1车辆发展与工业设计的关系
当今时代车辆的发展主宰着交通工具的地位，工业设计又是车辆设计中的一个十分重要的方面。车辆的功能，造型形象及物质技术条件是构成车辆工业设计的基本要素。现在车辆的外观：简约、时尚、新颖、实用，与工业设计有着密不可分的关系，通过工业设计使车辆更加吸引着消费者的眼球，出色的设计能得到更多消费者的青睐。构成工业设计的3个基本要素：产品的功能，造型形象及物质技术条件是互相影响、互相促进、互相制约，而又不完全对应地统一于产品之中的辨证关系。正是因为其不完全对应性，才形成了丰富多彩的产品世界。
2工业设计与煤矿机械的关系
（1）外观与功能结构的结合展示出矿用车辆的美
图1是三一重型装备有限公司生产的交流电牵引梭车外形图，从外形图上可以看到，整车外廓造型结构硬朗、棱角分明，人性化的驾驶室设计，巨大的载重，宽大的容积，无不显示着工业设计在矿用车辆中展示出的美。后车体的侧部罩板和保护板结合防碰撞功能及散热功能，更衬托出梭车优越的性能。造型色彩与设计完美地展示了交流电牵引梭车内在的性格。工业设计赋予交流电牵引梭车新的内涵。
（2）煤矿机械的工业设计要遵循安全、可靠、人性化的设计理念
矿井复杂的工作环境催生了矿用车辆必须考虑安全、可靠、人性化的设计。其中增强矿用车辆的可碰撞性或维修性都可以极大地提高车辆的安全、可靠；而通过人机工程学可以使驾驶员的视野达到最好效果，进而使人性化设计理念在矿用车辆中更好地体现。矿用车辆通过工业设计遵循安全、可靠、人性化的设计理念使其具有一种独特的个性。高新技术在矿用车辆上的应用，也使安全、可靠、人性化得到了充分体现。变频调速控制、整车即时监控、故障自诊断系统等的应用都使矿用车辆向着安全、可靠、人性化的设计理念迈进。
（3）人性化的体现—人机工程学
笔者于1992年毕业于华南理工大学化工机械系，毕业后在汕头海洋第一聚树脂有限公司工作，在设备部从事机械管理和设计工作，主要负责生产线的改造和进口设备国产化。2009年由学校公招到广东省粤东高级技工学院机械系从事理论课教学工作，不论是在企业从事机械设备维修、设计、改造，还是在学校《机械制图》和《机械设计基础》的教学活动中，都深深体会到读图识图对技工养成的重要性。所以笔者在《机械制图》的教学中，从第一章制图的基本技能开始，每位学生都配备一个A2图板、丁字尺、三角板等制图工具，基本上每节课都有30分钟的图板作业。在这个教学活动中，发现对技工类人才的养成有以下几点好处。
一、掌握基本的制图知识
在课堂教学中，发现快毕业的学生连制图铅笔都不会削的比比皆是。这个证明他们在《机械制图》的学习中，图板作业的时间严重不足，那么这些制图的基本知识在第一章制图的基本知识与技能里面都有，刚入学的同学接触到图板、丁字尺、三角板等制图工具都很有兴趣，对老师讲的如何削铅笔，如何区分HB/2B的制图铅笔和课本的粗细实线的画法和表达意义一下子有了感性的认识，而在A2图板上固定一张A3图纸让学生对图纸的大小有了感性的认识。丁字尺、三角板的使用让学生有了基准和垂直的概念，图板、图纸和制图工具的清洁让学生养成整洁的工作习惯。学生一入学就进入一个专业学习的氛围，学生查课本中表1-1完成了一个A3的零件图框，并在里面按2∶1完成图1-25和图1-26。通过这个教学活动，学生基本掌握了制图工具的使用。
二、提高学生的空间想象能力
空间想象能力是机械类学生必备的能力，不论是机械加工，还是维修、装配，都离不开对空间想象能力的掌握。机械制图是采用实体正投影法制图的，从实体到投影图，从投影图到实体的转换和识别能力十分关键。为提高学生这方面的能力，对基本体、相贯线的图板作业能起到很好的作用，所以在第二章正投影作图基础和第三章立体表面交线的投影作图的课堂教学中，采用模型教学，然后按课本中的图形图3-22和图3-32按2∶1的比例进行图板作业。学生由模型到投影图形到图板作业，形成了一个良好的反射循环。由于是亲自动手画出的图形，对学生空间感的形成具有很好的辅助作用。
三、对尺寸大小的感性认识
一个专业技工人员目测零件尺寸是一项基本技能。不论是工具的选择和原材料的寻找选择，这项技能都是非常有用的。那么图板作业对这项技能的养成有着不可或缺的作用。在图板作业中，每一个尺寸都要用分规取用，精确到1mm，学生在这个过程中反复训练，对尺寸的大小有了感性的认识，目测的能力在这个过程中会慢慢形成，而这个能力是CAD制图无法培训出来的。那么对刚刚接触机械类知识的学生通过第五章组合体里面第三节组合体的尺寸标注能够进行基本的培训。课堂教学中，采用模型教学，然后按课本中的图形图5-13和图5-17按2:1的比例进行图板作业，学生不但掌握了尺寸的标注画法，对尺寸的大小也有了非常感性的认识。
四、提高学生的识图和制图能力
第六章机械图样的基本表示法是《机械制图》的难点章节。不论是剖视图、断面图、局部放大图，还是如何选用、表达和识别，都是学生要解决的问题，特别是剖视图，学生对全剖视图、半剖视图和局部视图能够基本上掌握，但是对阶梯剖、相交剖和旋转剖往往不论是选用还是识别都存在很多的问题，其根本原因就是技工学生不论是初中生或者是高中生，几乎没有接触过机械零件，特别是壳体类零件。所以这些视图的识读和选用只有通过模型教学，然后进行图板作业才能够让学生基本掌握视图的表达方式。选用的是图6-20、图6-22、图6-25这些既有模型而且比较简单的图样进行图板作业。要求学生先做简单的测量，然后选用合适的比例制图。这个不论对机加工类还是修配类的技工学生都是良好的专业养成。
五、掌握查表制图、依图查表的能力
在实际的生产活动中，技工接到任务后要对图样进行解读，落实尺寸进行加工，而对一些破损的零件的测绘需要查表来复原，诸如螺距、键槽、齿轮模数、轴承位置的配合尺寸，尺寸公差和形位公差等重要数据。《机械制图》第七章机械图样中的特殊表示法叙述了这些问题的解决方法。这些零件如果只是按课本的讲解，对学生来说难度很大。因此，采用特型零件，按照查表方式用图板作业制图，配合实物讲解能够很好地解决这个教学问题。这里面还涉及机械设计的一些基本知识，能够为以后的《机械设计基础》的教学打下良好基础。采用图7-11绘制M20的螺柱连接图样，查表7-9、7-10、7-12；采用图7-17绘制模数m=3，Z1=19/Z2=39的齿轮啮合图，查表7-15，采用图7-24绘制轴径键槽的画法与尺寸标注，查表7-16。以上图板作业可以大大提高学习学生对机械图形和制造、设计的有机联系和认识。这样，学生对诸如螺栓旋合的螺纹长度和要求，键槽配合为什么要在键上方留有空位等实际问题都会有切实的体会。
六、具备初步的零件测绘能力
对一个合格的技工，识读零件图以指导自己的工作是一项重要的技能，而图样里面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度往往是识别的难点。那么在第八章零件图的教学中，采用实物同课本教学的图例配合，对实物做测绘，与此同时讲解尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的意义和选用就能够比较形象地解决这个教学难点。采用模型，让学生用游标尺和牙尺测绘图8-52阀盖，查表8-4、8-8、8-9、8-10对图样进行解读。学生在自己测绘了零件图之后对尺寸公差、形位公差和表面粗糙度这些技术要求不再混淆，有了进一步自习的能力。
在教学改革不断推进深化的过程中，信息化技术的重要性越来越显著，它以其丰富的表现形式，音画展现，人机互动，体现了良好的教学效果。作为机械加工专业来说，这一传统的技术类课程，和现代信息技术的融合彰显了巨大的优势，对机加工专业的课程改革起到了强大的促进作用。主要体现在以下几个方面：
一、现代信息技术将微观世界的展现越来越清晰
机械加工专业的课程，不仅仅是纯技术类型，有些课程的理论性较强，并且抽象，需要借助现代信息技术才能更好的诠释。例如《金属材料与热处理》课程，在讲解金属材料铁的特性――同素异构转变这一特点时，学生以往较迷惑，不能很好的理解为什么铁同时具有体心立方晶格和面心立方晶格两种结构方式，通过微观影像，学生能够很直观的看到金属材料内部的变化过程，这对于理解金属材料的各种力学性能极其有益。这对于学生后期掌握铁碳合金相图及其平衡组织，形成了直观的视觉冲击，对于进一步的通过实验观察各类碳钢和白口铸铁的平衡组织奠定了基础，利于掌握。
不仅《金属材料与热处理》课程借助于现代信息技术达到良好的教学效果，其他诸如《机械基础》、《焊工工艺》、《车工工艺》等课程也同样取得了良好的教学效果。并且借助于现代信息技术，专业基础理论课走出了枯燥难学的境地，对于我校专业基础理论课程改革推进找到了突破口，实现项目单元教学成为了可能，并进一步推动了专业理论课精品课的开发。专业理论课程是建立在市场需求技术的基础，如何更好的提高技术工人的基本素质，推进企业工人短期培训，借助于多媒体现代信息机技术，实现了职业教育与企业培训市场对接。
二、现代信息技术的仿真软件开发极大节约了专业课实训成本
机械加工技术专业在学生培养过程中，需要进行大量的实训练习，这对于实训的成本是一个巨大的挑战。学生不实训，不通过亲自动手，无法掌握技术要点，进行大量的实训，成本是巨大的，解决这个困难一直成为职业教育的难点。虽然引进企业可以极大的节省实训耗材，但是加工的产品一般不具有多样性，无法满足学生系统化技能的掌握，并且加工的产品无法保证质量，在数控产品加工过程中，质量合格率比较高，对于焊接产品则基本不能实现实习加工产品这一校企合作。
多年来，机械加工专业教学人员也一直在积极探索解决这一难题的有效途径。随着现代信息技术的发展，现代仿真技术日益成熟，一些仿真软件的开发，有效的解决了这一难题。例如《CAXA数控车工》仿真软件的运行，学生的实训教学分为重要的两部分，首先在计算机上仿真运行，练习熟练后可进入车间真正的机床实训，这样极大的降低了耗材的投入，有效的节约了实训成本。与之相类似的软件在不断的开发，相信具有广阔的市场前景，焊接、数控铣等软件也在不断的成熟，这对于促进机械加工专业的课程改革，推进项目化教学起到了积极的促进作用。
三、现代信息技术的融合极大的提高了专业课实训的安全性
机械加工专业技术类实训课程，需要在车间进行。车间是一个充满较多危险因素的场所，机器设备带电，高速运行，充满了各种危险变量，而中职学生又是处于一个活泼好动的年龄，对于各种设备充满了浓厚的兴趣，对于设备的安全操作又处于初始阶段，因此组织好实训教学是专业实训教师的头等大事。学生在实训过程中，人数众多，难免照看不周，在实训过程中发生的安全事故屡见报端。
现代信心技术的发展，仿真软件的运行，解决了学生初步的动手能力。由于在计算机上已经进行了熟练的仿真操作，在真正的设备操作中，相对来讲陌生程度降低，因此提高了学生本身实训的安全性。从另一方面来说，以往的设备操作，如果出现误操作，可能造成实训设备的损毁，造成不可估量的损失；现代信息技术的仿真软件则有效的将这一过程提前化，在仿真运行中，学生已经熟练的掌握了设备的操作，这样出现问题的概率极大的降低，保障了设备安全。
四、现代信息技术开拓了机加工学生专业前沿领域技术的视野
机械加工技术专业的职业教育，始终围绕在满足企业市场的需求，培养复合型技术人才。我们知道科学技术的发展日新月异，学校的教学设备不能及时更新，这样学到的技术一般落后于市场3-5年。现代信息技术对于机加工专业的这一不足，凸显了巨大的价值。学校不能满足的专业设备，通过课件、视频等得到补充，开拓了学生的视野，并且较好的实现了新技术对学生的教育。例如焊接技术教学中，中职学校一般拥有常规的焊接设备，但是对于焊接机器人，自动化焊接设备无法满足教学需要，现代信息技术很好的对这一领域进行了补充。学生通过多媒体技术，可以直观的感受到焊接的自动化焊接水平及焊接发展方向，并对焊接技术的操作要点、工艺要求等都有了直观的印象，取得良好的教学效果。
现代信息技术与机械加工专业的融合，促进了机械加工专业的课程改革，对于推进项目化教学起到了积极的作用，并对精品课的打造创造了良好的平台。传统课程与现代信息技术的融合，才能适应教学的现代化发展，才能满足学生的求知需求。现代信息技术与机械加工专业的高度融合，解决了多年来关于实训教学中存在的投入大、危险系数高的难题。对于新一轮的课程改革以及校本课程的开发、精品课的打造都起到了积极的促进作用。
参考文献
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中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2016）162-0189-02
伴随着社会经济水平显著提高，科学技术不断完善和发展，传统机械数控加工技术已经无法适应制造业的发展需要，对制造业实现进一步发展目标形成了极为不利的影响作用。而当前高科技技术水平，有效促进了机械数控加工技术的进步和优化，为机械数控加工技术广泛应用于机械制造业提供了良好的条件。只有不断提高戒数控加工技术水平，才能从根本上稳固机械制造业的发展，提高机械制造业的竞争优势，使机械制造业可以为激烈的市场竞争中占据有利地位。先进的机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，具有弥补传统机床不足的优势。所以，当前制造业发展过程中，实现对机械数控加工技术的优化是首要任务。
1机械数控加工技术的简单概述
机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，有效弥补传统机床不足。所以，机械数控加工技术具有实用性强的特点。除此之外，机械数控加工技术还具有加工效率高、自动化程度高、加工精度高、操作人员劳动量少、生产制造效益高等特点，这些特点决定了机械制造技术在机械制造业中不可或缺的重要地位，对我国制造业将会产生极其深远的影响。所以，当前我国机械制造业中，必须发挥出机械数控加工技术的优势，只有这样才能有效提高我国机械制造业生产制造效率，为提高我国制造业经济效益和整体素质提供充分的保障。随着工业在社会建设和发展中的重要性越来越突出，积极应用和推广机械数控加工技术，并运用先进的科学技术对其进行完善和改良，已经是我国政府相关部门实行的重要专业政策，政策落实程度，已经机械数控加工水平高低在很大程度上影响着机械制造业发展和国家综合国力的提升，是我国乃至全世界机械制造业发展的必然趋势。
2影响机械数控加工水平的主要因素
2.1操刀
机械数控加工中存在诸多影响因素，这些因素都会对机械加工制造形成不利影响。其中，对操刀相关问题把握不科学是影响机械数控加工水平的主要原因之一，操刀相关问题主要指的是换刀方法的选择。选择合适简便的换刀方法，可以为数控加工过程稳定系和可靠性提供充分的保障。通过对换刀方式的合理选择，可以尽量减少换刀的时间，提高换刀效率，最大程度降低数控机床的精度损失和加工成本。长期机械生产制造实践表明，合理换刀方式的选择对机械加工精度有着直接影响作用。除此之外，走刀线路的布置和道具位置的具体安排，也是影响机械数控加工水平的重要因素。
2.2数控机床应用不合理
我国机械制造业发展时间不短，对机械加工技术的应用也有相当长的时间了，机械数控加工设备不可避免有了一定的折旧，这些情况的存在都会对机械加工设备精密度形成一定的影响，从而影响机械数控加工技术重要作用的正常发挥。很多机械制造企业为了减少成本和费用支出，对机械加工设备没有进行及时的维修和维护，在很大程度上缩短了机械加工设备寿命，对机械加工质量也会形成不利影响。除此之外，存在机械制造企业在机械加工中还存在机床使用混乱的情况，具体体现在零件加工中，没有对零件加工类型进行合理的分类，不科学的加工工序对机械设备形成了非常大的损害，对提高机械数控加工设备的工作效率形成了极为不利的影响作用。
3提高机械数控加工水平的有效策略
机械数控加工水平直接影响机械制造企业的发展，促进制造业进一步发展，必须不断提高机械数控加工水平，利用高科技技术实现对机械加工技术的优化，只有这样才能实现机械加工技术广泛应用于机械制造业的重要作用。
3.1重视操刀相关问题
由于换刀方式是否合理直接影响机械数控加工过程的稳定性和可靠性，针对换刀方式选择的问题，当前机械数控加工过程中，必须重视操刀相关问题。根据实际加工零件的类型，合理选刀，促使刀具可以机械加工中充分发挥重要作用。在对走刀线路的布置和刀具位置的具体安排上，也需要结合实际加工情况，由专业人员对走刀线路和走刀线路位置进行合理安排，只有这样才能进一步提高机械加工精度，真正实现机械数控加工技术广泛应用于机械制造业的重要目标。
3.2对数控机床合理应用
机床是机械数控加工中的核心组成部分，合理应用机床，可以发挥出机床的最佳效果，对提高机械加工精度具有重要作用。首先，增强机械制造企业管理人员对机械加工设备维护和维修的重视，准时对机械加工设备计提折旧，定期或不定期对机械加工设备进行大型维修，及时发现和解决机械加工设备中存在的安全隐患，为机械加工设备安全、稳定运行提供充分的保障。对机械加工设备的维护应该是一项长期的工作，这就需要维护人员做好维护工作。对机械加工设备维护和维修的投入是必不可少的，这就要求管理人员重视该项工作的重要性，“磨刀不误砍柴工”通过提高机械设备精度为机械加工精度提供充分的保障。加大对机械设备维护维修的资金投入力度。其次，在进行机械加工时，要对加工零件的类型进行合理分类，粗加工和精加工的要求不一样，规范加工工序，选择合适的机床，促使机床可以完全发挥重要作用。所以，提高机械数控加工水平，必须实现对数控机床的合理应用。总之，影响机械数控加工水平的因素还有很多，要真正提高机械数控加工水平，就必须规范每一个环节的操作，实现对专业化人才的培养，由更多专业型人才投入到机械数控加工中，不断提高机械数控加工水平。
4结论
综上所述，实现机械数控加工技术的优化是未来机械制造业发展的必然途径，机械数控加工水平直接影响机械制造业的发展程度。所以，促进机械制造业进一步发展，就必须不断提高机械数控加工技术水平。
参考文献
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随着施工企业机械化程度的不断进步，人们开始不断关注施工企业机械管理工作的进程。机械管理在建筑施工中发挥着重要的作用，企业只有不断的提升机械管理水平，才能保证建筑施工的顺利进行，只有做好机械管理的工作，才能提升施工企业的工作效率，在一定程度上有效减少了企业的本金投入。机械设备在建筑施工中运用的范围越来越大，对施工企业的施工速度、施工安全以及施工水平都有着重要的作用，但是，随之而来的是一些列需要处理的问题：缺乏完善的管理制度、机械设备养护、维修、设备陈旧落后等。
1、 机械设备的特点
机械设备在使用的过程中主要有以下三个特点。第一点：机械设备的使用与操作大部分都是在室外进行，由于天气和环境对其影响程度较大，尤其是恶劣天气很容易损害机械设备，一旦机械出现问题，就会影响施工的进程，并且使机械的使用年限缩短。第二点：随着施工工作的不断深入，一些施工环节发生了改变，尤其是地点和时间上的大变化、大调整，只能让机械设备流动起来。在机械设备流动的过程中难免会出现机械的拆装、运输、调试等，这些过程很容易造成机械设备的丢失，只有加强企业的机械管理才能最大程度上减少机械在流动过程中出现的意外。第三点：在施工过程中经常会涉及到很多方面，尤其是机械设备和工作人员同时进场，给管理工作增加了难度，现场的协调成为了一件麻烦的工作，很容易造成机械设备分配和工作人员调动出现混乱，尤其是在施工中很容易出现意外事件，给机械管理工作带来了很多的问题。
2、 机械管理在施工过程中存在的问题
2.1缺乏完善的管理制度
施工企业缺乏相应的机械管理制度，没有成立单独的部门和专业人员进行机械的管理。随着施工企业工作进程的深入和施工规模的扩大，在施工中使用的机械数量和种类也在不断的增加，但是，施工企业缺乏相应的管理部门，而机械管理的工作只能纳入其它部门，造成了机械管理工作常常受到机械施工现场的限制。施工企业管理系统的缺失使机械管理中出现了很多疏忽和漏洞。在机械管理中没有完备的机械设备的管理档案，使工作人员在管理机械的过程中没有明确的参考依据，使机械管理的工作变得混乱和无秩序。由于缺乏完善的机械管理制度，使施工企业的管理水平大大的下降，也造成了施工企业不必要的经济损失。
2.2机械设备养护、维修方面
机械管理工作主要的工作内容之一就是机械的养护和维修，这一工作的实现也是提升机械管理水平的关键。但是我国施工企业中经常会出现这些方面的很多问题，比如，机械人员对机械设备之间不存在责任关系，很多机械人员在操作机械的过程中没有维护机械设备的意识，对一些小问题的不重视最终造成了大的问题，这样不仅影响了施工的进程，也浪费了施工企业的维修费用。此外，一些负责人只是一味的提高工作效率，不顾机械设备的使用情况，经常使机械设备过度使用，结果是工程结束之后，机械设备变的故障百出，在维修和养护的过程中造成了企业不小数目的经济费用。
2.3设备陈旧落后
施工企业只有保证机械设备的先进性才能保障施工的质量。很多施工企业却没有依据施工情况采购相应的机械设备，造化了机械的陈旧落后，影响了施工的进程。也有很多企业在购买机械设备的时候缺乏详细的考察，经常出现机械处于闲置的情况。施工企业并不是购置的机械设备越多越好，机械越先进越好，盲目的采购只会成为企业发展的制约因素。
3、 机械管理在施工过程中的对策
3.1加强管理制度建设
为了保障施工工作的顺利开展，首要的任务就是加强管理制度的建设。施工企业需要建立完善的机械管理设备体系，建立专人负责、专人管理的全面综合体系。努力做到分工明确、职责分明的工作体系，充分调动各部门工作人员的工作积极性。深入贯彻定人、定机、订岗位的“三定”工作体系，保证每台机械设备都有专人负责管理、维护和保养等。“三定”工作体系的展开是机械化施工和机械管理的基础，“三定”工作的顺利进行是提升施工企业施工速度、施工安全、机械设备使用率的保障。值得注意的是在工作的过程中切记不要随便改动员工的工作岗位。
3.2提升综合管理水平
随着机械化水平的不断提升，技术含量成为了施工过程中必不可少的因素之一。施工企业想要提升技术含量水平必须要革新管理者的管理思想、观念，以及要科学的对机械进行采购、安装、维护和维修等，需要有条不紊的进行综合的管理。所以，企业需要定期对工作人员进行培训和评测，为企业的发展培养出一批专业的工作人员。
3.3落实机械设备的养护、维修工作
机械设备的使用、养护和维修的工作是相互联系和相互依赖的。任何机械设备在使用一段时间之后都会出现一些问题，为了减少这些问题出现的频率、延长机械的使用期限，需要根据机械设备的使用状况、施工进程对机械设备进行定期的维护和保养。在维护和保养的过程中也是需要根据机械的不同而采取不同的方案，有针对性的进行。比如，陈旧设备的工作主要是维修，注重消除安全隐患;新设备的工作主要是维护，提升技术人员的专业水平，保证每一台机械的使用性能和安全性能。（作者单位：成都理工大学）
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关键词：机械管理;管理模式;重要性;策略
一、 前言
随着市场经济的迅速发展，对企业生产技术和水平提出了新的要求，传统的老农历手工生产已经不能满足市场经济发展的需求，工程机械在工程企业的广泛应用，工程机械的管理问题也日益突出，建筑工程企业要想提高工程机械的使用效率，就必须提高工程机械的管理意识，不断加强和完善工程管理中机械管理的制度和机制。打破传统的机械管理模式，采用创新型和适应建筑行业发展的管理模式，提高建筑企业的工作效率和经济效益。
二、 机械管理模式对机械管理的重要性
随着我国城市化进程的推进，加快了我国建筑行业的发展。工程机械在建筑工程的广泛应用取代了农动力生产的传统工程建筑。也促进了工程机械租赁企业的发展，但随着租赁企业之间的竞争越演越烈，导致租赁企业的利润也呈下降趋势。要提高企业机械设备的带来的经济效益，就必须加强对机械设备管理，采用科学合理的机械管理模式，提高机械的使用寿命和使用效率，降低和避免机械设备在使用和管理过程出现不必要的资金浪费。
经过多年的时间和探索，很对租赁企业采用了经营承包还礼制度，经营承包制度在很大程度上提高了本公司的经济效益，也为施工企业提供了更丰富的渠道。但随着社会市场的变化和发展，经营承包制中的一些内在隐患和问题也逐渐暴露。如在项目结算时的租赁价格与市场上的租赁价格有差入，给结算带来了很多问题和困难。一些中小型的租赁企业的租赁价格普遍低于市场价格，租赁的价格还不够机械的维修费等问题，因此，企业如果不及时改革和创新机械管理模式，不少租赁企业面临着严重的发展问题，甚至倒闭。
三、机械管理模式的分类管理
（一）机械管理内部经租管理模式
内部经租管理模式打破了施工企业打破了传统的机械管理模式，受到很多施工企业的推崇。内部经租管理主要是利用经济的手段解决机械的核算、管理以及使用上的问题，同时内部经租也能够满足和适应工程项目的多变性和复杂性。同时促进了机械租赁行业的发展，并且机械租赁的市场非常丰富，施工企业在进行租赁时可以货比三家，大大降低了机械租赁的成本。因此，内部经租在施工企业中具有可行性。机械管理采用内部经租的管理模式把机械的管理和维修交由专业的租赁企业统一管理，不仅节约了机械管理的时间和经费，还能是机械得到更专业更优质的管理。施工企业还可以根据工程项目的变化和大小来选择机械设备的数量，避免机械设备出现闲置现象。
（二） 机械管理固定配属管理模式
固定配属管理模式主要是根据传统管理模式的理念，将机械“大而全”或“小而全”的管理形式将机械设备固定的配属在施工队或者项目部中，机械设备很少出现有调动现象。从而保证了工程机械的稳定性，机械设备本身的管理、维修以及使用都具有长期性，固定配属模式对机械的技术管理具有一定的优势。但“项目法”的推出，固定配属管理模式在经济体制和工程任务不断改革和变化中，已经难以适应市场发展的需求。造成机械设备过于的浪费或过少跟不上施工节奏等问题。
（三） 机械管理综合型管理模式
综合型管理模式主要是将机械管理中的价格动态和固定配属管理模式相结合，从而保证机械使用和应对市场的稳定性和灵活性。在当前和多施工企业中采用综合型管理模式的相对较多，施工企业需要成立机械工区，将机械设配固定配置在机械工区中，将机械的管理人员和操作人员联系在一起，方面机械设备的使用和维修检测，将一些大型的闲置机械交由租赁公司管理，施工企业需要时可以及时的调回来，不需要时又可以租赁出去，避免了大型机械的浪费和闲置。
四、提高机械管理模式的策略
（一）提高企业机械管理意识
要提高机械设备的使用效率，让机械设备得到一个统一的规划和管理，施工企业就必须提高对先进机械管理模式的宣传，提高决策层的管理意识，让其管理模式有一个正确的定位和认识。虽然很多企业实行了综合型的机械管理模式，机械的维修保养都得到了一定的保证，机械的使用效率也能得到充分的体现和发挥，但综合型管理模式在施工企业实施的时候还是有很多困难，比如机械工区在上了项目之后，就必须交由项目管理处进行统一管理，机械管理的制度就会收到项目生产管理的影响而进行重新组建。但进行工业机械工区管理，使机械管理更加规范化和统一化，将大型和闲置的机械交由租赁公司管理，节约了机械维修费用的开支和节约了大量的机械我管理人员和成本投入，提高了施工企业的经济效益。
（二） 加强企业机械设备维修管理工作
机械设备不仅关系到工程的施工进度和质量，还影响着对操作人员的人身安全。因此，施工企业应该将传统“轻使用，重保养”的机械管理模式转变为“勤保养，重使用”。施工企业应该组建专业的机械维修管理团队，提高机械设备的检测和维修技术，对机械进行定期的检测和维修，注重机械设备的日常保养和长期维护，避免机械在是公共过程中出现超负荷或带病工作等现象。加强机械设备维修工作的管理，确保机械安全正常的运作。
（三） 改革创新机械管理模式
随着机械设备和机械类型在施工企业中增加，施工企业机械设备的管理也越来越复杂，传统的管理模式已经不能适应市场经济和施工企业机械设备的发展。施工企业必须在机械管理模式上不断的改革和创新，寻求突破。施工企业可以引进国内外先进企业的机械管理模式，在继承传统管理模式的优点和精华，结合企业自身的特定和实际情况，打造出具有企业特色的创新型机械管理模式，从而提高机械管理的水平。
五、结束语
随着市场经济全球化的发展，我国建筑企业之间的竞争越演越烈，再加上国外建筑企业的不断涌入，给我国建筑企业的发展带来了新的挑战。在这种情况下建筑企业必须加大先进机械设备的投入，转变机械管理理念，不断给个和更新机械管理模式，在强大的竞争中实行建筑企业的可持续发展。（作者单位：武昌工学院）
参考文献：
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随着国家对农业的重视，农业机械也逐渐在我国发展起来，但农业生产中农业机械的应用还较少，究其原因，主要是由于在农业机械推广中存在的问题较多，这就需要找出存在于农业机械推广中的问题，有针对性的解决问题，只有这样才能将农业机械推广工作做好。
1磐石市农业机械推广现状
我国是农业大国，但农业机械在国内的应用却依然没有普及，很多农业生产者对于使用先进农业机械设备还处于观望阶段，农业生产者不知道农业机械的效果如何，不敢轻易将资金投入农业机械中。农业机械设备的品种十分单一，不能满足农业生产者的要求，部分农业机械的结构十分不合理，适用于当地的大中型农业机械设备偏少，小型设备较多，且这些小型设备在实际使用中的工作效率较差。同时，磐石市农业作业的范围较小，机械设备在当地使用时往往会受到限制，不能将自身功能完全发挥出来。此外，磐石市的农机推广体系不够完善，经常是服务水平跟不上农机现代化水平，严重制约农业机械的发展，更不能使农业机械满足市场需求。
2磐石市农业机械推广过程中存在的主要问题
2.1从事农业机械推广工作的人员业务水平较低
农业机械推广工作与其他行业相比在要求上有很多不同，要求从事农业机械推广的工作人员具备较高的专业知识与高尚的道德素养，同时更要求其具备农业机械实践操作能力。但现阶段磐石市的农业机械推广工作人员都不能满足以上要求，所具有的知识结构表现得较为老套，依然使用传统的推广内容与推广方式，拥有相关技术与实践操作能力的工作人员更是少之又少[1]。同时，农业机械推广工作不仅工作环境较为恶劣，薪资待遇也很差，导致很多具备专业技术的人员不愿意接受这份工作，这也是阻碍农业机械推广的重要因素之一。
2.2农业机械推广经费较为缺乏
要做好各项工作，最不能缺少的就是经费，农业机械推广也一样，资金是开展农业机械推广的重要保障。我国有关法规指出，为加快我国农业发展，各级政府都应将农业机械推广经费纳入预算中，且要确保在农业机械上投入的资金比例逐年增长。但在实际工作中发现，政府并没有依照国家规定办事，只是设立了人头费用，但尽管如此，部分基层农业机械推广站还是不能够得到相应的保障，致使大量农业机械推广人才流失，严重影响农业机械推广工作的开展。
2.3管理方式较为有限
农业机械管理方式有限致使实效管理难以实现，严重阻碍农业机械化进程向前推进。尤其是在使用农业机械的过程中，管理较为混乱。每年的春种、秋收都是农忙时节，农业机械在这时就会发挥很大作用，但由于缺乏合理的安排，致使农业机械经常处于高频率作业状态，又因在衔接上存在一定问题，限制了农业机械作用的发挥，设备损耗大，又得不到及时维修，农业机械使用寿命短较为常见。
2.4地理条件限制农业机械推广使用
磐石市地处东部平原地带，是我国农业集中发展区，该地区适宜发展大规模农业，能充分发挥农业机械作用，但部分地区地形较为特殊，如山地，在这里推广农业机械设备会受到很大限制，农业机械发挥作用较小，生产效率也较低下。尤其是在经济较为落后的农村，即便使用了农业机械作业，但由于受到地理条件的限制，依然起不到太大作用，农业生产依然较为落后。这在一定程度上也说明了地理条件在限制着农业机械的推广与使用。
2.5现有农业装备较差
农业机械推广中一定要有相匹配的装备，如办公设备等，但在实际工作中却很少有相匹配的装备存在，即便部分地区有装备，也较为落后、陈旧，与现代农业发展要求极不相符，阻碍农业机械推广工作顺利进行。在装备设备中主要存在的问题是农业机械较为老化，与实际农业操作要求不符；应用于运输的机械较多，真正适用于农业生产的机械偏少；小型机械过多，适用于磐石市农业生产的大型机械较少等诸多问题都在阻碍农业发展，降低农业生产者使用农机积极性的同时还削弱了农业生产效率，阻碍农业向前发展。
3结论
通过以上研究得知，制约磐石市农业机械推广工作顺利进行的因素有很多，综合起来主要有从事农业机械推广工作的人员业务水平较差、农机推广经费不足、管理方式较为落后、地理条件限制以及与农业机械相匹配的装备较为落后或缺乏等因素，这些因素都是可以采取措施有效避免的，只有相关部门能够足够重视，适当的做出调整，就能有效推进农业机械工作的开展。
参考文献
关键词：道路工程 施工机械 选择方法
Abstract: in the construction of the road construction, construction machinery and equipment selection is the first problem to be solved. This article focuses on the reasonable selection of construction machinery method is discussed.
Key words: road construction machinery selection method
随着知识经济时代和信息时代的来临，科技进步的步伐加快，新材料、新技术、新工艺不断涌现，并且在机械设备的设计和制造中广泛应用，如电液控制技术、数字技术、超声波、红外线应用等。一些摊铺机、沥青拌合站等都是集机、电、液一体化，自动化控制程度很高的专用设备。为了保证施工质量、施工时限、经济效益和社会效益，对施工机械进行合理选择和组合，是道路工程采用机械化施工时的重要问题。
1.合理选择施工机械的主要依据
合理选择施工机械的主要依据是道路建设项目的工程量和施工进度要求。一般情况下，为了保证公路工程的施工质量、施工进度和提高技术经济效益，公路建设项目工程量大时应采用大型机械和先进设备，而工程量较小时则应采用中小型机械和现有设备。但这不是绝对的，因为影响公路建设机械化施工的因素是多方面的。
2.合理选择施工机械的一般原则
道路进行采用机械化施工，目的是为了优质、高效、安全的完成工程建设任务，在提高劳动生产率的同时减轻施工人员劳动强度，这是公路建设机械化施工应遵循的基本原则。因此，在采用机械化施工时，选择施工机械应遵循以下原则：
1)适应性。施工机械与道路建设项目的具体实际相适应，即施工机械要适应道路建设项目的施工条件和作业内容。选用的施工机械一方面应适应道路工程所在地的环境、土质、运距、工程质量要求等，另一方面施工机械的工作容量、生产率等要与工程进度及工程量相符合，避免因施工机械的作业能力不足而延误工期，或因作业能力过大而使机械利用率降低。
2)先进性。新型的公路工程施工机械具有高效低耗、性能优越稳定、工作安全可靠、施工质量优良等优点。此外，采用先进的施工机械，由于其性能优点、安全可靠、故障率低，最终可取得较好的技术经济效益。
3)经济性。公路工程施工机械经济性选择的基础是施工单价，它主要与施工机械的固定资产消耗及运行费用等因素有关。因此在选择公路工程施工机械时，必须权衡工程量与机械费用的关系，同时要考虑施工机械的先进性和可靠性，这是影响道路工程机械化施工经济效益的重要因素。
4)安全性。在选择合适的施工机械、保证道路建设项目工程质量和施工进度的同时，应充分考虑施工机械的安全可靠性。此外，在保证施工人员、设备安全的同时，应注意保护周围环境及已有的建筑设施，不致因所采用的施工机械而受到破坏。
5)通用性和专用性。根据道路建设项目的技术要求，选择合适的施工机械是保证工程质量和施工进度的重要条件之一。在此过程中，应充分考虑施工．机械的通用性和专用性。通用施工机械可以一机多用，用一种机械代替一系列机械，简化工序，减少作业场地，扩大机械使用范围，提高机械利用率，方便管理和修理。专用施工机械生产率高、作业质量好，因此某些作业量较大或有特殊施工要求的建设项目，选择专用性强的施工机械较为合理。
3.公路工程施工机械的合理组合
施工机械合理组合也是公路建设中选择施工机械时应遵循的原则之一。施工机械的合理组合分为技术性能组合和类型、数量组合。
3.1施工机械技术性能的合理组合，施工机械技术性能组合包括以下三个方面：
1)主要机械与配套机械的组合。配套机械的工作容量、生产率和数量应稍大一点，以便充分发挥主要机械的作业效率。例如，自卸运输车的车厢容积应是挖掘机铲斗工作容量的3~5倍，但不要大于7~8倍。
2）主要机械与辅助机械的组合。辅助机械的生产率应略大一些，以便充分发挥主要机械的生产率。
3)牵引车与其他机具的组合。两者要互相适应，以便获得最佳的联合作业效益。
3.2施工机械类型与其数量的合理组合
1)施工机械类型及数量宜少不宜多。根据道路建设项目的作业内容，尽可能地选用大工作容量、高作业效率的相同类型的施工机械。一般来说，组合的施工机械台数适当减少，有利于提高协同作业的效率。施工机械品种、规格单一时，便于施工过程中的调度、管理和维护。
2)并列组合。只依靠一套施工机械组合作业，当主要施工机械发生故障时，就会造成建设项目全线停工。若选用两套或多套施工机械并列作业，则可避免或减少全线停工现象的发生，沥青路面施工中多采用两套沥青摊铺机、压路机并列作业即为典型实例。
4.施工机械的选择方法
在多年的公路工程施工实践中，我单位从实际出发，根据道路建设项目和本单位施工机械保有量（机型、规格、数量），采用合理的方法选配施工机械，不断摸索和探索施工机械的使用方法。实践证明，这些选择方法是科学合理的、切实可行的，且所完成的工程建设任务的技术经济效益较好。
4.1根据道路建设项目作业内选择施工机械。以路基工程施工为例，路基工程作业内容包括土石方挖掘、铲运、填筑、压实、修整及挖沟等基本内容，以及伐树除根、松土、爆破、表层清理和处置等辅助作业，每种作业可根据工程类别选择机械与设备。
4.2根据道路建设项目工程量选择施工机械。在公路建设项目的施工期限内，按照施工计划中的月作业强度和日作业量选择施工机械。
4.3根据运输距离和道路情况选择施工机械。在沥青路面施工中，为保证沥青混合料摊铺工序所需温度(≥110℃)和压实工序所需温度(≥90℃)，自卸车运输沥青混合料的距离不宜超过30km。在路基工程施工中，选择施工机械时应考虑运输机械的经济运距和道路条件。
4.4根据土质选择施工机械。在路基工程施工中，土壤是施工机械作业的主要对象，其性质和状态直接关系到施工机械的作业质量、作业效率和成本，因此土质是选择施工机械的重要根据之一。根据土壤性质和状态，可选择推土机、装载机、平地机、挖掘机等，压实机械有光面压路机、轮胎压路机、振动压路机等土方施工机械。
4.5根据气象条件选择施工机械。雨水会迅速改变土壤状态，特别是粘土。因此，选择施工机械时要充分考虑道路建设项目施工期间的气象情况。如久晴不下雨、土质干燥时可选择轮式施工机械进行作业，反之，旷日持久下雨、土壤过分潮湿和作业场地及道路泥泞时，则选用履带式施工机械进行作业为宜。
5结束语；
由于影响道路工程机械化施工的因素很多且很复杂，除上述因素外，还要考虑到燃料供应、机械维修与管理、机械的调迁与转场等，因此要针对道路建设项目的实际情况，结合施工单位的具体条件，综合分析各种因素，着重解决重点、难点问题，选择高效、经济、实用的施工机械。
关键词：
机械设备；使用现状；存在的问题；措施
一、机械设备管理概述
机械设备管理工作对机械设备进行选购、登记、安装、拆卸、维修、保养，通过对设备管理，防止机械事故事的发生，充分利用机械设备性能，完成工程作业。许多企业对项目部门制定使用条例、管理条例、保养条例，明确项目部门机械管理工作。机械设备管理有利于工厂的正常运行，保障工序有序进行，是保证工厂整个系统完整的重要工具。这就需要企业管理者重视机械设备的管理工作。
二、机械设备管理存在的问题
（一）设备缺乏明确档案厂家生产的机械设备符合国家标准，进入销售市场，机械设备具备合格证书，一些企业购进机械设备没有对机械进行合格证进行核查，购入设备后，没有进行详细登记。此外，机械设备需要定期维修和保养，一些企业对设备进行不定期维修，忽视保养环节，维修人员对机械设备进行维修后，不做详细的设备运行记录。机械设备从投入生产到报废过程中没有详细的运行记录，企业缺乏评估该品牌机械性能的资料，缺乏对比同类产品性能的资料，在生产过程中选择机械设备工序中有一定局限性。
（二）企业缺乏专业机械设备管理团队在我国企业生产销售环节中必定利用大量机械设备，同时伴随着科技不断发展，企业引用大量国外先进机械设备，机械设备去取代了人力劳动，企业减少施工人员数量。此外，由于机械设备寿命较长，企业管理者忽视设备保养和维修工作，企业不会聘请专业机械设备管理团队，当设备出现问题时，雇用普通机械工人进行维修，而许多设备是国外引进，维修人员对设备构造不清楚，缺乏维修专业知识和技能。
（三）缺乏明确使用条例机械设备缺少使用说明和警告使用事项，操作人员凭借以往操作经验，操作机械设备，技术的不断革新，往往设备也会升级，具备新的功能和操作工序，操作人员具备陈旧的操作工序，不利于进行管理机械设备。此外，机械在使用过程中，可能出现声响，警告事项会提供解决方案，如果没有警告事项，操作人员极易忽视机械设备存在的问题，在今后生产中埋下安全隐患。
（四）忽视保养维修工作企业一般认为机械设备寿命较长，抗侵蚀和抗磨损能力较强，忽视对机械设备的保养和维修工作。一般机械设备工作两年以上，企业才采取维修保养工作，这样大大缩短了机械设备的使用寿命。不同类型的设备组成零件需要在一年内进行更换，保证机械设备的密封性，而企业忽视机械设备的保养维修工作，降低了机械密封性和工作效率，隐藏一定安全隐患。
三、加强机械设备管理措施
（一）明确使用条例企业对项目部门制定明确的使用条例，有以下条例：1.企业聘用的施工操作机械人员必须持证上岗，将所有机械进行分组划分，制定专业管理人员，每部分机械都有管理人员，负责记录详细档案、维修工作以及保养工作，定期向上级汇报工作；2.企业聘请施工操作人员具备专业操作、维修、保养以及评估风险值的能力，在录用前，进行实践考察；3.企业配置所有机械的使用注意事项，可能出现的问题以及应对措施；4.根据机械设备工作周期性，制定对应机械的保养维修周期，机械设备出现异常响动，停止使用设备；5.操作人员每天必须核对机械设备的《设备运转记录》和《设备维修保养记录》，并根据记录进行比较，发现机械设备存在的异常。
（二）加强操作人员知识和技能首先，企业应聘专业管理机械人员，这些工作人员在学习过程中未出现考试挂科现象，并有具备实习证明，已取得相应的操作资格证，档案尚未出现违法乱纪现象。其次，企业为职工提供学习机会，定期举行培训，为职工提供最新机械管理方法和技能。实行严格的监察管理制度，成立专业监察小组，对机械管理人员每日工作进行核查，尤其是监察操作人员是否据实记载机械设备状况。最后，操作人员要加强自身机械设备管理能力，积极参加企业培训的基础上，通过网络了解管理方法和技术的最新资讯，自身提高自身能力。此外，操作人员加强自身素质，形成记录《设备运转记录》和《设备维修保养记录》的习惯，这样，有助于培养有责任心的操作人员。
（三）完善机械设备保养工作机械设备通常是金属制品，在长期工作中受到磨损，以及风化侵蚀，为了延长机械设备的使用寿面，这就需要管理团队完善机械设备的保养工作。首先，操作人员具备一定的保养知识和技能，只有具备专业知识的基础上，才能运用于实践。掌握大量的保养手段以及材料。其次，操作者定期对机械设备进行检查，并做相关清理保养工作，选用保养的性质稳定，沉淀颗粒较少，定期更换油。最后，机械设备中的工程机械严格按照一级、二级、三级维修保养工序进行。其中，一级保养工序就是操作人员和维修人员每月进行一次检查，维修以及保养工作。二级保养工序需要维修人员根据季度，对机械进行保养，二级保养工序工作复杂度高于一级，由此类推，三级保养工序的机械行走历程高于45000公里，才可以进行全面保养，有些零件需要全面更换。总结科技不断发展，技术的不断普及，机械设备性能和操作得到升级，机械设备管理团队需要不断革新管理方法和技巧，适应市场需求。企业在生产销售过程中，忽视机械设备操作工序、注意事项以及保养维修工作，极易引发工程事故。需要企业负责人重视机械设备管理工作，也需要操作人员培养自身管理能力，加强机械设备管理工作，这样为生产工作提供安全保障。
参考文献：
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0.引言
随着科学技术的不断提高，市场经济的有序增长，各工程建设中，计划化施工过程逐渐取缔了简单的人工操作。工程机械化程度的不断提高，大大方便了工程建设具体实施过程，在很大程度上加快了工程建设的速度，同时机械化具有极高的操作精度，提高了工程建设的整体质量。但是，在这个机械化工程的运用时代，由于管理技术不成熟，等方面原因，施工单位在企业机械设备管理过程中仍然存在着许多待解决的问题，如何加强施工企业的机械化设备管理成为了本文研究的重点。
1机械设备管理现状
1.1机械设备管理力量不足
在实际施工过程中，施工单位不注意对接卸设备的管理工作，因为多种原因会造成机械设备使用的混乱，从而导致施工工作程序混乱，影响工程施工的计划进度。工程建设的施工项目繁杂，数量多，要使用的机械设备也非常多，在实际施工过程中，施工人员只注重机械的运用的施工，却忽视了对使用过后的机械设备管理工作，使用过后便随意停放、摆布，到下一次再使用的时候往往会出现找不到施工机械设备，或混用、乱用的现象，这给工程施工的现场秩序造成了很大的混乱。
1.2机械设备保养制度落实不到位
在机械设备的使用过程中，由于机械不是操作人员自己提供的，很多操作人员不爱护自己所负责的机械设备工具，往往都只是重视机械设备的具体使用，却忽视了对机械设备的维修和保养工作。施工现场对机械的使用是频繁的，由于经常被使用过度各零件承受不了高强度的工作量会出现各种不同的问题，虽然依然能够正常施工，但是持续运作很容易受损导致降低整个机械的工作效率。施工人员在实际操作中发现了类似的问题不会引起重视，只是应付差事，对机械出现的问题草草解决，不从根本上对机械进行维修和保养。此外，机械设备的使用不是一个人，一旦机械出现了问题，操作人员便互相推卸责任，谁也不能怪，导致施工被迫停止，影响机械施工的质量的进度。
1.3机械设备使用不规范
对机械设备的使用不规范是机械设备管理过程中存在的一个重要问题。由于很多机械操作人员只是熟悉机械的实际使用，缺乏对机械设备的具体施工技术以及设备使用等方面的专业知识，在实际操作过程中注意不到机械设备的实际使用情况，为了赶进度，一味的加班加点对施工机械进行过度使用，又不及时对设备进行维修和保养，导致机械设备的使用寿命降低从而影响施工质量。
2加强施工企业机械设备管理措施
2.1加强机械设备管理体制建设
要合理使用企业机械设备，保证工程施工的有序进行，首先要加强机械设备的管理。建立规范的机械设备管理制度，在使用过程中和使用过后都有一定的使用规范和管理手段，落实设备管理和使用责任制，操作人员应该严格按照机械设备管理制度使用机械，并加强对机械的保养和维修手段；配备相应的机械管理人员规范管理使用当天使用完毕的机械设备，按照顺序合理存放并进行一定的检查验收工作，验收过程中机械设备如果出现问题及时汇报解决，保证机械设备的规范使用，有序安排机械使用情况，从而提高施工质量。
2.2严格落实机械设备保养制度
在对机械设备进行工程施工的过程中，要让机械设备得到最充分的利用，就应该对机械设备进行适当的保养。在对机械设备管理的过程中，机械设备管理人员应该根据机械的保养使用说明对机械进行定期的保养和维修，机械操作人员要根据机械实际工作情况反馈给管理人员对机械进行特定的保修。同时，要加大对机械管理人员和操作人员的责任心教育，必要的时候采取一定的奖惩措施进行对机械的规范管理。
2.3强化专业队伍技术素质
要合理地使用施工企业机械设备，使其充分发挥利用价值，除了要注意机械设备本身的保养和维修管理工作，强化专业队伍的技术素质也是必不可少的。随着现在科学技术的不断进步，施工企业在工程项目中所运用的机械设备也在不断更新换代，这就只是了对机械操作技术也越加专业。在技术革新层面上如何相对应的提升操作技术人员的专业技术对施工质量的提升有着不可或缺的关系。企业应该加大对机械设备操作人员的专业培训，重点培养机械设备操作人员的专业知识，提升他们的实际操作技术水平。
2.4及时对机械设备更新换代
机械的使用寿命是有限的，尤其是在工作强度极大的施工现场。机械设备通常都被超负荷，超时长使用。在这种工作环境下，机械设备的使用寿命往往达不到它的理论寿命长，因此，机械设备管理人员应该及时对机械设备进行更新换代，淘汰使用年限过长，机械零件受损情况严重的设备，一方面减少了维修机械的成本，另一方面新的机械设备的使用能够大大提高施工进度，保障施工项目的质量和安全。
3.结语
如何加强施工企业机械设备的管理，不论是对企业施工进度的提升还是施工质量的保证都是有着很大影响的。对施工企业机械的使用与维护是一项综合性很强的管理工作，企业应该非常重视，采取相应的措施来维护机械设备的使用管理工作。在未来的发展道路中，随着科学技术的不断发展和进步，企业对机械设备的管理工作应该从技术革新层面、综合管理层面继续改进和完善，使企业对机械设备的管理更加标准化、规范化。
【参考文献】
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1.1 公司机械配置压力大，资金无法有效使用。施工公司对各分公司机械、机具配置中，分公司站在单一分公司立场上要求达到配套规模或互相比照。给施工公司购置工作产生较大压力，施工公司有限的资金未能有效的统筹使用。各分公司机械产生大量重复配置，整体机械规模冗赘、优势不明显。
1.2 公司机械使用机制不明确，整体机械利用率提高受限。由于工程任务不均衡和机械量配置量较大，分公司存在机械闲置状况。由于分公司之间调用的渠道不畅和对外租赁的政策不明确，分公司总存在机械即使闲置也不愿相互调用或对外租赁的观念。造成机械对内、对外使用受限，限制了机械利用率的提高、也影响了公司整体机械资本的经营效益。
1.3 机械工作人员缺乏工作主动性、积极性，不利工作进行。基层分公司既对自有机械进行管理，又承接管理公司下达的施工项目任务。分公司管理层普遍存在重视工程项目、轻慢机械管理的思想。机械管理不受重视、机械工作人员工作被动，工作积极性、主动性受到影响。导致项目施工和机械工作不少具体的人为矛盾，不利于工程施工的进行。
1.4 机械管理、使用、维修、保养制度，无法有效有序实施。项目施工中，机械人员思想或认识不统一。或一味服从工程安排，出现不重视机械保养检修、带病作业、脱保作业、超长使用、甚至违规作业，造成机械技术状况差、寿命周期缩短、机械管理无法进行的局面。或因思想问题与施工方配合失调，给项目施工机械的调度带来阻碍。两种局面造成机械管理也无法正常全面实施。
1.5 机械经营、核算不能反映实际，失去实际意义。分公司在实际施工中，台班费的计量失实、单价偏低甚至出现机械费用及人工费工程大包大揽的粗犷管理方式，统计的管理数据失实或无法汲取，无法完成机械能耗考核，掩盖了管理漏洞。机械经营核算成为程式象征，没有实际意义。
1.6 管理形式含混，阻碍管理水平提高、企业规模发展。工程项目与机械管理模式多变或含混不清管理。机械核算、工程结算统计数据失实或缺失，无法进行正确管理总结分析。不利于机械管理、项目管理单项管理水平的提高、严重影响企业生产规模扩大、企业的再发展。
2 机械集中管理的模式
在施工公司机械部下属成立机械租赁公司，集中各分公司机械设备交由机械租赁公司统一经营。施工公司承揽各项目由施工公司成立项目部，完成工程项目技术、协调、进度、质量、计量计价、工程费用审核等职能管理；分公司组建施工队负责施工任务具体实施，包括组织人员、机械、材料、后勤保障等；施工公司对项目部、施工队建立承包奖励责任机制。机械租赁公司与施工项目之间形成租赁使用明确的关系。实现了施工企业内部机械管理、使用分离。
施工公司财务部负责所有资产账务管理。机械部负责机械资产职能管理，完成公司机械统一规划、购置、协调管理、监督指导、服务和后宏观考核。机械租赁公司实施机械具体管理、维修、保养、能耗考核、公司内部和外部市场租赁经营等职责。这样以来，捋顺相关部门管理职能，为机械租赁经营提供自主空间。
3 机械集中管理的益处
3.1 公司机械配置有序，企业整体装备优势突现。施工公司机械集中经营管理，企业整体装备优势、劣势明显，有助于企业按照自身生产特点及发展规划优化装备。改变了过去购置盲从局面，机械购置得以有序计划进行、企业资金得以统筹有效使用、企业整体装备优势突现。
3.2 公司机械使用机制明确，整体机械利用率提高。施工公司集中机械资产成立租赁公司，归属机械部管理。管用分家、各级分工职能责任明确，租赁机制健全。租赁公司接受施工公司宏观职能管理，完成机械具体管理租赁经营任务。与公司内部施工项目对等关系发生租赁业务，又可以利用外部市场需求对闲置设备出租，提高了设备利用率。
3.3 机械工作人员工作主动性、积极性得以调动。施工公司机械集中经营，改变了过去施工项目单一经营的局面，形成施工公司对等的两项经营。机械资产作为施工企业基础生产资料，其独立经营为公司直接创造了更多效益，机械经营工作人员主动性、积极性得以调动提高、服务意识加强，利于公司团结和工作顺畅的进行。
3.4 机械管理、使用、维修、保养制度，有效有序实施。机械独立管理经营理清了机械、项目的关系，确立了机械经营的方针。机械工作得以独立管理、机械人员思想得以统一认识，保障了机械管理使用、维修、保养工作的顺畅执行。租赁公司制定管理办法、建立机械和操作人员利益挂钩机制、强化服务的思想意识，以保证机械经营工作顺利完成。
