一、行业规模发展现状
据国家统计局数据显示，2015年1～8月，
我国电气机械和器材制造业营业务收入为43，396.6亿元，比去年同期增长5.2%，利润总额为2，414.5亿元，同比增长12.1%。截至2014年底，电气机械与器材制造业规模以上单位数为23，208个，相比2013年增长623个。整体发展趋于稳定，相比往年并未有太大变化。
二、用电量发展现状
我国国民经济正在加快由工业主导向服务业主导转变，在工业增长放缓而服务业保持较快发展的情况下，单位GDP用电量趋于减少。从用电量指标看，2015年前9个月，全国全社会用电量累计41，344亿千瓦时，同比增长0.8%，增速同比回落3个百分点。其中，9月份当月，全社会用电量同比下降0.2%，继8月份用电量增速转正之后再次转负。第二产业用电量29，559亿千瓦时，下降1%；而第三产业用电量5，406亿千瓦时，增长7.3%。
我国经济发展已经进入新常态，用电需求已从过去的高速增长换挡到中速甚至中低速增长，全国电力供需总体宽松、部分地区供应能力过剩的态势仍将持续。根据新中国成立以来电力发展弹性系数分析来看，当我国GDP增速在8%以下时，电力弹性系数为0.5以下。当我国经济处于高速发展时，需要电力工业高速发展来支撑；当我国经济处于中低速发展时，电力工业低速发展就能提供相应支撑。据统计，2015全年GDP增速在6.9%左右，电力工业将在相当长时间内保持低速发展。
三、电机制造行业发展格局
截至2014年底，中国电机制造行业利润总额高达467.95亿元，利润总额系近年来最高，增长率与2013年持平，为7.7%。从2011年以来，各年利润总额增长率呈下降态势，2013年和2014年达到比较稳定的态势。
而电机行业发展与全国整体用电量息息相关。2015年前9个月，全国规模以上电厂发电量41，990亿千瓦时，同比增长0.1%，增速同比降低4.3个百分点。由于电力建设周期较长，发电装机还延续高速增长。但是在全国整体用电量需求保持低增长的环境下，未来两三年全国电力供需延续宽松、部分地区过剩格局，若不能有效控制开工投产规模的话，电力供需将会全面过剩且持续更长时间。
我国电机制造行业属于劳动密集型加技术密集型产业，大中型电机的市场集中度较高，相反，中小型电机的市场集中度较低，电机制造企业之间的竞争激烈，且同质化较为严重。电机制造业企业在2014年达到2，674家，相较于2011年增长414家。行业内企业众多，竞争日趋激烈。且我国的电机制造行业技术含量相对不高，导致行业技术准入壁垒较低，产品同质化较为严重，产品间差异性较小。电机行业属于与GDP增速和用电量高度相关的行业，而目前我国经济与用电量整体增速放缓，电机行业产能过剩。预计大中型电机制造业企业发展趋势将趋于稳定，中小型电机制造业企业将面临更加严酷的竞争环境。
四、输配电及控制设备制造业企业发展格局
截至2014年底，中国输配电及控制设备制造业行业销售收入为19，494.11亿元，同比增长13.9%。从2010年以来中国输配电及控制设备制造行业收入整体呈现不断上涨的趋势，但增长速度有所趋缓。
在买方需求持续稳定的背景下，输配电及控制设备制造业企业发展预计将维持稳定发展趋势，发展速度相对放缓但无下行风险。输配电及控制设备制造业行业属于资金密集型行业，前期资金投入较为庞大，存在行业资金规模壁垒。而我国的输配电及控制设备制造业的行业生命周期已经步入成长期，未来将进入成熟期。
输配电行业以市场需求为导向，以市场基础性规律为调整因素，但因行业的特殊性，大多数销售订单与大型国有企业具有关联性，如国家电网和南方电网及下属区域性供电局。根据国家电网公司和南方电网公司2015年工作会议的数据显示，国家电网公司2015年计划完成全网投资4，202亿元，同比增长9%。南方电网公司2015年计划固定资产投资700亿元。电网公司多数采用招标形式采购输配电及控制设备，企业属于卖方弱势地位，行业属于买方市场。品牌壁垒及相对较低的买方议价能力，使得与客户无长期合作关系的企业竞争压力持续增大。
目前我国已有的输配电产品生产企业已超过3000家，但行业密集度较低，低端市场竞争较为激烈，高端市场企业稀少的形势将继续维持现状。输配电与控制设备制造行业存在一定技术准入壁垒，但因资金规模限制，自主研发能力弱、技术研发费用大且失败率高等原因，造成高端产品市场被外资品牌占领，低端产品市场竞争持续增大。目前我国电力系统中配电网损耗在15%～20%，个别地区达到30%。输配电产品设备技术较差，耗能较高。因此，2014年11月国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》，要求未来采购先进的输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备。政策倾向将进一步使规模较小，技术储备不足，创新能力较弱的企业面临政策风险，而身处中高端产品市场的企业预计将在行业政策壁垒提高的形势下，逐步扩大竞争优势。
五、结语
随着我国经济发展趋势放缓，电气机械和器材制造业行业发展增速也将逐步降低。行业规模整体发展稳定，而电力系统中用电量需求将在未来一段时间保持低速增长，从而影响整体电力工业增速。在电力系统中的发电部分，大中型电机制造业企业发展趋势将趋于稳定，中小型电机制造业企业竞争将更加激烈。输配电方面，创新、技术、降低产品能耗的能力将成为输配电及控制设备制造业行业中企业的后续发展支柱，而节能政策预计将影响此行业未来一段时间的竞争格局。
（作者单位为平安证券有限责任公司）
一、引言
电子信息产业是近年来发展最快的新兴产业，为我国经济发展做出了巨大的贡献。电子信息技术是经济发展、科技进步、生活便利、信息快速传递等人类社会进步的驱动力量，电子信息技术的进步促进了电子信息产业的发展。由于近年来世界范围内的经济不景气，使电子信息产业也受到影响，分析未来电子信息产业的发展趋势，对电子信息产业稳定发展有重要作用。认清电子信息产业发展总趋势，制定适合未来经济发展的战略，能使电子信息产业持续带动经济平稳增长。
二、电子信息产业技术发展趋势
电子信息产业发展的动力是电子信息技术的发展，只有了解电子信息技术的发展趋势，才能推断出电子信息产业的发展趋势。电子信息产业的关键技术很多，主要可以分为软件技术与硬件技术，软件技术的发展主要是计算机技术、网络技术、通讯技术的发展。计算机技术主要是云计算机应用技术的发展，目前云计算技术已经深入到各技术领域，并且北京、上海、深圳、杭州、无锡五个城市已被工业和信息化部及发改委确认为云计算先行试点城市，基本上全国所有的城市都确定要发展云计算技术并且开始产业布局。由此可见，云计算技术将是电子信息技术的发展趋势，在未来十年内将创造超额的利润，促进经济的发展。云计算技术将促进经济形式、企业管理形式、办公形式的变化，需要相应的软件与之配套，间接的促进编程技术的发展。目前网络技术与通讯技术正在整合，使之成为网络通讯一体的方便技术，并且随着我国北斗战略卫星系统的建设成功与应用，网络与通讯技术将获得巨大发展。网络通讯一体化将促进信息传递技术、定位技术、安全技术的全面发展，促使我国形成不受别的国家影响的网络通讯技术，有重大的国防意义与战略意义。
三、电子信息产业产品发展趋势
电子信息产业产品的发展会随着电子信息技术不断提高而发展，会带动相应的材料、加工、制造等产业的发展。通讯与网络技术的发展会促进新型通讯工具的发展，现在的通讯工具基本已经具备一定的功能，如可视电话、视频浏览、接入互联网等。随着未来网络与通讯技术的整合，通讯工具将更大范围的实现与网络的一体化，为了方便使用，通讯工具还会有巨大的发展。制造通讯工具的企业应该关注电子信息技术的发展趋势，研究出新的制造技术，在未来的竞争中占据优势。电子信息技术的发展对材料的要求会逐渐提高，尤其是微电子技术的进步对电子材料的带动作用最大。与电子信息产业联系紧密的产业是液晶屏制造产业，未来的液晶屏幕会向着更薄、可卷绕、智能化等方向发展，传统的液晶屏幕都是在导电玻璃的基础上制造，未来可能随着材料技术的进步采用塑料、高分子材料制造显示屏幕，这将是现有产业的灾难。电子信息产业的产品制造商要注重自身的科研实力，根据电子信息技术的发展制造新型材料满足产业的需求。计算机技术的发展会使很多电子信息产品都具备智能化，包括家电产品、智能终端、汽车驾驶等。电子信息技术的发展使移动通信网络、有线电视网络、互联网三者融合在一起成为可能，电子信息产品对功能化的要求会更高。电视棒等产品的出现，使有线电视网络与互联网融合在一起，在三网融合的趋势下，肯定还会有新的产品出现，制造出这种新产品的企业肯定会获得巨大的商机。智能化技术大规模应用是电子信息产业的革命，智能化技术广泛应用于各行业也是电子信息产品的发展趋势。
四、电子信息产业需求趋势
电子信息产业促进了人类生活方式的巨大变化，电子信息产业的发展现在不仅靠科技的推动，更多的是人们对高质量生活水平的追求促进电子信息技术不断基本。目前发达国家对电子信息产品的需求明显高于发展中国家，欧洲、美国、日本、韩国等国的电子信息产业比我国的发展情况要好。随着世界经济的发展，许多的发展中国家对电子信息产品的需求也在持续增加，如近年来我国的电子信息产业已获得巨大发展，这与我国人们的需求密切相关，也与国外的信息产业向我国扩展有关。我国未来电子信息产业的发展机遇将继续增加，农村、偏远山区、贫困地区也将会逐渐有市场需求，并且市场份额会逐渐增大。未来电子信息产业在全球范围内都会有所发展，亚太地区市场饱和后非洲市场会逐渐兴起。人们对电子信息产品的需求会促使市场进行产业结构调整，发展我国自身的电子信息产业的同时也要制定出向非洲等电子信息产业落后地区发展的战略规划。落后地区电子信息产业的发展大多以计算机技术与通讯技术为主，要根据当地的具体情况规划电子信息产业布局。
一、概述
在世人的眼中，工程机械给人的印象就是大、笨、丑（多指造型简单），也的确，以往的工程机械追求结构简单、厚实耐用，很少考虑美观性。随着市场客户的审美观念转变及先进生产工艺的实施，工程机械的造型、功能都在发生着系列明显的变化，并且这种变化的趋势正在引领着未来工程机械行业的发展之路。
二、工程机械的发展趋势
趋势一：“高、大、上”
本次宝马展，多数企业都拿出了自己的特型产品，很多国内品牌的多款产品都以“首”字创造了全球领先或亚洲之最，如全球之“最”的徐工39吨全液压单钢轮垂直振动压路机、全球“首创”的徐工牵引轮式起重机、全球之“最”的国机重工最大功率新型电传动推土机等，无不代表了中国制造和中国创造的骄傲。同时，各参展企业也充分发挥了工业设计的魅力与力量，将技术与外观造型完美融合，努力提升产品的外观档次，打造产品的魅力外观，如同给产品披上华丽的外衣，以此激发并吸引客户的关注。但这个趋势只有行业龙头有实力、有能力做，虽引领行业发展但无法带来百花争鸣的“群芳”格局，因此，仅作为行业代表企业的技术实力展示，无法代表行业的总体趋势。
趋势二：“小、精、巧”
除了“高、大、上”，本次展会产品的另一个特点就是“小、精、巧”了。用小巧精致来描述本届展会的部分小型化产品再合适不过了。伴随着中国公路里程的持续突破及大规模养护时代的开启，小型化的养护产品渐成市场的宠儿，各主机制造商也不遗余力的追逐着小型的精致经典，企图以小型化来迎接一个大规模的养护时代。正如业内共识：“有大众参与的市场才是一个真正值得投资和努力的市场”。曾有同行这样说：“虽然我们无法打造巨无霸去挑战龙头企业的市场地位及技术优势，但我们可以用更加轻小精致的产品来赢得市场的认可并加入与龙头企业的竞争，在这里，我们不认输。”因此，未来的工程机械市场，“小、精、巧”的产品必将在惨烈的市场竞争格局中夺得一方战场。
趋势三：模块化、智能化
第一眼看到现场的一台大型机械时，除了被她的大气所震撼，还有她模块化的加工制造，细看其“笨重”的身形发现，模块化装配成了其一大构成亮点，各个系统间构成独立的装配体系，而独立的系统又有独立的子系统叠合而成，细看其资料介绍发现，模块化是其产品的宣传主亮点，独立的关节控制使得一处发生问题而不至于“牵一发而动全身”，直接调用相同的关节进行更换即可。模块化最大的好处是各个子系统彼此独立，方便生产制造和过程控制，一处有问题而不至引起全身机能的瘫痪，易于后期维护。
当你看到现场产品简介中出现“智能摊铺、脉冲喷洒、功能集成、遥控指挥、垂直振动、超薄养护……”等“陌生”词汇时，你是否立即想到目前机械行业内“街头巷议”的以智能化为特征的工业4.0概念？没错，正是如此，纵观本届宝马展的新颖词汇不难发现，各大龙头企业正以空前的热度深耕布局在智能化制造领域，以真知灼见未来。徐工集团正以智能化摊铺引领行业的超薄时代、三一也誓以智能化的功能集成攻占智慧控制高地、也在以碳纤维新材主导着工程机械行业的智能“轻”未来……，凡此种种，无不预示着工程机械开始摒弃非智能的“人为”时代，开启了工程机械产品的智能化模式，加速着工程机械行业的“工业4.0”，引领行业的技术革命和深度变革。
趋势四：新材料、新技术、新能源的宽泛使用
汽车行业作为人机工程学考虑的最深、最宽、最完善的行业，可以说将机器与人的结合发挥的淋漓尽致，集美观、安全、舒适、智能于一体，多样而又美观的造型满足着形形市场客户的需求，舒适而又智能的体验笼络并震撼着各个年龄阶层的人心，这一切，正是得益于新材料、新技术的飞速发展和广泛应用。细看本届宝马展的参展产品不难发现，工程机械产品向汽车造型及功能模式发展的趋势似乎不可改变。异型管材、新型材料、冲压技术、LED灯具、天然气等的应用，更很好的解释了这一趋势。毫无疑问，未来的工程机械产品，绝不仅仅是施工的功能，机器与人及人的多样化需求的融合必将成为产品设计成败的关键。满足了人心，就满足了市场。
趋势五：绿色、环保、节能
“大家对于纺织行业未来的发展有很多探讨，但是要看到当今科技为纺织行业带来的一些趋势。”孙瑞哲指出，当前科技呈现出六种发展趋势。
首先是科技发展呈现交叉汇聚的态势。孙瑞哲称，当前物质科学探索不断向宏观拓展、微观深入和极端条件方向发展，人类正在进入用信息和信息技术精细调控物质和能量的时代。“这意味着我们材料科学已经衍生到非常微观的层面，同时在宏观层面也越来越向纵深发展。”
其次是大数据科学成为新的科研范式。“大数据不仅仅是一种营销工具，同时对科研来说也是一种重要的工具。”孙瑞哲介绍，互联网技术、互联网经济学、超级计算、环境科学、生物医药等研究产生海量数据，催生了大数据科学这一新的科研范式。
三是可持续发展成为科技创新的焦点。能源、环境、人口健康、海洋资源利用、宇宙开发等关系可持续发展的紧迫问题，正成为推动科技创新的强大驱动力。
四是科技创新培育新的经济增长点。世界主要发达国家竞相推出新兴产业发展规划和国家竞争力计划，重视通过科技创新来优化就业结构、驱动可持续发展和提升国家竞争力。
五是官产学研促进科技协同发展。孙瑞哲指出，世界各国都着眼于建设国家创新体系，对产业科技、国家科技和学院科技进行合理的布局和统筹安排。
最后是创新资源配置竞争加剧。科技先进的国家继续增强高技术壁垒，着力培养全球最优秀的青年人才，新兴国家纷纷推出科技创新政策和国家人才计划。“人才现在成了科研工作的一个主要驱动力。所以现在每一个国家都不遗余力地在促进未来人才的培养。中国是这样，其他的国家也是如此。”孙瑞哲说。
新工业革命赋予纺织新机遇
多年以来中国纺织工业依靠科技进步取得了快速发展，但是在当前的科技发展趋势面前，中国纺织行业也面临着新的挑战和机遇。
在挑战方面，孙瑞哲认为，中国制造业低成本优势日趋减弱，能否催生新的竞争优势，需要行业一起共同探讨。与此同时，发达国家在新材料、新能源、生物技术和新一代信息技术方面占据显著优势，未来制造领域的重心将重新向发达国家倾斜。
此外，新工业革命当地化、分散化的生产方式，将对中国依赖大规模出口的产业体系形成挑战。
面对挑战的同时也面临新的发展机遇。“中国和发达国家同时赢得新一轮技术革命机遇。”孙瑞哲指出，中国制造业基于过去30年发展积累的技术基础和研发能力，比以往更接近世界先进水平。加上新工业革命催生新制造系统，并带动信息产业、新材料产业等增长，纺织工业亦将从中受益。与此同时，大国大市场的优势使得先进技术在中国有着更为广阔的市场空间。
未来纺织业的七大趋势
当前纺织行业正呈现出蓬勃发展的态势，未来化学纤维、天然纤维、印染后整理、功能性纺织品、纺织结构复合材料和非织造材料以及先进的纺织装备等将成为纺织发展的趋势和亮点。
“提到化纤，很多人认为仅仅是一些人造纤维，但它也是一种工程材料，特别是高新技术纤维，是未来纺织行业的主要研发品种。”孙瑞哲认为，在广泛研发化学纤维材料的同时，也要注重高性能、差别化、功能性、生物质纤维等的研究。
在天然纤维方面，一是要研究具有低碳特点的天然纤维生产制备技术。二是要研究原料适用性广、清洁高效的新型纺纱技术。
在印染后整理方面，要注重无水介质染色技术的工业化，如等离子体技术、高速数字化印花技术、液氨染色、有机溶剂染色、超临界CO2流体染色等研究。“对于染整而言，无水或者说少用水的染整技术会非常受欢迎，这样的技术也会得到科技研究界的重视。”孙瑞哲说。
1.机械制造的概述
机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。
2.机械制造工艺发展现状
2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用
激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。
2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线。（3）自动化制造工厂。
3.机械制造工艺的未来发展趋势
机械制造工艺的未来发展趋势是不可估量的，而且也会和科技发展息息相关。
3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。
3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。
3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。
3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。
4.结语
随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。
参考文献：
关键词：机械制造；自动化技术；特点；发展趋势
机械制造技术主要指的是设计和加工机械产品的过程中所应用到的技术手段，在之后的销售以及养护的过程中均有所涉及。其主要是为了减少产品的生产成本，提高产品的生产质量和效率。目前，伴随我国科学技术的快速发展，机械制造技术发展的不断完善，能够不断满足精密、自动化机械设备的生产要求。在某些领域已经逐渐超过部分西方国家，自改革开放以来，通过积极引进西方国家的先进技术，大力发展我国自动化技术，才能够极大程度促进我国社会经济和工业制造业的未来发展。因此，加大机械制造业自动化技术的研究和发展，能够积极促进我国工业化的稳步发展。
一、 机械制造业的发展趋势
现代化技术是一种集合一体化和综合化的机械制造技术，作为我国社会经济发展的技术基础，自动化技术在实际生产的过程中极大程度缩短了生产时间，提高了产品的质量和安全性，在一定程度上为企业的未来发展和建设提供了坚实的基础。目前，机械制造业呈现以下的发展趋势：
（一） 高安全性
机械制造业的相关技术集合了多种科学技术，如：自动化技术、信息技术以及计算机技术等，在设计上述系统的过程中需要考虑多方面因素，如：制动报警系统、自动诊断装置等。在产品的实际生产过程中，各种机械设备将会出现不同程度的系统故障问题，而通过利用自动化系统，能够快速识别和检验到出现故障的类型和实际情况，对于某些故障还能够进行自动修补，进而确保生产过程的顺利完成。除此之外，一旦在实际生产的过程中出现系统故障，应用自动化系统能够迅速做出指示，停止一切生产活动，进而起到安全和保护的作用，通过利用电子信息系统能够全程监督生产过程，极大程度避免人为原因所导致的设备损坏等不良现象，极大程度提高了生产过程的安全性。
（二） 高质量
机械制造业对于技术和设备的要求较高，对于实现现代化和标准化的要求十分严格，设计人员需要根据实际的生产情况设计相应的自动化控制程序，进而确保整个生产过程的自动化，进而减少人工操作所造成的误差问题，从根本上提高产品的生产质量。在实际生产的过程中，通过利用自动化系统，能够确保产品的规格、流水线操作以及产品的质量，同时，还能够根据产品的质量适当调整产生技术，整个生产过程实施全程监控，能够及时反馈生产过程中所存在的问题，通过利用自动化系统准确分析产生故障的实际原因，并立刻进行修复。
二、自动化技术在机械制造业的发展现状
伴随计算机技术的快速发展和进步，信息技术已经广泛应用到各个行业之中，为生产和生活带来了便利。同时，将信息技术应用于机械制造业的生产过程中，能够实施全面监控和远程操作，在一定程度上利于科学化和有效性的管理。在实际生产过程之中，技术人员并不需要时刻进行巡视和检查，仅仅需要依靠信息技术进行远端监控，既能够全面而又准确的观察车间内的实际情况，同时，还能够准确判断和及时修复所发生的故障，并不会影响正常的生产过程，在一定程度上节约了人力资源，降低了企业的人力成本。
三、展望
（一）现代化
自动化技术在机械制造业的未来发展趋势主要是以企业自身的际生产需求为依据，进而实现制造企业低成本、高收益的发展目标，从根本上获取巨大的经济收益。目前，伴随智能化和现代化的不断发展和进步，各个生产领域之中已经广泛将现代化技术应用于实际生产和生活之中。在自动化技术快速发展的背景下，将心理想学以及运筹学等专业学科应用于人们的实际生活和生产的过程中，能够积极实现人机对话以及人工智能模拟系统的运作等。近几年来，在机械设备的应用过程中，高频CPU和RIS芯片等技术已经被广泛应用于控制系统之中，将智能化和自动化技术集合于一体，由智能化设备及时发出相应指令，通过自动化系统顺利开展各项工作。
（二）绿色环保
传统的制造业工业通常利用大量人力完成生产任务，将会极大程度降低生产效率，人工生产的过程中将会由于人为操作失误造成产品的质量问题，同时，产品质量还将会受到生产人员的自身情绪和身体素质的影响。目前，我国在实际生产的过程中通过利用自动化生产技术，能够彻底转变以往的生产方式，采用现代化技术代替传统的人工生产，不仅能够极大程度上避免了人力资源的浪费，同时，还能够提高生产过程的精准度，在一定程度上增加了产品的多样化，使得产品更加具有市场竞争力，为企业带来巨大的经济效益。
生态保护是我国未来社会经济改革的重点方向，近几年来，生态保护项目已经受到我国各个领域的重点关注。传统的制造工业在实际生产的过程中，具有生产效率低、污染大等缺陷，难以满足未来社会经济的发展趋势，因此，自动化技术的改进和完善过程中，需要遵循生态环保的绿色理念。为了能够实现绿色生态保护的发展目标，首先，需要在一定程度上创新制造材料，积极研究绿色、环保类型的生产材料；其次，还需要创新生产流程和生产工艺，如：产品的包装和设计、生产管理等，在实际设计的过程中，在不影响产品使用功能的前提下，尽量减少对于原材料的使用，极大程度实现人力资源和物力资源的合理配合。
结语：
总而言之，机械制造业是奠定我国社会经济未来发展和建设的关键，能够在一定程度上推动国民经济稳步发展，而我国机械制造业水平与西方国家相比较为薄弱，因此，有关设计专家根据制造业的实际生产需求，基于现代化和智能化的发展背景下，研发相应的自动化生产技术，能够在根本上提高生产质量和效率，获取巨大的经济效益，进而促进我国制造业的发展。
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对此，今年7月11日，世界经济论坛制造研究所的执行主任詹妮弗・麦克内利（Jennifer McNelly）发表题为《未来制造业的三大趋势》的文章，提出未来制造业将重点聚焦三方面内容：高技能人才的培养和引进、高新技术研发以及公私合作模式。文章认为，这是未来制造业发展的三大趋势，也是决定制造业企业能否抓住新一轮工业革命机遇的关键所在。
培养和引进高技能人才 当前全球大型制造业企业最多会把总收益的20%投入到研发领域。
詹妮弗・麦克内利认为，人才技能对于未来制造业发展的重要性将愈发凸显。一直以来，制造业都被认为是能创造大量就业岗位的行业，且它所能提供的岗位没有明显的排他性，既包括高级技工，也包括普通的技术工人。根据联合国工业发展组织公布的数据，全球制造业岗位已从1970年的2.1亿个增加到2009年的3.88亿个。
然而，随着第四次工业革命的到来，制造业的就业局势正在发生转变。自动化时代的到来会逐渐淘汰一部分低端制造业岗位，而由于科学技术在制造产业发展中扮演的角色愈发重要，制造业对高技能人才的需求将不断增加。
现实情况是：高技能人才严重短缺成为许多国家制造业发展的掣肘。文章指出，早在四年前，全球制造业就有1000万个高技能岗位处于无人胜任的状态，这一数字在未来还会不断增加。詹妮弗・麦克内利认为，如果这一形势无法扭转，无论是工人还是企业的利益都将受损。制造业工人可能将面临失业和收入减少的问题;制造业企业由于高级人才资源匮乏，企业产值和盈利状况都会备受冲击。
只有人才缺口得到有效填补，制造产业才可以安然渡过转型难关。当前，各大制造业企业正在全球广泛寻找高技能人才，而且愿意付出比市场工资高出许多的薪酬来弥补人才缺口。这些领军企业都十分清楚，制造能力的提升与人才技能的培养息息相关，而人才驱动创新才是未来企业竞争力的决定因素。
对于政府而言，如今许多国家和地区正在抓紧引进海外高技能人才，特别是为那些已在海外工作多年的本国制造业专家提供一系列政策优待措施，试图将本国从“人才流失地”变为“人才回流地”。
为解决人才缺口问题，世界经济论坛在此前的一份名为《“制造”我们的未来：未来制造业案例》的白皮书中提出，政府需要重新塑造制造业在公众心中的形象，以吸引潜在的人才进入该行业。例如，美国政府把每年十月的第一个周五定为“全球制造业日”。这一天，全美成百上千家制造企业将敞开大门，向公众展示制造业的发展现状和先进的技术成果，而政府则会特别邀请和组织学生们集体去工厂参观，帮助下一代了解制造行业。
推动持续性技术创新
持续性的技术创新是未来制造业的第二大趋势。《未来制造业的三大趋势》一文认为，创新不仅可以为制造业带来新材料、新产品和新的生产过程，有时还会创造出崭新的制造业分支。可以说，只有技术创新才能为制造业的长足发展创造新机遇。
世界经济论坛此前的白皮书分析认为，3D打印、高级机器人、数字化制造、分散网络化制造、混合生产模式、轻质结构材料等颠覆性技术将引领未来制造业的转型与变革。具体而言，技术创新将为制造业带来四方面变革：企业不仅可以生产出更多样和复杂的产品，产品质量也会更有保障;数字模型等工具可提前对产品制造全过程进行评估，从而缩短产品从研发到投入市场的时间;随着生产率提高、劳动力成本减少，投资资金回报率将得到显著提升;技术创新将有助于企业更充分地利用物质资源，并减少能源消耗。
为提高市场竞争力，现在全球的顶尖制造业企业都在极力投资相关的技术研发领域。世界经济论坛的这份白皮书指出，当前全球大型制造业企业最多会把总收益的20%投入到研发领域。同时，各国政府也在采取各种措施促进制造业的技术创新，除了积极引进全球制造业人才，许多国家政府还会为那些有技术创新潜力的小企业直接提供研发资金。
此外，世界经济论坛的研究人员认为，政府能否营造有利于企业创新的社会文化环境，也是决定未来制造业技术创新和发展的关键因素。为此，政府应建立更加坚实的知识产权保护体系，以确保企业在进行技术研发时没有后顾之忧。
促进公私合作
未来制造业的第三大趋势是公共部门和私营部门之间的合作将日趋密切。《未来制造业的三大趋势》一文认为，公私合作模式可以在一定程度上解决技能型人才缺口问题，即由公共部门出台相应的教育和职业培训政策，打造高效的人才供应链，以保证未来的制造业企业能够拥有合格的劳动力队伍。
这主要包括两方面内容：一是为解决教育与实际经济活动脱节的问题，由政府出面将教育机构的培训课程和知识内容设置与企业的人才需求相对接;二是政府可通过一系列公共政策，对企业员工的在职培训学习给予一定的资金支持。
我国电气机械和器材制造业营业务收入为43，396.6亿元，比去年同期增长5.2%，利润总额为2，414.5亿元，同比增长12.1%。截至2014年底，电气机械与器材制造业规模以上单位数为23，208个，相比2013年增长623个。整体发展趋于稳定，相比往年并未有太大变化。
二、用电量发展现状
我国国民经济正在加快由工业主导向服务业主导转变，在工业增长放缓而服务业保持较快发展的情况下，单位GDP用电量趋于减少。从用电量指标看，2015年前9个月，全国全社会用电量累计41，344亿千瓦时，同比增长0.8%，增速同比回落3个百分点。其中，9月份当月，全社会用电量同比下降0.2%，继8月份用电量增速转正之后再次转负。第二产业用电量29，559亿千瓦时，下降1%；而第三产业用电量5，406亿千瓦时，增长7.3%。
我国经济发展已经进入新常态，用电需求已从过去的高速增长换挡到中速甚至中低速增长，全国电力供需总体宽松、部分地区供应能力过剩的态势仍将持续。根据新中国成立以来电力发展弹性系数分析来看，当我国GDP增速在8%以下时，电力弹性系数为0.5以下。当我国经济处于高速发展时，需要电力工业高速发展来支撑；当我国经济处于中低速发展时，电力工业低速发展就能提供相应支撑。据统计，2015全年GDP增速在6.9%左右，电力工业将在相当长时间内保持低速发展。
三、电机制造行业发展格局
截至2014年底，中国电机制造行业利润总额高达467.95亿元，利润总额系近年来最高，增长率与2013年持平，为7.7%。从2011年以来，各年利润总额增长率呈下降态势，2013年和2014年达到比较稳定的态势。
而电机行业发展与全国整体用电量息息相关。2015年前9个月，全国规模以上电厂发电量41，990亿千瓦时，同比增长0.1%，增速同比降低4.3个百分点。由于电力建设周期较长，发电装机还延续高速增长。但是在全国整体用电量需求保持低增长的环境下，未来两三年全国电力供需延续宽松、部分地区过剩格局，若不能有效控制开工投产规模的话，电力供需将会全面过剩且持续更长时间。
我国电机制造行业属于劳动密集型加技术密集型产业，大中型电机的市场集中度较高，相反，中小型电机的市场集中度较低，电机制造企业之间的竞争激烈，且同质化较为严重。电机制造业企业在2014年达到2，674家，相较于2011年增长414家。行业内企业众多，竞争日趋激烈。且我国的电机制造行业技术含量相对不高，导致行业技术准入壁垒较低，产品同质化较为严重，产品间差异性较小。电机行业属于与GDP增速和用电量高度相关的行业，而目前我国经济与用电量整体增速放缓，电机行业产能过剩。预计大中型电机制造业企业发展趋势将趋于稳定，中小型电机制造业企业将面临更加严酷的竞争环境。
四、输配电及控制设备制造业企业发展格局
截至2014年底，中国输配电及控制设备制造业行业销售收入为19，494.11亿元，同比增长13.9%。从2010年以来中国输配电及控制设备制造行业收入整体呈现不断上涨的趋势，但增长速度有所趋缓。
在买方需求持续稳定的背景下，输配电及控制设备制造业企业发展预计将维持稳定发展趋势，发展速度相对放缓但无下行风险。输配电及控制设备制造业行业属于资金密集型行业，前期资金投入较为庞大，存在行业资金规模壁垒。而我国的输配电及控制设备制造业的行业生命周期已经步入成长期，未来将进入成熟期。
输配电行业以市场需求为导向，以市场基础性规律为调整因素，但因行业的特殊性，大多数销售订单与大型国有企业具有关联性，如国家电网和南方电网及下属区域性供电局。根据国家电网公司和南方电网公司2015年工作会议的数据显示，国家电网公司2015年计划完成全网投资4，202亿元，同比增长9%。南方电网公司2015年计划固定资产投资700亿元。电网公司多数采用招标形式采购输配电及控制设备，企业属于卖方弱势地位，行业属于买方市场。品牌壁垒及相对较低的买方议价能力，使得与客户无长期合作关系的企业竞争压力持续增大。
目前我国已有的输配电产品生产企业已超过3000家，但行业密集度较低，低端市场竞争较为激烈，高端市场企业稀少的形势将继续维持现状。输配电与控制设备制造行业存在一定技术准入壁垒，但因资金规模限制，自主研发能力弱、技术研发费用大且失败率高等原因，造成高端产品市场被外资品牌占领，低端产品市场竞争持续增大。目前我国电力系统中配电网损耗在15%～20%，个别地区达到30%。输配电产品设备技术较差，耗能较高。因此，2014年11月国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》，要求未来采购先进的输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备。政策倾向将进一步使规模较小，技术储备不足，创新能力较弱的企业面临政策风险，而身处中高端产品市场的企业预计将在行业政策壁垒提高的形势下，逐步扩大竞争优势。
摘要：当前，我国制造业正处在向创新驱动转型，加快打造世界制造强国的发展阶段。制造业发展呈现出制造业与服务业融合、信息技
>> 我国机械制造技术的现状及发展趋势研究 浅谈宽松货币政策给我国影响及发展趋势研究 我国机械制造的智能化技术发展趋势 全球制造业发展趋势及我国面临的机遇和挑战 试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势 浅谈我国机械制造业现状及未来发展趋势 我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析 浅谈我国机械制造技术及发展趋势 简论我国机械制造业存在问题及发展趋势 我国液晶显示产业发展趋势及政策建议 论我国劳动力市场发展趋势及干预政策 我国新的社会阶层发展趋势及政策完善 我国对外直接投资的 发展趋势及政策展望 我国酒精行业淘汰落后产能产业政策及发展趋势 我国煤炭产业发展趋势及政策建议 我国机械制造的智能化技术发展及趋势 我国档案管理智能化发展趋势研究 我国煤矿安全培训体系构建及发展趋势探讨 浅析我国先进机械制造技术的发展现状及发展趋势 我国广告业发展现状及发展趋势研究 常见问题解答 当前所在位置：l，2014年3月11日。⑤马岩：《发展潜力巨大智能制造亟待构建统一标准》，《中国高新技术产业导报》2017年2月13日。⑥刘垠：《二一七，科技任务清单“连连看”》，《科技日报》2017年3月6日。⑦杨帅：《我国产业融合创新发展趋势及其政策支持体系》，《中州学刊》2016年第4期。⑧左世全：《我国智能制造发展战略与对策研究》，《世界制造技术与装备市场》2014年第3期。⑨孙立：《工业大数据对智慧云制造的推动与创新》，《科技管理研究》2016年第13期。
Abstract：At present， China is in the crucial stage of quickly building a powerful manufacturing country. The development of manufacturing industry is showing the typical characteristics of the integration of manufacturing and service industries， the integration of information technology and manufacturing， and the integration of enterprises and consumers. China′s current finance， taxation， innovation laws and regulations and other aspects of the policies had been unable to adapt to the development of intelligent manufacturing industry ecosystem. The future should be guided by the concept of manufacturing service system， accelerate the formation of policy support system with the integration of manufacturing and service as the goal， and with the market mechanism as the core.
Key words：intelligent manufacturing； development trend； policy constraint； policy support system
中图分类号：TH66 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0159-01
目前，随着经济发展，其对于制造业提出了更加高的要求，多样化，高质量，低成本，高科技的趋势已经很明显。在市场化趋势不断增强的前提下，主要表现在两个方面：一是消费者需求的人性化发展和其短时效的兴趣，使得市场产品趋于多样化；二是市场的全球性趋势不断加强，在壁垒被打破的背景下，要求企业拥有全球视角，将多样化的产品推广出去，实现对于市场的优先占有。由此角度来看的话，对于此项技术展开研究，基于理论和实践的相互结合，探索其目前的发展现状和未来的发展趋势，符合经济发展规律，适应人们的发展需求，实现快速成型技术的快速发展是大势所趋。
1 快速成型技术的原理和特点
1.1 快速成型技术的原理
所谓的快速成型技术，就是说在离散堆积成型的原理理论下，将三维CAD模型进行详细的分层处理，让其呈现出薄度低的二维平面模型，在借助数控代码的形式实现对于二维平面模型的控制，最后将产出的薄层相互连接起来，即可以成型。这就是快速成型的基本原理。基于这样的理论基础去开展实践的探索，在积累的大量实践经验后，我们发现快速成型技术的应用领域很广泛，可以极大程度的避免传统工艺的缺陷，实现了效率的最快化，效益的最大化。
1.2 快速成型技术的特点
与传统的处理方式相比，快速成型技术呈现出很多具备明显优势的特点，其具体表现在以下几个方面：其一，速度性，借助STL格式文件，我们几乎可以实现快速成型技术与所有的CAD造型系统相互连接。无论在何种情况下，其在处理速度上都可以很好的满足需求，而且时间跨度不大，有利于实现产品开发的高速闭环反馈。其二，集成化，快速成型技术使得设计环节和制造环节达到了很好的统一，我们知道在快速成型的操作过程中，计算机中的CAD模型数据会通过软件转化的方式，自动生成数控指令，依据数据的转化实现对于部件的合理加工。由此看来设计和制造之间的鸿沟不再存在，达到了高度的集约化。其三，适用性，快速成型技术，适用分层技术制造工艺，将复杂的三维切成二维来处理，极大的简化了加工流程，在不存在三维刀具的干涉的前提下，高效的处理好复杂的中空结构，无论是从理论上来讲，还是从实践上来讲，其技术的适用性可以应对任何的复杂构件制造。其四，可调整性，快速成型技术，即真正意义上的数字化系统，是制造业中的利器，我们操作员仅仅需要合理设置一下相关的参数和属性，就可以有针对性的处理好各种产品的样品制造和小批量生产；而且在此过程中，保证了成型过程的柔韧性。其五，自动化，快速成型技术，实现了完全的自动化成型，只要操作人员输入相关的参数，在不需要多少干涉的情况下，实现整个过程的自动运行。
2 快速成型技术的应用现状
在最近的几年时间里，快速成型技术得到了极大程度上的发展，其涉及的领域广泛，应用行业众多，主要集中在工业制造，建筑行业，医学领域，艺术创作，考古研究，航空空间等等。现阶段其发展主要呈现出以下的特点。
2.1 设计和功能验证
在快速成型技术的协助下，我们可以很快的制作出产品的物理模型，可以借助这个模型来验证设计师的整体构思，有利于及时发现设计中不合理的地方，以便及时做出改变。而传统的制作方式往往是经过绘图，再到工装设计，之后才是产品的实际设计，一般其花费的时间成本很大，在此方面需要投入的人力，财力和物力都是很巨大的，即使是完成了如此浩大的设计工程，还会涉及到产品的修改和返工。而现阶段，借助快速成型技术，可以最大限度的节省时间，提高设计效率。除此之外，在快速成型技术的基础上，可以将原型及时的进行功能的检测和模拟，最后这样的模式，还促进了设计环节的效率，因为三位一体模式下，其对于设计，结构，制造都可以有效的反馈信息，使得各个负责人能够有针对性的去解决问题，实现最佳调整。
2.2 快速模具制造
众所周知，传统的模具制造需要花费很长的一段时间，其运行的成本很高，使得很多的企业在尽量规避这样的环节。据相关统计记载，一套比较常规的塑料模具的制造，在传统工艺下，起码需要10万的模具制造费用。而且在此过程中，也难以避免问题的出现，尤其是涉及的误差将会直接反应在模具上，对于企业来说是一笔很大的损失。国内的相关学者认为：在快速模具制造的过程中，可以借助快速成型技术，以两种方式实现整个流程的运行：其一，软模，通常指的是硅橡胶模具，可以借助SLA、FDM、LOM和SLS技术来运作原型，之后进行硅橡胶模具的制作，接着向其中注入双组份的聚氨酯， 最后等待其固化，就可以得到所需要的快速模具。其二，硬模，借用SLA、SLS、FDM或LOM方法，对于熔模铸造中的蜡模进行加工， 使用特殊方式处理好原型表面后，以木质模具代替，再者开展石膏型或陶瓷型的制造，再由石膏型或陶瓷型进行最后的浇筑过程。
3 快速成型技术发展趋势
现阶段，纵观国内外对于快速成型技术的发展，主要重视的领域在于：其一，快速成型技术的基本理论；其二，快速成型技术的技术创新；其三，快速成型技术下的新材料开发；其四，快速成型技术下的模具制作；其五，快速成型技术下的金属零件制作；其六，基于快速成型技术下的生物技术开发。在此基础上，也在积极研究如何以更加快的速度，更加高的准确度，更加好的稳定度，实现设备的智能化运作。详细来说，快速成型技术的未来发展趋势在于：首先，直接成型性，美国学者向借助大功率激光器进行金属熔焊，促使了直接成型钢模具的发展；其次，独立性，即未来的快速成型技术会因为制造目标的不同，实现相对独立的发展。最后，大型化和微型化，由于这两个领域的发展还存在一定的难度，但是其RPM（快速成型制造）的市场需求量很大，势必导致其在未来会取得长远的发展。
4 结束语
综上所述，在知识经济时代和信息社会的背景下，制造业如何面对市场的多样化需求，将是其实现其长远发展的关键所在。基于快速成型技术下的理论，在快速成型技术上不断探索和发现，将会帮助未来的制造业很好的处理好这样问题。我们也相信随着快速成型技术的理论和技术的不断娴熟，其在生产和生活中的应用将会越来越广泛。无论对于制造业来说，还是对于国家的竞争能力来说，还是对于我们的生活工作来说，效率的提高都是一件很值得庆幸的事情。希望快速成型技术会在未来取得更大的进步，对于我们的生产和生活产生更大的影响力。
参考文献
1现阶段机械制造自动化技术的发展现状
1.1自动化技术水平提高
在机械制造自动化漫长的发展过程中，不管是产品的相继开发，还是和信息技术的完美结合，都在很大程度上提高了机械制造自动化技术水平。比如工业机器人、数控装置等等所包含的技术含量都发生了很大的改变，但是其中仍然存在着一些不足和问题，比如自动化技术涉及到的范围非常广泛，而且种类也比较多，相比而言企业对于信息技术的应用率还是非常低的，会严重影响企业产品质量发展的平衡性，不利于企业的可持续发展[1]。
1.2应用GIMS系统
作为一种比较先进的计算机集成系统，GIMS系统能够在企业中得到广泛应用，而且能够实现集成化的快速发展。GIMS系统的主要出发点就是有效结合整个企业的生产经营，这样才能从整体上增强企业的运作能力。在机械制造自动化技术不断发展的过程中，慢慢引入GIMS系统引用，并在企业中广泛应用，一方面不仅可以有效的实现自动化系统的集成化，另一方面在很大程度上还会增强GIMS系统在各个环节相互渗透的作用，从而从整体上提高机械制造自动化技术[2]。
1.3应用人机一体化技术
近年来我国的科学技术呈现蓬勃向上的发展趋势，机械制造自动化领域在广泛应用人机一体化技术，而且人机一体化技术在其中得到了深入的发展。在实现自动化运行的时候，充分发挥人在其中的作用，有效的将人的力量转化成自动化系统中的一个重要组成部分，这样就能不断提高企业的生产效率，同时可以降低企业的生产成本，还能减少企业的消耗量，这样就能从整体上提升企业在市场上的竞争能力。
2机械制造自动化技术的发展趋势
2.1绿色化
现阶段全球发展过程中最突出的问题就是环境与生态之间的问题，为了能够充分有效的利用资源，有效的保护自然生态环境，所以绿色产品的概念就自然而然的产生。现阶段我国机械制造自动化技术已经逐步实现了绿色发展，而且在发展的过程中也做到了节能环保，更重要的是在生产的各个环节中还融入了节能环保的理念，这已经成为机械制造自动化技术发展的主要趋势之一[3]。
2.2网络化
随着我国经济的不断发展，而且我国的互联网也在不断发展，绝大多数的人们已经进入了网络时代，在很大程度上来说网络技术改变了人们的生活方式，与此同时也对机械制造领域带来了重大变革。当前我国机械制造自动化技术正在向网络化方向不断发展。一方面在研发和生产过程中利用网络技术，可以提高企业自身的竞争优势；另一方面在设计生产自动化产品的过程中运用网络技术，可以有效的完善设计过程中的缺陷，不断提高机械制造自动化产品设计性能和使用性能的不断提高[4]。
2.3微型化
当前我国机械制造自动化技术正在向微型化方向发展，但是考虑到机械设备的实用性能，机械制造产品的体积在不断的减小，灵活性却在逐渐的增强，而且耗能也在逐渐的降低，这样不仅可以有效节约产品生产的成本，做到节能环保；而且还能扩大机械设备的有效率，还能提高企业的经济收益。当前军事、医疗及信息等领域已经在广泛的应用微型化的机械制造自动化产品。
现阶段我国正处在科学技术快速发展的一个关键期，其中机械制造自动化技术就是一个比较薄弱的环节。只有认真做好机械制造自动化技术的改革工作，充分把握机械制造自动化技术的主要特点，认真分析现在的发展状况，准确判断机械制造自动化技术的未来发展趋势，这样才能进一步的实现机械制造自动化技术的快速发展，不断提升自动化技术水平。
作者:王肇衷 单位:山西农业大学信息学院
参考文献：
[1]黄日闽.机械制造自动化技术的特点及发展趋势探析[J].科技展望,2017,(04):77.
