中图分类号TM31 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）113-0225-02
1 概述
响洪甸抽水蓄能电站5#机定子线圈为F级绝缘，双Y、三段式绕组结构，段间采用变极开关进行切换，以适应机组在水泵工况下双转速运转的需要（原理图见附图）。定子变极开关由两组共四台真空开关组成，其中在发电工况与低转速水泵工况Ⅱ时投入5-5DL及5-6DL，高转速水泵工况Ⅰ时投入5DL~3DL及5DL~4DL。自2012年5月10日起机组在发电工况下发生了差动保护动作停机现象，并在陆续近两个月的时间内多次出现此类情况。经过一连串的分析、试验。最后确定为5-3DL的A相真空包损坏，导致了差动保护动作。
2 故障过程简介
2012年5月10日8时24分5#机在并网发电27min后差动保护动作停机，保护装置显示为A、B相相间短路。在做好安全措施后，立即安排人员进入发电机内部对机组定子线圈上下端部、铜环进行了仔细的检查，并对发电机从中性点到换向开关之间的所有差动保护范围内的电气连接部分进行了周密的检查，未发现任何异常情况。经多方研究决定做开机递升加压试验，直至并网发电带负荷都未见异常。6月27日5#机开机发电约3h后又发生了差动保护动作停机现象，进行与第一次相同程度的检查并做定子线圈的直流泄漏及耐压试验都未发现异常问题。在对一次设备进行检查的同时也对保护装置进行了全面的检查，并请来厂方人员对保护的各个环节做了细致的检查试验。随着开机试验次数的增加，差动保护动作频度最后发展到每次开机差动保护都动作，直至7月15日的开机试验过程中出现两次明显的机组振动，证明机组确已发生了短路，接着进行递升加压试验，布置人员在各处监视，又出现了两次明显振动声响，并随着出口电压的升高，振动明显增强，同时有人看见在5DL~3DL处有闪光发出。从发生的一切现象分析，确定变极开关内部出现了问题。逐个拆开5DL~3DL、5DL~4DL的上下口连接母线，重点对5-3DL的A相，5-4DL的C相的真空包进行了交流耐压试验，结果发现5-3DL的A相及C相真空包耐压值严重不合格。拆除不合格真空包，使上下口悬空，再次做开机试验，故障现象消除。备品到货后安装了合格的真空包，开机试验正常。至此，困扰机组多日的缺陷得到彻底解决。
3 原因分析
伴随着相同故障的多次重复出现，一直未停止对故障原因的分析与查找。差动保护动作所存在的原因大致有两个方面。一是保护问题。电流互感器、保护回路及保护装置的故障都可能引起保护装置误动。二是设备存在短路点，导致了差动保护动作。出现短路的部位有以下几处可能，一是定子线圈的线棒或端部、铜环发生了相间短路，而短路电流在线圈内部产生的热量一定会造成明显的破坏，从检查结果以及保护显示的短路电流值来看，可以排除定子线圈本身的因素。第二种可能是变极开关某个真空包发生了短路。从现象上分析，5DL～3DL的A相，5DL~4DL的C相真空包都有出现短路可能。从理论上来讲，当真空包因真空度破坏或触头开距减小引起触头间绝缘击穿时，应出现持续的放电现象，并在以后的相同状态下会必然出现。实际上在6月27日短路启动了线路保护录波装置的波形分析，短路保护在动作后22ms自行复归，89ms后开关断开，说明在启动保护约一个周波后短路电流已消失，由于在保护复归前已启动了出口继电器，故仍然跳闸。也就是说开关断开的是负荷电流而不是故障电流。由次说明，真空包在真空度下降后仍然可以在短路后自动熄弧。在开机试验时机组振动现象也表明：真空包在升压过程中出现了短暂的拉弧、熄弧过程。由于是首次使用高压真空开关，对真空包的特性不熟悉，向有关使用真空开关的单位咨询，都未遇到过这种情况，也无法给予合理解释，这样使我们放弃了进一步对变极开关引发短路因素的深究。第三种可能性是机组出口母线间绝缘子击穿引起了相间短路，短路后可能没有明显痕迹。鉴于母线相间短路时必然接地，且绝缘子绝缘等级为20KV，高于10KV，也可以排除。第四个可能是出口开关本身相间短路。由于出口开关为进口设备全封闭式结构，且电压等级为15KV，我们认为发生故障的可能性很小。
然而，除真空包本身具有的这种自动熄弧且不确定性的特性至今未得到合理解释外，从5-3DL的A相真空包损坏造成的外观现象来看，结果都是合情合理的。
1）5-3DL在电动工况Ⅰ时处于“合”位置，上下口导通，不存在击穿问题，故在电动工况Ⅰ状态时从未发生过保护动作现象；
2）5-3DL在发电工况时处于“分”位置，上下口分别属于A、B相，真空包断口间电压Un。当真空度下降，触头间隙瞬间击穿，形成A、B相间短路，引起差动保护动作停机。当试验时保护压板切除后，短路造成机组出口电压降低，励磁装置为维持给定电流不断增加励磁电压，使原本有缺陷的转子绕组对地绝缘击穿，并出现了两点接地；
3）由于短路出现在真空包内部，且真空包为不透明瓷质结构，难以发现故障点，只有在真空包故障恶化到一定程度后，或在交流耐压试验时，才能见到真空包的放电发光现象；
4）真空包真空度破坏，在多次燃弧、熄弧后触头极面及屏蔽罩烧伤使击穿条件存在着不确定性。
4 经验教训总结
从故障发现分析到处理整个过程，走了一些弯路，也给我们留下一些经验教训。
1）故障原因的排查不能仅仅根据理论分析，还要结合表象进行分析判断，因为理论与现实存在着差距；
2）对于不熟悉的设备特性在从外观分析大部分现象都与故障结果相吻合时，要引起注意，不要轻易排除，应尝试采用必要的手段确定排除因素，即使所采取的方法很费时费力；
3）需要加强对相关资料的收集，掌握新设备的特性，以利今后的维护工作；
4）对两台机组的变极开关除正常小修时进行的接触电阻测量外，还必须进行以下真空开关的试验项目：
（1）一个大修间隔或10000次操作后，应测量触头开距，检查触头磨损情况并做适当调整；
（2）在机组小修预防性试验时要拆除开关上下口连接母排，分别做上下口的绝缘电阻及交流耐压试验；
（3）有条件下配置真空开关真空度测试仪，进行真空度测量；
Effects of Different Packaging Methods on Quality of Chilled Deer Meat
QIN Feng-xian1， HU Tie-jun 1， YAN Xiao-xia1， SUN Rao1， LIU Jing2，WANG Zhao-hui3， ZHANG Feng-kuan4， WU Jun4， YOU Li-xin4， YU Yan4， LIU Fang4， MA Jin-xi4， ZHANG Tie-hua5， ZHANG Hai-feng6
（1. Deer Industry in Jilin Province Engineering Research Center， Changchun 130000， China； 2. Jilin Entry-exit Inspection and quarantine bureau， Chang Chun 130000， China； 3. Jilin Agricultural University， Changchun 130000， China；
4. Changchun University of Science and Technology， Changchun 130000， China； 5. College of Quartermaster Technology，
Changchun 130000， China； 6. Jilin Provincial Armed Police Corps Training Base， Changchun 130111， China）
Abstract： Sensory evaluation， total bacterial count， total volatile basic nitrogen （TVBN） and pH were measured on fresh deer meat packaged and then stored at （0 ± 2） ℃ to evaluate the effects of three packaging methods， vacuum thermal shrinking， modified atmosphere and vacuum cling packaging， on the quality of chilled deer meat. Our experimental results showed that under the same refrigerated storage conditions， vacuum thermal shrinking packaging was the most effective to preserve the quality of chilled deer meat， giving rise to the most prolonged storage life （up to 70 d）， while modified atmosphere packaged product showed the best color but the shortest storage life （only 7 d）.
Key words： packaging methods； chilled deer； quality
中图分类号：TS251.5 文献标志码：A 文章编号：1001-8123（2014）05-0033-04
真空热缩包装[1]是将产品采用包装袋真空包装后，在将其放入84～86 ℃热水中浸泡2 s，后经过冷浸后即可即可完成收缩。真空热缩包装主要是依赖其自身的两个特性，即真空阻隔和收缩性。真空阻隔可以防止造成肉品的重量损失，同时可以抑制微生物的生长繁殖，防止肉品变色减缓酸败作用[2]。收缩的概念始于上世纪初的弹性橡胶袋包装整禽[3]，其动因在于改善外观并保护冷冻产品免于二次污染和失重。至今收缩包装已被食品制造业和食品出口国广泛使用[4]，尤其是在全球冷鲜肉品行业，收缩包装已经形成一种标准。收缩帮助减少包装外多余材料，使包装更紧贴，外观更美观，提升肉品销售吸引力；收缩消除了包装袋薄膜皱褶及由其产生的毛细吸水现象，从而最大程度减少血水从肉品中渗出；收缩可增加包装袋厚度，从而提高其阻氧性，延长鲜肉保质期[5]。同时收缩也使包装袋更加坚韧耐磨；收缩后袋子的封口强度得以提高；收缩后包装袋更加紧贴肉品，形成“第二层皮肤” [6]。如包装袋不慎破损，可明显减少对肉品的影响，使损失减到最小。
气调包装[7]是指用适合食品保鲜的气体置换包装中的气体，以延缓氧化反应速度、抑制微生物的生长和阻止酶促反应，从而延长产品的货架期。其基本原理是用高阻隔材料（塑料托盘和封盖膜）将冷却肉与外界的空气隔绝，内充氧气、二氧化碳和氮气的混合气体[8]，混合气体构成一般为O2和CO2两者的比例分别为80%和20%[9]，使肉色鲜艳美观，同时达到抑制细菌生长，包装盒内保持一定的氧气时，肌红蛋白转变为氧合肌红蛋白，肌肉呈现鲜肉的色泽[10]，抑制厌氧菌的生长，但无疑也为好氧腐败菌的生长创造了良好的条件。二氧化碳的作用是抑制屠宰时残留细菌，从而延长产品保质期。N2为一种惰性填充气体[11]，其主要作用为防止肉吸收CO2造成的包装内压力下降，减少失重损失。另外，N2还可抑制好氧微生物的生长和延缓氧化反应[12]。
贴体包装[13]就是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有底板的商品上，通过抽真空，使加热软化的塑料薄膜按商品的形状黏附在其表面，同时也黏附在承载商品的底板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体。贴体包装由于使商品被一层完全透明的塑料薄膜裹覆[14]，被包装的商品能整齐、牢固、透明、美观、色彩鲜艳、形体清楚地呈现在“货架”上，使商品更富有魅力[15]。本实验通过比较不同包装形式下冷鲜鹿肉的品质研究，以期满足市场、消费者需求。
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
屠宰线上新分割加工的排酸鹿后腿部肉 长春世鹿鹿业有限公司；SP21 Cryovacò热缩袋 希悦尔
公司；气调包装充气（O2∶CO2，80∶20） 市售；PVC薄膜贴体包装 希悦尔公司。
1.2 仪器与设备
C200真空包装机 德国莫迪维克公司；AR2E气调包装机 韩国Hyperpac公司；贴体包装机 希悦尔公司；pH计 德国赛多利斯股份公司；无菌操作台 北京
华威兴业科技有限公司；分析天平 上海精天电子仪器有限公司；半微量凯式蒸馏装置 上海满贤经贸有限公司；培养箱 天津市泰斯特仪器有限公司。
1.3 方法
1.3.1 设计
精选鹿西冷肉，分别采用3种包装方式进行包装，每种包装方式包装样品30份放入冷藏库中备用；具体检测时间依次为真空热缩包装（0、10、20、30、40、45、50、55、60 、65、70、75 d），气调包装为（0、1、2、3、4、5、6、7、10 d），贴体包装为（0、5、10、20、30、35、40、45 d）；每次采用3个检测样本开展平行试验，准确记录细菌总数、挥发性盐基氮、pH值及出水率等结果。
1.3.2 指标测定
1.3.2.1 感官评定
本实验感官评定由肉类科学专业人员8人组成的评价小组根据色泽，嫩度和气味指标进行综台评定，取各指标平均值。
色泽：10 分为最佳，6 分为及格，0 分为差；嫩度：10 分为最佳，6 分为及格，0 分为差；气味：10 分为最佳，6 分为及格，0 分为差。
1.3.2.2 细菌总数[16]
按照GB/T 4789.2―2003《食品卫生微生物学检验：菌落总数测定》的方法进行。
1.3.2.3 挥发性盐基氮
按照GB/T5009.44―2003《肉与肉制品卫生标准的分析方法》的方法进行。
1.3.2.4 pH值
采用pH计进行测定。
1.3.2.5 出水率
以各种包装方式所测量的实际出水量进行计算。记录产品出水前后的样品质量m1和m2（精确到0.01g），用质量差值与原质量进行比值确定各种包装方式的出水量，出水率精度到0.01%。
1.4 统计分析
采用SPSS 11.0统计软件进行数据分析。
2 结果与分析
2.1 细菌总数测定结果及分析[17]
评价标准对照肉质量卫生指标菌落总数，一般建议新鲜肉标准为105 CFU/g，次鲜肉为105～106 CFU/g，变质肉为106 CFU/g以上执行[18]。
a.真空热缩；b. 气调包装；c. 贴体包装。下同。
图 1 各包装细菌总数的变化
Fig.1 Changes in total number of bacteria in deer meat packaged by different methods during storage
由图1可知，真空热缩包装条件下，当保质期达65 d时，其细菌总数指标值在新鲜度指标范围内；当保质期达70 d时，其细菌总数指标值在次鲜度指标范围内；当保质期达75 d时，其细菌总数指标值在腐败肉指标范围内。气调包装条件下，当保质期达7 d时，其细菌总数指标值在新鲜度指标范围内；当保质期达10 d时，其细菌总数指标值在腐败肉指标范围内。拉伸包装条件下，当保质期达35 d时，其细菌总数指标值在新鲜度指标范围内；当保质期达40 d时，其细菌总数指标值在次鲜度指标范围内；当保质期达45 d时，其细菌总数指标值在腐败肉指标范围内。
2.2 挥发性盐基氮测定结果及分析[19]
挥发性盐机氮采取微量扩散法，按GB/T 5009.44―2003规定方法测定挥发性盐基氮值，通过计算出经过不同贮藏时间的鹿肉中所含挥发性盐基氮的含量之间及于标准比较，从而判断出鹿肉品质的变化程度。其中一级鲜肉指标为挥发性盐基氮（TVB-N）不大于15mg/100 g，二级鲜肉指标为TVB-N不大于20 mg/100g，腐败肉指标为TVB-N大于20 mg/100 g[20]。
图 2 各包装挥发性盐基氮的变化
Fig.2 Changes in TVB-N in deer meat packaged by different methods during storage
由图2可看出，真空热缩包装条件下，当保质期达70 d时，其TVB-N值在一级鲜度指标范围内；当保质期达80 d时，其TVB-N值在腐败肉指标范围内，则肉品腐败。气调包装条件下，当保质期达6 d时，其TVB-N值在一级限度指标范围内；当保质期达7 d时，其TVB-N值在二级鲜度指标范围内；当保质期达10 d时候，其TVB-N值在腐败肉指标范围内，则肉品腐败。贴体包装条件下，当保质期达30 d时，其TVB-N值在一级鲜度指标范围内；当保质期达40 d时，其TVB-N值在二级鲜度指标范围内；当保质期达45 d时，其TVB-N值在腐败肉指标范围内，则肉品腐败。
2.3 pH值测定结果及分析
pH值反映肉类品质的重要指标，它的变化直接影响着肉的颜色、嫩度、烹饪损失、风味、肉的保质期等，当pH值在5.5～6.0之间产品具有较好品质[21]。
图 3 各包装pH值的变化
Fig.3 Changes in pH in deer meat packaged by different methods during storage
由图3可知，随着贮藏时间的延长，各组pH值呈上升趋势。真空热缩包装与贴体包装的pH值上升幅度较气调包装大；气调包装条件下，可有效的保持肉品pH值的较小幅度的变化。
2.4 出水率测定结果及分析
图 4 同一保质期内各组出水率比较
Fig.4 Water syneresis of deer meat packaged by different methods on the fifth day of storage life
由图4可看出，当保质期达到5 d时，真空包装较比贴体包装出水率少0.94%，比气调包装出水率少1.89%；当保质期达到10 d时，真空包装较比贴体包装出水率少0.20%，比气调包装出水率少2.84%。
2.5 感官评价
经评价3项指标评价结论以最终保质期为感官判定时间。嫩度：真空包装>贴体包装>气调包装；气味：真空包装>贴体包装>贴体包装；色泽：气调包装>真空包装>贴体包装。
通过测定感官评价、pH值、挥发性盐基氮、菌落总数，在相同的冷藏条件下，由于真空热缩包装材料具有阻氧功能，进入包装袋内的氧气较少，产品色泽则最差，但由于其透氧性低，微生物生长慢且抑制外源性微生物，因而产品的保质期最长，鹿肉变质的速度最为缓慢，保鲜效果最佳，货架期最长。贴体包装的鹿肉保质期次之。由于充入氧气，气调包装产泽则最好；但由于氧气的存在，微生物生长速度快，鹿肉迅速的被微生物所感染，因而其保鲜效果最差，货架期最短
3 结 论
将鲜鹿肉采用真空热缩包装、气调包装、真空贴体包装3种包装方式进行包装，以感官评分、挥发性盐基氮、菌落总数、pH值及出水率为指标，通过实验结果表明，在相同的冷藏条件下，真空热缩包装的鹿肉品质最好，保鲜效果最佳，产品的保质期最长（70 d），气调产品色泽最好但包装保质期最短（7 d）。
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脉动真空压力蒸汽灭菌器在灭菌的过程中会出现湿包的情况，湿包是值得关注的问题，因为包裹上或内部的水分为微生物创造从包外进入包内的通道，造成二次污染，包裹不能使用，必须花费大量人力物力去重新包装消毒灭菌处理包裹，扰乱正常工作秩序［1］。影响该问题出现的因素较多，因此，分析产生湿包的原因，并积极寻找有效的解决对策，对提高消毒供应中心的灭菌质量有着重要意义［2］。本研究分析了我院脉动真空灭菌器在2016年11—12月工作记录，并提出解决对策，现报道如下。
1资料与方法
1.1仪器设备
我院消毒供应中心使用的脉动中控灭菌器型号为XG1.HWB－1.2，生产厂家:山东新华医疗器械股份有限公司，脉动次数3次，灭菌温度132～134℃，真空度－0.098MPa，压力0.21MPa，灭菌时间8min，干燥时间8～12min。
1.2消毒情况
2016年11月灭菌包8785个，灭菌锅300次。2016年12月份灭菌包8780个，灭菌锅300次。
1.3方法
选取2016年11月灭菌情况作为对照组，2016年12月灭菌情况作为试验组。详细记录发生湿包的次数，检查湿包发生位置并分析其原因，查找可能引发湿包出现的因素，对灭菌的所有过程中进行详细检查，最后根据总结的原因制定改进对策，将改进对策应用到12月份的灭菌工作中，对比湿包发生情况。
1.4判断标准
灭菌以《消毒技术规范》作为标准，杀菌率应达到100%。湿包标准:经过冷却环境的灭菌包水分含量＞3%，手感湿润则认为是湿包。1.5统计学处理采用SPSS19.0统计软件进行分析，计数资料以率表示，组间比较采用χ2检验，以P＜0.05为差异有统计学意义。
2结果
试验组无菌包中湿包发生率为0.32%(28个)，低于对照试组的1.96%(172个)，差异有统计学意义(P＜0.05)，分析原因，脉动真空灭菌器湿包发生的位置多在炉壁周围、排气口周围以及灭菌器上层，这些位置发生的湿包数量共172个。经过对工作环节的检查，发现原因主要有灭菌物品装载不科学、灭菌器问题、蒸汽环境质量不合格、灭菌前准备不当、灭菌物品卸载不合理。
3讨论
3.1灭菌物品装载不科学的解决对策
灭菌物品装载不科学是发生湿包的主要原因，在本次调查研究中，靠近炉壁处的灭菌包发生湿包的概率分别为试验组42.85%，对照组41.86%，其次是排气口处的灭菌包，湿包的发生率分别为试验组28.57%，对照组34.88%。由于不同灭菌包的大小不同，灭菌包过大，使得四周的灭菌包靠近炉壁上，容易使冷凝水进入到灭菌包中，发生污染。包与包之间不留有空隙，会影响湿气散发，干燥不彻底。另外，不同灭菌包的材质不同，也应安置在不同位置，金属类器械会产生较多的冷凝水，若放置于灭菌器上层冷凝水会将下层的灭菌物品污染［3］。解决对策:加强消毒员工作监督和专业知识培训，树立质量意识，严格按《消毒技术规范》要求进行灭菌物品装载，根据材质将灭菌物品分锅灭菌，如果条件不允许，也应将金属器材灭菌包放置灭菌器的最下层，将敷料灭菌包放置最上层，单锅次灭菌包的容积应在灭菌器总容量的5%～90%，包裹总体积应低于45000cm，更不可将灭菌包直接堆放在柜室内［4］。
3.2灭菌器问题
灭菌器本身的问题主要表现为两方面，一是灭菌器蒸汽排出系统问题，疏水阀故障和管内杂物多，堵塞冷凝水排出管道，让冷凝水滞留在灭菌器室内污染灭菌包，灭菌器没有充分预热。当蒸汽通过灭菌柜室时遇到冷的灭菌柜壁产生冷凝水，而过大的灭菌包接触到灭菌柜四壁被冷凝水浸湿，从而影响灭菌后的干燥形成湿包。解决措施:灭菌器在灭菌前应充分预热，预热时间10～15min，当柜室内温度达到40～60℃时才开始进行灭菌，压力蒸汽灭菌器的日常保养与维护是保证设备正常运行及物品灭菌质量的重要手段。
3.3蒸汽环境质量不合格
蒸汽质量是灭菌成功的关键因素之一，蒸汽质量必须为饱和蒸汽，蒸汽干燥应在97%～100%，不超过3%的水分。蒸汽压力应该在正确的动态蒸汽压力调节下从蒸汽发生器运送到每个灭菌柜中，蒸汽质量差含水量过高，灭菌前管道内冷凝水未排彻底所致。从蒸汽压力表上显示压力＜3kg/cm2，不能满足脉动真空灭菌器工作条件，含水量高的蒸汽进入柜室内打湿了灭菌包。
3.4物品灭菌前准备不充分
物品在灭菌前没有充分干燥、器械物品交差放置且没有使用吸水巾、灭菌器内缺少物品装载架。解决对策:需加强规范包装，包装前对包内所有物品彻底干燥，器械必须充分干燥平坦放置，器械应打开或不完全锁扣，能拆卸的必须拆卸;分散至整个表面，避免过多堆积，重物放置平稳;容器内放两层，用可吸收性的布巾分开，上轻下重，单层摆放使用具有通气孔的物品托盘和装载架，有效避免湿包。
3.5灭菌物品卸载不合理
灭菌物品卸载不合理主要表现在灭菌结束后冷却时间过短，室内蒸汽温度要高于外界温度，在打开锅门的一刻，高温蒸汽遇到温度低的空气会形成冷凝水，发生湿包。综上所述，消毒供应中心的工作质量与医疗质量息息相关，只有保证所有器械、敷料的灭菌程度符合标准才能够真正的控制医院感染。湿包是脉动真空压力蒸汽灭菌器工作中经常出现的问题，只有积极寻找每个环节中可能出现的问题，制定相应的措施，才能够全面提高消毒灭菌质量，为医院提供更好的医疗服务做好基础。
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随着我国航空事业的发展，对于航空装备的需求量也在逐年增长，如何确保各类设备的良好性能，促进部队整体战斗力的增强，成了当前面临的主要问题。尤其是在航空装备的设计制造、生产、日常维护和修理等过程中，产生了大量的质量信息，加强对各类信息数据的统一化规范管理，能够为航空装备的全周期管理提供依据。大数据时代的到来，为航空装备质量信息管理提供了新的思路，通过信息的及时、全面采集和分析，能够明确设备应用中的问题及原因，以便采取针对性预防与控制措施，使航空装备的整体性能得到改善。同时，可以明确航空装备的变化情况，并对其未来发展做出可靠性预测，从而满足质量改进的要求。
1大数据和航空装备质量信息概述
1.1大数据
大数据是海量数据的集合，不仅在数据和类型上具有海量化的特征，而且具有较低的价值密度[1]。大数据技术是多种先进技术手段的融合，能够在采集数据、分析数据和研究数据中更具高效化和精准化，涉及统计学领域相关专业理论，通过数据的整合与分析，能够满足决策需求。对于已有数据的采集与分析、对于数据的诊断、对于数据的预测和应对措施的制定，是大数据技术的基本功能。航空装备质量信息数据也呈现出海量化的特点，以大数据为依托实施管理工作，是时展的必然趋势。
1.2航空装备质量信息
航空装备质量信息包括了标准信息、动态信息和故障信息三大类。相关质量标准和法规等属于标准信息，能够为航空装备的设计、生产和使用等提供依据，同时标准信息还包括了航空装备维护中产生的相关文件和手册等。在质量监控工作的实施过程中，需要以标准信息为依据，明确判断标准。动态信息产生于设计、生产和使用、维修等各个动态过程当中，需要各个单位之间实现协同配合，确保信息反馈的及时性。故障信息不仅出现在使用和修理过程中，也要针对设计和生产过程予以全面获取，由质量管理部门实现统一分析和评估，明确与正常状态参数的差异性，实现快速恢复。
2航空装备质量信息管理的问题
首先，对于航空装备质量信息的采集存在局限性问题。在信息采集中的技术手段较为落后，无法通过相应的标准系统和管理规定加以约束，导致信息的失实、混乱等问题，无法为后续整理分析、评估改进等工作提供依据。尤其是在大数据环境中，面对大量的数据信息如果依旧采用粗放式管理方式，将会对工作效率造成严重影响。其次，诊断能力相对不高。未能借助于诊断知识库和故障代码化等手段实施航空装备的全面诊断，因此在出现故障时无法得到有效隔离，使得设备的运行受到负面影响。再其次，在质量信息管理中存在信息孤岛效应。针对海量化的质量信息数据，缺乏可靠的分析和加工工具，未能为决策工作提供保障。在多个单位和部门当中存在有价值数据，整合力度相对较低，信息资源无法得到高效利用。最后，对于技术状态的控制效果不佳。未能做好数据的统一，在查询技术状态时遇到困难，对于技术状态的梳理缺乏规范性。
3基于大数据的航空装备质量信息管理路径
3.1系统建设目标
对航空装备全寿命业务特点加以分析，确定数据采集的基本方法和周期，同时了解数据交互的方式与基本内容，加快数字化档案的构建。运用数字化管理系统，对设备的使用维护流程加以梳理，建立完善的设备使用和维护制度，做好设备施工和维护记录的登记。在保障情况分析的基础上，及时更新技术标准，以满足其实际使用需求。在该系统下，还可以增进各个单位之间的协同配合，延长航空装备的使用寿命。数据获取要针对不同环节，包括了设备的生产制造和修理等等，对于评估要素的特点加以分析，确保航空装备的质量可以得到全面提高。
3.2系统建设思路
在以大数据为依托的管理系统中，对其输入和输出方式、数据格式等予以统一，针对全业务流程开展管理工作。在分析航空装备的质量信息数据时，应该明确数据的采集、统计分析方法，在数据信息的共享过程中提出可行性改进建议，在标准迭代和预警中提高航空装备质量。应该增进使用单位和设计部门、修理单位的交流，针对使用中出现的问题反馈给设计部门，使其在设计中能够加强改进；帮助修理单位及时获得故障信息，从而加快问题处理的速度。在三个部门的协同工作中提高质量信息管理实效性。借助于分析模型和质量评估及改进系统，实现对健康因子的分析，从而确保改进建议的可行性及科学性，做好准确的预测工作。
3.3质量信息管理方法
对于航空装备质量信息的管理，需要采用多种方法，消除单一化管理方式带来的弊端。首先，六西格玛法的应用已经较为普遍，能够对质量流程管理的全过程予以优化，真正实现“零缺陷”的目标，同时具有经济性和高效性的特点。通过六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，制定符合航空装备质量信息管理的基本策略，通过产品的度量和分析、验证等，能够明确其中的问题并予以改进。在应用该方法实施航空装备的质量信息管理时，需要对统计数据加以全面獲取，通过量化的方式加以呈现，使整个服务模式得到创新。其中，统计分析是六西格玛法中的重要组成部分。需要对航空装备质量信息数据进行全面收集和整理，满足决策工作要求。统计分析在目的性、数据性和时效性上的优势明显，通过对航空装备质量信息数据加以描述，了解其中的数据关系，在特定模型当中开展预测分析工作。运用数据收集计划，MSA，回归，卡方检验，假设检验，DOE，模拟，仿真，防错，SPC，标准化等，构建“数据采集模块”“数据整理和分析模块”“质量评估和改进模块”。其次，可以运用风险分析方法实施航空装备质量信息管理。尤其是在设备的设计开发环节，能够对不确定因素进行评估与分析，实现对风险的全面管控。最后，在航空装备质量信息管理中也可以运用质量管理五大工具，包括了生产件批准程序、统计过程控制、产品质量先期策划、测量系统分析、失效模式和效果分析。该管理方法可以全面评估整个流程，通过在报警系统的帮助下降低废品率。
3.4系统建设方案
3.4.1数据采集模块
数据是开展管理工作的基础，在质量信息管理系统的建设中明确大数据技术的核心地位，使规划设计更具长期性特点。数据采集模块是质量信息管理系统的基础，为了能够对航空装备的全寿命状态进行实时监测，需要加快数字化档案的构建，实现对设备信息的全面采集。增进设备研制部门和使用部门之间的沟通交流，使管理工作更具实效性。使用部门应该对使用中的情况加以记录，使研制部门能够从设备的使用体验、操作便捷性、功能特点等方面予以综合考量，确保设计方案更加合理，增强人机交互性。航空装备的周检和定检信息，可以从使用过程中加以采集；航空装备的加改装信息和设计制造数据等，可以从设计制造过程中加以采集；航空装备的修理状况和巡检信息等，可以从修理过程中加以采集。明确数据格式后实现统一化录入，通过采集系统加以规范化管理。
3.4.2数据整理和分析模块
对于航空装备质量信息的整合，需要借助于系统中的数据整理和分析模块实现，做好与数据采集模块的衔接。建模工作针对原始数据管理、技术状态管理、维护指标管理、构型管理和恢复数据管理等过程，为数字化档案管理平台的构建提供依据，真正从航空装备的全寿命出发开展管理工作。在此过程中还要借助于对比分析模型，实现航空装备技术状态、基础数据和故障信息的对比分析，从而满足质量评估和改进模块的需求，明确故障类型、位置和原因等。探索性数据分析在该阶段的应用较多，比如相关性分析、逐步回归分析、假设检验和回归分析等等，增进各部门人员的交流，确保各类数据的可靠性。大数据分析技术是数据整理和分析模块的核心，在数据分析中真正实现了实时化。应该明确航空装备的各类质量参数，包括了预警阈值、基本参数、预警方式、关联性等等，通过实时对比分析的方式，可以达到快速预警和响应的目的，防止故障的进一步扩大化。故障信息包括了历史记录和清单；维修信息包括了使用情况、历史记录和换件情况；技术状态包括了修理指标和生产指标；基础数据包括了结构BOM和单机信息。
3.4.3质量评估和改进模块
关键词:海军航空装备;作战运用实验室;对抗推演;分析
仿真海湾战争后,美军确立了“提出理论—作战实验—实兵演练—实战检验”的军队发展途径,建立了陆军实验室、空军实验室、海军实验室和陆战队实验室等一批专职实验室,在作战训练、武器评估、作战条令检验及作战能力分析等方面取得了显著成果[2G3].目前,在作战实验室中进行战争“预实验”已经是先进军队的主流做法,我军在此方面也进行了卓有成效的探索.随着我海军新型航空装备的陆续服役,如何创新航空装备作战理论、用好现有航空装备、挖掘航空装备作战潜能、培养高素质航空装备使用人员,是迫切需要解决的问题.实践经验表明:作战实验室是解决上述问题的有效途径.因此,加强航空装备作战运用实验室建设,对于探索航空装备战斗力生成模式和航空装备人才培养途径具有重要意义.
1海军航空装备作战运用实验室的建设思路
1．1主要用途海军航空装备作战运用实验室主要为满足海军航空装备作战推演实践教学和培训的需求,进行海军航空装备使用优化,为海军航空机载武器装备的战斗使用、台作战应用、多平台作战综合运用及航空装备攻防作战体系对抗运用提供实验环境和研究手段.其主要用途为:(1)支撑教学与培训:为航空装备、战术学专业研究生和相关专业本科生的课程实验教学、毕业综合演练和部队接装培训服务,提供装备推演、分析实验环境和辅助教学的平台;(2)提供咨询与建议:依托实验室研究平台,开展航空装备作战理论研究,取得的具有指导意义的研究成果可为学院、部队和机关开展航空装备运用与发展研究提供对策和建议;(3)促进科研与学术进步:一是为相关专业研究生完成学位论文提供实验条件;二是为海军航空装备作战理论与方法的研究活动提平台支撑;三是促进海军航空装备作战应用方向的深化研究,拓展航空装备研究方向.
1．2基本功能
1．2．1海军航空装备单武器平台战斗使用方法研究功能
以航空台及所属武器装备为研究对象,为以下科研和训练活动提供实验手段和支撑环境:(1)海军航空装备作战性能评估及影响因素分析;(2)海军航空平台与所属武器装备的组合、匹配方法研究;(3)海军航空装备战斗使用方法综合分析与优化;(4)单机飞行技能及战斗技能训练.
1．2．2海军航空装备多武器平台作战运用方法研究功能
以航空多平台为研究对象,为以下科研和训练活动提供实验手段和支撑环境:(1)多武器平台组合运用方法研究;(2)多武器平台协同方法研究;(3)多武器平台综合作战能力分析;(4)飞机编队战术对抗训练.
1．2．3海军航空装备攻防体系对抗运用方法研究功能
以航空装备攻防对抗体系为研究对象,为以下科研和训练活动提供实验手段和支撑环境:(1)海军航空装备攻防体系对抗能力分析;(2)海军航空装备攻防体系结构组合、替换与优化;(3)海军航空装备攻防体系对抗运用方法研究;(4)航空兵机群作战体系对抗推演.
1．3建设目标
海军航空装备作战运用实验室的建设以培养高素质信息化航空装备军事人才为主线,以挖掘信息化条件下的航空装备作战潜能和创新航空装备作战理论为目标,以服务部队作战应用为宗旨,以面向海军航空装备作战应用仿真所需的基础数据、模型和平台为建设重点,建成实验手段先进、平台运行稳定、模型数据齐备、仿真过程逼真、仿真结果可靠、评估手段多样、能适应海军航空装备作战运用研究的实验环境.实验室完全建成后,提供面向海军航空装备作战运用研究的实验平台,支持装备级、平台级、编队级和体系级的仿真实验。
1．4建设思路
(1)需求牵引,聚焦实战.以重大军事斗争准备需求、部队急需解决的作战军事问题和培养高素质军事人才为牵引,以形成航空装备作战运用实验能力为目标,推动实验室的建设.充分贯彻实战化教学训练理念,在仿真模型、能力数据、作战规则、信息流转、对抗环境、武器使用方法、指挥控制方式、训练模式、交互界面等方面与实战对接,正确反映航空装备运用方法、战场环境、作战对象、战术战法等外在因素对航空装备作战的影响,客观揭示航空装备攻防对抗制胜机理与战斗使用规律,为实战化教学训练提供有效支撑.
(2)突出重点,边建边用.航空装备作战运用实验室是一个系统工程,其基础模型建设、支撑环境建设、应用支持工具开发、仿真应用系统集成的工作量大、技术难度高,不可能一次性全部建成.因此,实验室将模型、数据与基础平台建设作为重点,分步实施.以急需解决的重点实验问题作为牵引,构建仿真实验运行环境,推动实验室滚动发展.在取得初步建设成果后,通过逐步应用、迭代开发、不断完善,进而促进实验室的全面建设.
(3)继承已有,创新发展.在继承本单位航空装备作战运用的优秀成果基础上,跟踪与借鉴国内外先进技术与成果,在研究方法、共性技术框架、仿真应用底层算法、集成方式、应用模式上创新发展,建立先进可靠、可控性和可扩展性强的航空装备作战应用仿真实验平台,制定科学、规范的仿真实验开发与应用指南,走出一条符合海军实际的作战运用实验室建设道路.
2实验平台的组成与功能
当前仿真学界认为:仿真是继理论研究、实验研究的第三种科学研究方法.海军航空装备作战运用实验平台的建设应充分发挥现代建模与仿真技术的优势,形成开放的体系结构,将部队作战训练规则、数据及人的经验纳入系统中,为实现实验室的顶层目标提供支撑服务.仿真平台主要由1个基础支撑平台、2个应用系统、3个资源库、4个工具软件组成,如图1所示.基础支撑平台是分布并行仿真模型调度引擎;应用系统包括航空装备作战应用推演系统和航空装备作战应用分析系统;资源库包括模型库、数据库和规则库;工具软件包括实验设计软件、想定编辑软件、导调控制软件和分析评估软件。
2．1资源层与支撑层
分布并行仿真模型调度引擎是实验平台底层核心基础支撑平台.该引擎通过采用类的自我描述特性、基于扩展的OODA指控理论、基于类工厂设计模式和基于数字地球的地理信息构建技术等,构建仿真引擎的顶层框架,使其具有想定加载、解析、时间管理、对象管理、模型调度、任务计划管理、组织结构管理、组件管理、组件间数据共享、实体间通信仿真、外部管理与控制、仿真数据的内部截取、断点保存与恢复、坐标变换与地理信息运行期查询、分布并行执行等功能,可有效支撑人在回路的交互式对抗推演和闭环大样本仿真实验两类典型应用系统的开发.
2．2工具层
为应用层软件提供实用工具,支持运行前想定编辑与实验设计、运行中导调控制和运行后的分析评估.(1)实验设计软件.实验设计软件主要辅助实验设计人员根据实验目标设计仿真基本想定,依据基本想定所包含的信息与相应的模型描述信息,进行实验指标选取、设置,实验因素选取、设置,并根据选定的实验设计方法规划样本空间、设定仿真次数、生成仿真实验方案.(2)想定编辑软件.为部队提供易用、快捷的人机交互界面,用于完成战场环境的设置、作战兵力设置、作战行动计划编辑及作战任务编辑,为实验运行提供初始想定方案及战场、兵力、任务、行动约束框架.想定编辑软件运行界面如图2所示.(3)导调控制软件.主要用来辅助导调人员快速制订演练规划、部署仿真资源、设计演练对抗过程、调控演练进程、控制系统运行、观察战场态势,以确保仿真按预期目的有序、有效、安全、可控运行.仿真导调控制软件运行界面如图3所示.(4)分析评估软件.分析评估软件以满足海军航空装备作战效能评估和作战辅助决策的应用需求为目标,以效能评估流程为框架、以评估指标体系为牵引、以评估分析模型为核心,在对仿真系统数据采集的基础上,挖掘和分析影响航空装备效能的制约因素,为台战斗使用优化、多平台综合运用和攻防体系对抗运用提供支持.
2．3应用层
海军航空装备作战运用影响因素多、交互关系复杂,且与攻防态势密切相关.为此,实验室通过构建海军航空装备战术对抗推演系统和海军航空装备作战应用分析系统两个应用系统支撑作战运用方法研究.前者采用人在回路的双边对抗推演方式,将人的决策认知引入仿真推演系统,主要用于红蓝方作战筹划、指挥控制决策训练以及对抗条件下的战法推演;后者采用闭环大样本仿真实验分析方式,充分发挥现代计算机处理速度快的优势,采用蒙特卡洛方法统计分析给定初始条件下的作战寻优问题,可得到人在回路的双边对抗推演方式下不易取得的定量分析结论.两者各有优长,相互补充.(1)海军航空装备战术对抗推演系统.基于HLA/RTI分布交互仿真技术,构建一个以装备能力为基础、以人主导的攻防对抗推演环境,用以支撑体系对抗条件下的海军航空装备作战运用方法研究.实验流程分为推演准备、推演实施和推演总结3个阶段.推演准备阶段主要完成的工作有问题提出、模型准备、想定生成和模型部署;推演实施阶段即进行作战推演;推演总结阶段主要完成的工作有结果分析、经验规则提取、模型完善补充.在线研讨贯穿于实验流程的各个阶段.(2)海军航空装备作战应用分析系统.以海军典型主战航空装备为主要研究对象,构建航空装备作战应用分析系统,使其具有大样本仿真实验能力,为武器系统使用、作战平台应用及多平台综合运用方法研究、分析、优化与评估提供支持.该系统可为航空装备对抗推演系统提供辅助决策支持.实验流程分为实验设计、想定编辑、仿真运行与数据记录、仿真结果分析与评估4个阶段.想定编辑是根据实验问题编辑形成基本仿真想定,实验设计对基本仿真想定进行可变因素变换,并形成含有m个想定的想定空间集,将m个想定调度到仿真引擎各执行n次,最后统计分析m×n次运行结果数据,找出影响实验问题的敏感因素,分析各因素对结果的影响程度.
3主要设计思想
3．1分布并行一体化
为提高仿真运行的效率,系统采用并行与分布相结合的处理方式.各仿真节点通过局域网连接,运行HLA/RTI仿真平台之后,实现各仿真节点的分布处理.高性能仿真模型服务器作为仿真成员连接于RTI总线上,同时为了发挥服务器并行计算能力,其各仿真模型采用并行处理方式,同时满足分布交互推演与闭环并行仿真开发需求.
3．2前台与后台分离设计
后台是在分布仿真运行调度框架约束与控制下执行仿真模型的解算、交互、调度与管理的环境,并对外提供仿真模型的控制接口,也称为仿真引擎.前台是为仿真控制人员(包括红蓝方指挥员,兵力、武器设备操作控制人员,导调控制人员)指挥控制兵力、控制仿真运行、调度仿真资源提供前端服务(收集兵力及仿真信息、下达控制命令)的应用软件,通常带有显控界面.采用前台和后台分离的设计思想,有利于仿真模型的模块化、组件化设计,提高仿真模型的可重用性.对前端功能的退化、裁剪或增强,可以使仿真系统适应不同的仿真应用需求。
3．3体系结构的开放性设计
一是模型库、数据库和规则库与模型调度引擎分离,可以在不编译源代码的前提下,对模型、数据和规则进行升级维护,使仿真实验可以迭代进行,模型、数据和规则VV&A更加容易,并提高系统的可维护性.二是实验系统采用开放的配置脚本,配置脚本采用XML标准化文档格式描述,可实现在线调阅与修改,不影响系统的运行框架,可显著增强系统的灵活性和适应性,提高定制能力.三是实体拥有的属性、外部可控的接口及行为计划的自我描述,可使应用前端进行查询与自动理解,提高系统的可扩展性和可控性.四是采用分布对称部署结构和反射技术,使对象的组织结构和属性在远程异地与本地完全一致,适应仿真节点的动态变化,提高系统的伸缩性.
3．4参数化建模、模块化组装参数化
建模,即“通用模型＋能力参数”形成具体型号装备的模型,使得模型具有较好的通用性、可扩展性和快速修改能力.通过基础模型,可派生出不同子类,不同子类通过参数化定制,形成一定型号的设备.如从传感器模型派生一个子类“CGuideRdarSnsorae”,通过赋予该子类一些能力指标,如发射功率、增益、搜索角速度、搜索范围等,可描述空舰导弹的另一型号末制导雷达的基本能力。模块化组装,即采用“装备模型＋共享属性状态池＋控制器模型＋装配脚本”的方式,构成具有特定功能和行为的作战实体,用于描述某一型复杂作战平台的能力.实例化后便成为一个具体的作战单元.由于采用组装方式,模型可以装配到各种平台,显著提高了模型的可复用性.
4结语
加强航空装备作战运用实验室的建设,不仅是改进教学条件、创新研究方法的有效手段,也是加速推进航空装备战斗力生成模式转变的有效途径,模块化组装基本原理示意图空装备作战理论的创新发展、航空装备作战能力的深度挖掘、航空装备使用人才的有效培养和航空装备学科的深化拓展产生积极意义.在实验室深化建设过程中,一是要继续强化标准和规范的建设和应用,搞好系统的顶层设计,增强系统适应需求的能力;二是注重模型、数据和规则的建设,提高仿真的可信度与逼真度,确保实验室的“生命力”.目前,海军航空装备作战运用实验室已向海军航空兵、岸防部队以及学院兵种战术学、军事装备学专业开放,完成了多项防空反导、航空反潜、对海突击战法实验任务,为部队完善战法训法和学院推进实战化教学提供了有效支撑。
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【中图分类号】R187【文献标识码】B【文章编号】1672-3783（2014）01-0199-02医院消毒供应室的灭菌质量直接关系患者安危，灭菌质量与灭菌器的灭菌效果、参数操作情况密切相关[1]。而在灭菌过程中影响灭菌效果的主要原因之一就是湿包。湿包视为被污染，有引起医院感染的危险，返工既加大了工作负荷，又增加成本消耗，为此探讨湿包致湿因素进而控制其发生有着极为重要的意义。现就我室2013年2月-2013年3月期间的灭菌包分组进行观察、对照、分析如下。
1 材料和方法
1.1 灭菌器及灭菌参数采用山东新华医疗器械股份有限公司生产的TD-ST-LRD-001.RI型脉动真空压力灭菌器。脉动次数3次，灭菌温度132 C，工作压力0.21 MPa，灭菌时间6 min，干燥时间10 min。
1.2 灭菌结果判断标准按卫生部《消毒技术规范》。
1.3 湿包的判断标准 灭菌包灭菌后完全冷却后取出，水份含量≤3 （手感干燥，若潮湿即为湿包）。
1.4 方法 将2月份14336个灭菌包定为常规组，按使用说明常规操作。3月份16275个灭菌包定为控制组，操作的方法是在常规组的操作基础上控制相关因素。
2 结果
常规组湿包60个，湿包率为0.42%。控制组湿包3个，湿包率为0.02% 。
3 湿包的原因
3.1 灭菌包内潮湿常见原因 （1）灭菌物品包装前呈潮湿状态，不仅影响蒸汽的穿透而且灭菌后导致冷凝水生成量增加。（2）灭菌包内器械数量多，产生的冷凝水多不易汽化。（3）棉纺品包装过紧。（4）物品装放或卸载时操作不当，导致潮气不能脱离包装。（5）干燥时间过短。（6）供气管道过长，管道内的冷空气带在蒸汽中，输送至灭菌器内导致湿包。
3.2 灭菌包外潮湿常见原因[2]（1）装载问题：装载量过大，致使包裹接触到灭菌器内壁，冷凝水渗入包内。（2）器械和盆、盘没有单个包装。（3）器械包置于上层，冷凝水滴湿下层的物品包，特别是敷料包。（4）排出蒸汽管道有扭曲或堵塞。（5）汽源的质量。（6）灭菌员灭菌前未将供气管路中的冷凝水彻底排掉。
4 对策
4.1 加强人员的管理 （1）提高护理人员和灭菌员对消毒灭菌的认识，严格执行各项规章制度、技术操作规程和质量标准。确保供应到临床灭菌医疗器械及医疗护理用品绝对无菌。（2）熟练掌握灭菌器的性能、易发生故，障的原因及排除、维修方法。熟知水压、汽压、灭菌时间、灭菌温度及工作压力的标准参数。
4.2 包装环节的控制 （1）包装前要保持敷料类物品的清洁干燥，金属类物品要彻底烘干，保证物品达到包装要求。（2）严格限制包装的体积和重量；包内物品摆放有序，严禁相互重叠；容器之间应垫吸水性垫巾。
4.3 灭菌环节的控制 （1）严格要求灭菌员，认真执行灭菌器的操作规程，使用前必须检查灭菌器各部的性能。（2）做好工艺检测：规范物品的摆放、装载，体积过大，重量超重的包一律退回，不予灭菌，严格把关。
4.4 加强设备的管理 定期督促专业维修人员，对灭菌器进，行定时检修，防患于未然。
4.5 加强与后勤科室的沟通 以保证供给合格的物品和供汽的质量、压力。
中图分类号： TH16 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-147-2
0 引言
生产线的合理布局能较好地响应精益化大批量生产、JIT、敏捷制造、成组技术等思想，同时消除由于建设时期对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、产线布局考虑不完善而导致的半成品、成品、配件等随意摆放的现象。实现生产线合理布局，不仅有助于合理利用空间、人力、物力，降低企业成本，还能提高企业生产效率，保证产品质量与稳定性。某新型接线板装配生产线是传统的直线型流水线作业，通过程序分析、作业分析及作业空间分析，发现其在工艺流程、空间布局和物件摆放等方面存在问题，影响作业效率。运用基本改善方法，提出合理的优化方法并运用ED 仿真软件进行可行性分析，从而达到合理利用空间，节约人力物力的改善目的。
1 装配生产线布局现状及存在问题
1.1 接线板装配生产线布局现状
本次研究的新型接线板共有三条流水式手工组装生产线，每条生产线有18名作业员工，较其他生产线，它的生产能力较低。因此选择该产品的新型接线板装配生产线（JR）为研究对象并进行研究改善。
其装配流程包括以下工序：①开关点焊电源线；②开关电源线组件铜片点焊；③铜片焊接LED灯；④底座装铜片和开关；⑤上盖装保护门；⑥理线和盒盖；⑦打螺丝（6个）；⑧检查外观并贴合格标签；⑨装下装饰条；⑩耐压测试；11接地电阻导通测试；12装上装饰条；13装电源插座保护套；14最终检查并贴标签；15装袋封口；16装箱封箱。共由16道工序组成，作业人数需18人，共耗时290.90S。其中工序4需要附加件铜片和开关，工序7需要附件螺丝，工序9和12需要附件装饰条，工序8和14需要合格标签。每道工序间为传统直线型流水线作业，通过采集每道工序的作业用时发现，在作业过程中存在等待空闲和紧张作业的工序，流水线存在不平衡。装配生产线布局规划现状图如图1所示。
1.2 接线板装配生产线布局存在问题分析
针对该装配流水线的装配流程、工位大小位置、工人作业方式等，结合装配生产线布局现状图，运用程序分析、操作分析、动作分析、布局分析和模特分析等发现主要存在以下几点问题：
①接线板装配生产线工序安排存在不合理。
部分工序作业压力大，部分作业空闲。装下装饰条和装电源插座保护套这两个工序的作业时间明显短于平均作业时间。
由图1可以看出工序2、3、4之间没有遵循最短路径原则，形成了工件的逆流。
②接线板装配生产线空间分配存在不合理。
作业人员空间分配不均，个别工位距离间隔特别大，个别工位距离间隔特别小，没有实现标准化。
配件工具的摆放位置占据空间过大，虽然不影响作业，但是形成浪费。
③接线板装配生产线摆放没有符合人因。
工序6作业过程中使用的插座盖自带包装壳，出于回收思想，在作业人员的右侧放置垃圾袋。但每次将包装壳丢进垃圾袋中都需要一手将袋口打开，一手丢入，既浪费时间，也使作业人员易产生疲劳感。
2 装配生产线布局的改善
2.1 装配工序流程改善
运用5W1H和ECRS思想对该装配生产线的工序流程进行改善。通过5W1H逐一对生产流程各个步骤进行分析，结合ECRS进行必要优化，改善后装配生产线布局图如下图2。
工序9、10和工序12、13的作业时间较短，作业方式简单不会互相产生干扰，可以合并为一个作业，既平衡生产线，又节约人力成本。
2.2 装配生产线人员空间布局
运用模特分析法以及作业空间分析，将工位距离标准化，使作业空间既不会太狭小导致设备位置不好，流水线作业过程中作业不便，又不会浪费作业空间。
在合理分配流水线作业空间后，流水线上有足够的空间将工序3的作业位置放于流水线上。这样既避免了工序2、3、4形成的流水线逆流现象，也有效的减少工位3在流水线外侧所占用的空间。
2.3 装配生产线作业工具及配件的空间布局
在安排好作业人员位置以后，根据模特作业分析法，将作业动作分解。根据作业方式最轻松、作业距离最短、作业范围最小的原则，合理摆放作业工具，并采用器具上挂的方式，方便作业也节约空间。
改进工序6中的垃圾袋，将其敞口设置改为固定开口，将双手作业变成轻松的单手操作。
2.4 装配生产线布局改善方案可行性分析
在确立改善方案以后，为确保方案的可行性与合理性，借助Enterprise Dynamics（ED）仿真软件，对改善方案进行模拟仿真。仿真模型建立如下图3所示。
通过ED仿真，减少人力、时间、资金的浪费，提高生产效率，节约运行周期以及缩短决策时间。仿真在企业设施规划中扮演着越来越重要的角色，也正是用这种虚拟手段，更直观地反应改善方案的可行性。
3 结语
通过对新型接线板装配生产线（JR）布局的改善结合ED仿真软件的可行性分析，可减少该流水线的作业人员2名，降低用工成本；将原长为18米的生产线缩短为16米并且解决生产线中存在的逆流；缩短流水线作业时间20秒，可提高该装配生产线的作业效率。
参 考 文 献
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1 “职业情境”教学设计
按照"项目主导、职业情境"的原则，在教学设计上依据教学内容中确定的三大能力模块，即：课程三模块、教学三阶段、过程三结合，实现能力的提升与迁移。按照工作过程导向来设计教学环节，按照企业工作过程来进行实践教学环节的设计，在学生头脑中固化任务制作流程与规范。主要教学内容由“专项能力模块”、“综合能力模块”和“职业能力模块”构成。
在“专项能力模块”教学内容进行时，培养学生第一阶段的能力，即“基本技能”。在这一阶段中，主要采取教师讲授和示范演示相结合的方法，由教师讲授相关理论知识、软件命令参数和制作技巧等，学生则根据教师布置的项目作业进行上机练习。在“综合能力模块”教学内容进行时，培养学生第二阶段的能力，即“实践技能”，这一阶段主要采取“教、学、做”一体化的教学方法。由教师将企业真实项目进行分解，提取出的模块片段作为项目制作任务。学生在校内实训室内独立完成项目需求分析、主题策划到设计制作的全过程，并撰写相关文档，最终将项目作品和实训报告提交。整个过程中，教师作为项目导师全程参与、实时辅助，在分析、策划和制作技术等全方面给予以指导与评价。
2 《电视栏目包装》空间课程设计
空间课程设计上以职业情境下的项目任务为引领，并以项目的相关性而不是以教材知识的相关性来组织网络教学内容。因此，职业情境任务是空间课程的核心要素，是培养学生技能与知识的主要载体，也是空间课程开发的重要环节。《电视栏目包装》课程将电视台真实的包装制作案例融入其中，让同学们不仅可以学到先进的包装合成技术，还能了解先进的创意制作流程。以真实制作的项目为依托，从实例出发对项目进行详细解读，不仅有详细的步骤，还将项目制作中的技术难点、注意事项、经验技巧完全展示给学生。通过对实例的剖析，启发学生的想象力，将基本工具融会贯通，提高学生对包装制作的理解以及Adobe After Effect制作软件的综合使用技巧。
《电视栏目包装》空间课程内容由4个模块组成，内容包括电视包装的一些基本概念、软件的基本操作、动画关键帧的使用、滤镜组的综合使用、三维摄像机灯光的使用、抠像技术和色彩调整技术等电视包装后期制作的关键知识点，详细介绍了这些知识点在真实项目制作中的应用方法与技巧。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.233
0 前言
在生a过程中我们发现，真空回潮段烟包由拆箱机拆箱后，烟包在装箱机前皮带运输机向装箱机伸缩皮带转载时，由于烟包是沿宽度方向移动，部分烟包底部不平整，重心不稳，加之装箱机前皮带运输机和装箱机伸缩皮带之间有间隙，极易发生失稳翻转，烟包翻转后，会造成烟包偏移甚至解体，影响后续动作顺次完成，耽误正常连续生产时间，导致断料。
1 方案确定及细化
图1为所研制的装箱机烟包防翻转装置的结构示意图。它由支撑座、外套筒、心轴、轴承、调整螺杆等组成。安装在装箱机伸缩皮带与前运输带间隙处。当烟包经过时，托辊对烟包起到支撑托举作用，防止烟包发生翻转。同时，由于烟包与外套筒的摩擦力使被动辊绕心轴旋转，可以帮助烟包顺利通过间隙处，减少摩擦产生的物料造碎。经过综合考虑放翻转装置安装位置尺寸限制以及校核实验分析[1]，确定外套筒外径42mm，内径32mm；轴承型号为6003；心轴外径22mm，长度1475mm；调整螺杆长度110mm；支撑座高225mm，宽50mm。
2 仿真分析
为了验证结构形式的可靠性，利用solidworks软件COSMOS来进行有限元静应力求解[2]，通过上图可以看到防翻转装置应力最大的地方处于两端支架与心轴连接处[3]，最大应力为10.2MPa，小于其屈服极限355MPa，结构合理。
3 试验验证
我们于2016年7月～10月，将真空回潮装箱机烟包防翻转装置安装使用，并对2016年10月生产的26批次产品共936个烟包，装箱机烟包翻转次数进行了统计，进而计算出装箱机平均每装百箱烟包翻转频次，列表如下：
实验结果表明，真空回潮装箱机平均每装百箱烟包翻转次数从原来的10次，降至1次。降低了因为烟包翻转而导致的处理时间。并且提高了设备的运行效率，达到了预期目的。
4 结语
本文针对生产过程中烟包进装箱机时容易发生失稳翻转的问题，研制了一种真空回潮装箱机烟包防翻转装置，装置安装完成后，经实验统计可知真空回潮装箱机平均每装百箱烟包翻转次数从原来的10次，降至1次。减少了时间的浪费，保证了生产的顺利正常进行，提高了设备效率，达到了预期目的。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册[M].五.北京：化学工业出版社，2010：152-156.
包装作为弹药的保护容器，在弹药装卸、运输和储存等过程中发挥着重要作用，是确保弹药功能和性能稳定、可靠及价值体现的必备条件和重要的技术手段[1—2]。为防止弹药因潮湿、静电等外界因素而导致锈蚀或功能失效，设计一种防护包装使弹药在装卸、运输、贮存等过程中具有防雨水、防潮、防静电等功能，并通过仿真分析和试验验证全面考核防护包装的性能。
1弹药包装设计技术要求
根据弹药的贮运、使用及功能防护要求[3]，对其防护包装提出的主要设计技术要求如下：外形尺寸（长×宽×高）不大于1500mm×500mm×350mm；包装箱质量不大于35kg；满足5层堆码强度及稳定性要求；包装状态满足0.5m高度无损跌落要求；具有防雨水、防静电能力；满足贮存温度在−50～+65℃之间。
2防护包装设计
2.1设计原则防护包装在设计时注重遵循几项原则：力求体积小、质量轻、成本低；材料来源广泛，货源充足，质量可靠；资源节约，生态环保；符合通用化、系列化、组合化的要求[4]。2.2总体方案设计通过分析弹药包装设计技术要求的可行性，运用系统的理论和方法，根据弹药外形结构特点、尺寸、质量、重心位置及功能防护要求等进行总体方案设计，按GJB1182确定该弹药的防护级别为B级，参照GJB145A确定其防护包装总体方案采用“外包装+内包装”结构形式。2.3材料选用设计2.3.1外包装材料外包装作为防护的重要组成部分，须具有足够的刚度和强度，稳定的力学性能，良好的环境适应性[5]。从工艺性及成本方面考虑，选择SMC作为外包装的主体成型材料，SMC的主要性能参数为：拉伸强度70～90MPa，拉伸模量9000～12000MPa，弯曲强度150～200MPa，弯曲模量9000～11000MPa，密度1.8～2.0g/cm2，泊松比0.4。2.3.2内包装材料内包装直接接触弹药，应与弹药有良好的相容性，且不影响弹药性能的发挥。由于弹药易受到外界潮湿空气和静电等因素的影响，因此内包装材料应选择符合GJB2605的Ⅰ类Ⅱ型防潮、防静电的材料。内包装材料的主要力学性能：水蒸气透过率≤0.31g/(m2•24h)，测试方法参照GB/T1037；热封合强度≥40N/15mm，测试方法参照QB/T2358；剥离强度≥2N/15mm，测试方法参照GJB756；抗穿刺性≥70N，测试方法参照GJB756；拉伸强度≥60N/15mm，测试方法参照GJB756。2.4外包装设计外包装作为装载弹药和实现防护功能的主体构件，应在力求质量轻、体积小、成本低的条件下，进行合理的结构设计。参照GJB182A规定的尺寸系列要求，将外包装设计为矩形、大开盖形式的包装箱，集装卸、贮存、运输等功能于一体[6]，主要由箱体、箱盖、锁扣等组成。其中，箱体、箱盖是外包装的主要零部件，通过合理设计箱体、箱盖结构，以达到外包装在弹药贮运及使用过程中对刚度和强度的要求，实现快速装取、防雨水、堆码和限位、装箱与固定等功能，外包装外形结构见图1。2.4.1箱体、箱盖设计箱体、箱盖为实现外包装功能的主要零部件，应具有足够的刚度和强度，方便弹药的装取。壁厚的选择为箱体、箱盖设计时首先考虑的问题，因为壁厚直接影响到包装箱的质量、刚度和强度，箱体、箱盖结构见图2。根据SMC性能参数、刚度和强度要求，通过详细的力学计算、仿真分析，并结合以往的成功设计经验，将壁厚设计为3mm，将包装箱的质量控制在合理范围内。箱体、箱盖内外表面设置了合理分布的加强筋结构，以增加其刚度和强度，外侧设置的立柱结构可保证箱体、箱盖闭合后形成框架，堆码时承担主要载荷，减轻侧壁受力，实现5层堆码强度要求。为实现弹药的快速装取，将箱体、箱盖高度比例设置为2∶1，通过8个锁扣连接箱体、箱盖，形成密闭的空间。2.4.2防雨水设计包装箱的防雨水设计主要考虑口部的防雨水密封问题。箱体、箱盖、密封圈和锁扣共同组成密封空间，协同实现包装箱的防雨水功能，见图3a。在箱盖上设置密封槽、安装密封圈，箱体上相应位置设置凸缘，通过锁扣连接箱体箱盖后，凸缘压缩密封圈，以实现包装箱的防雨水功能。为防止在贮运过程中锁扣的松动，导致防雨水功能丧失，将锁扣设计为具有自锁功能结构，保证防雨水的可靠性，锁扣结构见图3b。2.4.3堆码和限位设计为了使包装箱满足单元化、机械化要求[7—8]，方便装卸和运输，以提高部队的机动性，在包装箱上设置了堆码与限位结构，见图4。这样既可满足在库房贮存时有效节约空间，又可选用标准军用托盘进行集装，实现5层堆码稳定性要求。2.4.4装箱与固定设计为了防止弹药装箱时在包装箱内窜动，应设计合理的固定结构。参照GJB1361，选用压缩回弹性良好的聚乙烯泡沫材料，设计与弹药的外形结构相配合的支撑垫和卡板，见图5—6，实现弹药在包装箱内的轴向和径向窜动。2.5内包装设计根据弹药的防潮、防静电要求，内包装材料由无纺布、PET、AL、PA、PE等材料复合而成，通过焊封制成包装袋[9—10]，见图7。包装袋尺寸由弹药的最大外形尺寸确定，焊缝宽度不小于8mm，袋口留有再次热封所需的余量，袋底设置为V型切口，方便快速拆封。
3刚度和强度校核
3.1堆码工况应力、应变分析包装箱全包装状态的总质量为60kg，采用Ansys分析软件，在5层堆码时，以最底层的包装箱为研究对象，所受压力为2.35kN，分别作用于外侧立柱。通过仿真分析，包装箱所受最大应力为1.17MPa，小于SMC的拉伸强度70～90MPa；最大应变为1.4×10–4，小于SMC的应变5.83×10–3~10×10–3（应变等于拉伸强度除以拉伸模量），应力、应变云图见图8[11]。3.20.5m跌落工况应力、应变分析应用Ansys分析软件在跌落高度为0.5m时进行分析，包装箱所受最大应力为56MPa，小于SMC的拉伸强度70～90MPa；最大应变为5.33×10–3，小于SMC的应变5.83×10–3~10×10–3。应力、应变云图见图9[12]。
4试验验证
为验证包装箱是否满足设计技术要求，在某权威检测机构对包装箱实物样机按照GB/T1410，GJB150A，GJB2711，GJB1444及相关试验要求进行了试验验证，试验项目有尺寸和质量检测、内包装电阻率测试、堆码稳定性试验、堆码强度试验、高温贮存试验、低温贮存试验、振动试验、冲击试验、运输试验、0.5m跌落试验及3m安全跌落试验等[13—15]。该包装箱通过了各项试验的考核，表明包装箱的性能、功能及防护等满足设计技术要求。
在打叶复烤过程中，原烟内在成份（水分、化学成份、物理特性等）对产品质量起着至关重要作用，真空回潮目的在于促进原料的内在成份变化，使原料更适于烟叶打叶复烤加工，从而满足客户的个性化需求。烟叶由于等级、部位、水分、年份等差异，真空回潮目的有所不同，为深入研究真空回潮对复烤片烟质量的影响过程，进行了不同烟叶真空回潮对打叶在线生产影响的研究。
1、材料与方法：
1.1实验目的
（1）、研究真空回潮工艺的杀虫效果；
（2）、研究真空回潮对打叶复烤在线生产的影响；
（3）、研究真空回潮对烟片主要化学成分的影响。
1.2、样本选取
样本选取2005年度贵州烟叶，选上部、中部、下部烟叶等级各一个。具体烟叶样本见表1。
表1：实验样本烟叶描述
等级 产地 年份 部位 成熟度 水分 加工厂家
B3L 毕节林口 2005 上部 成熟 16 济南烟厂
C2L 毕节林口 2005 中部 成熟 16.5 济南烟厂
X2F 毕节林口 2005 下部 成熟 17 济南烟厂
1.3、实验方法
实验于毕节顺泰烟叶有限责任公司进行，与济南将军集团合作，在生产过程中作对比实验。
（1）、将选取样本烟叶按等级分别均分为两组，并使两组烟叶的外观质量尽可能保持一致，由烟叶检验人员予以定性或定量描述。
（2）、其中一组（R1）作真空回潮实验，投料量以打后1贮柜（3600Kg）为准，真空回潮回透率不低于98%；另一组（N2）不作真空回潮处理，投料量以打后1贮柜（3600Kg）为准。
（3）、每组烟叶打叶后在贮柜中均匀掺配，将烤后片烟前6箱作为本组试样，其中第1、3、5箱用塑料袋作内包装（S试样），第2、4、6箱不用塑料袋作内包装（N试样）。
表2：试样标识
实验编号 实验内容 特殊标识
R1 真空回潮、用塑料袋包装 R1S
真空回潮、不用塑料袋包装 R1N
N2 不真空回潮、用塑料袋包装 N2S
不真空回潮、不用塑料袋包装 N2N
（4）、除真空回潮及一、二润工序外，两组烟叶在打叶复烤过程中采用相同的工艺指标和过程参数。
（5）、实验试样按相同检测方法取样进行检测。
（6）、烟叶试样在贮存期间，按正常的贮存条件进行仓贮管理。
（7）、本次实验进度安排：其中叶片结构检测在打叶期间完成，病虫害、理化指标检测在1年后完成。实验于2005年1月进行，2006年1月结束。
2、结果与分析
2.1、常规检测分析
真空回潮后烟叶，由于加工前烟叶水分较均衡，叶片叶温较高，松散程度较好，故在生产过程中，减少了烟叶破损，提高了打叶去梗质量，降低了单箱耗叶率，烟叶青烟比例明显减少。
烟叶经真空回潮后，韧性提高，导致烟叶解把率偏低，影响润叶及打叶质量，且烟叶缠绕、结团现象明显偏高，导致堵料频繁，从而造成设备损耗。
2.2、病虫害检测对比
烟叶在库存过程中，有烟草粉瞑等虫害，真空回潮后，其成虫基本被杀死，虫卵被杀死一部分。真空回潮具有明显杀虫效果。
2.3、化学成份检测分析
经真空回潮后烟叶，化学成分发生了明显变化，其中氨基氮变化最大，减少 6.25-7.29% 。烟草中有机酸对卷烟的香气和吃味有重要影响，从Ph值的变化可看出，在真空回潮过程中，烟叶中的酸性物质比碱性减少的还多，所以回潮后的Ph值增大，真空回潮后酸碱更趋于平衡，有利于增加烟气柔和度和协调烟气的平衡性。
卷烟企业为降低烟叶消耗量和烟叶焦油量，配方中掺兑的膨胀梗丝比例增高。膨胀后的梗丝存在颜色发白，燃吸香气淡，杂气、木质气较重，刺激性较大的缺陷。真空回潮利用烟梗吸湿性较强的特点，有利于烟梗颜色变深，有效地去除青杂气和木质气。
3、结果与讨论
3.1、经真空回潮后，烟叶杀虫效果明显，成虫死亡率在99%以上，虫卵孵化率低于10%，可有效控制烟叶虫害损失，提高烟叶利用率。
3.2、真空回潮对打叶复烤在线生产过程指标控制有一定影响，真空回潮可有效控制烟叶碎片率，降低烟叶损耗，但因解把率降低，影响润叶及打叶质量，大中片率微弱下降。
