不能太厚， 更不能太薄， 从而保证钢筋在使用过程中不会裸露， 保证钢筋不被腐蚀或破坏。钢筋保护层使用的砂浆一定要与结构砂浆保持一致， 而且保护层厚度一定要与水泥垫块保持一致。在钢筋绑扎完毕后， 必须进行严格的检查， 确保钢筋绑扎的位置正确和绑扎的方式也正确， 保证钢筋绑扎的施工质量满足设计要求和国家规范要求。当然， 也允许钢筋绑扎存在一点失误， 失误必须是可以接受的， 一般在施工过程中依据经验进行判断。施工人员和监理人员都要对钢筋绑扎认真检查， 主要职责在施工人员， 监理人员承担监督责任。一般的钢筋绑扎的尺寸偏差不能超过10毫米， 如果超过10毫米， 就可以认为是绑扎不合格， 就需要重新进行绑扎。如果在10毫米以内， 经过监理人员检查认可， 也可以认为是合格的。检查人员应当使用钢尺检查误差， 确保所有钢筋绑扎都是满足要求的， 尤其要重点检查关键的钢筋位置， 保证建筑主体结构的钢筋安装和绑扎是合格的。
3、主体结构的混凝土浇筑施工
在建筑主体结构混凝土浇筑过程中， 各个施工单位应当熟悉主体结构的混凝土浇筑施工技术。混凝土浇筑应当连续进行， 而且应当按照施工方案对主体进行分层浇筑；混凝土在布料时不要集中进行， 应当按照一定的施工顺序， 一般是先竖向后水平， 同时一定要确保钢筋保护层的厚度能够满足标准要求。在建筑主体结构混凝土的浇筑过程中， 一定要对混凝土的密实性进行严格把关， 确保混凝土的质量是达标的。一般按照施工组织要求混凝土在使用时才能运到现场， 而且到达现场后应当尽快浇筑， 避免混凝土发现质量变化。当发现混凝土已经出现均匀性变化时， 一定要采取一些措施， 将混凝土搅拌均匀， 满足施工使用要求。在建筑主体结构进行剪力墙的混凝土施工时， 一定要注意混凝土出现离析的质量问题。当混凝土进行浇筑时， 混凝土的出口到地面的距离不能高于2米， 高于2米就一定会出现离析的情况， 就是粗骨料与细骨料进行了分析， 导致混凝土质量不能达标， 严重影响主体结构的质量。另外， 在对竖向的混凝土浇筑时， 混凝土浇筑距离地面的距离不能高于3米， 如果高于3米时， 而又不能避免时， 应当采取必要的措施， 比如说采用溜管的浇筑方式， 增加下料的长度， 减少混凝土在空气中滞留的时间， 从而避免出现混凝土离析的问题。
4、楼板结构
在高层建筑物的楼板施工时， 一般采用的模板是台模， 这是目前国内施工单位最为常见的楼板施工模板。台模具有非常多的优点， 也叫飞模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板， 在建筑主体结构施工中， 它是一种大型工具式现浇混凝土模板。台模在使用时， 可以整体脱模和转运， 非常适用于高层建筑较的大开间施工， 也可以用于进深比较深的现浇混凝土楼盖施工， 同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖的施工。台模主要可以分为几种形式， 包括立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模。其中， 立柱式台模是台模中最基本的类型， 这种类型应用的也比较广泛， 它的主要形式包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模具有支撑体系工具化、面板材料多样化等一系列优点。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”.立柱式台模体系一般不受顶板结构尺寸和面积的限制， 构造非常简单， 而且组装也比一般模板要方便。很多施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模的操作比较简单、施工非常便捷、模板周转次数也比一般的模板周转次数要多。由于这种模板的面积大、强度高、接缝少、易脱模， 所以使用这种模板被浇筑的混凝土一般的感观效果非常好。立柱式台模承受的荷载， 由立柱直接传递给楼面。在台模安装好以后， 还可以用千斤顶调整标高。在混凝土施工完成拆模时， 先用千斤顶顶住台模， 然后撤去垫块和木模， 最后装上车轮， 将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上， 再用吊车将其运至下个施工位置。因此， 立柱式台模在建筑楼板结构混凝土浇筑工程时， 被很多施工企业所使用， 也积累了非常的施工经验， 保证了混凝土的施工质量。
5、结束语
随着各施工单位的建设施工技术水平的提高， 建筑物主体结构的施工质量也基本能够得到保证。但是， 各施工单位还应当加强对施工技术不断创新， 加强施工组织水平， 提高施工人员的素质和技能， 改善施工环境， 不断提高企业的管理能力和盈利水平， 为国内建设行业的可持续发展创造良好的环境。
参考文献
[1]莫利明。高层建筑主体结构的施工技术研究[J].工程技术， 2017 （3） :118.
[2]李猛。现代城市高层建筑主体结构施工方案研究[J].江西建材， 2015 （18） :113.
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、大跨度钢结构应用
大跨度钢结构的跨度还没有完全统一的衡量标准，像《网架结构设计与施工规程》和《钢结构设计规范》中将60 米以上跨度的钢结构定义为大跨度钢结构，其构造和计算均有特殊的规定。目前我国最大的跨度能做到340米。膜材和钢索做成的索膜结构最大已经能够做到320 米。大跨度钢结构主要用于公共建筑，如影剧院、大会堂、音乐厅、展览馆、体育馆、航空港等。大跨度钢结构也可以用于工业建筑，如飞机制造厂的总装配车间，其大跨度钢结构主要是在自重荷载状态下工作，主要的矛盾是减轻结构自身的重量，故最适宜采用大跨度钢结构。
2、大跨度钢结构施工中主要存在的技术问题
现代大跨度钢结构在施工的过程中表现出了很多施工技术问题，而且有一定程度的的难度。其中主要包括：施工过程的跟踪模拟方法及计算、滑轮力学问题及计算、结构及构件的稳定性计算、拆撑过程中的安全分析及问题、临时支承柱对结构安全的分析及影响、柔性结构的成型计算及问题、大跨度结构的整体提升计算及设计和预应力张拉全过程跟踪模拟方法及计算。以上的各个方面都是大跨度钢结构施工过程中的重点和难点，在施工的过程中施工人员还要尤其的注意连接质量问题、支承柱拆卸问题以及施工过程中的安全问题，要想使工程完美的完成，必须每个点、每个单元都要确保合格。
3、大跨度空间钢结构的施工方法
确定大跨度空间钢结构的施工方案时应充分考虑结构在各施工阶段的力学特性及其构造特点；在确保施工质量、结构安全的前提下，综合考虑施工进度和经济效益并根据现有施工技术条件和设备资源配备情况选取合适的施工措施。现阶段大跨度空间钢结构的常用施工方法主要有高空散装法、分条分块吊装法、整体吊装法及整体顶升法、滑移法。近年来，国内外工程技术人员通过大量的技术创新和工程实践，提出了一些新型施工方法，例如“折叠展开式”整体提升法、Pantadome 法和高空曲线滑移法等。
3.1高空散装法
高空散装法主要是将单一杆件连同节点直接安装到设计位置，广泛应用于螺栓球节点网架和网壳结构中，按照支撑形式可分为局部点撑悬挑法、分片滑动支撑法和满堂红支架支撑法。目前高空散装法施工过程中需注意以下几个关键技术问题：
（1） 合理安排拼装顺序，减少累计误差以控制拼装精度；
（2） 在拼装过程中应进行误差调整，确保拼装后的结构质量；
（3） 严格验算支撑的强度、刚度、稳定性和最大沉降量，应特别注意对分片滑动的支撑系统平面外刚度的计算；
（4） 杆件拧紧扭矩应达到设计要求，且在后期的涂装过程中要控制节点的漆膜厚度以防结构成形后水蒸气进入而锈蚀节点。
3.2分条分块吊装法
分条分块吊装法是当今大跨度空间钢结构安装的常用方法。分条分块的划分应首先根据现场条件确定吊机形式、位置与走行路径，然后基于吊机的吊装能力对整体结构进行吊装单元的划分，再根据划分后的吊装单元确定支撑位置。由于大部分的焊接和拼装工作均在地面进行，减少了临时支撑的数量，降低了施工面的布置难度，拼接质量可以得到有效保证。
3.3整体吊装法
整体吊装法是现代吊装技术发展的产物，可以最大限度地减少空中拼装和焊接工作，提高了结构安装效率和安装质量。整体吊装施工可以采用一台或多台吊机同时进行，在场地平整、吊机走行路线顺畅的条件下还可以采用空中移位技术，大大降低了对下部结构施工的影响，具有较高的综合效益。整体吊装施工中提升设备的布置应遵循以下两个基本原则：一是网架在吊装时的受力应尽可能接近结构成型后的受力；二是每台吊装设备所承受的荷载应该近似相等，并严格控制升降差以实现协同工作。
3.4整体提升法
与整体吊装法相类似，整体提升法也是将钢结构在地面拼装，但整体提升法需要将地面拼装构件置于安装位置的垂直投影位置，且可以用小型设备安装大型网架。整体提升法特别适用于周边支撑和点支撑网架。按照提升单元的不同又可以分为单独提升法、升梁提网法、升网提模法和滑模提升法等。
3.5整体顶升法
整体顶升法主要是利用结构柱作为上升滑道，将千斤顶安装在结构各支点的下面，逐步地把结构顶升到设计位置[1]，特别适用于采用双肢或四肢格构柱的结构。整体顶升法与整体提升法相类似，区别在于提升设备位置的不同，前者的动力设备位于结构支点的下面，后者则位于结构上面，两者的作用原理相反。采用整体顶升法施工时需要注意以下几点：一是整体顶升法需要有固定的导向装置，导向装置的设置要保证相互平行；二是应特别关注顶升过程中的同步控制。
3.6“折叠展开式”整体提升（顶升）法
从结构设计方面看，超静定几何不变体系的力学性能最为稳定，是工程设计人员的首选；而从结构施工的角度看，几何可变体系具有一定的可运动机构，便于施工。折叠展开施工技术就是综合考虑以上两方面因素形成的一种新型施工方法，主要通过拆除部分杆件，使原本超静定的结构在施工过程中变成几何可变体系，在地面上形成了一个可折叠体系，通过大量的地面拼装，利用临时铰接点，然后将临时折叠的网壳提升到设计位置，之后补缺未安装的构件使结构变成超静定结构。“折叠展开式”施工过程控制分析涉及到机构运动学、机构运动与弹性变形偶合的强非线性计算、瞬态动力响应、同步的控制与分析等多个方面。
4、大跨度空间钢结构施工的研究现状及存在问题
4.1.研究现状
近年来，我国大跨度空间钢结构发展势头迅猛，从大跨度到超大跨度、单一结构体系到混合结构体系、从静态结构到开合结构及拓扑优化和新材料的应用使得施工工艺不断创新；且空间钢结构施工控制的复杂性和精细化程度的不断提高对施工过程分析和施工技术的革新提出了更高的要求，如何结合建筑结构形式、施工现场条件限制、建筑设备的选择、工期造价等因素，探索合理的施工工艺和分析方法已经成为现阶段钢结构领域的研究热点。
从结构的整个寿命周期来看，风险概率最高的时段往往是在结构施工阶段，大量的工程事故调查表明，70%以上的建筑工程事故均发生在结构施工阶段。由于大跨度空间钢结构具有庞大复杂的结构体系，其施工过程分析较为困难，工艺繁琐，使得建造时期结构失效的风险概率较高，越是复杂的结构，其建造过程中出现事故的可能性就越大，需要更加深入系统的进行施工工艺探讨和施工力学行为的研究。相对于大跨度空间钢结构设计理论研究，其施工分析和模拟的理论发展较为缓慢，主要是由于大跨度空间钢结构本身体型庞大、体系复杂，导致施工过程中大跨度空间钢结构内力传递极其复杂，且引起结构变形的因素众多。
4.2.展望
目前，大跨度空间钢结构施工力学理论的研究尚未成熟；大多数理论并未完全结合实际，很难对施工过程提出切实可行的理论依据，主要集中在以下几个方面：
（1） 我国的设计施工一体化程度较低，虽然大跨度空间钢结构的多数设计理论已趋于成熟，众多设计软件的出现又极大地提高了设计效率，但此类设计软件远未达到设计施工一体化的高度，缺乏对施工阶段必要的分析和技术帮助；
（2） 目前施工力学分析理论尚未成熟，针对不同施工工艺的众多施工分析方法比较零散，对于大型空间结构的施工全过程缺乏系统实用的分析理论；
（3） 施工技术水平落后导致众多施工工艺和施工过程质量控制点的选择往往以经验为主，多限于工艺和构造上的定性保证，缺乏科学的施工过程简化模型、计算理论及定量的分析研究。
结语
在大跨度复杂钢结构建筑施工当中，不仅仅要熟练掌握技术，还要将其各个环节构件的内力作用动态和工作原理掌握，了解到设计人员的设计要求，在不留下任何安全隐患的情况下完成工程要求。本文只是对大跨度复杂钢结构的施工技术方面进行研究分析，下一阶段笔者将会在在各个构件结构力学方面、施工要素安全分析方面进行分析，供大家参考赏鉴。
