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2.烟草行业设备精益化管理体系建设措施烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作，需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见，借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准，吸收LCC全寿命期综合管理的理念，融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法，结合企业实际情况和多年的实践经验，进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则，用体系化整合设备管理要素，用信息化固化和落实管理体系，用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下，按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线，对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计，将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合，统一设计，逐步建立具有企业特色的，对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的，技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。（1）精确数据管理。依托信息化，根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要，建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础，以单机台为对象，通过系统集成接口和人工录入方式，收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据，为设备状态分析、故障预测、大（项）修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑，挖掘数据最大值。（2）精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据，对设备状态进行精准预测，在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动，提高设备维护保养决策性，消除过度维修，减少设备运行故障，提升设备运行效率，保障设备稳定运转。构建状态检测体系，对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测；对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测，为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。（3）精心维护保养。通过设备分类分级管理，系统识别关键设备、功能单元和状态控制点，建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标，将设备操作、维修和技术人员进行系统整合，建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化（SOP）及培训，强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具，合理分配保养工作任务，实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理，实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析，对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善，持续提升精细化管理水平。（4）精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下，精准分析成本数据，确认维持成本构成和改进方向，细化维持费用定额管理，提升费用控制水平。建立模拟利润中心，明确价值导向，梳理管理流程，优化资源配置，加强备件、供应商和节能降耗等管理，使成本控制精细到设备维护各个环节。（5）精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则，依托信息化，结合创优对标、“管理创一流”活动，构建设备绩效“一库两标三评价”（KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价）模型，深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性，提升设备维护保养质量，保持设备稳定高效运行，引导全员现场改善，消除各环节浪费，持续提升设备管理效能。（6）精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制，为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件，让员工在企业的环境中、工作的过程中，实现自身的价值，找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。
二、依托信息化让设备管理体系落地
如今烟草企业推行的体系繁多，在推进过程中往往上下分层，体系无法落实到基层，达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一，通过信息化系统，让体系落实到基层，固化设备管理的业务流程，提高工作效率，为科学决策提供数据支撑，在设备管理体系建设的推进过程中，起到了承接和支撑的重要作用。（1）宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据，应用MES（制造执行系统）作为中间执行层，上层管理系统建立了ERP管理系统，实现了设备的全生命周期管理。（2）在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入，保证了信息化系统运行切实有效。（3）重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则；认真分析数据采集的门类、类型、名称；采集的频率和频次，数据的精度等；尽可能利用现代烟草设备自动化水平，从设备自身采集现场信息，减少人工录入数据数量，建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制，确保数据的真实性和准确性。（4）实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术，实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成，实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析，使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。（5）认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据，包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等，并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系，使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析，支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等，指导设备科学管理、科学决策。（6）要注意系统的开放性和兼容性。首先，企业内部各个信息系统互通互联，把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成，形成有机的整体，避免形成信息孤岛；其次，企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接，实现数据的上下互通。（7）加强设备信息系统应用，通过设备信息化技术，提高设备保养、点检、维修等管理水平，通过设备信息系统建立设备故障快速报修，将设备故障信息及时传送给维修人员，降低了设备故障的等待时间。
2在药品生产过程中，执行标准操作规程（SOP）管理
加强设备的岗前培训。GMP实施的原则，在药品生产过程中，任何与之相关的各项工作，都必须完全按照SOP进行。各岗位的员工必须具备规定的资格，每个岗位的职责必须界定。设备操作人员应经过岗前设备操作培训，经培训合格后方可上岗，这样可规范岗位操作，提高工作效率，避免因人为原因造成工作失误，影响药品质量。在设备管理中，执行SOP管理，逐步完善设备管理程序。一方面，在设备日常管理工作中，便于跟踪管理，例如；制药生产设备各种运行记录的填写、收集、汇总、分析的SOP化，便于主管领导和生产计划部门对企业设备运行状况的掌握，以合理安排企业的药品生产；另一方面，在设备的生产运行过程中，可以规范工人的操作，提供操作技能，例如；设备操作的SOP化，可以提高生产工人对设备的操作技能，减少生产工人之间的技能差异，减少设备的故障率；设备维修的SOP化，可以提高维修工的工作效率，减少设备的停机时间，确保药品生产顺利进行。
3严格执行设备的维修计划，确保设备完好
为了确保药品生产的顺利进行，必须保证设备的完好。应制定设备仪器仪表检定。检修计划，规定设备检修，检定周期，并定期检修、检定，及时作好记录。对设备的维修计划，特别是大、中修计划，应同生产计划部门协商，切实落实执行；对设备管理部门，根据设备运行记录和设备状况，应于每年年初制定合理完善的年度设备大、中修计划，并根据维修计划，提前做好设备备件的采购和加工工作，以确保设备大、中修计划的实施。对于维修计划执行过程中，由于生产任务原因或其他原因造成计划无法实施时，设备管理部门应同生产计划部门协商，妥善安排实施时间。
4对设备的维护采取积极主动的措施，强化预报，完善程序，科学安排，使设备由被动维修为主动维修
现行制药企业的设备维修主要以出现故障后在进行维修，该种维修方式由于是被动维修，它有诸多的缺陷，如设备一旦出现故障，将直接影响药品生产，并容易产生交叉污染，影响药品质量。故在药品GMP的深入实施过程中，为保证药品生产正常进行，避免交叉污染，保证药品生产质量，必须改革现有的设备维修管理模式，以先进的技术进行日常维护替代故障后维修，即维护要逐步采用设备状态监测和现代故障诊断等技术，对设备各部位进行状态监测，预知设备故障的发生趋势，从而在设备故障还没有发生时，采取积极措施，排除故障隐患。这种日常维护模式由于是主动性的，可预知的，对保证药品正常生产具有指导作用，并可以有效地减少设备停机时间，提高生产效率，降低生产成本，保证药品质量，作为设备管理部门，在实际实施时，可以首先对药品生产过程中的主要设备、各生产线等进行状态监测，实行主动维护，掌握生产的主动权。但是人是设备操作的主体。设备运行状态的好坏及故障率，与设备操作人员是否按该设备的SOP操作有着直接的联系。故设备日常维护也应当作操作规程的一部分，每个设备操作人员不仅要按设备的SOP进行操作，而且又是设备的维护主体。设备状态和维护情况应在每天工作完毕清场和生产准备阶段进行检查和记录。
(2)企业购置的仪器设备由单一配置的设备向技术含量高综合系统更性的成套设备发展。
(3)科研企业对各类仪器设备的需求量逐年增加，而企业每年的科研经费有限，因此，设备采购及管理人员须提高技术水平，根据企业实际项目需要，保证科研经费合理高效的利用。
2加强大型仪器设备购置的可行性论证
大型仪器设备的购置应符合企业的长远发展，为技术研发和市场经营提供有力保障。合理选购仪器设备，利用有限经费获得最大使用效益，对于购买价格昂贵的大型仪器设备尤为重要。因此，需加强大型仪器设备购置前期的可行性论证相关工作。
2.1提交可行性论证报告
可行性论证报告是大型仪器设备采购审核的重要依据。大型仪器设备购置前,技术人员必须进行充分调研,做好有关信息的收集工作。对于仪器设备的采购,应根据企业长远发展，各专业研发方向和科研项目实施编制预算,预算逐级审核通过后严格执行，既要保证科研经费的有效使用,又要保证科研项目顺利实施。
2.2专家论证
企业从实际出发,根据大型仪器设备使用的具体专业和项目,组织院内外有关专家对可行性论证报告进行审批。重点关注仪器设备的技术性能指标，既要满足科研、经营的实际需要,又要防止片面追求高端,尽量避免为某一项目、某一课题而购置大型仪器设备,以保证仪器设备较高的使用效率。
2.3审批制度
企业设备科研管理相关部门根据专家的审查意见,结合企业建设发展计划和经费投资计划,按照企业的学科建设、科研项目等,从各方面进行综合考虑,会同主管领导审核,确认购买大型仪器设备的项目。
3建立健全管理规章制度
在科研单位仪器管理的规章制度方面，应当首选遵循“归口管理，专人监督，明确权责，资源共享”的管理及使用原则。既要在宏观层面上有专人统一负责，掌握每一项仪器的使用去向，集中收集该单位设备仪器的使用信息，统筹调配设备的使用、归还和仓储，并做好设备仪器的报废和更新工作；也要将设备仪器使用的权利和义务落实到每一位使用人，要在单位内部形成“我申请，我使用，我保管，我归还”的统一认识，集中全员的力量做好设备仪器的管理和维护工作。
3.1归口管理、专人监督
对于科研单位来说，设备仪器的数量众多且种类繁杂，因此,需要建立起专门的机构并配备专门的人员进行统一管理。同时，在单位内部各部门也需要设置兼职人员负责协调该部门内部的具体使用信息，形成“以点带线，以线带面”的管理模式，确保单位内各部门各设备各使用人的信息均能得到有效监控。
3.2明确权责、资源共享
在单位内部应建立起以责任制为核心的仪器设备管理制度，将“我申请，我使用，我保管，我归还”的理念贯彻到单位每一位员工心中，真正做到“明确权责，资源共享”。归口部门应提前做好统筹安排，将设备仪器的申请、使用和归还落实到每一项细节，以利于各部门各使用人执行。因此，配合以责任制为核心的管理制度的是明确的、可执行的设备仪器使用管理流程及规范。
4建立仪器设备开放共享机制
大型仪器设备既是企业的财产，也是国家的财产。目前许多企业都需要一些仪器设备的补充，但是经费有限，因此，为提高资料利用效率，各个企业的仪器设备信息应互通共享。这就需要建立大型仪器设备开放共享机制，优化资源配置、促进资源共享。互联网为大型仪器设备的开放共享提供了信息上的支持。苏州市借鉴电子商务理念，集聚全国大型仪器服务资源，通过“政策引导、市场配置、模式创新、服务集成”四措并举，建立了研发资源共享平台，建成立足苏州、服务长三角的集仪器设施、研发专家和中介机构协同服务的虚拟开放式实验室。
5仪器设备的信息化管理
由于企业仪器设备数量较大，涉及人员环节较多，因此在管理过程中应该做到科学管理，利用目前迅速发展的计算机网络系统建立信息化综合管理服务机制，对所有设备进行计算机建档，并对设备状况(采购、入库、管理、使用、维护、报废、处置等)进行统计和内部，对原始资料进行分类、记录、计算、汇总、分析，提供各种统计报表，这样既能够提高日常工作效率，还可以使各实验室、中心能够更加方便快捷地使用仪器设备，更能够给企业领导决策提供必要信息。
航空制造行业对于整个国民经济的发展具有不可或缺的作用，航空技术水平更反映了一个国家的综合实力，使航空制造企业的科学发展成为推动经济发展、科技水平提高的内在要求。设备的管理与控制便成为使该领域企业实现稳定、创新发展的重要基础。航空制造企业设备多呈现出自动化、精密化、高速化等特点，能否对其进行合理管控，对航空制造企业的发展具有重大影响。
1我国航空制造企业设备管理过程中存在的问题
1.1缺少设备信息互通，设备潜能开发不足
在生产加工过程中，各种设备往往彼此孤立，相互间缺乏联系，使得生产流程变得十分冗长，同时也浪费了设备资源，使得设备的潜在产能处于未被充分开发的状态。此外，在设备的使用及后续维修过程中，也缺少必要、连续的信息记录和相关数据库。有关于某一设备的具体资料、维修信息难以完整系统地呈现，使对设备运行状况的掌握抽象化、复杂化，使设备的维修盲目化，由此增加了企业对设备的维护成本，占用了企业资金，不利于企业经济效益的提高。
1.2加工准备时间长，限制设备加工效率
由于当前航空制造企业在生产加工的流程、路线设置方面的水平仍处于相对落后状态，由此引发了设备的高度自动化与加工工艺方法落后之间的矛盾。这一矛盾常常体现为工艺参数的不合理设置、后期的反复修改而引起的时间浪费，以及在加工生产过程中进行人为干预从而使设备运行效率不佳，并最终使得加工效率降低的现象。加工工艺的落后将为设备加工效率设置“天花板”，从而也会对加工技术的发展形成制约。
1.3在设备管理过程中缺乏科学观念
在航空制造企业中，设备管理仍旧缺乏足够的重视，在管理机制、手段、认识方面仍有较多不足之处。企业常常只注重对设备使用环节的管理，而缺乏全局把控，由此使得设备的全过程管理被割裂，前后期管理处于脱节状态。同时也缺少各相关部门之间的通力协作，而往往只依靠于某一专业部门，使得部门间条块分割，从而使设备管理陷入较为片面、狭隘的局面。
2加强航空制造企业设备管理与控制的重要性
2.1设备管理与控制对航空制造企业生产经营有重要影响
在企业资产管理中，设备往往在固定资产中占据较大比例，它既是企业生产经营所必须使用的工具，也是反映企业科技实力与现代化发展程度的重要元素。在航空制造企业中，产品生产周期较长，生产过程复杂，其设备通常具有价值高昂、维护复杂的特点，由此使设备成本在生产成本中占有较大比重，从而对企业的提高生产效率、增加利润具有较大影响。
2.2设备管理与控制是保障安全生产、技术研发的内在要求
据有关统计，在企业的生产事故中，有超过七成的事故是由于设备所具有的不安全因素导致的而在航空制造企业中，设备运转速度高，更对安全生产提出了挑战。此外，设备对航空制造企业的技术研发也具有重大意义，设备管控情况对企业新技术研发进程有直接影响。面临当前激烈的市场竞争现状，企业的高端技术研发时间紧、要求高、任务重，由此对设备管理与控制提出了更高要求。
3加强航空制造企业设备管理与控制的具体方式
3.1建立科学管理体系，完善规章制度
设备管控应立足于企业整个生产经营全局，由此决定了这项工作周期长、与各生产经营环节关联度高的特点。因此，航空制造企业应针对设备管理建立完整严密的组织保障体系，做好人员配置、角色定义，明确相关人员职责，确保每一环节都能得到高效控制，推动企业人员树立“人人有责”观念，使设备管理工作实现由被动接受到主动管理的转变。此外，航空制造企业还应针对设备管理的全过程制定具有可操作性、详实科学的规章制度，用明确具体的制度来规范设备操作、维护等各流程的行为，从而使得设备管理与控制工作有章可循。同时还要注意建立相关激励机制、设立监督考核制度，加强对设备管理工作的监督检查，从而真正保证相关制度的贯彻执行，提高设备管控水平。
3.2做到设备使用科学、维护合理
在设备使用过程中，应在使用前做好准备工作、缩短准备时间。具体来说，应对设备使用进行流程化科学管理，在设备投入加工生产前，有关技术部门应对设备进行全面检查与验收，检验合格后方能转入生产线使用，而使用单位则应根据设备的功能特点、使用方法实行设备维护，将设备维护责任明确至个人。同时，也应注意对设备的合理维修与保养，避免维修不足和维修过剩情况的发生。针对设备的维修与保养，相关部门应定期编制计划，将该项工作纳入日常管理流程中，对进行设备维修的时间、进度、内容实行科学安排与规划，由此使得设备的生产功能得以最大程度地发挥。
3.3改善技术资料管理，提高信息化管理水平
为了降低设备管理控制工作的难度，使掌握设备运行状态变得方便可行，航空制造企业应注意对相关技术资料、设备信息管理工作的改善，应针对每个设备建立详细档案，使设备资料信息易于查询，对于重要设备，还应针对其历史操作和运行状态进行详细记录，由此实现对设备相关问题的及时发现与解决，实现设备问题的预防化管理。同时，也要求航空制造企业加快信息化建设。信息化建设是对现代技术设备进行科学管理的必然要求。航空制造企业应以设备为重点，充分利用计算机及其他网络技术对设备的全过程管理进行跟踪、把控，建立设备管理信息系统，对相关信息进行智能处理，从而大大缩短设备信息查询的时间，提高设备管控的工作效率，使得设备管控真正实现科学化和规范化。此外，还应根据设备管理工作的要求进行信息技术模块的研发，做好信息技术方面的配套跟进工作，从而使得设备管控变得更有效率。
4结语
设备管理与控制对于航空制造企业的健康运行与科学发展具有重要意义，也是反映企业现代化水平的重要依据。当前我国航空制造企业在设备管控方面仍存在管理观念不合理、设备信息沟通不畅、部门职能条款分割、设备使用准备工作不充分等问题。针对这些问题，航空制造企业应给予充分重视，及时制定相关措施进行改进，从全局出发对设备使用维护等过程进行管理，树立科学管理理念，加快企业信息化建设，从而使得设备管理与控制工作真正得到保障、效率得以提升。
作者:杜明会 单位:上海飞机制造有限公司
参考文献：
[1]王静.信息化助力提高航空制造企业设备综合管理水平[A].中国航空学会管理科学分会.2012年中国航空学会管理科学分会学术交流会论文集[C].中国航空学会管理科学分会,2012:5.
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近年来，我国烟草行业发展迅猛，使烟草的实际生产需求量骤然增加，此时做好烟草企业的车间设备管理的创新及实践等工作便显的尤为重要，成为进一步提高烟草企业实际生产效益的重中之重。在此过程中不仅要重视对于管理不规范等相关问题的解决，同时要制定长期的标准化管理方案，以便于保障烟草企业车间设备管理工作创新能够达到预期的管理实践效果。
一、实现烟草企业车间设备管理的制度创新
为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。
二、实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新
首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。
三、实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新
烟草车间设备以人为本管理机制的运用与实现对于提高烟草企业管理规范性具有重要作用。不同的烟草车间生产环境对于设备的以人为本管理均有一定的影响，但就总体而言仍以以下四个管理要素作为主要依据。首先是烟草车间管理人员能力的提升。烟草车间管理人员是设备管理影响的最直接要素，其基本管理能力与素质水平对于烟草车间管理工作的开展影响巨大。因此在人员方面，要做好相关的培训及考核工作，对于未能达到考核标准的车间设备管理人员，应及时的进行基础管理项目的培训，而对于达到相关考核标准的管理人员，则应考虑提升其管理范围，从而在烟草车间的以人为本设备管理方面做好人尽其才与物尽其用。其次是设备管理标准的制定，设备运行本质上的差异是其管理方案无法统一，此时便要求相关管理人员可根据设备实际运行状况及特点进行分析，从而制定符合设备运行管理需要的标准，继而提高烟草车间以人为本设备管理实际应用的有效性。由于烟草设备运行特殊性较高，因此在标准的设立过程中，应避免对烟草实际生产产生影响，并及时的对相关标准信息进行共享，以便于相关生产人员能够按照标准对设备进行操作，这便能够为设备的实际管理提供一定的帮助。再次是烟草车间管理制度的确立，管理制度能够在一定程度上为烟草车间设备管理工作提供有利的约束，从而使烟草设备管理能够达到以人为本预期的目标。管理制度的确立不仅要符合烟草企业发展的实际需要，同时也应与相关人员的实际利益密切相关，以便于使相关管理人员能够按照管理标准执行管理工作，此时便可降低烟草车间设备管理的实际难度，使管理工作迈向合理化及规范化的发展。最后是设备的维护与检查，定期进行设备检查不容忽视，可有效避免设备运行故障及提高设备运行效益。设备的检查应以3个工作日为宜，同时需在设备完成相关生产作业时，及时的进行设备清理工作，以此为设备检查工作的进行做好准备。通常设备的运转检查需按照设备实际使用标准进行，如某设备在短期内实际运行频率较高及时长较长，则应逐步提升设备检查的基本频率，这便能够确保设备生产运行的稳定，并降低了设备产生坏损问题的基本概率，使设备使用寿命有所提升。在设备的维修方面，应以10个工作日为宜。通常设备运行故障概率相对较低，其维修的核心也均以磨损相对严重的部件为主，同时故障频率较高的设备也是设备定期维修的重点。继而采用此方法为烟草设备的稳定运行与生产奠定坚实的基础。烟草车间设备管理规范及制度的确立虽能够保障管理工作的有效开展，但其实际落实问题却成为影响相关制度规范有效实施的重要要素，因此为进一步提高相关规范标准和制度的落实及执行效果，需及时启用责任管理模式开展有关工作，以便于相关管理人员可有效的按照标准进行制度的贯彻执行，这便为烟草车间以人为本管理工作的进行提供了人员管理方面的帮助。设备维修管理特殊情况的产生较为常见，易对车间设备的以人为本管理执行产生影响，所以人员的合理分配问题逐步成为烟草车间创新管理所需考虑的主要问题之一。在实际的人员分配过程中，应保障至少每三台设备有一名专业维修人员负责，并按照设备维修管理准则执行设备维修管理工作，同时要保证设备维修管理资金的充裕，以便于在设备出现特殊性的技术故障时，能够及时的购进相关配件对设备进行系统化维修，进而有效解决车间设备坏损等相关方面问题。设备管理资金节省及设备管理的专业化执行是烟草车间设备以人为本管理目标实现的必要条件，在此过程中设备管理资金的节省较大程度上均依赖于企业内部设备的自主管理工作开展，因此设备管理的自主性及实际技术水平直接决定了设备管理的基本成本，而在设备管理的专业化执行方面，则多依赖于技术人才的培养工作。技术人才的培养也是烟草车间以人为本设备管理工作开展的重要一环，技术人才的培养不仅仅局限于内部人员培训，应对具备一定的技术资质的人员进行更为深入的技术培养，以便于在复杂技术故障出现时能够及时的对设备采取维修措施。同时技术人才较为了解设备运行的基本机理，不仅在管理方面更加标准与规范，同时可为设备管理工作提供专业建议，以此能够为现有烟草车间设备的以人为本管理做好铺垫。烟草车间设备的以人为本管理虽在理论上比较好实现，但在实际操作过程中仍存在一定的难度，这便需要在执行过程中能够有效协调企业内部各个部门，并通过有效的方法提高企业内部人员对于设备管理的认识，这样才能保证在规范的环境内更为深入的开展相关设备的管理工作。
四、结语
烟草企业车间设备管理有利于提高企业设备运行效益，同时可进一步延长相关设备的使用寿命，是现代烟草企业规范化管理工作开展不可或缺的重要环节。烟草企业车间设备种类较多，在实际管理过程中应选用不同的方法采取不同的措施来组织开展管理工作，以便于提高设备管理实际效果，以此为设备管理工作的长期有效开展创造便利条件。
作者:石磊 张丽 单位:贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂
机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。
一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。
(二)新旧机械装备使用存在脱节
随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。
(三)机械设备的保养不够科学
目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。
二、解决上述问题的策略
(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度
企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例
我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才
随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。
企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
三、纺织机械设备管理的注意点
1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。
2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。
3．注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。
2提高供水企业机电设备管理水平的措施
2.1建立完善的管理制度
俗话说，没有规矩不成方圆，因此，供水企业要提高机电设备管理意识，根据自身发展的实际情况，建立完善、全面、合理的管理制度，并将管理制度落实在实际工作中，采用现代化管理方式，实现供水企业机电设备的科学化、规范化、精细化管理。供水企业要建立规范的设备操作流程，确保机电设备在使用、维护、检修等方面都有据可依，供水企业还要建立可行、合理的奖罚制度，对表现积极、严格按照设备操作流程进行操作的工作人员进行奖励，从而有效地激发工作人员的工作热情，并保证工作人员能严格的按照规章制度进行机电设备操作。
2.2加强机电设备技术管理
供水企业对机电设备进行管理时，要特别注重机电设备的技术管理，加强对机电设备的配件匹配、设备安装技术标准、设备运行技术参数等的管理，并注重对机电设备技术文件的管理，从而保证机电设备能安全稳定的运行。供水企业机电设备技术管理主要表现在机电设备的型号规格、额定技术等符合实际生产的需求，能满足供水企业发展需求。供水企业在对机电设备进行技术管理时，还要对传感器、测量仪器等进行管理，确保测量仪器、传感器的精度符合相关规定，从而为供水系统的稳定运行提供保障。供水企业在安装机电设备前，必须安排专门的技术人员对设备的各项技术标准进行检查，确保选用的机电设备符合供水企业的实际需求。在进行机电设备管理时，管理人员还要注意对机电设备的配件、备品等进行检查，确保各配件、备品均与设备的规格型号相符合，避免机电设备发生故障后，由于缺乏必要的配件、备品，对供水系统的正常运行造成影响。对于使用年限比较长的机电设备，要对其运行状况进行分析，掌握机电设备的更换情况，并做好配件、备品等库存保障工作，确保检修人员对这些机电设备进行检修时，不会出现配件、备品不足的现象。
2.3机电设备的安全管理
只有保证机电设备的安全，才能确保机电设备的稳定运行，因此，供水企业要加强机电设备的安全管理，在机电设备使用期间，根据实际情况，采用合理的措施，消除机电设备受到的外力损坏，避免机电设备的安全受到威胁，规避安全事故的发生。由于供水企业机电设备比较多，各种机电设备的运行情况各不相同，并且其运行环境也存在一定的差异，因此，对于不同的机电设备，供水企业要采用不同的安全管理措施，如将供水企业的机电设备分为电气类设备、机械类设备、危险类设备、压力容器类设备等几种类型，针对不同类型的设备制定不同的安全管理方案，从而为供水企业机电设备的运行安全提供保障。
2.4加强供水企业机电设备的日常维护管理
供水企业机电设备的日常维护管理对设备的安全运行有十分重要的作用，因此，供水企业必须加强对机电设备的日常维护管理，确保机电设备时刻处于安全运行状态。供水企业要树立正确的日常维护观念，加强对机电设备的保养管理，并根据机电设备的运行状态，制定合理的检修计划，定期对机电设备进行检修，发现故障隐患后，要及时进行处理，确保机电设备的正常运行。随着社会经济的飞速发展，越来越多的先进技术应用在供水企业中，供水企业可以采用温度检测、振动检测、磨损检测等先进的技术，对机电设备的运行状态进行全面检测，并预测机电设备可能出现的故障，然后制定相应的预防措施，从而有效地减少供水企业机电设备故障发生率。
2.5加强过程控制
供水企业对机电设备进行管理的目的就是为了获取更多的经济效益，通过对机电设备进行过程控制，能有效地提高机电设备的安全性和稳定性。供水企业机电设备的过程控制可以分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，其中事前控制是整个过程控制的基础部分，也是过程控制最重要的一部分，只有做好事前控制，才能为过程控制的效果提供保障；事中控制是指对各个环节进行严格的监督，避免出现违规操作的现象，确保各个环节都能严格的按照相关规定进行操作；事后控制是指对整个过程控制进行分析、总结，为下次过程控制工作的开展积累经验。以水厂机电设备安装为例，在事前需要对机电设备的设计、型号、经济性、继电保护可靠性等进行严格的控制；在进行机电设备安装时，要对设备安装、调试等过程进行严格的管理，确保各个环节都按照相关规定进行操作；机电设备安装完成后，要对机电设备的安装质量、试运行记录等进行认真的检查，确保机电设备正式投运后，能安全稳定的运行。
2.6人员管理
在供水企业生产经营过程中，人是最活跃的因素，由于操作人员的技能水平、工作责任心等存在一定的差异，因此，在对操作人员进行管理时，有很大的难度。供水企业在对操作人员进行管理时，要从技能水平和思想教育两个方面入手，供水企业的机电设备具有很强的专业性，涉及到电子、机械、光学等多个领域，供水企业要根据实际情况，制定合理的培训内容，定期对操作人员进行专业的技能培训，不断提高操作人员的技能水平。同时供水企业还要定期对操作人员及设备管理人员进行思想教育，强化操作人员和设备管理人员的工作责任心，确保设备操作人员和管理人员能严格的按照相关规定进行设备操作、维护、检修，从而为机电设备的稳定运行提供保障。
2施工企业在机械设备管理中出现的问题
2．1施工企业机械设备管理体系不完善
施工机械的使用、管理与施工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与施工企业的组织管理体系密切相关。现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级:第一层级是施工企业对机械设备的管理;第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种管理方式就会对整个管理结构，以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现起到极大的负面作用。
2．2施工企业的机械管理能力相对较低
由于机械设备的所有者发生转变，施工企业在机械化施工中经常会采用租赁机械设备的方式。如果继续使用所有权与使用权相统一的模式进行管理，必然会造成机械设备的管理能效降低，既对施工机械设备的管理造成了影响，也不利于施工企业目标的实现。
2．3施工企业机械设备的管理制度存在漏洞
目前，施工企业在施工机械设备管理的工作机制以及决策机制上存在问题。由于受到传统管理体制的影响，施工企业在机械设备的管理中并没有采用科学的决策制度，有时造成了机械设备在施工中不能正常使用，影响了性能的发挥。施工企业对机械设备的应用或是决策上也存在一定的漏洞，这都造成了在机械设备管理方面存在决策性的问题。尤其是在机械设备管理人才的使用方面，缺乏完善的管理机制，很难制定出合适的人才选拔原则。
3对加强项目机械设备管理工作的几点思考
3．1建立健全管理机制
建立健全管理机制是确保企业走向正规化的必备条件，成功企业的经验中可以发现，具备健全的管理机制是成功的内在条件。企业机械设备管理要坚持奖励多于惩罚的原则，对积极参与机械设备管理的员工要进行奖励，鼓励广大员工上报机械设备出现的问题。机械维修人员在整个设备管理中非常重要，企业应重视这部分员工，让他们认同企业文化，能够对自己应该履行的职责负责，充分发挥自身在机械设备管理方面的才能。
3．2深化组织机构改革
运行良好的组织机构是确保企业在机械设备管理职责明确的前提，让每一台机械设备都有专门的人员负责，这样可以提高员工参与设备管理的积极性。每个员工都是企业的一分子，个人的发展离不开企业的整体发展，每个员工都应参与到机械设备管理中，明白自身的发展与企业密不可分，树立集体主义思想。建立一个有效的团队是确保设备正常管理的关键，要加强团队间的监督、提醒，督促每位成员都树立团队合作意识。
3．3加强各类人员的培训
企业员工具备高素质是确保机械设备管理正规化的关键，特别是对技术和性能要求较高产品的部门更是如此。为了保证维修工作的正常开展，企业需要加强对各类人员的培训工作，努力培养那些可以身兼维修、保养和管理职责的复合型人才。另外，为应对机械设备复杂多样的特点，企业应该建立一支配套完善的管理团队，将员工的职业技能工资挂钩，这样会激发他们去学习和掌握机械设备的管理方法。培训工作是一个长期的过程，需要企业不断根据新形势的需求调整对员工的培训，使企业上下都能适应新机械设备的应用要求。
3．4规范设备管理
规范设备管理是最关键的环节，首先应该建立完善的档案管理制度，从档案中可以查询到每台设备的使用情况、调动情况和维修记录，为后期机械设备管理提供历史依据。其次要加强对设备的保养，坚持谁主管谁保养的原则，在具体交班时要做到客观详细，仔细检查每一个问题，特别是对于设备潜在的风险更要认真检查。要特别加强对进口机械设备的管理，因为进口设备价格远远超过国产设备，零部件难以配备，维护时也要格外经心，避免出现贻误生产的情况。
论文关键词：医疗部门；医疗设备档案；管理
医院行业是科技含量较高的行业，在医疗实践活动中;拥有大批先进的医疗仪器设备，这些设备在疾病的诊断、治疗、科研工作中起着无可替代的作用。如何加强设备和设备档案的管理，最大限度地发挥设备在医疗、科研中的作用是医院管理者面临的重要课题。
一、医院设备档案的形成
设备档案是医院在购置设备过程中形成的以纸质为载体的文字材料，它主要包含了以下几个方面的内容：（1）各种文件：如设备申请材料、可行性论证报告、有关调查材料、批复文件；（2）各种记录：如谈判记录、招标记录、定货合同、协议等；（3）各种原始凭证：如到货通知、提货单、发票影印件；装箱清单、操作使用说明书、厂家提供的安装图纸；（4）开箱报告、安装调试记录、验收记录、验收报告；（5）设备使用操作章程、维修管理办法、制度；（b）人员培训记录、设备布置平面图、线路图纸、故障维修记录[1]；（7）设备报废申请及处置结果。从设备档案的形成过程涉及到设备从立项申请到最终报废，其时间周期长，中间环节多，参与人员杂，因此，设备档案的管理是一项既耗时又耗力且工作量相当大的工作。
二、建立医疗设备档案的意义
首先，建立医疗设备档案，能为领导和专家的论证及设备的引进提供有力的证据，为同类设备的更新换代提供依据。由于一台先进的医疗设备功能多样、价格不菲，在引进时领导和专家将会进行详细的论证，包括设备的临床使用价值、资金的投入、创造的效益等。而建立医疗设备档案，就能为此工作提供证据和参考[2]。
其次，建立医疗设备档案是设备维修、检修和管理的必备条件。机器设备在运转和使用过程中，由于热力、化学原素的作用，一些零部件会磨损、腐蚀和松动，将会影响设备的精度、性能和工作效率，这就必须维护和检修，要维护和检修，设备档案是必备的条件，它能为设备的使用和维修、保养提供依据。
第三，利用设备保修期和维修期的区别，避免不必要的支出。
三、医疗设备档案的科学管理的原则
医疗设备档案的特点及其在医院管理中的重要地位，要求我们高度重视医疗设备的科学管理，使之实现制度化、规范化。
医疗设备档案管理必须坚持“集中统一管理”的原则，这样才能保证其完整性和利用效率。因为医疗设备档案有其特殊性:一是档案材料多，归档时间长，如一台大型医疗设备，从论证、购置到安装将会形成大量材料，并且还有以后的使用和维修直至报废，有一个很长的周期。二是多种多样，设备有国产的、进口的，档案材料势必牵涉到多种文字，如中文、英文、日文等；其载体有纸张、照片、录音带、录像带等。三是档案使用牵涉多个科室，特别是设备的构造图表、操作和维修说明书等一类材料，使用很频繁。因此，如不集中统一管理，很容易造成文件的破损和丢失，破坏档案的完整性，影响档案的利用价值。
四、如何加强医疗设备的档案管理
1、建立完善的管理网络
设备档案的管理必须坚持集中统一的原则，便于开发利用，确保设备档案完整、准确、系统和安全设备档案工作必须纳入医院设备管理工作中，与设备计划管理、设备采购、使用等工作紧密结合，保证设备文件的完整、准确、系统。建立、完善管理网络广泛深入地宣传《档案法》，强化各级管理人员依法治档的意识。我院成立由分管院长直接领导的档案管理网络小组，实行医院、科室、操作人员三级管理网络，定期召开有关人员会议，明确工作目标，修订和完善医院档案管理制度。将设备档案管理工作作为医院目标管理责任制的一部分，纳入院部对科室的目标考核，及时与有关人员的考评、职称晋级、年终评优挂钩。明确设备操作者在负责设备的日常维护保养的同时，做好日常设备记录；每次使用后，要将使用情况认真做好记录；每半年将整理好的记录上报给设备科负责人，经核查后交档案室存档，在全院形成一个有效的管理网络[3]。
2、确定医疗设备档案的归档范围
我们根据医疗设备档案的管理要求，结合医院实际，明确了医疗设备档案的归档内容由两个部分组成：设备申购过程中形成的管理性文件和设备运行过程中积累的文件。这些资料一般按年度归入设备档案。随着设备从申购到安装使用，其相应的材料由设备管理人员做好档案的收集整理工作，再移交医院档案室
[3]。同时将有关材料复印下发有关使用科室，让各科的设备操作者都了解设备档案的归档内容和要求，使之配合档案部门，做好资料的归档工作。
3、建立健全归档制度。
首先要明确管理范围。对于中等以上医院，凡是1000元以上的教学、医疗、科研仪器设备，不论其资金来源、购买渠道如何，均要建立设备档案，纳入管理范围。其次要确定归档范围。上述管理范围的仪器设备，在其选购、安装、调试、运行、管理、维修、报废等全过程中直接形成的、具有保存利用价值的文字、图表、声像载体材料，以及随机技术资料，均应归档保存。设备档案主要形成于申购过程与运行过程。申购过程中形成的档案主要包括申购单、论证报告表、政府采购计划报批表、医疗仪器生产许可证、购销合同、协议书、发票复印件（原件保存在财务档案中）、装箱单、运输单据、安装调试及验收报告、设备安装使用说明、维修手册及其他随机技术资料等[4]。特大型的设备还包括招标的有关材料、卫生资源配置许可的有关资料。享受国家免税政策的进口设备，还有海关免税证明、质量保证书、报关单、外贸合同、发票、商检报告等。运行过程中形成的档案主要包括设备的使用情况记录、操作规程、维修保养情况记录、医疗仪器设备档案卡、使用率和完好率记录、每年的经济效益分析、最终的报废表等。这些资料一般按年度归入设备档案。
五、小结
当今医疗设备技术飞速发展，要求设备管理人员必须了解有关医疗设备的发展动态和产品现状，以主动、积极、周到的服务来保证档案资料的有效完整，充分发挥档案的作用，以此来促进有关工作的进行，使医院的各种医疗设备的效能得到充分发挥，投资得到良好的效益回报，促进医疗各项建设的发展。
参考文献：
[1]史维新.医院设备档案的管理[J].苏州丝绸工学院学报，2000（6），340.
2、鼓励修旧利废节约维修成本提高经济效益
设备维修成本在企业生产总成本中占有相当比重，压缩此项开支，对于提高企业经济效益具有积极意义。在维修人员处理设备故障时中往往会出现以下情况：为了不影响生产，对故障零部件直接更换以恢复设备功能，这当然是合适的做法。但过后，如不考虑更换下的零部件是否仍有利用价值而废弃，则可能造成严重浪费，导致设备运行成本上升；如果鼓励维修人员修旧利废，将更换下的零部件修复以备后用，则可节约成本，提高效益。所以在对维修人员的考核标准中，应把经济性放在很重要的位置，对故意浪费的行为采取严厉的惩罚性措施，若员工有努力修旧利废的良好表现，则应予以适当奖励。
3、建立完善设备养护责任人承包制度
建立完善的设备承包养护制度，可使设备得到良好的维护保养，经常处于良好的状态，减少故障发生频率。企业中常见的做法是：设备操作使用人员负责设备的清洁保养，维修人员则负责设备的定检、周检、大修和紧急维修。由于设备的清洁保养主要依靠操作者来完成，而操作者因水平所限，以及对于那些由班操作的设备，因难以明确责任到个人，设备不能得到很好的养护，以致故障高发，不能充分发挥功用。所以应在设备的清洁养护、定检周检、大修计划之外，补充制定一套设备初级维护保养制度，由维修人员来完成这项工作。将每台设备的养护责任承包到个人，对于大型复杂成套设备，可由多人负责，但也应明确责任到个人，每名责任人负责设备的某一部分，应予厘清。管理人员应对维修人员的养护工作进行定期及不定期的检查，并将这一项内容在考核结果中反映出来。设备发生故障，还应分析是否与养护不当有关，如是则应予以处罚，如养护得当，设备运转良好，故障率下降，应对养护人进行奖励。养护制度建立实施成熟后，还可进一步扩大责任人工作范围：从养护扩大到巡检，养护人员每天巡视检查自己所负责的设备，防患于未然。
4、实行浮动等级管理制度以激励员工积极性
在一个维修班组中，各个员工的能力水平显然不会是完全一样的，有的维修人员可以处理大型关键设备的复杂故障，有的则只能处理一些普通设备的较简单故障，甚至还有个别员工不能独自处理设备故障。但在部分企业中，尤其是国企中，仍然存在着“水平高低一个样，干多干少一个样”，员工的技术水平，在薪金待遇方面，没有体现或没有完全体现。这样的状况，显然无法激发员工的工作热情。因此，应根据员工的技术水平进行等级评定，此等级与职业技能鉴定等级不挂钩，且等级评定不搞终身制，可以一年或两年一评，可上可下，等级与薪金挂钩，使得真正有技术、表现突出的员工享受较高待遇；而水平低的员工由于待遇相应降低，也会受到激励而努力向高的等级奋斗。若某一名员工始终处于最低级别，甚至应考虑将其调离维修班组。如此形成员工在技术上相互赶超的局面，必可提高维修人员的整体技术水平。
科学技术进步、生产建设的需求，为工程机械的应用提供了广阔的空间，也对设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，降低设备故障发生，提高机械设备的有效利用率，是对工程设备管理工作的主要要求，下面我就当前矿山企业在工程机械设备管理方面存在的问题和提高工程机械管理的方法谈谈自己的看法。
一、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因
1、管理机构不健全，管理制度不完善
相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确工程机械管理和使用的责任主体。
2、舍不得智力投资
(1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。
(2)而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。
3、工程机械设备的使用与保养相互脱节
(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
(2)此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。
4、工程机械设备维修“滞后”，浪费严重
(1)由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
(2)施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、提高机械设备管理工作的方法
1、在使用方面，设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用设备，才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。
所以在使用中，一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制，责任到人，将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核，奖罚并举，加强管理设备的责任心，调动爱护设备的积极性。
2、在保养方面，对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械，保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。
据统计，工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。二是经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制保养计划，到时间必须停机保养。
3、维修方面
