追溯码的隐藏技术
1.数字水印技术
数字水印是基于内容的非密码机制的信息隐藏技术，通过对数据的内容做微量修改来嵌入水印信息，从而达到信息隐藏的目的。该过程不影响原来数据的正常使用，不改变原媒体的外观，是迄今为止唯一可以跨媒体应用的信息安全与防伪技术。嵌入的水印信息可以通过技术软件或者特定的设备提取出来。当前，在国际研究领域中盛行的数字水印技术是采用信号分析的理论，通过傅里叶变换、小波变换等手法，寻求肉眼不易发现的地方埋入信息。一个完整的数字水印系统包括两个阶段，即水印信息的嵌入和水印信息的提取。在食品包装印刷中运用数字水印的原理与在普通数字媒体中运用的原理基本上是一样的，只不过印刷品是以半色调的网点来再现连续调原稿的层次和颜色变化，而在提取或检测水印过程中要对印刷品进行扫描，在扫描中有一个模/数转换过程。因此在数字水印嵌入和提取或检测过程中，必须结合半色调加网技术和模/数转换的算法，把追溯码作为水印以视觉不可见的形式隐藏在食品包装印刷中，通过特定的检测设备就能提取到追溯码的信息，进行食品的安全追溯。
2.隐形光栅防伪技术
隐形光栅防伪技术是基于半色调图像加网技术与光栅材料的光学折射特性相结合的防伪方法。该方法主要用于对半色调图像进行防伪设置，半色调图像经过防伪处理后，隐藏在图像中的信息只能通过特定的光栅才能看到，如图1所示。该方法简便易行，对设备及印刷工艺没有太高的要求，在不增加生产成本的情况下即可达到防伪的目的，因此该防伪技术有较好的发展前景。
隐形光栅防伪技术又叫开锁防伪技术，隶属于版纹防伪技术。它是利用光线的干涉原理，通过线条的变化来表现隐藏文字和图像等信息，加上制作的膜片，稍稍调整角度即可使隐藏信息显现出来的一种防伪技术。隐形光栅防伪技术属于二线防伪技术，也是隐藏防伪技术，需要工具才能检验。该技术的设计在制版中完成，在印刷中实现，不增加额外的制作成本，其素材在选择上不受限制，制作形式极为广泛。它是一种利用光学原理进行信息隐藏的技术，使用相应的解码设备解码后可以显示出事先设计的隐含信息，起到了一定的防伪效果，非常适合运用到食品的外包装上。
3. 二维码技术
早期国际上普遍采用印刷EAN.UCC一维条码来嵌入追溯信息，它最大的优点在于简化输入，使用条码读取设备就可方便地进行信息输入，但是由于一维码存储的信息量小，在一定程度上使其应用范围受限，因此产生了二维码（Dimensional Barcode），图2为市面上见到的一些二维码。二维码是在两个方向（垂直和水平）上进行的编码和解码，使用平面（二维方向上）分布的图形来记录数据符号信息的，在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，这大幅增加了编码容量以及完善了编码加密机制，从而拓展了它的应用范围。通过图像输入设备或光电扫描设备就可以自动识读以实现信息的自动处理。
然而，二维码不能隐含于文字、商标、图案等之中，必须独立地印刷在包装的某一部分上，不易于暗号化，置放在明处容易被造假者仿冒，防伪安全性差，而且二维码的编解码是公开的算法，因此二维码的防伪和防复制是需要解决的问题。二维码最大可以存储1000个左右的汉字，存储空间相对较大，因此我们可以采用信息加密的方式解决防伪和防复制的问题，加密后的二维码必须通过相应的解密算法才能读取到相应的信息，否则读取到的将是一堆乱码，从而无法使用。防伪二维码的出现为食品的追溯和防伪辨识提供了一种更加简单便捷、准确详实的方法，加大了造假者的造假成本，使其无利可图。
4. 网屏编码防伪技术
网屏编码防伪技术是天津阿波罗信息技术有限公司总裁顾泽苍在国家有关部委的直接支持下，经过长期的开发研制出来的具有自主知识产权的国际领先水平的编码新技术。最初，网屏编码是针对一维码和二维码的不足研制的，实际其应用领域远远超过了一维码和二维码的应用。网屏编码技术就是将传统的由有限的数字组成的肉眼可见的二维条码，转换为无限容量且隐形的网屏编码，通过改变图形网点的不同位置、不同方向、不同形状等方式排列组合，满屏编码覆盖在包装的最底层，从而达到不可复制、难以破译的效果，如图3所示。网屏编码防伪技术隐藏到包装印刷图像中的信息，即使专业人员使用高精度设备也不容易识别出在什么地方埋有信息，更不易破解出信息的内容。
网屏编码防伪技术是一种可在使用印刷机印刷文字或图像的同时，大量埋入不同文字或图像的编码新技术。它实现了真正意义上的数字化纸张，在A4纸上最多可植入6万个以上的汉字，存储60KB以上的声音、图像、视频以及Word、Excel等任意格式的文件。此外，在纸介质上即使埋入彩色图像，其画质也不会受到影响。它超强的抗攻击能力更是令人刮目相看，即使纸张污染、破损仍然可以正确识读出隐藏的信息。网屏编码技术的信息植入是通过计算机方式处理的，一次成型为印刷品菲林或是CTP版，采用普通油墨正常印刷即可，印刷时无需二次印刷，在整个工艺流程中无需增加任何工艺成本，用Speakun识别器读取信息就可以发出声音。
5.RFID技术
RFID是英文“Radio Frequency Identification”的缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境中。RFID电子标签除了目前成本相对较高，它具有体积小、容量大、寿命长、穿透力强、可重复使用、支持快速读写、可定位和长期跟踪管理等特点，在食品安全质量管理方面有着极大的应用潜力。
使用RFID读写器将食品的追溯码存储到电子标签芯片中，可以无线读取，多次写入和修改。芯片里的数据除了采用密码保护外，还可用一些加密算法和认证过程来实现安全管理，造假者很难破解和仿造出一模一样的电子标签。而且使用RFID技术可以一次同时读取多个标签，加快食品的流通速度，提高食品供应链的效率。但是由于目前缺少国家标准，仅有一些行业标准，不同企业使用的频率、编码及数据内容等都可能会存在差异，读写器和标签难以完全通用，不同企业之间的数据交换和协调受到了限制。
（1）HP Indigo WS6600数字印刷机。HP Indigo WS6600数字印刷机是中窄幅卷筒方案的最热卖机型，广泛应用于软包装、软管、标签印刷。目前，HP Indigo WS6600数字印刷机在全球65个国家拥有360家客户，在中国的装机量超过13台，如杭州诺科、上海伊诺尔等都有安装。
（2）HP Indigo 20000/30000数字印刷机。这两个机型都是B2幅面，主要针对大幅面印刷的市场需求。HP Indigo 20000采用卷筒纸印刷，可在厚度为10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的印刷生产；HP Indigo 30000采用单张纸印刷，可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。
2.HP Indigo的品质
（1）专色印刷。在不使用潘通专色的情况下，可模拟97%的潘通专色。
（2）一次转印。所有油墨100%同时转印到承印材料表面。
（3）7色印刷。HP Indigo一个色组最多可实现7色印刷，如果加装翻转装置，一个色组可实现14色印刷。
（4）完美的套准。各色墨层逐次转印到橡皮布表面，并实现完美套准。
（5）持续的色彩校准。印刷过程中实时监测油墨密度，确保整个生产过程中色彩的一致性。
（6）三明治印刷。如图1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高达16层油墨的印刷。
3.HP Indigo在包装领域的应用
（1）定制化。极大地增加了品类和定制化需求，提供限量版方案。
（2）个性化。全新的关联销售模式。
Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷解决方案及发展趋势
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
1.胶印成为主流
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。
推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。
包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。
从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。
包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益
品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。
很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。
而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。
此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。
静电成像VS喷墨印刷
当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。
喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。
近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。
同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。
创新是包装印刷转型升级的关键
十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。
创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。
大力推进供给侧改革创新提高有效供给
造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：
1.包装及包装印刷品的创新设计
包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。
创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。
技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。
新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。
2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备
包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。
凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。
数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。
3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷
过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。
4.拓展包装印刷服务领域
包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。
数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本
个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。
1.国产数字印刷设备任重道远
数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。
数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。
数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。
我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。
在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。
2.国产数字印刷设备
数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。
①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。
以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。
以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。
国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。
3.国外主要数字印刷设备
①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。
④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。
⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。
包装设计影响
随着社会主义市场经济及各项先进技术的发展，印刷工艺与包装设计有着密不可分的联系，随着各项技术的进步，印刷工艺在印刷技术及印刷质量上取得了一系列的进步，其中包含有：图像技术、文字技术、制版技术、分色技术、编辑技术、美术设计技术、文字处理技术、摄影技术、统筹技术等各方面的内容，其技术的进步及应用范围的扩大，对于包装设计具有非常重要的影响，本文就主要对随着印刷工艺的进步，其对包装设计的影响进行简单分析。
1.平版印刷工艺对于包装设计发展的影响
随着印刷工艺及包装工艺的发展，印刷工艺在包装设计中的应用范围越来越广泛，尤其是其中的平版印刷技术，其印刷载体非常的广泛，并且随着各项技术的进步，其印刷质量在不断提升，由于其存在计算机直接制版、灵活的无齿轮直接驱动、操作方便的套筒等优点，使得其在实际的应用中，能够很好的满足各种印刷品的要求，其在不干胶印刷包装、商标标签、食品包装、医药包装、烟包等领域中具有非常广泛的应用。
随着社会主义市场经济的发展，对于包装设计也提出了更高的要求，既要求设计理念的先进性，又要求其包装材料符合节能环保的要求。在现代包装设计工作中，印刷工艺的应用是必不可少的，印刷工艺是相关的包装设计理念实现的最基本的保证，包装设计工作中的文字、图形、颜色等都需要通过印刷工艺才能实现。所以，在实际的发展应用过程中，印刷工艺中任何一项技术及设备的进步都会对包装设计产生非常重要的影响。
现代社会发展过程中，不管是媒体的宣传、企业形象展示、环境设计、品牌形象、产品设计还是我们日常生活中的衣食住行等各个方面，都离不开包装设计，整个设计工作的好坏，对于相关产品的市场具有非常重要的影响作用。随着印刷工艺的巨大变革与进步，我国的包装设计也取得了巨大的发展，不管是设计风格还是设计理念都出现了很大的变化，在实际的包装设计工作中，不同的经济体制下，包装设计的侧重点也存在较大的不同。现代社会的美观时尚、设计新颖的商品包装与印刷工艺的进步有着直接的关系，正因为有先进的印刷工艺作为支撑，各种多样化的包装设计才能得以实现。随着包装设计的发展，在其设计作品中，也经常可以看到印章、书法、传统图案等中国文化特征的元素，印刷工艺对于包装设计的影响由此可见。
2.凹轮印刷工艺对包装设计的影响
与平版印刷工艺相比，凹印包装设计的印刷工艺更加的复杂，其科学性与系统性也得到了显著提升，与其他形式的印刷工艺相比，在凹轮印刷工艺中，其凹印制版的前期工序包括所有的平版印刷中的制版工艺，在包装设计的过程中，如果需要应用到凹印包装设计，相关的设计人员需要熟练的掌握相关的印前工艺，并要熟练的掌握相关的计算机辅助设计技能，这样才能保证包装设计的设计质量及印刷品的印制质量，对凹印包装设计的印前设计、制版工艺特点等进行简单分析，其主要具有以下基本特点：（1）防伪技术的应用，在开展包装设计的过程中，防伪设计是一个重要的设计内容，这对于保障商家的利益具有非常重要的作用，在凹印包装设计的过程中，可以通过对一些特殊的数字、文字、图形等进行相关的技术处理，以达到防伪的目的。（2）条形码工艺，这是在商品包装设计中，最基本的设计内容，这是国际通用的商品代码，主要作用是对商品进行标识，在条形码的识别过程中，是根据其条空的边界及宽窄来进行的，这就需要在一定程度上增加条与空的颜色反差。（3）色彩与网成使用工艺，在包装设计过程中，印刷与包装材料上的色彩是消费者最直接的视觉感受，在凹轮印刷制版的过程中，需要在充分考虑色彩损失的情况下，对色彩平网的深、浅网成进行合理设计。（4）文字处理工艺，在凹轮印刷工艺中，对于文字的处理具有非常严格的工艺要求，在实际的印刷过程中，文字的印刷质量对于包装设计信息的表达与传递具有非常重要的影响，这就需要制版人员在凹轮印刷的过程中，综合考虑各种因素，对字体及文字大小进行合理的设置。（5）压色工艺，凹轮印刷制版的过程中，可以实现版面上不同色块之间的压色处理，对于保证印刷套印准确具有非常重要的作用。凹印包装设计在实际应用中具有诸多的特点，这里不再一一例举。
通常情况下，凹印包装的印刷承载物是塑料薄膜，这与平版印刷相比，其印刷材料的改变，对于包装设计具有非常大的影响，这使得凹印包装设计广泛的应用于我们日常生活中的袋装商品的印刷包装中，凹轮印刷工艺在包装设计中的应用，也使得包装设计中其包装袋的结构变得多样化，就其封边方式而言，出现了四边封、三边封、两边封、中封等各种形式，并且其色彩饱和度、设计材料的多样化等都得到了显著提升。
3.立体印刷工艺对包装设计的影响
相比于其他形式的印刷工艺，立体印刷在实际的印刷工作中，能够达到其特有的工艺效果与立体效果，其能够在二维平面上创造良好的立体视觉效果，立体印刷在包装设计中的应用，对于包装设计的影响是显而易见的，它的出现是印刷工艺进入一个全新的领域，由于其独特的工艺特点，及先进的技术功能，使得其在包装设计中的应用范围日益广泛。
目前常用的几种立体印刷工艺有：全息立体印刷、动感立体印刷及普通立体印刷，在立体印刷的过程中，最显著的特点就是有效的利用光学原理，对二维图像进行相关的处理，使其能够达到一种三维的视觉效果。普通的立体印刷技术是将圆弧移动立体拍摄的底片，采用一定的处理方式，最后得到立体照片，在通过一系列的工序，实现其印刷；动感立体印刷与普通立体印刷的制作原理大致相同，只是进行一定的观察角度的变换，就能够产生较好的视觉动感效果；全息立体印刷，采用的是以激光全息摄影为基础的新型立体印刷技术，在其印刷的过程中，充分利用了特殊的激光成像原理。
我国包装印刷业属于包装工业的配套工业，技术起步较晚，整体水平较低。因包装印刷具有复杂性、特殊性，包装印刷是一种外部装潢，印刷要求精美、产品特点突出。另外，要加强包装结构设计，因产品的形状各异，造成包装结构设计较为复杂，不仅需满足产品特点知识，还要保护产品的知识产权，同时需达到仓储、运输的需求，因此许多包装属于开型，包装印刷技术的具有一定难度，因包装材料差异，包装印刷承印物形式多种多样，需选择不同印刷方式，有时同一种产品需采用多种印刷方式。所以，包装印刷同一般出版印刷对比，包装印前与出版印前具有很大差异。因此，我国包装印刷具有针对其特殊性，要求技术完善、功能良好的包装设计系统，以推动我国包装技术的进一步改造。
近年来，电分机高端系统、彩色做么系统在包装领域中的应用，是的包装制作的版面质量得到很大发展。但该常规彩色印前系统并非一个专业性的包装制作系统，无法提供一个完美的整体解决方案。所以，我国高等院校、包装科研部门开发了一些实用性好、功能完备的包装机械、造型、结构等CAD软件，计算机软件促进包装领域发展，提高包装技术水平方面，具有极大的积极作用。例如，上海激光研究研制的激光切割模板系统，开创了我国包装领域的CAM、CAD技术的启程，尤其是方正包装系统，是第一个由我国自主开发的包装专业设计系统，该系统将彩色印刷、装潢设计、结构设计融合于一体，具有完善的功能。该系统根据纸盒结构特点，有效提供灵活多变的盒形图设计工具，目前，在国内，该系统的盒形数据库具有最全面的盒形种类，能高精度、高质量、便捷的结构设计、结构制图。该软件的开放性良好，数据格式为通用的输出格式，不同平台上图像、图形均能与其结合，可对包装版面中的图像信息、图形信息、高质量文字进行方便灵活的设计。计算机平面的整页拼版字体进行有效交互，避免了繁琐连晒操作。该软件的制作阶段可直接对激光设备开模进行控制。通过电脑平台，可有机连接该系统的平面制作、平面设计、印后加工缓解，全面调节人工控制、生产效率、包装制作质量。总而言之，方正包装系统实现了全数字化，可有效精确包装设计、加工、制作环节，集成了我国包装CAD技术。
随着包装领域中计算机技术的逐渐推广应用，对于包装设计系统，要求日益增加，国内现存的包装设计系统具有一定的功能局限性。其一，软件种类较少、适应面较窄，只能针对某一包装设计，对于该类设计而言，软件设计还不阿文纳萨，例如，方正FounderPack软件只是一种传统的纸盒设计系统，而对于纸制品的包装设计仍需加强晚上。包装印前设计需考虑工艺设计，同时还需考虑印后处理。其二，连拷控制技术、软件自动控制技术需进一步加强，保证知识产权，尤其是对爬移、跨页、自动分页处理，需进一步完善技术控制。其次，应进一步加强软件自动控制及连拷控制技术功能知识产权，特别对自动分页、跨页处理、爬移控制等折手控制的功能要进一步完善。在国际上，包装工业多功能一体、开发系统完善的计算机技术不断被研发出来，计算机网络技术、人工智能技术的出现，计算机技术在包装领域的应用逐渐增多，范围也逐渐拓展。
在我国包装印刷业，需加强新技术的推广应用，营造良好的应用环境，尤其是包装技术的计算机软件开发商、技术发展企业，想加强合作，共同研发出彩色印刷、装潢设计、结构设计为一体的包装设计系统，同时尽力推广、研发出具有自身特点、经济性腔、先进性的计算机辅助系统，加强技术改造，有效推动我国包装印刷领域的快速发展。（本文作者：王文华、袁继荣 单位：商丘职业技术学院、商丘职业技术学院）
8月30日，2013柔印创新技术巡回研讨会在重庆胜利打响“第一战”。重庆是我国西南地区印刷重镇，虽然柔印技术在西南地区的应用不是很多，但该地区同行对学习柔印新技术的热情十分高涨，因此本次研讨会吸引了众多包装印刷企业代表和业内专业人士前来参会。
会上，中国印刷技术协会副秘书长江南和重庆市新闻出版局印刷管理处处长、重庆市印刷协会理事长张富伟分别致辞，表示柔印作为一种环保型印刷技术，是未来印刷技术发展的主流，并希望本次研讨会能对当地柔印技术的发展起到积极的推动作用。
行业专家蔡成基发表了题为“提升柔印质量，开拓包装印刷市场”的演讲，他通过经典的案例和翔实的数据指出柔印取得的突破与当前的困惑，并表示现有柔印技术已经能够突破柔印产品和市场目前的局限，但要想拓展柔印市场，还需上下产业链的有效合作。
随后，柔印产业链上的诸多知名供应商与参会观众分享了其最新的技术和理念。
在印前制版技术方面，艾司科贸易（上海）有限公司华东区客户经理彭明介绍了艾司科的数字化制版流程，并重点阐述了印前数字化与全高清柔印技术在提高柔印印刷质量方面的重要性。维尔特技术（中国）有限公司销售兼市场总监罗洁和上海康迪泰克印刷橡皮布有限公司销售经理朱烨祺分别介绍了德国海尔精细柔印直雕系统以及德国康迪激光直雕版，新的制版技术和版材为柔印行业注入了新的活力，也将进一步推进柔印的发展。
在设备方面，联合印刷器材有限公司副总经理陈惠明就柔印设备和数字印刷设备进行了详细阐述。陕西北人印刷机械有限责任公司销售公司副总经理丁建军发表了题为“宽幅卫星式柔印，绿色印刷的必然选择”的演讲，他强调宽幅卫星式柔印设备是适合绿色包装印刷的最佳设备。上海太阳机械股份有限公司营业科长曾光介绍了太阳机械在柔印领域的探索，并重点介绍了由太阳机械中国员工设计并制造的STF-340机组式柔印机。中国惠普有限公司售前与解决方案经理秦超华则向参会观众分析了当前包装印刷业的发展趋势。
会议还特别邀请了西南地区柔印技术的成功用户――四川丰泰包装股份有限公司技术部经理王波，与参会观众分享了丰泰包装在应用柔印技术方面的心得与体会。
在最后的圆桌论坛环节，参会嘉宾蔡成基、秦超华、戴方明、陈惠明、丁建军围绕“如何从柔印投资中获利”这一热点话题发表了各自精彩的观点，并分别针对“创新柔印技术能够带来哪些收益”、“如何判断投资柔印技术的最佳时机”、“如何根据需求做出最佳的柔印投资决策”、“如何利用创新柔印技术扩大柔印市场”等关注点展开了热烈讨论，将现场气氛再次推向高潮。
西安站 激发西北活力
9月3日，2013柔印创新技术巡回研讨会来到具有深厚文化积淀的古都――西安，为陕西及西北地区柔印行业带来了一场关于柔印创新技术的视听盛宴。
陕西省包装技术协会常务副理事长闫自全，陕西省新闻出版局印刷发行处副处长、陕西省印刷技术协会常务副理事长兼副秘书长宋冠勇出席会议并致辞。他们充分肯定了柔印技术对发展绿色包装和绿色印刷的重要意义和积极作用，并希望通过本次研讨会能够极大地促进陕西省柔印技术的发展，推动陕西省绿色印刷再上新的台阶。
首先还是蔡成基老师带来的“提升柔印质量，开拓包装印刷市场”精彩演讲，他对柔印技术的深刻剖析，让参会观众受益匪浅。
接下来，由各知名供应商为参会观众奉上了最前沿的柔印技术和理念。艾司科公司彭明经理以“全新的起点，全高清柔印”为题，详细阐述了全高清柔印技术及其实际应用效果。惠普公司高级业务发展经理陈梁发表了题为“数字包装新机遇”的演讲。联合印刷器材有限公司华北销售经理邓叶彬介绍了其在柔印和数字印刷领域的解决方案。陕西北人丁建军总经理介绍了宽幅卫星式柔印机的突出结构和技术优势。太阳机械国际贸易部主任邱乐平重点介绍了太阳机械推出的几款柔印设备，并表示太阳机械未来将持续在柔印领域积极探索。
随后，西安第一印刷厂质量技术部经理苏平安发表了题为“借助柔印技术，提升企业竞争力”的演讲，分享了西安第一印刷厂在柔印技术应用方面的探索和经验。该公司早在1995年就引进了第一台柔印机，至今已有4台柔印机，不仅成功开辟了医药包装印刷业务，还实现了由吸收性承印物向非吸收性承印物的转型尝试。
最后的圆桌论坛环节气氛异常热烈。蔡成基、陈梁、邓叶彬、苏平安四位嘉宾就“如何从柔印投资中获利”各抒己见，为参会观众提供了许多有建设性的意见。
武汉站 助推中部高地
如果说湖北是中部经济区的“高地”，那么武汉就是这片高地上最耀眼的明星。为了带动华中地区柔印行业的快速发展，9月6日，2013柔印创新技术巡回研讨会走进了武汉，与武汉及华中地区的包装印刷企业共话柔印新技术。
会上，武汉印刷行业协会副会长苏世斌致辞，他表示柔印是世界公认的环保印刷工艺，值得国内包装印刷企业持续关注并尝试应用，同时指出本次研讨会能够巡回武汉也是武汉印刷界所热切期盼的。
蔡成基老师为武汉站的参会观众带来了同样精彩的演讲，全面、详细、独到的见解赢得了参会观众的关注。
随后，艾司科公司彭明经理介绍了艾司科公司最新的全高清柔印技术，以及艾司科公司为推广柔印事业所做的努力。惠普公司陈梁经理在演讲中强调了数字印刷在包装市场的增长趋势，并为包装印刷企业进军数字印刷领域提供了很好的解决方案。联合印刷器材有限公司副总经理陈惠明为包装印刷企业增加产能、减少浪费、提高效率提了几点建议。维尔特公司罗洁总监和康迪泰克公司销售经理朱烨祺分别介绍了德国海尔精细柔印直雕系统和德国康迪激光直雕版。太阳机械营业二科主任何金高分享了太阳机械在柔印领域的解决方案。
高清柔印技术由高分辨率激光成像技术和高清网点技术共同组成。
1.高分辨率激光成像技术
柔性版直接制版技术的成像分辨率通常为2100ppi，激光光斑尺寸为18μm，而高清柔印技术的成像分辨率则高达4000ppi，激光光斑尺寸缩小至6μm，这样不仅能更好地再现图像细节，还能避免龟纹的产生，更重要的是，4000ppi的成像分辨率具有更多的可用灰阶，除了能满足设计阶段通常所需的256级灰阶梯级之外，在阶调补偿后仍能保留足够的灰阶梯级，在赋予了印品卓越视觉效果的同时，还使印品具备了高清晰度和高对比度。
2.高清网点技术
高清网点技术在高光区域采用了一种全新的加网技术，其不同于通常意义上的“混合”加网，而是“差异调制”加网。也就是说，网点保持了常规网格排列，就像标准的调幅圆形网点一样，但在高光区域通过改变网点大小保证没有独立网点或不规则间隔网点（如图1所示）。最终，这些差异化网点也会共同参与印刷，从而使高光区域实现渐变到零的印刷效果，同时保证了印版的耐印率。
与此同时，高清网点技术有选择性地对实地和暗调区域采用了特别的加网技术，即微网穴技术。一般意义上的微网穴结构应用到整个印版会影响印刷图像的整体质量，而高清网点技术通过可控的微网穴，可使实地和暗调区域达到凹印的印刷效果。其中，可控是指微网穴不会出现在像素边缘，这样就能使印刷图文或网点的边缘保持完整、锐利。此外，在使用同等墨量的印刷条件下，采用微网穴技术可以得到更平滑、更高密度的实地，以及更高对比度的暗调。图2为普通柔印和高清柔印的印刷效果对比图。
全高清柔印技术
采用直接制版技术制成的柔性版，由于受到抑氧反应的影响，其网点顶端呈倒圆角结构，且最小网点在高光区域为柔印提供了渐变到零的印刷效果，这就是所谓的“圆顶网点”技术。多年来的实践证明，这项技术在网点的形成上具有高度的一致性和可控性，在中间调区域减少了对网点增大的补偿，生成平滑渐变图像的同时扩大了色域，因此成为柔性版制版行业的标准。这就是10多年来柔性版直接制版技术最大的成功之处。
平顶网点技术主要是在主曝光过程中隔绝了氧气对网点形状所产生的影响，使图文实现1∶1复制。而网点形状的精确复制则取决于所采用的制版技术，最新的柔性膜或高能量UV曝光技术可以产生非常接近于1∶1的网点复制。近两年，许多柔印供应商都推出了平顶网点技术，如柯达Flexcel NX技术、麦德美Lux技术、杜邦DigiCorr/Digiflow技术、富林特nyloflex NExT曝光技术。
随着平顶网点技术的出现，柔印界开始讨论圆顶网点和平顶网点的优劣。其实，从大量的印刷测试和生产实践分析来看，这两种制版技术所形成的网点印刷效果各有千秋，其优势和劣势在很大程度上取决于印刷过程中对这两种网点的应用。与此同时，这两种网点在不同领域的优秀表现，也使得我们对于如何综合应用这两种网点，以最大程度地改变印刷表现的特殊加网技术充满期待。最终，我公司不负众望，在drupa2012上推出了全高清柔印技术，其利用第二代在线式主曝光技术，使圆顶网点和平顶网点得以完美地再现于同一张印版。
由此，我们对高清柔印技术的演化进程有了新的认识（如图3所示），其组成也进一步扩展为高分辨率激光成像技术、高清网点技术以及第二代在线式主曝光技术。其中，第二代在线式主曝光技术极大地克服了传统平板式主曝光的主要缺点，如灯管的个体差异、能量衰减差异和热量差异等，因为制版过程中80%的不稳定性来自于这些缺点，而第二代在线式主曝光技术采用数字化可控的冷光源，保证版材的所有区域都能接收到相同能量的UV光照，从而实现完整的光聚合，进一步保证了印版的质量和可靠性。
综上所述，对于全高清柔印技术的优势总结如下：
（1）更加平滑的过渡和渐变到零的网点面积率；
（2）更加稳定的高光印刷；
（3）无跳阶的完美图像细节；
（4）凹印般的实地效果；
（5）均匀的白墨印刷；
（6）更广的色域和扩展的阶调。
高清柔印引领未来
在讨论现代柔印技术的发展之前，我们需要先审视一下印刷市场的现状及发展。
Smithers Pira公司最近的一项调查报告显示，到2016年，全球包装及标签印刷市场份额将有12%～13%的增长，其中9%来自于包装印刷，而报纸、杂志、书籍、广告和商业目录印刷的市场份额都将出现不同程度的下降。显而易见，大量印刷企业转向包装及标签印刷市场的趋势将成为必然。
报告同时指出，到2016年，在全球包装印刷市场中，数字印刷将有9%的增长，柔印将以接近2.5%的增长紧随其后，凹印将停滞不前，胶印则将有1.5%的负增长。柔印除了在纸品包装印刷市场中占有极小的份额以外，在标签印刷市场中占有超过75%的份额，在软包装印刷市场中占有将近60%的份额，在瓦楞包装印刷市场中占有将近90%的份额。
中图分类号：TS805.3 文献标识码：A
文章编号：1674-9944(2012)06-0017-02
1 柔印产业的发展现状
1.1 柔印产业市场现状
目前，柔印完全能满足烟草包装、医药包装、食品包装、标签印刷、等包装印刷品的要求，且能与印后加工工序联机完成印刷涂胶、模切烫印等多种加工，降低成本，提高生产效率。据统计，目前国内的柔印机用于烟草包装印刷的占30％；用于标签印刷的占15％；用于不干胶印刷的占35％；其他印刷的占20％。现在国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80％都采用柔版印刷。出于食品包装安全的考虑，食品包装纸及包装盒的印刷，也将逐步采用柔版印刷。如麦当劳食品包装盒、伊利冰淇淋盒等都采用了柔印方式。据调查柔印每年的生产总值的增加比例在15%以上，占有包装印刷市场15%的份额，充分表明柔印在包装印刷业已越来越显示出其优越性，具有广阔的应用前景。
从全球来看，中国作为仅次于美国的第二大瓦楞纸箱生产国，年产纸箱约300亿m2。从整个柔印市场来看，当前瓦楞纸箱的印刷成为国内柔印应用最好且比例最大的一部分。另外，国内的部分企业，已经认识到水墨柔印具有无污染、健康和环保的优势，加强了客户对产品质量的认同，如强生、雀巢、肯德基等产品包装都采用了柔印。事实证明，中国柔性版印刷市场具有很大潜力。
1.2 柔印产业链现状
目前中国产业链已经形成，无论是印刷设备还是印刷耗材都实现了国产和进口并重。据调查，国内包装印刷企业应用的从国外引进的柔印机（包括窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔印机大部分生产线分布在上海、北京、浙江、广东、陕西、云南等地。其中上海紫光提供的窄幅机组式柔印机在国内享有盛名；青州意高发和山东潍坊东航是国产宽幅机组式柔印机主要供应商；西安航天华阳、陕西北人开始致力于国产宽幅卫星式柔印机的研发。柔性版的制作也是柔印产业链的另一重要组成部分，由于越来越多的人看到柔印的发展前途，柔印制版厂商也越来越多，竞争日趋激烈，制版企业逐步地向专业化和规模化发展。
2 柔印的发展优势
柔版印刷在全国已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式，随着科学技术的不断发展，柔印工艺技术得到不断提高。
2.1 绿色环保的优势
柔版印刷重组，由于采用了较为环保的水性油墨，以无VOC污染、干燥迅速，不含有害重金属的特点，通常被业界誉为最环保的印刷方式。适应我国新颁布的《食品安全法》要求，特别适应食品、药品、化妆品及儿童文教用品对于产品安全的性能要求。
2.2 防伪包装印刷潜力巨大
柔性版印刷能同多种防伪技术相结合(如双卡干涉纹技术、采用荧光油墨印刷、激光转移膜技术、激光彩虹刮开式防伪包装技术、嵌影技术、币纹技术及微缩技术、防伪数码查寻技术等)，适应当前打假治劣，净化市场，保护名优产品，维护国家、企业和消费者利益的要求，促使防伪包装印刷技术得到进一步发展。
2.3 柔印生产供应链有长足发展
近年来柔印在中国的迅速发展，带动了国产柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的开发研制与生产，使柔印生产供应链得以形成并迅速发展。目前国内的柔印设备生产厂商有西安黑牛、陕西北人、上海紫光、北人富士等10多家。
2.4 能够满足包装印刷的市场需求
柔性版印刷已广泛用于各类包装印刷品，完全能够满足各类不同用户对印刷品的要求，并被广大用户所认同。如卷烟包装、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。由于柔印产品档次的进一步提高，从而使柔性版印刷应用范围得到迅速扩大，如高档电脑票证、、门票、登机牌、行李牌等；标签、扑克牌、纸巾、牙膏及化妆品的软管以及瓦楞纸箱预印以及折叠纸盒印刷等。
3 柔印的发展方向分析
3.1 加快新型水性油墨的研发
随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，作为“绿色”印刷材料的水性油墨的特点就尤为突出，成为了推动柔印快速发展不可或缺的因素之一。随着水性油墨需求量的增大，对其性能要求也将随之提高，因此，大力研制、开发、生产高档次的新型水性油墨已是当务之急，尤其要加快国产水性油墨的研发速度，降低柔印成本，提高国际竞争力。新型水性油墨的出现必将加大柔印在整个印刷市场的占有率。
3.2 加速向软包装领域渗透
目前我国包装印刷市场，柔印工艺以其突出的环保、节能优势，异军突起，特别是在瓦楞纸箱和标签印刷领域取得了显著的进步。然而，在软包装这一领域，柔印的发展却略显疲沓，尽管最新的数据显示，在世界软包装印刷市场中，柔印已占有64%的市场份额，而在亚洲地区，特别是在我国，柔印软包装市场份额却远远低于欧美国家的平均水平。数据表明，柔印软包装在北美市场的占比为75%、南美为82%、欧洲为57%，但亚太地区仅为10%，我国仅为5%左右，我国的柔版印刷始终无法与占有“霸主”地位的凹印工艺相抗衡。与此同时我们也清楚的看到柔印在我国的软包装领域巨大的发展潜力。
3.3 完善国家相关政策
首先，增强国民环保意识。其次，对食品、药品及卫生用品所用包装材料无毒、无污染要有强有力的法规约束或限制。另一方面，积极呼吁政府主管部门加大绿色印刷法律、法规的建立。教育和影响广大消费群体，认识绿色环保包装对身体健康的重要性，自觉抵制存有污染、有毒的食品和用品。相信在各方面环境政策的支持下中国柔印的发展步伐将更加有力。
参考文献：
液体墨粉技术
液体墨粉技术能够实现高质量，高速度，并符合绿色环保的印刷。对在品质方面，只要看看HP Indigo印刷机的输出质量就明白了，电子油墨技术是目前市面上质量较高的彩色数字印刷技术。此外，HP Indigo的印刷速度也非常惊人。最快的HP Indigo印刷机的运行速度是每秒2米，这和大多数喷墨印刷机的速度一样快，但相比许多喷墨印刷机来说，其具有更高的质量，承印物也有更多的选择。
奥西，赛康的液体墨粉技术可以一次走纸印刷多种颜色，因此与HP Indigo印刷机运行速度相比要快得多。目前，奥西InfiniStream的印刷宽度达711mm，四色印刷速度为每分钟120米，而赛康的技术在测试时已超过每分钟100米。奥西与赛康印刷机使用不同方法分离和转移在承印物上的液体着色剂的载体油，他们都使用矿物油，而不是那种在蒸发时会稀释挥发性有机化合物的油。
这种新一代液体墨粉的数字印刷机将开拓新的市场，这种液体墨粉印刷机将对印刷市场产生重大的影响。新一代液体墨粉将是未来发展的印刷技术之一。
机器结构
奥西的InfiniStream是作为卷筒纸印刷系统设计的，这不仅是因为卷筒纸印刷比单张纸印刷使用更便宜的纸张，而且还因为卷筒纸印刷系统的可用性强和生产力高。InfiniStream系统每小时可印刷B2尺寸纸张14400张或B1尺寸纸张7200张。为了使液体墨粉技术达到这种高效率，奥西研发了全套新的机器结构。该系统像胶印机一样，每个印刷色（印刷塔）达到7/0配置。机长20米，重量达40吨。其特点是，通过这种结构滚筒旋转一转将所有颜色印在承印物上，而不像Indigo印刷机那样，每个颜色需要滚筒旋转一圈，因此四色印刷需要滚筒转4圈。与曼罗兰合作研制成纸张传输装置，该装置使纸带绝对笔直通过印刷塔，这样可以加工0.6mm厚的折叠纸盒材料或克重达450g/m2的纸板。
能量再生
改型的热固干燥器在印刷后利用热风（120℃）将液体载体的矿物油从液体着色剂中去除，只留下颜料固着在承印物上。干燥器的核心部分是能量回收，利用从着色剂中溢出的油颗粒，将其过滤和燃烧，并产生又燥器使用的新能量。这样不仅由干燥器排出的空气没有残留物，而且也越来越多地减少从外部输入的能量。功能原理
InfiniStream不仅在结构上像胶印机，而且印刷过程也和传统印刷方法相似，最终静电照相活化的新型墨粉由成像滚筒首先转移在橡皮布滚筒上，然后再由橡皮布滚筒转印在承印物上。由于油墨是矿物油基的液体着色剂，在着墨前不需要加热，有人说这是冷转印法，因此不存在排放，生产力也不受限制。由于湿压湿的印刷，InfiniStream的印刷质量可达到1701pi的胶印水平。这种间接印刷方式的另一个优点是，不仅可以印刷标准的胶版纸，而且也能印涂布的折叠纸盒材料，且承印物不需要预处理或预先打底。借助无缝隙的印刷滚筒和连续的实时成像过程，印刷系统可以改变尺寸长度，包括70cm×100cm或B1尺寸的印张。
由奥西专门配制的液体墨粉，在非涂料纸上的涂层厚度为2―4μm，像胶印一样薄。因此在折叠、压沟或压折痕时，着色剂不会像干燥时那样经常发生断裂，这对折叠纸盒印刷厂是非常重要的。此外，脱墨也不成问题。
未知领域
奥西利用新的机器和技术平台首次进入包装设备市场，确切地说，InfiniStream定位于折叠纸盒印刷。奥西的目标是未来能1：1替代胶印机。因此在开发新技术中首先把承印物多样化，高质量和高生产力摆在最重要位置。奥西公司总结包装市场的挑战时说：“人们需要掌握不用预处理就能在所有标准胶印纸板上印刷的能力。此外，在包装印刷中质量颇为重要，因为包装是商品的重要组成部分。除去标准介质的印刷质量外，还需要高生产力。”
凭借高度自动化、合理经济的价格，B1的印刷幅面，可印刷个性化产品以及5000张中小印数印张的适印范围的设备，奥西在包装市场的未来大有希望。包装是美好的，包装印刷不存在被电子媒体取代的危险。尽管经济形势不景气，包装仍是持续增长的细分市场。
当然，包装印刷也有问题，因为目前数字印刷在包装印刷中的处境并不那么好。数字印刷在包装印刷中所占的份额不足2%，而且大部分是标签印刷应用。而在标签数字印刷方面，惠普或赛康等厂商已将市场占据。
